Curso Hysys PDF

HYSYS - BASICO
Construir y Ejecutar un Modelo de

Proceso
Manuel Del Villar
Expectativas del Curso

Entender la filosofa del HYSYS
Definir corrientes
Definir Operaciones Unitarias
Propiedades Fsicas
Corrientes
Cambiadores de Calor
Columnas de Destilacin
Modelo de Proceso
Definir el Problema a ser Simulado

Iniciar el HYSYS
Crear una nueva simulacin
Definir el Diagrama de Flujo usando la Interface
Grfica
Esquema de Simulacin
Informacin necesaria:
Alimentaciones a la Planta - Flujos, composiciones,
condiciones de Temperatura y Presin
Informacin de Servicios Auxiliares
Informacin a calcular - Balance de Materia,
Especificacin de Productos, Cargas trmicas.
Informacin de Equipo - Para evaluacin y/o Diseo
Tomar Informacin de:

Diagramas de Flujo de Proceso
Bases de Diseo de Proceso
Descripcin del Proceso
Cliente
Datos de Operacin de la Planta
4
Abriendo el HYSYS
Abrir el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
Programas (Programs)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
Crear un Archivo:
File
Simulacin en Blanco (Nueva)
Simulacin Existente
Abriendo HYSYS (Cont.)

Seleccionar File
Seleccionar New Case
Case
File
New
Definir el Modelo Termodinmico

La siguiente pantalla aparece y se deber definir:
La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

Componentes y definir
la Termodinmica

Seleccionar Add y se sobrepondr una ventana

Modelos Termodinmicos en HYSYS
EOSs. Se refiere a las Ecuaciones de Estado manejadas por el HYSYS. Tpicamente estas ecuaciones de
estado son tiles para simular sistemas basados en
hidrocarburos a moderadas y altas temperaturas y
presiones. (Ej. Metano, Etano, Propano, etc.)
Activity Models. Se refiere a los modelos de solucin
basados en el clculo de los coeficientes de actividad,
estos modelos son tiles para simular sistemas
altamente no ideales a moderadas condiciones de
temperatura y presin. (Ej. Qumicos, Aldehidos,
Cetonas, Etheres, Agua, alcoholes, etc)
10

Ecuaciones de Estado en HYSYS
GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe
11

Modelos de Solucin en HYSYS
Chien Null
Extended NRTL
General NRTL
Margules
NRTL
Uniquac
Van Laar
Wilson
12

En la mayora de los casos se usar una
ecuacin de estado, y la ms recomendada es la
de Peng-Robinson
13
Seleccionar Componentes
Ya definida la termodinmica, el siguiente paso
es seleccionar los componentes que conforman
nuestro sistema, para ello hay que cambiarnos al
Men Components
14
Ya en el Men Components, hay que
seleccionar de la lista de componentes
disponibles los componentes en nuestro sistema
y despus presionar el botn Add Pure
15
Si se da el caso de tener componentes
Hipotticos, presionar el botn Hypothetical
16
Nuestra ventana cambia de forma
Para adicionar un componente
hipottico presionar
17
Aparece el men del administrador de
componentes hipotticos.
Cambiar el
Nombre a C7+
Si conocemos la
estructura molecular
18
Aparece nuestro men para construir nuestra
molcula
19
Ejemplo. Construir la molcula del Heptano.
CH3-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH3
Una ves definido,

salir del men
C7H16
20
Estructura del componente.
La estructura de nuestro
componente ha sido definido
Estimar propiedades
no definidas
21
Diferentes vistas del Men
Propiedades
Crticas
Propiedades
Varias
Una vez definido,

salir del men
Propiedades
Trmicas
22
Men de componentes Hipotticos.
Adicionar nuestro
componente hipottico
23
Otra forma de adicionar
nuestro componente hipottico
Alimentar las
propiedades conocidas
Propiedades alimentadas
en color azul.
Propiedades estimadas
en color rojo.
Cambiar al men de
Propiedades Criticas
Presionar el botn para

estimar propiedades
24
Una vez seleccionados los componentes de
nuestro sistema, nos vamos al men Binary
Coeffs.
Parmetros de
Interaccin Binarios
25
En este Men podemos observar los coeficientes
de Interaccin Binaria tpicos de cada Ecuacin
de Estado. Aunque no es recomendable, se
pueden eliminar estos Coeficientes.
26
Finalmente hay que cerrar esta ventana dando un
clic con el botn izquierdo del Mouse en el botn
con una cruz en la parte superior derecha de
nuestra ventana
27
Regresamos a nuestra ventana anterior y esta
nos muestra en la ventana de paquetes actuales
de propiedades fsicas que tenemos 9 componentes y se seleccion a la Ecuacin de Estado de
Peng-Robinson.
Enter
Simulation
Environment
Va al Medio Ambiente de
Simulacin (Ventana de
Simulacin)
28
En caso de que se requiera modificar la
termodinmica, hay que presionar el icono con la
forma de un matraz.
29
Diagrama de Flujo
Ventana del Diagrama de Flujo
Barra de
Mens
Abre un Nuevo
Archivo
Abre un
Archivo
Muestra el
Diagrama de Flujo
Muestra el Balance
de Materia & E.
Pantalla de
Simulacin
Zoom In
Ajusta el
Diagrama
de Flujo a
la Pantalla
Inicia la
Simulacin
Detiene la
Simulacin
Zoom Out
Nombre del
Diagrama
de flujo
30
Diagrama de Flujo
Colocando Iconos de Operaciones Unitarias
Conectando corrientes a los bloques
Cambiando el sistema de unidades de nuestra

corrida
31
Paleta de Operaciones Unitarias

Paleta con Iconos de Operaciones Unitarias
Barra de
Mens
Corriente
de proceso
Corriente
de Energa
Flash2
Tanque
Cambiadores de calor
Intercambia
dores LNG
Soloaires
Bombas
Valvulas
Mezclador
Divisor
Compresores
y Expansores
Segmento
de tubera
Reactores
Columnas de
Destilacin
Columnas de
Destilacin
Recirculacin
Sub-Diagramas de Flujo
Adjust
Set
Hoja de Clculo
32
Operaciones Unitarias
Ir a la Paleta de Operaciones Unitarias (F4)
Buscar el icono de la Operaciones Unitarias
deseadas - Mezcladores/Divisores, Cambiadores
de Calor, etc.
Dar Clic en el icono y arrastrar a la Ventana del
Diagrama de Flujo. (Pantalla de Simulacin)
33
Definir Corrientes
Buscar el icono en la paleta
Arrastrar el
Icono
Dar doble
Clic con el
Mouse
34
Definir Corrientes
Dando condiciones de Operacin
Alimentar la
Temperatura
Alimentar la
Presin
Alimentar el
Flujo
Dar Clic en Edit para Alimentar

las Composiciones
35
Definir Corrientes
Alimentando las Composiciones
Normalizar las
Composiciones
Regresar al
men anterior
36
Definir Corrientes
Vista de Una corriente totalmente definida
Salir del men
de corrientes
El Color Azul nos indica

que son datos Alimentados
El Color Negro nos indica

que son datos Calculados
El color Verde y el OK, nos

indica que todo ha sido definido
37
Operaciones Unitarias ms Comunes

en HYSYS
Mezcladores y Divisores
Separadores
Bombas
Vlvulas
Compresores y turbinas
Columnas de Destilacin, Absorcin,
Agotamiento, Extraccin Lquido-Lquido
38
Usados para mezclar y dividir corrientes
Mezcladores - Mezclan 2 o ms corrientes
Divisores - Divide una corriente en 2 o ms
corrientes. Se puede especificar cualquiera de los
dos, flujo o fraccin de flujo de n-1 corrientes de
salida.
39
Mens tpicos de Mezcladores
Corrientes a ser
Mezcladas
Corriente con la
Mezcla
Igualar todas las

Presiones
Toma la Presin
ms baja
40
Mens Tpicos de Divisores.
Corriente a ser
Dividida
Corrientes con
una fraccin de
la alimentacin
Corrientes
Flujo o Fraccin
41
Separadores
Flash2 - Flasheo de una o ms corrientes en una
corriente vapor y otra lquida. Hay que especificar
las condiciones del flash.
Flash3 - Flasheo de una o ms corrientes en tres
corrientes, una en fase vapor ,otra en fase lquida
ligera y una fase lquida pesada (Acuosa). Hay
que especificar las condiciones del flash. Usada
para modelar un decantador con una fase vapor.
42
Separadores
Separador Lquido-Vapor.
Corriente de
Alimentacin
Corriente con el
Vapor Separado
Corriente con el Calor

aadido y/o removido
Cada de
Presin
Corriente con el
Lquido Separado
Si es un
decantador
43
Separadores
Separador Lquido-Lquido-Vapor.
Tag del equipo
Corriente con el
Vapor separado
Corriente con el Lquido

ligero separado
Cada de
Presin
Alimentacin
Corriente con el Calor

aadido y/o removido
Corriente con el Lquido

pesado separado
44
Heater (Calentador) Calentamiento de una corriente - Puede ser calor
sensible y/o cambio de fase.
Hay que especificar las condiciones de salida
(temperatura, deltaP) o la carga trmica,
Cooler (Enfriador)
Enfriamiento de Una corriente - Puede ser calor
sensible y/o cambio de fase.
Hay que especificar las condiciones de salida
(temperatura, deltaP) o la carga trmica
45
Calentador, Enfriador, etc.
Corriente de
Alimentacin
Corriente de Energa
Suministrada y/o Removida
Corriente Calentada y/o

Enfriada
Cada de
Presin
Energa a Suministrar
o Remover
46
Intercambiador de Calor
Intercambian calor dos corrientes
Se deben de definir para cada corriente:
Condiciones de entrada.
Delta_P, o Presin a la Salida.
Temperatura de salida.
47
Intercambiador de Calor
Corriente de
entrada lado Tubos
Corriente de entrada
lado Coraza
Corriente de Salida
lado Tubos
Cada de Presin
lado Tubos
Corriente de Salida
lado Coraza
Cada de Presin lado

Coraza
48
Comportamiento del Intercambiador de Calor
Acercamiento
mnimo (Pinch)
LMTD
Curva de Transferencia
de Calor
49
Soloaire
Intercambian calor una corriente contra Aire
Se debe de definir para la corriente de Proceso:
Temperatura de salida.
Se debe de definir para la corriente de Aire:

50
Soloaire
Corriente de
Entrada
Tag del Equipo
Corriente de
Salida
Cada de
Presin
Configuracin
del equipo
Temp. de Salida
del Aire
Temp. de
Entrada del Aire
51
Intercambiadores de Calor tipo NGL (Plate Finn)
52
Corriente de
Entrada
Cada de
Presin
Corriente de
Salida
53
Carga Trmica
Acercamiento
Mnimo
LMTD
Informacin de
cada corriente
54
Gran Curva
Compuesta
55
Curvas individuales
(Por corriente)
56
Selecciona la
Corriente
Curvas de
transferencia
de calor por
corriente
57
Modificadores de Presin
Bombas. (Fase Lquida)
Incrementa la Presin del Fluido de una corriente.
Vlvulas. (Fase Lquida o Vapor)

Disminuye la Presin del Fluido de una corriente.
Proceso Isoentlpico
58
Bombas.
Corriente de
Alimentacin
Corriente a la
Salida
Corriente de
energa
Incremento en
la Presin
Potencia a
suministrar
Eficiencia de la
Bomba
59
Vlvulas.
Corriente de
Alimentacin
Corriente de
Salida
Cada de
Presin
60
Compresores. (Fase Vapor)
Incrementa la Presin del Fluido de una corriente.
Proceso Isoentrpico
Expansores. (Fase Vapor)

Disminuye la Presin del Fluido de una corriente.
Proceso Isoentrpico
61
Compresores.
Corriente de
Alimentacin
Tag del Equipo
Corriente de
Energa
Corriente de
Salida
Potencia a
Suministrar
Eficiencia del
Equipo
62
Expansores.
Corriente de
Alimentacin
Tag. Del Equipo
Corriente de
Salida
Corriente de
Energa
Potencia de
equipo
Eficiencia del
Equipo
63
Cambio de Unidades
Cambio de Unidades en nuestra Simulacin
Marcar con el
cursor el
comando Tools
Seleccionar
Preferencias
64
Cambio de Unidades
Seleccionar el
men de variables
65
Cambio de Unidades
En Unidades
Seleccionar el
sistema de
unidades de
nuestra
preferencia
66
Cambio de Unidades
Crear un nuevo sistema de unidades (Clone)
Seleccionar el
sistema de
unidades que
queremos copiar
o clonar
Presionar el
botn Clone
67
Cambio de Unidades
Una ves presionado el

botn Clone se crea un
nuevo sistema de unidades
que en este caso se llama
NewUser
68
Cambio de Unidades
Re-nombrar
nuestro nuevo
sistema de
unidades
69
Cambio de Unidades
Modificar las
unidades que se
tienen por
default para el
nuevo sistema
Colocar el cursor en la
unidad a ser modificada
70
Cambio de Unidades
Una ves creado nuestro nuevo sistema de unidades
mediante la copia de uno existente, lo que resta es
solo cambiar las unidades en que nos interesa que
aparezca nuestro reporte.
71
HYSYS - PROPIEDADES FISICAS
Generar propiedades fsicas, y

preparar la impresin de reportes
Manuel Del Villar

Generacin
de propiedades fsicas
Preparacin
Propiedades
de reportes
Fsicas
Corrientes
Abriendo el HYSYS
Abrir
el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
Abrir
un archivo existente:
File
Simulacin Existente (Open)

Seleccionar
Seleccionar
File
Open Case
Case
File
Open
Generacin de Propiedades Fsicas

Balance
de Materia
Presionar con el Mouse

el Icono para mostrar el
Balance de Materia y
Energa

Balance
de Materia
Observe que solo se tienen dos

mens o hojas de trabajo en el
fondo de la pantalla, uno es el
de Streams y el otro es el de
Unit Ops
Para editar estos mens,

colocar el puntero del Mouse
sobre cualquiera de los mens
Streams y Unit Ops y dar
un clic con el botn derecho
del Mouse.

Balance
de Materia
Seleccionar Setup del

men que nos aparece,
dando un clic con el
botn izquierdo del
Mouse

Balance
de Materia
Botn para adicionar

mas hojas de trabajo
Este botn nos sirve para ordenar de

forma ascendente o descendente las
corrientes involucradas en el Men o
hoja de trabajo que seleccionamos.
Hoja Seleccionada
Botn para cancelar

una o varias hojas de
trabajo
Botn para adicionar

una o varias
propiedades en el
Balance de Materia

El
Men del Setup anterior nos sirve para:
Adicionar una nueva hoja de trabajo.

Adicionar mas propiedades a una hoja de trabajo
existente.
Adicionar propiedades a una nueva hoja de trabajo.
Por ejemplo:
Adicionemos la Densidad en la hoja de trabajo
Streams
Adicionemos una nueva hoja de trabajo con Densidad,
Viscosidad, Conductividad Trmica, Capacidad
Calorfica y Tensin Superficial
10

Balance
de Materia
Selecciona todas las
propiedades
!Seleccionar el Botn Add

!Buscar Mass Density
Densidad
muestra nuestra
seleccin
Aceptar la seleccin
11

Balance
de Materia
Muestra la nueva
Propiedad
Salir
12

Balance
de Materia
Muestra la nueva
Propiedad
Invocar de
nuevo el
Men Setup
13

Balance
de Materia
Adicionar una nueva

hoja de trabajo,
Presionar Add con el
Mouse
14

Balance
de Materia
Aceptar
Seleccionar Sream,
dando un clic con el
Mouse
15

Balance
de Materia
Renombrar nuestra
nueva hoja de trabajo
como Propiedades
16

Balance
de Materia
Eliminar las
Propiedades de las
corrientes que el
simulador nos da por
Default para despus
adicionar las
propiedades que
requerimos.
Seleccionamos una por

una y despus
presionamos el botn
Delete
17

Balance
de Materia
Ya estando sin las

propiedades originales,
presionamos el botn
Add y seleccionamos
las propiedades que
necesitamos.
18

Balance
de Materia
Salir
Propiedades fsicas
19

Balance
de Materia
Propiedades fsicas
Observe que se
adiciono un nuevo
Men, o libro de
trabajo llamado
Propiedades
20
Generacin de Reportes
Balance
de Materia
Para imprimir el Libro de

Trabajo, hay que
posicionar el puntero del
cursor en la barra que esta
a un lado de las hojas de
trabajo y presionar el
botn derecho del Mouse
21
Balance
de Materia
Seleccionamos
Print DataSheet
Imprimir
Ampliamos el
directorio
All Pages
Para imprimir a
un archivo ASCI
Seleccionamos las hojas que

vamos a imprimir, estas deben
de tener una cruz dentro del
cuadro, en el ejemplo se estn
seleccionando todas.
Ver un Preview
22
Balance
de Materia
Vista de la Impresin normal a Impresora.
23
Balance
de Materia
Vista de la Impresin en ASCI
24
Cambiadores
de Calor
Al igual que con el

Balance de Materia, hay
que posicionar el puntero
del cursor en la barra que
esta a un lado de las hojas
de trabajo y presionar el
botn derecho del Mouse
Seleccionamos
Print DataSheet
25
Cambiadores
de Calor
Impresin
Expandimos los
libros de trabajo
disponibles
Preview
Seleccionamos las hojas y /o

libros que requerimos imprimir
26
Cambiadores
de Calor
27
Cambiadores
de Calor
28
PROBLEMA 1
Como primer ejercicio, definir las siguientes corrientes usando el
simulador de procesos HYSYS:
Componente
Agua de
Enfriamiento
Frac Mol
Refrige- DeC2
rante
OvrHd
Frac Mol lb-mol/hr
DeC4
OvrHd
lb-mol/hr
Nitrgeno
CO2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexane+
H2O
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1.0
0
0
0
0.0051
0.9883
0.0037
0.0029
0
0
0
0
17.76520
720.2441
713.6695
819.2071
111.8423
0.038600
0.008900
0
0
0
0
0
0.39290
0.00850
58.9093
700.591
110.610
265.211
2.49990
0.83610
0.01090
0
Temperatura F
Presin Psia
V/F
90.0
75.0
?
?
14.7
0.2845
?
473.0
1.0
?
215.0
1.0
Despus de observar cuidadosamente los resultados generados

por el Simulador, obtenga los parmetros faltantes en el prrafo
anterior
CARACTERIZACION DE FRACCIONES
DE PETROLEO
PROBLEMA 2
CARACTERIZACION DE LA FRACCION PESADA DE
UNA MEZCLA DE GAS NATURAL-CRUDO
LOS DATOS DE LA MEZCLA GAS NATURAL-CRUDO ES
TOMADA
DEL
ARTICULO
PRESENTADO
POR
WIESPAPE Y COLABORADORES, REF: J. CHEM. & ENG.
DATA, VOL 22(3), 1977, LA CUAL CONSISTE DE LOS
SIGUIENTES COMPONENTES:
COMPONENTE
METANO
ETANO
PROPANO
n-BUTANO
n-PENTANO
HEXANO
HEPTANOS_+
TOTAL
% MOL
47.47
6.51
4.89
6.61
6.87
7.59
20.06
100.00
PARA EL CASO DE LOS HEPTANOS +, NO HAY UN

ENSAYO (ASSAY) QUE NOS PERMITA CARACTERIZAR
LA FRACCION PESADA Y SOLO SE CUENTA CON LA
SIGUIENTE INFORMACION:
PESO MOLECULAR
181.0
GRAVEDAD ESPECIFICA
0.8259
DE PETROLEO
PROBLEMA 2
EL OBJETIVO ES CARACTERIZAR LA FRACCION DE

HEPTANOS_+ TAL QUE REPRODUZCA LOS DATOS DE
EQUILIBRIO LIQUIDO-VAPOR OBSERVADOS EXPERIMENTALMENTE POR WIESPAPE Y COLABORADORES
1)
CARACTERICE LA FRACCION PESADA (HEPTANOS_+)

COMO
UN
SOLO
COMPONENTE
(HIPOTETICO) USANDO LAS PROPIEDADES
PROMEDIO SUMINISTRADAS
ANALICE LA PREDICCION DE LA FRACCION
VAPORIZADA (V/F) EMPLEANDO LOS MODELOS
TERMODINAMICOS
DE
PENG_ROBINSON,
SOAVE_REDLICH_KWONG Y GRAYSON_STREED.
SUPONGA
QUE
LOS
PARAMETROS
DE
INTERACCION BINARIA ENTRE LA FRACCION
PESADA HEPTANOS_+ CON RESPECTO A OTROS
COMPONENTES ES CERO Y OBTENGA DE NUEVO
LA FRACCION VAPORIZADA (V/F) EMPLEANDO
LOS
MODELOS
TERMODINAMICOS
DE
PENG_ROBINSON, SOAVE_REDLICH_KWONG.
2)
CARACTERICE LA FRACCION PESADA (HEPTANOS_+) COMO UNA FRACCION DE PETROLEO

(OIL) USANDO LAS PROPIEDADES PROMEDIO
SUMINISTRADAS Y EFECTUE EL MISMO ANALISIS
SOLICITADO EN EL PUNTO ANTERIOR.
DE PETROLEO
PROBLEMA 2
EFECTO DE LOS PARAMETROS DE INTERACCION BINARIA EN LA FRACCION

VAPORIZADA (V/F) DEL EJEMPLO DE LA MEZCLA GAS NATURAL-CRUDO A UNA
TEMPERATURA DE 250F CARACTERIZANDO LA FRACCION PESADA COMO UN
SOLO COMPONENTE HIPOTETICO.
PRESION
(V/F)
PSIA
EXP
1795
0.3811
2095
0.3305
2295
0.2710
2545
0.2216
2845
0.1529
% DE ERROR
RELATIVO PROMEDIO
PENG_ROBINSON
Kij=0
Kij
SOAVE_RED_KWONG GRAYS
Kij=0
Kij
STREED

TEMPERATURA DE 250F CARACTERIZANDO LA FRACCION PESADA COMO UNA
SERIE DE COMPONENTES DISCRETOS.
PRESION
(V/F)
PSIA
EXP
1795
0.3811
2095
0.3305
2295
0.2710
2545
0.2216
2845
0.1529
% DE ERROR
RELATIVO PROMEDIO
PENG_ROBINSON
Kij=0
Kij
Kij=0
Kij
STREED
DE PETROLEO
PROBLEMA 2
DE PETROLEO
PROBLEMA 2
SOLUCION
TEMPERATURA DE 250F CARACTERIZANDO LA FRACCION PESADA COMO UN
SOLO COMPONENTE HIPOTETICO.
PRESION
(V/F)
PSIA
EXP
1795
0.3811
2095
0.3305
2295
0.2710
2545
0.2216
2845
0.1529
% DE ERROR
RELATIVO PROMEDIO
PENG_ROBINSON
Kij=0
Kij
0.3145
0.3581
0.2347
0.2923
0.1744
0.2440
0.0876
0.1766
0.0
0.0816
Kij=0
Kij
STREED
0.3101
0.3499
0.3534
0.2306
0.2830
0.3029
0.1712
0.2340
0.2702
0.0870
0.1665
0.2305
0.0
0.0725
0.1850

TEMPERATURA DE 250F CARACTERIZANDO LA FRACCION PESADA COMO UNA
SERIE DE COMPONENTES DISCRETOS.
PRESION
(V/F)
PSIA
EXP
1795
0.3811
2095
0.3305
2295
0.2710
2545
0.2216
2845
0.1529
% DE ERROR
RELATIVO PROMEDIO
PENG_ROBINSON
Kij=0
Kij
0.3425
0.3793
0.2289
0.3177
0.2133
0.2795
0.1332
0.2093
0.0138
0.1194
Kij=0
Kij
STREED
0.3379
0.3714
0.3428
0.2642
0.3084
0.2901
0.2092
0.2625
0.2529
0.1312
0.1989
0.2142
0.0175
0.1097
0.1662
PROBLEMA 3
Se requiere condensar el fluido de los domos (Overhead) de una

columna De-Butanizadora, y posteriormente enfriar hasta 110F,
de acuerdo con el esquema siguiente:
CWR
DeC4
Cond.
Condensador
Cond. Frio
CWS
Para la solucin de este problema, usar las corrientes definidas

en el problema 1 para el agua de enfriamiento y para el lado de
proceso usar la corriente DeC4 OvrHd.
Como condensador se empleara un Soloaire (Cambiador
enfriado por aire), y como enfriador se utilizara un intercambiador
de tubos y coraza, enfriado con agua.
Se tiene una cada de presin de 5 Psi para el condensador,
enfriador lado proceso y tambin para el lado de Tubos (Agua de
Enfriamiento).
Para el agua de enfriamiento se puede considerar una mxima
temperatura de retorno de 115F.
La cantidad de la mezcla a condensar es la siguiente:
1,142.0 Lb-mol/Hr
PROBLEMA 3
Obtener la Informacin
intercambiadores:
Requerida
para
disear
los
Condensador
a) Curva de Condensacin.
b) Propiedades fsicas tanto a la entrada como a la salida del
condensador.
c) Carga trmica.
Enfriador
a) Flujo de agua de enfriamiento.
b) Propiedades fsicas lado proceso tanto a la entrada como a la
salida.
c) Carga trmica.
Nota: Para simular el condensador, usar un enfriador de HYSYS

y cambiar el "Icono" por el de un soloaire.
PROBLEMA 4
Se requiere condensar el fluido de los domos (Overhead) de una
columna De-Ethanizadora de acuerdo con el esquema siguiente:
Retorno
Refrigerante
Suministro
Refrigerante
DeC2
Condensado
Condensador
Para la solucin de este problema, usar las corrientes definidas

en el problema 1 para la corriente DeC4 OvrHd y Refrigerante.
Como condensador se empleara un LNG Exchanger (Cambiador
tipo Plate Fin o de placas corrugadas).
Se tiene una cada de presin de 0.5 Psi para el condensador, y
para el lado del refrigerante, esta es despreciable.
El refrigerante es vaporizado en su totalidad al condensar los
vapores del domo de la De-Etanizadora
La cantidad de la mezcla a condensar es la siguiente:
2,383.0 Lb-mol/Hr
PROBLEMA 4
Obtener la informacin requerida para disear el intercambiador
de calor:
Lado Condensacin.
a) Curva de Condensacin.
b) Propiedades fsicas tanto a la entrada como a la salida del
condensador.
c) Carga trmica.
Lado Ebullicin.
a) Flujo de Refrigerante.
b) Propiedades fsicas lado proceso y lado refrigerante tanto a la
entrada como a la salida.
Nota: Para simular el condensador, usar la operacin unitaria del

de HYSYS para un "LNG Heat Exchanger"
Q_E-100
Distribucion
E-100
C = 0.2*A
D = 0.4*A
E = 0.2*A
F = 0.2*A
Q_E-101
H
PIPE-100
E-101
P=74_Psia
P-100
Cambiadores
de_Calor
Delta_P=10_Psi
G Tsal = 115 F
Q_E-102
I
TEE-100
HP_P-100
Q_Pipe
MIX-100
Segmento
De_Tuberia
L_=_1,000_mts
Diam = 24"
T Aire = 80 F
U = 0.15
E-102
J
F
Corriente_A
7,000,000
lb/hr
P = 14.696
T = 90 F
Q_E-103
Q_CT
E-103
A
Cooling_Tower
Thu Jul 12 17:32:06 2001
Case: D:\Hysys\Curso\LaSalle\Problems\CW_Loop.hsc
Flowsheet: Case (Main)
PROBLEMA 11
DESFOGUES
Calcular el sistema de desfogue de acuerdo con la figura anterior, las corrientes 1,3 y
6 se definen a continuacin:
COMP.
C1
C2
C3
CO2
N2
TOTAL
CORRIENTES
1
3
6
Frac Mol
Frac Mol
Frac Mol
0.0454
0.1333
0.1000
0.0454
0.2000
0.1500
0.4543
0.2667
0.2500
0.2277
0.0667
0.0500
0.2272
0.3333
0.4500
1.0
1.0
1.0
TEMPERATURA.F 100.0
PRESION.Psia
200.0
FLUJO lb-mol/h
220.0
120.0
300.0
150.0
140.0
400.0
200.0
La presin de descarga de la corriente 10 esta a la presin atmosfrica.
PROBLEMA 11
Para resolver los segmentos de tubera, suponga que no hay perdidas al ambiente,
esto es, un coeficiente de transferencia de calor en la tubera de cero. As mismo,
cuando defina las TEE's mezcladoras, especifique en parmetros que las presiones a
las TEE's son iguales.
Esquema con la solucin del problema.
HYSYS - CHARACTERIZACION
Caracterizacin de Fracciones de
Petrleo
Manuel Del Villar
Destilacin D-86
Destilacin D-1160
Destilacin TBP
Caracterizacin de Fracciones de Petrleo
Propiedades Fsicas
Corrientes
Fracciones de Petrleo
OBJETIVO:
REPRESENTAR LAS PROPIEDADES DE MEZCLAS
COMPLETAS COMO CONDEN-SADOS, PETROLEO
CRUDO,
FRACCIONES
DE
PETROLEO
(GASOLINAS, TURBOSINAS, KEROSINAS, DIESEL,
ETC), Y LIQUIDOS DE FRACCIONES SINTETICAS
MEDIANTE
UNA
SERIE
DE
PSEUDOCOMPONENTES
O
COMPONENTES
HIPOTETICOS.
Fracciones de Petrleo.
NORMALMENTE ES IMPRACTICO O
IMPOSIBLE EL REPRESENTAR CADA
COMPONENTE EXISTENTE EN UNA MEZCLA
COMPLEJA COMO UN PETROLEO CRUDO, YA
QUE PUEDEN ENCONTRARSE MILLONES DE
COMPONENTES EN DICHOS CRUDOS
HYSYS ACEPTA 6 METODOS ANALITICOS
PARA EL ENSAYO (ASSAY) DE FRACCIONES
DE PETROLEO.
TBP:
DESTILACION TBP (TRUE BOILING

POINT)
ASTM D86:
DESTILACION D86
ASTM D1160: DESTILACION D1160
D 2887:
DESTILACION SIMULADA A
PARTIR DE CROMATOGRAFIA
EFV:
VAPORIZACION FLASH EN
EQUILIBRIO (EQUILIBRIUM FLASH
VAPORIZATION)
ANALISIS CROMATOGRAFICO
5
Destilacin TBP
ANALISIS TBP:
UN ANALISIS TBP SE EFECTUA EN UN APARATO
DE DESTILACION BATCH FRACCIONADA
OPERADO CON RELACIONES DE REFLUJO DE 5
A 1 MAYORES Y CON UN MUMERO DE ETAPAS
TEORICAS ENTRE 15 Y 100.
LAS DESTILACIONES TBP CONDUCIDAS A LA
PRESION ATMOSFERICA O A VACIO, SON
ACEPTADAS POR LOS METODOS DE
CARACTERIZACION EN EL SIMULADOR DE
PROCESOS HYSYS.
6
Destilacin TBP
TBP
Destilacin TBP
TBP
Destilacin D-86
ANALISIS ASTM D86
EN EL DESARROLLO DE UN ANALISIS ASTM D86
SE UTILIZA UN APARATO DE DESTILACION
BATCH, PERO A DIFERENCIA DEL USADO EN UN
ANALISIS TBP, EL ENSAYO SE EFECTUARA
TAMBIEN EN UN MATRAZ ENGLER, PERO SIN EL
REFLUJO Y SIN ZONA DE RECTIFICACION. (ZONA
EMPACADA)
LA DESTILACION ASTM D86 ES USADA PARA LA
CARACTERIZACION DE FRACCIONES DE
PETROLEO LIGERAS Y MEDIANAS (GASOLINA,
KEROSENO, TURBOSINA, DIESEL, ETC.).
9
Destilacin D-86
EL SIMULADOR DE PROCESOS "HYSYS"

