You are on page 1of 28

Universidad Nacional de Cajamarca

Ing. Civil
PROPIEDADES FISICO-MECNICAS DE LOS AGREGADOS PARA
CONCRETO
CANTERA: AGUILAR

I.

INTRODUCCIN
Es sumamente importante conocer las caractersticas con las que cuenta nuestro

agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen, llega a ocupar alrededor de las
tres cuartas partes del volumen total del concreto, por lo que podemos afirmar que la
resistencia de nuestro concreto estar en funcin directa con la resistencia que ofrezca
dicho agregado. O dicho de otra manera la calidad de estos materiales influir directamente
en el comportamiento del concreto, razn esencial por la cual el ingeniero necesita conocer
las prestaciones bsicas de los agregados como materiales imprescindibles en la
elaboracin de concretos; ya que segn lo dispuesto en la norma ASTM C-33, sobre los
ridos del concreto, se deja principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la eleccin
de los materiales en mencin.
II.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados.

OBJETIVO ESPECIFICO
Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la elaboracin de concreto.
Conocer las propiedades fsicas y mecnicas de la cantera.

III.

MATERIALES Y EQUIPO
Agregados
Juego de Tamices: 2, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", N 4, 8, 16, 30, 50,
100, 200

Tecnologa del Concreto

Pg. 1

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

IV.

Balanza electrnica.
Barra compactadora de acero circular recta de 5/8 " de dimetro y
80cm de largo.
Recipiente cilndrico y de metal suficientemente rgido para
condiciones duras de trabajo.
Probeta
Canastilla de metal
Horno de Circulacin Interna.
Varilla de metal con extremo redondeado, de (2.5 3) mm de dimetro

y (340 15) gr de peso.


Fiola de capacidad 500 ml
JUSTIFICACION

Esta prctica de laboratorio es de vital importancia para determinar de una manera


visual y practica las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados; de los cuales se
puede entender una leccin muy importante para determinar si el material debe o no
utilizarse en una obra.
Tambin nos servir como ejemplo para la elaboracin de futuras obras en nuestra
vida profesional lo tengamos que hacer de manera ms eficiente.

CANTERA: RIO CHONTA (Baos del Inca Cajamarca).


PROPIETARIO: Edilberto Aguilar Flores
La cantera estudiada se encuentra ubicada aproximadamente a 10 minutos del distrito
de Baos del Inca en el ro Chonta en las coordenadas UTM:
Norte: 9205.12 Km.
Este: 780.087 Km.
En la zona se realiza la extraccin manualmente, contando con una regular
accesibilidad y depsitos fluviales en ambos mrgenes de dicho ro compuesta de agregado
fino (arena) y agregado grueso (grava), bastante homogneos, con muy pocas impurezas.
Esta cantera se encuentra constituida de diversos tipos de rocas, en su mayora de areniscas,
calizas, traquitas, andesitas; muy abundantes en dicho lugar.

Tecnologa del Concreto

Pg. 2

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

V.

MARCO TEORICO

AGREGADO FINO:
Llamamos agregado fino al material que proviene de la desintegracin natural o artificial de
las rocas. Comn y vulgarmente a ste material se le conoce con el nombre de ARENA.
AGREGADO GRUESO:
Entendemos por agregado grueso al material proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de la roca. Para que a ste material se le considere como AGREGADO

debe

cumplir con el requerimiento de atravesar el tamiz 1 y lgicamente quedar retenida en el


tamiz de 3/8. Comnmente a este material se lo conoce como grava.

ANLISIS GRANULOMTRICO:
Tecnologa del Concreto

Pg. 3

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de un
agregado. Existen lmites para determinar si un material est bien gradado. Estos lmites
son los siguientes:

Para el agregado fino:

HUSOS GRANULOMETRICOS PARA EL AGREGADO FINO


TAMIZ
C
M
F
N
(mm)
% Que Pasa
% Que Pasa
% Que Pasa
N 4
4.76
95
100
85
100
89
100
N 8
2.36
80
100
65
100
80
100
N 16
1.18
50
85
45
100
70
100
N 30
0.6
25
60
25
80
55
100
N 50
0.3
10
30
5
48
5
70
N 100
0.15
2
10
0
12
0
12

Para el agregado grueso: Se evala de acuerdo al tamao mximo nominal del


agregado.

TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 1/2")


MALLA
5% QUE PASA
N
(mm)
Min
Max
1 1/2"
37.5
100
100
1"

25

90

100

3/4"

19

20

55

1/2"

12.5

10

3/8"

9.5

TAMAO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")


MALLA
5% QUE PASA
Tecnologa del Concreto

Pg. 4

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
N
1 1/2"

(mm)
37.5

Min
100

Max
100

1"

25

90

100

3/4"

19

40

85

1/2"

12.5

10

40

3/8"

9.5

15

N 4

4.75

MODULO DE FINURA:
Es el indicador del grosor predominante en el conjunto de partculas de un
agregado.
As mismo el mdulo de finura puede considerarse como un tamao promedio
ponderado, pero que no representa la distribucin de las partculas.
PESO UNITARIO:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de volumen
unitario, tambin se le denomina peso volumtrico y se emplea en la conversin de
cantidades en peso a cantidades de volumen y viceversa
PESO ESPECFICO DE MASA:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario del material
permeable (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del material), a la
masa en el aire (de igual densidad) de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura especificada.
PESO ESPECFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE SECA:
El peso especfico que ms se utiliza, por su fcil determinacin para calcular el
rendimiento del concreto o la cantidad necesaria de agregado para un volumen dado de
Tecnologa del Concreto

Pg. 5

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
concreto: es aquel que esta referido a la condicin de saturado con superficie seca del
agregado.
ABSORCIN:
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos permeables de su
estructura interna al ser sumergidos durante 24 horas en sta, la relacin del incremento en
peso al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje, se denomina porcentaje de
absorcin.
CONTENIDO DE HUMEDAD:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS:
Son los elementos perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto
TAMAO MXIMO NOMINAL:
Est dado por la abertura de la maya inmediata superior a la que retiene el 15 % o
ms de agregado grueso tamizado.
RESISTENCIA A LA ABRASIN:
Posicin que presentan los agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste de
abrasin y frotamiento, ya sea de carcter mecnico o hidrulico, se mide en funcin
inversa al incremento del material fino y cuando la partcula de piso se expresa en
porcentaje de la muestra original de le denomina porcentaje de desgaste.
VI.

METODOLOGA
1. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)

Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha


cantidad se expresa como porcentaje de la muestra seca (en estufa) se le denomina
porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los
Tecnologa del Concreto

Pg. 6

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
agregados generalmente se los encuentra hmedos y varan con el estado del tiempo, razn
por la cual se debe determina frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir
las proporciones de una mezcla.
Equipo:

Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. Y cuya capacidad no sea menor de 1 Kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra de ensayo.
Estufa capaz de mantener una temperatura de 105 C. a 110 C.

Procedimiento:

Determinar cada uno de los pesos de las taras a emplear en el ensayo


Seleccionar cierta cantidad de la muestra y pesar. (Peso de la tara mas muestra
hmeda)
Llevar dicha muestra a la estufa durante 24 horas a 110 C.
Determinar el peso de la muestra seca (Peso de la tara mas la muestra seca)
Repetir el ensayo cuantas veces se crea necesario.
determinamos el contenido de humedad aplicando la frmula:

donde:
% w: contenido de humedad en porcentaje
Wmh.: Peso de muestra hmeda.
Wms: Peso de muestra seca.
Ww: Peso del agua (Wmh. Wms)
RESULTADOS:
MUESTRA
W mh (gr).

Agregado Grueso
467

Agregado Fino
170

W tara (gr.)

51.7

29.7

W mh + t (gr.)

518.7

199.7

W ms + t (gr.)

495.5

190

W w (gr.)

23.2

9.7

Tecnologa del Concreto

Pg. 7

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
W ms (gr.)

