Proyecto de Inversion Sobre Acero Corrugado

Universidad Nacional de Trujillo
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Metalrgica
CURSO
TEMA
DOCENTE
ALUMNOS
DISEO DE PROCESOS
PROYECTO DE INVERSION PARA FABRICAR UNA

PLANTA DE PRODUCCION DE ACERO CORRUGADO A
PARTIR DE HIERRO ESPONJA
Ing. MARTIN TABOADA NEYRA
ROJAS CUBA, BRANDO

VASQUEZ CATILLO, ANTONY
CICLO
IX
TRUJILLO PER
2012
VISIN Y MISIN
Visin
Seremos un Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con

creciente y activa presencia en el mismo, soportado por una organizacin
moderna y altamente calificada, integrado en toda la cadena de valor y
ubicado entre los ms rentables de la regin Latinoamericana.
Misin
Nuestra Misin es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma

permanente el servicio a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y
la eficiencia de los procesos.
Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano,
protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y
del pas.
POLTICA:
Somos una Organizacin del sector siderrgico, dedicada a la produccin y
comercializacin de productos de acero. Siendo conscientes de nuestra
responsabilidad sobre la calidad, medio ambiente, y seguridad de nuestros
procesos, productos y servicios nos comprometemos a:
Establecer y revisar peridicamente los objetivos de calidad, medio
ambiente, seguridad
y salud ocupacional, para asegurar el
cumplimiento de nuestra Poltica.
Aumentar la satisfaccin de nuestros clientes internos y externos.
Establecer relaciones de mutuo beneficio con nuestros proveedores. .
Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el

bienestar de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes
Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de nuestras
actividades, con la finalidad de proteger la integridad y salud
ocupacional de las personas que trabajan en nuestras operaciones.
Prevenir, controlar y mitigar la contaminacin ambiental.
Cumplir con las normas legales vigentes aplicables a calidad, medio
ambiente, seguridad y salud ocupacional y otros compromisos que la
empresa adopte voluntariamente.
VALORES
Cliente satisfecho
Seguridad total en el ambiente de trabajo
Personas comprometidas y realizadas
Calidad en todo lo que se hace
Actitud emprendedora responsable
Integridad
PERFIL DEL PROYECTO DE INVERSIN

1.
TTULO: Proyecto para la instalacin de una planta de produccin

de acero corrugado en el horno elctrico a partir hierro esponja.
2.
PROMOTORES:
- Rojas Cuba, Brando Ernestor
- Vsquez Castillo, Antony Julio
3.
SECTOR:
- Extractivo Industrial.
OBJETIVO:
4.
Lanzar al mercado acero corrugado con mejores propiedades para su

utilizacin de edificios, estructuras inmensas, etc.
5.
MATERIA PRIMA:
La materia prima a usar es el hierro esponja.
6.
LEYES REGULADORAS:
Certificacin del ISO 14001
Sistema de Gestin Ambiental (SGA) certificado bajo la Norma ISO
14001.
Esta certificacin permite garantizar un slido sistema de gestin
ambiental y que el desempeo de la empresa en ese rubro estar sujeto a
mejora continua, aumentandola eficiencia del proceso industrial.
Gestin de la Calidad :
Sistema de gestin de la calidad est certificado con la norma
internacional ISO 9001:2008. El sistema de gestin de medio ambiente,
seguridad y salud ocupacional, certificado en las normas internacionales
ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007.
PAMA:
El PAMA tiene como objetivo mitigar o eliminar, progresivamente en
plazos racionales, los impactos ambientales negativos que viene causando
una actividad industrial en actual desarrollo.
1. ESTUDIO DE MERCADO
1.1.
Objetivos:
Determinar el consumo del acero en el Mundo y en el Per de los ultimo

10 aos
Determinar la serie histrica de precios del acero a Nivel Nacional
Determinar la demanda del futuro del acero
Conocer la comercializacin o posibles redes de clientes de acero en el

Per y en el exterior
1.2. Productos y usos:

-
FIERRO CORRUGADO
NORMAS TCNICAS:
Composicin
Qumica,
Propiedades
Mecnicas
y
Tolerancias
Dimensionales: ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.031 Grado 60 (Norma
Tcnica Peruana)/ Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.
USOS:
Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de
todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
PRESENTACIN:
Se producira en barras de 9 metros de longitud en los siguientes
dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo
acuerdo, se puede producir en otros dimetros y longitudes requeridos
por los clientes.
Se suministrara en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de

6 mm tambin se comercializaran en rollos de 550 kg.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo
Relacin R/fy > 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4".......... = 9% mnimo
1"...........................................................................
= 8% mnimo
1 3/8".....................................................................
= 7% mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.

DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA:
Acerca del hierro
El hierro es el cuarto elemento formante de rocas ms abundante y

compone 5% de la corteza terrestre. La evidencia astrofsica y ssmica
indica que el hierro es an ms abundante al interior de la Tierra y
aparentemente se ha combinado con nquel para formar el volumen del
ncleo del planeta. Los procesos geolgicos han concentrado una
pequea fraccin del hierro de la corteza en yacimientos que contienen
casi 70% del elemento.
El hierro puro es virtualmente desconocido en la superficie de la Tierra
salvo por las aleaciones Fe-Ni de meteoritos. Por lo tanto, todas las
fuentes de hierro usadas por la industria del hombre explotan xido de
hierro o minerales de carbonato de hierro.
Un estimado de 98% del hierro transportado en el mundo se consume
en la fabricacin de hierro y acero. El 2% restante se usa en la
fabricacin de cemento, materiales pesados-medianos, pigmentos,

balasto, productos agrcolas o qumicos especiales. Como resultado, la
demanda de hierro se relaciona directamente con la produccin de acero
crudo y la disponibilidad de chatarra ferrosa de alta calidad.
Los minerales de hierro son rocas y minerales de los cuales puede
extraerse en forma rentable hierro metlico. Los minerales son
usualmente ricos en xido de hierro y varan de color desde gris oscuro,
amarillo brillante, prpura profundo, a rojo oxidado. El hierro mismo
usualmente se encuentra en forma de magnetita (Fe 3O4), hematita
(Fe2O3), goetita, limonita o siderita (FeCO 3). El mineral de hierro es la
materia prima usada para fabricar hierro en lingotes, la principal materia
prima del acero. La magnetita (imn natural) se beneficia mediante
trituracin y luego se separa la magnetita de los minerales ganga con
una magneto. Usualmente, es tan eficiente que el mineral de ley ms
baja puede tratarse cuando es magnetita de una ley comparable de
mineral de hematita, especialmente cuando la magnetita est en bruto.
El hierro es el metal ms comnmente usado en el mundo. Se usa
principalmente en aplicaciones de ingeniera estructural y para fines
martimos,
automviles
y
aplicaciones
industriales
generales
(maquinaria).
Las rocas ricas en hierro son comunes en todo el mundo, aunque las
operaciones mineras comerciales de mineral de ley se encuentran
predominantemente en China, Brasil y Australia. La mayor restriccin en
cuanto a la rentabilidad de los yacimientos de mineral de hierro no es
necesariamente la ley o el tamao de los yacimientos sino la posicin del
mineral de hierro en relacin con el mercado.
La produccin mundial alcanza en promedio mil millones de toneladas
mtricas de mineral crudo anualmente. El productor de hierro ms
grande del mundo es la corporacin minera brasilea Ca. Vale do Rio
Doce (Vale, anteriormente CVRD), seguida por la compaa australiana
BHP Billiton y the Anglo-Australian Rio Tinto Group. Estas tres compaas
controlaron 75% de las exportaciones de mineral de hierro por va
martima en 2006.
La Mina Marcona, propiedad de Shougang Group de China, operada por
Shougang Hierro Per S.A.A., es el nico productor actual importante de
hierro en el Per.
Con una base de recursos totales de 1.5 GT, la mina, localizada cerca de
Nazca, Ica, produce unas 6 TM del producto al ao, 90% de ello
comprende una variedad de pellets.
Actualmente, China es el mayor consumidor de mineral de hierro, lo que

lo convierte en el mayor pas productor de acero del mundo. China es
seguida por Japn y Corea, que consumen una cantidad importante de
hierro crudo y carbn metalrgico. India tambin es un gran productor
de acero aunque hasta hace poco gran parte de su demanda la cubra la
produccin nacional.
Existen varios tipos de mineral de hierro incluyendo esponja de hierro,
disgregada, concentrada y pellets:
ESPONJA DE HIERRO
La esponja de hierro est relativamente sin procesar aparte de la
trituracin para lograr un producto con un tamao promedio de 6 mm a
30 mm. La esponja de hierro con un alto contenido de hierro y bajo
contenido de impurezas, acoplado con una alta resistencia a altas
temperaturas se considera un producto Premium.
1.3.
Consumo de los ltimos 10 aos:
http://www.alacero.org/noticias/Paginas/Apesardelaincertidumbregl
obal,siguecreciendoelconsumodeacerolatinoamericano.aspx
http://proyectos.inei.gob.pe/web/biblioineipub/bancopub/Est/LIB017
0/N80/GRAFC132.htm
Produccin de Acero Amrica Latina 2010/2011, por Pas miles de
toneladas
Fuente: ALACERO
Tabla 1: Serie Histrica del Consumo de Acero en Per de los ltimos 8 aos
AO
CONSUMO DE ACERO EN MILLONESS

DE TONELADAS METRICAS (C)
% Xi
2004
2005
0.9
1
0.1
3.70
2006
1.4
0.4
14.81
2007
1.5
0.1
3.70
2008
2.1
0.6
22.22
2009
1.7
0.4
14.81
2010
2.4
0.7
25.93
2011
2.6
0.2
7.41
2012
2.8
0.2
7.41
TOTAL
16.4
2.7
100.00
Consumo Nacional del Acero en Per

3
2.5 f(x) = 0.24x - 486.79
R = 0.94
2
1.5
Millones de toneladas metricas(MMT)
Linear ()
Linear ()
0.5
0
Aos
Fig. Ajuste Lineal del Consumo de acero en Per de los 8 aos
1.4. Productores:
El Per en el Rankin Latinoamericano: Produccin de Acero Crudo

2011
Reflejando el buen ao en materia econmica, la industria siderrgica de la

regin tambin creci en forma significativa. As nos lo hacen saber los
datos de la World Steel Asociation, que presentamos a continuacin
(precisando que estn sujetos a revisin, pues su dato del mes de diciembre
es una estimacin).
Como se sabe, el acero, resultante de la aleacin del hierro y el carbono, es,
por su enorme dureza y resistencia, un insumo fundamental en mltiples
sectores de la economa, especialmente en la construccin, en la industria
pesada (para la fabricacin de puentes, buques, gras, tanques, ductos y
todo tipo de estructuras metlicas), as como en la fabricacin de
maquinaria y en la industria automotriz. De all la importancia de producirlo
masivamente.
Los datos que veremos ahora se refieren, como sabemos, a la produccin de
acero crudo (aquel que constituye la materia prima para la posterior
fabricacin de la multiplicidad de importantsimos productos que todos
conocemos).
Brasil, reflejando su condicin de principal economa latinoamericana, es el

lder en esta actividad. El 2011, pese a su escaso crecimiento (su PBI solo se
increment 2.7%), mostr un muy buen desempeo en materia siderrgica,
con una produccin que creci 6.8%, alcanzando los 35.2 millones de
toneladas.
Mxico, habitual segundo productor siderrgico en la regin, tambin exhibi
un excelente resultado, con un total de 18.1 millones de toneladas. Argentina,
tercer productor, sac provecho de su muy fuerte crecimiento econmico (de
casi 9%), y logr producir acero por un total de 5.6 millones de toneladas,
cantidad 10% mayor que la del ao anterior.
Venezuela se ubic en el cuarto lugar, con un notable crecimiento, resultante
de una fuerte recuperacin productiva, luego de tres aos de seversimos
retrocesos. Muestra de esto ltimo es que su nivel actual an dista mucho de
su record de 5 millones de toneladas del ao 2007.
En el Per, pese a que la construccin no tuvo un buen ao, la produccin de
acero creci aceptablemente, recuperndose cada vez ms de su bajn del ao
2009, pasando de 880 mil toneladas en el 2010 a 925 mil en el 2011. Sin
embargo, todava le falta un poco para igualar el volumen record de ms de un
milln de toneladas alcanzado el ao 2008.
Luego de nuestro pas se ubican, con cantidades an pequeas, pero
crecientes, Ecuador, Guatemala (cuya produccin se expandi notablemente
en el 2011) y Cuba, y detrs de ellos El Salvador (con un crecimiento tambin
considerable), Uruguay y Paraguay.
El Per en el Mundo: Produccin de Acero Crudo 2011
El acero, aleacin del hierro y el carbono, es un insumo fundamental en la

industria y en la construccin. Sin l no se podra concebir las grandes
edificaciones urbanas ni las impresionantes obras de la ingeniera, como
tampoco sera posible la fabricacin de los vehculos, maquinarias y
herramientas que constituyen parte central de la vida diaria y de la actividad
productiva.
El ao 2011 su produccin sigui repuntando, tal como ya haba ocurrido el ao
anterior, luego de la fuerte cada del 2009, debido a la crisis internacional, que
desaceler las principales economas. Eso lo podremos comprobar ahora,
gracias a los datos de la World Steel Association. Estos se refieren a la
produccin de acero crudo o lquido, del cual, luego de diversos procesos, se
obtiene los laminados, varillas y dems presentaciones.
Podemos ver que China es un verdadero monstruo en materia siderrgica, con

una produccin que sextuplica la de su ms cercano seguidor, Japn. Estados
Unidos, otrora lder en el rubro, es el tercero, escoltado ya no por Rusia, como
el ao anterior, sino por la emergente India.
Brasil, noveno en el mundo, es el primero en Amrica Latina, con una
produccin que creci de manera importante y que casi duplic la del segundo
de la regin, Mxico (dcimo tercero del planeta).Tambin hubo incrementos
significativos en Argentina y Venezuela (puestos 26 y 34 del mundo,
respectivamente). Chile tuvo un gran crecimiento, que le permiti desplazar
a Colombia (cuya produccin mejor poco), y a un par de pases ms y escalar
del puesto 43 al 40.
El Per avanz un puesto, del 44 al 43, en virtud de una produccin que creci
de 879 mil a 925 mil toneladas, pese a la fuerte desaceleracin de la
construccin. Sin embargo, an no logra reeditar su performance del ao 2008,
cuando obtuvo una produccin record de ms de un milln de toneladas.
Como se sabe, la actividad siderrgica nacional est a cargo de las empresas
Sider Per y Aceros Arequipa, la primera con su planta en Chimbote y la
segunda
en
Pisco.
En el presente ao, a la luz de un crecimiento de la economa estimado en
cerca de 6%, y de la mano de una serie de grandes proyectos que estn por
iniciarse (el segundo tramo de la Lnea 1 del Metro de Lima, el Muelle Norte
Multipropsito del Callao, la Va Parque Rmac, el nuevo muelle de Paita, etc.)
parece altamente probable que la siderurgia contine en plan ascendente, y
que el record actualmente vigente pierda tal condicin.
Acero: se ampla la Capacidad Instalada
Hace unos das comprobamos que el Per haba mejorado cuatro posiciones en
el ranking mundial de los pases productores de acero, pasando del puesto 48
al 44. Ello se explica por el fuerte crecimiento de nuestra economa,