CORRIGE LA DESTILACION ASTM D86 POR
PRESION BAROMETRICA Y ROMPIMIENTO DE
MOLECULAS (CRACKING)
10
Destilacin D-86
Bases
11
Destilacin D-86
Matraces
Probetas
Graduadas
12
Destilacin D-86
Vista
Superior
Vista
Lateral
13
Destilacin D-86
14
Destilacin D-1160 (Vaco)

ANALISIS ASTM D1160
PARA EFECTUAR UN ANALISIS ASTM D1160 SE
REQUIERE DE UN APARATO DE DESTILACION
BATCH SIMILAR AL DEL ANALISIS O
DESTILACION ASTM D86 PERO CON LAS
DIFERENCIAS EN QUE SE REALIZA A PRESIONES
MENORES QUE LA ATMOSFERICA Y LA
REFRIGERACION Y/O CONDENSACION NO SOLO
SE EFECTUA A LA SALIDA DEL MATRAZ ENGLER,
TAMBIEN SE LLEVA A CABO EN EL CUELLO DEL
MATRAZ Y EN LA TOMA HACIA UNA BOMBA DE
VACIO (SELLO).
15
ESTA DESTILACION SE EFECTUA EN FRACCIONES DE PETROLEO PESADAS (GASOLEO

ATMOSFERICO,
RESIDUO
ATMOSFERICO,
GASOLEO LIGERO DE VACIO, GASOLEO PESADO
DE VACIO, RESIDUO DE VACIO, ACEITE CICLICO
PESADO, ETC.).
16

Esquema
17
Destilacin D-2887
ANALISIS D2887
EN ANALISIS D2887 CONSISTE EN SIMULAR UNA
CURVA DE DESTILACION, A PARTIR DE DATOS
CROMATOGRAFICOS. LA CURVA RESULTANTE
ES REPORTADA COMO PUNTOS DE EBULLICION
CONTRA % PESO.
18
Destilacin EFV
ANALISIS EFV
EL ANALISIS E.F.V. (EQUILIBRIUM FLASH
VAPORIZATION) ES REPORTADO COMO CURVA
DE TEMPERATURA CONTRA UN % DEL
VOLUMEN LIQUIDO DESTILADO, PERO ESTANDO
EL TOTAL DEL VAPOR EN EQUILIBRIO CON EL
LIQUIDO NO VAPORIZADO TODO ESTO A UNA
PRESION CONSTANTE.
CADA PUNTO DE LA CURVA EFV REPRESENTA
UN EXPERIMENTO.
19
Destilacin EFV
EL NUMERO DE EXPERIMENTOS O CORRIDAS

NECESARIAS PARA DEFINIR UNA CURVA EFV
VARIA DE ACUERDO CON LA PENDIENTE DE LA
MISMA. NORMALMENTE, SE REQUIERE AL
MENOS CINCO PUNTOS.
20
Destilacin EFV
Aparato EFV
21
Abriendo el HYSYS
Abriendo el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
22
Abriendo HYSYS
Abriendo un Archivo:
File
Simulacin Existente
23

Seleccionar File
Case
File
New
24
Definiendo el modelo Termodinmico

La siguiente pantalla aparece y se deber Definir:
La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica
25

Seleccionar Add y se sobre-pondr una ventana
26

EOSs. Se refiere a las Ecuaciones de Estado
Manejadas por el HYSYS. Tpicamente estas Ec. De
Estado nos son tiles para simular sistemas basados
en hidrocarburos a moderadas y altas temperaturas y
Activity Models. Se refiere a los modelos de Solucin
Basados en el calculo de los coeficientes de
Actividad, estos modelos nos son tiles para simular
sistemas altamente no ideales a moderadas
condiciones de temperatura y presin. (Ej. Qumicos,
Aldehidos, Cetonas, Etheres, Agua, alcoholes, etc)
27

GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe
28

En la mayora de los casos se usara una
ecuacin de estado, y la mas recomendada es la
de Peng-Robinson
29
Seleccionando Componentes
Men Componentes
30
Ya en el Men Componentes, hay que
31
Una ves seleccionados los componentes, hay
que cerrar esta ventana dando un clic con el
botn izquierdo del Mouse en el botn con una
cruz en la parte superior derecha de nuestra
ventana.
32
de propiedades fsicas que tenemos 8 componentes y se seleccion a la Ec. de Edo. de PengRobinson.
Enter
Oil
Manager.
Va al Administrador
de Crudos.
33
Administrador de Fracciones de Petrleo
(Crudos)
Va al Medio Ambiente del

Administrador de Crudos.
34
Presionar el botn Add para

caracterizar un nuevo Crudo.
35
Ambiente de Caracterizacin
Propiedades Globales
Tipo de Ensayo
Ligeros
Curvas de Peso Molecular
Curvas de Densidad
Curvas de Viscosidad
36
Caracterizar la mezcla de Naftas identificada con
la siguiente destilacin:
% Vol. ASTM D-86

5
180F
10
185F
20
192F
30
201F
40
207F
50
214F
60
220F
70
232F
80
248F
90
285F
95
346F
98
406F
Densidad Estndar @60F = 45.27 lb/pie3
37
Alimentar la Densidad
Bulk
Properties
Densidad
Estndar
38
Ligeros
39
Destilacin
de la Mezcla
Unidades de la
Destilacin
Alimentar la destilacin,
Presionar el Boton Edit Assay
40
Tabla para alimentar la
Destilacin de la Mezcla
Destilacin
de la Mezcla
41
Otras Propiedades
Case
42
Propiedades aun no calculadas
Curvas de trabajo
43
Curva de Destilacin
D_86 Alimentada
Botn para calcular

nuestro Assay
44
Botn para calcular

nuestro Assay
45
Salir
Curvas de trabajo
calculadas y completas
46
Una ves calculado nuestro Assay, hay que definirlo
en Cut/Blend, para posteriormente instalarlo en
nuestro diagrama de flujo.
Men para el mezclas y

cortes de Assay
47
Mezclas (Assays)
Disponibles
Adicionar una nueva

mezcla
48
Aparece nuestro Assay
Hay que adicionar

nuestro Assay
49
Case
50
Curvas de diferentes
destilaciones
Diferentes curvas
Calculadas a partir de la
D-86 de nuestro Assay
Nos indica que nuestra
mezcla a sido
calculada.
51
Diagrama de Distribucin.
Nafta
Keroseno
Diesel
Ligero
Diesel
Pesado
52
Salir
Comparativo del
Ajuste de nuestro
Aassay
53
Retorna al ambiente
de Caracterizacin
54
Instalar nuestro Assay en

una corriente usada en el
diagrama de flujo
55
Assay Instalado en la
corriente Feed
Retorna al ambiente Bsico

de propiedades fsicas
56
Retorna al ambiente
de Simulacin
57
Ambiente de Simulacin
Corriente Feed conteniendo la

caracterizacin de nuestro Assay
58
Caracterizacin consistente en la
incorporacin de 18 componentes hipotticos
incluyendo su composicin.
59
Propiedades fsicas
calculadas para la corriente
Definir Temperatura, presin y Flujo
60
PETROINDUSTRIAL
ECUADOR
SHUSHUFINDI CRUDE ASSAY
UOP/MAY, 1991
PETROINDUSTRIAL
SHUSHUFINDI CRUDE ASSAY
TABLA OF CONTENTS
PAGE
TBP DISTILLATION - NARROW CUTS
CRUDE OIL INSPECTIONS
GASOLINE AND NAPHTHA INSPECTIONS
KEROSENE INSPECTIONS
DIESEL INSPECTIONS
GAS OIL INSPECTIONS
RESIDUE INSPECTIONS
11
UOP K VS. TBP NARROW CUT MIDPOINT
12
UOP K VS. NARROW CUT MID WT. PCT.
13
REFRACTIVE INDEX VS. NARROW CUT MID WT. PCT.
14
CUMULATIVE WT. PCT. VS. CRUDE TBP DISTILLATION
15
CUMULATIVE VOL. PCT. VS. CRUDE TBP DISTILLATION
16
PETROINDUSTRIAL
SHUSHUFINDI CRUDE ASSAY ANALYSIS
UOP 31-1129
-----------------------------CUT
NO.
---1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
END POINT
C
F
----32
89
37
98
42
107
47
116
52
125
57
134
62
143
67
152
72
161
77
170
82
179
87
188
92
197
97
206
102
215
107
224
112
233
117
242
122
251
127
260
132
269
137
278
142
287
147
296
150
303
160
320
170
338
180
356
190
374
200
392
210
410
220
428
230
446
240
464
250
482
260
500
270
518
280
536
290
554
300
572
310
590
<---YIELDS
WT%
CUM W VOL%
---- ----- ---0.9
0.9
1.3
0.2
1.1
0.3
0.2
1.3
0.3
0.2
1.5
0.3
0.4
1.9
0.5
0.3
2.2
0.4
0.3
2.5
0.4
0.3
2.8
0.4
0.3
3.1
0.4
0.4
3.5
0.5
0.5
4.0
0.6
0.5
4.5
0.6
0.8
5.3
1.0
0.7
6.0
0.8
0.8
6.8
0.9
1.0
7.8
1.2
1.0
8.8
1.2
1.4
10.2
1.6
1.1
11.3
1.3
0.9
12.2
1.0
1.0
13.2
1.1
1.4
14.6
1.6
1.1
15.7
1.2
1.0
16.7
1.1
1.6
18.3
1.8
0.6
18.9
0.7
0.4
19.3
0.4
1.0
20.3
1.1
0.9
21.2
1.0
1.8
23.0
2.0
2.8
25.8
3.0
2.4
28.2
2.6
0.9
29.1
0.9
1.1
30.2
1.2
1.6
31.8
1.7
2.8
34.6
2.9
2.1
36.7
2.2
2.1
38.8
2.1
0.8
39.6
0.8
1.8
41.4
1.8
3.0
44.4
3.1
---->
CUM V
----1.3
1.6
1.9
2.2
2.7
3.1
3.5
3.9
4.3
4.8
5.4
6.0
7.0
7.8
8.7
9.9
11.1
12.7
14.0
15.0
16.1
17.7
18.9
20.0
21.8
22.5
22.9
24.0
25.0
27.0
30.0
32.6
33.5
34.7
36.4
39.3
41.5
43.6
44.4
46.2
49.3
API
---105.0
100.0
95.0
90.0
87.0
84.0
80.2
77.9
74.7
72.1
69.5
67.2
64.3
62.3
60.8
59.9
59.0
57.8
56.8
55.0
54.7
53.8
52.1
51.8
51.4
49.2
48.3
47.3
46.9
45.3
44.1
41.6
39.3
38.8
37.4
36.0
35.0
32.8
32.8
33.2
33.4
SP. GR.
@60 F
-----0.5983
0.6112
0.6247
0.6388
0.6476
0.6566
0.6684
0.6757
0.6862
0.6950
0.7040
0.7121
0.7227
0.7301
0.7358
0.7393
0.7428
0.7475
0.7515
0.7587
0.7599
0.7636
0.7708
0.7720
0.7736
0.7831
0.7870
0.7914
0.7932
0.8003
0.8058
0.8174
0.8285
0.8309
0.8378
0.8448
0.8498
0.8612
0.8612
0.8591
0.8581
R. I.
@ 25 C
-----1.3584
1.3676
1.3667
1.3765
1.3769
1.3725
1.3763
1.3783
1.3833
1.3846
1.3914
1.3956
1.3980
1.4026
1.4060
1.4075
1.4096
1.4109
1.4142
1.4171
1.4200
1.4221
1.4246
1.4257
1.4273
1.4324
1.4348
1.4374
1.4391
1.4413
1.4468
1.4518
1.4554
1.4589
1.4633
1.4677
1.4714
1.4775
1.4779
1.4778
1.4733
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
-----------------------------CUT
NO.
---42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
BTMS
END POINT
C
F
----320
608
330
626
340
644
350
662
360
680
370
698
380
716
390
734
400
752
410
770
420
788
430
806
440
824
450
842
460
860
470
878
480
896
490
914
500
932
510
950
520
968
524
975
975+
<---YIELDS
WT%
CUM W VOL%
---- ----- ---0.7
45.1
0.7
3.0
48.1
3.0
1.4
49.5
1.4
1.5
51.0
1.5
1.1
52.1
1.1
1.7
53.8
1.7
1.4
55.2
1.4
1.6
56.8
1.6
0.5
57.3
0.5
1.0
58.3
1.0
1.9
60.2
1.8
1.0
61.2
1.0
1.1
62.3
1.0
0.7
63.0
0.7
0.8
63.8
0.8
3.8
67.6
3.6
1.5
69.1
1.4
1.7
70.8
1.6
1.2
72.0
1.1
2.1
74.1
2.0
0.8
74.9
0.7
0.4
75.3
0.4
24.7 100.0 20.7
---->
CUM V
----50.0
53.0
54.4
55.9
57.0
58.7
60.1
61.7
62.2
63.2
65.0
66.0
67.0
67.7
68.5
72.1
73.5
75.1
76.2
78.2
78.9
79.3
100.0
API
---33.8
32.7
31.1
29.8
28.7
28.0
27.4
25.8
25.5
25.0
23.1
23.0
22.2
21.6
20.9
20.4
20.0
19.8
19.5
19.5
18.0
17.0
4.7
SP. GR.
@60 F
-----0.8560
0.8618
0.8702
0.8772
0.8833
0.8871
0.8905
0.8996
0.9013
0.9042
0.9153
0.9159
0.9206
0.9242
0.9285
0.9315
0.9340
0.9352
0.9371
0.9371
0.9465
0.9529
1.0389
R. I.
@ 25 C
-----1.4748
1.4774
1.4812
1.4863
1.4888
1.4927
1.4952
1.4963
1.4973
1.4916
1.4967
1.4985
1.5009
1.5033
1.5054
1.5088
1.5116
1.5125
1.5129
1.5155
1.5158
1.5165
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
CRUDE OIL INSPECTIONS
API
Specific Gravity @ 60 F
Sulfur, wt%
Hydrogen Sulfide, ppm
Reid Vapor Pressure, psi
Pour Point, F
B.S.& W., vol%
Water, vol%
Carbon Residue, wt%
Carbon Residue, 860 F BTMS, wt%
Kinematic Viscosity @ 100 F, cst
Kinematic Viscosity @ 122 F, cst
NaCl, lb/1000 bbl
Light Hydrocarbon Anal., vol%
Ethane
Propane
Isobutane
Normal Butane
Isopentane
Normal Pentane
2,2-DM-butane
2,2-DM-butane & 2-M-pentane
3-M-pentane
Normal Hexane
MCP
Cyclohexane
Benzene
30.7
0.8724
0.79
<1
6.0
-15
<0.025
NONE
6.85
14.75
10.01
7.4
8.1
0.04
0.58
0.33
1.39
1.26
1.53
<.02
1.02
0.49
1.08
0.87
0.73
0.07
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
GASOLINE & NAPHTHA INSPECTIONS
Fraction, F
C5-
C5-212
212-356
Yield, vol%
3.6
7.0
15.5
Position on Crude, vol%
0.03.6
1.68.6
8.624.1
API
Sulfur, wt%
Mercaptan Sulfur, ppm
Reid Vapor Pressure, psi
Research Clear Octane Number
Research +1TEL Octane Number
Research +3TEL Octane Number
Doctor Test
UOP K Factor
PONA, vol%
Paraffins
Olefins
Naphthenes
Aromatics
ASTM Distillation, F
Type
76.6
0.6800
<50
<1
11.5
70.8
82.1
89.8
SWEET
12.47
54.3
0.7615
50
1.95
50.4
11.83
45.6
0
43.8
10.6
D216
D86
Initial Boiling Point

5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
Endpoint
90
110
116
124
133
142
150
162
174
186
204
222
255
186
220
232
244
254
265
274
286
298
310
329
344
360
Recovery, vol%
Residue, vol%
Loss, vol%
98.0
1.0
1.0
98.5
1.2
0.3
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
Fraction, F
356-482
356-590
Yield, vol%
12.3
25.3
24.136.4
24.149.4
API
41.6
0.8274
Sulfur, wt%
0.093
Copper Strip Corrosion
Doctor Test
SWEET
UOP K Factor
11.70
Carbon, wt%
Hydrogen, wt%
Aniline Point, F
136.6
Acid Number, mg KOH/g
0.01
Smoke Point, mm
22
Cetane Index
Pour Point, F
Freezing Point, F
-58.9
Carbon Residue, wt%
0.01
Carboon Residue, 10% BTMS, wt%
Kinematic Viscosity @100 F, cst
Flash Point, F
146
FIA, vol%
Aromatics
17.5
Olefins
2.0
Saturates
80.5
37.9
0.8353
0.28
1A
11.71
85.98
13.73
0.04
19
48.6
-25
0.01
0.03
2.23
0.95
162
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
Fraction, F
ASTM Distillation, D86, F
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
Endpoint
Recovery, vol%
Residue, vol%
Loss, vol%
356-482
356-590
358
368
384
394
402
412
418
428
436
448
462
473
492
379
402
412
432
450
467
486
502
520
540
562
574
586
99.0
1.0
0.0
98.0
2.0
0.0
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
DIESEL INSPECTIONS
Fraction, F
356-716
Yield, vol%
36.0
24.160.1
API
35.2
0.8488
Sulfur, wt%
0.44
Nitrogen, ppm
122
UOP K Factor
11.66
Carbon, wt%
Hydrogen, wt%
Aniline Point, F
151
Ash, wt%
0.001
Acid Number, mg KOH/g
0.08
B.S.& W., vol%
<0.05
Cetane Index
48.4
Diesel Index
53
Pour Point, F
-5
Cloud Point, F
34
Carbon Residue, wt%
0.05
Carboon Residue, 10% BTMS, wt%
Kinematic Viscosity @122 F, cst 2.51
Flash Point, F
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
Endpoint
Recovery, vol%
Residue, vol%
Loss, vol%
368
403
421
446
470
496
519
545
572
600
631
651
668
99.0
1.0
0.0
590-680
7.7
49.457.1
29.9
0.8767
0.71
1A
11.67
85.86
13.42
<0.001
0.06
<0.05
47.5
40
44
0.01
0.04
8.28
2.22
335
536
563
601
603
606
609
612
615
620
625
634
642
654
98.6
0.0
1.4
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
GAS OIL INSPECTIONS
Fraction, F
Yield, vol%
680-770
860-975
6.0
5.3
10.8
57.163.1
63.168.4
68.479.2
API
25.7
0.9001
Sulfur, wt%
0.93
1A
UOP K Factor
11.79
Carbon, wt%
85.86
Hydrogen, wt%
13.20
Nitrogen, ppm
642
Ash, wt%
0.001
B.S. & W., vol%
<0.05
Acid number, mg KOH/g
0.07
Cetane Index
40.8
Pour Point, F
75
Cloud Point, F
74
Carbon Residue, 10% BTMS, wt%
0.16
Conradson Carbon Residue, wt%
S.U.S. Viscosity @100 F
109
Flash Point, F
375
5%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
95%
Endpoint
770-860
696
703
709
716
723
733
743
757
772
796
818
866
23.9
0.9106
1.0
1A
11.90
85.84
13.13
687
<0.001
<0.03
0.07
33.0
103
102
0.02
58.68
6.91
450
772
779
788
795
803
809
810
831
847
870
892
930
20.6
0.9303
1.2
0.07
115
14.05
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
GAS OIL INSPECTIONS
Fraction, F
680-770
Elements, ppm
Iron
Nickel
Vanadium
Lead
Copper
Sodium
Potassium
Lithium
Calcium
0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<1.1
1.2
<0.2
<0.1
0.1
770-860
0.1
<0.1
<0.1
<0.1
<0.1
1.0
<0.2
<0.1
0.1
860-975
PETROINDUSTRIAL
UOP 31-1129
RESIDUE INSPECTIONS
Fraction, F
716+
860+
975+
Yield, vol%
39.9
31.6
20.8
60.1100.0
68.4100.0
79.2100.0
API
13.4
0.9765
Sulfur, wt%
1.6
Heptane Insolubles, wt%
10.67
Pentane Insolubles, wt%
9.75
Nitrogen, ppm
0.39
Ash, wt%
Acid number, mg KOH/g
Pour Point, F
95
Conradson Carbon Residue, wt%
12.51
Kinematic Viscosity @122 F, cst 4815
Flash Point, F
445
Penetration @77 F, 200g, 5sec
Penetration @115 F, 50g, 5sec
Ductility, cm
Asphaltenes, wt% Toluene
9.07
5%
10%
20%
30%
Cracked @35%
Elements, ppm
Nickel
Vanadium
Lead
Copper
Sodium
Potassium
Lithium
Calcium
9.8
1.0014
1.74
1A
12.57
18.08
0.03
0.03
115
14.75
773.5
430
138
380+
150+
854
882
929
973
1005
78
140
95
180
0.5
0.2
4.3
<0.2
<0.2
1
4.8
1.0382
1.94
19.28
25.75
0.04
195
46235
10
9
DE PETROLEO
PROBLEMA 6
CARACTERIZAR LA SIGUIENTE MEZCLA DE NAFTAS
Y OBTENER LAS CURVAS DE DESTILACION TBP,
ASTM D-86, Y D-1160.
DATOS DE LA MEZCLA DE NAPHTHAS
% VOL
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
98
ASTM
D86 F
180.0
185.0
192.0
201.0
207.0
214.0
220.0
232.0
248.0
285.0
346.0
406.0
DENSIDAD ESTANDARD @ 60F = 45.27 Lb/Ft3

FLUJO = 13,500 BARRILES/DIA
DE PETROLEO
PROBLEMA 7
CARACTERIZAR EL SIGUIENTE CRUDO Y OBTENER
LAS CURVAS DE DESTILACION ASTM D-86, Y D-1160
Y DESTILACION TBP.
ANALISIS DE LIGEROS
COMPONENTE
AGUA
METANO
ETANO
PROPANO
i-BUTANO
n-BUTANO
i-PENTANO
n-PENTANO
% VOL.
0.0
0.0
0.0
0.008
0.012
0.058
0.099
0.130
DATOS DEL CRUDO

% VOL TBP F API
0
- 40
65.9
5
245
5.2
10
294
50.8
20
380
44.3
30
463
38.5
40
565
33.1
50
637
29.1
60
749
26.5
70
848
24.1
80
942
19.2
90
1127
9.6
PESO MOLECULAR = 146.71

GRAVEDAD API
= 29.10
FACTO DE WATSON = 11.70
DE PETROLEO
PROBLEMA 8
CARACTERIZAR EL SIGUIENTE CRUDO Y OBTENER
LAS CURVAS DE DESTILACION ASTM D-86, D-1160 Y
DESTILACION TBP.
ANALISIS DE LIGEROS
COMPONENTE
AGUA
ETANO
PROPANO
i-BUTANO
n-BUTANO
i-PENTANO
n-PENTANO
TOTAL
% VOL.
0.0
0.050
0.210
0.630
1.430
1.840
1.760
5.920
DATOS DEL CRUDO

P.M.=203.38
% VOL
0
2
5
10
15
20
30
40
50
60
GRV. ESP=0.8449
TBP F
-4.9
43.9
96.5
174.3
224.5
268.4
345.6
433.8
529.6
631.4
P.M.
27.066
62.719
72.151
96.766
111.558
124.446
150.250
185.794
227.819
279.619
FCW =11.66 (UOP)

Lb/Ft3
20.095
37.042
39.300
43.128
45.005
46.871
48.931
50.005
52.174
54.142
DE PETROLEO
PROBLEMA 8
% VOL TBP F
70
750.7
80
908.3
90
1143.7
95
1330.4
98
1547.7
100
1575.0
P.M.
350.277
451.787
602.854
689.357
779.172
845.843
Lb/Ft3
55.749
58.112
62.223
67.089
70.606
72.947
HYSYS - DESTILACION
Construir y Ejecutar un Modelo de

Proceso
Manuel Del Villar

Entender la filosofa del HYSYS
Definir corrientes
Definir una Columna de Destilacin
Propiedades Fsicas
Corrientes
Modelo de Proceso
Definir el Problema a ser Simulado

Iniciar el HYSYS
Crear una nueva simulacin
Definir el Diagrama de Flujo usando la Interface
Grfica
Esquema de Simulacin
Informacin necesaria:
Alimentaciones a la Planta - Flujos, composiciones,
condiciones de Temperatura y Presin
Informacin de Servicios Auxiliares
Informacin a calcular - Balance de Materia,
Especificacin de Productos, Cargas trmicas.
Informacin de Equipo - Para evaluacin y/o Diseo
Tomar Informacin de:

Diagramas de Flujo de Proceso
Bases de Diseo de Proceso
Descripcin del Proceso
Cliente
Datos de Operacin de la Planta
4
Abriendo el HYSYS
Abrir el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
Crear un Archivo:
File
Simulacin Existente

Seleccionar File
Case
File
New

La siguiente pantalla aparece y se deber definir:
La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica

Seleccionar Add y se sobrepondr una ventana

EOSs. Se refiere a las Ecuaciones de Estado manejadas por el HYSYS. Tpicamente estas ecuaciones de
estado son tiles para simular sistemas basados en
hidrocarburos a moderadas y altas temperaturas y
Activity Models. Se refiere a los modelos de solucin
basados en el clculo de los coeficientes de actividad,
estos modelos son tiles para simular sistemas
altamente no ideales a moderadas condiciones de
temperatura y presin. (Ej. Qumicos, Aldehidos,
Cetonas, Etheres, Agua, alcoholes, etc)
10

GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe
11

Modelos de Solucin en HYSYS
Chien Null
Extended NRTL
General NRTL
Margules
NRTL
Uniquac
Van Laar
Wilson
12

En la mayora de los casos se usar una
ecuacin de estado, y la ms recomendada es la
de Peng-Robinson
13
Men Components
14
Ya en el Men Components, hay que
15
Una ves seleccionada la Termodinmica y los
Componentes en nuestra Simulacin, Cerramos
esta ventana
16
de propiedades fsicas que tenemos 9 componentes y se seleccion a la Ecuacin de Estado de
Peng-Robinson.
Enter
Simulation
Environment
Va al Medio Ambiente de
Simulacin (Ventana de
Simulacin)
17
En caso de que se requiera modificar la
termodinmica, hay que presionar el icono con la
forma de un matraz.
18
Destilacin - Mtodo Corto

Los mtodos cortos nos son muy tiles cuando
no se tiene conocimiento de un equipo de
destilacin similar al que queremos disear, ya
que nos da informacin bsica para efectuar una
corrida preliminar.
HYSYS emplea el mtodo de Fenske
Underwood para el calculo de columnas simples
reflujadas y calcula en numero mnimo de etapas
tericas y el reflujo mnimo.
19

Ejemplo
Se quiere disear una columna De-Propanizadora
y se tiene la siguiente informacin:
Composicion
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
nC6
10.0
3.0
4.0
8.0
10.0
12.0
13.0
40.0
Clave Ligero
Clave Pesado
20

Mtodo Corto
En nuestra paleta de
Operaciones Unitarias
encontramos el Icono para la
destilacin por mtodos cortos
21

Icono en HYSYS
Arrastramos con el Mouse el icono

de la columna de destilacin basada
en un mtodo corto.
22

Alimentando la informacin bsica de nuestra
Producto Domos
columna.
Calor en Cond.
Item del Equipo
Alimentacin
Define la Fase del

producto del Domo
de la columna
Calor en Reherv.
Producto Fondos
23

Datos a la Columna
Comp. Clave ligero
Comp. Clave Pesado
Men
Parmetros
Presin Domos
Presin Fondos
Relacin de Reflujo
Externo
24

Icono de la Columna Calculada
25

Resultados
26

Resultados
27
Destilacin - Ejemplo
Ejemplo
Frecuentemente se utiliza un Turboexpansor en los
esquemas de proceso para recuperar Etano del Gas
Natural. El gas es enfriado hasta condensar
parcialmente el Metano y el Etano, y posteriormente
es separado en un Tanque Flash, la corriente liquida
es flasheada en una vlvula tipo Joule-Thompson
para reducir la presin y as obtener un enfriamiento
adicional y finalmente se alimenta a una columna DeMetanizadora.
28
El vapor del Tanque Flash se enva a un

