LABORATORIO N.

2
ENSAYO A TRACCION DE BARRAS DE ACERO ESTRUCTURAL

CURSO:
MECNICA DE SLIDOS (2015968)
GRUPO: 4

xxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxx
XXxxxxx

xxxxxxxxxxxxx
Laboratorista: xxxxxxxxxxxx

Fecha de la prctica: Agosto 2014

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIRA CIVIL
2014

1. INTRODUCCION

El presente informe presenta el estudio realizado en el laboratorio de tensin en

varillas de acero estructural, en el cual se experiment con fuerzas aplicadas por
medio de una maquina universal sobre una varilla de acero de 12 mm y otra de
5/8.
Se pretende estudiar al acero estructural en funcin de su comportamiento bajo la
accin de la tensin ejercida y controlada desde una mquina, la respuesta del
material en este experimento es de gran importancia ya que muchos materiales
para la construccin al estar en servicio, estn sujetos a fuerzas y cargas, por lo
tanto en estas condiciones es importante comprender las caractersticas del
material para disear la estructura donde necesita comportarse de tal forma que
los esfuerzos a los que esta est siendo sometida no sean mayores a su
capacidad de resistir y el material no llegue a presentar una falla.
El comportamiento del material se estudia mediante unas funciones matemticas
preestablecidas como son el mdulo de elasticidad, ley de Hooke entre otras para
determinar las caractersticas este.

2. MARCO TEORICO
Para tener una mejor comprensin acerca de lo que se va a experimentar es
necesario tener en cuenta algunos conceptos bsicos como son:
2.1. TENSIN
Consideremos una varilla cilndrica de longitud l 0 y una seccin transversal de rea
A0 sometida a una fuerza de tensin uniaxial F, como se muestra en la Figura 1.

Figura 1.a) Barra antes de aplicarle la fuerza b) barra sometida a una fuerza de
tensin F que alarga la barra de longitud l 0 a l.
Por definicin, la tensin en la barra es igual al cociente entre la fuerza de tensin
uniaxial media F y la seccin transversal original A0 de la barra:
=

[ ]

F N
A 0 m2

2.2. DEFORMACION O ALARGAMIENTO

Cuando se aplica a una barra una fuerza de tensin uniaxial, tal como se muestra
en la figura 1, se produce una elongacin de la varilla en la direccin de la fuerza.
Tal desplazamiento se llama deformacin. Por definicin, la deformacin originada
por la accin de una fuerza de tensin uniaxial sobre una muestra metlica, es el
cociente entre el cambio de longitud de la muestra en la direccin de la fuerza y la
longitud original.
=

ll 0 l m
=
l0
l0 m

[ ]

Dnde: L es la longitud despus de la accin de la fuerza y l 0 es la longitud inicial

de la pieza.
Para el ensayo se considera la deformacin normal bajo carga axial, se puede
considerar una varilla BC, de longitud L y con un rea uniforme de seccin
transversal A que est suspendida en B, como se ve en la figura 2.a. si se aplica
una carga P al extremo C, la varilla se alargar como se ve en la Figura 2.b.

al graficar la magnitud P de la carga contra la deformacin total , se obtiene

un determinado diagrama de carga deformacin, esta informacin es til para el
anlisis de la varilla considerada, no puede emplearse directamente para predecir
la deformacin de la varilla, como se ve en la Figura 3

2.3. DEFORMACION ELASTICA Y PLASTICA

Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una
deformacin del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales
cuando la fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformacin elstica.
El nmero de deformaciones elsticas de un material es limitado ya que s los
tomos del material son desplazados de su posicin original, pero no hasta el
extremo de que tomen nuevas posiciones originales y el material adquiere su
forma original. Si el material es deformado hasta el punto que los tomos no
pueden recuperar sus posiciones originales, se dice que ha experimentado una
deformacin plstica.
Para obtener el diagrama de esfuerzo deformacin de una material,
comnmente se lleva a cabo un ensayo o prueba de tensin sobre una probeta del

material. Los diagramas esfuerzo deformacin de los materiales varan en forma

considerable, por lo que diferentes ensayos de tensin llevados a cabo sobre el
mismo material puede arrojar diferentes resultados, dependiendo de la
temperatura de la probeta y de la velocidad de la aplicacin de la carga. Al
someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se incrementa primero
linealmente con la carga y a una tasa muy lenta. As, la porcin inicial del
diagrama esfuerzo deformacin es una lnea recta con una pendiente
pronunciada, como se ve en la Figura 4