443.8

160.3

W%

5.23

6.05

2. ANALISIS GRANULOMETRICO
Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las partculas de
un agregado, por tamaos de las partculas de agregado. Este ensayo se realiza
separando el material mediante un procedimiento mecnico o manual, empleando
para ello tamices de aberturas cuadradas establecidas. Mediante este ensayo se
puede determinar el Modulo de finura, superficie especfica, tamao mximo y
tamao mximo nominal.
Mdulo de finura: se define como un valor emprico que representa un tamao
promedio de la muestra de agregado que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados, en cada uno de los tamices, de la muestra de
agregado, dividiendo este resultado entre 100.
Superficie especifica: Es el rea superficial de una partcula del agregado. En
un conjunto de partculas, es la suma de las reas superficiales de las mismas.
Se expresa en cm2/g.
Tamao mximo y Tamao Mximo Nominal: Solo se determina para el
agregado grueso, indica el valor mximo de las partculas y el otro valor, el
primer peso retenido en uno de los tamices respectivamente.
FOTOS DESCRIBIENDO EL PROCESO DE ESTE ENSAYO

Tamizamos desde el tamiz 3/8 hasta el N 200 en orden.

Tecnologa del Concreto

Pg. 8

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Pesamos la muestra a ensayar.

PARA EL AGREGADO FINO:


FUNDAMENTO TEORICO.
MF=( Ret . Acumulados N 4, 8,16, 30,50, 100)/100

SE=

0.06S
G

Donde:
S = sumatoria de Valores de % Retenidos entre el Dimetro medio
G = Peso especfico de Masa del agregado fino
EQUIPO:

Tamices: 3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100


Balanza
Una estufa capaz de mantener una temperatura constante de 110 C 5C.

PROCEDIMIENTO:
- Seleccionar una muestra de agregado mayor de 500 g. mediante el mtodo de
cuarteo.
- Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de
acuerdo a la abertura del tamiz
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices.
- Determinar el resto de valores analticamente
RESULTADOS:
Tecnologa del Concreto

Pg. 9

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

MALLA

peso retenido

TAMIZ
mm
N 4
4.76
N 8
2.36
N 16
1.18
N 30
0.6
N 50
0.3
N 100
0.15
CAZOLETA
TOTAL

gr
620
605
580
590
425
135
40
2995

porcentaje
retenido

porcentaje
retenido

parcial (%)
20.70
20.20
19.37
19.70
14.19
4.51
1.34

acumulado(%)
20.70
40.90
60.27
79.97
94.16
98.66
100.00

MODULO DE FINURA:
MF=( Ret . Acumulados N 4, 8,16, 30,50, 100)/100
MF=(20.7+40.9+ 60.27+79.97+94.16+ 98.66)/100

MF= 3.95
. PARA EL AGREGADO GRUESO:
FUNDAMENTO TEORICO.
MF=( Ret . Acumulados , 1 1/2 , 3/4 , 1/2, 3/8) /100

EQUIPO:

Tamices: 1 1/2", 3/4",1/2", 3/8" ,


Balanza

Tecnologa del Concreto

Pg. 10

porcentaje que
porcentaje que pasa
(%)
79.30
59.10
39.73
20.03
5.84
1.34

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

PROCEDIMIENTO:
- Seleccionar una muestra de acuerdo al tamao mximo mediante el mtodo de
Cuarteo.
-

Pasar la muestra por cada uno de los tamices, de una manera descendente de
acuerdo a la abertura del tamiz.
- Pesar el material retenido en cada uno de los tamices

RESULTADOS
MALLA

peso
retenido

porcentaje
retenido

porcentaje
retenido

TAMIZ
mm
1 1/2"
37.5
3/4"
19
1/2"
12.7
3/8"
9.51
CAZOLETA
TOTAL

gr
0
95
1495
1995
1409
4994

parcial (%)
0.00
1.90
29.94
39.95
28.21

acumulado(%)
0.00
1.90
31.84
71.79
100

MODULO DE FINURA:

Tecnologa del Concreto

Pg. 11

porcentaje que
porcentaje que pasa
(%)
100.00
98.10
68.16
28.21

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
MF=( Ret . Acumulados , 1 1/2 , 3/4 , 1/2, 3/8) /100
MF=(0.0+1.90+31.84+ 71.79)/100

MF= 6.74

TAMAO MXIMO (TM)


Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.
TM = 1 1/2
TAMAO MXIMO NOMINAL (TMN)
El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico
y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo
porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms.
TMN = 1/2

3. PESO UNITARIO (NTP 400.017)


La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y
gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado volumen
unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido
cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y
viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.
Mtodo del ensayo:
Con el mtodo del ensayo, que se da a continuacin, se podr determinar el peso unitario de
los agregados finos, grueso.
Equipo:

Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.