particularmente el sector construccin, gran demandante de este insumo
fundamental.
A la luz de ese notable crecimiento de la demanda, las dos empresas

siderrgicas que operan en el pas vienen dando pasos, con el objeto de
atenderla
adecuadamente.
Aceros Arequipa, por ejemplo, acaba de iniciar la construccin de un segundo
tren o lnea de laminacin en su planta de Pisco, lo que le permitir duplicar, de
550 mil a 1.1 millones de toneladas, su capacidad de fabricacin de productos
terminados (barras de construccin, perfiles, barras redondas, etc.), elaborados
a partir de las palanquillas (largas y gruesas barras rectangulares) que la
empresa produce en su acera, tambin situada en Pisco.
El nuevo tren de laminacin, de una tecnologa de las ms avanzadas en el
continente, y de gran velocidad en su operacin, consta de un horno de
recalentamiento de palanquillas, un tren laminador, una mesa de salida y un
conjunto de equipos de empaquetado y marcado de productos. Requerir una
inversin de US$ 100 millones y estar listo en julio del 2012.
El ao pasado la empresa ya haba ampliado, de 100 mil a 250 mil toneladas,
la capacidad de su planta de Arequipa, que no produce acero, sino que, a partir
de las palanquillas de Pisco, elabora productos terminados.
Con ello, la capacidad de la empresa en este tipo de produccin haba subido
a 800 mil toneladas anuales. Con la nueva ampliacin trepar hasta 1.35
millones.
Aceros Arequipa Ampla su Primera Planta
Una importante inversin en un sector clave. Aceros Arequipa, una de las dos
empresas siderrgicas peruanas (la otra es Sider Per), inauguraron la
ampliacin de su Planta Nmero 1, ubicada en el parque industrial de la Ciudad
Blanca.
Si
bien
antigua,
esta
fundacional y emblemtica planta laminadora mistiana no produce acero, s

produce elementos tan importantes como barras de construccin, ngulos,
platinas, barras cuadradas, tees y canales U, empleando como insumo las
palanquillas producidas en la Planta Nmero 2 (la acera de Pisco). A partir de
ahora podr ms que duplicar su produccin, que pasar de 100 mil a 250 mil
toneladas.
Como se sabe, la planta principal de la empresa se halla en Pisco. All, adems

de producirse acero lquido (en su horno elctrico), se hace laminado, siendo su
capacidad total de produccin de 700 mil toneladas anuales. Con la ampliacin
de la planta arequipea, que demand una inversin de US$ 31 millones, la
capacidad total de la empresa se incrementa de 700 mil a ms de 800 mil
toneladas.
El hecho se produce en el mejor momento, pues la actividad constructora, gran

demandante de acero, se halla en un formidable auge, creciendo a una tasa
anual aproximada de 20%. Adems, la competencia, Sider Per, por
desacuerdos con su abastecedor de hierro, mantiene apagado su alto horno,
situacin, que, sin duda, aprovechar Aceros Arequipa.
Sin duda, una muy buena noticia, que deja ver que, pese a las desconfianzas y
recelos del sector empresarial acerca de lo que vendr para el pas en materia
econmica, existe voluntad de mantener el optimismo. Ojal pronto tambin
hayan novedades en lo que respecta a la ampliacin de la acera, no solo por
parte de la empresa arequipea, sino tambin de su rival Siderper.
Gran Inversin en Siderurgia de Chimbote
Como acabamos de ver en el ranking latinoamericano, el Per ocupa
actualmente, con sus 881 mil toneladas, el sptimo lugar regional en materia
de produccin de acero. Afortunadamente, esta situacin podra cambiar en
poco tiempo, y nuestro pas podra escalar posiciones en el referido ranking.
Ocurre que compaa brasilea Gerdau, propietaria de Siderper, anunci que

invertir cerca de US$ 1,400 millones en los prximos cinco aos en su planta
de Chimbote, con el objeto de multiplicar por seis su actual produccin.
En una primera etapa, que estara lista en el 2011, triplicara su volumen
producido, hasta 1.5 millones de toneladas. Dos aos despus, en el 2013,
duplicara esa produccin, llevndola hasta nada menos que 3 millones de
toneladas, haciendo que la siderrgica chimbotana se convierta en una de las

principales de Sudamrica.
Vista satelital de la siderrgica
Qu factores habran llevado a Gerdau a decidirse por una inversin

tan cuantiosa? El ms importante, sin duda, es el gran dinamismo actual de
la economa peruana, liderado por la construccin, gran demandante de acero.
Asimismo, el an muy escaso consumo por habitante, que revela un enorme
potencial de crecimiento. Adems, es prcticamente seguro que se construir
un ducto, que transportar el gas natural de Camisea hasta la planta de
Chimbote. Con esa invalorable dotacin energtica, el costo de produccin se
reducira notablemente, haciendo que el atractivo del proyecto aumente
considerablemente.
Actualmente, con sus 490 mil toneladas del ao 2007, Siderper es el lder
nacional en la produccin de acero, aunque tiene un rival sumamente fuerte en
Aceros Arequipa, que produjo 391 mil. Esta ltima empresa tambin tiene
planes importantes, entre ellos el de aumentar a 1.2 millones de toneladas su
capacidad
productiva
en
el
2010.
Bobinas de acero de Siderper.
De ser as, cuando se culmine la ampliacin en Chimbote, el Per podra estar

produciendo ms de 4, y quiz hasta 5, millones de toneladas, con lo cual,
como ya se dijo, podra ascender varias posiciones en el ranking
latinoamericano. Eso no slo le permitira dejar de importar, como ahora, la
mitad del acero que consume, sino exportar una cantidad considerable. Pero la
noticia referida a la parte productiva no es la nica positiva. Tambin lo es el
hecho de que Gerdau pretenda financiar gran parte de su inversin emitiendo
bonos en el mercado peruano, tal como hiciera hace un tiempo la chilena
Cencosud para cancelar la compra de Wong.
Ello, adems de reflejar confianza en nuestro mercado de capitales, constituir
una nueva y excelente prueba de fuego para ste, y contribuir a dinamizarlo,
pues si bien ya cuenta con un muy importante stock de recursos disponibles,
requiere una mayor oferta de papeles atractivos en los cuales se pueda
invertir. Con la iniciativa de Gerdau, se abre tal posibilidad, que, sin duda, no
ser desaprovechada por las AFP, los fondos mutuos y otros inversionistas
institucionales.
1.4.
Precios:
DENOMINACION COMERCIAL
DENOMINACION TECNICA
P/UNIT.(S/.)
ACERO CORRUGADO fy
=4200 kg/CM2 GRADO 60
3/8" X 9 MTS
VARILLA DE ACERO 3/8,

GRADO 60
17.95
ACERO CORRUGADO fy
5/8" X 9 MTS
VARILLA DE ACERO 5/8", GRADO

60
31.35
ACERO CORRUGADO fy
1/2" X 9 MTS

60
48.2
ACERO CORRUGADO
FY=4200 KG/CM2 DE 3/4"

60
72.75
ACERO CORRUGADO
FY=4200 KG/CM2 DE 1"
VARILLA DE ACERO 1", GRADO

60
129
EL MINERAL DE HIERRO ES UN RECURSO ABUNDANTE EN EL PERU.

LAS RESERVAS ACTUALES SON DE 6000 MILLONES DE TONELADAS.
MATERIA PRIMA
HAY CUATRO RESERVAS IMPORTANTES AL SUR DEL PAIS.
* MARCONA - CON 600 MILLONES DE TONELADAS
* CUSCO
- CON 2000 MILLONES DE TONELADAS
* APURIMAC - CON 1200 MILLONES DE TONELADAS
Tenemos concesiones de los minerales de hierro (104 concesiones en total)
disponibles en Per, Suramrica, con toneladas de ms de 1000 millones de
reservas potenciales, las perforaciones hechas hace varios aos por otra
compaa internacional que asegura existencia de tal cantidad de minerales,
del contenido de hierro del 64%, nosotros tenemos un proyecto ambicioso para
fabricar el hierro de esponja, o el hierro de cerdo (DRI, hierro reducido directo),
nosotros estamos buscando a los inversionistas para un 51% conjunto para
usted y el 49% para nosotros, el 49% se incluye ya un fabricante de acero indio
muy sabido como socio, que los gelogos han evaluado nuestras concesiones
de los minerales de hierro, as que l entr de comn acuerdo con nosotros
hace varios meses porque el seguro y objeto de valor de nuestras reservas de
los minerales de hierro.
Tenemos varios proyectos del presupuesto, as que usted puede elegir, el ms
barato invertir dlares de 50 millones hasta el ms ambicioso para los dlares
de 1500 millones, la tarifa del beneficio para el hierro de esponja ahora en
2009 es ms de 100% del beneficio sobre la inversin, porque el coste para
fabricar el hierro de esponja por tonelada es 120 dlares, y el precio de venta

FOB est de 255 dlares por tonelada. Tambin, tenemos carbn de antracita,
agua, gas natural y fuentes de la electricidad aqu en Per.
1.5.
Formas de comercializacin:
Estructura de la red de distribucin local y costos de transporte
Las mltiples aplicaciones de los productos de acero hacen que stos sean
demandados tanto por empresas como por hogares. Esto, a su vez, determina
que los clientes de la industria siderrgica se clasifiquen, de acuerdo al criterio
de comercializacin, en:
- Empresas distribuidoras o comercializadoras mayoristas.
- Empresas comercializadoras minoristas, que atienden la demanda de
negocios ms pequeos y de los hogares.
- Empresas consumidoras finales de los productos de acero, de los sectores
construccin, minera y metal mecnica.
En el Per, por el elevado grado de dispersin geogrfica de los clientes finales,
las empresas siderrgicas requieren acceder a una red de distribucin local
para alcanzar al amplio nmero de almacenes (empresas distribuidoras y
comercializadoras) y clientes minoristas (empresas y hogares) existentes en el
territorio.
En consecuencia, las dos empresas siderrgicas establecidas han ido
desarrollando con los aos sus propias y prcticamente exclusivas redes de
distribucin, constituidas por empresas distribuidoras y comercializadoras en
las cuales estas siderrgicas tienen participacin y a las que han ido formando
de acuerdo a sus necesidades de expansin y alcance de clientes. De esta
forma, en caso que un nuevo competidor quiera establecer su produccin en el
mercado interno deber asumir el costo de formar una red de distribucin
propia, lo que constituye una importante barrera a la entrada de nuevos
competidores al mercado.
Respecto a una eventual competencia por zonas geogrficas, existen reas de
predominio tanto de Siderper como de Aceros Arequipa, aunque su dimensin
no es significativa.
Estas reas estn determinadas bsicamente por los costos de transporte
(fletes). De este modo, en el sistema de transporte de los productos de acero
intervienen empresas contratadas por las siderrgicas o por sus compradores,
dependiendo de cada contrato en particular. Sin embargo, en ciertos casos las
siderrgicas obtienen ventajas en estos costos por el mayor volumen
transportado.
1.6.
Productos Competitivos:
Contexto Internacional
Entre los aos 2002 y 2007 la produccin mundial de acero registr un

crecimiento sostenido, registrando un incremento anual promedio de alrededor
de 8%. Por su parte, en el 2008 la produccin mundial de acero disminuy
1.6%, mientras que en el 2009 cay 8.9%. Dicha reduccin se debi a la crisis
financiera internacional, registrada especialmente a partir del ltimo trimestre
del 2008, lo cual conllev a una contraccin severa en los mercados.
De otro lado, en el 2010 la relativa mejora de la situacin econmica
internacional, impuls la produccin mundial de acero, la cual ascendi a 1,414
millones de TM, mostrando un aumento de 16.7% con respecto al 2009. Cabe
destacar que China registr una produccin equivalente al 44.3% de la
produccin mundial (47.3% en el 2009), siendo as el principal productor a nivel
global.
Asimismo, a diciembre 2010 los tres principales pases productores de acero
concentraron el 57.8% de la produccin mundial, siendo stos: China con una
produccin de 627 millones de TM, seguida de Japn y EE.UU., con 110 y 81
millones de TM, respectivamente.
Por su parte, en Amrica Latina, Brasil, el principal productor de la regin,
alcanz una produccin ascendente a 33 millones de TM.
Por su parte, durante el primer semestre del 2010 se observ un
estancamiento tanto en el consumo mundial del acero como de los precios
internacionales, registrndose una mejora moderada durante la segunda mitad
del ao. Cabe mencionar que en los ltimos aos se observa una clara
tendencia hacia la consolidacin de la industria siderrgica a nivel mundial.
Dicha consolidacin se ve reflejada en las fusiones y alianzas entre los distintos
participantes del sector.
Esto ha contribuido a generar un mayor equilibrio entre la oferta y demanda, a
que se alarguen los ciclos, as como a atenuar la volatilidad propia que
caracteriza al sector.
Mercado Local
La industria siderrgica peruana est conformada por Corporacin Aceros
Arequipa y SIDERPERU. En el 2006, la empresa Gerdau de Brasil adquiri una
participacin mayoritaria en el accionariado de SIDERPERU.
Cabe sealar que SIDERPER tiene una capacidad de produccin de alrededor
de 500 mil TM de productos terminados de acero. Por su parte, CAASA se
dedica principalmente a la fabricacin de productos largos (barras
corrugadas y alambrn para la construccin, entre otros), mientras que
SIDERPERU fabrica tanto productos largos como planos (planchas de acero,
bobinas LAC, bobinas LAF, entre otros).
Los productos planos y largos representan aproximadamente el 30 y 70%,
respectivamente, del consumo aparente en el mercado nacional, el cual es
abastecido por las dos empresas siderrgicas locales y por importadores.
La tecnologa empleada por ambas empresas siderrgicas en su proceso

productivo es diferente. Por un lado, CAASA utiliza la tecnologa del horno
elctrico, mientras que SIDERPERU emplea, mayoritariamente, la del alto
horno, aunque tambin posee la tecnologa del horno elctrico. Cabe sealar
que el horno elctrico permite diversificar la produccin en lotes pequeos,
con un Tap to Tap menor, mientras que el alto horno permite mayores
eficiencias en altos niveles de produccin.
Respecto a la industria nacional, en el 2010 sta registr una produccin de
0.88 millones de TM, lo que signific un aumento de 22.4% con respecto al
2009. Dicho crecimiento fue consecuencia principalmente de la reactivacin
econmica que registr la economa peruana en el 2010, cuyo PBI creci un
8.8%.
En el Per el principal mercado para la industria siderrgica es el sector
construccin, el cual ha venido registrando un crecimiento constante desde el
2002.
Este crecimiento se ha visto favorecido, entre otros factores, por: i) la
autoconstruccin y la reactivacin de la demanda interna; ii) el incremento de
la inversin privada y pblica; y, iii) el impulso originado por la construccin de
viviendas a travs del programa MiVivienda y Techo Propio. As, debido a la
reactivacin econmica del pas registrada en el 2010, despus de la
desaceleracin registrada en el 2009, el sector construccin creci
nuevamente en el 2010 de manera importante, alcanzando un 17.4%.
Si bien las fortalezas de la industria local le han permitido adecuarse al
mercado interno (procesos de calidad, disponibilidad oportuna y el bajo costo
relativo de sus insumos), debilidades como el limitado tamao del mercado
domstico a comparacin de otros pases de la regin y la baja penetracin en
el exterior, restringen su potencial de crecimiento. Asimismo, se enfrentan
riesgos importantes, como el mayor flujo de importaciones y medidas
proteccionistas de terceros pases.
Desempeo Financiero
1.7.
Proyeccin de la demanda:
Tabla 2: Proyeccin del consumo de acero en Per durante los 10 siguientes aos
AO
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
TOTAL
DATOS AJUSTADOS DEL CONSUMO DE