Turboexpansor en donde este proceso reduce aun
mas la temperatura.
La corriente producto del proceso de expansin se
enva a un Separador Flash y la corriente liquida se
alimenta al primer plato de la columna DeMetanizadora.
El producto de la Columna De-Metanizadora en los
fondos, es una corriente conteniendo C2+.
29
La alimentacin a la planta entra a 60F y 600 Psia
Componente
Nitrogeno
CO2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Henano
TOTAL
lb-mol/hr
1.49
0.20
91.22
4.96
1.48
0.26
0.20
0.10
0.06
0.03
100.00
30
Instalar un Enfriador (Cooler) conectando las
corrientes 1 y 2, la carga trmica asociada a este
enfriador deber de almacenarse en la corriente
Q_E-100, la cada de presin es de 15 psi y la
temperatura a la salida deber ser de -105F
La corriente 2 entra a un separador Flash (HP-SEP).
Las corrientes del liquido y vapor sern 3 y 4
respectivamente
La corriente 4 entra a un expansor y sale la corriente
5 como producto de la expansin. La eficiencia
adiabatica del expansor es del 75% y la expansin se
efecta hasta 330 psia. La energa asociada a este
expansor se almacenara en la corriente HP_K-100 .
31
A continuacin, instalar un separador Flash (LP-SEP)
en donde el liquido y vapor se almacenaran en las
corrientes 6 y 7 respectivamente.
La corriente 3 entra a una vlvula en donde se
expande hasta 335 psia.
Ambas corrientes de alimentacin a la columna DeMetanizadora estn ahora definidas, por lo que ahora
se puede instalar la operacin unitaria Column.
La columna De-Metanizadora es un Absorbedor
Agotado con Calor (Reboiled_Absorber) con 6 etapas
tericas. La corriente 6 se alimenta al plato No. 1 y la
9 al plato No. 3.
32
La presin en el plato No. 1 es de 330 psia mientras
que en el plato No. 6 es de 335 psia.
Como especificacin para nuestra columna, el
Metano en los fondos no debe de ser mayor del 2%en
nuestro producto de fondos.
33
Instalando la Columna
Seleccionando el
tipo adecuado de
Columna
34
Instalando la Columna
Dar doble clic en

el icono de la
columna
35
Configuracin de la Columna.
Diagrama de Flujo.
Clave del equipo
Destilado Vapor
Alimentacin al
primer plato
Alimentacin
plato No. 3
Al terminar, presionar
el Botn Next
Calor en el Rehervidor
Producto de Fondos
36
Configuracin de la columna.
Presin Domos
Presiones en el equipo.
el Botn Next
Presin Fondos
37
Estimado de las temperaturas en el equipo.
el Botn Next
38
Estimado del Boil Up.
Boil-Up
el Botn Done
39
Actualizacin de la especificacin de la columna.
Ir al Men Monitor
40
Definiendo las Especificaciones de nuestra
Especificacin Activa
columna
Estimados
Especificacin
Actuales
Definir una nueva

especificacin
Grados de Libertad
41
Especificaciones de la columna
Posibles
Especificacin
Seleccionar Column
Comp. Ratio
Men Parmetros
Men Summary
42
Especificaciones de la columna
Especificacin
Activa
Perfil de
Temperaturas
Iteraciones
empleadas en
resolver la
columna
Nueva
Especificacin
Grados de Libertad
43
Esquema final de Simulacin.
Separador Baja
Presin
Expansor
Separador Alta
Presin
Equipo de
Refrigeracin
Vlvula de JouleThompson
De-Metanizadora
44
Resultados Plato a Plato de nuestra corrida.
Numero de Plato
Liquido en
los platos
Men Summary
Alimentacines
Relacion
de Reflujo
Producto
de Domos
Perfil de
Temperaturas
Presiones
Vapor en
los platos
Producto
de Fondos
Carga trmica
en Rehervidor
45
Men Results
Resultados
Graficados
Resultados
Tabulados
Propiedades
Plato a Plato
46
Propiedades
Plato a Plato
Graficadas
47
Propiedades
Plato a Plato
Tabuladas
48
Propiedades
Plato a Plato
Graficadas
49
Propiedades
Plato a Plato
Tabuladas
50
Exportando corrientes Internas
Ambiente de
Simulacin
de nuestra
Columna
Adicionar
una corriente
interna
Submen
Internal
Streams
Men del
Flowsheet
51
Exportando corrientes internas.
Cruzar el cuadro
de Export
Despus de adicionar
una corriente interna
aparece una nueva
lnea
Alimentar el nombre
de nuestra corriente
Definir de que etapa
ser la corriente a
exportar
Tipo, Define la fase
Dejar como Net
52
Lnea totalmente
definida
Una vez definida la

lnea con todos sus
parmetros, justo
despus de cruzar el
cuadro de Export,
aparecer en nuestro
diagrama de flujo la
corriente a exportar
53
Cabe hacer notar que el exportar corrientes internas
de una Columna no afecta la solucin de nuestra
columna, solo se deber de recalcular de nuevo para
que sea vaciada la informacin de dicha corriente.
Usualmente estas corrientes se exportan para poder
simular equipos perifricos como el condensador,
rehervidor o bien algn intercambiador lateral que
tenga nuestra columna.
54
DESTILACION
PRINCIPIOS GENERALES
ETAPAS REQUERIDAS PARA EFECTUAR LA
SIMULACION DE UNA COLUMNA DE DESTILACION
1) DETERMINAR EL FLUJO DE ALIMENTACION Y SU
COMPOSICION
a) ANALISIS CROMATOGRAFICO
b) OBTENER UN ENSAYO DE LABORATORIO PARA
LA ALIMENTACION O BIEN DE LOS PRODUCTOS
2) FIJAR CONDICIONES DE OPERACION:
a) TEMPERATURAS, PRESIONES, RELACION DE
REFLUJO, CARGAS TERMICAS
b) EN CASO DE DISEO, UN METODO CORTO
PUEDE SER DE MUCHA AYUDA
3) DETERMINAR
PRODUCTOS:
LA
SEPARACION
DE
LOS
a) ANALISIS
CROMATOGRAFICO
DE
LOS
PRODUCTOS
b) FRACCIONAMIENTO DE PRODUCTOS (GAPS Y
OVERLAPS)
c) CUANDO SEA POSIBLE DETERMINAR LOS
COMPONENTES CLAVES (LIGERO Y PESADO)
DESTILACION
PRINCIPIOS GENERALES (CONT'N)

UN ANALISIS DE UNA COLUMNA EXISTENTE
PUEDE SER DE MUCHA AYUDA EJEMPLO:
COMPONENTE
NBP F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30
44
50
70
95
115
160
180
200
220
% RECUPERADO
DEL DESTILADO
100
100
100
95 CL LIGERO
50
5 CL PESADO
0.01
0
0
0
4) ESPECIFICANDO LA COLUMNA
a) DETERMINE EL NUMERO DE PLATOS TEORICOS.
- PARA CHEQUEO, MULTIPIQUE LA EFICIENCIA
DE PLATO A LOS PLATOS
ACTUALES
- PARA DISEO,
SUPORGA UN NUMERO DE
PLATOS TEORICOS
(LOS METODOS CORTOS PUEDEN SER MUY
VARIADOS EN LA DETERMINACION DE LOS
PLATOS TEORICOS REQUERIDOS )
b) LOCALIZAR LA(S) ETAPA(S) DE ALIMENTACION
c) LOCALIZAR CALENTADORES Y ENFRIADORES EN
LA COLUMNA
2
DESTILACION
PRINCIPIOS GENERALES (CONT'N)

5) CALCULO HIDRAULICO DE LA COLUMNA
a) CHEQUEO
SUMINISTRAR LOS DETALLES DE PLATOS Y
BAJANTES
PARA
DETERMINAR
LAS
INUNDACIONES Y CAIDAS DE PRESION
b) DISEO
SUMINISTRAR
CARGAS
HIDRAULICAS
Y
DETERMINE DIAMETRO DE LOS PLATOS,
NUMERO DE PASOS, DETALLES DE PLATOS, ETC.
c) METODOS COMUNES PARA EVALUAR Y DISEAR
COLUMNAS:
KOCH
(EL
CONSERVADOR)
METODO
MAS
GLITCH
(EL SIGUIENTE METODO MAS

CONSERVADOR)
NUTTER
(EL METODO MAS OPTIMISTICO)
MANUALES DE DISEO DE LOS METODOS

ANTERIORES ESTAN DISPONIBLES EN OFICINAS
DE VENTA Y/O REPRESENTACION DE LOS
FABRICANTES A QUIEN LOS SOLICITE.
3
DESTILACION
GRADOS DE LIBERTAD
PARA CADA ESPECIFICACION QUE SE REQUIERA ALCANZAR
(VARIABLE INDEPENDIENTE), DEBE ESTAR RELACIONADA
CON UNA VARIABLE QUE PUEDA SER CALCULADA (VARIABLE
DEPENDIENTE)
VARIABLES TIPICAS EN CULUMNAS DE DESTILACION
CARGAS TERMICAS
REHERIVADOR Y CONDENSADOR ENFRIADORES
Y/O CALENTADORES LATERALES.
EXTRACCIONES
EXTRACCIONES LATERALES DE VAPOR Y/O
LIQUIDOS DESTILADO LIQUIDO EN COLUMNA CON
AMBOS PRODUCTOS EN EL DOMO (CIMA), ESTO ES,
DESTILADO LIQUIDO Y DESTILADO VAPOR.
ALIMENTACIONES
VAPOR DE AGOTAMIENTO ACEITE POBRE PARA
ABSORSION
ESPECIFICACINES TIPICAS EN COLUMNAS DE DESTILACION
COMPOSICION DE LOS PRODUCTOS
TEMPERATURAS Y FLUJOS EN PLATOS
FLUJO DE PRODUCTOS (PRODUCCION)
RELACION DE REFLUJO
PROPIEDADES DE PRODUCTOS
DENSIDAD, PESO MOLECULAR, VISCOSIDAD, ETC.
PUNTOS DE DESTILACIONES ASTM O TBP
4
DESTILACION
ESPECIFICACIONES TIPICAS
DEPROPANIZADORA
DEETANIZADORA
ESPEC'S:
ESPEC'S:
RECUPERACION DE C3
C2/C3 EN FONDOS
RECUPERACION DE C3
iC4 EN FONDOS
VARIABLES:CARGA TERMICA EN
CONDENSADOR Y
REHERVIDOR
CONDENSADOR Y
REHERVIDOR
SEPARADOR DE
NAPHTHA
DEBUTANIZADORA
NAPHTHA LIGERA
NAPHTHA PESADA
ESPEC'S:
nC4 EN FONDOS
iC5 EN DOMOS (CIMA)
ESPEC'S:
CONDENSADOR Y
REHERVIDOR
D86 95% DE Lt. NAPHTHA

D86 5% DE Hvy. NAPHTHA
CONDENSADOR Y
REHERVIDOR
DESTILACION
ESPECIFICACIONES TIPICAS (CONT'N)
AGOTADOR EN UNA
PLANTA DE GAS DE UNA
FCC
DE-ISO BUTANIZADORA
EN UNA PLANTA DE
ALQUILACION
iC4
nC4
ALQUILADO
ESPEC'S:
ESPEC'S:
C2 EN FONDOS
REHERVIDOR
VARIABLES:FLUJO DE EXTRACCION
DE nC4
CARGAS TERMICAS EN
REHERVIDOR Y
CONDENSADOR
CONDENSADOR PARCIAL
iC4
ESPEC'S:
PUREZA DE iC4
PUREZA DE nC4
RVP DEL ALQUILADO
C2 EN FONDOS
REHERVIDOR
6
DESTILACION
EFICIENCIA DE PLATO
NO SE HAN DESARROLLADO MODELOS GENERALIZADOS

PARA EL CALCULO DE LA EFICIENCIA DE PLATOS, LOS
CUALES NOS DEN PREDICCIONES ADECUADAS DE TODAS LAS
COLUMNAS.
LAS EFICIENCIAS DE PLATO DEBEN SER DETERMINADAS
MEDIANTE EL USO DE:
FACTORES DE EXPERIENCIA
JUICIO EDUCADO
EFICIENCIA GLOBAL CONTRA EFICIENCIA LOCAL
GLOBAL = No. DE PLATOS TEORICOS
No. DE PLATOS REALES
LOCAL:
- LAS EFICIENCIAS VARIAN DE PLATO A PLATO
- EL VAPOR EN EQUILIBRIO ES MODIFICADO
- UN EJEMPLO DE ESTE ULTIMO ES EL
METODO DE "MURPHEE"
DESTILACION
EFICIENCIA DE PLATOS ( CONT'N)
EFICIENCIAS EN DIFERENTES TIPOS DE PLATOS:

LOS DATOS OBTENIDOS DE PLANTA NO SON LO
SUFICIENTEMENTE BUENOS COMO PARA DISTINGUIR
DIFERENCIAS EN LA EFICIENCIA DE PLATO LAS CUALES
SEAN IMPUTABLES A LAS DIFERENCIAS O TIPOS DE
PLATOS.
INCENTIVOS PARA EL CAMBIO DE PLATOS:

SU COMPORTAMIENTO OPERACION A BAJAS CARGAS.
CAIDA DE PRESION
PROBLEMAS MECANICOS
COSTO
CORROSION
AUMENTO DE CAPACIDAD
DESTILACION
DETERMINACION DE EFICIENCIAS DE
PLATO
DATOS REQUERIDOS
a) PLANOS ACTUALIZADOS DE LA COLUMNA
- DIAGRAMA DE FLUJO
- DIAGRAMAS DE TUBERIA E INSTRUMENTACION
- DIAGRAMAS MECANICOS
- DIAGRAMAS DE LOS INTERNOS
b) ANALISIS CONFIABLES
- ALIMENTACION
- PRODUCTOS
c) MEDICIONES CONFIABLES
- REFLUJO
- CARGATERMICA REHERVIDOR
CONDENSADOR
DESTILADO
VAPOR
DESTILADO
SECCION DE RECTIFICACION
SECCION DE AGOTAMIENTO
PRODUCTO DE FONDOS
REHERVIDOR
DESTILACION
DETERMINACION DE EFICIENCIAS DE
PLATO (CONT'N)
PROCEDIMIENTO:
1) SUPONGA UNA EFICIENCIA GLOBAL DE PLATO EN
TODA LA COLUMNA Y CONSTRUYA EL ESQUEMA DE
PROCESO EN "HYSYS", (INICIALMENTE SUPONGA LA
MISMA EFICIENCIA EN AMBAS SECCIONES DE LA
COLUMNA).
2) EFECTUE LAS SIMULACIONES RESPECTIVAS HASTA
ALCANZAR LAS SEPARACIONES OBTENIDAS EN
PLANTA, CHEQUE EL REFLUJO Y/O LA CARGA
TERMICA DEL REHERVIDOR.
3) SI EL REFLUJO O CARGA TERMICA DEL REHERVIDOR
ES BAJO, REDUSCA EL NUMERO DE ETAPAS EN EL
ESQUEMA DE PROCESO.
4) PARA UN MEJOR ACERCAMIENTO, ESPECIFIQUE LA
SEPARACION DEL COMPONENTE CLAVE LIGERO Y
FIJE EL REFLUJO, CHECAR LA SEPARACION DEL
COMPONENTE CLAVE PESADO.
SI LA COMPOSICION CLAVE PESADO ES MUY
ALTO EN LOS DOMOS (CIMA), BAJE EL PLATO DE
ALIMENTACION SI LA COMPOSICION DEL
COMPONENTE CLAVE PESADO ES MUY BAJA
SUBA EL PLATO DE ALIMENTACION.
5) VUELVA A LA ETAPA 2 SI ES NECESARIO.
10
DESTILACION
EFICIENCIAS GLOBALES DE PLATO
TIPO DE COLUMNA
No. DE PLATOS
REALES TIPICOS
ABSORBEDOR/AGOTADOR
15-25
AGOTADOR LATERAL (VAPOR)
4-6
AGOTADOR LATERAL (CALOR)
6-8
ABSORBEDOR CON CALOR
25-40
DEETANIZADORA
30-35
DEPROPANIZADOR
35-40
DEBUTANIZADORA
38-45
ALKY DE ISOBUTANIZADORA
75-90
(REFLUJADA)
ALKYL DE ISOBUTANIZADORA 55-70
(SIN REFLUJO)
SEPARADOR DE NAPHTHA
30-35
SEPARADOR DE C2
110-130
SEPARADOR DE C3
200-250
SEPARADOR DE C4
70-80
ENDULZAMIENTO DE GAS CON 20-24
AGOTADOR DE AMINA
20-24
COLUMNAS EMPACADAS
ESTIMADO
11
EFICIENCIA
(PLATOS TEORICOS)
20-30
(2)
(3-4)
45-55
65-70
70-80
85-90
85-90
55-65
70-75
95-98
95-98
85-90
(4-5)
(9-12)
1 PLATO
TEORICO
POR PIE DE
EMPAQUE
DESTILACION
(CONT'N)
TIPO DE COLUMNA
No. DE PLATOS
EFICIENCIA
REALES TIPICOS
(PLATOS TEORICOS)
COLUMNA DE CRUDO
35 - 45
50 - 55 GLOBAL
ZONA DE AGOTAMIENTO
(1-2)
ZONA DE FLASH-GALOLEO
(3-4)
GASOLEO - DIESEL
(4-5)
DIESEL - KEROSENO
(3-4)
KEROSENO - NAPHTHA
(4-5)
NAPHTHA - DOMOS
(6-8)
REFLUJOS - (PUMPAROUND)
( 2 - EXT Y RET)
GAS
GASOLINA
NAPHTA
KEROSENO
DIESEL
GASOLEO ATM
CRUDO
RESIDUO
VAPOR DE
AGOTAMIENTO
12
DESTILACION
TIPO DE COLUMNA
No. DE PLATOS
EFICIENCIA
REALES TIPICOS
(PLATOS TEORICOS)
COLUMNA DE VACIO
50 - 55 GLOBAL
SECCION DE AGOTAMIENTO
(1-2)
ZONA DE FLASH - HVGO
(2-3)
SECCION DE HVGO
(2)
SECCION DE LVGO
(2)
NO CONDENSABLES Y VAPOR
LVGO
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
CRUDO DESPUNTADO
RESIDUO DE VACIO
VAPOR DE AGOTAMIENTO
COLUMNA DE VACIO
13
DESTILACION
TIPO DE COLUMNA
No. DE PLATOS
REALES TIPICOS
FRACCIONADOR PRINCIPAL
DE UNA PLANTA FCC
EFICIENCIA
(PLATOS TEORICOS)
24 - 35
50 - 55 GLOBAL
ENFRIADOR DE FONDO
(1)
ZONA DE QUENCH
(1-2)
QUENCH - HGO
(2-3)
HGO - LGO
(3-4)
LGO - DOMOS COLUMNA
(5-7)
VAPOR DEL DOMO

DE LA COLUMNA
GAS COMBUSTIBLE
CONDENSADOR
ACUMULADOR
DE REFLUJO
REFLUJO
AGUA ACEITOSA
GASOLINA NO ESTABILIZADA
ACEITE ESPONJA RICO
ACEITE CICLICO LIGERO

ACEITE ESPONJA POBRE
ACEITE CICLICO PESADO
EFLUENTE DEL REACTOR

RESIDUO ATMOSFERICO
14
DESTILACION
ANALISIS DEL PLATO DE ALIMENTACION
(METODO CORTO)
METODO DE HENGSTEBECK
Ln (XLK / X HK )
COLUMNA OPTIMIZADA
CARGA TERMICA EN
REHERVIDOR ES MINIMA
DOMO
ALIM.
FONDO
PLATO
Ln (XLK / X HK )
Ln (XLK / X HK )
DOMO
ALIM.
FONDO
DOMO
PLATO
FONDO
PLATO
ZONA MUERTA
Ln (XLK / X HK )
DOMO
ALIM.
ALIM.
FONDO
PLATO
15
DESTILACION
ALGORITMO DE SOLUCION
METODOLOGIA
EL AGORITMO ES ITERATIVO, E INICIA DESDE UN ESTIMADO
INICIAL DE LOS PERFILES DE FLUJO Y TEMPERATURA DE LA
COLUMNA.
LA CONVERGENCIA SE ALCANZA CUANDO SE CUMPLE CON:
- BALANCE TERMICO EN TODOS LOS PLATOS.
- EQUILIBRIO DE FASES EN TODOS LOS PLATOS
- QUE SE CUMPLAN TODAS LAS ESPECIFICACIONES FIJAS A
LA COLUMNA
METODO "INSIDE/OUT"
VARIABLES INDEPENDIENTES
USA FACTORES DE AGOTAMIENTO (K V/L) EN LUGAR
DE TEMPERATURAS Y FLUJOS DE CADA ETAPA.
16
DESTILACION
ALGORITMO DE SOLUCION (CONT'N)
DOS LOOPS BASICOS DE CONVERGENCIA

INNER LOOP (LAZO INTERNO)
- UTILIZAR MODELOS SENCILLOS
VALORES DE "K" Y ENTALPIAS
PARA
ESTIMAR
- FACTORES DE AGOTAMIENTO Y DE EXTRACCION DE

PRODUCTOS COMO VARIABLES ITERATIVAS
- LAS INVERSIONES DE MATRICES SON APROXIMADAS
DESPUES DE LA SOLUCION RIGUROSA DE UN
JACOBIANO
- LOS BALANCES DE CALOR Y EL CUMPLIMIENTO CON
LAS ESPECIFICACIONES ES ALCANZADO.
OUTER LOOP (LAZO EXTERNO)
- SE UTILIZAN TODOS LOS PARAMETROS DEPENDIENTES DE LA TERMODINAMICA Y SE PRUEBAN POR
CONVERGENCIA
-LAS CONDICIONES DE LAS ETAPAS TEORICAS SE
PRUEBAN A CONDICIONES DE EQUILIBRIO.
17
DESTILACION
ESTIMADOS INICIALES
1) ESTIMAR LOS FLUJOS DE TODOS LOS PRODUCTOS
YA SEA EN MOLES, MASA O VOLUMEN.
NOTA: LOS ESTIMADOS DE LOS PRODUCTOS DE DOMO
(CIMA) Y FONDOS DEBERAN SER LO MAS
CERCANO POSIBLE A LA SOLUCION, YA QUE ES
MUY SENSIBLE LA CONVERGENCIA A ESTOS
DATOS.
2) ESTIMAR LA RELACION DE REFLUJO O FLUJO DE

REFLUJO.
NOTA:
UN ALTO ESTIMADO, USUALMENTE ES MEJOR.
3) ESTIMAR LA TEMPERATURA DE PLATOS CLAVE

COMO:
-
CONDENSADOR
PRIMER PLATO DEL DOMO
PLATO DEL FONDO
REHERVIDOR
4) SUMINISTRAR LA PRESION DEL PRIMER PLATO DEL

DOMO
5) SUMINISTRAR LA PRESION EN LA ZONA DE FLASH
EN COLUMNAS DE CRUDO Y COLUMNAS A VACIO.
18
DESTILACION
FALLAS EN LA CONVERGENCIA DE
COLUMNAS
PRINCIPALES
COLUMNAS
FALLAS
EN
LA
CONVERGENCIA
1) LAS
ESPECIFICACIONES
DE
LA
COLUMNA
INALCANSABLES O ESTAN EN CONFLICTO.
NOTA: EL
INNER
LOOP
FALLA
EN
(INPUT/OUTPUT) DE LA COLUMNA
EL
DE
SON
I/O
2) EL AGUA LIBRE QUEDA ATRAPADA EN PLATOS INTERMEDIOS DE LA COLUMNA.

NOTA: HYSYS OBLIGA AL AGUA A IR AL DOMO (CIMA)
DE LA COLUMNA Y ENVIA UN MENSAJE.
3) MODELOS TERMODINAMICOS INAPROPIADOS O ALTAMENTE NO IDEALES.
4) ESTIMADOS INICIALES MUY MALOS
- TERMPERATURAS
- FLUJOS
19
DESTILACION
COLUMNAS ( CONT'N)
ESTRATEGIA PARA OBTENER UN DIAGNOSTICO
1) ANTES DE HACER CAMBIOS, CHECAR TODOS LOS DATOS

DE ENTRADA
2) NO ESPERE QUE LOS RESULTADOS DE COLUMNAS SIN
CONVERGER NOS DEN MUCHA INFORMACION.
3) SIMPLIFIQUE EL PROBLEMA SI SE REQUIEREN OBTENER
RESULTADOS DE UNA CORRIDA QUE ALCANCE LA
CONVERGENCIA.
20
DESTILACION
COLUMNAS (CONT'N)
SINTOMAS Y PROBABLES CAUSAS
1) FLUJOS INTERNOS MUY GRANDES O MUY PEQUEOS
CAUSAS:
- REFLUJO ESPECIFICADO, MUY BAJO
- NO HAY SUFICIENTE EVAPORACION
- EXTRACCION DE PRODUCTOS MUY GRANDE
- EN INTERCAMBIADORES DE CALOR LATERALES,
DEMASIADA EXTRACCION O ADICION DE CALOR
3
DEMACIADA EXTRACCION
DE CALOR SECA EL
LIQUIDO DEL PLATO No. 3
RECOMENDACION:
ESPECIFIQUE LOS FLUJOS EN ZONAS DE BAJO FLUJO
PARA OBTENER Y ANALIZAR UNA CORRIDA QUE
ALCANCE LA CONVERGENCIA
21
DESTILACION
COLUMNAS (CONT'N)
2) TEMPERATURAS MUY ALTAS EN LA COLUMNA
CAUSAS:
RECUPERACION DEL COMPONENTE CLAVE LIGERO
MUY ALTA
FLUJOS DE LOS PRODUCTOS DEL FONDO MUY BAJOS
3) TEMPERATURAS MUY BAJAS EN LA COLUMNA
CAUSAS:
RECUPERACION DEL COMPONENTE CLAVE PESADO
MUY ALTA
FLUJOS DE LOS PRODUCTOS DEL FONDO MUY ALTOS
4) PERDIDA DEL DESTILADO LIQUIDO O VAPOR EN UNA
COLUMNA CON CONDENSADOR PARCIAL
CAUSAS:
LA TEMPERATURA FIJADA EN EL CONDENSADOR ES
MUY ALTA
LA TEMPERATURA FIJADA EN EL CONDENSADOR ES
MUY BAJA
22
DESTILACION
COLUMNAS (CONT'N)
INSUFICIENTE VAPOR EN LA ALIMENTACION PARA
GENERAR EL VAPOR DE LOS DOMOS (CIMA) DE LA
COLUMNA
5) OSCILACIONES DE LA CONVERGENCIA DE LA COLUMNA
MUY CERCANAS A LA SOLUCION
CAUSAS:
LA TERMODINAMICA USADA (ECUACIONES DE
ESTADOS O METODOS EMPIRICOS PARA LA
DETERMINACION DEL EQUILIBRIO LIQUIDO VAPOR) ES
ALTAMENTE NO IDEAL.
LA LOCALIZACION DEL PLATO DE ALIMENTACION ES
INCORRECTA
INADECUADO NUMERO DE PLATOS EN LAS
SECCIONES DE RECTIFICACION Y/O AGOTAMIENTO
6) MULTIPLES SOLUCIONES A UN MISMO PROBLEMA
CAUSAS:
EXISTE UNA ESPECIFICACION QUE NO DEFINE UNA
SOLA SOLUCION.
23
DESTILACION
COLUMNAS (CONT'N)
DIAGNOSTICO
FALLA INMEDIATA
Checar laa
condiciones de
temparatura y
presion
Checar que el
plato de
alimentacion
exista.
Checar los
estimados de
los productos
Checar que las

especificaciones
no esten sobre
comp. Que no
existan
Checar la existencia
de reflujo en el 1er
plato, y agotamiento
en el ultimo plato
ERROR EN EL EQUILIBRIO
FALLA
Varias
extracciones
de Agua
Checar la
temperatura del
Domo, si esta muy
fria, adicionar una
extraccion de agua.
OSCILACION
Checar el
balance de
materia
Columna con un
sistema
altamente no
Cambiar el factor
de "Damping" a
0.2 a 0.7.
Default de 1.0
24
DESTILACION
COLUMNAS (CONT'N)
DIAGNOSTICO
HEAT AND SPEC ERROR
FALLA
IMPRIMIR PRODUCTOS
Si no se esta
obteniendo la
pureza deseada,
adicionar mas
platos
Checar para
una
mejor/peor
pureza que la
requerida
OSCILACION
Inicia con errores

muy grandes
Checar los flujos

estimados de los
productos
25
Componentes
con un punto
de ebullicion
muy cercano
Componentes
dando bueltas
en la
Especificar menos
componentes en la
especificacion de
la columna.
Adicionar
una
extraccion
lateral de
agua
DESTILACION
PROBLEMA 9
Se tiene una corriente proveniente de una planta de gas a la
que se pretende De-Etanizar, esto es cortar desde Etano y
ms ligeros del Propano y ms pesados.
Componentes
Flujo lb-mol/hr
Nitrgeno
Co2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
15.59
341.70
526.52
339.02
576.48
88.79
222.45
59.22
61.59
134.57
T=90F
P=475 psia
El propano presente en domos no debe ser mayor a 16.0 lbmol/hr, la relacin de reflujo es de 1:1 y no hay extraccin de
destilado liquido.
S esta proponiendo para este servicio una columna existente
que cuenta con 27 platos reales, y se estima que se tendr
una cada de Presin por plato de 4 mm de Hg. La
alimentacin a la columna es en el plato No. 13 (Real).
El condensador tiene una cada de presin de 0.5 Psi y el
rehervidor no indica ninguna perdida de presin.
Para efecto de Simular el condensador, Desde el ambiente de
la columna hay que exportar una corriente interna, la cual
llamaremos 24A y ser equivalente al vapor que esta dejando
el plato No. 1 de la columna.
1
DESTILACION
PROBLEMA 9
Como fluido fro se esta usando Propano refrigerante el cual
tiene la siguiente composicin:
Componentes
Fraccin Mol
V/F=0.2845
P=14.7 psia
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
0.0051
0.9883
0.0037
0.0029
Figura No. 1
Esquema de Simulacin de la Deetanizadora
PREGUNTAS:
Efecte la simulacin de la planta y determine las cargas
trmicas del Rehervidor y Condensador, as como las cargas
internas de los platos. Tambin obtenga curva de
Condensacin del condensador.
2
DESTILACION
PROBLEMA 10
Se tiene una corriente proveniente de una Planta de Gas a la cual
se pretende Depropanizar, esto es, cortar del Butano y mas ligeros
del Pentano y mas pesados
Componentes
Flujo lb-mol/hr
Nitrgeno
Co2
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
n-Hexano
0.0
0.1573
0.0034
23.5821
280.2414
44.3921
111.2266
29.6100
30.7940
67.2866
V/F=0.0 (Liq. Saturado)

P=475 psia
La corriente de alimentacin se flashea en una vlvula hasta 215

Psia.
El contenido de i-C5 en los domos no debe de ser mayor de 1.0 lbmol/hr, no hay destilado vapor y la relacin de reflujo es de 1.5:1.
Se cuenta con una columna existente que cuenta con 25 platos
reales los cuales cuentan con una eficiencia del 80% y tienen una
cada de presin promedio de 4 mm Hg por plato. La alimentacin
se introduce a travs del plato No. 9 (Real).
El condensador tiene una cada de presin de 5 Psi y el rehervidor
no nos reporta cada de presin.
DESTILACION
PROBLEMA 10
Figura No. 1
Esquema de la simulacin de la columna

Debutanizadora
Para efecto de Simular el condensador, Desde el ambiente de la

columna hay que exportar una corriente interna, la cual llamaremos
30 y ser equivalente al vapor que esta dejando el plato No. 1 de la
columna. El condensador ser del tipo Soloaire (Air Cooler)
Preguntas
Efecte la simulacin de la Columna y determine las cargas
trmicas del Rehervidor y Condensador, as como las cargas
internas de los platos. Tambin obtenga curva de Condensacin del
condensador.
DESTILACION DE CRUDO
PROBLEMA 12
VAPOR DEL DOMO

DE LA COLUMNA
1
EX-1
ACUMULADOR
DE REFLUJO
P=21.0 PSIA
P=19.0 PSIA
REFLUJO
JP-4
T=170F Est.
RR=3.0:1 Est.
NAPHTHA LIGERA
EX-5
EX-3
P=100 PSIA
T=70F
T=162F
EX-4
T=220F
T=209F
13
EX-2
T-101
MEZCLA DE NAPHTHAS
Q=9.7934 MM BTU/Hr
19
P=25 PSIA
T=500F Est.
20
FH-1
PROBLEMA 12
DATOS DE LA MEZCLA DE NAPHTHAS
% VOL
5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
98
ASTM
D86 F
180.0
185.0
192.0
201.0
207.0
214.0
220.0
232.0
248.0
285.0
346.0
406.0
DENSIDAD ESTANDARD @ 60F = 45.27 Lb/Ft3