No obstante, despus de alcanzar un valor critico

del esfuerzo, la probeta

experimenta una gran deformacin con un incremento relativamente pequeo de

la carga aplicad. Esta deformacin es causada por el deslizamiento del material a
lo largo de superficies oblicuas y se debe sobre todo a esfuerzos cortantes. La
elongacin de la probeta despus de que ha comenzado a fluir puede ser de 200
veces ms grande que su deformacin anterior a la fluencia.
Despus de haber alcanzado un cierto valor mximo de carga, el dimetro de una
porcin del espcimen comienza a disminuir, debido a la inestabilidad local. Como
se ve en la Figura 5

Este fenmeno se conoce como estriccin despus de que comienza la estriccin,

son suficientes cargas algo menores para lograr que la probeta se alargue an
ms, hasta que finalmente se fracture. Puede verse que la fractura ocurre a lo
largo de una superficie con forma de cono que forma un ngulo aproximado de
45, esto indica que el cortante es el principal responsable de la falla de los
materiales dctiles y confirma el hecho de que bajo una carga axial, los esfuerzos
cortantes son mximos en las superficies que forman un ngulo de 45
2.4. ENSAYO DE TENSIN Y DIAGRAMA DE TENSION - DEFORMACION
El ensayo de tensin se utiliza para evaluar varias propiedades mecnicas de los
materiales que son importantes en el diseo, dentro de las cuales se destaca la
resistencia, en particular, de metales y aleaciones.
En este ensayo se muestra de forma usualmente hasta la fractura incrementando
gradualmente una tensin que se aplica uniaxialmente a lo largo del eje
longitudinal de la muestra. Las muestras normalmente tienen seccin transversal
circular. Durante la tensin, la deformacin se concentra en la regin central ms
estrecha, la cual tiene una seccin transversal uniforme a lo largo de su longitud.
La muestra se sostiene por los extremos en la mquina por medio de soportes o
mordazas que a su vez someten la muestra a tensin a una velocidad constante.
La mquina al mismo tiempo mide la carga aplicada instantneamente y la
elongacin resultante (usando un extensmetro). Un ensayo de tensin
normalmente dura pocos minutos y es un ensayo destructivo, ya que la muestra es
deformada permanentemente y usualmente fracturada. Como se ve en la Figura 6

Figura 2. Muestra tpica de seccin circular para el ensayo de tensin-deformacin

Figura 7. Ensayo tensin-deformacin

Sobre un papel de registro, se consignan los datos de la fuerza (carga) aplicada a
la muestra que est siendo ensayada as como la deformacin que se puede
obtener a partir de la seal de un extensmetro. Los datos de la fuerza pueden
convertirse en datos de tensin y as construirse una grfica tensin-deformacin,
como la que se observa en la figura 8.

Figura 8. Grfica tpica tensin vs deformacin.

2.5. MDULO DE ELASTICIDAD
En la primera parte del ensayo de tensin, el material se deforma elsticamente, o
sea que si se elimina la carta sobre la muestra, volver a su longitud inicial. Para
metales, la mxima deformacin elstica es usualmente menor a un 0,5%. En
general, los metales y aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la