ACERO EN MILLONES DE
TONELADAS(C)
0.78
1.03
1.27
1.51
1.76
2.00
2.24
2.49
2.73
2.97
3.22
3.46
3.70
3.95
4.19
4.43
4.68
4.92
5.16
56.49
%Xi
1.39
1.82
2.25
2.68
3.11
3.54
3.97
4.40
4.83
5.26
5.69
6.12
6.56
6.99
7.42
7.85
8.28
8.71
9.14
100.00
Proyeccion del Consumo Nacional de acero en Per

6.00
C20= 5.16
5.00
4.00
C13 =
Consumo de acero en Mmt
3.00
2.00
1.00
5.16
4.92
4.68
4.43
4.19
f(x) = 0.24x -3.95
486.79
3.70
R = 1
3.46
3.22
2.97
2.73
2.49
2.24
2.00
1.76
1.51
1.27
1.03
0.78
0.00
2000 2005 2010 2015 2020 2025
AOS
Linear ()
Declinante Riesgo Pas y los Bonos Peruanos
El riesgo pas peruano, medido a travs del EMBIG (Emerging Markets Bond
Index-Global), sigue disminuyendo, acercndose aceleradamente al nivel que
tena antes de desatarse la crisis financiera internacional.
Este indicador mide la tasa adicional que deben pagar los bonos soberanos en
dlares que emite un pas sobre la tasa que pagan los bonos del Tesoro de
Estados Unidos, considerados de riesgo cero. Cuanto ms riesgoso es un pas,
mayor rendimiento (ms intereses) debe tener sus bonos en comparacin con
los del Tesoro, para que los inversionistas los prefieran en lugar de stos.
El Per, al ser considerado un pas de decreciente riesgo, puede colocar bonos
a menores tasas, obteniendo un financiamiento cada vez ms barato.
Tal como nos muestra el grfico del Banco Central de Reserva, el 6 de abril el
riesgo-pas peruano cerr en 132 puntos bsicos (pbs), mostrando una
tendencia rpidamente declinante, que ya lo sita en su menor nivel de los dos
ltimos aos. Eso significa, tericamente, que hoy al Per le basta pagar en
promedio 1.32 puntos porcentuales sobre lo que pagan los bonos del Tesoro a
10 aos (3.95%) para colocar exitosamente sus emisiones a ese plazo, o 1.32
puntos sobre 4.80% para colocar ttulos a 30 aos. Si la tendencia mencionada
se mantiene, es probable que en unas pocas semanas el indicador se ubique a
tiro de can de su mnimo histrico, de menos de 100 pbs, logrado a
mediados del ao 2007.
El grfico tambin nos deja ver que el nivel de riesgo peruano es bastante
menor que el promedio latinoamericano (302 pbs). En la regin, slo nos
supera Chile, con un EMBIG de 115 pbs.
Esa notoria cada del nivel de riesgo resulta de la sustancial baja que se viene
produciendo en los diferenciales de tasas entre nuestros diversos bonos
soberanos de largo plazo y los del Tesoro. As, el diferencial de nuestros bonos
Global 16 (que vencern en el 2016) baj de 508 a 119 pbs entre diciembre del
2008 y el 6 de abril del presente ao. El de los bonos Global 25 (con
vencimiento en el 2025) se redujo de 507 a 137 y el de los Global 37 (que
vencern en el 2037) de 501 a 131.
El declinante riesgo tambin se aprecia claramente en el spread de los
denominados CDS (Credit Default Swaps), instrumentos que ofrecen cobertura
ante la posibilidad de incumplimiento en el pago de los bonos. Los CDS
peruanos, con un spread de 120 pbs, son los terceros de menor riesgo en
Amrica Latina, slo por detrs de los de Chile (82 pbs) y Mxico (109).
2. LOCALIZACION DE PLANTA
2.1.- Introduccin
La localizacin de la planta a decidir es un factor muy importante ya que
permite la determinacin posterior de las condiciones de proceso y trabajo a
aplicar. Por ello en esta etapa del proyecto se determinar la ubicacin exacta
de la planta para la produccin de productos de acera.
Para poder determinar la ubicacin adecuada de la planta se seguirn una serie
de tcnicas, considerando diversos factores que tienen una gran influencia en
dicha determinacin. Uno de los factores ms importantes a considerar en el
proyecto es la energa que se va a utilizar en el proceso as como el tema
medio ambiental la cual se analizar cuidadosamente para poder optar y
obtener la mayor rentabilidad econmica que convenga a la planta como a los
pobladores de la zona.
2.2.- Objetivos
Determinar cul es la influencia de los factores que afectan la

localizacin de una planta para la produccin de productos de acera
tales como planchas, barras, perfiles, fierro corrugado, alambrn para
construccin, productos planos, tubos, etc.
Determinar el lugar geogrfico en donde se localizar la planta para

produccin de productos de acera de una manera ptima y rentable.
2.3.- Macro localizacin

a) Factores de localizacin de la planta
1. Energa
Se aprovechar la energa elctrica por centrales hidroelctricas ubicadas en el
pas. Adems se utilizar energa elctrica procedente de la toma de una lnea
trmica solicitada a la Central Hidroelctrica de la empresa EDEGEL, la cual se
ubica en departamento de Lima.
2. Medio de Transporte
La planta debe estar ubicada en una zona de fcil acceso y que facilite el
transporte tanto de la materia prima como del producto. El sistema vial y de
transporte opera de modo interconectado en dos niveles: el nacional y el
regional, y mantiene la operacin de la ciudad de manera simultnea: como un
ncleo de importancia de la red nacional de ciudades como provincia
integrada. La infraestructura de transporte terrestre se complementa con la
area, atendida por el Aeropuerto Jorge Chvez y con la infraestructura
martima del Puerto del callao.
Como conclusin, el factor transporte en esta provincia es muy tentativo para

tomar en cuenta el la ubicacin de la planta por poseer todos los sistemas de
transporte (area, martima, terrestre).
3. Clima
El entorno en donde se ubicar la planta deber ser un ambiente libre de
contaminantes y con caractersticas climticas adecuadas para llevar a cabo
correctamente el proceso. El clima debe ser seco y/o templado con una
temperatura promedio de 30 C en verano y hasta 16 en invierno.
4. Factores comunitarios
Se llevarn a cabo acuerdos con la poblacin para dar oportunidad de trabajo a
los pobladores y de esa manera lograr el desarrollo sostenible del lugar.
Con el Plan de Relaciones Comunitarias (PRC) para una gestin adecuada de su
relacin con las comunidades del rea de influencia en el marco del Proyecto
de acera, se busca, con ello, construir una relacin basada en el beneficio
mutuo, la comunicacin, transparencia, respeto y mutua confianza.
El objetivo del Plan de Relaciones Comunitarias, por ende, es gestionar
adecuadamente las relaciones entre la poblacin, la empresa y el Estado
entendidos como socios estratgicos para el desarrollo sostenible local.
De manera especfica, los objetivos que persigue el Plan de Relaciones
Comunitarias son:
Viabilizar los programas y proyectos emprendidos por la empresa, que

se encuentran enmarcados en los planes de desarrollo concertado,
hacia el desarrollo sostenible del rea de influencia y a la mejora de la
calidad de vida de la poblacin.
Contribuir a una relacin de respeto y confianza mutua entre la

empresa, las comunidades y los diversos actores presentes en el rea
de influencia del proyecto.
Prevenir y mitigar los impactos socioeconmicos negativos generados

por el Proyecto de Acera Peruana, as como potenciar los positivos.
Legitimar socialmente los programas y proyectos enmarcados en el Plan

de Relaciones Comunitarias, incorporando eficazmente a la poblacin
del rea de influencia, sus autoridades y organizaciones en el monitoreo
de los mismos.
Promover el establecimiento de mecanismos que permitan una

comunicacin fluida, oportuna y pertinente entre la poblacin y la
empresa, considerando las diferentes costumbres y el contexto social.
5. Aguas industriales
Para el abastecimiento de agua industrial, Aceros Peruanos contar con una
Partida de concesin de pozos tubulares, con una capacidad total instalada que
produzca los m3/h necesarios, por lo cual el agua ser captada del sub suelo y
enviada a una antecmara donde se encuentra la Estacin de Bombas
Principales.
El agua por efecto de gravedad llegara a Aceros Peruanos con cierta presin
donde ser distribuida para el consumo de las diferentes plantas del complejo
siderrgico.
6. Mano de obra
Se contar con un nmero determinado de trabajadores capacitados y
calificados para las distintas reas. Se empleara personal especializado y no
especializado.
Una vez que se inicien las operaciones se necesitara empleados y contratistas.
Este proyecto tendr una poltica de contratacin local, lo que dar prioridad al
personal local que cumpla con los requisitos de los puestos de trabajo
disponibles en la empresa que se aplicara en todas las etapas del proyecto.
7. Eliminacin de desechos
Se contar con varios sistemas de almacenamiento de desechos
etapa del proceso.
en cada
8. Materia prima
Se tendr en cuenta la ubicacin de los proveedores de la materia prima para
facilitar el transporte de esta.
9. Leyes reguladoras
Se cumplirn con las leyes establecidas para este tipo de empresa.
LEY No. 27314.LEY GENERAL DE RESIDUOS SLIDOS
Artculo 310.- EIA y PAMA
El manejo de residuos slidos es parte integrante de la Evaluacin de Impacto
Ambiental (EIA) y los Programas de Adecuacin y Manejo Ambiental (PAMA). A
partir de la vigencia de esta norma, los referidos instrumentos sern
formulados con observancia de las disposiciones reglamentarias de la presente
Ley y, en particular, de los siguientes aspectos:
1. Prevencin y control de riesgos sanitarios y ambientales.

2. Criterios adoptados y caractersticas de las operaciones o procesos de
manejo, de acuerdo a lo establecido en el artculo 140.
10.
Mercado
El mercado es un factor que influye mucho en la ubicacin de la planta ya que

la comercializacin ser para el mercado interno del pas.
b) Determinacin de la localizacin de la planta para la refinacin de

Zinc
(Factores ponderados)
ORDE
N
FACTOR
FACTOR DE
BALANCEO
EVALUACI
ON
A
CUEN
TA
Energa
10
10
Materia
prima
Mercado
56
Mano
obra
49
100
81
90
70
36
24
45
48
de
Aguas
industriales
Eliminacin
de
desechos
Transporte
Factores
comunitario
s
3
28
35
24
36
30
25
15
10
16
clima
9
10
2
Leyes
2
1
1
1
reguladoras
TOTAL
A) LIMA
52
33
B) HUANCABELICA
35
365
242
250
C) CAJAMARCA
Luego, por obtencin del mayor valor ponderado, se escoge a Lima como la
regin en donde se instalar la planta para produccin de productos de acera.
c)
Mapa
Fig. Ubicacin del Departamento de Lima en el mapa de Per.

2.4. Micro localizacin
Para la instalacin de nuestra planta de productos de acera requerimos un
lugar cercano a una central hidroelctrica y el lugar escogido por tener la
energa es el distrito de Matucana, provincia de Huarochir, departamento de
Lima.
El distrito de Matucana est localizado en el valle del ro Rmac, ro que

desciende de los Andes peruanos hacia la vertiente hidrogrfica del ocano.
Dos cadenas de formaciones montaosas ramificadas de la cordillera de los
andes comnmente conocidas como contrafuertes corren paralelo al ro
Rmac ubicndose al norte y sur de la ciudad. Su relieve ofrece
accidentes geogrficos notables.
La ciudad de Matucana, se extiende entre una angosta quebrada, enclavada
como un espacio excepcional en la variada y agreste geografa andina, entre
dos cerros: "Chilcasequia" y "Chihuam-punco": segmentos de la Cordillera
Occidental de los Andes; altas moles que dominan la ciudad, semejan gigantes
de piedra que custodian la poblacin apacible y quieta.
Factores de localizacin de la planta

1. Geologa
Sus tierras frtiles son aptas, para los ms variados cultivos propios de la
regin. El tipo de suelo predominante es normal y semi rocoso con presencia
de botonera, el mismo que se detalla en el estudio de suelos adjunto.
El territorio del distrito se caracteriza por presentar procesos de mineralizacin
con minerales como plata, plomo, cobre y zinc. En la zona tambin se
encuentran depsitos no metlicos como calizas, materiales de construccin,
yesos, arcillas y otros minerales de ornamentacin
Topografa
La topografa de la Localidad de Matucana es ondulada propia de la regin
Yunga, con zonas con pendientes pronunciadas en los alrededores.
2. Seguridad
En el distrito de Matucana indican que existen distintas actividades que en los
ltimos aos vienen ocasionando impactos negativos en el equilibrio de los
ecosistemas y el uso y conservacin de los recursos naturales locales. Las
quebradas tributarias del ro Rmac presentan distintos riesgos de ocurrencia
de huaycos y deslizamientos, sobre todo durante la temporada de lluvias,
debido a diversos factores de tipo natural (precipitaciones estacionales,
topografa accidentada, geomorfologa de la zona, etc.)
3. Medio ambiente
Comunidades Campesinas
En el mbito del distrito de Matucana existen tres comunidades campesinas:

Barrio Alto, Barrio Bajo y Huariquia. Estas comunidades se caracterizan
porque administran las reas comunales (reas rurales con pasto natural) a
favor de los ganaderos inscritos como comuneros y no comuneros; en ciertos
casos de la administracin del agua de riego; realizacin de el rodeo
ganadero de los comuneros inscritos; trabajo comunal y uso de la tierra;
organizacin de fiestas patronales, etc. Las comunidades campesinas en
Matucana se rigen por la Ley de Comunidades Campesinas Nro 24656, ley que
le otorga un poder autnomo en lo organizativo, econmico y administrativo,
sin embargo,el nivel de autogobierno es limitado.
a Comunidad Campesina de Barrio Alto