FLUJO DE ALIMENTACION = 13,585 BARRILES/DIA
ESPECIFICACION DEL JP4:
IBP = 180F
CAIDA DE PRESION EN CADA CAMBIADOR = 5 PSI
DESTILACION
PROBLEMA 13
Se tiene una corriente Acuosa con rastros de Benceno y
Tolueno, a la cual se pretende separar la parte organica.
Este tipo de servicio tipicamente se efectua con una columna
de destilacion con un decantador en la salida del
condensador, de acuerdo con las siguientes figuras:
Figura No 1 Parte de Equilibrio Liquido Vapor
Figura No 2 Parte de Equilibrio Liquido-Liquido

1
DESTILACION
PROBLEMA 13
Como se puede observar en la figura No. 1, la columna es
resuelta mediante el empleo de una correlacion del Equilibrio
Liquido-Vapor, mientras que el condensador por una
correlacion de Equilibrio Liquido-Liquido.
La alimentacion a la Columna es como sigue:
Corrientes
Componentes
Agua
Benceno
Tolueno
Col_Feed
Lb/hr
228438.0
20.0
10.0
Temperatura F 200
Presion Psia
35.0
Ref
Lb/hr
100.0
0.0
0.0
100
33.0
La columna cuenta con un empaque estructurado de alta

eficiencia equivalente a 5 etapas teoricas, tanto el reflujo
como la alimentacion a la columna se alimentan al primer
plato de la columna (Overhead).
Estimados a la Columna:
T1 = 212F
TRebo = 260F
P1 = 33 Psia
PRebo = 35 Psia
Estimado Vapor = 100 Lb/hr
Espec: Fraccion masa de Ben+Tolueno en fondos = 10ppm
Emplear el modelo de solucion NRTL para estimar el
Equilibrio Liquido-Vapor tomando los Coeficientes de
Interaccion Binaria que nos propone el simulador, pero para
la parte de Equilibrio Liquido-Liquido, se requiere tomar los
siguientes parametros:
2
DESTILACION
PROBLEMA 13
Parametros de Interaccion Binaria de NRTL.
Matriz Aij
H2O
Benceno
Tolueno
H2O
Benceno
- - - - - - - - 11090.1299
-1973.5164 - - - - - - - -1973.5164
3.3894
Tolueno
4788.5928
-14.5550
--------
Matriz Bij
H2O
Benceno
Tolueno
H2O
-------50.2064
21.1724
Benceno
-37.1204
---------------
Tolueno
-7.3637
---------------
Benceno
0.0377
-------0.3029
Tolueno
0.2000
0.3029
--------
Matriz ALFA
H2O
Benceno
Tolueno
H2O
-------0.0377
0.2000
En la siguiente figura se aprecia como se pueden definir dos

o mas modelos termodinamicos para deferentes diagramas
de flujo, ver la hoja siguiente.
DESTILACION
PROBLEMA 13
Paquetes
termodinamicos
definidos
Diagramas
de Flujo
Paquete
Termodinamico
OPERACIONES LOGICAS
RECICLOS
Las operaciones de Recirculacin (Recycle) y Control (Adjust) juegan un
papel muy importante especialmente cuando se modelan esquemas muy
grandes y complejos. En este capitulo se mostraran estas operaciones y se
describirn tcnicas para usarlas eficientemente en la solucin de esquemas
de simulacin.
Recirculacines
Una recirculacin en HYSYS es definida como una corriente abajo (al final)
que se mezcla corriente arriba (al inicio) en la planta. Si esta corriente solo
intercambia calor con otra corriente, esta no necesariamente requiere una
operacin de Recirculacin.
Una recirculacin tiene los siguientes requerimientos:

Un estimado inicial para la corriente de recirculacin. En el uso de
recirculacines, un estimado inicial es requerido, sin embargo este puede
ser muy pequeo y llegar hasta un flujo de cero. Si el flujo estimado es
diferente a cero, se requerir una composicin en esta corriente.
Temperatura y/o Presin puede tambin ser requeridas, esto depende del
esquema de proceso. Si no se da toda la informacin requerida, no fluir
informacin a travs del diagrama de flujo.
1
OPERACIONES LOGICAS
Se requieren dos corrientes. Una corriente debe de ser especificada: el
estimado de la recirculacin. La otra corriente ser calculada por HYSYS
usando el estimado. Si no se define una recirculacin, esto es se usa la
misma corriente de recirculacin, entonces el programa nos mandara un
mensaje de error indicndonos uno de los dos siguientes errores: el
sistema no esta definido (sin estimado en la corriente de recirculacin) o
el sistema esta sobreespecificado (Si se dio un estimado de la corriente).
Adicionar la Operacin Unitaria "Recycle".
Esta operacin toma los
valores de la corriente calculada y los sobreescribe en la corriente
especificada. Esta operacin iterar hasta que el valor de las propiedades
de la corriente calculada y las de la corriente especificada estn dentro de
los parmetros de tolerancia especificados en la operacin "Recycle". Si
la informacin obtenida en la corriente calculada es menor que la
suministrada en la corriente especificada, la recirculacin no se ejecutara.
OPERACIONES LOGICAS
OPERACIONES LOGICAS
Como se muestra en la siguiente figura, en la corriente 9 se aliment un
estimado inicial suficiente para generar un flujo de informacin hacia el
proceso. Posteriormente la corriente 8 es calculada y esta es el valor de la
recirculacin una ves que se alcance la convergencia. Como se puede
observar, el reciclo esta entre las corrientes 8 y 9.
Procedimiento Bsico para Corridas con Recirculacines

1. Construir el diagrama de flujo hasta que se encuentre una recirculacn.
2. Dar un estimado a la corriente de recirculacin que sea lo
suficientemente completo para que la informacin pueda fluir a travs del
diagrama de flujo hacia la prxima operacin unitaria y esta pueda ser
resuelta.
3. Continuar la construccin de nuestro diagrama de flujo hasta que se
genere la corriente que represente la recirculacin calculada. Conforme
se construye el diagrama de flujo, checar que la informacin alimentada
al diagrama de flujo es suficiente para que los flujos y composiciones
puedan fluir a travs de nuestro diagrama de flujo. Repetir las etapas No.
1 a 3 para cada recirculacin en nuestro proceso.
4
OPERACIONES LOGICAS
4. Imprima o revise en la pantalla las condiciones y composiciones de las
corrientes de recirculacin, tanto la especificada como la calculada y
asegrese que la corriente calculada esta lo suficientemente definida.
5. Solo por precaucin, salve su caso.
6. Ejecute una iteracin manual, copiando la corriente 8 en la 9 para lo cual
se puede hacer lo siguiente:
a) Editar la corriente 9 dando doble clic con el botn izquierdo del Mouse
b) Ya una ves en dentro de la ventana de la corriente 9 presionar el botn
"Define from Other Stream" que esta hasta el fondo e la ventana.
c) Esto nos abre otra ventana que es titulada "Spec Stream As", y una
ves ah, buscamos en una subventana que esta en la parte superior de
la izquierda y se titula "Available Streams" a la corriente No. 8 y la
seleccionamos con el puntero del Mouse y posteriormente tambin
con el puntero del Mouse seleccionamos el botn "OK" localizado en
la parte inferior de la derecha de la ventana y listo, toda la informacin
de la corriente 8 se transfiri a la corriente 9.
OPERACIONES LOGICAS
Checando la Convergencia de una Recirculacin.

Cuando una recirculacin a alcanzado la convergencia bajo una tolerancia
previamente definida, la
operacin nos indicara con el mensaje
"Converged" que se alcanzo la convergencia.
OPERACIONES LOGICAS
Si por el contrario, no se alcanzo la convergencia, el programa nos indicar
en letras rojas que no se alcanzo la convergencia en el numero de
iteraciones fijadas, el mensaje es "Maximum Iterations Reached"
Cuando no se alcanza la convergencia, la simulacin se detiene y para que

esta contine, hay que abrir el icono de la Recirculacin y presionar el botn
localizado en la parte baja al centro de la ventana identificado como
"Continue" y con esto se ejecutaran otra serie de iteraciones. Una ves que la
recirculacin a alcanzado la convergencia, se deber de checar si las
tolerancias previamente especificadas son aceptables para su caso.
La primer forma de checar la recirculacin es imprimir o checar en la
pantalla las corrientes de entrada y de salida del modulo de Recirculacin y
si las diferencias en flujo (Materia) y propiedades son razonables para su
simulacin, entonces las tolerancias no necesitan ser reducidas.
La segunda forma de checar la recirculacin es especialmente muy
importante si hay varios Reciclos o si la relacin del flujo de Reciclo con
respecto a la alimentacin es alto. Para este caso usar la Operacin de
Balance de Materia "Balance" para forzar un balance global en los
alrededores del sistema. Alimente todas las corrientes de materia de
alimentacin al sistema (o subsistema) como alimentacin a la Operacin
Unitaria "Balance" y adicione las corrientes de salida del sistema como
productos de la Operacin "Balance", mas una corriente de "Remanentes"
para almacenar la diferencia. Compare la corriente de Remanentes con la
corriente de alimentacin. Asegrese de comparar ambos, el flujo total y los
flujos por componentes.
OPERACIONES LOGICAS
MULTIPLES RECIRCULACNES
Cuando en una simulacin se encuentran presentes mltiples Reciclos,
estos pueden interactuar entre ellos en dos formas; dependientes o
independientes. Los Reciclos dependientes son aquellos que interactuan
entre cada uno de ellos, por ejemplo, la convergencia del primer Reciclo
causa que el segundo Reciclo se recalcule y viceversa. Si la convergencia
del segundo Reciclo no afecta al primero, entonces ellos son
independientes, o anidados. La mayora de los sistemas con mltiples
Reciclos son dependientes.
En HYSYS, el modo de solucin simultanea deber de ser usado para
mltiples Reciclos dependientes. Este modo de solucin puede reducir los
tiempos de convergencia en forma muy notable. En este modo (Simultaneo)
las secciones relevantes del diagrama de flujo son calculadas, despus
todas las operaciones de Reciclos son actualizadas de forma simultanea.
Sin esta opcin, un Reciclo converger varias veces en soluciones
intermedias de otras operaciones de Reciclo. Esto puede hacer que se
"enloope" varias veces antes de que todas las operaciones de Reciclo
puedan converger.
Si se tienen Reciclos dependientes, construir el diagrama de flujo hasta que
todas las corrientes de recirculacin estn definidas, despus detener la
8
OPERACIONES LOGICAS
ejecucin de la simulacin, esto es poner en modo "Hold", (Presionando con
el botn izquierdo del Mouse el botn rojo de los iconos), posteriormente
instale todas las operaciones de Reciclos pero asegrese de cambiar la
opcin de "Anidado" (Nested) por "Simultaneo". Como siguiente paso,
reiniciar el simulador en modo de ejecucin, esto es activar el algoritmo de
solucin presionando con el botn izquierdo del Mouse el botn verde de los
iconos y con esto se iniciara el calculo de nuestra simulacin. El seguir este
procedimiento nos asegurar que los Reciclos no se ejecutaran hasta que
todos ellos hayan sido alimentados y que se ejecutaran todos en un modo
real simultaneo.
Informacin Parcial de Flujos para reducir el tiempo de Ejecucin.
Una buena parte del tiempo de ejecucin de Reciclos en una simulacin es
debida al calculo de "Flashes" y "Balances de Energa". Como la
convergencia de un Reciclo es la solucin de un "Balance de Materia"
algunos clculos de balance de Energa pueden ser retrasados hasta que el
Reciclo alcance al convergencia. Un ejemplo de esto es un Compresor
seguido de un Post-Enfriador. Hysys har fluir automticamente el flujo y la
composicion hasta el Post-Enfriador. El calculo del Flash Isoentropico para
determinar la potencia requerida del compresor as como la temperatura de
salida no se requiere hasta que el balance de materia se a completado. La
temperatura de descarga del compresor no es requerida porque el PostEnfriador enfra la corriente a una temperatura fija. Posponiendo este tipo de
clculos hasta que el balance de materia este completo, puede resultar en
un ahorro de tiempo importante.
Con el hecho de dejar variables de proceso tales como temperaturas y
presiones como desconocidas con la excepcin de las que intervienen en
unidades de equilibrio (por ejemplo, Tanque flash, alimentaciones a
columnas de destilacin, etc.) muchos flashes pueden ser evitados mientras
que los reciclos se encuentran resolvindose. Operaciones Unitarias tales
como vlvulas las cuales tpicamente determinan condiciones intermedias,
usualmente no son requeridas. Operaciones de Balance molar que ignoran
los balances de energa, pueden ser usadas en lugar de Mezcladores, los
cuales efectan flashes adiabaticos. Despus de que se alcance la
convergencia de los Reciclos, el balance de energa puede ser resuelto
9
OPERACIONES LOGICAS
mediante la incorporacin de las variables de temperaturas y presiones,
Vlvulas y Mezcladores que se dejaron pendientes.
La Operacin "ADJUST"
La operacin "Adjust" al igual que la de "Reciclo", es una operacin que
requiere de una serie de Iteraciones antes de encontrar la convergencia. La
operacin "Adjust" modificara una variable independiente hasta que la
variable dependiente (La variable calculada) alcance el valor deseado. En
general un "Adjust" es necesario si no se puede alimentar la variable que es
de nuestro inters. Por ejemplo, no es posible el fijar la composicin de un
componente en la corriente vapor de un separador liquido-vapor, en este
caso se tendr que ajustar una variable de proceso tal como la temperatura
o presin en el separador para poder cumplir con la pureza requerida.
Tpicamente las variables independientes pueden ser cualquiera de las
siguientes, Fraccin Vapor (V/F), Temperatura, Presin, Flujo, o Energa,
prcticamente la misma lista de variables que aparecen en la hoja de calculo
con el Balance de Materia. Las variables dependientes pueden ser cualquier
propiedad de una corriente como Calor Intercambiado, el producto UA o bien
el Acercamiento Mnimo de Temperaturas (Pinch) en un Cambiador de Calor
del tipo LNG. La variable objetivo o dependiente puede ser o un numero,
por ejemplo la fraccin molar del metano 0.85 o bien una variable de
cualquier corriente como por ejemplo la Presin o Temperatura
En la figura anterior se esta ajustando la temperatura de la corriente

"TO_GAS_PUMP" de tal manera que la temperatura a la salida de la bomba
10
OPERACIONES LOGICAS
en la corriente "24" sea de 135F. A continuacin se muestra la ventana de
la especificacin del Adjust.
La variable independiente deber de tener un estimado inicial, y la

informacin del diagrama de flujo requerida deber ser adicionada para el
calculo de la variable dependiente. Uno puede tratar de hacer el Adjust en
forma manual, cambiando la variable independiente y observar el cambio
correspondiente en la variable dependiente, esto nos dar una sensibilidad
del sistema lo cual nos permitir el fijar el apropiado incremento de la
variable independiente (Step Size) en la operacin Adjust. Si el incremento
en el cambio de la variable independiente es muy pequeo, el sistema
tardara mas en alcanzar la convergencia. Si el incremento de la variable
independiente es muy grande, este puede entrar en una regin en la que no
podr alcanzar la convergencia o bien har el sistema muy inestable.
Despus de que se halla efectuado un intento manual del Adjust, la
Operacin Unitaria Adjust deber de ser alimentada. La operacin Unitaria
Adjust nos permite escoger entre dos mtodos de solucin, uno es el
11
OPERACIONES LOGICAS
mtodo de la "Secante" y el otro es el mtodo de "Broyden". Si el Adjust
parece inestable pruebe el mtodo alterno.
Cuando la Operacin Unitaria Adjust alcanza la convergencia, nos lo indica

en la ventana de rastreo y en la forma
12
OPERACIONES LOGICAS
Si la Operacin Adjust no converge en 10 iteraciones, mandar un mensaje

preguntando si se desea continuar. Si se espera que un Adjust tome mas de
10 Iteraciones, responda que si "Y" varias veces desde el tablero. Esto
automticamente agregara mas iteraciones al Adjust y no afectara la
simulacin si este converge en pocas o muchas iteraciones.
Si la Operacin Adjust no converge, nos mandara un mensaje de error (en

color rojo) en la ventana indicadora del "Estatus de los Objetos"
Si un Adjust no inicia la secuencia de calculo (Iteraciones), esto pude ser
causa de que la variable independiente no a sido especificada o la variable
dependiente no a sido calculada.
MULTIPLES ADJUSTS.
La operacin Adjust al igual que la operacin de Reciclo, tiene la opcin de
resolver en forma simultanea varios Adjust al mismo tiempo. Si los Adjusts
son dependientes, esta opcin reducir el tiempo de convergencia.
Similarmente a los Reciclos, los Adjust debern de ser instalados cuando el
simulador este en "HOLD" (Semforo en Rojo).
LOCALIZACION DE RECIRCULACNES
La localizacin de un Reciclo es simplemente un punto en donde la
simulacin itera hasta resolver las variables del diagrama de flujo. Sin
13
OPERACIONES LOGICAS
embargo, aunque la corriente de recirculacin es frecuentemente llamada
como una corriente de ruptura, el diagrama de flujo puede ser separado en
cualquier punto. En general, el punto en el cual la corriente de estimacin es
fijado, es el punto en donde la Operacin de Recirculacin deber ser fijado.
En el ejemplo anterior, la recirculacin fue fijada en la corriente 9 siendo este

el punto de ruptura. Sin embargo la recirculacin puede ser localizada en
cualquiera de los siguientes puntos, 2, 4, 5, o 6.
En HYSYS el usuario define en donde se fijara el reciclo o punto de ruptura,
por lo que es necesario el distinguir una recirculacin de un sistema
anidado. Sistemas anidados pueden ser resueltos sin operaciones de
recirculacin y frecuentemente sin clculos iterativos dada la habilidad de
HYSYS de trabajar tanto en la direccin del flujo como en sentido contrario.
La operacin de recirculacin trabaja solo en la direccin del flujo.
En la simulacin de un esquema de proceso, hay varios factores que
pueden dictar la localizacin del punto de ruptura y estos son: Minimizar el
numero de recirculacines, minimizar las variables de Recirculacin,
estabilidad y la interaccin con las operaciones Adjust.
1. Minimizar el numero de Recirculacines
14
OPERACIONES LOGICAS
Para reducir los tiempos de convergencia en esquemas de proceso con
mltiples recirculacines, la localizacin de los puntos de ruptura debe de
ser tal forma que el numero resultante de recirculacines sea reducido.
Esto reducir el numero de lugares en donde el simulador tiene que
converger y por consecuencia, se reducir el tiempo total de
convergencia. Un beneficio adicional al simplificar el esquema de proceso
es que se puede rastrear mas fcilmente la ejecucin del esquema. La
localizacin de los puntos de ruptura dependen principalmente de la
topologa del esquema de proceso y generalmente ocurre corriente abajo
despus de un punto de mezcla o bien corriente arriba antes de un punto
de distribucin. Ejemplos de esto puntos pueden ser la corriente
resultante de una operacin de Mezcla, (frecuentemente en los puntos de
mezcla las corrientes de recirculacin se combinan con una corriente
principal de proceso) la corriente a ser distribuida en un Operacin como
Tee, Separadores y Columnas.
Un ejemplo de lo que se esta comentando puede ser la figura del tren de
compresin de gas que se muestra a continuacin:
Se puede identificar tres puntos de corte, estos son la corriente 31, 25 y

29, pero si se revisa con mas cuidado el esquema, si se selecciona el
punto de corte en la s corrientes 23 o 24, esto nos dara como resultado
15
OPERACIONES LOGICAS
una sola recirculacin contra tres del primer intento. Si se itera con solo
un punto de corte o recirculacin, el resultado seria el de un ahorro del
68% de reduccin en el tiempo de convergencia comparado con tres
recirculacines.
Se debe de tomar como una practica recomendable el reducir el numero
de Operaciones de Recirculacin ya que de esta forma nuestro esquema
de proceso es mas manejable y mas fcil de rastrear, y todava es mas
deseable el reducir a un solo punto de corte si se da el caso de tener
mltiples Adjust ya que entonces tendramos una sola recirculacin la
cual seria anidada, (Nested) y mltiples Adjusts en solucin simultanea,
lo que provocara que la convergencia se alcanzara de forma mas suave
en comparacin a varias recirculacines simultaneas junto con varios
Adjusts tambin de forma simultanea, o bien un grupo simultaneo y el
otro anidado.
2. Minimizar las variables de las recirculacines.
Una buena gua para la seleccin de puntos de ruptura es escoger los
puntos en donde se reducirn el numero de variables por iteracin. Estas
variables pueden ser la temperatura, presin, fraccin de vapor, (V/F)
flujo, entalpia y composicin. El punto de corte deber seleccionarse en
donde el mayor numero de variables este fija. Un buen punto de corte
podra ser a la entrada de Separadores Liquido Vapor, despus de un
postenfriador de un compresor, o a la salida de enfriadores y/o
calentadores. Como la temperatura y presin normalmente esta fija en
estos puntos, esto nos produce una estabilidad adicional en la
convergencia. Esto puede ser especialmente importante si la corriente de
recirculacin flucta ampliamente, o cuando hay mltiples
recirculacines.
En la figura anterior, en el Tren de compresin de gas, tomando como
puntos de corte las corrientes 23 o 24 nos reducir el numero de
recirculacines de tres a uno, pero escogiendo la corriente 24, habr una
variable menos que iterar ya que la temperatura esta fija despus del
enfriador.
Si solo se conoce el flujo (y la composicin) de una corriente, la operacin
de recirculacin puede ser colocada en este punto, por ejemplo, en el
16
OPERACIONES LOGICAS
punto entre la salida del compresor y la entrada del postenfriador. Si solo
se alimenta el flujo al reciclo, se evitan los falsees tanto a la entrada de la
operacin de recirculacin como a la salida, pero favor de notar que si
hay mas informacin a la salida de la Operacin de Reciclo, que en la
corriente de entrada, esta no se ejecutara.
3. Localizacin de Puntos de Corte Estables.
Los puntos de corte deben ser localizados en donde las fluctuaciones de
los reciclos tengan un efecto mnimo, por ejemplo, si colocamos el punto
de corte en una corriente de flujo principal en ves de colocarlo en la
recirculacin misma, las fluctuaciones en la corriente de recirculacin
sern reducidas. El tomar puntos con mayor estabilidad, es mas
importante cuando se esta usando substituciones sucesivas para
converger el reciclo.
Hay que evitar el localizar puntos de corte en donde en una corriente
cosiste de un solo componente en una regin en dos fases o bien en su
punto de roco o burbuja. La operacin de recirculacin copia la
temperatura y presin de la corriente de entrada a la corriente de salida, y
cuando se tiene un sistema con un solo componente, todos los puntos
entre el punto de burbuja y roco tienen la misma temperatura. El
simulador usualmente nos lo indicara seleccionando una fraccin de
vapor de 0.5. Seleccionar una localizacin alterna en donde la corriente
no tenga un solo componente o bien en donde se tenga esta corriente
sobrecalentada o subenfriada. Si no se tiene mas remedio que tomar una
corriente de estas caractersticas como punto de corte, se recomienda el
uso de un Calentador/Enfriador antes y despus del reciclo, de tal forma
que se suministre una carga trmica tal que el fluido se sobrecaliente o
bien se subenfrie antes de la Recirculacin, y despus de la recirculacin,
se usara otro Calentador/Enfriador utilizando la carga trmica del primero
de tal forma de regresarlo exactamente a las mismas condiciones que
antes de la recirculacin.
17
OPERACIONES LOGICAS
En la figura anterior se aprecia como se localizo a los intercambiadores

E-102_a y E-102_b, uno antes de la recirculacin y otro despus de la
recirculacin
4. Interaccin con Operaciones de Adjust
La localizacin de Operaciones de Reciclo relacionadas con las
Operaciones Adjust, tambin deben de ser consideradas. Una corriente
de corte normalmente no debe de ser localizada en donde hay variables
que son manipuladas por un Adjust. Una Recirculacin no deber ser
localizada entre las variables independientes y dependientes de un
Adjust.
ESTIMADOS EN RECIRCULACNES
Independientemente de la localizacin de un punto de corte, la corriente
deber de tener un estimado inicial para que se inicien los clculos en el
esquema de proceso. Hay varias opciones y estas son:
18
OPERACIONES LOGICAS
Flujo cero. Si el punto de corte esta localizado fsicamente en la corriente
de recirculacin.
Condiciones de alimentacin, flujos y composiciones si el punto de corte
esta en una corriente principal.
Componente puro a un flujo fijo, si el punto de corte es una corriente de
recirculacin con bsicamente un componente como por ejemplo, la
recirculacin de una corriente de hidrogeno de una planta de
hidrotratamiento.
Una composicin previamente definida,
alimentacin estequiometrica a un reactor.
como
por
ejemplo,
la
El obtener un estimado razonable como primer estimado en nuestra

corriente de recirculacin, es muy importante si esta corriente alimenta a una
columna de destilacin. Las condiciones y composiciones pueden afectar la
convergencia de la torre, por lo tanto una buena aproximacin de la corriente
de recirculacin afectara la convergencia de todo el sistema. Similarmente,
la alimentacin a un reactor frecuentemente requiere de la cantidad
suficiente de los componentes, para evitar el que se limite la conversin.
Frecuentemente en esquemas tpicos de una refinera, el anlisis de los
productos estn disponibles y nos pueden proporcionar estimados muy
buenos en las composiciones de las corrientes de recirculacin.
Adicionalmente, el flujo casi siempre esta fijo.
Clculos paralelos a una lnea de nuestro esquema de proceso pueden ser
usados para generar buenos estimados en corrientes de recirculacin, y
estos pueden ser transferidos mediante la edicin de la corriente de
recirculacin, (Dar doble clic con el botn izquierdo del Mouse) y en el fondo
de la forma de nuestra corriente, presionar el botn titulado "Define from
Other Stream "
19
OPERACIONES LOGICAS
Despus nos aparecer el Men titulado "Spec Stream As" y ah
buscaremos la corriente que queremos copias, y una ves seleccionada,
escogemos cuales variables queremos transferir, en la figura anterior se
esta seleccionando el copiar solo la composicin y el flujo en base molar.
Tambin se puede empezar fijando puntos de corte en las corrientes de

recirculacin, dar estimado de cero y despus de tres o cuatro iteraciones,
habilitar nuevos puntos de corte redefiniendo nuestra recirculacin, y
cancelando la anterior.
En algunos casos, un buen estimado no es del todo requerido. Por ejemplo,
en el ejemplo del tren de compresin de gas, el tiempo de ejecucin es
bsicamente el mismo, si se toma el flujo y las composiciones de la corriente
de alimentacin como primer estimado en la corriente 24, o bien calcular la
corriente 24 pero sin tomar en cuenta las recirculacines anteriores a este
punto de corte.
20
OPERACIONES LOGICAS
La Operacin "SET"
"SET" es una operacin usada para especificar valores a variables del
Proceso en relacin a otra variable de Proceso. La relacin es entre la
misma variable de dos Objetos, (Corrientes, operaciones unitarias, etc.),
como por ejemplo la temperatura de dos corrientes, el producto UA de dos
intercambiadores de calor.
La variable dependiente u objetivo, es definida en trminos de la
independiente o variable fuente de acuerdo con la siguiente relacin lineal:
Y = MX + B
En donde:
Y = Variable dependiente u Objetivo.

