Republica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Educacin Universitaria

Universidad Bolivariana de Venezuela Teniente Coronel
P.F.G Hidrocarburos
Valencia-Carabobo

Profesor:
Wilfredo Martnez

Integrantes:
Di Prez, Rosmaili
Guevara, Mercedes
Reales, Mariana

Valencia, mayo de 2015

Definicin de plsticos.

Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se

deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que
resaltar que el trmino plstico se aplica a veces incorrectamente para referirse a
la totalidad de los polmeros.
Definicin de Polmeros.
Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas
pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas
ms diversas. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones, algunas ms
se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales,
entre los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el
nailon, el polietileno y la baquelita.
Explicacin breve del proceso de obtencin de Poli-cloruro de Vinilo.
El poli-cloruro de vinilo o PVC es un polmero termoplstico, el cual cabe destacar
que es un polmero, el cual se representa con la siguiente frmula:
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de
los 80 C y se descompone sobre 140 C. Cabe mencionar que es un polmero por
adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o
cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama.
El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas
amorfas principalmente e impiden su re-cristalizacin, la alta cohesin entre
molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los
momentos dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a su
vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual
carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las
cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario
la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.

El PVC se presenta en su forma original como un polvo blanco, amorfo y opaco.

Es inodoro, inspido e inocuo, adems de ser resistente a la mayora de los
agentes qumicos.

 Es ligero y no inflamable por lo que es clasificado como material no propagador

de la llama.
No se degrada, ni se disuelve en agua y adems es totalmente reciclable.
Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su
desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan
diversas como la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y
artculos de uso diario, entre otros.
El desarrollo en tecnologa y aplicaciones no ha tenido pausa llegndose en
nuestros das a una produccin de 25 millones de toneladas.
Es uno de los polmeros ms estudiados y utilizados por el hombre para su
desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en reas tan
diversas como la construccin, energa, salud, preservacin de alimentos y
artculos de uso diario, entre otros
Obtencin del Poli-clorur de Vinilo o PVC.
Materias Primas
La materia prima ms importante para la fabricacin de plsticos es el petrleo, ya
que de l se derivan los productos que originan diferentes tipos de plsticos.
Es importante mencionar que tambin otras materias primas para la fabricacin de
plsticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodn de donde
se obtiene la celulosa, as como otros plsticos se obtienen del carbn y el gas
natural. Todas las materias primas mencionadas tienen en comn el hecho de
contener Carbono (C) e Hidrgeno (H). Tambin pueden estar presentes el
Oxgeno (O), Nitrgeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl).
En general, se considera al etileno, propileno y butadieno como materias primas
bsicas para la fabricacin de una extensa variedad de monmeros, que son la
base de todos los plsticos.
La obtencin y fabricacin de cloruro de vinilo monmero por va petroqumica se
realiza por cracking trmico del dicloroetano. Las materias primas utilizadas en
su fabricacin son:
El cloro, suministrado por tubera, desde la unidad electroltica del
Complejo.
El etileno, suministrado por una refinera en , a travs de una tubera
enterrada a un metro de profundidad, de 90 km de longitud.
el oxgeno, suministrado por tubera desde la vecina planta de licuacin de
aire de la sociedad Air Liquide, ubicada a 2 km de la instalacin.
El proceso.- La fabricacin de cloruro de vinilo monmero (VC) consta de
tres unidades fundamentales:
la Unidad de Cloracin del etileno, donde se mezcla el cloro y el etileno,
producindose una reaccin espontnea y exotrmica, y obtenindose el
1,2 - dicloroetano

