GRUPO GLORIA

YURA S. A.

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PINTURA

Approved:

REVISION 5

NOVIEMBRE-2014

INDICE

1.

ALCANCE

2.

CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

3.

GENERALIDADES

4.

PROCEDIMIENTOS

5.

COMPRA DE PINTURA

6.

PINTURA DE TALLER Y CAMPO

7.

SUPERFICIES SIN PINTAR

8.

CDIGO DE COLORES

9.

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO (ACABADO)

1.-

ALCANCE
Esta especificacin cubre los requisitos para el suministro de materiales, equipo y servicios
necesarios para la aplicacin de pintura, y actividades conexas, tal como especifica en
este documento YURA S.A.

2.-

CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Salvo en los casos indicados en este pliego de condiciones, la preparacin de todas las
superficies, recubrimiento de proteccin y aplicacin de pintura se ajustar a la ltima
revisin de los documentos que se indican a continuacin. Estos documentos declaran ser
parte de esta especificacin al mismo tiempo que se identifican plenamente en l. Cuando
exista un conflicto entre estos documentos, YURA S.A. decidir de acuerdo a:

3.-

Regulaciones Nacionales del Per, el Estado y las locales donde se aplican.

Steel Structures Painting Council (SSPC).

American Society for Testing and Materials (ASTM).

Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Hazardous Materials Regulation Borrad (Reglamento de Materiales Peligrosos).

GENERALIDADES
Requisitos de Salud, Seguridad y Medio Ambiente:
El contratista deber cumplir con los reglamentos OSHA en la Seccin 1910,12 virtud de la
cual es obligatorio para los proveedores de productos qumicos u otros materiales
peligrosos proporcionar, junto con la entrega, el material adecuado para Hojas de Datos de
Seguridad, que ser presentada a YURA S.A., cuando el material llegue al lugar.
Todos los materiales peligrosos deben estar identificados como se especifica en los
Lineamientos Generales de Seguridad y Salud en el trabajo de YURA S.A. la cul deber
ser notificada por escrito antes de llevar material peligroso al sitio.
Esta notificacin debe incluir el tipo de material, cantidad, tipo de contenedor, adems de
la fichas de datos de seguridad (MSDS).
Los residuos generados deben ser registrados y notificados a YURA S.A. sin demora.
Los registros deben incluir tipo de material, cantidad, tipo de contenedor, y la fecha en
estado de acumulacin. Los contenedores deben ser adecuadamente envasados,
etiquetados y marcados de acuerdo con el procedimiento de manejo de Residuos
Peligrosos de YURA S.A.
Todos los andamios y aparejos deben cumplir las normas OSHA, y los requisitos de
seguridad locales.
Debe facilitarse un nmero suficiente de extintores porttiles del tipo adecuado, de acuerdo
con la NTP 350.043, en las zonas donde la pintura este cerca de puntos de ignicin.
Se tomarn precauciones especiales para proporcionar una ventilacin adecuada en todas
las reas de trabajo y mbitos en los que las pinturas y disolventes estn almacenadas.

Los trabajadores debern estar provistos de mscaras y debern usarse durante todas las
operaciones relacionadas con gases txicos. Ninguna pintura se llevar a cabo junto a
cualquier zona con riesgo de incendio, tales como soldadura, llamas o chispas.
Los trapos aceitosos o empapados en disolvente se conservarn en contenedores de
metal cerrados y en cantidad mnima. Cualquier vertido de materiales voltiles ser
limpiado y los residuos eliminados inmediatamente.
Cualquier agente abrasivo (arena) utilizados por el contratista para la preparacin
superficial dispondr de menos de 1,0% de slice libre.
Si existiese contaminacin de la superficie del terreno donde se esta trabajando, deber
recogerse el material contaminado y disponerse en el contenedor respectivo.