X = Variable independiente o Fuente.
M = Multiplicador (Pendiente).
B = Incremento (Punto de Intercepcion)
Para instalar una operacin SET, seleccionar de la paleta de Operaciones

Unitarias (F4) la operacin SET e indicar posteriormente con el puntero del
Mouse la localizacin de dicha operacin en el ambiente de simulacin y dar
un clic con el botn izquierdo del Mouse. Una ves ya en el diagrama de flujo,
hay que definirla y se da doble clic con el botn izquierdo del Mouse en el
icono de la operacin y entonces nos aparece el men de la operacin SET.
21
OPERACIONES LOGICAS
En la hoja de conexiones, se deber de alimentar la siguiente informacin:

Datos Requeridos
Target Object
Target Variable
Source Object
Descripcin
La corriente u operacin a la cual la variable
dependiente pertenece. Se puede seleccionar al
presionar el botn "Select Var" lo cual invocara a el
Navegador de Variables "Select Target Object and
Variable" en donde se podr escoger el objeto
(corriente u operacion) y la variable de nuestro inters.
El tipo de variable que se requiere fijar, por Ejemplo, la
Temperatura, Presin, Flujo. La disponibilidad de
variables ser en funcin al objeto (corriente u
operacin). La seleccin de variable ser asignada
automaticamente a ambos,
La corriente u operacion a la cual la variable
independiente pertenece.
Se hace notar que cuando se selecciona una corriente como un "Target

Object", los objetos disponibles para nuestro objeto fuente seran solo
corrientes, y as sucesivamente.
22
OPERACIONES LOGICAS
Hysys resolvera para cualquiera de las dos, Variable dependiente u Objetivo,
obien para la Variable independiente o Fuente, dependiendo de cual de las
dos es conocida primero.
En la hoja de parametros se debera de alimentar valores numericos para la
Pendiente o Multiplicador y para el Punto de Intercepcion o Incremento
(Offset). Los valores fijados por "Default" son 1.0 para el Multiplicador y 0.0
para el "Offset".
En el ejemplo que sigue, se definio la Temperatura de la corriente No. 3
igual a la Temperatura de la corriente 6, por lo que se tomo como variable
dependiente a la temperatura de la corriente 3, como variable independiente
a la temperatura de la corriente 6, como multiplicador o pendiente a 1.0 y 0.0
como el punto de corte u Offset.
23
OPERACIONES LOGICAS
24
SISTEMAS DE REFRIGERACION
Los sistemas de refrigeracin son un caso especial en HYSYS, estos sistemas
son del tipo de circuito cerrado (LOOPED SYSTEMS) y no requieren una
operacin de recirculacin. Frecuentemente son resueltos explcitamente y en
sistemas muy complejos, en la mayora de los casos solo requieren de una
operacin del tipo "ADJUST". En este tipo de circuitos el flujo de recirculacion
es determinado por el sistema.
T=110F
V/F=0
Compresor
Condensador
V/F=1
T=0F
Chiller
99% C3
1% iC4
Vlvula
Figura No. 1
SISTEMA CERRADO DE REFRIGERACION.
El mtodo para resolver estos sistemas en HYSYS es similar al mtodo usado

manualmente en un diagrama de Mollier (Presin-Entalpia) para un
refrigerante dado. El acercamiento de temperatura en el condensador y en el
evaporador (Chiller), esta fijado por los niveles de temperaturas en el
refrigerante. A la salida del Chiller, el refrigerante estar a su punto de roco
(V/F = 1.0) y a la salida del condensador estar a su punto de burbuja (V/F =
0.0). Estas restricciones determinan todas las propiedades del sistema. En
HYSYS, el refrigerante puede ser un componente puro, o bien una mezcla de
multicomponentes.
PROCEDIMIENTO PARA INCORPORAR UN
SISTEMA DE REFRIGERACION
1. Iniciar con la corriente a la salida del condensador. Especificar la
composicin, la fraccin vaporizada de 0.0 y fijar una de dos, la temperatura
o la presin a la salida del condensador.
2. Incorporar en nuestro esquema de simulacin las operaciones unitarias a
partir de este punto, siguiendo la fase liquida si se tiene el caso de tener
separadores Liquido-Vapor. Las propiedades como composicin y entalpia
molar, fluirn a travs del esquema de simulacin.
3. En la corriente de salida del Chiller, especificar una fraccin vaporizada de

1.0 y especificar una de dos, la temperatura de salida o bien la presin a la
salida del Chiller.
4. Si el Chiller es un Enfriador/Calentador (Cooler/Heater), especificar la carga
trmica de la corriente de energa. Si el Chiller es una operacin de
intercambio de calor (Heat_Exch), el lado del proceso deber estar bien
definido para fijar la carga trmica del sistema. Al resolver este sistema, en
cada iteracin se determinara el flujo de refrigerante, y regresara este a
travs del sistema.
5. Adicionar una unidad de compresin para completar el circuito cerrado.
SISTEMAS SUBENFRIDOS.
En un circuito simple con subenfriamiento, un intercambiador adicional es
adicionado para enfriar al refrigerante por debajo de su punto de burbuja. Si la
temperatura de subenfriamiento es conocida, el sistema puede ser resuelto
explcitamente en la misma forma descrita anteriormente.
Sin embargo, si la carga trmica y no la temperatura es conocida, una etapa
adicional es requerida para alcanzar la solucin explcita. Si se considera que
el sistema consta de solo de un subenfriador, una vlvula y un Chiller,
encontramos que se tiene solo una entrada y una sola salida y que toda la
2
energa que entra y sale del sistema es conocida, por ejemplo, las cargas
trmica del subenfriador y la del Chiller. Tambin se conocen las propiedades
a la salida del Chiller y del Condensador, por lo tanto, podemos usar la
operacin balance alrededor del sistema para determinar el flujo del
refrigerante.
SISTEMAS DE REFRIGERACION CON

ECONOMIZADORES.
Los sistemas de refrigeracin que incorporan un economizador a su esquema,
puede ser resueltos en la mayora de los casos de forma explcita. Al igual a
otros esquemas de refrigeracin, se inicia la simulacin a la salida del
condensador, definiendo la composicin del refrigerante, calidad (V/F) y
temperatura. La presin o la temperatura del econimizador deber de ser
alimentada para que sea posible la solucin del sistema. Varios niveles de
refrigeracin pueden existir en este tipo de sistemas, pero hay que seguir la
ruta del refrigerante licuado hasta resolver para el flujo de refrigerante. Note
3
que en el tren de compresin cuando el mezclador se esta instalando, si se
contesta "Si" a la pregunta de "Are all the systems at the same pressure?", la
presin de descarga de la primera etapa de compresin ser fijada en forma
automtica a la presin del economizador.
6
P
r
o
c
e
s
o
0F
V/F=1
9
3
2
10 MM Btu/hr
75 Psia
V/F=0, 110F
Economizador
4
Figura 3
99% C3
1% iC4
Esquema de Refrigeracin con dos etapas de compresin

(y economizador).
SISTEMAS DE REFRIGERACION USANDO UN "ADJUST"

Algunos sistemas de refrigeracin no pueden ser resueltos de forma explcita,
pero pueden requerir de uno o varios "ADJUST", por ejemplo: Un sistema que
tiene fijo tanto la carga de subenfriamiento y un economizador, no puede ser
siempre resuelto de forma explcita, porque el balance del bloque tiene un
vapor del economizador de flujo y composicin desconocidos. Si el sistema no
puede ser resuelto explcitamente, se puede especificar una variable con un
estimado inicial, hasta que la carga trmica u otra condicin es alcanzada.
Otra tcnica que nos puede ser til es la de dejar el circuito abierto en algn
punto y usar un "ADJUST" hasta forzar la propiedad en cada lado del circuito
abierto a ser igual.
4
PROBLEMA 16
En este problema definiremos una "Recirculacin" y un "Adjust",
y en primer instancia se pretende alcanzar la convergencia de la
recirculacin a las condiciones fijadas en el esquema de
proceso, posteriormente habr que encontrar la temperatura de
la corriente 6 de tal forma que la composicin del Metano en la
corriente 7 sea del 80%.
1. Iniciar un caso nuevo y seleccionar "Peng-Robinson" como

paquete Termodinmico e incorporar los componentes
listados en el esquema.
2. Defina las corrientes y operaciones unitarias en base a la
informacin dada en el esquema de proceso mostrado con
anterioridad. No olvide salvar su caso.
3. Despues de que se a incorporado el esquema de proceso al
simulador, compare las corrientes 8 y 9. Manualmente
podemos hacer una iteracin como lo hara la operacin de
Recirculacin, solo se requiere dar doble clic a la corriente 9 y
y presionar el botn en el fondo del men titulado "Define from
Other Stream " y posteriormente desde el men "Spec
1
PROBLEMA 16
Stream As" seleccionar la corriente 8 y aceptar presionando el
botn "OK" y se efectuara una iteracin.
4. Instale la Operacin de Recirculacin alimentando la corriente
8 y definiendo la corriente 9 como producto. Dejar los valores
de la hoja "Parmetros" con los valores tomados por Default.
Esta operacin efectuara varias veces el equivalente al men
"Spec Stream As".
5. Instale la Operacin "Adjust", y seleccione como variable
independiente la Temperatura de la corriente 6, y como
variable dependiente la composicin molar del metano de la
corriente 7 y en el recuadro del valor objetivo localizado en
fondo a la derecha del men, alimentar 0.80, note que la
banda roja en el fondo con la leyenda "Requires Tarjet Value"
cambia de color y se torna amarilla con una nueva leyenda,
"Unknown Maximum" y esto nos indica de que aun hay que
alimentar algunos valores, por lo que nos cambiamos de hoja
y pasamos a la hoja titulada "Parmetros" y definimos los
limites de nuestra variable independiente, y estos sern de
20F para el mximo y de -40F para el mnimo.
Flujo:_1,000_Kg-mol/hr
Temperatura=60F
Presion=80_Psia
Prob_17
TREN DE
COMPRESION
Corriente 1
Comp Frac Mol
N2
0.007
CO2 0.014
C1
0.482
C2
0.138
C3
0.069
i-C4 0.062
n-C4 0.055
i-C5 0.049
n-C5 0.041
n-C6 0.034
n-C7 0.028
n-C8 0.021
Q_E100
5
E-100
Q_E-101
120F
200 Psia
120F
500 Psia
E-101
11
KP_K-102
3
K-102
14
18
HP_K-100
HP_K-101
K-100
V-100
MIX-100
K-101
V-101
13
MIX-101
120F
1000 Psia
E-102
17
12
Q_E-102
19
V-102
V-103
MIX-102
9R
20R
RCY-1
15R
20
RCY-3
15
RCY-2
Estimados de los Reciclos (Solucion Simultanea)

Corriente
Presion Psia
Flujo lb-mol/hr
Fri Nov 30 15:42:05 2001
9R
200
0.0
15R
500
0.0
20R
1000
0.0
Intercambiadores
Compresores
Caida de Presion = 5 Psi
Eficiencia Adiabatica = 75%
Case: D:\Hysys\Curso\ICAFD\Material\Intermedio\Problemas\Prob_17\Prob_17.hsc
PROBLEMA 18
Se requiere fijar las Bases de Diseo para un equipo de
refrigeracin, por lo que se requiere evaluar entre un sistema de
una etapa de compresin y otro de dos etapas de compresin,
de acuerdo con los siguientes esquemas:
P
r
o
c
e
s
o
Figura 1 Esquema de Refrigeracin de una etapa de

compresin
6
P
r
o
c
e
s
o
9
3
2
Economizador
4
Figura 2 Esquema de Refrigeracin con dos etapas de

compresin
PROBLEMA 18
La corriente de Proceso a ser enfriada es la de los domos de la
De-Etanizadora que se mencion en el Problema 1
Para el esquema de refrigeracin de una etapa de compresin
su forma de operar es la siguiente:
El Refrigerante que sale del Condensador (Soloaire) sale como
liquido saturado y es enviado a travs de una vlvula en donde
se reduce su presin hasta la presin atmosfrica y como efecto
de este cambio de presin, el fluido se flashea parcialmente y se
reduce su temperatura para luego entrar al Chiller en donde se
vaporiza en su totalidad, enfriando nuestro fluido de proceso.
Una ves vaporizado, se enva a la succin del compresor en
donde el fluido es comprimido hasta alcanzar una presin tal que
le permita al refrigerante ser totalmente condensado a una
temperatura de 130F. Favor de notar que el condensador tira
una presin de 10 Psi.
Para el esquema de refrigeracin de dos etapas de compresin
su forma de operar es la siguiente:
El Refrigerante que sale del Condensador (Soloaire) sale como
liquido saturado y es enviado a travs de una vlvula en donde
se reduce su presin hasta una presin intermedia entre la de
trabajo del condensador y la presin atmosfrica y como efecto
de este cambio de presin, el fluido se flashea parcialmente y se
reduce su temperatura para luego entrar al Economizador en
donde el liquido es separado del vapor. El liquido proveniente del
economizador es enviado a otra vlvula en donde se reduce la
presin a la presin atmosfrica, disminuyendo con esto su
temperatura para a continuacin ser enviado al chiller en donde
se vaporiza en su totalidad, enfriando nuestro fluido de proceso.
Una ves vaporizado, se enva a la succin la primer etapa de
compresin en donde el fluido es comprimido hasta igualar la
2
PROBLEMA 18
presin en el economizador en donde se mezclan las corrientes
provenientes de la primer etapa del compresor y los vapores del
economizador para luego ser enviados a la succin de nuestra
segunda etapa de compresin en donde se alcanza una presin
tal que le permita al refrigerante ser totalmente condensado a
una temperatura de 130F. Favor de notar que el condensador
tira una presin de 10 Psi.
Preguntas:
Cual esquema nos reporta la menor potencia total requerida en
los compresores?
Para el esquema de la figura 2, compresin en dos etapas, cual
es la presin en el economizador tal que la potencia de la primer
etapa del compresor sea igual a la potencia de la segunda
etapa? afecta esto la potencia total del sistema?
Como nos afecta la potencia del compresor la temperatura a la
salida del condensador?
Efecte clculos a 130, 125, 120, 115 y 110F en la salida
del condensador.
PIPE
DIAM
LONG
DELTA Z
ADJ-4
PROBLEMA_19
Main_1
Main_2
Main_3
Main_4
Branch_1
Branch_2
Branch_3
Branch_4
8 in
8 in
8 in
8 in
6 in
4 in
4 in
4 in
5.0 millas
5.0 millas
5.0 millas
2.5 millas
2.5 millas
2.5 millas
5.0 millas
10. millas
0
35
35
35
30
10
40
50
ADJ-3
Branch_4
15
Q_P-4
MIX-102
Main_1
5
1
Q_P-1
Branch_3
Branch_1
Feed
ADJ-2
Q_P-2
13
Q_P-5
Q_P-6
TEE-101
TEE-100
MIX-101
8
3
Main_2
Main_3
Mon Sep 24 12:13:38 2001
ADJ-1
16
14
500 Psia
Q_P-8
Estimados de Flujo
10
MIX-100
Corriente Feed
Temp.
120F
Presion 500 Psia (Estimado)
Flujo
10.0 MMSCFD
Comp.
Fraccion Mol
Metano
0.900
Etano
0.065
Propano
0.020
i-Butano
0.005
n-Butano
0.005
i-Pentano 0.002
n_pentano 0.002
Hehano
0.001
11
Branch_2
4
Q_P-3
Main_4
12
Q_P-7
Temperatura Ambiente = 40F

Coef. de Transf. de Calor = 1.0
Corriente 2 = 5.0 MMSCFD

ADJUSTS
Tamao de Paso
Ajuste del Flujo de 2 Hasta que la Presion de 4 = Presion de 9

Ajuste de la Presion de Feed Hasta que la Presion de 16 = 500 Psia
0.5 MMSCFD
0.5 MMSCFD
0.5 MMSCFD
50 Psia
Todas las tolerancias son 0.5 Psi

Todos los Adjust son Simultaneos
Case: D:\Hysys\Curso\ICAFD\Material\Intermedio\Problemas\Prob_19\Prob_19.hsc
HYSYS - DESTILACION DE CRUDO
Simulacin de Columnas de
Destilacin de Crudo
Manuel Del Villar

Construccin del modelo de una Columna de
Destilacin de Crudo
Especificaciones en una Columna de Crudo
Propiedades Fsicas
Corrientes internas
Corrientes externas
Abriendo el HYSYS
Abriendo el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
File
Simulacin Existente

Seleccionar File
Case
File
New

La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica



GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe

de Peng-Robinson
10
Men Componentes
11
12
ventana.
13
Enter
Oil
Manager.
Va al Administrador
de Crudos.
14
(Crudos)

15

16
Tipo de Ensayo
Ligeros
Curvas de Densidad
17
Caracterizar la mezcla de Crudo identificada con
la siguiente informacin:
Anlisis de ligeros
Componente
Agua
Etano
Propano
I-Butano
n-Butano
I-Pentano
n-Penatno
% Vol.
0.0
0.050
0.210
0.630
1.430
1.840
1.760
Datos del Crudo

P.M.
203.38
Sp.Gr. 0.8449
FCW 11.66
18
Destilacin del Crudo.
% Vol.
0
2
5
10
15
20
30
40
50
60
70
80
90
95
98
100
TBP F
-4.9
43.9
96.5
174.3
224.5
268.4
345.6
433.8
429.6
631.4
750.7
908.3
1143.7
1330.4
1547.7
1575.0
P.M.
27.066
62.719
72.151
96.766
111.558
124.446
150.250
185.794
227.819
279.619
350.277
451.787
602.854
689.357
779.172
845.843
Dens Lb/Ft3
20.095
37.042
39.300
43.128
45.005
46.871
48.931
50.005
52.174
54.142
55.749
58.112
62.223
67.089
70.606
72.947
19
Alimentar Bulk Properties
Bulk
Properties
Peso
Molecular
Densidad
Estndar
20
Light Ends
Ligeros
21
Destilacin
de la Mezcla
Unidades de la
Destilacin
Tipo de
Destilacin
22
Destilacin
de la Mezcla
23
Peso Molecular
Peso Mol
de la Mezcla
Unidades de la
Destilacin
Alimentar el Peso Molecular,

24
Peso Molecular
Peso Mol
de la Mezcla
Tabla para alimentar el

Peso Molecular de la
Mezcla
25
Densidad
Alimentar el Peso Molecular,

26
Densidad
Densidad
de la Mezcla

Densidad de la Mezcla
27
Curvas de trabajo
28
Curva de Destilacin
TBP Alimentada
Botn para calcular

nuestro Assay
29
Botn para calcular

nuestro Assay
30
Salir
Curvas de trabajo
31

cortes de Assay
32
Mezclas (Assays)
Disponibles
Adicionar una nueva

mezcla
33
Hay que adicionar

nuestro Assay
34
Assay Mezclado
Assay Calculado
35
destilaciones
Diferentes curvas
TBP de nuestro Assay
mezcla a sido
calculada.
36
Nafta
Keroseno
Diesel
Ligero
Residuo
37
Salir
Comparativo del
Ajuste de nuestro
Aassay
38
Instalacin de
nuestro Aassay
39
Definir la corriente en donde se instalara
la composicin de nuestro Assay
40
Corriente con la
caracterizacin de
nuestro Assay
Retorna al ambiente
de Caracterizacin
41
Retorna al ambiente
de Simulacin
42
Corriente Feed conteniendo la

caracterizacin de nuestro Assay
43
Light Ends
Corriente con nuestra

caracterizacin
44
Propiedades fsicas
45
Destilacin de Crudo
Se selecciona una columna del
tipo Absorbedor Reflujado
Columna Instalada.
46
Destilacin de Crudo
En caso de Condensacin total o
parcial, se puede adicionar el
decantador como una extraccin
de agua
47
Destilacin de Crudo
Espacio para nuestra
corriente de Agua
48
Destilacin de Crudo
Producto en
Fase Vapor
(Nafta)
Carga
Trmica del
Condensador
Alimentacin
Decantador
Vapor de
Agotamiento
Fondos
49
Destilacin de Crudo
Perfil de Presiones
50
Destilacin de Crudo
Perfil de
Temperaturas
51
Destilacin de Crudo
Estimado del
Destilado Vapor
Estimado de la
Relacin de Reflujo
Unidades del
Estimado del
Destilado Vapor
52
Destilacin de Crudo
Armando la Columna de Crudo
Alimentar una Corriente de Energa
Alimentar la Corriente
de Energa
53
Destilacin de Crudo
Corriente de Energa
definida previamente
54
Destilacin de Crudo
Corriente de Energa
en la Zona de Flash
55
Destilacin de Crudo
Para adicionar un agotador

lateral presionar el Botn
Add
Men de
Agotadores
Laterales
Hoja de
Operaciones
Laterales
56
Destilacin de Crudo
Agotador
Lateral No. 1
Agotador Lateral
No. 2
Agotador Lateral
No. 3
Presionar el
Botn Install
Vista del Agotador

ya Instalado
57
Destilacin de Crudo
Vista de
nuestra Pagina
de Agotadores
Laterales
58
Destilacin de Crudo
Instalando los PumpArounds
Presionar el Botn
Add
Men de
PumpArounds
59
Destilacin de Crudo
Men del Primer
PumpAround
Diferencial de
Temperaturas
Flujo de Reflujo
Etapa de Retorno
Etapa de Extraccin
Presionar el
Botn Install
60
Destilacin de Crudo
Men del Segundo
PumpAround
61
Destilacin de Crudo
Salir
Men de
PumpArounds
62
Destilacin de Crudo
Vista de nuestra Columna en el

Diagrama de Flujo Principal
63
Destilacin de Crudo

Diagrama de Flujo del Medio
Ambiente de la Columna
PumpArounds
Agotadores Laterales
64
Destilacin de Crudo
Men
Monitor
Especificaciones
Pagina
Design
65
Destilacin de Crudo
Checando las Especificaciones de nuestra Columna de
Crudo
66
Destilacin de Crudo
Checando Especificaciones
Columna sin Operaciones Laterales
Flujo del Destilado Vapor (Nafta)
Side Stripper No. 1
Flujo de Keroseno
Carga Trmica
Side Stripper No. 2
Flujo del Diesel Ligero
Side Stripper No. 3
Flujo de Diesel Pesado
Pump Around No. 1
Carga Trmica
Reflujo
67
Destilacin de Crudo
Pump Around No. 2
Carga Trmica
Reflujo
Intercambiador en Zona de Flash
Carga Trmica
Total 10 Especificaciones en la columna de Crudo
68
Destilacin de Crudo
Definiendo Especificaciones
69
Destilacin de Crudo
70
Destilacin de Crudo
71
Destilacin de Crudo
Especificaciones modificadas
de acuerdo con nuestros
requerimientos
72
Destilacin de Crudo
Presionamos Run para

correr nuestra columna
73
Destilacin de Crudo
Corriendo la Columna
Columna convergida
74
Destilacin de Crudo
Aadiendo un Adjust
75
Destilacin de Crudo
Columna Resuelta
76
Destilacin de Crudo
Aadiendo y Checando Especificaciones
Especificacin Requerida de los Productos
Keroseno
Cut Point
Temp. al 95% Vol = 470F
Diesel Ligero
Cut Point
Diesel Pesado
Cut Point
77
Destilacin de Crudo
Definir la Etapa en
donde se requiere
esta especificacin
Cambiar la
Identificacin de
la Especificacin
Seleccionar
Column Cut Point
Definir el Tipo de
Especificacin
Definir las Unidades

del Flujo
Definir la fase en
donde aplicara la
Especificacin
Definir el Punto de
Corte Cut Point
Alimentar el Valor
de la Especificacin
78
Destilacin de Crudo
Especificacin del
Diesel Ligero
Especificacin del
Diesel Pesado
79
Destilacin de Crudo
Observe que en este caso no hay diferencias entre las Especificaciones

definidas y las calculadas por el Simulador, pero en caso de tener alguna
diferencia, habra que recalcular la columna.
80
Destilacin de Crudo
Dar doble clic al icono de la corriente Kerex
Cambiar a la hoja de Attachments
Presionar el Botn Create
Men de Utilities
Hoja de
Attachments
Presionar el
Botn Create
81
Destilacin de Crudo
Aparece el Men de Utilerias
Seleccionar en este men la Utileria BP Curves
Presionar el Botn Add Utility
Utileria de Curvas de
Puntos de Ebullicin
Boiling Points Curves
Presionar el Botn para

adicionar Utilerias
82
Destilacin de Crudo
Una ves presionado el botn Add Utility nos aparece
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Performance.
83
Destilacin de Crudo
Temperatura ASTM D-86

al 95% para el Keroseno
Men de Resultados.
Curva de Destilacin
ASTM D-86
84
Destilacin de Crudo
Men de
Propiedades
Criticas.
85
Destilacin de Crudo
Men de Propiedades Fras

o Cold Properties.
86
Destilacin de Crudo
Men de
Grficos.
87
GENERAL
CRUDO:
- EL PETROLEO CRUDO ES UNA MEZCLA FORMADA POR
CIENTOS DE MILES O TAL VEZ MILLONES DE
HIDROCARBUROS.
METANO -------> NBP[2000 F] (1095 C)
- NORMALMENTE, CADA CRUDO ES UNA MEZCLA DE LA
PRODUCCION QUE SE OBTIENE DE CIENTOS DE POZOS
PETROLEROS.
- LA COMPOSICION VARIA DE CAMPO A CAMPO.
- CADA POZO VARIA SU COMPOSICION CON EL TIEMPO.
DATOS DISPONIBLES DECRUDOS:

ASSAY (ENSAYOS): TBP, PROPIEDADES DE LOS CORTES,
API, % AZUFRE, VISCOSIDAD, ETC.
NOTA: DEBIDO A LOS CAMBIOS DE COMPOSICION CON
RESPECTO AL TIEMPO, ENSAYOS DE MAS DE 2
AOS PUEDEN NO REPRESENTAR EN FORMA
ADECUADA A UN CRUDO
PRODUCTOS: CROMATOGRAFIA, DESTILACIONES D-86,
D-1160 ETC.
GENERAL (CONT'N)
UNIDADES DE DESTILACION DE CRUDO:
CARACTERISTICAS
-
DIAMETROS DE LAS COLUMNAS MUY GRANDES.

VARIAN ENTRE 35 Y 50 PLATOS.
AGOTADORES DE LOS PRODUCTOS LATERALES.
DIFERENTES REFLUJOS (PUMPAROUND).
ENFRIADORES.
DECANTACION DE AGUA EN EL ACUMULADOR DE
REFLUJO.
- AGOTAMIENTO CON VAPOR.
PRIMERA ETAPA EN LA REFINACION DE PETROLEO

LA MAYORIA DE LOS CRUDOS DEBERAN SER DESALADOS
ANTES DE SER DESTILADOS
- SE ADICIONA AGUA
- SE PRECALIENTA EL CRUDO A 240F - 300F (115C 150C)
- SE APLICA UN CAMPO ELECTRICO PARA DESALAR EL
CRUDO MEDIANTE LA FORMACION DE AGUA SALINA
PRODUCTOS TIPICOS
-
LIGEROS (GASES COMBUSTIBLES)

GASOLINA
NAPHTHA
KEROSENO
DIESEL
GASOLEO ATMOSFERICO
CRUDO DESPUNTADO
2
GENERAL (CONT'N)
CONSERVACION DE ENERGIA
DISEO DE UNA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR ANTES
DEL HORNO.
AGOTAMIENTO DE LOS PRODUCTOS

CON VAPOR: DE 4 A 6 PLATOS
CON CALOR: DE 6 A 10 PLATOS
RETORNO
EXTRACCION
VENTAJAS:
SE MEJORA EL FLASH POINT O
PUNTO DE IGNICION DEBIDO A
LA REMOSION DE
COMPONENTES LIGEROS
VAPOR DE AGOTAMIENTO:
DE 4 A 10 Lb/BBL DE PROD.
DE 12 A 30 Kg/M3 DE PROD.
DIESEL
AGOTAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DEL FONDO

-. AGOTA EL GASOLEO ATM DEL
RESIDUO
-. AUMENTA EL FLASH POINT O
PUNTO DE IGNICION DEL
RESIDUO
-. DISMINUYE LA PRESION PARCIAL DE LOS HIDROCARBUROS
EN LA ZONA DE FLASH
ZONA
DE
FLASH
CRUDO
RESIDUO ATMOSFERICO
GENERAL (CONT'N)
ENFRIADORES DE REFLUJO. (PUMAROUND COOLERS)
- REMUEVE CALOR DE PARTES

INFERIORES DE LA COLUMNA
- MAS EFICIENTE SI SE REMUEVE

DE
UN
NIVEL
DE
ALTA
TEMPERATURA
-. REDUCEN LAS CARGAS

VAPOR A TRAVES DE
COLUMNA
CARGA
DE
VAPOR
DE
LA
EFECTOS DEL
ENFRIAMIENTO
LATERAL
NOTA: EL DISEO DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO DEBE DE ESTAR INTEGRADO CON LA RED
DE INTERCAMBIO DE
CALOR
FONDO
PLATO
GENERAL (CONT'N)
ENFRIADORES DE REFLUJO. (PUMAROUND COOLERS)
- HAY TRES ESQUEMAS DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO (PUMPAROUND COOLERS) PARA EL DISEO DE COLUMNAS, Y SON:
VENTAJAS
REMOSION DE CALOR
A UNA TEMPERATURA
MAXIMA
EN
LA
SECCION
DESVENTAJAS
- MATA LA SECCION DE
FRACCIONAMIENTO
- REMOSION
MAXIMA
DE CALOR. NO HAY
PLATOS SECOS
- MATA LA SECCION DE
FRACCIONAMIENTO
- CONTROL SOBRE EL
- SE REMUEVEN CANTIDADES PEQUEAS

DE CALOR.
- EL
REFLUJO
ES
VAPORIZADO NUEVAMENTE
FLUJO. NO HAY PERDIDAS DE FRACCIONAMIENTO
ESQUEMA
GENERAL (CONT'N)
OVERFLASH
- ES EL LIQUIDO QUE CAE
DEL PLATO JUSTO ARRIBA
DE LA ZONA DE FLASH
CRUDO
- SE MINIMIZA POR RAZONES DE AHORRO DE

ENERGIA
- FLUJO TIPICO:
2 A 5 % VOL LIQ DE LA
ALIMENTACION
DEL CRUDO A
LA COLUMNA
ZONA
DE
FLASH
VAPOR
RESIDUO
CONDICIONES TIPICAS DE OPERACION

- SALIDA DEL CONDENSADOR:
- DOMO DE LA COLUMNA:
3 -10 PSIG (0.21 -0.7 Kg/cm2 G)

10 - 15 PSIG (0.7 1.05 Kg/cm2 G)
- TEMPERATURA EN EL DOMO:
DEPENDE DEL PRODUCTO

DEL DOMO DE LA COLUMNA
- CAIDA DE PRESION EN LA COLUMNA: 5 PSIG (0.35 Kg/cm2 G)

- ZONA DE FLASH
< 700F (371C)
- TEMPERATURA EN EL FONDO : 10F (6C) ABAJO DE LA

TEMPERATURA EN LA ZONA
DE FLASH
6
GENERAL (CONT'N)
- TODA EL AGUA SE VA HACIA EL DOMO DE LA COLUMNA
PUNTOS DE CONTROL
- TEMPERATURA EN LA ZONA DE FLASH
- PUNTOS FINALES (END POINTS - ( 100 % VOL. ) DE LOS
PRODUCTOS LIGEROS
- COLOR DEL GASOLEO ATMOSFERICO (CONTENIDO DE
CARBON)
NOTA:LA TEMPERATURA AL 100 % VPL. (END POINT) DE
CUALQUIER
PRODUCTO
LATERAL,
ES
CONTROLADO MEDIANTE EL CAMBIO DE FLUJO DE
EXTRACCION DEL PRODUCTO INFERIOR MAS
PROXIMO.
TECNICAS DE SIMULACION
METODOLOGIA
1) TRATE DE OBTENER EL ENSAYO MAS RECIENTE DEL
CRUDO
- USE PAPEL PROBABILISTICO PARA CONTINUAR
LA CURVA TBP AL 100 % VOLUMEN. LIQUIDO
- CHEQUE O COMPARE LA PRODUCCION DE LOS
DIFERENTES PRODUCTOS CONTRA DATOS DE
PLANTA
- SI SE CUENTA CON ANALISIS DE LOS PRODUCTOS, MEZCLELOS (VER CARACTERIZACION
DE FRACCIONES DE PETROLEO, COMANDO
"BLEND") PARA REPRODUCIR LA ALIMENTACION.
- USUALMENTE SE TIENEN DATOS MUY POBRES
DEL CRUDO DESPUNTADO O RESIDUO. LA
DESTILACION D-1160 ES DE MUCHA AYUDA SI
ESTA DISPONIBLE.
NOTA: LA CARACTERIZACION INADECUADA DE
UN CRUDO ES LA DIFICULTAD MAS
GRANDE QUE SE ENCUENTRA EN LA
MAYORIA
DE
LOS
CASOS
DE
SIMULACION DE COLUMNAS DE CRUDO.
TECNICAS DE SIMULACION (CONT'N)
2) TRANSFIERA
SIMULACION
SUS
DATOS
UN
ESQUEMA
A) INCLUYA EFICIENCIAS DE PLATO

