1.

EL PROCESO PRODUCTIVO INDUSTRIA DE LAS GASEOSAS

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas;

las que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de
agua; extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de
purificacin, filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con
azcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes,
concentrados, etc., y se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases
existe otro tipo tratamiento del agua
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas,
empacado y paletizado de la gaseosa.

2.1. Caractersticas del producto

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector
manufacturero. Dentro de la clasificacin industrial internacional unificadaCIIU; el producto se encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo,
representa al sector de la industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y
tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.
2.2. Descripcin del proceso productivo
El proceso productivo, va desde la obtencin del agua; tratada o ablandada, a la elaboracin de jarabes
terminados; para finalmente llegar al embotellado. A continuacin se detallan cada una de estas etapas:
2.2.1 Obtencin del agua tratada
Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgnica
presentes en suspensin en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente,
luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se

hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza
gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de
retener todas las partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y
sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no
hayan sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.

2.2.2 Ablandamiento de agua

Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo
mediante intercambio inico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina
zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera
peridicamente con retrolavados de sal industrial.
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin
de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.
2.2.3 Elaboracin de jarabes terminados
Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores
segn los estndares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la
preparacin de la bebida.
Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso productivo; as sus rendimientos
deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del
producto.
La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor;
luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla
uniformemente por el tiempo necesario.
Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas extraas; obteniendo jarabe
simple, que despus es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene
asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.;
esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao debido a la cantidad de produccin requerida;
teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el
mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para luego ser transportado
mediante tuberas a la lnea de embotellado.
2.2.4 Proceso de embotellado
En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La
bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con
otro producto por el jarabe y envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de
embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como referencia la velocidad
nominal de la llenadora.
2.3. Control de calidad del proceso

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de calidad; que permitan conocer,
desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservacin del producto final.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de calidad, rendimientos y
capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas de los efectos negativos ocurridos en un
periodo determinado; durante el proceso productivo.
Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se hace indispensable; puesto
que, permite tomar las acciones correctivas en el momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados
que no excedan los establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los motivos. Ver
apndice 1.
2.3.1 Pruebas del producto

Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azcar en el
jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las
mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada
30 minutos: se hace uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la
muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se
introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla
preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas carbnico en la bebida,

que debe estar con la correcta altura de llenado.
Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por 25 segundos
aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presin llegue a 0
psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin. Despus se introduce el termmetro por el orificio en la
tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el
volumen de carbonatacin de la bebida.

Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen
funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado
o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor.
2.3.2 Pruebas del agua

Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloracin en la
bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina adems de sabor
censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

2.3.3 Lavado de envases

Causticidad.- No debe haber ningn residuo custico en la botella lavada

Residuo de detergente.- No debe tener.

Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no

tener problemas de choque trmico cuando la botella entre a la llenadora.
Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para
descartar su presencia.

2.3.4 Pruebas bacteriolgicas

Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala de embotellado.
2.4. Fuerza laboral en el proceso

Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en coordinacin con el rea de recursos
humanos, para los diversos puestos en la lnea de produccin y otros que intervienen en sta. El resultado de
este estudio aparece en el apndice 1.
En este captulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes operarios, con el propsito principal del
estudio realizado en sus puestos:
2.4.1 Operador de maquina llenadora
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Llenadora, encargado de operar en
forma correcta, efectiva y segura la Mquina Llenadora.
2.4.2 Operador de la maquina desencajonadora.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Desencajonadora, encargado de
operar en forma correcta, efectiva y segura la Mquina Desencajonadora.
2.4.3 Operador de la maquina encajonadora.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de la Mquina Encajonadora, encargado de operar
en forma correcta, efectiva y segura la Mquina Encajonadora.
2.4.4 Operador del montacargas y control de la produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operador de Montacargas. Encargado del abastecimiento de
Envases vacos y llenos entre el stock y la planta.

2.4.5 Selector de envases.

PROPSITO: Definir las funciones principales del Selector de Envases, encargado de mantener limpios y
ordenados los ambientes comprendidos dentro del permetro de la planta, as como el de apoyar con el
abastecimiento de insumos a la lnea de Produccin.
2.4.6 Operario de produccin.
PROPSITO: Definir las funciones principales del operario de produccin.
2.4.7 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de la apariencia exterior de la planta.
PROPSITO: Definir funciones principales de los operarios de limpieza y jardinero de la empresa de servicios.
2.4.8 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de salas de CIP y dilucin de carbn.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (jarabes).
2.4.9 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del rea de tratamiento de agua.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (tratamiento de agua).
2.4.10 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn general.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios del almacn y operarios de la empresa de servicios.
2.4.11 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de concentrados y cmara fra.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de procesos (jarabes) y operarios de limpieza de empresa de
servicios.
2.4.12 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del almacn de Tapas - Procesos.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.13 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de comedor
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.14 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de producto terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio y operarios de la empresa de servicios.
2.4.15 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de rea de patio de operaciones
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de patio, estibadores y operarios de limpieza de la empresa
de servicios.
2.4.16 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de herramientas

PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y operarios de limpieza de la empresa de

servicios.
2.4.17 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de servicios higinicos y vestuarios
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.18 Instruccin de trabajo para orden y limpieza del edificio administrativo.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.19 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de laboratorio de aseguramiento de la calidad.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza de la empresa de servicios.
2.4.20 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de taller de mantenimiento de flota.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de mantenimiento y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.
2.4.21 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de zona de desechos y lavado de botellas.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de limpieza y operarios de lavado manual de botellas sucias
de la empresa de servicios.
2.4.22 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de almacn de azcar y sala de vertido de
azcar.
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso (jarabes).
2.4.23 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de jarabes simple y terminado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de proceso (jarabes).
2.4.24 Instruccin de trabajo para orden y limpieza de sala de embotellado
PROPSITO: Definir funciones de los operarios de produccin y operarios de limpieza de la empresa de
servicios.

2.

AGUAS INDUSTRIALES
COMPONENTES
- Sistema de Pretratamiento:
. Rejas
. Desarenadores
- Sistema de Tratamiento:
. Laguna Anaerobia

. Laguna Secundaria Aireada

. Sedimentadores
- Sistema de Desinfeccin
- Energa Limpia
. Paneles Solares (que abastece parte de la Energa Elctrica que requiere la Planta)
http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?
s=14&guia=112&giro=8&ins=825

3. INDUSTRIA CURTIEMBRE

CURTIEMBRE
La industria del curtido de pieles es una actividad estrechamente ligada a dos importantes sectores productivos del
pas, la industria del calzado y el faena-miento de animales, especialmente bovinos. Para el primero constituye su
principal proveedor de materia prima, en cambio para el segundo, es un importante cliente para su subproducto: cuero.
En los ltimos aos, la produccin del rubro ha disminuido debido a la menor actividad que ha venido presentando la
industria del calzado en el pas, como consecuencia de la fuerte competencia externa. Esta produccin se concentra
mayoritariamente en la ReginMetropolitana, donde se ubican alrededor del 50% de las curtiembres del pas.
Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una industria contaminante neta,
sin tener en cuenta que aprovecha un subproducto altamente putrescible y de biodegradacin lenta. Ahora bien, es
cierto que el proceso del curtido genera una importante carga contaminante, sin embargo, tomando las medidas y
precauciones necesarias, esta puede contrarrestarse adecuadamente.
Existen una serie de medidas para prevenir o disminuir la contaminacin generada. Estas en su mayora son de fcil
aplicacin y ms an, producen reducciones en los costos y mejoras productivas. Por otra parte, tambin existen
soluciones a los problemas producidos por los desechos generados al final del proceso, es decir los denominados end
of pipe. Si bien estas soluciones requieren de mayores inversiones y asesora tcnica especializada, no constituyen
una barrera insoslayable para la continuidad de la actividad, salvo los casos de empresas altamente endeudadas o de
caractersticas artesanales, siendo su nmero muy reducido en el pas.
En general, las soluciones a los problemas de contaminacin vienen a travs de una combinacin de medidas
preventivas y de control de la contaminacin. As, se logran importantes ahorros y en definitiva, se optimizan los
recursos.
ANTECEDENTES DE PRODUCCION
Estadsticas de produccin
En el pas, la produccin de cueros curtidos ha experimentado un descenso en los ltimos aos. La menor demanda
proveniente de la industria del calzado nacional ha incidido notoriamente en la actividad del curtido. Actualmente,
existen cerca de 30 curtiembres, de las cuales aproximadamente el 50% se ubica en la Regin Metropolitana. Si bien
estas ltimas representan la mitad de las curtiembres del pas, su produccin constituye el 75 y 60% de todo el cuero
curtido producido de bovino y caprino-ovino, respectivamente.
Es conveniente mencionar que no tan solo la menor actividad o desarrollo del sector curtiembre se debe a factores
externos al rubro, sino tambin, influyen algunos internos. Entre ellos se encuentra la mala calidad de la materia prima
nacional como consecuencia de las siguientes razones:

 El ganado es mayoritariamente de raza lechera, la que no presenta pieles de caractersticas adecuadas para el
curtido.
En los mataderos no se clasifica las pieles, lo que obliga a los curtidores a la compra al barrer, donde se adquiere
buenos y malos cueros.
La matanza se realiza en forma inadecuada, con un mal desuello, obtenindose una materia prima de baja calidad.
La crianza en potrero, el uso indiscriminado de la picana y los roces de los animales con los cercos de alambre pa,
son prcticas que perjudican las pieles de los animales.
Proceso de produccin
Luego de ser beneficiados los animales, los cueros son tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la
putrefaccin y se logra una razonable conservacin, es decir, una conservacin adecuada para los procesos y usos
posteriores a que ser sometido el cuero.
Una vez que los cueros son trasladados a la curtiembre, son almacenados en el saladero hasta que llega el momento
de procesarlos de acuerdo a las siguientes etapas:
Ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido, en ella es limpiado y acondicionado asegurndole un correcto
grado de humedad. La seccin de ribera se compone de una serie de pasos intermedios, que son:
Remojo: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre, excretas y suciedad en
general.
Pelambre: proceso a travs del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, producindose adems, al
interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curticin.
Desencalado: proceso donde se lava la piel para remover la cal y luego aplicar productos neutralizantes, por ejemplo:
cidos orgnicos tamponados, azcares y melazas, y cido sulfoftlico.
Descarnado: proceso que consiste en la eliminacin mecnica de la grasa natural, y del tejido conjuntivo, esencial
para las operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido.
Purga enzimtica: el efecto principal del rendido tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel, pero existen una
serie de efectos secundarios sobre la elastna, restos de queratina de la epidermis y grasa natural de la piel. Su accin
es un complemento en la eliminacin de las protenas no estructuradas, y una accin sobre la limpieza de la flor, la que
se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.
Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparacin qumica de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilizacin
de cido frmico ysulfrico principalmente, que hacen un aporte de protones, los que se enlazan con el grupo
carboxlico, permitiendo la difusin del curtiente hacia el interior de la piel sin que se fije en las capas externas del
colgeno.
Curtido
El curtido consiste en la estabilizacin de la estructura de colgeno que compone al cuero, usando productos
qumicos naturales o sintticos. Adicionalmente, la curticin imparte un particular tacto" al cuero resultante. Una
variedad de productos qumicos son usados, siendo el cromo el ms importante.
Procesos mecnicos de post-curticin

A continuacin del curtido, se efectan ciertas operaciones mecnicas que propenden a dar un espesor especfico y
homogneo al cuero. Estas operaciones son:
Desaguado mecnico para eliminar el exceso de humedad, adems permite entregarle una adecuada mecanizacin al
cuero para los procesos siguientes.
Dividido o partido del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
Raspado para dar espesor definido y homogneo al cuero.
Recortes, proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a tener una utilizacin posterior.
Procesos hmedos de post-curticin
Esto consiste en un reprocesamiento del colgeno ya estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades para
adecuarlas a artculos determinados. Este objetivo se logra agregando otros curtientes en combinacin o no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teido y engrasado del cuero.
Secado y terminacin
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el exceso de humedad, adems son
estirados y preparados para luego secarlos. El proceso final incluye el tratamiento mecnico del lado flor y el descarne,
seguido de la aplicacin de las capas de terminacin.
La terminacin consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder, tpicamente casena o polmeros acrlicos o
poliuretnicos, los que son aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulsicas o uretnicas pueden ser
aplicadas con solventes orgnicos como capas de superficie.
Los sistemas de terminacin basados en el no uso de solventes, estn siendo desarrollados rpidamente con el
consiguiente aumento de su aplicacin.
Identificacin de fuentes y caractersticas de los residuos
Los desechos de curtiembre contienen un nmero de constituyentes en cantidades variables y significativas, de
acuerdo a la materia prima, proceso y producto final.
Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo, pedazos de piel y
carne, sangre, estircol, sales, sal comn, sales de cromo y sulfuros entre otros.
Los residuos, cuando se presentan, pueden descargarse en estado gaseoso, lquido, o slido. Los desechos lquidos
son los de mayor significacin. Sin embargo, los materiales gaseosos y slidos son importantes en ciertas operaciones
individuales y se deben considerar para su disposicin.
Despus del proceso de curtido, se generan lodos si es que la curtiembre cuenta con planta de tratamiento. Cuando se
depuran los efluentes lquidos se produce una gran cantidad de lodo residual, vale decir, aparece un nuevo residuo
slido, que anteriormente no exista por cuanto todos sus componentes eran evacuados en conjunto con el total del
agua residual.
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La subsistencia de la persona exige la mantencin de un equilibrio dentro de ciertos mrgenes en el ambiente, y
cualquier alteracin de este equilibrio trae como consecuencia un desajuste o transtorno en el cuerpo, el cual puede ser
general, local o pasar inadvertido, segn sea su magnitud.
En este contexto, el hombre o ms especficamente el trabajador esta expuesto a ciertos riesgos cuando se encuentra