Tecnologa del Concreto

Pg. 12

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Barra compactadota de acero, circular, recta de 5/8 de dimetro y 60 cm. de largo,


con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficiente rgido para condiciones duras de trabajo
cuyas medidas se especifican en la tabla siguiente.
Peso Unitario Suelto:
Llenar el recipiente con una placa hasta rebosar, dejando caer el agregado desde
una altura no mayor de 5 cm. Por encima del borde superior del recipiente. Tomar
las precauciones necesarias para impedir en lo posible la segregacin de partculas,
eliminar el excedente del agregado enrasndolo con la varilla y pesar.

AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3)

2842.73

D=14.3cm,
H=17.7cm

PESO DEL RECIPIENTE (gr)

3885

PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)

7600

PESO DEL MATERIAL(gr)

3715

PESO UNITARIO SUELTO(Pm/V recipiente)(gr/cm3)

1.30684

PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3)

1306.84

Tecnologa del Concreto

Pg. 13

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3)

9385.99

D=20.3cm,
H=29cm

PESO DEL RECIPIENTE (gr)

4200

PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)

16310

PESO DEL MATERIAL(gr)

12110

PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/V recipiente)


(gr/cm3)

1.29022

PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3)

1290.22

Peso Unitario Compactado


Existen dos procedimientos para determinar el peso unitario compactado. El mtodo
de apisonado, para agregado cuyo tamao mximo no sea mayor de 5 cm. Y el mtodo de
percusin, para agregado cuyo tamao mximo est comprendido entre 5 cm. y 10 cm.
A continuacin explicamos el mtodo de apisonado por ser el ms utilizado.
Mtodo de Apisonado

Llenar el recipiente metlico con agregado fino hasta su tercera parte y apisonar con
la varilla mediante 25 golpes, distribuidos uniformemente sobre la superficie.

Tecnologa del Concreto

Pg. 14

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Agregar muestra hasta las dos terceras partes y apisonar nuevamente con 25 golpes
ms.
Llenar el recipiente hasta el borde y repetir el apisonado, se enrasar con la varilla.
Seguidamente se determinar el peso neto de agregado del recipiente (Wa).

Tecnologa del Concreto

Pg. 15

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

AGREGADO FINO
Volumen del recipiente: (cm3)

2842.73

D=14.3cm,
H=17.7cm

PESO DEL RECIPIENTE (gr)

3885

PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)

8960

PESO DEL MATERIAL(gr)

5075

PESO UNITARIO compactado(Pm/V recipiente)(gr/cm3)

1.78526

PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/m3)

1785.26

AGREGADO GRUESO
Volumen del recipiente: (cm3)

9385.99

D=20.3cm,
H=29cm

PESO DEL RECIPIENTE (gr)

4200

PESO DEL RECIPIENTE+ MATERIAL FINO (gr.)

17930

PESO DEL MATERIAL(gr)

13730

PESO UNITARIO COMPACTADO(Pm/V recipiente)


(gr/cm3)

1.46282

PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/m3)

1462.82

4. PESO ESPECFICO:
DEFINICIONES:
Se refiere a la densidad de las partculas individuales y no a la masa del agregado como
un todo. Pudiendo definirse al peso especfico como la relacin entre la masa de un
volumen unitario del material y la masa igual al volmen de agua destilada, libre de gas, a
una temperatura especificada.