%
EFICIENCIA
DE PLATO
20 - 30
ZONA
ZONA DE AGOTAMIENTO
PLATOS
TEORICOS
(1-2)
ZONA DE FLASH-GALOLEO
30 - 40
(3-4)
GASOLEO - DIESEL
40 - 50
(4-5)
DIESEL - KEROSENO
50 - 55
(3-4)
KEROSENO - NAPHTHA
55 - 60
(4-5)
NAPHTHA DOMOS
60 - 65
(6-8)
REFLUJOS - (PUMPAROUND)
GAS
GASOLINA
NAPHTA
KEROSENO
DIESEL
GASOLEO ATM
CRUDO
RESIDUO
VAPOR DE
AGOTAMIENTO
( 2 - EXT Y RET)
DE
B) AGOTADORES LATERALES
CON VAPOR = 2 PLATOS TEORICOS
CON CALOR = 3 A 5 PLATOS TEORICOS
C) CIRCUITOS DE REFLUJOS (PUMPAROUNDS)
USAR DOS PLATOS
- EXTRACCION
- RETORNO
NOTA: NO HAY FRACCIONAMIENTO EN PLATOS
INTERMEDIOS A LA EXTRACCION Y
RETORNO DEL PUMPAROUND, YA QUE
SOLO ES UNA SECCION DE INTERCAMBIO DE CALOR.
D) ZONA DE FLASH
ADICIONE UN PLATO ARTIFICIAL CON
INTERCAMBIADOR DE CALOR AUXILIAR
ESTO NOS PROPORCIONA UN GRADO DE LIBERTAD
ADICIONAL EN LA
SOLUCION DE LA
COLUMNA
CRUDO
10
ZONA
DE
FLASH
UN
E) SELECCIONE EL MODELO ADECUADO PARA EL
CONDENSADOR
- SI HAY EL SUFICIENTE VAPOR EN LA ALIMENTACION, SELECCIONE UN CONDENSADOR PARCIAL,
ESPECIFIQUE LA TEMPERATURA DEL CONDENSADOR Y DEJE QUE EL DESTILADO LIQUIDO SEA
OBTENIDO EN LA SIMULACION
- SI HAY MUY POCO VAPOR EN LA ALIMENTACION,
SELECCIONE UN CONDENSADOR TOTAL O BIEN
CON SUBENFRIAMIENTO. EN FORMA ALTERNA,
ADICIONE ALRREDEDOR DE 10 SCF/BBL (1.8
SCM/M3) DE GAS POR BARRIL DE CRUDO ( 50% C1,
50% C2 )
NOTA: EN LA MAYORIA DE LAS SIMULACIONES NO
HAY LA SUFICIENTE CANTIDAD DE LIGEROS EN
EL CRUDO, Y HAY DOS RAZONES:
- LOS LIGEROS SE PIERDEN
MUESTREO DEL CRUDO
EN
EL
- SE POLIMERIZAN EN EL HORNO
3) CORRIDA PRELIMINAR
A) ESPECIFICACIONES
FIJAR TODOS LOS FLUJOS DE LOS PRODUCTOS
EXCEPTO EL DEL DOMO.
FIJAR TAMBIEN EL OVERFLASH
11
B) GRADOS DE LIBERTAD
FLUJOS DE LOS PRODUCTOS LATERALES.
CARGAS TERMICAS DEL CONDENSADOR Y DEL
CALENTADOR AUXILIAR
C) ENFRIADORES
COOLERS)
DE
REFLUJO
(PUMPAROUND
FIJAR SU CARGA TERMICA A CERO

D) TODO
EL
ENFRIAMIENTO
CONDENSADOR
SERA
EN
EL
NORMALMENTE DEL 40 AL 60 % DEL

ENFRIAMIENTO A LA COLUMNA ES TOMADO DE
LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
NOTA: ESTE ES UN CASO DE MAXIMO REFLUJO
Y FRACCIONAMIENTO, POR LO QUE SI
LA SEPARACION DE LOS PRODUCTOS
NO SON MEJORES QUE LAS OBTENIDAS
EN PLANTA, SE TENDRA QUE ADICIONAR
MAS PLATOS A EL MODELO O ESQUEMA
DE SIMULACION
E) MANUALMENTE CALCULE LAS CARGAS TERMICAS
DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
Q = W Cp ? T
SUPONGA Cp = 0.65 BTU / (Lb F)
= [2.72 KJ./ (Kg C)]
12
F) CHEQUE LAS CARGAS TERMICAS DE LOS
ENFRIADORES DE REFLUJO DE LA PLANTA Y
COMPARE CON LAS OBTENIDAS EN LA SIMULACION
- LA SUMA DEBERIA SER IGUAL AL 40 - 60 % DE LA
CARGA TERMICA CALCULADA.
- UNA DISMINUCION PROGRESIVA DE LA CARGA
TERMICA DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO
PUEDE LLEGAR A DISPARAR (PARAR) LA PLANTA
DEBIDO A LA DISMINUCION DE CARGA DE
LIQUIDO HACIA LA ZONA DE FLASH.
4) CORRIDA FINAL CON ENFRIAMIENTO
(ENFRIADORES DE REFLUJO)
LATERAL
A) FIJE LAS CARGAS TERMICAS DE LOS ENFRIADORES DE REFLUJO (PUMPAROUNDS) Y LOS

DIFERENCIALES DE TEMPERATURA, DE ESTA
MANERA SE OBTENDRA EL FLUJO DE LA
RECIRCULACION (O REFLUJO) A LA COLUMNA
B) SI HAY DEMACIADO ENFRIAMIENTO, SE SECARAN
LOS PLATOS SUPERIORES.
3
- LIQUIDO DEL PLATO 3

DESAPARECE
- PARA CORREGIR FIJE

EL FLUJO DEL PLATO 3
Y CALCULE LA CARGA
TERMICA
(MEDIANTE
SIMULACION)
13
5) AJUSTANDO EL ESQUEMA DE SIMULACION
A) TRATAR DE COINCIDIR LAS TEMPERATURAS
EXTRACCION (PLANTA V.S. SIMULACION
DE
- EL INTERCAMBIAR PLATOS, USUALMENTE NO TRABAJA

- PROBABLEMENTE
HAY
QUE
AADIR
MAS
COMPONENTES HIPOTETICOS, DEBIDO A QUE LOS
CORTES DE TEMPERATURA SEAN MUY GRANDES.
B) IGUALANDO TEMPERATURAS DEL DOMO
- LA TEMPERATURA OBTENIDA EN LA SIMULACION PUEDE
SER MUY ALTA DEBIDO A:
SE OMITIERON LOS COMPONENTES LIGEROS EN LA
ALIMENTACION
EFECTO DE BULBO SECO POR ARRASTRE DE
LIQUIDO EN LOS PUNTOS DE MEDICION
C) CAMBIAR LAS ESPECIFICACIONES
DESTILACION D-86
PUNTOS
DE
- USAR 5 % Y 95 % EN LUGAR DE IBP (PUNTO INICIAL DE

EBULLICION) Y EP (PUNTO FINAL DE EBULLICION).
- ESTAR ATENTO A CUALQUIER INTERRELACION ENTRE
PRODUCTOS
14
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTOS
RANGOS ASTM RECOMENDADOS

DESTILACION ATMOSFERICA (1).
PRODUCTO
MAX. NAPHTHA
EN
MAX. LT DIST
LOS
PRODUCTOS
DE
LA
MAX HVY DIST
LT. NAPHTHA
250 - 275 EP
250 - 275 EP
250 - 275 EP
HY. NAPHTHA
400 EP
325 EP
325 EP
LT. DIST.
375 - 600
300 - 600
300 - 550
HV. DIST.
575 - 675
575 - 675
525 - 675
A.G.O.
DEPENDE DE LA TEMPERATURA A LA SALIDA DEL HORNO
CRITERIOS EN EL FRACCIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS DE UNA

COLUMNA DE DESTILACION DE CRUDO ATMOSFERICA (1).
SEPARACION
GAP(5-95) F
LT. NAPHTHA TO HY NAPHTHA

HY NAPHTHA TO LT. DIST.
LT. DIST. TO HV. DIST.
HV. DIST. TO A.G.O.
REFERENCIAS : (1)
+ 20 TO + 30
+25 TO + 50
0 TO 10
0 TO 10
PETROLEUM REFINERY DISTILLATION

SECOND EDITION
R.N. WATKINS
EDIT. GULF PUBLISHING COMPANY
15
COMBUSTIBLES PARA AVIONES A REACCION (TURBINAS)

% VOL
NORMA
ASTM
MIL-J-5624H
JP4
MIL-J-5161H
JP4
IBP
10
20
50
90
EP
D-86
D-86
D-86
D-86
D-86
D-86
290
370
470
210
180
230
325
470
RVP
POUR P.
D-323
D-1477
2.0
3.0
(D-2386) -72
S. Gr.
API
NHV
MAX - MIN
D-287
D-240
.8017 - .7507
45 57
18400
16
2.0
230
290
400
3.0
-72
.7753 - .7507
50 57
18400
GASOLINA (SHUSHUFINDI - PLANTA DE GAS)
NORMA
ESPECIFICACION
LIMITE
ASTM
DENSIDAD RELATIVA A 15.6 CD-1288
0.66
PRESION DE VAPOR REID (PSIG)
D-323
11.0
CORROSION LAMINA DE COBRE
D-130
1a
DESTILACION
IBP
36.0
10%
46.0
50%
58.0
90%
95.0
PFE
136.0
RESIDUO, %
1.0
PERDIDA, %
1.0
GASOLINA (SHUSHUFINDI - MEZCLA FINAL)

NORMA
ESPECIFICACION
PRESION DE VAPOR REID (PSIG)
ASTM
D-323
LIMITE
11.0 MAX
DESTILACION ASTM ( C )
10 % VOL
70 MAX
50 % VOL
130 MAX
90 % VOL
190 MAX
PUNTO FINAL
220 MAX
AZUFRE % PESO
D-1266
0.2 MAX
D-130
Nr.1 MAX
17
KEROSINA
NORMA
ESPECIFICACION
ASTM
PUNTO DE INFLAMACION C
D-56
DESTILACION ASTM C
D-86
LIMITE
43 MIN
A 200 C, % VOL
15 MIN
PUNTO FINAL
275 MAX
AZUFRE (% PESO)
D-1552
0.2 MAX
D-130
Nr.1 MAX
COLOR SAYBOLT
D-156
18 MIN
JET FUEL
NORMA
ESPECIFICACION
ASTM
D-56
DESTILACION ASTM C
D-86
LIMITE
40 MIN
10 % VOL
204 MAX
50 % VOL
232 MAX
PUNTO FINAL
300 MAX
AZUFRE TOTAL (% PESO)
D-1266
0.2 MAX
D-130
Nr.1 MAX
PUNTO DE CONGELACION (C)
D-2386
-50 MAX
18
DIESEL
NORMA
ESPECIFICACION
ASTM
D-93
DESTILACION ASTM (C)
D-86
LIMITE
55 MIN
65 % VOL
250 MAX
90 % VOL
365 MAX
AZUFRE % PESO
D-1552
0.8 MAX
VISCOSIDAD @ 37.8 C (CSt)
D-88
2A6
RESIDUO CARBON CONRADSON

(% PESO)
D-189
0.3 MAX
19
PROCESS SPECIFICATION - PRODUCT ESPECIFICATIONS
FLUOR DANIEL INC.
PROJECT
P&ID
ITEM NO.
SHEET
DATE
BY
REV.
1 OF 1
14-AUG-01
MDVC
0
ESPECIFICACION
LIMITE
SIMULACION
DEST. ASTM D-86
TFE
MAX
365 - 374F
DEST. ASTM D-86

CONG. ASTM D-2386
T.INF.ASTM D-93
TFE
F
F
MAX
MAX
MIN
464.0 F
-58.0 F
100.4 F
DEST. ASTM D-86

DEST. ASTM D-86
T.INF. ASTM D-93
TFE
10% VOL.
F
MAX
MAX
MIN
572.0 F
F
105.8 F
DEST. ASTM D-86

T.INF.ASTM D-93
COLOR ASTM D-1500
90% VOL.
F
MAX
MIN
MAX
653.0 F
113.0 F
2.5
PESO ESPECIFICO
COLOR ASTM D-1500
DEST. ASTM D-1160
DEST. ASTM D-1160
DEST ASTM D-1160
20/4C
TIE F
5% VOL.
TFE F
MIN
MAX
MIN
MAX
(1)
> 0.9
< 8.0
617.0 F
680.0 F
DEST. ASTM D-1160
%VOL
@ 716F
2%
1.
2.
3. PRODUCTO
4.
5. GASOLINA
6.
7. TURBOSINA
8.
9.
10.
11. KEROSINA
12.
13.
14.
15. DIESEL
16.
17.
18.
19. GASOLEO
20. ATMOSFERICO
21.
22.
23.
24.
25. RESIDUO
26. ATMOSFERICO
27.
28.
29.
GAP (5-95)
30.
31.
GAP (5-95)
32.
33.
GAP (5-95)
34.
34.
GAP (5-95)
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42. NOTAS: (1)
43.
44.
45.
NORMA
TURBOSINA
- GASOLINA
KEROSINA
- TURBOSINA
DIESEL
- KEROSINA
GASOLEO ATM.
- DIESEL
20
PROBLEMA 20
VAPOR DEL DOMO
DE LA COLUMNA
NAPHTHA
CONDENSADOR
ACUMULADOR
DE REFLUJO
P=23.5 PSIA
P=21.5 PSIA
T=295F Est.
REFLUJO
T=260F Est.
AGUA ACEITOSA
RR=0.5:1 Est.
7
8
9
28
29
30
2.0 MM BTU/HR
31
REFLUJO=201,000 BBL/DIA
-136 MM BTU/Hr
12
13
14
15
32
33
34
KEROSINA
25,450 BBL/DIA
8,560 Lb/Hr
-82 MM BTU/Hr
REFLUJO=102,800 BBL/DIA
17
18
19
LT DIESEL
21,840 BBL/DIA
35
36
37
10,360 Lb/Hr
CRUDO
25
155,300 BBL/DIA
27
OVERFLASH DEL 3% MIN.
T=600F Est.
P=26.5 PSIA
HVY DIESEL
8,480 BBL/DIA
9,910 Lb/Hr
RESIDUO ATMOSFERICO
PROBLEMA 20
ANALISIS DE LIGEROS
COMPONENTE
AGUA
ETANO
PROPANO
i-BUTANO
n-BUTANO
i-PENTANO
n-PENTANO
TOTAL
% VOL.
0.0
0.050
0.210
0.630
1.430
1.840
1.760
5.920
DATOS DEL CRUDO

P.M.=203.38
GRV. ESP=0.8449
% VOL TBP F
0
-4.9
2
43.9
5
96.5
10
174.3
15
224.5
20
268.4
30
345.6
40
433.8
50
529.6
60
631.4
70
750.7
80
908.3
90
1143.7
95
1330.4
98
1547.7
100
1575.0
P.M.
27.066
62.719
72.151
96.766
111.558
124.446
150.250
185.794
227.819
279.619
350.277
451.787
602.854
689.357
779.172
845.843
FCW =11.66 (UOP)

Lb/Ft3
20.095
37.042
39.300
43.128
45.005
46.871
48.931
50.005
52.174
54.142
55.749
58.112
62.223
67.089
70.606
72.947
PROBLEMA 20
COLUMNA
TEMPERATURA DE LA ALIMENTACION
PRESION DE LA ALIMANTACION
ALIMENTACION AL PLATO No.
CARGA A LA COLUMNA
No. DE ETAPAS TEORICAS EN LA COLUMNA
PRESION EN EL CONDENSADOR
CAIDA DE PRESION EN LA COLUMNA
TEMP. EN EL DOMO DE LA COLUMNA
TEMP. EN EL FONDO DE LA COLUMNA
VAPOR DE AGOTAMIENTO EN EL FONDO
TEMP. DEL VAPOR DE AGOTAMIENTO
PRESION DEL VAPOR DE AGOTAMIENTO
DESTILADO (GASOLINA)
600F
28.9 PSIA
25
155,300 BBL/DIA
27
21.5 PSIA
3 PSI
295F EST
585F
9,910 Lb/Hr
716F
150 PSIA
42,860 BBL/DIA
ESPECIFICACION DE LOS AGOTADORES LATERALES

1.-
TIPO DE AGOTADOR
No. DE ETAPAS TEORICAS
PLATO TEORICO DE EXTRACCION No.
RETORNO DE VAPOR AL PLATO No.
CARGA TERMICA DE AGOTAMIENTO
PRODUCCION DE KEROSINA
CON CALOR
3
8
7
2.0 MM BTU/Hr
25,840 BBL/DIA
2.-
TIPO DE AGOTADOR
PRES. DEL VAPOR DE AGOTAMIENTO
PRODUCCION DE LT. DIESEL
CON VAPOR
3
13
12
8,560 Lb/Hr
150 PSIA
716F
22,040 BBL/DIA
PROBLEMA 20
3.-
TIPO DE AGOTADOR
PRODUCCION DE HV. DIESEL
CON VAPOR
3
18
17
10,360 Lb/Hr
8,480 BBL/DIA
150 PSIA
716F
PUMPAROUNDS (REFLUJOS)
No. DE _A
1
2
10
15
9
14
FLUJO
MOLES/Hr
201,000.00
102,800.00
CARGA TERMICA
MM BTU/Hr
-136.00
-82.00
Delta T
F
100.0
100.0
PROBLEMA 21
VAPOR DEL DOMO
DE LA COLUMNA
GAS COMBUSTIBLE
1
CONDENSADOR
ACUMULADOR
DE REFLUJO
P=24.7 PSIA
P=19.7 PSIA
2
REFLUJO
T=188F Est.
AGUA ACEITOSA
RR=1.5:1 Est.
4
5
6
GASOLINA
10700 BBL/DIA
19
20
1.9 MM BTU/HR
21
REFLUJO=38000 BBL/DIA
-35 MM BTU/Hr
9
10
11
22
23
24
TURBOSINA
9100 BBL/DIA
1000 Lb/Hr
-40 MM BTU/Hr
REFLUJO=42000 BBL/DIA
14
15
16
KEROSINA
7875 BBL/DIA
25
26
27
1000 Lb/Hr
CRUDO
63750 BBL/DIA
OVERFLASH DEL 2% MIN.
T=690F Est.
P=28.7 PSIA
DIESEL
9200 BBL/DIA
3000 Lb/Hr
RESIDUO ATMOSFERICO
PROBLEMA 21
ANALISIS DE LIGEROS
COMPONENTE
AGUA
METANO
ETANO
PROPANO
i-BUTANO
n-BUTANO
i-PENTANO
n-PENTANO
% VOL.
0.0
0.0
0.0
0.008
0.012
0.058
0.099
0.130
DATOS DEL CRUDO

% VOL TBP F
0
- 40
5
245
10
294
20
380
30
463
40
565
50
637
60
749
70
848
80
942
90
1127
API
65.9
5.2
50.8
44.3
38.5
33.1
29.1
26.5
24.1
19.2
9.6
PESO MOLECULAR = 146.71

GRAVEDAD API
= 29.10
FACTO DE WATSON = 11.70
PROBLEMA 21
COLUMNA
TEMPERATURA DE LA ALIMENTACION
650F
PRESION DE LA ALIMANTACION
27.7 PSIA
ALIMENTACION AL PLATO No.
17
CARGA A LA COLUMNA
10,700 BBL/DIA
No. DE ETAPAS TEORICAS EN LA COLUMNA18
PRESION EN EL CONDENSADOR
19.7 PSIA
CAIDA DE PRESION EN LA COLUMNA
4 PSI
TEMP. EN EL DOMO DE LA COLUMNA
329F EST
TEMP. EN EL FONDO DE LA COLUMNA
695F
VAPOR DE AGOTAMIENTO EN EL FONDO 3000 Lb/Hr
37OF
PRESION DEL VAPOR DE AGOTAMIENTO 164.7PSIA
DESTILADO (GASOLINA)
10,700 BBL/DIA
ESPECIFICACION DE LOS AGOTADORES LATERALES

1.-
TIPO DE AGOTADOR
CARGA TERMICA DE AGOTAMIENTO
PRODUCCION DE TURBOSINA
CON CALOR
3
5
4
1.9 MM BTU/Hr
9,100 BBL/DIA
2.-
TIPO DE AGOTADOR
PRODUCCION DE KEROSINA
CON VAPOR
3
10
9
1000 Lb/Hr
164.7 PSIA
370F
9,100 BBL/DIA
PROBLEMA 21
3.-
TIPO DE AGOTADOR
PRODUCCION DE DIESEL
CON VAPOR
3
15
14
1000 Lb/Hr
9,200 BBL/DIA
164.7 PSIA
370F
PUMPAROUNDS (REFLUJOS)
No. DE _A
1 10
2 15
9
14
FLUJO
BARRIL/DIA
38000.00
42000.00
CARGA TERMICA
MM BTU/Hr
-35.00
-40.00
HYSYS - DESTILACION A VACIO
Simulacin de Columnas de
Destilacin de Residuo al Vaco
Manuel Del Villar

Construccin del modelo de una Columna de
Destilacin de Residuo al Vaco
Especificaciones en una Columna de Destilacin
de Residuo al Vacoo
Propiedades Fsicas
Corrientes internas
Corrientes externas
Abriendo el HYSYS
Abriendo el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
File
Simulacin Existente

Seleccionar File
Case
File
New

La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica



GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe

de Peng-Robinson
10
Men Componentes
11
12
ventana.
13
Enter
Oil
Manager.
Va al Administrador
de Crudos.
14
(Crudos)

15

16
Tipo de Ensayo
Ligeros
Curvas de Densidad
17
Destilacin del Residuo Atmosfrico.
% Vol.
0
5
10
20
30
40
50
60
70
90
100
TBPF
680
700
725
770
820
880
950
1040
1140
1450
1700
API = 14.9
MW = 505
18
Destilacin
de la Mezcla
Unidades de la
Destilacin
Tipo de
Destilacin
19
Destilacin
de la Mezcla
20
Curvas de trabajo
21
Curva de Destilacin
TBP Alimentada
Botn para calcular

nuestro Assay
22
23
Botn para calcular

nuestro Assay
24
Salir
Curvas de trabajo
25

cortes de Assay
26
Mezclas (Assays)
Disponibles
Adicionar una nueva

mezcla
27
Hay que adicionar

nuestro Assay
28
Assay Mezclado
Assay Calculado
29
destilaciones
Diferentes curvas
TBP de nuestro Assay
mezcla a sido
calculada.
30
LVGO
HVGO
Off Gas
Residuo
31
Salir
Comparativo del
Ajuste de nuestro
Aassay
32
Instalacin de
nuestro Aassay
33
Definir la corriente en donde se instalara
la composicin de nuestro Assay
34
Corriente con la
caracterizacin de
nuestro Assay
Retorna al ambiente
de Caracterizacin
35
Retorna al ambiente
de Simulacin
36
Corriente Residue conteniendo

la caracterizacin de nuestro
Assay
37
Corriente con nuestra
caracterizacin
38
Propiedades fsicas
39
Destilacin a Vaco
Se selecciona una columna
del tipo Absorbedor
Columna Instalada.
40
Destilacin a Vaco
Esquema de la primer
torre del mtodo corto
41
Destilacin a Vaco
Presin en la Zona de
Flash
Presin en Fondo de la
Columna
42
Destilacin a Vaco
Temperatura en la
Zona de Flash
Temperatura en el
Fondo de la
Columna
Presionar el Botn
Done
43
Destilacin a Vaco
Alimentar una
corriente de Energa
44
Destilacin a Vaco
Observe que no hay

Especificaciones
Presionar el Botn
Add Spec.. para
adicionar una
especificacin
Observe que hay un

Grado de Libertad
45
Destilacin a Vaco
46
Destilacin a Vaco
47
Destilacin a Vaco
48
Destilacin a Vaco
Especificacin activa
Grados de Libertad
49
Destilacin a Vaco
Esquema de la Primer
50
Destilacin a Vaco

51
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Adicionando la segunda torre
Se selecciona una
torre del tipo
Absorbedor
52
Destilacin a Vaco
se seguir una de las dos formas de especificar la
columna.
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Se utiliza una corriente para

engaar al simulador,
posteriormente se cancelara
Por default se selecciona

la linea Liquid Inlet
53
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Se alimentan las
Presiones de la
columna
54
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Se alimentan las
Temperaturas de la
columna
55
Destilacin a Vaco
Instalando el PumpAround
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Presionar el Botn
Add
Men de
PumpArounds
56
Destilacin a Vaco
Men del Primer
PumpAround
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Temperaturas de
Retorno
Flujo de Reflujo
Etapa de Retorno
Etapa de Extraccin
Presionar el
Botn Install
57
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Salir
Men de
PumpArounds
58
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
Cancelar la corriente
de Alimentacin
Mientras
59
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
60
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
61
Destilacin a Vaco
Esquema de la
segunda torre del
mtodo corto
62
Destilacin a Vaco

PumpAround
63
Destilacin a Vaco
del tipo Absorbedor
Columna Instalada.
64
Destilacin a Vaco
Segunda forma de especificar nuestra columna
Esquema de la tercer
Seleccionar
Pump-around
65
Destilacin a Vaco
66
Destilacin a Vaco
67
Destilacin a Vaco
68
Destilacin a Vaco
69
Destilacin a Vaco
70
Destilacin a Vaco
71
Destilacin a Vaco
72
Destilacin a Vaco
Esquema de las tres

torres del mtodo
corto
73
Destilacin a Vaco
Vista de tercer Columna en el

74
Destilacin a Vaco
Dar doble clic al icono de la corriente LVGO
Cambiar a la hoja de Attachments
Presionar el Botn Create
Men de Utilities
Hoja de
Attachments
Presionar el
Botn Create
75
Destilacin a Vaco
Aparece el Men de Utilerias
Seleccionar en este men la Utileria BP Curves
Presionar el Botn Add Utility
Utileria de Curvas de
Puntos de Ebullicin
Boiling Points Curves
Presionar el Botn para

adicionar Utilerias
76
Destilacin a Vaco
Una ves presionado el botn Add Utility nos aparece
el siguiente men
Identificar el nombre de la
Utileria para una mejor
identificacin.
Cambiarnos a la pagina
Performance.
77
Destilacin a Vaco
Curva de Destilacin TBP
Men de Resultados.
Temperatura TBP al 50%

para el LVGO
78
Destilacin a Vaco
Men de
Propiedades
Criticas.
79
Destilacin a Vaco
Men de Propiedades Fras

o Cold Properties.
80
Destilacin a Vaco
Men de
Grficos.
81
Destilacin a Vaco
Obteniendo Informacin para nuestra Simulacin
Rigurosa.
Primer Columna
Carga Trmica del Horno = 88.46 MM Btu/hr
Temperatura en Zona de Flash = 714F
Segunda Columna
Flujo de HVGO = 17,200 Bbl/Da
Temperatura del Domo de la Columna = 225F
Temperatura de Extraccin del HVGO = 577F
Carga Trmica del Pumparound = 16.0 MM Btu/hr
Tercer Columna
Flujo de LVGO = 5,574 Bbl/Da
Temperatura de Extraccin del LVGO = 382F
Carga Trmica del Pumparound = 51.6 MM Btu/hr
82
Destilacin a Vaco
Rigurosa. (Cont.)
Especificaciones de los Productos. TBP
%V
5
10
50
90
95
LVGO
Spec. Simul.
F
F
690
693.0
695
693.2
730
727.6
810
809.3
845
839.2
%V
5
10
50
90
95
HVGO
Spec. Simul.
F
F
715
710.1
740
734.9
855
850.8
1005 1013
1050 1061
Valores fuera de
Especificacin
83
Destilacin a Vaco
Rigurosa. (Cont.)
Como los resultados anteriores provienen del uso de un

mtodo corto, los tomaremos nicamente como
estimados para resolver la columna por el mtodo
Riguroso.
84
Destilacin a Vaco
Salvando nuestro Caso como Prob_23
85
Destilacin a Vaco
Salvando nuestro Caso Como Prob_23
86
Destilacin a Vaco
87
Destilacin a Vaco
88
Destilacin a Vaco
Borrando las 3 columnas y sus corrientes
asociadas
Seleccionando los Iconos de
las Operaciones Unitarias y
Corrientes que queremos
cancelar.
Presionamos el Botn
Erase
89
Destilacin a Vaco
Borrando las tres columnas y sus corrientes
asociadas.
Observe como se
marcan tanto las
Corrientes como las
Operaciones
Unitarias
seleccionadas
Presionamos el Botn
OK
90
Destilacin a Vaco
Listo el esquema de simulacin para iniciar la
especificacin de la nueva columna.
91
Destilacin a Vaco
del tipo Absorbedor
Columna Instalada.
92
Destilacin a Vaco
Armando la columna
Se define en No. de
platos de la columna
Se fijan las
extracciones de
Productos Laterales
Alimentacin a la
columna
Alimentacin de una
corriente de Energa
para emular al Horno
Presionamos el Botn
Next
Etapa de extraccin del
primer Pumparound
93
Destilacin a Vaco
Se definen las
Presiones de la
columna
94
Destilacin a Vaco
Se especifican
estimados de
Temperatura en la
columnas
Presionamos el Botn
Done
95
Destilacin a Vaco
Corrientes de
Alimentacin a la
columna
Corrientes de
productos de la
columna
Nos cambiamos a la
Hoja Side Oper
96
Destilacin a Vaco
El primer
Pumparound ya fue
definido
Alimentar el segundo
Pumparound
97
Destilacin a Vaco
Etapas de Extraccin
y retorno del
Pumparound
Especificaciones de
nuestro Pumparound
Dar doble clic a esta

especificacin para
poder cambiarla de tipo
98
Destilacin a Vaco
Cambiar de Temperature
Drop a Return Temperature
Vista de la
especificacin
cambiada
99
Destilacin a Vaco
Los dos Pumparounds han

sido definidos.
Nos cambiamos a la
pagina de Design
100
Destilacin a Vaco
Vista de las
especificaciones
de la columna
101
Destilacin a Vaco
Definiendo las especificaciones de la Columna.
LVGO
Flujo de Extraccin
Flujo del Pumparound
Carga trmica del Pumparound
HVGO
Flujo de Extraccin
Carga trmica del Pumparound
Horno
Carga Trmica
102
Destilacin a Vaco
Cambiando las especificaciones de la Columna.
LVGO
Temperatura en el Domo de la Columna
Flujo de Liquido del Plato No. 2 al No. 3
HVGO
Flujo de Extraccin
Flujo de Liquido del Plato No. 4 al No. 5
Horno
Flujo del Residuo de Vaco
103
Destilacin a Vaco
104
Destilacin a Vaco
105
Destilacin a Vaco
Fijando Estimados
106
Destilacin a Vaco
Vista de Especificaciones y Estimados
107
Destilacin a Vaco
108
Destilacin a Vaco
Obteniendo Informacin de nuestra Simulacin
Resultados
Flujo de Extraccin Residuo de Vaco = 17,225 Bbl/Da
Carga Trmica del Horno
= 96.7 MM Btu/hr
Temperatura en Zona de Flash
= 728F
Flujo de Extraccin de HVGO
= 16,750 Bbl/Da
Temperatura de Extraccin del HVGO = 582F
Temperatura de Retorno PA HVGO = 385F
Carga Trmica Pumparound HVGO = 56.8 MM Btu/hr
Flujo de Extraccin de LVGO
= 6,023 Bbl/Da
Temperatura de Extraccin del LVGO = 392F
Temperatura de Retorno PA LVGO
= 197F
Carga Trmica Pumparound LVGO
= 15.6 MM Btu/hr
109
Destilacin a Vaco
Obteniendo Informacin de nuestra Simulacin
Especificaciones de los Productos. TBP
%V
5
10
50
90
95
LVGO
Spec. Simul.
F
F
690
693.1
695
693.2
730
729.2
810
806.0
845
842.3
%V
5
10
50
90
95
HVGO
Spec. Simul.
F
F
715
712.5
740
737.9
855
853.6
1005 1006
1050 1050
Valor fuera de
Especificacin
110
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
OBJETIVO: CONTINUAR LA DESTILACION DEL CRUDO DESPUNTADO O RESIDUO ATMOSFERICO
CARACTERISTICAS
- DIAMETROS MAYORES
LVGO
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
- AGOTAMIENTO CON
VAPOR
-
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
O
CRUDO DESPUNTADO
- OPERACION SECA
RESIDUO DE VACIO
- SISTEMA DE VACIO EN
EL DOMO
DOS TIPOS DE OPERACION PRINCIPALMENTE