Aspectos Generales de la Zona
Existen 6 anexos identificados como Collana, Payhua, Allauca, Chacaya, Ichoca,
Quicha. Asimismo, la comunidad campesina de Barrio Alto fue creada en el ao
1929 y reconocida en 1995 como Comunidad Campesina de Barrio Alto de
Matucana. La totalidad del territorio comprende aproximadamente 10,461.875
has. Cuenta actualmente con 108 comuneros calificados y 150 comuneros no
calificados. La comunidad cuenta con un Plan de trabajo en la actualidad y
entre los cuales se puede mencionar: la elaboracin y registro de los estatutos
y reglamento de elecciones, habilitacin del local comunal, titulacin del coso
de toros y local comunal en registros pblicos, empadronamiento general de
los comuneros no inscritos, realizar un censo ganadero, proyeccin de ferias
agropecuarias. Las organizaciones locales en Barrio Alto estn representadas
principalmente por los Comedores Populares (Chacaya, Ichoca); Comits de
riego (en todos los anexos).
Aspectos Demogrficos y Sociales
Los anexos de Barrio Alto en su mayora no cuentan con los servicios bsicos
de agua y desage, luz elctrica. El anexo de Collana cuenta con el servicio de
telfono comunitario. Todos los anexos poseen carreteras rurales o trochas
carrozables. Las postas mdicas y Centros Educativos Unitarios slo existen en
algunos anexos.
Actividades Econmicas y Productivas
Se identifican la agricultura, ganadera y el comercio como las actividades

econmicas ms importantes.
Agricultura
Los anexos de Barrio Alto poseen suelos de tipo arcilloso franco y arenosos. El
principal cultivo perenne es la Alfalfa y algunos frutales como el palto y la
manzana en las partes bajas. La forestacin en estos anexos se hacen con
especies introducidas como los pinos, eucaliptos y algunas especies nativas
como el queoal, molle, tara, etc. Como cultivos transitorios se tienen a la
papa, maz, cebada, habas y arveja. El cultivo ms rentable es la Alfalfa y es
ofertada en los mercados locales y de Lima. La fertilizacin de los cultivos se
realiza con la aplicacin de estircol de las crianzas y fertilizantes sintticos. El
control de plagas se realiza de forma natural y con el uso de plaguicidas
qumicos. El acceso a las parcelas es a travs de carreteras y los caminos de
herradura. La disponibilidad de agua para riego es regular y esta determinada
por la estacin de lluvias. En general, la calidad del agua es considerada como
buena porque las fuentes provienen de manantiales naturales, sin embargo, en
algunas zonas tambin se presentan problemas por contaminacin con relaves
mineros.
Pecuario
Las especies ganaderas principales son los vacunos y ovinos. Estos se
caracterizan por ser de raza criolla. Las crianzas de animales menores como el
cuy, conejo y algunas aves, son las ms difundidas en los diferentes anexos
localidad. El manejo de estas crianzas es de tipo familiar -artesanal y tiene
como finalidad el autoconsumo y en el caso de los vacunos la orientacin es
mas comercial. En la alimentacin de las crianzas en general se suministra
alfalfa, pastos naturales y restos de cosecha. Se realiza el pastoreo en campo.
El control de enfermedades es de forma emprica en el caso de las crianzas de
animales menores de las familias y calendarizado (SENASA) para el caso de
vacunos. La finalidad de las crianzas es el autoconsumo local. En las crianzas
ms rentables se destaca al ganado vacuno y ovino que son ofertados en los
mercados locales y en Lima.
Agroindustrias
En la comunidad de Barrio Alto (Anexo de Payhua y Collana) se tiene pequeos
talleres para el procesamiento de lcteos (queso), pero que en la actualidad se
encuentran inoperativos. Igualmente se procesa de manera artesanal la papa
seca.
En cuanto al requerimiento de capacitacin tcnica, estas tienen relacin con

el potencial existente de la localidad y bsicamente en los aspectos de
agricultura (fruticultura) y ganadera.
b Comunidad Campesina de Barrio Bajo
Tiene 4 anexos identificados como Marachanca, Huillaque, Huillpa, Soca. Las
organizaciones locales estn representadas por la Comunidad Campesina de
Barrio Bajo de Matucana, los comits de regantes y los comedores populares.
Los anexos poseen en algunos casos servicios bsicos de agua y luz elctrica,
telfonos pblicos, servicio de posta mdica, letrinas y silos, centro educativo
unitario y carreteras.
La agricultura, ganadera y el comercio son las actividades econmicas ms
importantes de la localidad. La actividad turstica es una fuente de ingreso
econmico que va adquiriendo ms importancia.
Agricultura
Los anexos de Barrio Bajo poseen suelos de tipo arcilloso, arenoso y pedregoso.
El principal cultivo perenne es la Alfalfa. La forestacin en estos anexos se
hacen con especies introducidas y principalmente el eucalipto. Como cultivos
transitorios se tienen las flores, Papa, Maz, Cebada, Habas y Arveja. El
principal cultivo rentable son las flores. La fertilizacin de los cultivos se realiza
con la aplicacin de estircol de las crianzas y fertilizantes sintticos. El control
de plagas se realiza con la aplicacin d e productos qumicos y en algunos
casos es en forma natural. El acceso a las anexos es a travs de carreteras y
los caminos de herradura. La disponibilidad de agua para riego es permanente
en los anexos que se ubican en las partes altas y escasas en el caso de la zona
de Los Olivos (esta determinada por la estacin de lluvias). Asimismo el turno
de agua de riego es de 35 das. La calidad del agua es considerada como
buena porque las fuentes provienen de manantiales.
Pecuario
Se tiene al ganado vacuno y ovino como las principales especies en crianza. Y

se caracterizan por ser de raza criolla. Las crianzas de animales menores como
el cuy, conejo y algunas aves, son las ms difundidas en los diferentes anexos
localidad. El manejo de estas crianzas mayores y menores es de tipo familiar
artesanal y tiene como finalidad el autoconsumo y en el caso de los vacunos la
orientacin es mas comercial. El tipo de alimentacin est determinado por la
existencia de parcelas de alfalfa y pastos naturales en los terrenos comunales.
Asimismo tambin se les alimenta con restos de cosecha. En el caso de
vacunos y ovinos se realiza el pastoreo en campo. Los animales menores se
cran dentro de las casas y solo en algunas excepciones en pequeos galpones
de pozas y jaulas con material rstico. El control de enfermedades es de forma
emprica en el caso de las crianzas de animales menores de las familias y
calendarizado (SENASA) para el caso de vacunos. La finalidad de las crianzas
es el autoconsumo local. En las crianzas ms rentables se destaca al ganado
vacuno y ovino que son ofertados en los mercados locales de Matucana,
Chosica y Lima.
c
Comunidad Campesina de Huariquia

La comunidad como tal es la organizacin mayor ms representativa. La
localidad de Hullupampa se encuentra en la jurisdiccin de Huariquia y est
en proceso de registro. Las faenas comunales estn consideradas como parte
de su plan de trabajo ms inmediato para construir un complejo deportivo.
Comit del vaso de leche.
Esta comunidad posee una poblacin aproximada de 50 familias
(aproximadamente 300 habitantes. La zona urbana tiene acceso a los servicios
bsicos de agua y desage, luz elctrica, telfonos pblicos, posta mdica,
Centro Educativo y carreteras.

La agricultura, ganadera y el comercio en pequea escala son las actividades
econmicas ms importantes. La venta de eucaliptos es una actividad tambin
importante. El rubro de juguetera aparece como una actividad econmica
realizada por los Clubes de Madres.
Agricultura
Poseen suelos arcillosos, arenosos. El principal cultivo perenne es la Alfalfa y
cultivos transitorios como la papa, maz, habas. Los cultivos ms rentables son
las flores, Alfalfa, Habas. Parte de estos productos se venden en los mercados
locales del distrito de Matucana. Chosica y Lima en el abonamiento de las

parcelas se utiliza en mayor grado el estircol de los corrales y en algunos
casos con la aplicacin de fertilizantes qumicos. El acceso a las parcelas es a
travs de los caminos de herradura. La disponibilidad de agua para riego vara
de acuerdo a las estaciones de lluvia abundante o escasa. Se consideran que la
calidad del agua es de buena calidad por que provienen de manantiales.
Mapa
HUAROCHIRI
MATUCANA
3. SELECCIN Y DISEO DEL PROCESO

3.1 INTRODUCCION
El presente captulo se persigue mostrar el procedimiento para hallar el
proceso y produccin adecuado a realizar para la obtencin de productos de
acera como son el fierro corrugado, esto teniendo en cuenta diversos criterios
que influyen en tal fin. En este captulo tambin, una vez determinado el tipo
de proceso, se muestra el balance de materia y energa para realizar una
correcta distribucin de la materia prima.
Es importante seguir cada uno de los pasos mostrados en este captulo para
poder determinar el proceso a aplicar en la realizacin de un proyecto.
3.2 OBJETIVOS
Determinar las caractersticas principales de nuestros productos de

acera.
Disear el proceso adecuado para la obtencin productos de acera

como son el fierro corrugado.
Realizar un balance de materia y energa para del proceso seleccionado

para la obtencin de fierro corrugado.
3.3
PRODUCTO
Fierro corrugado ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.031 Grado 60:
(Norma Tcnica Peruana)/ Reglamento Nacional de Edificaciones del Per.

Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo tipo:
en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
Propiedades Mecnicas
o
Lmite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mnimo.
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo.
Relacin R/fy > 1.25.
Alargamiento en 200 mm:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4".......... = 9% mnimo

1"...........................................................................
= 8% mnimo
1 3/8".....................................................................
= 7% mnimo
Nuestro producto saldr al mercado con las siguientes dimensiones:
d: Se considera el dimetro nominal de la barra establecido por la norma

ASTM A615
Representacin final de nuestro producto de venta:
Propiedades Qumicas
Carbo
no
mx
de 0,22
Azuf
re
mx
0,001
Fsfo
ro
mx
0,01
Mangane
so
mx
0,051
Fe
Anlisis
99.7
colada
5
Anlisis
de 0,24
0,001 0,01
0,051
99.7
producto
3
Fuente:
http://www.atareao.es/ingenieria/ferralla/caracteristicasmecanicas-y-quimicas-delacero-corrugado/
3.4
MATERIA PRIMA
Para la produccin de fierro corrugado nuestra materia prima que se utilizara

ser el hierro esponja el cual va a tener ciertas caractersticas que sern
descritas.
Un componente importante en la produccin del acero es el hierro esponja.
Este se obtiene en la planta de reduccin directa a partir de la reduccin del
mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le
denomina "hierro esponja" porque al extraerle el oxgeno al mineral de hierro
se obtiene un producto metlico poroso y relativamente liviano. La materia
prima para la obtencin del hierro esponja es el mineral de hierro (xido de
hierro). Este, al igual que el carbn y la dolomita, se almacenan en silos antes

de ingresar a los hornos.
En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno
gracias a la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del
hierro a su estado metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga
metlica en la fabricacin del acero, con la ventaja de obtener un producto con
menor cantidad de residuales y mejores propiedades.
Cmo se extrae el oxigeno del mineral de hierro? El mineral de hierro,
junto con el carbn y la caliza, ingresa a los hornos rotatorios en proporciones
adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el
tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de
rotacin. El interior de los hornos est recubierto de material refractario para
evitar las prdidas trmicas.
Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada
(aproximadamente 1000 C) se favorece la generacin del monxido de
carbono, el cual permite la reduccin del mineral de hierro. Para el control de la
temperatura se dispone de ventiladores a lo largo del horno y de un quemador
central ubicado en la zona de descarga, los que brindan el aire necesario para
la combustin del carbn y del gas natural inyectado como combustible. El
hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un
intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a
aproximadamente 130 C.
Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el
hierro esponja es separado de los residuos de carbn y cenizas, para que
finalmente la carga metlica as obtenida se apile en la baha de consumo de
metlicos en espera de su utilizacin.
Este subproducto contiene carbono y otros residuos minerales, por lo cual an
es un fierro impuro y debe sometrsele a nuevas fases.
De esta forma, lo que se ha hecho en la primera fase es reducir notablemente
el contenido de oxgeno en el mineral de hierro, de modo que pueda utilizarse
en la fabricacin del acero. No obstante, an es un fierro impuro. A
continuacin, este fierro impuro se somete a la fase de aceracin para la
elaboracin del acero propiamente dicho.
La fase de aceracin se lleva a cabo por dos vas, dependiendo de la tcnica

que se ha utilizado en la fase de reduccin. En el caso del hierro esponja
obtenido por reduccin directa (alternativamente puede utilizarse la chatarra
de acero, insumo sustituto del hierro esponja), ste se funde en el horno
elctrico, alcanzando el estado lquido a elevadas temperaturas. Dado que el
carbono le resta resistencia al acero, en el horno elctrico se insuflan pequeas

dosis de oxgeno para eliminar el carbono. Una vez eliminado el carbono,
posteriormente la mezcla lquida se cuela en cucharas (recipientes
especiales), separndose el fierro puro de la escoria (residuos minerales). A
este fierro puro ya se le puede llamar acero lquido.
3.5
Procesos Alternativos:
El hierro esponja puede cargarse en un cubilote en el que adems de fundirse

se recarbura a expensas del carbono del coque. En la figura 5 se presenta el
esquema de un proceso combinado desarrollado por el Instituto Nacional de
Investigacin Metalrgica (NRIM) de Japn. Este proceso va desde el mineral
hasta la mquina de colada continua. Se obtiene una fundicin lquida que, una
vez ajustada su composicin, podra emplearse para obtener piezas moldeadas
de hierro fundido; tambin puede seguir su camino para obtener acero lquido
en los mismos hornos que los citados en vas anteriores.
Figura 5. Proceso N.R.I.M (Japn) de acera continua (C.S.M).

Las constantes normalizadas
aproximadamente, las siguientes:
de
trabajo
en
un
cubilote
son,
- Velocidad de fusin: 0,5-1,0 kg por cm2 de seccin y por hora de fusin.
- Altura del lecho sobre plano de toberas: 900-1200 mm.