3.1.-

CALIDAD Y LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE

Las acciones especficas y designacin de los distintos sistemas de recubrimiento
incluidos en esta especificacin son para establecer un mnimo aceptable de calidad.
Cada contenedor deber indicar claramente una declaracin de caducidad del producto y
fechas concretas de vida diaria. Cada contenedor de cualquier revestimiento debe mostrar
una declaracin del fabricante en relacin con la recomendacin de preparacin y mezcla
del producto. La declaracin deber especificar si el producto no requiere preparacin o
diluyente en condiciones normales del medio ambiente y las condiciones de aplicacin.
Cada contenedor debe mostrar el producto, el contenido de compuestos orgnicos
voltiles (COV), cmo se prepara y como se aplica segn las recomendaciones del
fabricante. El valor de COV no deber superar 1.6 kg. por cada galn de recubrimiento.
Todos los trabajos relativos a la aplicacin de materiales en virtud de esta especificacin
se realizarn de conformidad con las ltimas recomendaciones del fabricante. Cualquier
desviacin de estos procedimientos tendr la aprobacin por escrito del fabricante y YURA
S.A.
YURA S.A. debe ser informada con tres (3) copias de las especificaciones del fabricante,
que incluyen la preparacin y aplicacin de datos y fichas de datos de seguridad de los
diversos sistemas que deben aplicarse. Los requisitos del fabricante se convertirn en
parte de este pliego de condiciones y ser seguida en detalle por el Proveedor y / o
Contratista salvo otras indicaciones dadas por YURA S.A.
Los servicios de un representante autorizado del fabricante podrn ser solicitados por
YURA S.A. como testigo y asesor en la realizacin del trabajo. Todas las fases del trabajo
estarn a disposicin de YURA S.A. para la observacin o inspeccin en cualquier
momento.
No se deber aplicar abrasivos de limpieza por inyeccin si la humedad relativa es superior
al 90%. Las superficies preparadas no permanecern ms de dos horas sin recubrimiento
desde el momento en que la preparacin superficial comienza. No debe haber oxidacin
visible en la superficie. Slo una hora debe ser permitida cuando la humedad relativa es
superior al 80%.

3.2.-

PROTECCION
Durante la aplicacin de la pintura sobre el terreno reprotegern las zonas adyacentes con
telas, tiendas de campaa, u otros medios apropiados. Una vez terminado el trabajo, los
locales se dejarn limpios y presentables. Los remanentes de los abrasivos utilizados
sern retirados de la zona de trabajo diariamente.

Durante y despus de la ereccin, las superficies pintadas sern inspeccionadas y las

superficies daadas sern retocadas o recubiertas de conformidad a las condiciones de la
capa original intacta.
Los equipos y las placas de identificacin, sern protegidos de las pinturas. El contratista
deber reacondicionar los revestidos o daos hechos por las operaciones de
recubrimiento, a su propio costo.
Durante la preparacin superficial por inyeccin dentro de edificios de procesos o donde
operan los equipos pueden haber daos por los residuos de voladuras, el Contratista
deber:
Montar un recinto lo suficientemente sellado para impedir el escape de abrasivo y
escombros.

3.3.-

El Contratista no podr pintar al aire libre durante condiciones de viento fuerte.

El Contratista deber tomar las precauciones necesarias para proteger:
o Todas las vlvulas, instrumentos, bombas, sellos, estructuras, motores y
otras zonas sensibles (estos debern estar cubiertos para prevenir que el
material abrasivo y la pintura puedan entrar y daar el equipo).
o Todos los nombres, nmeros de serie, recipientes a presin y etiquetas de
identificacin, o cualquier otra informacin o etiquetas de las zonas
sensibles.

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL
El Contratista deber almacenar la pintura y suministros aprobados en casetas a prueba
de incendio, protegiendo la pintura y suministros de cualquier efecto perjudicial para el
medio ambiente.
Pinturas y diluyentes se almacenarn bajo proteccin suficiente para proporcionar
proteccin de la luz directa del sol, la lluvia y temperaturas extremas. No se permitir fumar
o hacer fuego abierto dentro de las reas de almacenamiento. Seales de no fumar o no
hacer fuego abierto debern ser publicadas. Equipos de proteccin contra incendios,
adaptados y aprobados, deben ser de fcil acceso.
La pintura deber ser entregada intacta por el fabricante, en contenedores sellados con
una etiqueta legible. Los envases que no contengan sus respectivas etiquetas de
identificacin sern rechazados.
Material de pintura y disolventes se almacenarn y mezclarn en zonas libres de polvo y
ventiladas.
El almacn de material de pintura se limitar exclusivamente al almacenamiento de
materiales de pintura y herramientas de pintura.
La temperatura del almacn se har de conformidad con las recomendaciones del
fabricante.