PRODUCTOS
PRODUCCION
DE GASOLEO
PRODUCCION
DE LUBRICANTES
GASOLEO A FCC
GASOLEO A FCC
----RESIDUO A PLANTA COQUIZADORA

O A PLANTA DE
ASFALTO
CORTES PARA
LUBRICANTES
RESIDUO A PLANTA COQUIZADORA
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
CONDICIONES TIPICAS DE OPERACION
ZONA DE FLASH : 25 - 100 mm Hg
700 - 750F (371 - 400C)
750 - 775F (400 - 415C) ASFALTO
FLUJO DE ACEITE DE LAVADO : ___ 0.25 GPM
_
PIE SUP. DE PLATO
:
0.61 M3/Hr
_
M DE SUP. DE PLATO
TIPOS DE LUBRICANTES : EN FUNCION DE LA

VISCOSIDAD DESEADA
PRODUCTOS DEL DOMO (CIMA)

NAPHTHA
NO-CONDENSABLES
- DISUELTOS EN LA ALIMENTACION
- POR ROMPIMIENTO TERMICO DE MOLECULAS
(CRACKING)
- FOR FUGAS
LVGO
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL (CONT'N)
SISTEMA DE VACIO
NO CONDENSABLES
MAS VAPOR
E
E
E
A.E.
A.E.
A.E.
A.E.
LVGO
HOT WELL
= EJECTOR
HAY UN BALANCE ECONOMICO ENTRE LOS EJECTORES Y

EL VAPOR DE AGOTAMIENTO
ENFRIADORES DE FONDOS
OBTENCION DE ASFALTO
SUBENFRIAMIENTO DE
LOS FONDOS PARA
EVITAR LA FORMACION
DE COQUE
VAPOR
RESIDUO DE VACIO
OPERACION EN SECO
- MENOR CANTIDAD DE EQUIPO DE CONDENSACION
- MENOR COSTO DE OPERACION
- MENOR CANTIDAD DE AGUA ACEITOSA A TRATAR
- MENOR DIAMETRO DE LA COLUMNA ???
DESTILACION A VACIO
METODOLOGIA
1) OBTENER UN ANALISIS DE LA ALIMENTACION
A) CONTAR CON UN ENSAYO D-1160 O TBP DE SER
POSIBLE
B) LA COMPOSICION DE UN CRUDO DESPUNTADO
OBTENIDA DE UN ESQUEMA DE SIMULACION, NO
ES ADECUADO. HABRIA PROPAGACION DE
ERRORES, (UTILICE PAPEL PROBABILISTICO PARA
ALCANZAR LA TBP AL 100 %)
C) PARA COLUMNAS DE LUBRICANTES, SE DEBERA
DE ALIMENTAR CURVAS DE VISCOSIDAD PARA LA
ALIMENTACION.
D) LOS COMPONENTES LIGEROS DEBERAN SER
ADICIONADOS EN FORMA ARTIFICIAL A LA
ALIMENTACION
LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES ESTAN
BASADAS EN LA EXPERIENCIA Y SON DE LAS
DENOMINADAS REGLAS DE DEDO PARA LA
DETERMINACION DE LOS COMPONENTES LIGEROS
EN FUNCION DE LA ALIMENTACION:
DISUELTOS:
Lb/Hr = 11.5 * (BBL/DIA / 1000)
Kg/Hr = 0.785 * (M3/Hr)
DESTILACION A VACIO
FUGAS:
Lb/Hr = 6.00 * (BBL / DIA / 1000)
Kg/Hr = 2.72 * (0.152 M3/Hr)
CRACKING
Lb/Hr = C0 * (BBL / DIA) / 24
Kg/Hr = C1 * (6.289 M3/Hr)
EN DONDE C0 Y C1 ESTAN DEFINIDAS EN FUNCION
DE LA TEMPERATURA DE LA ZONA DE FLASH
T F
C0
T C
C1 _
800
775
750
725
1.20
0.60
0.30
0.15
427
413
399
385
0.545
0.273
0.136
0.068
SUPONGA UNA MEZCLA DE 75 % DE ETANO Y 25

% DE PROPANO
TOTAL LIGEROS
15 - 50 Lb/Hr POR CADA 1000 BBL/DIA DE CARGA
1.0-3.5 Kg
POR CADA M3 DE CARGA
E) SI NO SE CUENTA CON DATOS DE LA
ALIMENTACION, MEZCLE LOS PRODUCTOS (VER
CARACTERIZACION DE FRACCIONES DE PETROLEO, COMMANDO BLEND)
F) INCLUIR VAPOR DE AGOTAMIENTO
DESTILACION A VACIO
2) USE UN METODO CORTO PARA VERIFICAR LOS
PRODUCTOS
NO CONDENSABLES
LVGO
HVGO
CARGA
VAPOR
RESIDUO
DESTILACION A VACIO
PROPOSITO: - UN ESQUEMA FACIL DE CONVERGER
-
CALCULE LA CARGA TERMICA PARA

FIJAR LA CANTIDAD DE RESIDUO
CALCULE LA CARGA TERMICA DEL

ENFRIADOR DE REFLUJO DE HVGO PARA
FIJAR LA PRODUCCION DE HVGO
CALCULE LA CARGA TERMICA DEL

ENFRIADOR DE LVGO PARA FIJAR LA
TEMPERATURA EN EL DOMO (CIMA) DE
LA COLUMNA
NOTA:EL FLUJO DE LVGO NO SE DEBE DE
ESPECIFICAR
3) ELABORE SU ESQUEMA DE SIMULACION

SECCION
PLATOS
TEORICOS
LVGO
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
AGOTAMIENTO
(1 - 2)
ZONA FLASH - HVGO (1 - 2)
HVGO
(2)
LVGO
(2)
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
CRUDO DESPUNTADO
RESIDUO DE VACIO
NOTA:MUCHAS
COLUMNAS
TIENEN
SECCIONES
EMPACADAS EN LUGAR DE PLATOS, AUN ASI LOS
PLATOS TEORICOS MOSTRADOS EN LA TABLA
ANTERIOR SON APLICABLES
DESTILACION A VACIO
4) ADICIONE UN PLATO ARTIFICIAL PARA PRESENTAR LA ZONA DE FLASH
ZONA
DE
FLASH
CALENTADOR
AUXILIAR
5) CIRCULACION DE FONDOS
ADICIONE UN PLATO ARTIFICIAL ABAJO DEL PLATO DE
FONDOS Y LOCALICE UN ENFRIADOR EN EL. CALCULE
LA
CARGA
TERMICA
HASTA
ALCANZAR
LA
TEMPERATURA DE SUBENFRIAMIENTO.
ES NECESARIO EL INTRODUCIR UNAS CUANTAS MOLES
DE INERTE EN ESTE PLATO PARA PRODUCIR VAPOR,
DE OTRA FORMA EL ESQUEMA TENDRA PROBLEMAS Y
NO ALCANZARA LA CONVERGENCIA.
n
n+1
VAPOR
GAS
INERTE
RESIDUO DE VACIO
DESTILACION A VACIO
6) ESPECIFICACION DEL ESQUEMA DE PROCESO
-
GRADOS DE LIBERTAD:
TODAS LAS CARGAS TERMICAS Y FLUJOS MOLARES
DE LAS EXTRACCIONES LATERALES PARA LOS
PRODUCTOS
ESPECIFIQUE LA TEMPERATURA DEL DOMO (CIMA)

PARA ESTABILIZAR LOS CALCULOS
PARA SECCIONES DE EXTRACCION TOTAL DE

LIQUIDO, ESPECIFIQUE UNA PEQUEA CANTIDAD
(CERCANA A CERO) DE LIQUIDO QUE DEJA EL PLATO.
OTRAS ESPECIFICACIONES:
-
FLUJO DE RESIDUO
FLUJO DE HVGO
OVERFLASH
NOTA: NUNCA ESPECIFIQUE EL FLUJO DEL

LVGO
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
TIPOS DE OPERACION DE TORRES A VACIO
SU FUNCION GENERAL ES LA DE REMOVER LA MAXIMA CANTIDAD
POSIBLE DE DESTILADO DE LA CARGA DE LA TORRE
PRODUCCION DE COMBUSTIBLES
LOS DESTILADOS QUE SERAN USADOS COMO COMBUSTIBLES
SIN EFECTUAR UN MAYOR TRATAMIENTO, USUALMENTE SON
ESPECIFICADOS POR SU GRAVEDAD API, VISCOSIDAD,
CONTENIDO DE METALES Y PLASH POINT (PUNTO DE
IGNICION).
EL CONTENIDO DE METALES, PARTICULARMENTE EL
VANADIO, ES UNA FUENTE DE CENIZAS LAS CUALES SON MUY
DAINAS PARA LOS MATERIALES DE LOS REFRACTARIOS DE
LOS HORNOS.
PRODUCCION DE ACEITES LUBRICANTES
DEBEN EN LO POSIBLE ESTAR LIBRES DE CARBON
CONRADSON, AUNQUE, EL CONTENIDO DE METALES, LO QUE
NOS INDICA UN POBRE FRACCIONAMIENTO, NO ES UN
REQUISITO INDISPENSABLE.
ESTOS ACEITES SON REFINADOS POSTERIORMENTE
MEDIANTE EXTRACCION DE SOLVENTES Y OTROS TIPOS DE
TRATAMIENTOS INCLUYENDO UN HIDROTRATAMIENTO, Y
POSTERIORMENTE SE VUELVEN A DESTILAR
10
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
PRODUCCION DE GAS OIL A UNA PLANTA FCC
DEBEN SER MUY LIMPIOS Y TENER UNA MUY BUENE
SEPARACION ENTRE LOS DESTILADOS Y EL RESIDUO. EL
CONTENIDO DE CARBON CONRADSON DEBE SER MINIMO, SIN
SACRIFICAR LA PRODUCCION DE GAS OIL.
ESTO SE REQUIERE PARA EVITAR LA COQUIZACION DEL
CATALIZADOR DE LA PLANTA FCC
EL CONTENIDO DE METALES, PARTICULARMENTE EL VANADIO
Y EL NIQUEL, DEBE DE SER MINIMO, YA QUE ESTOS METALES
ENVENENAN EL CATALIZADOR.
PRODUCCION DE GAS OIL A PLANTAS HIDROTRATADORAS Y
DE HYDROCRACKING
LA PRODUCCION DE GAS OIL NO SE REQUIERE QUE SEA
LIBRE DE METALES, YA QUE ESTOS SE ENCUENTRAN
FRCUENTE-MENTE
EN
LOS
CATALIZADORES
PARA
HIDROGENACION, AUNQUE DEBEN ESTA LIBRES DE CARBON Y
MATERIALES
ASFALTICOS,
DE
LO
CONTRARIO,
LA
COQUIZACION DEL CATALIZADOR SERA MAS RAPIDAMENTE Y
POR LO TANTO LA REGENERACION DEL CATALIZADOR SE
REQUERIRA CON MAS FRECUENCIA, AUMENTANDO CON ESTO
LOS COSTOS DE PRODUCCION.
PRODUCCION DE ASFALTO
CUANDO SE REQUIERE MAXIMIZAR LA PRODUCCION DE
DESTILADOS, LA CANTIDAD DE GAS OIL PERMITIDO EN LOS
FONDOS DEBE DE SER MINIMIZADO, Y ESTE MATERIAL ,
USUALMENTE ENTRE 0 A 5 API ES INCORPORADO A LOS
11
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
COMBUSTIBLES RESIDUALES. ESTE TIPO DE OPERACION ES
LA LLAMADA TIPO "PITCH".
EN OPERACION PARA PRODUCIR ASFALTO, UNA CANTIDAD DE
GAS OIL DEBE IR EN EL RESIDUO PARA SUMINISTRAR EL
ADECUADO GRADO DE PLASTICIDAD.
LA GRAVEDAD API DE LAS PRODUCTOS DE ASFALTO CAEN
DENTRO DEL RANGO DE 5 A 8 API.
NO TODOS LOS CRUDOS PUEDEN SER EMPLEADOS PARA LA
PRODUCCION DE ASFALTO, Y LA PREGUNTA OBLIGADA DE
QUE CRUDOS SI PUEDEN SER EMPLEADOS Y CUALES NO,
NORMALMENTE SE RESPONDE DE FORMA EXPERIMENTAL. UN
ASSAY (ENSAYO) MUY COMPLETO DEL CRUDO, REPORTA LAS
CARACTERISTICAS DEL ASFALTO QUE SE PUEDE PRODUCIR.
LA OPERACION TIPO PITCH, PUEDE SER PRACTICADA CON
CUALQUIER TIPO DE CRUDO.
PARA LA PRODUCCION DE ASFALTO, SE REQUIERE
INFORMACION EXPERIMENTAL QUE NOS RELACIONE LA
PENETRACION DEL ASFALTO CON EL VOLUMEN RESIDUAL.
CONTANDO CON ESTA INFORMACION, SE PUEDE DEFINIR
FACILMENTE LA PRODUCCION DE DESTILADOS.
LAS UNIDADES DE DESTILACION A VACIO SE CONSTRUYEN
PARA LA OBTENCION DE ASFALTO SOBRE UN RANGO DE
PENETRACION ENTRE 85 A 10 (APROXIMADAMENTE DE 7 A 4
API)
LAS ESPECIFICACIONES DEL ASFALTO DEBEN SER FIJADAS
POR LOS REQUERIMIENTOS DEL USUARIO FINAL Y VARIAN DE
12
DESTILACION A VACIO
INFORMACION GENERAL
CIUDAD EN CIUDAD DEBIDO A LOS CAMBIOS CLIMATICOS
PRINCIPALMENTE.
PRODUCCION DE "BUNKER FUEL"
OTRO TIPO DE OPERACION DE UNA TORRE A VACIO, LA CUAL
ES RARA, EL LA PRODUCCION DE GRANDES VOLUMENES DE
"BUNKER FUEL"
ESTE TIPO DE OPERACION SE LLEVA A CABO EN AREAS EN
DONDE LA DEMANDA DE COMBUSTIBLE TIPO MARINO ES ALTA
CAIDAS DE PRESION
PROPOSITOS DE DISEO
RECOMENDADAS
SECCIONES
PARA
DELTA P
PLATOS TIPO "CHIMNEY"

TORRES DE COMBUSTIBLES
TORRES DE LUBRICANTES
PLATOS DE FRACCIONAMIENTO
SECCIONES EMPACADAS (GRID)
DEMISTERS (SEPARADORES DE
NIEBLA)
6A8
1A2
2A5
1A2
mm Hg
mm Hg
mm Hg
mm Hg
1 mm Hg
ALGUNOS AUTORES MENCIONAN QUE NO SE DEBEN DE

ESPECIFICAR DEMISTERS YA QUE SE PIENSA QUE ESTOS
ACTUAN COMO SITIOS DE COQUIZACION.
13
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 23
P=50mm Hg
T=225F
Tr=200F
11,000 BBL/D
6,000 BBL/D
LVGO
Tr=395F
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
33,000 BBL/D
VAPOR
2,800 Lb/Hr
P=75 PSIG
SATURADO
RECIRCULACION
1,200 BBL/D
16,750 BBL/D
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
T=735F
P=66mm Hg
40,000 BBL/D
CRUDO DESPUNTADO
P=70mm Hg
RESIDUO DE VACIO
3,900 Lb/Hr
P=50 PSIG
T=700F
17,225 BBL/D
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 23
DATOS DEL CRUDO DESPUNTADO
% VOL
0
5
10
20
30
40
50
60
70
90
100
TBP F
680
700
725
770
820
880
950
1040
1140
1450
1700
API = 14.9
MW = 505
CRUDO DE L. B.
TEMP. = 550F
PRES. = 75 Psig
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTOS
LVGO
HVGO
RESIDUO
TEMP EXT.
GRAV API
415F
20.5
580F
16.2
720F
10.4
T F
690
695
730
810
845
T F
715
740
855
1005
1050
TBP
%VOL
5
10
50
90
95
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 23
LA COLUMNA ANTERIOR ES UNA COLUMNA EXISTENTE Y SE
PRETENDE AUMENTAR SU CAPACIDAD,
SIMULE EL ESQUEMA ANTERIOR, UTILIZANDO UN METODO
CORTO (VER EL ESQUEMA DE LA SIGUIENTE PAGINA) Y TRATE
DE OBTENER LAS ESPECIFICACIONES REQUERIDAS DE LOS
PRODUCTOS.
NOTE QUE LAS SECCIONES DE LVGO, HVGO, Y LA ZONA DE
LAVADO (WASH ZONE) SON EMPACADAS Y SOLO LA SECCION
DE AGOTAMIENTO CUENTA CON PLATOS.
ES POSIBLE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS DE LOS PRODUCTOS ?. PORQUE SI ? O
PORQUE NO ?
ESTIMADO DE LOS NO-CONDENSABLES
DISUELTOS
FUGAS
CRACKING
TOTAL
=11.5*40
=460 Lb/Hr
=6*SQRT(40)
=38 Lb/Hr
=0.21*40000/24 =350 Lb/Hr
=848 Lb/Hr
NOTAS:
1) UN FLUJO PEQUEO DE LIQUIDO SE DEBE DE ESPECIFICAR A LA
SALIDA DE LA SECCION DE LVGO, ASI COMO ESPECIFICAR LA
TEMPERATURA DEL DOMO.
2) EL LIQUIDO QUE DEJA LA ZONA DE LAVADO SE DEBE DE
ESPECIFICAR (RUNBACK)
3) LOS FLUJOS DEL RESIDUO Y EL HVGO SE DEBEN DE ESPECIFICAR
4) TODAS LAS CARGAS TERMICAS Y FLUJOS DE LVGO Y HVGO SON
CALCULADAS
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 23
NO CONDENSABLES
LVGO
HVGO
CARGA
VAPOR
RESIDUO
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 24
P=50mm Hg
T=225F
Tr=200F
11,000 BBL/D
6,000 BBL/D
LVGO
Tr=395F
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
33,000 BBL/D
VAPOR
2,800 Lb/Hr
P=75 PSIG
SATURADO
RECIRCULACION
1,200 BBL/D
16,750 BBL/D
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
T=735F
P=66mm Hg
40,000 BBL/D
CRUDO DESPUNTADO
P=70mm Hg
RESIDUO DE VACIO
3,900 Lb/Hr
P=50 PSIG
T=700F
17,225 BBL/D
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 24
DATOS DEL CRUDO DESPUNTADO
% VOL
0
5
10
20
30
40
50
60
70
90
100
TBP F
680
700
725
770
820
880
950
1040
1140
1450
1700
API = 14.9
MW = 505
CRUDO DE L.B.
TEMP. = 550F
PRES. = 75 PSIG
ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

PRODUCTOS
LVGO
HVGO
RESIDUO
TEMP EXT.
GRAV API
415F
20.5
580F
16.2
720F
10.4
T F
690
695
730
810
845
T F
715
740
855
1005
1050
TBP
%VOL
5
10
50
90
95
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 24
LA COLUMNA ANTERIOR ES UNA COLUMNA EXISTENTE Y SE
PRETENDE AUMENTAR SU CAPACIDAD,
SIMULE EL ESQUEMA ANTERIOR, UTILIZANDO UN METODO
RIGUROSO Y TRATE DE OBTENER LAS ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS DE LOS PRODUCTOS.
NOTE QUE LAS SECCIONES DE LVGO, HVGO, Y LA ZONA DE
LAVADO (WASH ZONE) SON EMPACADAS Y SOLO LA SECCION
DE AGOTAMIENTO CUENTA CON PLATOS.
ES POSIBLE CUMPLIR CON LAS ESPECIFICACIONES
REQUERIDAS DE LOS PRODUCTOS ?. PORQUE SI ? O
PORQUE NO ?
ESTIMADO DE LOS NO-CONDENSABLES
DISUELTOS
FUGAS
CRACKING
TOTAL
=11.5*40
=460 Lb/Hr
=6*SQRT(40)
=38 Lb/Hr
=0.21*40000/24 =350 Lb/Hr
=848 Lb/Hr
NOTAS:
1) UN FLUJO PEQUEO DE LIQUIDO SE DEBE DE ESPECIFICAR A LA
SALIDA DE LA SECCION DE LVGO, ASI COMO ESPECIFICAR LA
TEMPERATURA DEL DOMO.
2) EL LIQUIDO QUE DEJA LA ZONA DE LAVADO SE DEBE DE
ESPECIFICAR (RUNBACK)
3) LOS FLUJOS DEL RESIDUO Y EL HVGO SE DEBEN DE ESPECIFICAR
4) TODAS LAS CARGAS TERMICAS Y FLUJOS DE LVGO Y HVGO SON
CALCULADAS
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 24
1
2
LVGO
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
4
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
6
CRUDO + VAPOR +
INERTES
RESIDUO DE VACIO
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
PRODUCCION DE ASFALTO
P=20mm Hg
T=295F
Tr=265F
3,000 BBL/D
1,456 BBL/D
412F
LVGO
Tr=435F
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
14,000 BBL/D
5,426 BBL/D
580F
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
650F
100 Psig
T=712F
P=30mm Hg
760F
3 Psig
2,000 BBL/D
CRUDO DESPUNTADO
660F
ASFALTO
11,118 BBL/D
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
DESCRIPCION DEL PROBLEMA
En el esquema anterior se muestra una Columna de Destilacin
al Vaco de Crudo Despuntado utilizada para la produccin de
Asfalto. Todos los Pumparounds son circuitos controlados en
Flujo y Temperatura, el Flujo a la zona de lavado (Wash Zone)
tambin es controlado. La extraccin del Gasleo Ligero de
Vaco (LVGO) es una extraccin total.
La composicin de la alimentacin no es conocida y deber de
ser generada en base al Flujo Composicin y Propiedades de los
productos.
DATOS DE LOS PRODUCTOS

API
Sp.Gr.
Prod. (Bbl/dia)
LVGO
23.5
0.9125
1,456
HVGO
18.6
0.9427
5,426
ASFALTO
2.3
1.058
11,118
D-1160
% VOL
IBP
5
10
30
50
70
90
95
EBP
F
605
645
660
711
745
790
861
896
940
F
715
775
801
864
902
951
990
F
789
925
981
1050
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
SOLUCION:
LA PRIMERA ETAPA ES ESTIMAR LOS GASES LIGEROS QUE SE
GENERAN POR CRACKING TERMICO Y POR FUGASEN LA
DESCARGA A LA COLUMNA. EL ESTIMADO ES COMO SIGUE:
GASES DISUELTOS, LB/HR
= 11.5 * 18,000 / 1000
GAS POR CRACKING, LB/HR = 0.4 * 18,000 / 24

GAS POR FUGAS, LB/HR
= 6 * (18,000 / 1000)1/2
= 207 LB/HR
= 207 LB/HR
= 25.5 LB/HR
EN LA PAGINA # 5 SE MUESTRA EL ESQUEMA DE UN METODO

CORTO EL CUAL SERA USADO PARA GENERAR ESTIMADOS
PARA EL METODO RIGUROSO.
OBSERVE QUE LA BOTA DE ENFRIAMIENTO ESTA SIMULADA
COMO UN PLATO CON UN ENFRIADOR Y UNA PEQUEA
ALIMENTACION DE VAPOR QUE CORRESPONDEN A LOS
INERTES. LA CARGA TERMICA ES CALCULADA HASTA QUE SE
ALCANCE
LA
TEMPERATURA
DE
SUBENFRIAMIENTO
REQUERIDA POR EL ASFALTO. EL ENFRIADOR DE LA SECCION
DE LVGO TAMBIEN ES CALCULADO HASTA ALCANZAR LA
TEMPERATURA EN EL DOMO DE LA COLUMNA. PARA LA
SECCION DE HVGO, LA CARGA TERMICA ES FIJADA AL VALOR
DE LA PLANTA, Y EL VALOR DE LA EXTRACCION DE HVGO ES
COMPARADO CON EL DE LA PLANTA.
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
MODELO RIGUROSO.
EL MODELO RIGUROSO DE SIMULACION ES MOSTRADO EN LA
SIGUIENTE FIGURA. UN PLATO TEORICO ES USADO PARA
REPRESENTAR LA ZONA DE FLASH. UN PLATO CO UNA
ALIMENTACION DE GAS INERTE ES USADO PARA SIMULAR LOS
CALCULOS DE LA BOTA DE ENFRIAMIENTO EN EL FONDO DE
LA COLUMNA. UPLATO ES USADO PARA REPRESENTAR LA
ZONA DE LAVADO (WASHING ZONE).
LAS ESPECIFICACIONES SON LAS SIGUIENTES:

TEMPERATURA EN EL DOMO DE LA COLUMNA,
CONTROLADA POR LA CARGA TERMICA DEL PUMPAROUND
DEL LVGO.
LIQUIDO DEL PLATO No. 2 DEFINIDO COMO 10 BBL/DIA,
CONTROLADO POR LA EXTRACCION DE LVGO.
LIQUIDO DEL PLATO No.
EXTRACCION DE HVGO.
4,
CONTROLADO
POR
LA
TEMPERATURA DEL PLATO No. 7, CONTROLADA POR LA

CARGA TERMICA DEL ENFRIADOR DE LA BOTA DEL FONDO.
SE DEBERAN DE USAR LAS TEMPERATURAS Y FLUJOS DE

VAPOR PROCEDENTES DEL MODELO CORTO
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
NO CONDENSABLES
LVGO
HVGO
CARGA
FUGAS DE AIRE
ASFALTO
DESTILACION A VACIO
PROBLEMA 25
1
2
LVGO
(GASOLEO LIGERO
DE VACIO)
4
GASES
HVGO
(GASOLEO PESADO
DE VACIO)
6
CRUDO DESPUNTADO
INERTES
ASFALTO
HYSYS - REACTORES
Simulacin de Reactores
Manuel Del Villar
Tipo de Reactores en HYSYS

Especificacin de Reactores
Reactores en la Industria del Petrleo
Propiedades Fsicas
Corrientes internas
Corrientes externas
Abriendo el HYSYS
Abriendo el HYSYS
Ir a Inicio (Start)
AEA Technology
HYSYS:Proces 2.2.0
Entrada (Enter)
Abriendo HYSYS
File
Simulacin Existente

Seleccionar File
Case
File
New

La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica



GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe

de Peng-Robinson
10
Men Componentes
11
12
ventana.
13
Enter
Reactions.
Va al Administrador
de Reacciones.
14
Administrador de Reacciones
Administrador de Reacciones.
Va al Administrador
de Reacciones.
15
Va al Administrador
de Reacciones.
16
Va al Administrador
de Reacciones.
17
Seleccionar una
reaccin de conversin
Presionar el Botn
Add Rxn...
Componentes ya
instalados en nuestro
Administrador de
Reacciones.
18
Reaccin: Benzene + 3 H2 = CC6
19
Conversiones en base al Benceno:
-Reactor 1 = 90%
-Reactor 2 = 67%
-Reactor 3 = 97%
Rxn-1 Corresponde
al reactor No. 1
20
-Reactor 1 = 90%
-Reactor 2 = 67%
-Reactor 3 = 97%
Rxn-2 Corresponde
al reactor No. 2
21
-Reactor 1 = 90%
-Reactor 2 = 67%
-Reactor 3 = 97%
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
22
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
23
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
24
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
25
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
26
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
27
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
28
Rxn-3 Corresponde
al reactor No. 3
29
Salimos del Administrador de

Reacciones y entramos al ambiente
de Simulacin
30
Reacciones
Reacciones.
Se inicia la
construccin de
nuestro modelo
31
Reacciones
Caso de Estudio. Benceno a Ciclohexano.
32
Reacciones
Bases del Modelo
Alimentacines
Corriente
Temperatura
Presion
Flujo
Hidrogeno
Metano
Benceno
Ciclohexano
F
Psia
lb-mol/hr
Mol Frac.
Mol Frac.
Mol Frac.
Mol Frac.
1
100
555
192
0.00
0.00
1.00
0.00
2
100
555
127
0.00
0.00
1.00
0.00
3
100
555
55
0.00
0.00
1.00
0.00
4
100
555
1423
0.97
0.03
0.00
0.00
Estimados de las Recirculacines.

- Flujo 19_SPEC = 300 lb-mol/hr CC6
- Flujo 20_SPEC = 200 lb-mol/hr CC6
- Flujo 23_SPEC = 5,000 lb-mol/hr H2
33
Reacciones
Bases del Modelo
Reacciones
-3 H2 + Benceno = CC6
Conversin de los Reactores en base al Benceno.