- Altura de cada carga de coque: 150-200 mm.
- Cuanta horaria de carga metlica: 10-12,5% de la produccin en t/h.
- Carga de caliza fundente: 2-3% sobre metal.
- Caudal de viento soplado (m3/min): Produccin (kg/h) dividida por 65.
- Seccin total de toberas: 12,5-25% de la seccin del cubilote en el plano
de toberas.
- Mermas de fusin: Silicio pierde 10.15%; Manganeso pierde 20-30%;
Azufre aumenta 20-45%, Fsforo aumenta 1-2%. Finalmente, hay que citar
el camino ms empleado en acera, que es la fusin y afino de los
prerreducidos en horno elctrico de arco, representada en la figura 1 vista
anteriormente.
Una vez desoxidado, y ajustada su composicin y
temperatura, el acero lquido se lleva directamente a la mquina de colada
continua y, de all, a la laminacin.
Horno de arco elctrico:
Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra de acero de alta
calidad. Son utilizados para la fusin de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando que estos
hornos son para la produccin de aceros de alta calidad siempre estn
recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de
material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres
horas y 50,000 kwh de potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno
puro por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que
pueden llegar a tener 760mm de dimetro y longitud de hasta 12m. La
mayora de los hornos operan a 40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.
Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con
refractario y su bveda es de refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y
la bveda se mueven dejando descubierto al crisol, en el que se deposita la
carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias de tamao mediano y
pequeo, en donde la produccin del acero es para un fin determinado, como
varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
Fuente:
fame
http://www.slideshare.net/paulsalascalderon18/horno-elctricos-
3.6. Seleccin del proceso:

Comparacin entre horno de induccin de crisol y horno de arco
elctrico:
Las caractersticas de ambas unidades de fusin son muy diferentes, lo que
marca sus aplicaciones. Algunas diferencias son:
- El revestimiento de los hornos de induccin de crisol empleados para acero es
ms delgado (si fuera grueso no pasara la induccin electromagntica) y por lo
tanto tiene menor fiabilidad y seguridad contra perforaciones que el horno de
arco. Esto hace que los hornos de induccin de crisol sean de capacidad mucho
menor que los de arco y poco adaptables a grandes producciones para
laminacin o para piezas moldeadas de gran tamao.
- Al no haber electrodos no recarbura el acero, lo que hace al horno de crisol
especialmente favorable para fabricacin de aceros de extra bajo carbono,
como es el caso de los inoxidables o de fleje elctrico.
- La agitacin electrodinmica homogeneiza el acero, tanto en composicin

como en temperatura. Esta agitacin es tanto ms intensa cuanto menor es la
frecuencia de la corriente que le alimenta.
En hornos de baja frecuencia llega a formarse un menisco con la convexidad
hacia arriba. Esta homogeneidad a su vez aporta fiabilidad de anlisis. La
agitacin (que no se da espontneamente en el horno de arco) facilita la
digestin de las ferroaleaciones. Esto favorece el ahorro de las mismas y es
muy til en la fabricacin de aceros aleados.
- El calentamiento se produce en la masa y no hay arco entre electrodos. Por
tanto la escoria est fra y no interviene en las reacciones. No hay reacciones
qumicas y por lo tanto hay garanta de que la composicin que se carga es la
que se va a tener en la cuchara. Esta escoria fra presenta una desventaja, y es
que cuando se utilizan pellets pre reducidos como material de carga su
digestin por el bao es muy difcil pues no pueden traspasar la costra de
escoria. El problema se solventa en la actualidad calentando la escoria y
superficie del bao con un torcho de plasma.
- Los hornos de induccin de crisol estn perfectamente adaptados a la colada
en vaco o bajo atmsfera protectora, cosa no posible en los de arco. Esto
facilita la fabricacin de piezas y lingotes de aceros de calidad extra para
aplicaciones especiales.
HORNO ELCTRICO DE INDUCCIN
Desde el punto de vista elctrico el horno de induccin puede considerarse
como un transformador. El primario es una bobina construida con tubos de
cobre por los que circula agua refrigerante. El secundario lo constituye el metal
a fundir que, como es una masa nica, funciona para efectos elctricos como
una bobina que estuviera en cortocircuito. La corriente alterna que circula por
la bobina primaria genera campos electromagnticos variables que a su vez
inducen corrientes de Foucault en el secundario (formado por el metal a
fundir). Por efecto Joule estas corrientes calientan el metal, lo funden y
sobrecalientan.
Figura 6. Horno Junker, Crisol. Induccin sin ncleo. Frecuencia de la

red.
Fuente: http://oa.upm.es/1929/1/Aceria_electrica_MONO_2009.pdf
3.7. Fundamento del Proceso Seleccionado:
3.7.1. Fundamento Termodinmico:
Fundamentos de las reacciones de reduccin
FeOn = Fe + n O
n O + n (C, H2, CO) = n ( C, H2, CO) O
El diagrama de Richardson:
El diagrama Baur Glaesnner:
Reduccin con mezclas gaseosas:
Lneas de isoactividad de hierro Calculadas a partir del potencial de oxidacin

del diagrama de Richardson.
Por ej.: Para la reaccin:
2 Fe + O2 =2 FeO con la ecuacin:
RT ln Kp = RT ln ( a2 / 2 ) FeO a2 Fe . pO2
Asumiendo a FeO = 1
Puntos de vista termodinmicos de los procesos de extraccin:
Condiciones termodinmicas lmites de la estequiometria de reduccin

FeOn + n CO = Fe + n CO2
FeO + 3 CO = Fe + 2 CO + CO2
FeO1.5 + 2 CO + CO2 = FeO + 1.5 CO + 1.5 CO2

Periodos de reduccin de HE A
1. Carga; 2. Fusin; 3.Oxidacion:

C+ O2 CO; Fe3C +1/2 O2CO +3Fe;
SiO2+2C2CO+Si ; MnO +C CO +Mn ;
FeO +C CO + Fe. Si+O2 SiO2;
FeO + Mn Fe + MnO SiO2+CaOSiO2.CaO.;Mn+1/2 O2 MnO ;
P2O5+ CaO CaO.P2O5
Desulfuracin:
FeS + CaO+C Fe +CaS+CO ;
3FeS+2CaO +CaS2 3Fe + 3CaS + 2CO; MnS +CaO+C 3Mn+3CaS+2CO
3.7.2. Fundamento cintico:
Planta Siderrgica Integrada
Acera:
El DRI (hiero esponja) se funde en hornos elctricos, pasando luego a hornos de

cuchara donde se afina hasta obtener un acero liquido de alta calidad, en este
proceso de desoxidacin de impurezas, se reduce el contenido de carbono
hasta 0.04% mx.
Fig. Calentamiento y enfriamiento en la fabricacin de un acero
Fuente: SINDAL
Colada Continua:
En este proceso se utilizan dos maquinas de colada continua donde se vierte el

acero liquido para producir Slabs y Billets. Una maquina de 1 hebra produce
SLABS (planchones). Otra mquina de 6 hebras produce BILLETS (palanquillas).
Laminacin:
En este proceso consiste en la compresin y estirado de las palanquillas por,

medio de cilindros, se efectan en trenes de laminacin previo calentamiento a
1150C de las palanquillas.
Fuente: - http://www.slideshare.net/xMorfe0x/parte-01-proyectojindal-presentation
http://www.grupoag.es/corrugadosazpeitia/proceso/proceso.php
Fuente - http://www.corrugadosazpeitia.es/calidad
http://www.slideshare.net/paulsalascalderon18/horno-elctricos-fame
3.8. Cuadro de Balance de Materia:
4. Diseo y/o seleccin de equipos de proceso

4.1. Introduccin
Continuando con el proyecto, para la creacin de una planta para la
produccin de acero corrugado a partir de hierro esponja, nos encontramos
en la etapa de diseo y/o seleccin de equipos la cual es muy importante
para un posterior anlisis econmico de este.
En esta etapa se debe tener presente los volmenes de materiales que se
procesarn para as obtener un correcto tamao y nmero adecuado de
equipos.
A continuacin se proceder a la determinacin detallada de los equipos
principales y auxiliares a utilizar en la planta a la condicin y capacidad de
nuestro proceso.
4.2. Objetivos
Determinar el tamao y nmero de equipos principales y auxiliares.

Desarrollar el diagrama de equipos de procesos especfico.
Elaborar las hojas de las especificaciones de cada uno de los equipos
seleccionados.
Efectuar los clculos de diseo y seleccin.
4.3. Descripcin rea/Procesos/Equipos

A. rea de acera
El hierro esponja (materia prima) que proviene de la minera MAPSA se
almacena en una tolva de solidos la cual tiene capacidad suficiente para
atender la demanda de este concentrado para cumplir con la produccin
proyectada. Una vez almacenado en la tolva de recepcin, la materia prima
principal del proceso es transportado al proceso de fusin mediante una faja
transportadora de dimensiones de 36 x 300
Esta rea el principal equipo es el un horno elctrico de fusin el cual
procesar 300 TM/hr; adems aqu se cuenta con un sistema de recepcin
de gases, un inyector de oxigeno, una tolva de almacenamiento de
fundente y un recipiente transportador del acero fundido
B. rea de Metalurgia Secundaria
En el proceso de metalurgia secundaria al acero fundido se le da un afino en
el cual el desulfurante utilizado esta almacenado en una tolva de 3 TMH de
capacidad; adems de un inyector que insufla argn el cual ingresa a
homogenizar el liquido de acero, luego este gas argn es recuperado
mediante un sistema de alta tecnologa en cual tiene un tanque de
recepcin de gases de 1300 m 3 por hora de gas inerte (argn) luego el
acero liquido ya con la composicin deseada pasa al proceso de
conformado.
C. rea de conformado
Aqu el acero liquido es vertido en un equipo de control y distribucin de
flujo del acero llamado Tundish de colada el cual tiene una capacidad de
195 TMH y va a dar como producto palanquillas de dimensiones
150x150x12000 mm los cuales van a ser cortados mediante un equipo de
precisin llamado gas oxicorte y refrigerados mediante agua la cual va a
ser suministrada por un tanque que va a tener una capacidad de 25 m 3 por
cada hora en la parte de colada continua y otro tanque de una capacidad de
20 m3 por cada hora para el tratamiento termomecnico del acero

corrugado
Una vez obtenidas las palanquillas del proceso anterior, estas pasan a un
sistema de precalentamiento para alcanzar temperaturas de 1150C y
poder pasar a los trenes laminadores dentro de los cuales utilizaremos en el
proceso un tren desbastador, un tren intermedio y finalmente un tren de
acabado. al final del proceso tambin tendremos un sistema de agua
recirculadle el cual solo va a actuar como un refrigerante para finalmente
obtener nuestro producto final: Fierro corrugado.
4.3. Diagrama de equipos de proceso:
4.5. Lista resumen
rea/Equipo
Cdigo
Unidades
T-1
F-1
H-1
T-1
I-1
R-1
1
1
1
1
1
1
Acera
1
2
3
4
5
6
Tolva de hierro esponja

Faja transportadora
Horno elctrico
Tolva de fundente
Inyector de oxigeno
Receptor de gases
Metalurgia secundaria
7
8
9
10
11
Recipiente transportador
Inyector de argn
Tanque receptor de argn
Horno cuchara
Tolva de desulfurante
C-1
I-2
R-2
C-3
T-3
1
1
1
1
1
D-1
O-1
G-1
RC-1
P-1
L-1
L-2
L-3
G-2
RC-2
B-1
B-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Conformado
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Tundich de colada
Equipo de oxicorte
Tanque de agua industrial 1
Tanque receptor de agua
Precalentador
Tren desbastador
Tren intermedio
Tren acabador
Bomba 1
Bomba 2
4.6. Hoja de especificaciones de equipos de proceso.

ESPECIFICACIONES DE DISEO
TOLVA PARA HIERRO ESPONJA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tolva T-1
Planta: Siderrgica
Diseadores: ANBRA S.A.

Fecha: Junio 2012
rea: acera
Funcin: Almacenar hierro esponja para obtener un flujo continuo de carga
al horno elctrico de fusin.|
Operacin: Discontinua
N Unidades: Uso: 1
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: Hierro esponja
Razn de flujo: 231.15 TM/hr
Densidad: .kg/m3
Presin: Operacin: 1 atm
Diseo: 1atm
Temperatura: Operacin: 17 C
Diseo: 15 C
DATOS DE CONSTRUCCIN
Tipo: Cbico piramidal
Posicin: Vertical
Material de construccin: acero
Volumen concentrado: 138.5 m3
Capacidad: 150 m3
Volumen total interno de la tolva: 156.49 m3
Dimensiones de la tolva:
Altura: 9.03 m
Lado: 4.18 m
Espesor: 2.54 cm
FAJA TRANSPORTADORA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Faja transportadora F-1

Planta: Siderrgica
Fecha: Febrero 2012
Zona: Acera
Funcin: Transportar hierro esponja
N Unidades: Uso: 1
Reserva: 0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: hierro esponja
Densidad:7,5 TM/m3
Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Fluidez de material: Buena
Abrasividad: mnima
Material de construccin: Superficie exterior de caucho, parte interior
capas de
lona las piezas
metlicas de acero inoxidable.
Longitud total: 11.6 m
0.90 m
Ancho de la banda:
Velocidad mnima: 9.5 m /min

/min
Velocidad mxima: 6 m
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad: Motor Elctrico C.A. Induccin J. de ardilla
Corriente: trifsica
Tensin: 220 volt.
Potencia consumida: 20HP
TOLVA DE FUNDENTE
IDENTIFICACIN
Planta: Siderrgica

Fecha: Junio 2012
rea: acera
Funcin: Almacenar fundente para obtener un flujo continuo de carga al
horno elctrico de fusin.
N Unidades: Uso: 1
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: cal calcica
Densidad: .kg/m3
Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Posicin: Vertical
Capacidad: 150 m3
Altura: 9.03 m
Lado: 4.18 m
Espesor: 2.54 cm
HORNO ELECTRICO DE FUSION
IDENTIFICACION
Nombre y detalle: Horno elctrico de fusin H-1 Diseadores: ANBRA S.A.
Planta: Siderrgica
Fecha: Febrero 2012
Zona: Acera
Funcin: Llevar a estado lquido el Hierro Esponja.
N Unidades: Uso: 1
DATOS DE DISEO
Reserva: 0
Material manipulado:
Hierro Esponja
Peso de cemento:
34108.98 Kg/hr
Peso del fundente:
59.586 Kg/hr
Temperatura de Operacin:
100C
ms
que
la
temperatura de fusin del
fundente y metal (Hierro).
Energa para el proceso: 110kwh por Tonelada de acero colado.

Generacin de energa: Arco elctrico
Tipo de Horno: Reactor flash
Potencia:1800kw
Posicin: Horizontal
Material de construccin: Acero y revestimiento de ladrillos refractarios

Partes y dimensiones del horno:Torre de reaccin (reaction shaft):
Dimetro interior: 4,0 mts.
Altura: 4,0 mt
Cmara de separacin (settler)

Largo: 14,0 mts. Ancho: 5,0 mts
Alto: 1 mts
Presin esttica: 8Kpa
INYECTOR DE AIRE
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Inyector de oxigeno I-1
Planta: Siderrgica
Fecha: Junio 2012
Zona: acera
Funcin: Alimentar de aire para que el oxigeno de este reaccione dentro
del horno elctrico de fusin.
Operacin: Discontinuo
N Unidades: 1
Uso: 1
Reserva:0
DATOS DEL FLUJO

Material manipulado: Aire
Densidad: 1.18 kg/m3
Flujo de aire: 13.523 TM/hr

Tiempo de residencia: 15 seg
Diseo: 25C
Diseo: 1 atm
DATOS DEL INYECTOR

Codigo : IY
Serie: IY 801
Caudal: (20-25) m3/hr
Presin: 1 bar
TANQUE RECEPCION DE GASES
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque Receptor R-1
S.A.
Planta: Siderrgica
Diseadores: ANBRA
Fecha: Junio 2012
Zona: Acera
Funcin: Almacenar gases que surgen como producto de la fusin en el
horno elctrico para ser tratados antes de ser expulsados al
medio ambiente.
N Unidades: 1 Uso: 1
DATOS DE DISEO
Material manipulado: CO2, N2, SO2, O2, NO2, etc.