4.-

PROCEDIMIENTOS
Todos los trabajos deben ser realizados por trabajadores calificados (homologados) por el
proveedor de la pintura, para realizar el trabajo de una manera comparable a las mejores
normas de prctica en ese sector.
Todos los materiales se aplican por igual de una forma suave, continua, interrumpida
dejando el recubrimiento libre de dobleces, corridas y otros defectos.

Todos los equipos debern mantenerse en buen estado de funcionamiento y sern

comparables a las exigencias descritas en las respectivas normas de aplicacin vigentes.
El equipo deber ser completamente limpiado e inspeccionado todos los das. Boquillas de
pulverizacin desgastadas se sustituyen. Filtros de hidrocarburos y separadores de agua
se utilizar en todas las lneas de aire.
Puntos de corte automtico se utilizarn en los recipientes de presin.
El contratista deber cumplir con toda la preparacin de la superficie especial o adicional
como se indica en las especificaciones del fabricante ms recientes impreso en las
Instrucciones de Aplicacin.
Antes de que cualquier superficie est cubierta, debe estar limpia de todo polvo, suciedad,
grasa, xido suelto, aceite y pintura de conformidad con los procedimientos especificados
en el presente pliego de condiciones. Los recubrimientos no se aplicarn en superficies
mojadas o hmedas, excepto de conformidad con las instrucciones del fabricante.
No se aplicar recubrimientos cuando la temperatura del aire es inferior a 10 C o superior
a 38 C o cuando la temperatura de la superficie a ser recubierta sea inferior a 10 C o
superior a 38 C, o cuando la humedad relativa supera el 85 por ciento. El recubrimiento
no se aplicar si se prev una temperatura de 0 C o menos en un plazo de 24 horas de
aplicacin.
Se dejar de pintar cuando las superficies pueden llegar a ser expuestas a la lluvia, niebla
o condensacin, o cuando se prev que estas condiciones prevalecern durante el periodo
de secado, a menos que se trabaje en recintos adecuados para proteger las superficies.
Cuando el calor sea necesario el contratista lo suministrar y ser del tipo que pueda
mantener el aire y la temperatura de la superficie a pintar con 10 C (mnimos) durante el
perodo de aplicacin y 30 C (mximo) durante la fase de cura si solo si el aire caliente
forzado de cura es recomendado por el fabricante del recubrimiento.

Un cuidado especial debe ser ejercido para prevenir la contaminacin de

superficies limpias y cubiertas, por sal, cidos, alcalinos, u otros qumicos
conocidos o agentes contaminantes, previo a la aplicacin de coberturas
primarias o sucesivas. Tales contaminantes deben ser removidos y las
superficies deben ser recubiertas. Las superficies preparadas no deben ser
dejadas descubiertas durante la noche.
Todo retoque con cepillo aplicado al revestimiento ser de la consistencia especfica y
debe estar bien cepillado para producir un mnimo de marcas de cepillo. El esmalte debe
ser uniformemente fluido. Los bordes sern limpiados y ntidos. Todos los cepillos deben
estar limpios y mantenidos en buen estado.
Todas las capas previas estarn completamente secas antes de que la capa final sea
aplicada, segn las instrucciones del fabricante.
Los recubrimientos aplicados, tal como se especifica estn destinados a cubrir
completamente las superficies. Todos los acabados sern uniformes en cuanto a brillo,
color y textura.
Una vez terminado el trabajo, cualquier resto de derrames o salpicaduras en superficies
como vidrio, muebles, pisos o los accesorios debern ser completamente removidos y los
restos dejados en un entorno de condicin limpio y presentable. Los materiales usados de
remocin, virutas de pintura, o de otros desechos no deben de ser lavados en las reas de
la planta, sino que debern ser barridas y cubiertas.
Inspecciones del trabajo realizado pueden ser hechas por YURA S.A. o cualquier inspector
designado por YURA S.A. en cualquier momento con las pruebas al azar para determinar
que el espesor especificado se ha logrado en conformidad con ASTM D1005, y que los
trabajos de preparacin de la superficie y aplicacin de revestimiento estn en
conformidad con el presente pliego de condiciones.
Se realizarn pruebas de traccin de manera aleatoria, para verificar la adherencia de los
recubrimientos. El contratista esta obligado a reparar toda la pintura que por falta de
adherencia sea removida, bajo su costo.