Tecnologa del Concreto

Pg. 16

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
a. Peso Especfico de masa: El cual es definido por la Norma ASTM E 12 como la
relacin, entre la masa en el aire de un volmen unitario de material permeable (incluyendo
los poros permeables e impermeables naturales del material), a la masa en el aire de igual
densidad de un volmen igual de agua destilada, libre de gas y a una temperatura
especificada.

b. Peso Especfico de masa saturado superficialmente seco: El cual es definido como


el mismo que el peso especfico de masa, excepto que sta incluye el agua en los poros
permeables.

c. Peso Especfico Aparente: El cual es definido como la relacin, a una temperatura


estable, de la masa en el aire de un volmen unitario de un material, a la masa en el aire de
igual densidad de un volmen igual de agua.Cuando el material es un slido, se considera
el volmen de la porcin impermeable.

d. Absorcin: Se entiende por absorcin, al contenido de humedad total interna de un


agregado que est en la condicin de saturado superficialmente seco.
. PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO FINO:
EQUIPO:
Balanza
Estufa
Cono metlico
Varilla pequea
Taras
Fiola de 500 cm3
PROCEDIMIENTO:
-

Colocar una muestra de agregado fino a la estufa y secar por 24 horas, luego determinar
su peso.
Saturar la muestra durante 24 horas.
Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente, para lograr la
condicin saturada superficialmente seca.
Verificar con el cono metlico, agregando el material dentro de el y compactndolo
usando la varilla con 25 golpes repartidos en tres capas, verificando la estabilidad de

Tecnologa del Concreto

Pg. 17

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

ste. El material estar listo para el ensayo cuando, al levantar el molde, el cono se
derrumbe.
Determinar el peso de la fiola sin agua y luego llena con agua hasta 500 cm3.
Agregar una porcin del material en estado S.S.S. a la fiola vaca, aadir un poco de
agua hasta que cubra el material y llevar a la bomba de vacos durante 15 minutos para
eliminar el aire.
Completar con agua hasta la marca de 500 cm3 y pesar.
Vaciar cuidadosamente el agua de la fiola y secar la muestra de agregado y colocar en la
estufa hasta obtener un peso constante y determinar su peso.
Determinar los otros valores pedidos analticamente.
Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean
necesarias.
RESULTADOS
a) Peso especfico de masa

Pe =Peso Especfico de Masa.


V= Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

b) Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

Pesss = Peso especfico del material saturado con superficie seca.


Tecnologa del Concreto

Pg. 18

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al


frasco

c)

Peso especfico aparente


Pea = Peso especfico aparente.
V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del


agua aadida al frasco

d) Porcentaje De Absorcin

Abs = Porcentaje de absorcin.


V = Volumen del frasco (cm3)
Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).
Tecnologa del Concreto

Pg. 19

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

PESO ESPECFICO PARA EL AGREGADO GRUESO:


EQUIPO:

Balanza
Estufa
Canastilla metlica
Taras

PROCEDIMIENTO:
-

Colocar una muestra de agregado grueso a la estufa y secar por 24 horas, luego
determinar su peso.
- Saturar la muestra durante 24 horas.
- Extender la muestra sobre una superficie impermeable y secar levemente con un
pao.
- Pesar la muestra en la condicin saturada superficialmente seca.
- Colocar la muestra en la canastilla y sumergir dentro del agua registrando su peso
en ella.
- Llevar a la estufa durante 24 horas, dejar enfriar a temperatura ambiente y pesar.
Para tener mejores resultados, se recomienda repetir el ensayo las veces que sean
necesarias.

Tecnologa del Concreto

Pg. 20

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Pesando la cesta de alambre con agregado grueso.

Mojando la cesta con agregado hasta que no quede burbujas.


PARA AGREGADO GRUESO
RESULTADOS
a) Peso especfico masa.

Pe = Peso Especfico de Masa.


A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
Tecnologa del Concreto

Pg. 21

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

b) Peso especifico de masa saturada con superficie seca.

Pesss = Peso especfico de masa saturada con superficie seca.


A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

c) Peso especfico aparente

Pea = Peso especfico aparente.


A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)

Tecnologa del Concreto

Pg. 22

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

d)

Porcentaje de absorcin.

Abs = Porcentaje de absorcin.


A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (gr.)

VII.