 la Unidad de Pirolisis del dicloroetano, en la que se produce el cracking

de la molcula, formndose una molcula de cloruro de vinilo y otra de
cloruro de hidrgeno.
la Unidad de Oxicloracin, en la que el cloruro de hidrgeno formado en
la pirolisis, se hace reaccionar con etileno y oxgeno, obtenindose de
nuevo 1,2 - dicloroetano para el proceso.
Clasificaciones del PVC
Caractersticas de los procesos de produccin del PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: en
suspensin,
en
emulsin,
en
masa
y
en
disolucin.
Con el proceso de suspensin se obtienen homopolmeros y copolmeros y es el
ms empleado, correspondindole cinco octavas partes del mercado total. En la
produccin de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensin la
gelatina, los derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de
agua purificada o de aireada. Algunas veces se hace necesaria el agua
desmineralizada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este tipo
de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que
se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser
homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se
emplean verdaderos agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con
objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de partcula
menor.
Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de
absorcin del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena
estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas
caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la
produccin mundial.
La produccin de resina en masa se caracteriza por ser de proceso continuo,
donde slo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin
y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El
control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable. Su
mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado
mundial total.
La polimerizacin de las resinas tipo disolucin se lleva a cabo precisamente en
disolucin, y a partir de este mtodo se producen resinas de muy alta calidad para
ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
Dentro de la produccin de resinas, tenemos varios procesos para modificar las
propiedades de las mismas. La copolimerizacin es uno de ellos, y tiene por objeto
obtener temperaturas de fusin menores, lo que es especialmente beneficioso

para procesos de inyeccin, soplado y compresin. Los termo-polmeros de viniloacetato son especialmente adecuados sobre todo si se necesita resistencia al
impacto.
Otro proceso de modificacin de las propiedades de las resinas es el de postcloracin. Este consiste en la adicin de cloro a la molcula de PVC, hasta un 6668% de cloro. Este nivel de cloro adicional permite que se eleve la temperatura de
distorsin (temperatura de transicin vtrea) de la resina, lo cual hace posibles
nuevas aplicaciones, principalmente conducir lquidos con temperaturas hasta de
80C.
Tambin existen los composites que son ligas que se hacen con objeto de
mejorar las propiedades fsicas del PVC, mezclndolo con fibra de vidrio o con
fibras naturales como la seda, la lana o el algodn.
Obtencin de Polipropileno

Los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se les

puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de
operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin

Procesos en suspensin

Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan

procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin con
otro que opera en fase gas.
Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la
polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado
con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los
reactores empleados.
Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin
tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es prcticamente

insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero. Dentro de este

tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin de los reactores
(de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo que afecta a las
caractersticas de la operacin y al rango de productos que se puede fabricar.
Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en el
reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad en la
produccin de copo-limeros con un alto contenido en etileno (en otros procesos se
pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de etileno, puesto
que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de reaccin).
Destilacin del Propileno
Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin a
partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de
componentes livianos (Propano, Propileno, etc).
El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van eliminando
los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.
Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan
componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos.
Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin
Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.
Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno del
Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se
necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de
platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.
Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y se
obtiene el Propileno listo para polimerizar.

Proceso Novolen

El propileno, el etileno y/o alguno de los dems comonmeros utilizados se

alimentan a los reactores. Se agrega hidrgeno para controlar el peso molecular
en el medio de reaccin. Se eligen las condiciones de polimerizacin (temperatura,
presin y concentracin de los reactivos) dependiendo del grado que se desee
producir. La reaccin es exotrmica, y el enfriamiento del reactor se realiza por la
transferencia de calor por la descompresin (flash) de la mezcla de los gases
licuados del reactor con las corrientes de alimentacin. La evaporacin de los
lquidos en el lecho de polimerizacin asegura que el intercambio de calor
extremadamente eficiente.
El polvo de polipropileno se descarga desde el reactor y se separa en un tanque
de descarga a presin atmosfrica. El comonmero sin reaccionar se separa del

polvo y se comprime, y finalmente se recicla o se retorna aguas arriba a la unidad

de destilacin para su recuperacin.
El polmero se pone en contacto con nitrgeno en un tanque de purga para
despojarlo del propileno residual. El gas de purga se recupera, el polvo se
transporta a los silos de polvo, y posteriormente por extrusin se convierte en
pellets, donde se incorpora una gama completa de aditivos bien dispersados.
Proceso LIPP
Es un proceso similar al Novolen. Es el adoptado por Petroken S.A. para la
produccin de Homo-polmeros.