deformacin en la regin elstica en un diagrama tensin-deformacin que se

describe mediante la ley de Hooke:
=E

E=

Donde, E es el mdulo de elasticidad o mdulo de Young

es el esfuerzo o tensin
es la deformacin
El mdulo de Young tiene una ntima relacin con la fuerza de enlace entre lo
tomos en un material. Los materiales con un mdulo elstico alto son
relativamente rgidos y no se deforman fcilmente. Ntese que en el diagrama
tensin-deformacin el mdulo de elasticidad no cambia al aumentar la tensin.
2.6. LMITE ELSTICO
Es la tensin a la cual un material muestra deformacin plstica significativa.
Debido a que no hay un punto definido en la curva de tensin-deformacin donde
acabe la deformacin elstica y se presente la deformacin plstica se elige el
lmite elstico cuando tiene lugar un 0,2% de deformacin plstica, como se indica
en la figura 4. El lmite elstico al 0,2% tambin se denomina esfuerzo de fluencia
convencional al 0,2%.
Para determinarlo se procede as:
Inicialmente se dibuja una lnea paralela a la parte elstica (lineal) de la grfica
tensin-deformacin a una deformacin de 0,002 (m/m pulg/pulg). En el punto
donde la lnea intercepta con la parte superior de la curva tensin-deformacin, se
dibuja una lnea horizontal hasta el eje de tensin. El esfuerzo de fluencia
convencional a un 0,2% es la tensin a la que la lnea horizontal intercepta con el
eje de tensin. Debe aclararse que el 0,2% se elige arbitrariamente y podra
haberse elegido otra cantidad pequea de deformacin permanente.
2.7. RESISTENCIA MXIMA A LA TENSIN
La resistencia mxima a la tensin es la tensin mxima alcanzada en la curva de
tensin-deformacin. Si la muestra desarrolla un decrecimiento localizado en su
seccin (un estrangulamiento de su seccin antes de la rotura), la tensin
decrecer al aumentar la deformacin hasta que ocurra la fractura puesto que la
tensin se determina usando la seccin inicial de la muestra. Mientras ms dctil
sea el material, mayor ser el decrecimiento en la tensin en la curva tensindeformacin despus de la tensin mxima.
2.8. PORCENTAJE DE ELONGACION (ESTIRAMIENTO)

La cantidad de elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante un

ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un material. La ductilidad de los
materiales se expresa como porcentaje de la elongacin, comenzando con una
longitud de calibracin usualmente de 2 pulgadas (5,1 cm). En general a mayor
ductilidad (mas deformable es el metal) mayor ser e; porcentaje de la elongacin.
El porcentaje de elongacin de una muestra despus de la fractura puede
medirse juntando la muestra fracturada y midiendo longitud final con un calibrador.
El porcentaje de elongacin puede calcularse mediante la ecuacin:
elongacin=

ll 0
100
l0

Este valor es importante en ingeniera no solo porque es una medida de la

ductilidad del material, sino tambin porque da una idea acerca de la calidad del
mismo. En caso de que haya porosidad o inclusiones en el material o si ha
ocurrido algn dao por un sobrecalentamiento por el mismo, el porcentaje de
elongacin de la muestra puede decrecer por debajo de lo normal.

3. OBJETIVOS DE LA PRCTICA
3.1. OBJETIVOS GENERALES
3.1.1. Determinar la resistencia de una varilla de acero estructural (12mm5/8 in) bajo la accin de una tensin.
3.1.2. Utilizar los conocimientos adquiridos para el estudio del
comportamiento en los materiales.
3.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
3.2.1. Conocer y utilizar la normativa colombiana presente para el estudio y
la clasificacin del acero estructural.
3.2.2. Calcular el mdulo de elasticidad, lmite elstico. Esfuerzo ultimo de
tensin y esfuerzo de ruptura entre otras.
3.2.3. Construir e interpretar la grfica Esfuerzo-Deformacin que presenta
la varilla al ser sometida a grandes tensiones.
3.2.4. Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades
mecnicas del acero estructural sometido a esfuerzos de tensin,

igualmente diferenciar los estados de zona elstica y zona plstica del

material.

4. EQUIPO UTILIZADO
Equipo utilizado:
Maquina universal: Autograph AG-X Series Shimadzu Precision Universal
Tester (Figura 9)
Facilidades de la mquina:

Con el Smart Controller, la confirmacin de la fuerza de prueba y datos de

posicin en tiempo real est a su alcance.
Un panel tctil LCD opcional significa que usted puede seleccionar
rpidamente el mtodo de prueba.
Despus de almacenar los mtodos de prueba en un dispositivo de
memoria USB, simplemente inserte el dispositivo en la Mquina de prueba
para realizar las pruebas sin necesidad de PC. Los datos de medicin
pueden ser tambin guardados automticamente en la memoria USB.
Despus de la prueba, traiga su dispositivo de memoria USB a su PC de la
oficina para analizar los datos y crear informes.