5.-

COMPRA DE PINTURA
Los tipos de pintura de acero estructural, equipos, ductos, tolvas y carcazas sern
especificados en los planos, especificaciones u rdenes de compra para los items a ser
pintados.
El servicio de pintura incluir la preparacin superficial, la primera capa y la capa de
acabado segn sea necesario, y ser objeto de "revisin" en campo.
En general, los items siguientes sern comprados pintados:

Compras de acero estructural fabricado y ductos

Compras laminados, pasamanos de escalera, cajas, escaleras y barandas fabricadas.
Compras de tolvas y recipientes fabricados
Compra de guardas y maquinaria fabricada
Planchas de piso

Grating y peldaos de escalera debern ir cubiertos todas las partes con la pintura
estndar especificada y/o Galvanizada inmersin en caliente
Los componentes de la pintura comprada deben ser preparados, empaquetados, o
agrupados de tal manera que se puedan reducir los daos durante el envo, recepcin y
almacenamiento. Los componentes deben estar en condiciones de reducir al mnimo la
absorcin de agua. Los daos a las pinturas y componentes comprados sern asumidos
por el Contratista.
El Proveedor deber suministrar pintura de retoque para luego de la instalacin que
coincida con la pintura de pre-ensamble en taller.
YURA S.A. por razones de garanta ha definido como proveedores de pintura a: QROMA,
SERWIN WILLIAMS. SIGMA COATINGS Y AMERCOAT quienes apoyarn en los
procesos de inspeccin, y darn las garantas de la aplicacin y calidad de la pintura.
6.-

PINTURA DE TALLER y CAMPO

6.1

GENERALIDADES
Los tipos de Pinturas de Taller de estructuras de acero, equipos, tolvas y ductos se
observar tanto en los Planos, especificaciones u rdenes de compra.
En general, todas las estructuras principales, estructuras de servicio, equipos, elementos
auxiliares deben quedar pintadas y resanadas de acuerdo a las especificaciones y planos
de cada elemento.
YURA S.A. o la supervisin designada aceptar o rechazar los trabajos de acabados y
retoques llevados a cabo en obra, y el contratista deber rehacer o corregir los trabajos de
Pintura, bajo su costo.

6.2.-

DISPOSICION Y MANIPULACION DE ENVASES Y RESIDUOS DE PINTURA

El Contratista deber planear las necesidades de material para reducir al mnimo el exceso
de contenedores de pintura o disolvente. El contratista deber comprometerse a utilizar ya
sea totalmente cualquier material peligroso o disponer de material excedente de
conformidad con las exigencias locales relativas a los residuos peligrosos.

Siempre que sea posible, el Contratista deber evitar el uso de cualquier componente de
pintura o disolvente que este incluido en el Reglamento del Gobierno Peruano relativo al
control de productos qumicos, IQF (Insumo QUIMICO Fiscalizado).
Todos los recipientes deben ser eliminados fuera de sitio, de conformidad con las
regulaciones locales. Antes de mover el material fuera de sitio, el Contratista deber dar
copias de la documentacin a disposicin de YURA S.A.
7.-

SUPERFICIES SIN PINTAR

Los siguientes elementos sern normalmente dejados sin pintar, a menos que se
especifique lo contrario:

8.-

Zonas de contacto con conexiones crticas de deslizamiento tipo tornillo.

Interior de los silos, tolvas, chutes y ductos (a ser rayado con otros materiales) y
las superficies de metal incrustado en contacto con el hormign.

Ductos de gases Calientes

Conductos elctricos (revestidos con PVC).

Superficies mecanizadas, pozos, soportes encapsulados, la rotacin de equipos.

Elementos metlicos incluidos en la fibra de vidrio y artculos de plstico.

Materiales de aislamiento y revestimiento de caucho.

Acero inoxidable salvo alguna indicacin de YURA S.A.

Vlvula de bola y otras partes mviles.

Instrumentos instalados.

Superficies a prueba de incendios o aisladas.

Las reas alrededor de soldaduras no sern pintadas. Estas reas se mantendrn

sin pintar, incluido 40 mm. de ancho de banda en ambos lados de la soldadura.
Estas reas sern pintadas despus como retoque.