Tiempo de residencia: 1 hora
Diseo: 1atm
Diseo: 400 C
Tipo: Cilndrico
Material de construccin: acero al carbono
Capacidad: 228 m3
Dimensiones del tanque
Dimetro: 7.6 m
Altura: 5 m
Espesor: 0.09m
ACOPLAMIENTOS
Entrada: 6.36cm NPS
Costo Instalado:
Salida: 6.35cm NPS
$ 875.99
RECIPIENTE TRANSPORTADOR
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Recipiente C-1
S.A.
Planta: Siderurgia
Diseadores: ANBRA
Fecha: Febrero 2012
Zona: Metalurgia Secundaria

Funcin: transportar el acero lquido del horno elctrico hacia el horno
cuchara sin perder temperatura.
N Unidades: Uso: 1
DATOS DE DISEO
Reserva:0
Material manipulado: Acero Lquido

Densidad: 7.14 TM/m3

Tiempo de residencia: 15 min
Diseo: 1atm
Diseo: 1650C
Tipo: Cilndrico
Posicin: Vertical
Material de construccin: acero al carbono con revestimiento interior de

fibra de vidrio
Capacidad: 1.5 m3
Altura: 2.3 m
Dimetro: 1.4 m
Espesor: 0.635m
Costo instalado: $ 15 000
HORNO CUCHARA
IDENTIFICACION
Nombre y detalle: Horno Cuchara C-2
Planta: Siderrgica
Diseadores: ROVAS S.A.
Fecha: Junio 2012
rea: Metalurgia secundaria

Funcin: Lograr la composicin adecuada al acero liquido.
N Unidades: Uso: 1
DATOS DEL FLUJO
Reserva:0
Material manipulado: Acero lquido

Densidad: 8,354 TM/m3
Carga de material: 215.8 TM/hr

Energa a consumir: 543750MJ/hora
Diseo: 900C
Diseo: 1 atm
DATOS DEL HORNO CUCHARA

Modelo: JA-BE 011500608
Capacidad: (1200-2000) TM
Dimetro: 12 m
Altura: 18 m
Potencia mxima de motor: 6428 HP
INYECTOR DE ARGON
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Inyector de oxigeno I-2
Planta: Siderrgica
Fecha: Junio 2012
Zona: Metalurgia Secundaria

Funcin: Alimentar gas argn al acero liquido para homogenizar la mezcla.
N Unidades: 1
Uso: 1
Reserva:0
DATOS DEL FLUJO

Material manipulado: Gas argn
Flujo de aire: 2.2 TM/hr

Diseo: 25C
Presin: Operacin: 1.4 atm
Diseo: 1 atm
DATOS DEL INYECTOR

Cdigo: IY011500608
Serie: IY
Caudal: (20-25) m3/hr
Presin: 1.79 bar
TOLVA PARA DESULFURANTE
IDENTIFICACIN
Planta: Siderrgica

Fecha: Febrero 2012
rea: Metalurgia Secundaria

Funcin: Almacenar y distribuir desulfurante para obtener un flujo
contino de este al horno cuchara y as obtener en el acero solo
el azufre mnimo permisible
N Unidades: Uso: 1
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: SiO2, CaO, Al 2O 3, Al.
Razn de flujo: 871.9 Kg/h
Densidad: 433 kg/m3
Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Posicin: Vertical
Capacidad: 150 m3
Altura: 4.03 m
Lado: 2.18 m
Espesor: 2.54 cm
TANQUE RECEPCION DE GASES
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque Receptor R-2
Planta: Siderrgica
Fecha: Junio 2012
Zona: Acera
Funcin: Almacenar gases que surgen como producto de la fusin en el
horno cuchara para ser tratados antes de ser expulsados al medio
ambiente.
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: SO2


Presin: Operacin: 1.2 atm
Diseo: 1atm
Diseo: 400 C
Tipo: Cilndrico
Capacidad: 200 m3
Dimetro: 7.6 m
Altura: 5 m
Espesor: 0.09m
ACOPLAMIENTOS
Entrada: 5.24 cm NPS
Costo Instalado:
Salida: 5.80 cm NPS
$ 8900.00
TUNDICH DE COLADA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tundich de colada D-1
Planta: Siderrgica
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Control y distribucin de flujo del acero.
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Material manipulado: Acero lquido


Diseo: 1atm
Diseo: 1650 C
Posicin: Horizontal
Volumen concentrado: 880 m3
Capacidad: 1000 m3
Posicin: Horizontal
Potencia: 1800kw
Material de construccin: Acero y revestimiento de ladrillos refractarios

Partes y dimensiones del Tundich:
Largo: 5,0 mts.
Torre de reaccin (reaction shaft):
Altura: 3,5 mt
Presin esttica: 4.5 Kpa

ACOPLAMIENTOS
Entradas: 2.1 m NPS
Costo Instalado:
Salidas: 15x15 cm NPS
$ 750 000.00
TANQUE DE ALMACN Y DISTRIBUCION DE AGUA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque G-1
Planta: Siderurgia
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Almacenar y distribuir el agua para refrigerar las palanquillas.
N Unidades: Uso:1
DATOS DE DISEO
Reserva:0
Material manipulado: Agua
Tiempo de residencia: 1 hr
Densidad: 1000 kg/m3
Razn de flujo: 25 TM/hr

Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Tipo: Cbica
Posicin: Vertical

Capacidad: 32000m3
Dimensiones del tanque:
Base: 7 m x 7 m
Altura: 11.5 m
Volumen de cemento empleado: 6.25 m3
Varillas usadas: ACERO P.A. 370
Dimetro: 1.27 cm
Tipo de cabeza: plano
Tipo de fondo: Plano

Composicin del concreto usado 1:2:3, cemento:arena:grava
TANQUE DE ALMACN Y DISTRIBUCION DE AGUA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque G-2
Planta: Siderurgia
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Almacenar y distribuir el agua para refrigerar el producto final.
N Unidades: Uso:1
Reserva:0
DATOS DE DISEO

Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Tipo: Cbica
Posicin: Vertical

Capacidad:25000 m3
Base: 7 m x 7 m
Altura: 11.5 m
Dimetro: 1.27 cm

Composicin del concreto usado 1:2:3, cemento:arena:grava
TANQUE DE RECEPCIN DE AGUA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque RC-1
Planta: Siderurgia
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Recepcionar el agua utilizada para refrigerar las palanquillas.
N Unidades: Uso:1
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Horas
Tiempo de residencia: 1.5

Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Tipo: Cbica
Posicin: Vertical

Capacidad: 3200 m3
Base: 6 m x 6.2 m
Altura: 11.5 m
Dimetro: 1.27 cm
TANQUE DE RECEPCIN DE AGUA
IDENTIFICACIN
Nombre y detalle: Tanque RC-2
Planta: Siderurgia
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Recepcionar el agua utilizada para refrigerar el producto final.
N Unidades: Uso:1
Reserva:0
DATOS DE DISEO
Horas
Tiempo de residencia: 1.5

Diseo: 1atm
Diseo: 15 C
Tipo: Cbica
Posicin: Vertical

Capacidad: 25000 m3
Base: 6 m x 6.2 m
Altura: 10 m
Dimetro: 1.27 cm
Material de construccin: acero al carbono.
BOMBA
IDENTIFICACIN
Nombre y Descripcin: Bomba centrfuga B-1.
ROCUVASCA S.A.
Planta: Siderrgica
Diseador:
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Bombear para recircular agua hacia al tanque de distribucin
N unidades:1
Reserva: 0
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO

Tipo de fluido: Newtoniano
Temp.: 60 C
Peso Especfico: 1.21
Caudal: 33.9 m3/h

DATOS DE LA BOMBA
Tipo de bomba: centrifuga de voluta, simple etapa, simple succin
Tipo de impulsor: cerrado RPM: 1750
Eficiencia: 0.53
Material de construccin: Acero al carbono

Casco: Hierro fundido alternativamente de bronce
Impulsor: Hierro fundido nodular o en bronce, alternativamente se
suministra en
acero inoxidable
Presin de la boca de succin: 1.13 atm
Descarga: 2.83 atm
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad: Motor elctrico CA. de induccin J de ardilla.
Corriente: Trifsica
Tensin: 220/380/440 V, 60 Hz
Potencia consumida: 1.22 Kw.
BOMBA
IDENTIFICACIN
Descripcin: Bomba centrfuga B-2.
Planta: Siderrgica
Diseador: ROCUVASCA S.A.
Fecha: Junio 2012
Zona: Conformado
Funcin: Bombear agua del tanque de recepcin RC-2 hacia el tanque de
distribucion G-2.
N unidades:1
Reserva: 0
CARACTERSTICAS DEL FLUIDO

Tipo de fluido: Newtoniano
Temp.: 60 C
Peso Especfico: 1.21
Caudal: 33.9 m3/h

DATOS DE LA BOMBA
Tipo de bomba: centrifuga de voluta, simple etapa, simple succin
Tipo de impulsor: cerrado RPM: 1750
Eficiencia: 95%
Material de construccin: Acero al carbono

Casco: Hierro fundido alternativamente de bronce
Impulsor: Hierro fundido nodular, alternativamente se suministra en acero
inoxidable
Presin de la boca de succin: 1.13 atm
Descarga: 2.83 atm
UNIDAD MOTRIZ
Tipo de unidad: Motor elctrico CA. de induccin J de ardilla.
Corriente: Trifsica
Tensin: 220/380/440 V, 60 Hz
Potencia consumida: 1.4 Kw
5. Instrumentacin y control de proceso:

5.1. Introduccin
Una vez culminada la etapa de seleccin de equipos se debe considerar
sus respectivos instrumentos ya sean como indicadores, controladores o
reguladores. Para ello se debe tener en cuenta cules son los parmetros
importantes a controlar en cada etapa del proceso y as instalar los
instrumentos adecuados en los respectivos equipos.
A continuacin se procede a la determinacin detallada de la
instrumentacin a utilizar en cada equipo de la planta segn las
condiciones de nuestro proceso.
5.2. Objetivos
Seleccionar y determinar la instrumentacin para cada equipo de

una planta para la produccin de hierro corrugado a partir de hierro
esponja considerando los parmetros importantes del proceso.
Describir las caractersticas de los instrumentos seleccionados.

Controlar el proceso en cada rea de la planta a producir.
5.3. Descripcin de instrumentacin
ACERIA
a. Indicador y Controlador de Temperatura en el Horno
Elctrico
Mide la temperatura en contacto con el horno elctrico su operacin es
discontinua. El rango de medicin de la temperatura est entre 1400 a
1650 C que es medido por un termopar, el cual es un sensor o elemento
primario que presentan una seal de 4-20mA. Adems el regulador de
temperatura estar controlado por la cantidad de amperaje que reciben
los electrodos de grafito mediante corriente trifsica y todo dirigido de un
panel de control de acera.
b. Indicador de Presin dentro del Horno Elctrico
Mide la presin a la cual se encuentra el proceso dentro del horno
elctrico mediante un manmetro, de tal manera que los datos sern
registrados en un panel de control de la acera.
c. Rectificador
Suministran la energa, distribuyendo la energa AC. La densidad de
corriente del diseo para el rectificador de transformador es 580 A/m2.
d. Indicador de Flujo de Acero Liquido

Mide la cantidad de acero liquido que se esta produciendo en el horno
elctrico mediante un flujometro y as ver si hay perdidas o fugas de
material producido.
e. Indicador de Flujo de Aire
Mide la cantidad de aire que se requiere para producir las reacciones de
Reduccin del hierro esponja en el horno elctrico y es registrado en el
panel de control de acera.
f. Indicador y Controlador de Presin del Flujo de Aire
Este instrumento nos indicar la presin a la cual se suministra el aire
requerido por el proceso para que la presin empleada no sea muy
excesiva en el Horno Elctrico y est presin ser controlado mediante

dispositivos que son manejados desde el panel de control de la metalurgia
secundaria.
g. Indicador de Flujo de Gases producidos en Acera
Nos indica la cantidad de flujo de gases que salen del proceso de acera y
la velocidad a la cual llegan a receptor de gases y todo ello queda
registrado en el panel de control de dicha rea.
h. Indicador de Temperatura en el Carro Transportador
Nos muestra el nivel de temperatura a la que sale el acero lquido del
horno elctrico y la temperatura a la cual se mantiene en el carro
transportador, los cuales son registrados en el panel de control de acera.
METALURGIA SEUNDARIA
a. Indicador de Temperatura en el Horno Cuchara
Permite que la operacin se realice a una temperatura de
aproximadamente 1600C y que dura entre 30 y 60 minutos. En esta
etapa, queda todava un porcentaje de azufre contenido en el acero
liquido y va hacer eliminado por medio de desulfurantes que se adicionan
al Horno Cuchara, el cual forma compuestos que posteriormente pasan a
formar parte de la escoria.
Los datos de temperatura sern registrados mediante un panel de control
propio de la metalurgia secundaria, el cual nos indicara si el proceso de
desulfuracin se esta llevando a cabo a la temperatura adecuada sin
riesgo de perdidas de calor
b. Indicador de Flujo de Argn
Mide el nivel del volumen de argn suministrado al proceso de
desulfuracin del acero lquido proveniente de acera y es registrado en
un panel de control de dicho proceso.
c. Indicador y Controlador de Presin del Flujo de Argn
Este instrumento nos indicar la presin a la cual se suministra el argn
para agitar y homogenizar la mezcla de fundentes con el acero liquido
contenido en el Horno Cuchara y esta presin ser controlado mediante
dispositivos que son manejados desde el panel de control de la metalurgia
secundaria.
d. Indicador del Flujo de Gases producidos en la Desulfuracin
Mediante este instrumento sabremos la cantidad de volumen y la
velocidad a la cual emergen los gases producidos en metalurgia
secundaria, todos los datos son registrados en el panel de control de dicho

proceso.
CONFORMADO DE ACERO
a. Indicador de Temperatura en el Tundish
Permite que la operacin se realice a una temperatura de
aproximadamente 1400 -1500C y es registrada en un panel de control
instalado en dicho proceso.
b. Indicador y Controlador de Flujo de Agua
Este instrumento sirve para medir la cantidad de agua necesaria para el
enfriamiento del acero cuando se le esta conformando, el cual se
abastece de agua por medio de un tanque receptor de agua ubicado cerca
al circuito de conformado. Todo dato de caudal y velocidad a al cual se
suministra el agua al proceso ser registrado en el panel de control.
c. Indicador y Controlador de Temperatura en el horno de
Precalentamiento
Nos indica la temperatura a la cual las palanquillas de acero obtenidas en
el Tundish deben ser calentadas para que pasen a los trenes de reduccin
de rea y son controlados mediante sensores que van conectados al panel
de control los cuales fijan la temperatura adecuada de trabajo.
d. Indicador de Flujo de Acero Corrugado
Este instrumento nos mide la velocidad y volumen de flujo de acero
corrugado que se esta produciendo en el proceso de conformado y si este
es acorde con los balances de materia realizados en captulos anteriores.
Todos los datos de flujo son registrados en el panel de control del rea de
conformado de acero.
e. Indicador y Controlador de Temperatura del Oxicorte
Mediante este instrumento auxiliar se cortan las palanquillas que salen
del Tundish con la finalidad de que se trate por lotes la cantidad total de
acero producido en metalurgia secundaria. En esta etapa se utiliza un
gas combustible cualquiera
(acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es
producir una llama para calentar el material, mientras que como
gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin de causar
la oxidacin necesaria para el proceso de corte.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta
temperatura (900 C) con la llama producida por el oxgeno y un gas
combustible; en la segunda, una corriente de oxgeno corta el metal y
elimina los xidos de hierro producidos. Este instrumento nos indicara la
temperatura a la cual se esta trabajando el proceso y mediante

dispositivos se controlara la temperatura del mismo.
5.4. Cuadro Resumen de Instrumentos:
rea/Equipo
Cdigo
Instrument
o
Unidades
Acera
Horno elctrico
H-1
Inyector de aire
I-1
3
4
Receptor de gases
R-1
C-1
TIC-1
PI-1
RE-1
FI-1
FI-2
PIC-1
FI-3
TI-1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
Inyector de argn
I-2
6
7