Cubierta de seguridad (con

interbloqueo)
Clula de carga de un solo
toque

Controlador Inteligente
(estndar)
Mesa baja (Altura: 205 mm)

Panel tctil LCD

(Opcional)

Figura 9

Interruptores de paro de emergencia

de doble

Funcionamiento de la mquina (software):

Tiene alta eficiencia, pruebas continuas debido a la bsqueda de datos

rpidas y seleccin del mtodo de un solo toque.
Orientacin asistente Visual asegura la entrada sin problemas de
configuracin de mtodo
Ajustes de mtodos complicados se pueden introducir mediante el Asistente
Mtodo
Ofrece una visin general de todo el proceso.
Ajustes de procesamiento de datos (solo software: material plstico)
Utilice una palabra clave o fecha para buscar rpidamente los resultados de
prueba guardados y archivos Mtodo.

Software Individual:
Realiza pruebas de una sola direccin general. Los ejemplos incluyen pruebas a la
traccin, compresin, flexin y descamacin. Como se ve en la figura 10

Para nuestra prctica hubiera sido de gran ayuda contar con este accesorio que
se puede sincronizar con la mquina para optimizar resultados y mejorar el
mtodo.

Auto Extensometer
Este extensmetro utiliza un sensor de deformacin
de calibre de alta precisin y sensor de induccin
magntica a ajusta automticamente el marcador de
calibre Posiciones El extensmetro puede ser
adjuntado automticamente / eliminado.
Como se ve en la figura 11

5. NORMATIVA
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2
Ensayo a traccin para materiales metlicos. Mtodo de ensayo a
temperatura ambiente
La norma NTC 2 especifica el mtodo para el ensayo de tensin de materiales
metlicos y define las propiedades mecnicas que se pueden determinar a
temperatura ambiente.
El ensayo comprende el alargamiento de una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, generalmente hasta la rotura, con el propsito de determinar una o ms
de las propiedades mecnicas definidas, el ensayo se lleva a temperatura
ambiente entre los 10 0C y 35 0C, a menos que se especifique de otra manera.
Antes del ensayo, subdividir la longitud calibrada inicial L 0 en N partes iguales; Si n
es el nmero de intervalos entre X y Y, la elongacin despus de la fractura se
determina as:
Si N-n es nmero par, se mide la distancia entre X y Y y la distancia desde Y a la
graduacin marcada Z localizada en (N-n)/2 intervalos ms all de Y, se calcula el
porcentaje de elongacin despus de la rotura usando la ecuacin

A=

( XY + 2YZLo )
L0

100

Si N-n es un nmero impar, se mide la distancia entre X y Y y la distancia desde Y

hasta la graduacin marcada z y Z localizadas respectivamente en (N-n-1)/2 y
(N-n+1)/2 intervalos ms all de Y; se calcula el porcentaje de elongacin usando
la ecuacin:

A=

( XY +Y Z ' + Y Z '' L0 )
L0

100

Figura 12

Figura 13
Figura 13. Medicin porcentaje de elongacin despus de rotura.
6. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO
Se dio una charla informativa previa por parte del laboratorista y profesor,
sobre el ensayo y de la mquina a usarse. Luego se tomaron algunas medidas
de la varilla de acero como su longitud inicial, dimetro con y sin vena, as
como las especificaciones generales de la barra (ver Figura 14 y 15).

Fi
gura 14. Fuente. Norma Colombiana 2289. Informacin de la varilla.

Figura 15. Fuente: Norma Colombiana 2289. Tipos de varillas de acero.[1]

La barra fue colocada en la maquina con un tipo de mordazas de mayor

adherencia para evitar que le barra se moviera a la hora de ser tensionada. Una
vez listo el software que muestra en tiempo real una grfica de carga vs
desplazamiento. Luego se coloc un deformmetro (ver Figura 16). Se programa
en el software de la mquina universal con tres velocidades.