inmerso en alguna actividad productiva. En particular, dentro del rubro curtiembre estos riesgos estn asociados,
principalmente, al manejo de insumos qumicos que se emplean en el proceso de produccin de cueros, as como por
una inadecuada disposicin de los residuos al interior y fuera de la planta industrial. Es decir, puede presentarse
riesgos para el trabajador derivados unos, por el uso o manipulacin de sustancias txicas o dainas que pueden
encontrarse y, otros, por exposicin a condiciones fsicas anormales. Las curtiembres presentan en menor medida
problemas de ruido. Por otra parte, el riesgo de accidentes laborales puede ser disminuido con una adecuada
capacitacin de los trabajadores sobre el manejo de sustancias, maquinaria y equipo, el adecuado comportamiento en
los lugares de trabajo y el uso adecuado de sus implementos de seguridad entre otros. Es decir, buenas prcticas al
interior de las empresas.
Las sustancias dainas o txicas y las condiciones fsicas no usuales constituyen lo que se denomina agentes
ambientales, cuya presencia en los lugares de trabajo son las causas potenciales de las enfermedades profesionales.
Existen niveles de tolerancia por parte del organismo humano para las distintas sustancias txicas que pueden
encontrarse en el ambiente de trabajo, capaces de producir enfermedades si ingresan al organismo.
En general, los accidentes y las enfermedades profesionales no constituyen hechos producto del azar, sino que son el
resultado de una cadena de hechos que si, son conocidos y analizados, permiten su prevencin.
Productos qumicos peligrosos
La existencia de diferente insumos qumicos empleados en el proceso productivo y que pueden causar dao a la salud
de los trabajadores, demanda un especial cuidado por parte del trabajador.
Es necesario tomar precauciones en el transporte, almacenamiento y manipulacin de estos productos.
El sulfuro de sodio, las sales de cromo, las bases o lcalis, los cidos, as como los solventes y pesticidas, son
algunos de los insumos que requieren un manejo cuidadoso porque pueden causar intoxicaciones o accidentes a los
empleados expuestos a ellos. Tambin con los elementos inflamables debe existir algn tipo de precaucin. El buen
manejo de los insumos qumicos al interior de la industria debe formar parte de un programa de control de la produccin
industrial. La siguiente tabla presenta un listado de los principales productos qumicos utilizados en las tres etapas del
proceso industrial.
Tambin, existe el riesgo que algunos residuos dentro de la industria sean nocivos para la salud de los trabajadores, tal
es el caso de aquellos que contienen sulfuros, potenciales formadores de gas sulfhdrico que muchas veces ha
provocado desmayos y accidentes fatales durante la limpieza de canaletas y tanques recolectores de efluentes. Los
residuos que contienen cromo, principalmente el polvillo de cuero producido durante la operacin de rotacin del botal o
suavizado del cuero, tienen efectos cancergenos. Finalmente, los gases o vapores de solventes de la etapa de
acabado son tambin nocivos para la salud.
Control de riesgos y proteccin al trabajador
Al interior de las curtiembres existen riesgos que se pueden denominar como tradicionales, siendo los ms comunes
aquellos asociados al uso de equipos, algunas operaciones y actividades anexas.
Especial atencin merece la bodega de productos qumicos donde se pesan y manejan estos productos, adems del
adecuado uso de mquinas y equipos, para lo cual debe disearse procedimientos, si no existiesen.
El control de riesgos se debe iniciar con la proteccin adecuada de los trabajadores y la prevencin en las operaciones
ms riesgosas. Se considera tambin la sealizacin de zonas peligrosas mediante cdigos de seales y colores en
equipos, estructuras (pasamanos, escaleras, puentes gra) y en el suelo para la conduccin segura de maquinaria o
equipos.

La proteccin de los trabajadores debe estar siempre presente, dado el grado de peligrosidad de algunas actividades.
Al momento de ejecutar estas tareas, los trabajadores deberan disponer como mnimo de los siguientes elementos:
Zapatos de seguridad.
Lentes protectores (operarios con riesgo de salpicaduras de productos qumicos)
Protectores auditivos (slo operadores de mquinas que exceden umbrales auditivos)
Mscara protectora de gases y particulado (slo operadores relacionados con emanaciones gaseosas y polvo)
Guantes
Vestimenta de trabajo.
En este sentido, los planes de control y prevencin de riesgos deben incentivar las buenas prcticas al interior de la
empresa. Una adecuada estrategia de comunicacin e informacin acerca de la importancia del concepto seguridad
debiese estar siempre presente en una empresa. En razn a lo anterior, se hacen necesaria una adecuada capacitacin
del personal, que incluya una serie de cursos tales como:
riesgos qumicos y uso de elementos de proteccin
riesgos fsicos (ruidos)
operacin equipos (gras horquilla)
prevencin riesgos bsicos
prevencin y control de incendios
En general, las empresas deben considerar dentro de su poltica el desarrollo de la seguridad. Esta, no solo va en
beneficio del trabajador y la empresa, sino tambin de la comunidad y el medio ambiente.