-RX-1
-RX-2
-RX-3
90%
67%
97%
34
Reacciones
Bases del Modelo
Intercambiadores de Calor
-Delta P = 5 Psi
Reactores
-Delta P = 10 Psi
Flujos
-Flujo 17 = 0.35 * Corriente 15
Presiones
-Pres. 13 = 505 Psia
35
Reacciones
Bases del Modelo
Temperaturas
-Temp. 7 = 295F
-Temp. 8 = 485F
-Temp. 9 = 485F
-Temp. 11 = 320F
-Temp. 12 = 410F
-Temp. 13 = 120F
Otros Equipos
-Eficiencia de la Bomba = 75%
-Eficiencia del Compresor = 75% (Adiabatica)
36
Reacciones
Instrucciones
1Definiendo el Balance de Materia
-Seleccionar la Ec. De Estado de Peng Robinson y los
componentes involucrados
-Definir las Reacciones involucradas y los Sets de
Reacciones para cada reactor.
-Especificar las corrientes de Alimentacin (1, 2, 3 & 4)
-Especifique las corrientes con los estimados iniciales.
-Instale la operacin MIX-1 sin definirle la corriente
23_Spec, de tal manera que la corriente 5 no pueda
ser calculada por el Mezclador. Si el estimado de flujo
de H2 no es suficiente, la conversin en el primer
Reactor estar severamente limitada.
-Instale las dems Operaciones Unitarias.
-No se requiere hasta este momento el fijar Temperaturas y Presiones, excepto la de la corriente 13, la cual
es requerida por el separador para efectuar el balance
de Materia.
37
Reacciones
Instrucciones (Cont)
2Instalando las Recirculaciones.
-Salve su caso.
-Ponga el Simulador en modoHold (Semforo en
Rojo)
-Instale los tres Reciclos y asegurese de que estan en
modo Simultaneo
3Definiendo Temperaturas y Presiones.
-Especifique las Presiones de las corrientes 23 y 18
-Especifique las Temperaturas de las corrientes 7 y 11
-Especifique las Temperaturas de las corrientes 8, 9 y
12 en las corrientes en fase vapor a la salida de los
Reactores. (RX-1_VAP, RX-2_Vap y RX-3_Vap)
-Presione el Botn verde del Semaforo y se ejecutara
nuestro Caso de estudio)
38
Reacciones
Instrucciones (Cont)
4Checando el Balance
-Instalar la Operacin Unitaria Balance
5Efectuar un Estudio de Sensibilidad
-Modifique
6Cambiar los Reciclos en las corrientes 19, 20 y 23 por
uno en la corriente 11
-Defina la Corriente 11_Spec en base a la 11
-Cambie la alimentacin al Reactor RX-3 por la
corriente 11_Spec
39
Reacciones
Caso de Estudio.
40
Reacciones
Caso de Estudio.
41
Reacciones
Caso de Estudio.
42
Reacciones
Caso de Estudio.
43
Reacciones
Caso de Estudio.
44
Reacciones
Caso de Estudio.
45
Reacciones
Caso de Estudio.
46
Reacciones
Caso de Estudio.
47
Reacciones
Caso de Estudio.
48
Reacciones
Caso de Estudio.
49
Reacciones
Caso de Estudio.
50
HYSYS - REACTORES
Simulacin de Reactores
Manuel Del Villar
Tipo de Reactores en HYSYS

Especificacin de Reactores
Reactores en la Industria del Petrleo
Propiedades Fsicas
Corrientes internas
Corrientes externas
Abriendo el HYSYS
Abriendo el HYSYS
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AEA Technology
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Entrada (Enter)
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Simulacin Existente

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Case
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New

La Termodinmica.
Los componentes.
Botn para Adicionar

la Termodinmica



GCEOS
Lee-Kesler Plocker
MBWR
Peng Robinson
PRSV
Sour PR
Sour SRK
Soave Redlich Kwong
Zudkevitch Joffe

de Peng-Robinson
10
Men Componentes
11
12
ventana.
13
Enter
Oil
Manager.
Va al Administrador
de Crudos.
14
(Crudos)

15

16
Tipo de Ensayo
Ligeros
Curvas de Densidad
17
Caracterizar las siguientes mezclas:
FEED
VACUUM GAS OIL
API
BBL/DIA
Assay
IBP
10
30
50
70
90
EBP
22.7
6,000
D1160
(760mm)
685
760
810
860
900
970
1015
PRODUCTS
LT
GASOIL
82.2
- - D86
HVY
GASOIL
60
- - D87
100
120
130
139
150
165
178
180
210
220
240
252
275
310
C4'S AND
LIGHTER
DIESEL
39.2
- - D88
COMP
H2S
320
NH3
370
C1
445
C2
565
C3
605
iC4
655
nC4
685
TOTAL
Mol %
40.10
7.50
11.70
9.10
13.00
10.80
7.80
100.00
REACTION PRODUCTS
WT %
C4 & LTR
4.14
LT GASOIL
5.56
HV GASOIL
7.38
DIESEL
82.92
TOTAL
100.00
18
Caracterizar las siguientes mezclas:
REACTION PRODUCTS
WT %
C4 & LTR
4.14
LT GASOIL
5.56
HV GASOIL
7.38
DIESEL
82.92
TOTAL
100.00
19
Caracterizacin.
20
Caracterizacin.
21
Caracterizacin.
22
Caracterizacin.
23
Caracterizacin.
24
Caracterizacin.
25
Caracterizacin.
26
Caracterizacin.
27
Caracterizacin.
REACTION PRODUCTS
WT %
C4 & LTR
4.14
LT GASOIL
5.56
HV GASOIL
7.38
DIESEL
82.92
TOTAL
100.00
28
Caracterizacin.
29
Construyendo el Modelo del Reactor.
30
31
32
Construyendo el Modelo del Reactor
Calculo de la Recirculacion (Corriente 29).
- H2/HC
= 2,000 SCF/BBL = [Reciclo H2] / (6,000).
- Reciclo H2
= 2,000 SCF/BBL * 6,000 BBL/Da
- Reciclo H2
= 12 MMSCFD
- Nota: La relacin de H2/HC esta basada en la recirculacion

total del Gas rico en H2.
33
34
-Modelo Termodinmico para simular el Sistema de
Aguas Amargas (Sour Peng-Robinson).
35
36
Balance de Materia en el Reactor.
Consumo de H2.
-1,500 SCF/BBL
-Consumo = 9.3 MMSCFD
Alim. = 6,000 BBL/Da

(H2 Puro).
37
38
Calor de Reaccin.
-Calor de Reaccin
= 230 Btu/lb Alimentada.
-Alimentacin (sin H2) = 80,248 lb/hr de Vac_Gasoleo
-Calor Total de Rx
= 18.4568 MM Btu/hr
39
Definiendo Temperatura y Presin en corrientes.
Net_Products
Unreacted_H2
5_RX_Effl
De acuerdo con el Esquema de Proceso, las dos

primeras corrientes estn a la entrada del Reactor,
por lo que sus condiciones son:
Presin
Temperatura
= 1,820 Psig
= 700F.
La tercer corriente es el Efluente del Reactor, por lo

que la presin es:
Presin
= 1,700 Psig
La temperatura ser calculada por el balance de Materia
y Energa.
40
41
Construyendo el Modelo del Reactor
Calculo de las Purgas de H2
42
43
44
45
46
47
Controlando la Temperatura de Salida del Reactor mediante el
flujo de H2 de Quench.
48
49
50
51
52
53
Problema Resuelto.
54
REACTORES
En la Industria de la Refinacin del Petrleo, existen muchos tipos de

Reactores, como por ejemplo los de Hidrotratamiento , Reformacin,
Hidrocracking, Cataltico de Lecho Fluidisado (FCC), de Isomerizacion, etc.
Los reactores que se van a tratar en este curso corresponden bsicamente a
los de Hidrotratamiento y los de Hidrocracking.
Las plantas de Hidrotratamiento las podemos dividir en los siguientes tipos:
a) Hidrotratamiento de Naftas.
Naftas Primarias.
Naftas de una Planta Cataltica de Lecho Fluidizado.
b) Hidrotratamiento de Destilados Intermedios.
Turbosina (Jet Fuel).

Keroseno.
Diesel.
Aceite Cclico Ligero.
c) Hidrotratamiento de Gasleos.
Gasleo Atmosfrico (AGO).

Gasleo Ligero de Vaco (LVGO).
Gasleo Pesado de Vaco (HVGO).
Lubricantes.
d) Hidrotratamiento de Residuo.
Hidrotratamiento de Residuo Atmosfrica (ARDS)
Hidrotratamiento de Residuo de Vaco (VRDS)
REACTORES
HIDROTRATADORA DE NAFTAS
Funcin:
Producir la Nafta adecuada para ser enviada a la unidad de Reformacin
Cataltica mediante la remocin de impurezas como compuestos con Azufre
y/o Nitrgeno, as como la disminucin de compuestos unsaturados como las
oelfinas.
Materias Primas.
Hidrogeno, normalmente proveniente de una Reformadora de Naftas.
Nafta proveniente directamente de una unidad de Destilacin Atmosfrica de
Crudo (CDU) y posiblemente de una o mas Unidades de Crackeo Termico o
Cataltico.
Productos.
Nafta ligera y Pesada y gas LPG. El LPG es vendido como combustible o bien
separado en Propano y Butano. Las corrientes de Naftas son enviadas al Pool
de Gasolinas muy seguramente despus de ser procesadas en una unidad de
Reformacin Cataltica.
Descripcin del Proceso.
La Unidad Hidrotratadora de Naftas recibe una alimentacin liquida
consistente de compuestos con un rango en su punto de ebullicin de entre
32F hasta acerca de 400F y contienen pequeas cantidades de impurezas
como compuestos enlazados con molculas de S, N y O.
Esta Unidad convierte estos elementos en molculas mas fciles de remover
de los hidrocarburos como pueden ser molculas tales como H2S, NH3 y
H2O.
Adicionalmente, la naturaleza de algunos hidrocarburos es alterada para
alcanzar los requerimientos de la Gasolina.
Normalmente, la nafta se alimenta a la temperatura ambiente y se enva a un
tanque de balance, de tal manera que el agua libre sea separada.
2
REACTORES
Posteriormente es bombeada hacia la seccin de Hidrotratamiento y ah se
mezcla con una corriente rica en Hidrogeno y se vaporiza al entrar en unos
Intercambiadores de Calor a contracorriente contra el efluente del Reactor y
despus al entrar a un Horno, para ser alimentada posteriormente al Reactor
de Hidrotratamiento. Unas condiciones tpicas en el reactor pueden variar de
entre 290 a 450 Psia y 660 a 760F.
La conversin de la alimentacin para alcanzar los requerimientos de los
productos son alcanzadas previa seleccin del catalizador y condiciones de
operacin del Reactor. Las reacciones principales que ocurren son:
Remocin de Azufre, Nitrgeno y Oxigeno por la reaccin con
Hidrogeno para formar H2S, NH3 y H2O.
La hidrogenacin de Olefinas y Di-olefinas a Parafinas y Naftenos.
El efluente del reactor, despus de intercambiar calor con la alimentacin, es
enfriado y flasheado en un separador de alta presin. Los vapores flasheados,
que consisten principalmente de Hidrogeno que no reacciono, son
comprimidos y reciclado al Reactor, mientras que el liquido en enviado a un
separador de baja presin. El vapor de este separador, consiste de C2's con
H2S y NH3, es usado como combustible de la refinera despus de endulzarse
y el liquido es enviado a una debutanizadora.
El fraccionamiento bajo presin separa LPG y Gas de Refinera como
productos del Domo de la columna de la nafta estabilizada.
La nafta estabilizada es separada en fracciones ligeras y pesadas en un
Separador de Nafta (Naphtha Splitter) operando a 50 Psia. El LPG y el Gas de
Refinera contienen una cantidad importante de H2S y NH3 por lo que tienen
que ser tratados posteriormente , pero la nafta no requiere ningn tratamiento
previo para ser enviada a la Reformadora de Naftas.
La nafta ligera que sale del separador de Naftas, es de una calidad aceptable
para ser enviada o bien al Pool de Gasolina, o bien a un Hidrotratamiento
previo para mejorar sus propiedades antidetonantes. Cuando esto es
necesario, se enva a procesamiento a una Unidad de Isomerizacion C5/C6.
La nafta pesada es enviada normalmente a una Unidad de Reformacin
Cataltica de Naftas.
3
REACTORES
Las Unidades de Reformacin Cataltica producen una corriente secundaria de
gas rico en Hidrogeno, el cual usualmente es usado por la unidad
Hidrotratadora. Esto establece un fuerte vinculo entre estas dos Unidades.
RECYCLE H2
COMPRESSOR
PURGE GAS
QUENCH
H2
WASH WATER
H2S
AMINE
TREATING
BED 1
MAKE UP H2
OFF GAS
BED 2
H. P. SEP
FEED / EFFLUENT
HEAT EXCHANGER
OIL FEED
REACTOR
UNSTABILIZED
NAPHTA
FURNACE
L. P. SEP
PRODUCT
Esquema de Hidrotratamiento de Destilados Intermedios.
REACTORES
REACTORES
HYDROCRACKER
Funcin:
Conversin de fracciones pesadas del petrleo en productos de menor punto
de ebullicin, esto es, productos mas valiosos.
Materias Primas.
Gasleos tanto atmosfrico como de Vaco, Residuo de Vaco deasfaltado,
Hidrogeno.
Productos.
LPG, Gasolina, Diesel, Jet Fuel.
Descripcin del Proceso.
La Unidad de Hidrocracking es la mas verstil de todos los procesos de
Refinacin, capaz de convertir cualquier fraccin, desde Naftas hasta residuo
de Vaco deasfaltado, en productos con un menor peso molecular que el de la
alimentacin. Al mismo tiempo, el Azufre, el Nitrgeno y Oxigeno es convertido
casi en su totalidad en H2S, NH3 y H2O, eliminando con esto un posible posttratamiento para la eliminacin de estos compuestos.
El Hidrogeno es consumido en estas unidades en cantidades muy grandes,
por lo que en toda planta de Hidrocracking es requerida la instalacin
adyacente de una planta de Hidrogeno.
En las reacciones de Hidrocracking los enlaces Carbono-Carbono desde las
Parafinas hasta las molculas Naftenicas, son rotas mediante el empleo de
catalizadores adecuados y las fracciones de estas molculas son saturadas
con Hidrogeno para formar dos o tres compuestos con un peso molecular
menor. Tambin los compuestos aromticos policiclicos son parcialmente
saturados as como la apertura parcial del anillo aromtico, dando compuestos
los cuales son una mezcla de Parafinas puras, Naftenos y Aromticos.
6
REACTORES
Existe un muy variado numero de esquemas de flujo de las plantas de
Hidrocracking, y la seleccin del esquema optimo se inicia como una funcin
tanto de la alimentacin como de los productos requeridos. Un esquema muy
comn es el sistema de dos etapas
La alimentacin a la Unidad es precalentada contra el efluente de la primer
etapa del reactor combinada con el Hidrogeno de recirculacion y el de
repuesto (Make up) para despus terminar de alcanzar la temperatura de
alimentacin al reactor en un calentador a fuego directo (Horno). En el reactor
se obtiene la conversin de los productos nitrogenados y azufrados, la
saturacin de Olefinas y la saturacin parcial de compuestos aromticos
policiclicos. El grado de conversin depende del tipo de catalizador y las
condiciones del reactor y esta conversin llega a alcanzar hasta un 70%. La
presin y temperatura del reactor llegan a alcanzar los 2400 Psia y los 800F.
El efluente del reactor, despus de ser enfriado, es enviado a un separador de
alta presin de donde el Off Gas es recirculado a el reactor y el liquido es
enviado a un separador de baja presin.
El vapor proveniente del separador de baja presin, es usado previo
tratamiento en la unidad de Aminas como gas combustible para uso interno en
la Refinera, mientras que el liquido que conforma el producto neto del
Hidrotratamiento, es enviado a la seccin de fraccionamiento. Ya en la seccin
de Fraccionamiento, el residuo que no reacciono es enviado a la segunda
etapa del Reactor. Esta etapa del Reactor opera bajo condiciones muy
similares a las del la primer etapa, pero normalmente contiene otro tipo de
catalizador. Las reacciones en ambas etapas son altamente exotrmicas por lo
que la operacin de estor reactores es bajo un estricto control de temperatura
mediante la inyeccin de una corriente fra de Hidrogeno entre cada cama o
lecho del reactor. El efluente del reactor despus de ser mezclado con el
efluente de la primer etapa, es enfriado y enviado a un separador de alta
presin y eventualmente a la seccin de fraccionamiento.
El diseo de la seccin de fraccionamiento depende de la naturaleza de los
productos obtenidos en la reaccin de Hidrocracking , as como en las
especificaciones requeridas de los productos. Tpicamente el producto liquido
del separador de baja presin es flasheado en la Columna Principal de
Fraccionamiento, operando prcticamente a la presin atmosfrica y es
destilado en: Nafta mas gases en el domo de la columna, keroseneo y
7
REACTORES
gasleo atmosfrico como extracciones laterales y finalmente el residuo de los
fondos de la columna consistente en gasleo pesado mas residuo no
convertido. Los domos de la columna son separados en gas para la refinera,
LPG, Nafta ligera y Nafta pesada. El keroseno y el Gasleo Atmosfrico es
procesado en agotadores laterales y obtenidos como productos, y finalmente
los fondos de la columna son alimentados a una columna de destilacin a
Vaco. En esta seccin, los gasleos son separados del residuo que no se
convirti y este ultimo es enviado a la segunda etapa del reactor.
Como una alternativa, es posible eliminar la columna de vaco y en su lugar,
se recircularia todo el residuo atmosfrico del Fraccionador Principal a la
segunda etapa del reactor. La cantidad de Residuo recirculado depende del
grado de conversin y de la cantidad de Fuel Oil (Combustoleo) requerido.
En algunos casos la recirculacion puede ser muy pequea o bien ser
eliminada por completo lo que nos dara como resultado la eliminacin de la
segunda etapa del reactor y el esquema seria de una sola etapa.
El sistema de reaccin de una etapa es muy similar al de dos etapas, pero con
la diferencia de que la recirculacion proveniente de la seccin de
fraccionamiento se mezclara con la alimentacin (Carga fresca) y se
alimentaria a la primer etapa. De esta forma, la segunda etapa del reactor, el
horno de gas y el intercambiador "Feed / Efluent" serian eliminados. Tambin
es posible el tener mas de un reactor en serie para cada etapa, es muy comn
el tener dos reactores. De acuerdo a lo anterior, un esquema de dos etapas
tendra cuatro Reactores, dos en serie en la primer etapa y dos en serie en la
segunda etapa. En un esquema de una etapa con dos reactores en serie, la
recirculacion proveniente de la seccin de fraccionamiento es mezclada con el
efluente del primer reactor en serie y alimentada al segundo reactor.
La seleccin del tipo de sistema es determinado principalmente por el tipo de
alimentacin, particularmente por el contenido de metales, asfltenos y
contenido de Nitrgeno y finalmente por el grado de flexibilidad en el tipo de
productos que sean requeridos. El sistema de dos etapas es mejor si se tiene
una alimentacin con un alto grado de impurezas, en donde la primer etapa es
usada para efectuar la limpieza de la alimentacin y solo se efecta un parcial
rompimiento (Partial Hydrocracking) de molculas, y en la segunda etapa se
puede completar la conversin usando una alimentacin recirculada mas
limpia. La seleccin del catalizador de la segunda etapa es por lo tanto
dominada por consideraciones tales como la denitrificacion y desulfurizacion,
8
REACTORES
pero puede ser optimizada para ajustar la conversin hasta un deseado rango
de ebullicin de los productos. Consecuentemente, este es un sistema mas
flexible en trminos de respuesta a cambios en la alimentacin o
requerimientos de los productos. Cuando un residuo de vaco forma parte de la
alimentacin de una planta de Hidrocracking, esta deber de ser tratada en
una unidad deasfaltadora con solventes (Tpicamente Butano o Pentano) para
reducir el contenido de compuestos asfltenos y contenido de metales hasta
reducir este contenido a un nivel aceptable por la unidad de Hydrocracking.
Con este tipo de alimentacin, el esquema de Hidrocracking con dos etapas
es mas comn.
RECYCLE H2
PURGE GAS
REACTOR
COMPRESSOR
QUENCH
AMINE
H2
TREATING
BED 1
MAKE UP H2
H2S
BED 2
WASH WATER
H. P. COLD
FEED / EFFLUENT
HEAT EXCHANGERS
OFF GAS
L. P. COLD
OIL FEED
FURNACE
H. P. HOT
L. P. HOT
TO FRACTIONATOR
HYDROCRACKER. Esquema de una Etapa
REACTORES
10
REACTORES
11
REACTORES
HYDROCRACKING
ALGUNAS CARACTERISTICAS.
MEJORES RENDIMIENTOS QUE UNA PLANTA FCC
UNO DE LOS PROCESOS MAS VERSATILES DE
UNA REFINERIA.
UNA GRAN FLEXIBILIDAD PARA UNA AMPLIA GAMA
DE ALIMENTACIONES Y CONDICIONES DE
OPERACION.
PRODUCTOS: GAS, NGL, GASOLINA, DIESEL, GAS
OIL
ALTA RELACION H2/OIL EN EL REACTOR.
EL CONSUMO DE H2 DEPENDE
CONDICIONES DE OPERACION
DE
LAS
(Usualmente requiere una fuente externa de suministro de

Hidrogeno, generalmente una Planta de H2 adyacente)
CONDICIONES TIPICAS DE OPERACION:

600 - 800F
H2/HC al Reactor
Consumo de H2
1000 - 2400 Psig

1500 - 4000 SCF/BBL
200 - 534 SCF/BBL
12
REACTORES
METODOLOGIA
1. COMBINE LOS PRODUCTOS (DEL PAQUETE DE
INGENIERIA BASICA DEL LICENCIADOR) PARA
PRODUCIR EL EFLUENTE DEL REACTOR
NOTA:
Usar una serie diferente de cortes para efectuar

la caracterizacin de la alimentacin.
2. FORCE UN BALANCE DE MATERIA ALREDEDOR

DEL REACTOR
PRODUCTOS (Wt) = ALIMENTACION (Wt) +
H2 CONSUMIDO (Wt)
NOTA:
Un reactor tipo caja negra puede ser usado

para convertir los componentes hipotticos de
la alimentacin.en los hipoteticos de los
productos.
3. USAR LA CORRIENTE DE ENTRADA AL

COMPRESOR COMO LA CORRIENTE DE CORTE
PARA INCLUIR UN ARECIRCULACION.
FIJE QUE LA SEPARACION DE HIDROGENO SEA
TAL QUE CUMPLA CON LA RELACION H2/HC
REQUERIDA EN EL REACTOR
13
REACTORES
4. CALCULE EL FLUJO DE LA CORRIENTE DE
QUENCH PARA CONTROLAR LA TEMPERATURA
DE SALIDA DEL REACTOR. (USE EL CALOR DE
REACCION
PROPORCIONADO
POR
EL
LICENCIADOR).
5. SIMULE EL DECANTADOR CON EL AGUA DE
LAVADO EN UN SUBDIAGRAMA DE FLUJO,
DEFINA UN SEPARADOR DE 3 FASES Y USE EL
PAQUETE
TERMODINAMICO
DE
AGUAS
AMARGAS EN ESTE SEPARADOR
6. SIMULE LA UNIDAD TRATADORA DE AMINAS
COMO UNA SEPARACION DEFINIDA DE UN
COMPONETE. REMUEVA EL H2S Y SATURE DE
AGUA LA CORRIENTE DE HIDROGENO COMO LO
HARIA CUALQUIER UNIDAD DE ENDULZAMIENTO
CON AMINAS.
7. CALCULE EL FLUJO DEL GAS DE PURGAS TAL
QUE EL H2 SEA BALANCEADO POR EL
DIAGRAMA DE FLUJO.
NOTA:
Purga = Makeup - Consumido - Disuelto en liq.

- Off Gas.
Si es deseable fijar el flujo de purgas, el flujo de
recirculacion deber ser variable durante la
simulacin.
8. SOLUBILIDAD DE H2 EN LIQUIDOS.
USE EL METODO TERMODINAMICO APROPIADO
PARA ESTE CASO.
14
REACTORES
9. CONVERGENCIA DE LA SIMULACION
Use la alimentacin al compresor como punto de corte
para incluir una recirculacion.
Fije el flujo de recirculacion deseado.
Use un adjust con retroalimentacion hasta que el flujo
deseado de quench sea alcanzado.
Use el mtodo de wegstein para acelerar la convergencia
de nuestra recirculacion.
10. SIMULACION DE REACTORES DE HIDROCRACKING CON EL SIMULADOR DE PROCESOS

"HYSYS".
(a) Crear el efluente del reactor basado en los
rendimientos.
CompoGas
sicin del
Balance
Lt. Ends
Producto
Net Products
Gasolina
Molar
Diesel
(100 lb/hr)
Gas Oil
Dummy
(b) Efectuar un Balance de Materia en el Reactor para
fijar el flujo de los productos.
Balance
De
Masa
Alimentacin
Consumo de H2
15
Net Products
REACTORES
(c) Determine el H2 a la salida del Reactor (que no
reacciona.
Balance
De
Masa
Recirculacion H2
Make up H2
Consumo H2
H2 No Reac.
(d) Efectuar un Balance de Energa en el Reactor

Net Products
Unreacted H2
Balance
de
Energa
Quench H2
Heat f Reaction
Efluente del
Reactor
(e) Efectuar un Balance de Purgas de H2

RX Consumo
Make Up H2
Balance
De
Purgas
Liquido 11
Liquido 16A
Purga
NOTAS: El calor de Reaccin es una corriente de

energa definida en base a datos del licenciador
16
REACTORES
Fijar la presin del efluente del Reactor al valor
deseado
Fije la Presin y Temperatura de las corrientes
Net_Products
y
Unreacted_H2
a
las
condiciones de entrada del Reactor.
Ajuste el Flujo de la corriente de Quench como
sea requerido para controlar la temperatura a la
salida del Reactor.
17
REACTORES
PROBLEMA 26
HYDROCRACKING
1900 PSIG
75% EFF
26
27
29
RECYCLE H2
25
PURGE GAS
REACTOR
4
COMPRESSOR
24
125F
QUENCH
MAKE UP H2
0.5 MMSCFHr
180F
1900 PSIG
96.1% H2
3.9% C1
AMINE
TREATING
H2
30
BED 1
DP=60
28
23
DP=5
H2S
31
1
OIL FEED
300F, 1900 PSIG
40
BED 2
100F, 1700 PSIG

15
DP=60
FEED / EFFLUENT
HEAT EXCHANGER
2
3
DP=40
EACH SIDE
9
770F
10
400F 8
700F
DP=40
WASH WATER
H. P. COLD
110F
16A
16
OFF GAS
17
FURNACE
18 19
13
6
825F
20
H. P. HOT
11
12
L. P. COLD
250 PSIG
110F
21
L. P. HOT
300 PSIG
14
TO FRACTIONATOR
REACTORES
PROBLEMA 26
FEED
VACUUM GAS OIL
API
BBL/DIA
Assay
IBP
10
30
50
70
90
EBP
22.7
6,000
D1160
(760mm)
685
760
810
860
900
970
1015
PRODUCTS
LT
HVY
NAFTA
NAFTA
82.2
60
- - - - D86
D87
100
120
130
139
150
165
178
180
210
220
240
252
275
310
C4'S AND
DIESEL LIGHTER
39.2
- - D88
COMP
H2S
320
NH3
370
C1
445
C2
565
C3
605
iC4
655
nC4
685
TOTAL
Mol %
40.10
7.50
11.70
9.10
13.00
10.80
7.80
100.00
REACTION PRODUCTS
WT %
C4 & LTR
4.14
LT NAFTA
5.56
HV NAFTA
7.38
DIESEL
82.92
TOTAL
100.00
HT RX
CONSUMO DE H2
WASH WATER
H2 / HC
=
=
=
=
230 BTU/LB FEED

1,500 SCF/BBL
500 LB/HR
2,000 SCF/BBL
ESTIMADO PARA LA CORRIENTE 26:

FLUJO
=
0.75 MMSCFH
COMPOSICION
=
85% H2, 15% C1
TEMPERATURA
=
125F
PRESION
=
1,645 PSIG
REACTORES
PROBLEMA 26
SOLUCION DEL PROBLEMA
1. Use en la caracterizacin del la alimentacin y los productos, un set de
componentes hipotticos (Blend) para la alimentacin y otro para los
productos.
2. Los clculos se inician con la corriente 26 como el punto de corte en una
recirculacion. La cantidad necesaria de H2 para mantener la relacin
deseada de H2/HC en la entrada del reactor es especificada por las
siguientes relaciones:
H2/HC = 2,000 SCF/BBL = [Reciclo ] / (6,000)
3. La alimentacin al Reactor es generada por la adicin de las corrientes 1,
29 y 30 y son fijadas a las condiciones de entrada al reactor.
4. El reactor es modelado como una caja negra, en donde el Gasleo de
Vaco Alimentado mas el Consumo de H2 es convertido en una masa igual
de los productos de reaccin de una composicin previamente definida.
MASA(Gasleo + H2 Consumida) = MASA(Productos de la Reaccin)
5. El calor de Reaccin 230 Btu/lb Gasleo, es adicionado para determinar la
temperatura de salida del Reactor
6. Control con retroalimentacin es usado para determinar el flujo de la
corriente 26 (Punto de Corte) el cual da como resultado el flujo de la
corriente de Quench y esta a su ves nos determina la temperatura a la
salida del reactor.
7. En un Subdiagrama de Flujo simule el decantador con el agua de lavado,
defina un separador de tres fases y use el paquete termodinamico de aguas
amargas en este Subdiagrama de Flujo
REACTORES
PROBLEMA 26
8. Simule la Unidad Tratadora de Aminas como una separacin definida de un
componente, remueva el H2S y sature de agua la corriente de Hidrogeno.
9. El flujo de la purga del gas es calculado de tal forma que se cumple el
balance de materia del H2.
Nota:
El punto anterior es necesario ya que se esta usando un flujo

fijo en la recirculacion de Hidrogeno.
Purga = H2 Makeup
Stream
25 =
30
- Consumo en RX
- (4 + 28 - 5)
- Perdidos en
Lquidos.
- 11 - 16A
10.
Los separadores Caliente y Fro de Alta Presin son calculados.
11.
Se instala una TEE para la remocin de la purga de H2.
12. El compresor de Recirculacion es calculado, completandose la primer

iteracin.
13. El mtodo de Convergencia de Wegstein es usado para cerrar el ciclo de
nuestros clculos.
14. Los separadores pendientes, son calculados al finalizar la convergencia
de nuestro ciclo.

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Construir y Ejecutar un Modelo de

Manuel Del Villar

Expectativas del Curso

Definir el Problema a ser Simulado

Tomar Informacin de:

Abriendo HYSYS (Cont.)

Definir el Modelo Termodinmico

Botn para Adicionar

Definir el Modelo Termodinmico

Definir el Modelo Termodinmico

Definir el Modelo Termodinmico

Definir el Modelo Termodinmico

Definir el Modelo Termodinmico

Una ves definido,

Una vez definido,

Presionar el botn para

Colocando Iconos de Operaciones Unitarias

Conectando corrientes a los bloques

Cambiando el sistema de unidades de nuestra

Paleta de Operaciones Unitarias

Dar Clic en Edit para Alimentar

El Color Azul nos indica

El Color Negro nos indica

El color Verde y el OK, nos

Operaciones Unitarias ms Comunes

Igualar todas las

Corriente con el Calor

Corriente con el Lquido

Corriente con el Calor

Corriente con el Lquido

Corriente Calentada y/o

Cada de Presin lado

Se debe de definir para la corriente de Aire:

Tag del Equipo

Vlvulas. (Fase Lquida o Vapor)

Expansores. (Fase Vapor)

Tag del Equipo

Tag. Del Equipo

Una ves presionado el

HYSYS - PROPIEDADES FISICAS

Generar propiedades fsicas, y

Manuel Del Villar

Expectativas del Curso

Abriendo HYSYS (Cont.)

Generacin de Propiedades Fsicas

Presionar con el Mouse

Generacin de Propiedades Fsicas

Observe que solo se tienen dos

Para editar estos mens,

Generacin de Propiedades Fsicas

Seleccionar Setup del

Generacin de Propiedades Fsicas

Botn para adicionar

Este botn nos sirve para ordenar de

Botn para cancelar

Botn para adicionar

Generacin de Propiedades Fsicas

Men del Setup anterior nos sirve para:

Adicionar una nueva hoja de trabajo.

Generacin de Propiedades Fsicas

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