Figura 16. Varilla de acero y deformmetro.

7. DATOS TABULADOS (TOMADOS EN EL LABORATORIO)

Ver Anexo
8. CALCULOS
8.1.

CALCULO DEL
ESTRUCTURAL

MODULO

DE

ELASTICIDAD

DEL

ACERO

Para el clculo del mdulo de elasticidad del acero, se utiliz la misma frmula
usada para la determinacin del mdulo elstico del concreto, dicha frmula,
relaciona los esfuerzos ( en este caso a traccin) impuestos sobre la barra, con las
deformaciones longitudinales sufridas por el mismo, dichas deformaciones
resultaron, es este caso, en elongacin y adelgazamiento del material, es
importante resaltar que las cargas impuestas, fueron tambin axiales y, las
velocidades en que este ensayo es realizado determinan la rapidez con que el
material pasa por sus zonas de elasticidad, fluencia y rotura.
E=

(S2S1 )
( 20.000050)

Donde:
S1 :

Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ultima.

S2:

Esfuerzo correspondiente a la deformacin longitudinal

, de las 50

millonsimas, en Mpa.
2 : Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo

S2.

Para calcular el mdulo de elasticidad, es necesario calcular el rea transversal de

la barra sometida al ensayo, siguiendo la frmula:
=

Carga
Carga
=
Area
d 2
4

El rea definida como

d 2
, debido a que la forma de la barra es cilndrica, el
4

dimetro fue tomado con un pie de rey de exactitud de milsima de milmetro y

este fue el resultado del promedio de los tres tomados con vena.

Seguido de esto, ya que el extensmetro mide la elongacin en

1 x 10 mm , es

necesario convertirla a milmetros al dividir el dato por 100, como consideracin

final dicho dato obtenido en mm, se divide en 200 mm, ya que esta es la longitud
inicial de la barra, hallando as la deformacin unitaria del material:
=

elongacion(mm)
L 0(mm)

Al trmino de estos clculos se obtienen las siguientes tablas:

7.1.1 BARRA 1: 12 mm
rea Transversal
(cm^2)

1,1278
BARRA 1 de 12 mm

Carga

Lectura
0

300

0,5

375
600

2,5

900

1200

1500

12

1800

14,5

2100

17

2400

20

2700

22

2947.74
3000

25

3300

27

Esfuerzo
0
266,0046
107
332,5057
634
532,0092
215
798,0138
322
1064,018
443
1330,023
054
1596,027
664
1862,032
275
2128,036
886
2394,041
497
2613,708
104
2660,046
107
2926,050
718

Longitud
(mm)

200

Def.
*10^-2
unitaria
0 0,000000
0,005 0,000025
0,000050
0,025 0,000125
0,06 0,000300
0,09 0,000450
0,12 0,000600
0,145 0,000725
0,17 0,000850
0,2 0,001000
0,22 0,001100
0,001224
0,25 0,001250
0,27 0,001350

3600

30

3900

32

4200

35

3192,055
329
3458,059
94
3724,064
55
3763,669
681
3842,879
943
3860,613
584
3894,307
501
4250,753
68
4452,030
502
4639,120
411

4244,666667

Carga
Mxima
Ruptura

4334

50

4354

100

4392

150

4794

200

5021

250

5232

300

0,3 0,001500
0,32 0,001600
0,35 0,001750
0,002000
0,5 0,002500
1 0,005000
1,5 0,007500
2 0,010000
2,5 0,012500
3 0,015000

7369,35
6972,01
Tabla 1. Datos Barra 12 mm

7.2.2 BARRA 2: 5/8

rea Transversal
(cm^2)

2,368769
587
BARRA 2 de 5/8"
Deformaci
n
Esfuerzo

Carga
0

100
400

800
1200

8
12

0
42,21600
976
168,8640
39
337,7280
781
506,5921

Longitud
(mm)