CODIGO DE COLORES
Los colores de seguridad sern los siguientes:

Amarillo de seguridad, se utilizar para la designacin de precaucin, para marcar

suelos inestables, peligros de cada o tropiezo tales como piezas salientes, bordes,
callejones sin salida, barandas, escaleras, jaulas y equipo de guardas de
seguridad.

Roja de seguridad, se utilizar para marcar los instrumentos utilizados para la

lucha contra incendios, como son extintores, bombas de agua, estaciones de
bomberos, etc.

TABLA RESUMEN DE COLORES DE SEGURIDAD

DESCRIPCION

COLOR

CODIGO

Estructuras y soportes de
acero de fabricacin local

Verde GN 6

RAL 6029

Equipos de fabricacin local

Verde GN 6

osha 1499
RAL 6029

osha 1499
Grating,

Verde GN 6

RAL 6029

osha 1499
Ductos de
Despolvoramiento y Tubera
de Transporte Neumtico

Gris

RAL 7038

Rev. 3

Vigas
estructural
Monorriel

Amarillo YE - 3

RAL 1018

Rev. 2

para

osha 1317

Plancha estriada

Negro

RAL 9017

TUBERIA

COLOR

RAL

NORMA
REFERENCIA

Agua Potable

Verde con anillos

azul. de 100 mm de
ancho @ 6.0 mts. de
distancia.

6029 / 5012

D.S. 046-2001-EM

6029 / 6015 y 9016

D.S. 046-2001-EM

Rev. 2
Agua Industrial

Verde, anillos negro y

blanco trfico de 100
mm de ancho @ 6.0
mts. de distancia.
Rev. 2

Agua Contra incendios

Rojo Trafico

3020

D.S. 046-2001-EM

Aire Industrial

Azul

5012

D.S. 046-2001-EM

Gasolina

Anaranjado rojo

2001

D.S. 046-2001-EM

Disel N1

Amarillo, anillos de
azules de 100 mm de
ancho @ 6.0 mts. de
distancia.

1018/5012

D.S. 046-2001-EM

Amarillo, anillos lila

azul de 100 mm de
ancho @ 6.0 mts. de
distancia. Rev. 2

1018/4005

D.S. 046-2001-EM

Rev. 2
Diesel N2

Tubera
Hidrulica

de

lnea

Marrn con lneas

naranjas de 100 mm
de ancho @ 6.0 mts.
de distancia. Rev. 2

RAL 8004 (marrn) RAL 2001 (naranja)

Tubera
de
lubricacin

lnea

Marrn
verdes

RAL 8004 (marrn) RAL 9016 (verde)

Tubera

de

lnea

de

Negro

con

lneas

RAL 9017

DE

petrleo R-500
Tubera de Gas

Amarillo Ocre

RAL 1024

NTP 399.013

CDIGO DE COLORES PARA BARANDAS

ESTRUCTURA

COLOR

EQUIVALENTE
APROXIMADO
RAL

Barandas de escaleras,
rodapis y guardas

Amarillo YE - 3

1018

Barandas y pasamanos

Amarillo YE- 3

en

NORMA
REFERENCIA

DE

osha 1317
1018

osha 1317
Estructuras de soporte
de fabricacin local

Verde GN 6

Grating

Verde GN 6

6029

osha 1499
6029

osha 1499

9.-

SISTEMAS DE REVESTIMIENTO

9.1.-

SISTEMA DE REVESTIMIENTO P1
Material: Acero Estructural / Placas / Exterior de tolvas / Carcaza de Equipos / Ductos.
ALTERNATIVA 1
Preparacin de la Superficie: Limpieza de grado comercial, SSPC SP-6, con 2 2.5 mil
de perfil de rugosidad.
FABRICANTE
QROMA

TIPO DE PRODUCTOS

CAPAS

ESPESOR
(mils)

Base Epoxi poliamida amina de altos

slidos

JET 70 MP

Acabado Poliuretano aliftico de alto brillo

y resistencia

JETHANE 650 HS

ALTERNATIVA 2
Preparacin de la Superficie: Limpieza grado comercial, SSPC SP-6, con 2 2.5 mil de
perfil de rugosidad.

CAPAS

ESPESOR
(mils)

Base pintura epxica

Macropoxy 646

Acabado poliuretano acrlico aliftico

Sumatane HS

TIPO DE PRODUCTOS

FABRICANTE (SherwinWilliams)

ALTERNATIVA 3
Preparacin de la Superficie: Limpieza grado comercial, SSPC SP-6, con 2 2.5 mil de
perfil de rugosidad.