Horno cuchara
R-2
C-3
FI-4
PIC-2
FI-5
TI-2
D-1
O-1
G-1
P-1
L-1
L-2
L-3
G-2
TI-3
TIC-3
FIC-1
TIC-2
FI-6
FI-7
FI-8
FIC-2
Conformado
8
9
10
11
12
13
14
15
Tundich de colada
Equipo de oxicorte
Precalentador
Tren desbastador
Tren intermedio
Tren acabador
5.5 Diagrama de equipos e instrumentacin:
6. Distribucin de Planta.
6.1. Introduccin
Como fuimos describiendo anteriormente, para la produccin de fierro corrugado hay tres
etapas como son: acera, metalurgia secundaria y conformado pero no obstante tambin debe
haber anexas las cuales trabajan continuamente todo el ao. Somos consientes que hay
equipos de gran dimensionamiento que van dejando diversos residuos de material no
reactante como es el caso de las escorias; equipos como el horno elctrico que emite gases
como SO2, CO2, N2, etc. Para ellos la ubicacin de la planta debe ser en un lugar donde los
factores que influyen en el proceso sean los ms favorables.
El lugar que responde mejor a las condiciones del proceso de produccin de fierro corrugado
es el distrito de Matucana, Provincia de Huarochir, departamento de Lima, el cual fue
seleccionado ya en la seccin de localizacin de planta.
Este distrito de Matucana est localizado en el valle del ro Rmac. Dos cadenas de
formaciones montaosas ramificadas de la cordillera de los andes comnmente conocidas
como contrafuertes paralelo al ro Rmac ubicndose al norte y sur de la ciudad. El tipo de
suelo predominante es normal y semirocoso con presencia de botonera. En la zona tambin se
encuentran depsitos no metlicos como calizas, materiales de construccin, yesos, arcillas y
otros minerales de ornamentacin. La topografa de la Localidad de Matucana es ondulada
propia de la regin Yunga, con zonas con pendientes pronunciadas en los alrededores.
Adems en esta zona no se encuentran ningn tipo de industrias solo una comunidad de
pobladores, lo cual es beneficioso para nuestra compaa siderrgica, hay que en
consideracin tambin que los vientos son en direccin noreste lo cual va a ser un factor
importante en la distribucin de planta.
Las caractersticas sealadas del lugar donde se construir la planta nos ayudarn al correcto
desarrollo de la distribucin de planta, la cual se realiza a continuacin.
a.
Objetivos
Determinar el rea necesaria para la instalacin de la planta para la fabricacin de fierro
corrugado.
Determinar la distribucin de equipos sobre la superficie determinada.
b.
6.1
Distribucin de planta
rea de proceso
Es el rea geogrfica sobre la cual se realizara el proceso en s. Para el caso de nuestro

proyecto, el rea de proceso lo conformarn el rea de acera, el rea de metalurgia
secundaria y el rea de conformado.
En el rea de acera estar el horno elctrico que se encarga de fundir la chatarra de fierro;
tambin tendr un recipiente de transporte y mantenimiento de la temperatura del acero
fundido. Este proceso trae consigo humos el cual va a ser recepcionado en tanques de gran
dimensionamiento adems de equipos de alimentacin como son las fajas transportadoras
El rea de metalurgia secundaria estar ocupada por un horno de desulfuracin llamado Horno
Cuchara, adems de un tanque receptor de argn.
En el rea de conformado se encontrara el tundich de colada que es uno de los equipos de
mayor dimensin al igual que el horno precalentador.
Esta rea contara con tanques de recepcin de agua, trenes tanto de desbastacin, de
reduccin de rea y un acabador.
Como podemos notar el rea de proceso es una de las reas ms extensas en la planta
siderrgica.
6.2
rea de expansin
Es el rea que estamos considerando con planes futuros que en pocos aos despus de
iniciada de produccin estar ocupada mayormente por el rea de proceso. Es
aproximadamente la mitad del rea de proceso inicial.
6.3
rea de control de calidad
Es el rea donde se realizaran la evaluacin del producto de acera: FIERRO CORRUGADO, para
asegurarnos que ests cuenten con la calidad que el mercado consumidor exige adems de
las normas especficas del material que producimos. Aqu estarn los equipos de inspeccin
por microscopios pticos, maquina de traccin, equipos de desbaste y encapsulamiento y
otros.
6.4
Almacn de chatarra
Ac se almacenarn la chatarra de fierro, las piezas defectuosas del proceso de acera

provenientes del rea de control de calidad y la viruta proveniente del rea de conformado.
6.5
Oficinas administrativas
Las oficinas que funcionarn durante la vida de la planta sern las de gerencia y su respectivo
secretariado.
6.6
Garita de control y seguridad
Es el lugar donde se realiza tanto el control del ingreso y salida del personal, como la emisin
y recepcin de documentacin administrativa. Tambin esta rea va a estar a cargo del control
de entrada y salida del transporte de chatarra, as como de trabajadores de nuestra empresa.
6.7
Servicios higinicos
Contar con los servicios bsicos de higiene, cada una de ellas tendr: un inodoro, un lavatorio
de manos y una ducha.
6.8.
rea de parqueo
Es el rea donde se estacionarn los vehculos del personal administrativo y los de la clientela.
Adems habr un rea designada especialmente para transporte de carga ancha y pesada.
6.9.
reas verdes
Son las reas donde crecern vegetacin herbcea y arbustos, el cual nos ayudara a conciliar
con el medio ambiente.
6.10. rea de desplazamiento
Es el rea que permitir el desplazamiento de personal, gras colgantes y de vehculos de
transporte de materiales para el proceso de acera.
rea/Equipo
Cdigo
Dimensi
n
(m2)
Sub total
Cantidad
Acera
1
2
3
4
5
6
Tolva de hierro esponja

Faja transportadora
Horno elctrico
Tolva de fundente
Inyector de oxigeno
Receptor de gases
T-1
F-1
H-1
T-1
I-1
R-1
121.5
1
1
1
1
1
1
7
8
9
10
11
Inyector de argn
Horno cuchara
Tolva de desulfurante
C-1
I-2
R-2
C-3
T-3
1
1
1
1
1
D-1
O-1
G-1
RC-1
P-1
L-1
L-2
L-3
G-2
RC-2
B-1
B-2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Conformado
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Tundich de colada
Equipo de oxicorte
Precalentador
Tren desbastador
Tren intermedio
Tren acabador
Bomba 1
Bomba 2
121.5
1.
7. Organizacin de planta
7.1. Introduccin
En el presente captulo desarrollamos la estructura de la planta a disear desde el punto
de vista organizacional para ello indicamos a que tipo de organizacin pertenecer, que tipo
de ser vicio prestar as como otros aspectos caractersticos de una organizacin.
En este captulo tambin se indica el organigrama estructural de la empresa para luego
detallar el cargo de cada cargo de la empresa.
Es importante seguir cada uno de los pasos mostrados en este captulo para poder establecer
a la planta a disear como una organizacin.
7.2. Objetivos
Establecer a la planta productora de acero corrugado a partir de hierro esponja como
una organizacin.
Realizar el organigrama estructural de la empresa productora de acero corrugado.
Describir la funcin de cada cargo existente en la organizacin establecida.
7.3 Estructura Orgnica:
7.4. Manual de organizacin y funciones (MOF)

Se da una funcin a cada designacin.
7.4.1. Director Gerente Adjunto:
La Alta Direccin de la Empresa Acera Peruana fomenta en todos sus trabajadores, el trabajo
en equipo y la participacin en la bsqueda de la mejora continua, a travs de los Valores de
la empresa, la Poltica del Sistema Integrado de Gestin y del desarrollo de diversos programas
de mejora que se deben de aplicar. Se forma un Comit Ejecutivo de la Calidad, que debe
reunirse mensualmente y que tiene como principal misin analizar el desarrollo del programa
de Calidad Total dentro de la organizacin. Este Comit est presidido por el Director Industrial
(D.I.) y cuenta con la participacin de los miembros de diversas reas de la empresa, tanto
reas de produccin como de administracin. Cabe destacar que dos veces al ao, este comit
ser presidido por el Presidente Ejecutivo (P.E.), mxima autoridad de Acera Peruana, para
revisar el desempeo de todo el Sistema de Gestin de Calidad en toda la organizacin con la
participacin de todas las gerencias de la corporacin.
Estas reuniones del Comit de Calidad son organizadas por el departamento de Calidad Total,
departamento al que le sern delegadas, por el P.E., la responsabilidad de fomentar el trabajo
en equipo y asesorar a los equipos de mejora continua, as como administrar el programa de
sugerencias, la certificacin ISO 9001:2000 e implementar las normas ISO 14001 y OHSAS
18001 y tambin el programa de Mantenimiento Productivo Total en las plantas productivas.
Director General adjunto promueve la participacin de los integrantes de la organizacin en
estos programas y brinda los recursos necesarios. Por otro lado el personal de la empresa
estar participando activamente de forma individual o en equipos de trabajo.
7.4.2. Director Industrial:
- Dirige las actividades de produccin de la empresa estableciendo estrategias, objetivos y
planes de produccin de cada una de las unidades productivas, as como responsabilizndose
de la cadena de suministro.
- Optimizar los recursos humanos, financieros y materiales del rea de produccin, obteniendo
el mayor rendimiento de los medios.
- Analizar las necesidades actuales y futuras de medios tecnolgicos, estableciendo planes de
evolucin de los procesos productivos. Son de su responsabilidad tanto los costes como la
inversin en las fbricas.
- Seguir el presupuesto anual adoptando las medidas correctoras necesarias.
- Establecer los procesos estndares de calidad de la empresa y velar por su cumplimiento,
as como por la normativa de seguridad y medio ambiente. Expansin internacional (valoracin
de posibles nuevas ubicaciones industriales).
7.4.3. Seguridad e Higiene Industrial
- Asesora tcnicamente a la Unidad, en cuanto a la creacin e implementacin de los

programas de seguridad industrial e higiene ocupacional.
- Planifica, dirige y supervisa las actividades del personal a su cargo.
- Vela por el cumplimiento de las polticas y normas establecidas en el departamento, en
materia de seguridad industrial e higiene ocupacional.
- Dirige los programas de adiestramiento en materia de seguridad industrial e higiene
ocupacional.
- Coordina el proceso de inspeccin en los puestos de trabajo.
- Asesora a los comits de higiene y seguridad industrial en lo concerniente a la materia.
- Asigna responsabilidades a los inspectores de seguridad e higiene ocupacional y revisa los
informes que stos realizan.
- Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala.
7.4.4 Coordinador General de Gestin de la Calidad Total(TQM):
- Velar por el mejoramiento continuo de los procesos de cada rea de la empresa.
- Controlar la documentacin generada de los procesos del Sistema de Gestin de Calidad,
antes y despus de su aprobacin por el Comit de Calidad.
- Hacer seguimiento y control a los procesos del Sistema de Gestin de Calidad.
- Vigilar el tratamiento de las no conformidades, del estado de las acciones correctivas,
preventivas y de mejoras, adems de las quejas, reclamos y sugerencias.
- Servir como enlace entre el personal de trabajo y la Alta Direccin en la implementacin y
desarrollo del Sistema de Gestin de Calidad.
- Asegurar que se establezcan, implementen y mantengan los procesos de Gestin de Calidad
Empresarial.
- Asegurar la toma de conciencia de las necesidades y expectativas gerenciales y de los
trabajadores, frente al produccin realizada anualmente en todos los niveles de operacin de
la empresa.
7.4.5. Jefe de Acera:
Estar a cargo de un Ingeniero Metalrgico que ser responsable de la planificacin y el
control del proceso de produccin de acera y optimizacin de los recursos dentro de la
empresa, asimismo tendr a su cargo el departamento de abastecimientos, contar con el
apoyo de una asistente de produccin.
El jefe de produccin de acera se encarga de:

- Controlar la programacin de las actividades producidas.
- Introducir nuevos mtodos en la produccin de acera.
- Hacer estudios sobre una mejor distribucin de planta
- Verificar que los planes y diseos estn de acuerdo a los requerimientos del cliente.
- Crear y fomentar relaciones ptimas de trabajo.
- El jefe de produccin responde ante el Director
produccin.
General y el asistente ante el jefe de
- Realizar las cotizaciones de acuerdo a los costos directos, indirectos y cantidad do insumos
requeridos para la fabricacin del producto.
7.4.6. Jefe de Laminacin:
Esta a cargo de un Ingeniero Metalurgista que ser responsable con nfasis en mejoramiento
continuo, gestin humana, manejo de personal, manejo de indicadores de mejora y rutina,
programacin de la produccin, manejo de inventarios, gestin de calidad y medio ambiente,
modelo cero accidentes, anlisis de falla, mantenimiento autnomo, etc.
-Dirigir y controlar el negocio de Laminacin de acuerdo a las directrices, garantizando el
cumplimiento de los objetivos de seguridad, costos de produccin, estandarizacin de
procesos, desarrollo del personal subalterno, trabajo en equipo y productividad, utilizando
herramientas de mejoramiento
- Debe presentar un Mantenimiento Autnomo, Metodologa de Correlacin, al igual que un
mejor costo operacional de laminacin de toda la empresa.
7.4.7. Jefe de Departamento Metalrgico:
- Evaluar los procesos metalrgicos con la finalidad de mejorar la eficiencia y reducir los
costos
operativos.
- Ejecutar pruebas metalrgicas con ensayos destructivos del material producido.
- Verificar el control de calidad de los insumos usados en la Planta de Produccin de acera
corrugado, as como el desarrollo de pruebas para la investigacin de insumos y equipos
nuevos.
- Investigar nuevos parmetros (temperatura, elementos aleantes, etc.) para mejorar la
metalurgia.
- Promoverla Poltica de Seguridad e Higiene Ocupacional.