200

*10^-2
0

0,04
0,08
0,12

Def.
unitaria
0,00000
0
0,00005
0
0,00020
0
0,00040
0
0,00060

1600

15,5

2000

18

2400

21

2800

23,5

3200

26

3600

28

4000

30

4400

32

4800

34,5

4945,76
5200

36

5600

38

6000

39,5

6133,33
6400

41

6800

42

7200

43,5

7600

44,5

8000

46

8400

47

8800

48,5

9143

50

171
675,4561
561
844,3201
952
1013,184
234
1182,048
273
1350,912
312
1519,776
351
1688,640
39
1857,504
429
2026,368
468
2087,902
524
2195,232
507
2364,096
546
2532,960
585
2589,248
599
2701,824
625
2870,688
664
3039,552
703
3208,416
742
3377,280
781
3546,144
82
3715,008
859
3859,809
772

0,155
0,18
0,21
0,235
0,26
0,28
0,3
0,32
0,345

0,36
0,38
0,395

0,41
0,42
0,435
0,445
0,46
0,47
0,485
0,5

0
0,00077
5
0,00090
0
0,00105
0
0,00117
5
0,00130
0
0,00140
0
0,00150
0
0,00160
0
0,00172
5
0,00175
2
0,00180
0
0,00190
0
0,00197
5
0,00200
0
0,00205
0
0,00210
0
0,00217
5
0,00222
5
0,00230
0
0,00235
0
0,00242
5
0,00250
0

Carga
Mxima
Ruptura

9168

100

9204

150

9234

200

9210

250

9198

300

9206

350

9344

400

9644

450

3870,363
775
3885,561
538
3898,226
341
3888,094
499
3883,028
578
3886,405
858
3944,663
952
4071,311
981

1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5

0,00500
0
0,00750
0
0,01000
0
0,01250
0
0,01500
0
0,01750
0
0,02000
0
0,02250
0

12364,4
10384,8
Tabla 1. Datos Barra 5/8

Luego, con estos datos, hallamos la 50 millonsima parte, y el esfuerzo y

deformacin correspondiente al 40% de la carga mxima, para aplicar la formula
obteniendo los siguientes resultados:
1. Barra 12 mm:

E=

(2947,74375)
=190618,35 Mpa=190,618Gpa
( 0,0012240.000050)

2. Barra 5/8:
E=

( 4945,76100)
=117886,57 Mpa=117,886 Gpa
( 0,0017520.000050)

8.2. CALCULO DEL LIMITE ELASTICO DEL ACERO

Para la determinacin del lmite elstico del acero, es necesario graficar, en una
diagrama esfuerzo vs deformacin, los datos obtenidos en el apndice anterior, ya
que el valor el esfuerzo y la deformacin correspondiente al lmite elstico del
acero, son hallados grficamente, para el acero la lnea es trazada al esfuerzo a
quien corresponda la deformacin de 0,002, y este esfuerzo es llamado Rp
(extensin no proporcional), este mtodo, lo encontramos en la NTC 2.

1. Barra 12 mm

Grafica 1. Diagrama esfuerzo vs deformacin y limite elstico barra 12 mm.

Para el cual se obtuvo un esfuerzo de 3763, 66 kg/cm^2, en su lmite elstico.

2. Barra 5/8

Grafica 2. Diagrama esfuerzo vs deformacin y limite elstico barra 5/8.

Para el cual se obtuvo un esfuerzo de 2589,24 kg/cm^2, en su lmite elstico.
8.3. CALCULO PORCENTAJES DE ELONGACION Y ADELGAZAMIENTO
En el laboratorio se tomaron los datos correspondientes a la longitud y dimetro
inicial, y longitud y dimetro final, despus del ensayo, teniendo estos dos datos,
es posible hallar el porcentaje de elongacin y adelgazamiento, para ello usamos
la frmula:
Elongacion=