CAPAS

ESPESOR
(mils)

Base pintura epxica Poliamida amina

Sigmacover 350

Acabado poliuretano acrlico aliftico

Sigmadur 550

TIPO DE PRODUCTOS

FABRICANTE

(Sigma)

ALTERNATIVA 4
Preparacin de la Superficie: Limpieza grado comercial, SSPC SP-6, con 2 2.5 mil de
perfil de rugosidad.

CAPAS

ESPESOR
(mils)

Base pintura epxica Poliamida amina

Amerlock 400 / 2

Acabado poliuretano acrlico aliftico

Amercoat 400 H

TIPO DE PRODUCTOS

9.2.-

FABRICANTE
(Amercoat)

SISTEMA DE REVESTIMIENTO P2 (Temperatura hasta 200C)

Material: Ductos de gases calientes y de proceso.
ALTERNATIVA 1:
Preparacin de la superficie: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5, con 2 2.5 mil de
perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE

Base Silicato inorgnico de zinc

2.0

Jet-Zinc I-760

Acabado Etil silicato de aluminio

1.5

Thermojet 500

TIPO DE PRODUCTOS

(Qroma)

ALTERNATIVA 2:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Serwin Williams)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

Zinc Clad 60

Acabado Etil Silicato bicomponente

Sumaterm 3917

TIPO DE PRODUCTOS

ALTERNATIVA 3:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.

CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Sigma)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

2.5

Sigmazing 158

Acabado Epoxico poliamida reforzado con

hierro

2.5

Sigmacover 435

TIPO DE PRODUCTOS

ALTERNATIVA 4:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Amercoat)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

2.5

Dimecote 9

Acabado Recubrimiento a base de silicona de

aluminio

1.0

Amercoat 3279

TIPO DE PRODUCTOS

9.2.-

SISTEMA DE REVESTIMIENTO P3 (Temperatura hasta 500C)

Material: Ductos de gases calientes y de proceso.
ALTERNATIVA 1:
Preparacin de la superficie: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5, con 2 2.5 mil de
perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE

Base Silicato inorgnico de zinc

2.0

Jet-Zinc I-760

Acabado Etil silicato de aluminio

1.5

Thermojet 500

TIPO DE PRODUCTOS

(Qroma)

ALTERNATIVA 2:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Serwin Williams)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

Zinc Clad 60

Acabado Etil Silicato bicomponente

Sumaterm 3917

TIPO DE PRODUCTOS

ALTERNATIVA 3:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Sigma)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

2.5

Sigmazing 158

Acabado Etil silicato de aluminio

1.5

Sigmathermr 520

TIPO DE PRODUCTOS

ALTERNATIVA 4:
Preparacin superficial: Limpieza metal blanco, SSPC SP-5/ 2 2.5 mil de perfil de rugosidad.
CAPAS

ESPESOR
(mils)

FABRICANTE
(Amercoat)

Base Zinc-inorgnico Etil Silicato

2.5

Dimecote 9

Acabado Recubrimiento a base de silicona de

aluminio

1.0

Amercoat 3279

TIPO DE PRODUCTOS

Superficies que no sern pintadas o que llevarn solo pintura de Base:

Los siguientes elementos sern normalmente pintados slo con pintura de Base, y tambin
debern tenerse en cuenta superficies o partes de equipos que no sern pintados, a
menos que se especifique lo contrario:
Superficies que llevarn solo pintura de Base: (Alquidico)

Zonas de contacto con conexiones crticas de deslizamiento tipo tornillo.

Interior de los silos, tolvas, chutes (a ser rayado con otros materiales) y ductos. Si
lo indica YURA S.A

Interior de los tolvas y ductos a menos que lo indique YURA S.A.

Interior de Ductos de Gases Calientes a menos que lo indique YURA

Interiores de Filtros de Proceso

Cdigos y Normas aplicables al pintado:

Salvo en los casos indicados en este pliego de condiciones, la preparacin de todas las
superficies, recubrimiento de proteccin y aplicacin de pintura se ajustar a la ltima
revisin de:

Steel Structures Painting Council (SSPC).

American Society for Testing and Materials (ASTM).

Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Hazardous Materials Regulation Borrad (Reglamento de Materiales Peligrosos).