Consiste en hacer reaccionar el propileno junto con Hidrgeno y el catalizador en

un reactor. Luego de terminado este paso, se separa el polipropileno de residuos
de la reaccin, como monmeros, catalizador, etc., los cuales son reflejados al
reactor.
Luego se suceden los mismos pasos de terminacin que en el proceso Novelen.
Proceso Spheripol
Para describir con ms detenimiento los procesos, hablaremos de uno de los ms
empleados en la actualidad: el proceso Spheripol. Diseado como hbrido con dos
reactores en serie, el primero para trabajar en suspensin y el segundo en fase
gas, es un proceso verstil, que permite preparar diferentes tipos de productos con

propiedades ptimas. El primer reactor es de tipo bucle (o loop), en el cual se hace

circular catalizador y polmero a gran velocidad para que permanezcan en
suspensin en el diluyente. El diluyente es en realidad el mismo propileno lquido
que, dadas las condiciones de operacin, facilita la evacuacin del calor generado
por la reaccin al mismo tiempo que permite aumentar el rendimiento del sistema
cataltico. En el segundo reactor de fase gas se incorpora ulteriormente el
polmero producido en el reactor loop. En esta fase se preparan grados con
caractersticas especiales aadiendo un comonmero adems del monmero.
Tras separar el polmero fabricado de las corrientes de propileno, y de desactivar
el catalizador, el polvo de polipropileno obtenido se enva a la lnea de acabado
donde se aaden aditivos y se le da la forma de granza requerida para su
distribucin comercial.

En el campo de los procesos, los ltimos desarrollos han ido dirigidos a la

optimizacin con objeto de mejorar las propiedades de los polmeros, aumentar las

capacidades de produccin y reducir costes. La adecuacin del proceso al sistema

cataltico empleado es un parmetro fundamental con vistas a este objetivo.
Caractersticas Principales de los Polietilenos (Baja, Mediana y Alta
densidad)
Polietileno de baja densidad (LDPE)
El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm 3. El LDPE
tiene un alto grado de ramificaciones en la cadena polimrica, lo que significa que
las cadenas no se empaquetan muy bien en la estructura cristalina. Por lo tanto,
las fuerzas de atraccin intermoleculares son menos fuertes. Esto se traduce en
una menor resistencia a la traccin y el aumento de ductilidad. El LDPE se crea
por polimerizacin por radicales libres. El alto grado de ramificacin con cadenas
largas da al LDPE propiedades de flujo en fundido nicas y deseables. El LDPE se
utiliza tanto para aplicaciones de envases rgidos y de pelculas de plstico tales
como bolsas de plstico y pelculas para envolturas. En 2009, el mercado mundial
de polietileno de baja densidad tuvo un volumen de alrededor de u$s 22,2 mil
millones ( 15,9 mil millones).
Polietileno de media densidad (MDPE)
El MDPE est definido por un intervalo de densidad de 0,926-0,940 g/cm 3. El
MDPE puede ser producido por los catalizadores de cromo/slica, catalizadores de
Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. El MDPE tiene buenas propiedades
de resistencia al choque y la cada. Tambin es menos sensible a la muesca que
el LDPE y la resistencia al agrietamiento por tensin es mejor que el HDPE. El
MDPE se suele utilizar en tuberas y accesorios de gas, sacos, film retrctil,
pelcula de embalaje, bolsas de plstico y los cierres de los tornillos.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
El HDPE est definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm 3. El HDPE
tiene un bajo grado de ramificacin y por lo tanto fuertes fuerzas intermoleculares
y resistencia a la traccin. El HDPE puede ser producido por catalizadores
cromo/slica, catalizadores de Ziegler-Natta o catalizadores de metaloceno. La
falta de ramificacin se asegura por una eleccin apropiada de catalizador (por
ejemplo, catalizadores de cromo o catalizadores de Ziegler-Natta) y condiciones
de reaccin. El polietileno de alta densidad se utiliza en productos y envases, tales
como jarras de leche, botellas de detergente, envases de margarina, contenedores
de basura y tuberas de agua. Un tercio de todos los juguetes estn fabricados en
polietileno de alta densidad. En 2007, el consumo de polietileno de alta densidad
global alcanz un volumen de ms de 30 millones de toneladas.