E finalE inicial
100
E inicial

Adelgazamiento=

A inicial A final
100
A inicial

Obteniendo:
1. Barra 12 mm
Elongacion=

238,67 mm200 mm
100=14,335
200 mm

Adelgazamiento=

11,983 mm10,8 mm
100=9,87
11,983 mm

2. Barra 5/8

Elongacion=

238,7 mm200 mm
100=19,35
200 mm

Adelgazamiento=

17,36 mm13,22mm
100=23,87
17,36 mm

9. ANALISIS DE LOS RESULTADOS Y GRAFICAS

9.1. MODULO DE ELASTICIDAD DEL ACERO ESTRUCTURAL

El mdulo de elasticidad es un tipo de constante elstica que relaciona una

medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin;
es tambin llamado Mdulo de Young el cual se designa usualmente por
y est
asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un
alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de tensiones de
traccin o de compresin, en este caso y a diferencia del primer ensayo realizado,
el espcimen fue sometido a traccin, por lo que se obtuvieron cargas mximas de
rotura, y de fluencia, fluencia entendida como la zona en donde el material
experimenta una deformacin irrecuperable, a partir de la cual slo se recuperar
la parte de su deformacin correspondiente a la deformacin elstica, quedando
una deformacin irreversible. Este fenmeno se sita justo encima del lmite
elstico, y se produce un alargamiento muy rpido sin que vare la tensin
aplicada, dicho comportamiento se puede ver claramente en el diagrama de
esfuerzo vs deformacin obtenido para cada una de las barras, que se encuentra
en concordancia con las grficas tericas obtenidas para el acero.

Grafica 3. Diagrama terico esfuerzo vs deformacin del acero.

Ahora las grficas obtenidas para las barras de 12 mm y 5/8:

Grafica 4. Diagramas esfuerzo vs deformacin obtenidos del acero.

Como se puede ver en los diagramas obtenidos experimentalmente, se observan

tambin las zonas de elasticidad y fluencia, expuestas en el diagrama terico, en
el diagrama obtenido para la barra de 12 mm , se pueden ver ms claramente los
puntos de fluctuacin, es decir el paso de la zona elstica a la zona de fluencia de
una manera ms pausada, mostrando una curva suave, mientras que en el caso
de la barra de 5/8, se evidencia un paso ms drstico desde la zona de
elasticidad a la zona de fluencia, lo cual tiene sentido, ya que entre ms grosor
tenga la barra, ms marcada ser su paso de la zona de elasticidad a la de
fluencia, debido a que llegado al punto de carga mxima de deformacin
reversible aceptada, est ya no puede recuperar su forma y la energa de
deformacin se disipa ms bruscamente, situacin que se presenta ms pausada
en la barra cuyo modulo elstico es mayor, es importante evidenciar tambin, que
aunque el modulo elstico sea un propiedad del material, tambin depende en
cierta medida de su grosor, y en este caso lo podemos evidenciar muy bien ya que
para la varilla de 12 mm se obtuvo un mdulo elstico de 190, 61 Gpa, mientras

que para la varilla de 5/8, se obtuvo un mdulo elstico de 117,88 Gpa, lo cual
prueba la teora, que entre ms grosor tenga la barra de acero estructural usado
en las construcciones, mayor ser su resistencia a la elasticidad, por eso menor su
mdulo elstico y mayor su rigidez, pero se evidencia que aunque hallan
diferencias, estas no son tan abismales, ya que se trata del mismo material y con
caractersticas de produccin de lote muy similares.

8.2 LIMITE ELASTICO DEL ACERO

El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima
que un material elastoplstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta un comportamiento plstico, deformaciones permanentes y no
recupera espontneamente su forma original al retirar las cargas. En general, un
material sometido a tensiones inferiores a su lmite de elasticidad es deformado
temporalmente de acuerdo con la ley de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad tienen
un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan aumentando el
material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico marca, por tanto, el paso
del campo elstico a la zona de fluencia.
Dicho lmite se puede evidenciar claramente en las grficas 1 y 2, donde este es
determinado grficamente con una pendiente correspondiente con una
deformacin del orden de 0,002, y para los cuales se encontraron en el caso de la
barra de 12 mm un esfuerzo de 3763, 66 kg/cm^2 , y para el caso de la barra de
5 /8 un esfuerzo de 2589,24 kg/cm^2, lo que una vez ms justifica el hecho de
que una barra de grosor mayor, tiene menos zona elstica que una de grosor
menor, luego su lmite es ms precipitado llegando a su zona de fluencia de una
manera ms rpida, pero en concordancia con la carga axial aplicada para dicho
punto.