ELABORACION DE LA PROBETA:

PROCEDIMIENTO:

1.- En un envase se mide 2 volmenes de agregado fino (arena), dos volmenes de


agregado grueso (grava) y un volumen de cemento tipo I - CO de acuerdo ala norma
tcnica ASTM C-1157 y NTP 334.09
2.- Se pesan los volmenes de agregados y cemento
Tecnologa del Concreto

Pg. 23

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Pesos de los materiales utilizados (Kg)


AGREGADOS
FINO

GRUESO

7,215

7,805

7,2

7,805

: 14,415

: 15,61

CEMENTO

5,53

5,53

PROPORCION: 1:2:2
3.- Se coloca los 2 volmenes de agregado fino y los 2 volmenes de agregado
grueso en un depsito adecuado y se mezcla.

4.- Seguidamente se agrega el volumen de cemento previamente pesado y se mezcla


nuevamente (3 vueltas).

Tecnologa del Concreto

Pg. 24

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

5.- Se agrega agua a la mezcla y se remueve, la cantidad de agua que se agrega debe
ser suficiente para que la mezcla adquiera un estado trabajable.

PROPORCION: 1:2:2/0.54
Cantidad de agua (efectiva) utilizada = 3000 ml
6.- se realiza prueba del cono de ABRAMS para determinar la consistencia de la
mezcla.

SLUMP = 4 cm = 1.57, Este dato indica que nuestra mezcla tiene una consistencia
seca

Tecnologa del Concreto

Pg. 25

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil
7.- Luego se procede a hacer la probeta de concreto que se ensayara a compresin
uniaxial.

8.- Luego se pesa la probeta con todo molde.


9.- Se deja fraguar por 24 horas y luego se saca la probeta del molde.
10.- Luego sumerge en agua durante 7 das.
11.- finalmente se ensaya a compresin uniaxial la probeta.

Tecnologa del Concreto

Pg. 26

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

DIAMETRO(c AREA(cm CARGA(to CARGA(k ESFUERZO(kg/c


m)
2)
n)
g)
m2)
PROBET
A1
PROBET
A2

15.25

182.65

11.5

11500

62.96

15.21

181.69

10

10000

55.04

DIAMETRO(c AREA(cm CARGA(to CARGA(k ESFUERZO(kg/c


m)
2)
n)
g)
m2)
PROBET
A3
PROBET
A4
VIII.

15.25

182.65

15

15000

82.12

15.21

181.69

11

11000

60.54

RECOMENDACIONES:
-

Tener el mximo cuidado al realizar los ensayos para obtener informacin lo ms


real posible.

Se debe implementar el laboratorio, lo ms pronto posible, con equipo moderno


que abastezca la demanda de alumnos.

IX.

CONCLUSIONES:

En general, los agregados, tanto fino como grueso cumplen los requisitos para la
elaboracin de concreto.

Gracias al desarrollo de este tipo de ensayos, nos ayuda a comprender e interpretar


mejor el significado e importancia de los componentes utilizados en la elaboracin
de concreto.

El material extrado de la cantera contiene un material bueno para la elaboracin de


concreto.

Tecnologa del Concreto

Pg. 27

Universidad Nacional de Cajamarca


Ing. Civil

Gracias a la prctica realizada llegamos a la conclusin que la resistencia a la


compresin de la probeta depende a la calidad de los agregados que se utilizan en la
mezcla.

X.

El agua es un factor determinante en la resistencia del concreto (hormign).


BIBLIOGRAFA

CACHAY HUAMAN, Rafael. Diseo de Mezclas. UNI. Lima Per.


Carta Nacional del departamento de Cajamarca Per.
http://es.scribd.com/doc/26178199/PROPIEDADES-MECANICAS-DELCONCRETO
LEZAMA LEYVA, Jos. Tecnologa del concreto (Separatas de clase).
UNC 1996.
PASQUEL CARBAJAL, Enrique. Tpicos de tecnologa del Concreto.
2 Edicin. 1998. Lima Per.
www.ingenieria.unam.mx/~luiscr/pce_1427/agregados1.ppt

Tecnologa del Concreto

Pg. 28

You might also like