8.3 PORCENTAJES DE ELONGACION Y ADELGAZAMIENTO

Como se evidencia en el apndice de los clculos para estos porcentajes, tanto
los valores de elongacin como de adelgazamiento son mayores para el caso de
la barra de grosor de 5/8, esto debido a que como la barra resisti ms carga,
hasta su punto de ruptura, pudo permanecer ms tiempo bajo la fuerza axial
aplicada por la mquina, y al ser mas rgida, su elongacin y adelgazamiento fue
mayor, ya que opuso ms resistencia a la ruptura, en cambio en el caso de la
barra de 12 mm, esta solamente alcanzo a llegar a valores menores que la barra
de 5/8 ya que esta cedi ms rpido a la carga axial aplicada, al ser ms flexible y
por lo tanto menos rgida, llegando a su carga de rotura ms rpido y oponiendo

mucha menos resistencia a la misma, se comprueba una vez ms que para los
tres valores encontrados en este ensayo, el grosor del espcimen est
directamente relacionado a dichos valores, ya que a mayor grosor, mayor rigidez,
menor modulo elstico, pero mayor oposicin a la ruptura y, a menor grosor,
menor rigidez, mayor modulo elstico y por lo tanto menor oposicin a la rotura,
evidenciado en los porcentajes de elongacin y adelgazamiento obtenidos para
este espcimen que en este caso fue el de 12 mm.

CONCLUSIONES

La resistencia de los materiales, es una de las ms importantes

propiedades a conocer cuando se est en el rea de la construccin, ya
que de ella depende la capacidad de cada uno de estos materiales para
resistir determinadas cargas que son aplicados a ellos de forma axial.
El modulo elstico del acero estructural es cercano al valor de los 150- 210
Gpa, para los cuales los valores obtenidos fueron muy cercanos,
obteniendo valores entre los 120 y 190 Gpa, para las dos barras sometidas
a ensayos, las diferencias pueden deberse a errores de la mquina, la cual
no toma en cuenta los deslizamientos en las mordazas de las barras
sometidas al ensayo durante la aplicacin de las cargas axiales a traccin.
El limite elstico de una barra de acero depende directamente del valor de
su mdulo elstico, y por lo tanto de su rigidez, luego podemos concluir que
para un espcimen de mayor grosor, el limite elstico se presenta a un
esfuerzo menor, que para un espcimen de menor grosor, cuyo mdulo
elstico es mayor, y que por lo tanto su lmite elstico se presente a un
esfuerzo proporcional.
Las grficas esfuerzo-deformacin obtenidas para los dos especmenes
estn muy de acuerdo con las grficas de este mismo tipo encontradas en
la literatura, lo cual indica un ensayo exitoso y verdico, resaltando tambin
que para cada uno esta grfica y sus valores son nicos, ya que no existen
dos especmenes de exactamente igual resistencia, o que expuestos a una
carga axial arrojen el mismo valor o los mismos valores, en este caso fue
imposible obtener una grfica igual para las dos barras sometidas al ensayo
debido principalmente a la diferencia en su grosor.
Existe una relacin proporcional entre el modulo elstico y el grosor del
espcimen, ya que una barra de menor calibre o grosor, implica una mayor
elasticidad, por lo tanto un mayor modulo elstico, mientras que una barra
de calibre o grosor mayor implica mayor rigidez, y por lo tanto un valor
menor en su mdulo elstico.
Los porcentajes de elongacin y adelgazamiento obtenidos, indican que el
acero es un material dctil, pues dichos porcentajes son mayores al 5%,
limite que en la teora, diferencia a un material dctil de uno frgil.

Las normas NTC 2 y NTC 4025, son una muy buena gua en la realizacin
del ensayo y en el clculo de las propiedades mecnicas de materiales para
construccin.

BIBLIOGRAFA

[1]Norma Colombiana 2289.Barras corrugadas y lisas de acero de baja

aleacin, para fuerza de concreto.
http://es.slideshare.net/AnD1Torres/ntc2289
MECANICA DE MATERIALES. QUINTA EDICION. Ferdinand P Beer/ E
Russell Johnston, Jr