- Participar en el Sistema Integrado de Gestin.
- Participar en la identificacin de los aspectos y peligros asociados al rea.
7.4.8. Jefe de Departamento de mantenimiento:

Para llevar a cabo los objetivos de Mantenimiento, las labores a desempear por el
responsable primero del departamento sern, entre otras, las siguientes:
Confeccionar el Plan Anual de mantenimiento, elevnd olo a la Alta Directiva para
su posterior aprobacin.
Analizar y justificar los desvos con el plan anual de mantenimiento trazado e informar a
la Alta Directiva de los mismos.
Coordinar los cursos de capacitacin de seguridad para todo el personal del de partamento,
junto con el departamento de Recursos Humanos segn la poltica definida.
- Coordinar con Recepcin la disponibilidad de habitaciones para Asesorar al
Departamento de Compras, en la adquisicin de productos y repuestos relacionados con
su rea.
Suministrar los datos necesarios sobre su rea a la Alta Directiva para la confeccin del
presupuesto de la empresa.
- E v a l u a r l a s n e c e s i d a d e s d e c o m p r a s y m a n t e n i m i e n t o d e maquinarias.
Analizar las tareas registradas en los libros correspondientes, evaluando su duracin, volumen
de trabajo, distribucin de actividades, etc. y estudiar los desvos del Plan Anual.
Controlar el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones de la empresa y coordinar
las reparaciones con los proveedores de servicios externos.
7.4.9. Jefe de ingeniera y proyectos
- Realizar las obras y estudios que consideran los Planes Trienales de Inversin en todas sus
etapas, asegurando su desarrollo dentro de los plazos estipulados, sin sobre costos y con el
alcance original previsto, resguardando as los intereses de la empresa.
- Gestionar el control de los riesgos asociados al desarrollo de los proyectos, manteniendo una
fluida coordinacin con las filiales y dems reas de la organizacin involucradas en dicho
proceso, de forma de asegurar el cumplimiento de la planificacin y objetivos del Plan Trienal
de inversiones.
- Desarrollar el adecuado control y seguimiento de la cartera de proyectos que conforman el
Plan Trienal de Inversiones, con la finalidad de minimizar posibles desviaciones respecto a la
programacin original, resguardando as los intereses de la empresa. Dichos resultados los
informa al Gerente General y dems Directivos de la empresa en un reporte peridico, que de

cuenta del avance fsico y financiero de los proyectos.
- Gestionar la identificacin de requerimientos de la empresa, asociados a modernizaciones y
cambios de tecnologa que contribuyan al mejoramiento de los procesos y funciones de la
empresa, alineados con su plan estratgico de desarrollo, y estructurar dichos requerimientos
en proyectos susceptibles de ser evaluados, identificando sus costos, beneficios e indicadores
de rentabilidad.
- Dotar, desarrollar y mantener en la Gerencia un plantel profesional competente y motivado,
estableciendo procedimientos y normas internas que permitan ejecutar eficientemente las
tareas establecidas y alcanzar los objetivos planteados.
7.4.10. Jefe de Almacn de Suministro:

Es el responsable de realizar tareas o actividades relacionadas con la administracin,
registro y control de los suministros, mobiliario de oficina y equipo que adquiera la
empresa.
Sus funciones son las siguientes:
-Recibir los suministros, verificando las especificaciones de los mismos con base a las facturas
y requerimientos, as como almacenarlos adecuadamente.
- Elaborar la Forma 1-H Constancia de Ingreso a Almacn y a Inventario y recabar las firmas
respectivas.
- Registrar en las tarjetas de control de existencias (Kardex), la adquisicin de los suministros,
mobiliario y equipo, realizando para el efecto una tarjeta por cada producto.
- Revisar tarjetas Kardex, para establecer saldos de existencias fsicas y determinar
necesidades de compra.
- Archivar facturas, requisiciones, formularios de ingreso a almacn y tarjetas kardex, para
mantener en orden dichos documentos.
- Mantener actualizado el control y registro de los suministros existentes en el almacn, tanto
en tarjetas Kardex como del Sistema Computarizado.
- Verificar el estado de las estanteras donde se ubican los suministros, para la seguridad y
preservacin de los mismos, procurando su buen estado y funcionamiento.
- Registrar en las tarjetas de control de existencias, los descargos de los materiales y
suministros despachados.
- Solicitar la compra de suministros para mantener niveles de existencia adecuados en el

almacn, en coordinacin con los Jefes de Contabilidad y Presupuesto y de la Unidad de
Servicios Administrativos Internos.
- Coordinar con el Encargado de Inventario, la grabacin del cdigo correlativo del control de
Activos Fijos y Bienes Fungibles que ingresan a Almacn.
- Participar en reuniones de trabajo con personal de otras dependencias, para unificar criterios,
tendentes a implantar mejores controles de existencias de materiales y suministros.
7.4.11. Sistema de planificacin y control de produccin logstica (S.P.C.P):
La principal funcin de la planificacin y control de la produccin es corregir las desviaciones de un
producto. Optimizar los sistemas no solo el proceso.
-Producir con calidad.
- Estimar y minimizar, los tiempos de produccin.
- Controlar la produccin.
- Aumentar la productividad.
7.4.12. Jefe de RR.HH y Servicios administrativos:
- Crear en el establecimiento las condiciones organizacionales para lograr una cultura de
responsabilidad y de evaluacin permanente, conjugando la calidad del desempeo con la
productividad de sus recursos humanos.
- Aplicar y velar por el cumplimiento de normas tcnicas en la gestin de los recursos
humanos del servicio, as como las disposiciones legales, reglamentarias e instrucciones a que
ella deba sujetarse.
- Velar por una eficiente y participativa gestin descentralizada del personal, realizar
directamente las actividades de administracin de este, manteniendo actualizado los registros
de datos personales y debida funcionaria de su dotacin.
- Promover la capacitacin y el desarrollo laboral permanente del personal vinculado a la
carrera funcionaria en el establecimiento, con el objeto de que los funcionarios cuenten con
ms y mejores herramientas para cumplir sus funciones de modo eficiente y eficaz.
- Llevar el control de los cargos de la planta esquemtica asignados al establecimiento y
estudiar, analizar y proponer las modificaciones o redistribuciones de recurso humano de esa
misma planta segn las necesidades del establecimiento; con la participacin del Director (a).
- Elaborar los informes que sean requeridos y, en general cumplir todas las funciones y
actividades referentes a derechos, obligaciones, responsabilidades y bienestar de los
funcionarios.
- Administrar el sistema de remuneraciones.
- Velar por la aplicacin de estudios de carga de trabajo de manera de ajustar la dotacin a los
requerimientos de atencin.
- Planificar los procesos de contratacin, reconversin y alejamiento del personal de acuerdo a
los requerimientos asistenciales del establecimiento.
- Distribuir las funciones y tareas de la unidad de recursos humanos.
- Implementar y dar cumplimiento a las polticas y directrices generales que dicte el ministerio
de salud.
7.5. Cuadro Analtico del personal:

N
Unidad/Cargo
Cantidad
Directorio Gerencial Adjunto
Gerente General
Sub General General
Secretaria General
Asesores
Asistentes
Directorio Indutrial
Gerente Industrial
Sub Gerente Industrial
Secretaria de Gerencia
Personal Administrativos
1
1
2
4
4
1
1
2
10
Asistentes
Seguridad e Higiene Industrial

Presidente ejecutivo
Supervisor por Area
Inspectores de Seguridad
Secretaria de Presidencia
Gestion de Calidad Total
1
4
6
1
Presidente Ejecutivo
Sub Presidente Ejecutivo
Comit Ejecutivo de Calidad
Secretaria de Presidencia
Jefatura de Acera
Jefe de Acera
5 Supervisor de Acera
Secretaria
Asistentes
Jefatura de Laminacion
Jefe de Laminacion
6 Supervisor de Laminacion
Secretaria
Asistentes
Jefatura de Dpto. Metalurgico
Jefe de Dpto. Metalurgico
7 Supervisor de Dpto. Metalurgico
Secretaria
Asistentes
Jefatura de Dpto. de
Matenimiento
Jefe de Dpto. Metalurgico
8
Supervisor de Dpto. Metalurgico
Secretaria
Asistentes
Jefatura de Ing y Proyectos
Jefe de Proyectos
9 Secretarias
Asesores
Evaluadores de Diseos de
Proyectos
Jefatura de Almacen de
Suministros
Jefe de Almacen de Suministros
10 Coordinador de Almacen
Secretaria
Tesoreria
Asistentes
11 Logistica
1
1
10
1
1
1
1
2
1
1
1
3
1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
2
3
1
1
1
2
2
Jefe de Logistica
Secretaria
Tesoreria
Contador
Comercio
1
1
2
1
Asesor Economico
Asesor Legal
Jefatura de RRHH
Jefe de RRHH
12 Secretaria
Personal Administrativos
Supervisores
Total
2
2
1
1
5
3
110
Referencias Bibliograficas:
-
http://www.aai.com.pe/files/instituciones_no_financieras/aceros_arequipa/ca/ac
eros_arequipa_ca.pdf
http://www.slideshare.net/juankfaura/impactos-ambientales-generados-por-laproduccin-del-acero
http://www.slideshare.net/paulsalascalderon18/horno-elctricos-fame?
src=related_normal&rel=1028374
http://www.cuervoresources.com/es/index.php/paginas/acerca_del_hierro/
http://www1.inei.gob.pe/biblioineipub/bancopub/Est/Lib0005/CAP-52.htm
http://desarrolloperuano.blogspot.com/2010/04/el-declinante-riesgo-pais-ylos-bonos.html
http://www.consuladoperusp.com.br/assets/oficina/ECONOMIA
%20PERUANA.pdf
http://es.scribd.com/doc/63560761/EVALUACION-PROYECTO-ADELCA
http://www.combustionindustrial.com/img/PELLETS_DE_MINERAL_DE_HIERRO_E
NERGIZADOS.pdf
http://www.bnamericas.com/web/outlook/2011/pdf/OUT2011_8_E.pdf
http://desarrolloperuano.blogspot.com/search/label/SIDERURGIA
http://www.mineramapsa.com/MAPSA.pdf
http://spanish.alibaba.com/product-free/sponge-iron-pig-iron-dri-projectseeks-investor-105404947.html
http://www.aai.com.pe/files/instituciones_no_financieras/aceros_arequipa/ca/ac
eros_arequipa_ca.pdf
http://cybertesis.upc.edu.pe/upc/2005/carrillo_vp/xhtml/TH.3.xml
http://www.cdi.org.pe/pdf/PNCP_2008/ProyMejora/Inf_Post_GP_IdentificacionCAA.pdf
http://estadisticas.bcrp.gob.pe/index.asp?sFrecuencia=Q
http://ferrasa.com.s49013.gridserver.com/corporativo/el-mundo-delacero/como-opera-el-mercado-internacional
http://www.canacero.org.mx/archivos/1erCongresoCanacero/Ponencias/08%20
Panel%20II%20Andr%C3%A9%20F%20Gueiros.pdf
http://www.colegioarquitectos.com/CAALDIA/estudioicha.pdf
http://www.quiminet.com/pr2/bobinas%2Bde%2Bacero.htm
http://www.canacero.org.mx/archivos/sustentabilidad/folleto/Canacero_SR.pdf
http://www.cdi.org.pe/pdf/InforPostul%20Mejorar%20Confiabil-AASA.pdf
APENDICE I
BALANCE DE
MATERIA Y ENERGIA
BALANCE CE MATERIA
Acera:
Hierro esponja : 1109,5202 miles de TM
Consumo de refractario : 4 TM/ miles TM
Oxigeno :
% Carbono al final del soplado = 0.22
% C (CO) = 90%
% C (CO2) = 10%
99.5%
O2 ,
0.5 %
N2
DATOS:
HIERRO ESPONJA
REFRACTARIO
Fe= 96.OO%
C= 2.7%
C= 2.00%
SiO2=0.3%
Si= 1.34%
MgO=55.5%
S= 0.28%
CaO=40.5%
Mn= 0.37%
Fe2O3= 1.00
P= 0.01%
CAL CALCICA
SiO2= 8.60%
Al203= 4.56%
MgO= 3.60%
CaO= 80.00%
Fe2O3= 3.24%
ESCORIA
SiO2= 17.40%
MgO= 10.00%
CaO= 52.20%
FeO= 14.40%
Fe2O3= 6.00%
Balance de materia y energa

Base de clculo: 1109.5202 miles de TM de Hierro esponja.
B/ SiO2
SiO2 (hierro esponja) + SiO2 (refractario) + SiO2(cal) = SiO2(escoria)
SiO2 0.3
1.34
4
8.6
15.122
1109.5202
+
1109.5202+
W cal =
W escoria
100
Si
100 1000
100
100
1.34
60 0.3
4
8.6
15.122
1109.5202
+
1109.5202+
W =
W escoria
100
28 100 1000
100 cal
100
3187.239+8.6 W cal =15.122W escoria .(1)
( )
( )
B/CaO
CaO(cal) + CaO(refractario) + CaO(escoria)
80
40.5 4
51.448
W cal +
1109.5202 =
W escoria
100
100 1000
100
80 W cal +179.742=51.448 W escoria ..(2)
Hallando peso de la escoria y de la cal en la ecuacin (1) y (2):
x (80)..
3187.239+8.6 W cal =15.122W escoria
x(-8.6)
80 W cal +179.742=51.448 W escoria
254979.12+ 688W cal=1209.76 W escoria
1545.781688W cal=442.453 W escoria
253433.339=767.307 W escoria
W escoria =330.282 miles de TM
W cal=210.157 miles de TM
Peso estimado del acero:
B/Fe
Fe ( hierro esponja ) + Fe ( refra ctario ) + Fe ( cal )=Fe ( acero ) + Fe ( escoria )
96
1.00
4
3.24
111.7
6
111.7 14.4
1109.5202+
1109.5202+
210.157
=Feacero +
330.282
+
100
100 1000
100
159.7
100
159.7 100
Fe ( acero )=1021.1101 miles de TM
Nota: generalmente 0,5% de elementos presentes en el acero, el resto se considera

hierro.
1021,1161 miles TM
99,5%
100%
X = 1026,2473
Por lo tanto el peso estimado de acero es 1026,2473

Distribucin de elementos:
a) % Fosforo
Asumimos que el peso en el acero es mnimo de 0,01%
P ( hierroesp . )=
0,01
1109,5202=0,110952
100
%P = 0,01
0,01
1026,2475=0,1021
100
miles TM P , acero=
miles TM P , escoria=0,12 1026,2475=8,829 103 milesTM
miles TMP 2O 5 ( esc. )=8,829 103
P2 O5
=0,0191 milesTM P 2 O5
2P
b) %Manganeso
milesTM Mn ( hierro esp . )

0,01miles TM acero+ 0,0077 DMn ( miles TM E sc )
Mn , acero=
DMn=1,424 ( oxidos de Fe escoria)
DMn=1,424 (14,4 +6,0 ) =29,049
Mn , acero=
0,37 0,01 1109,5202

=0,488
0,01miles TM ,acero+ 0,0077 29,049 330,282
0,0488
1026,2473=0,5003 milesTM Mn
100
WMn, acero=
miles TM Mn , escoria=4,10520,5003=3,6049 miles TM Mn
miles TM MnO , escoria=3,6049
MnO
=4,6534 miles TM MnO
Mn
c) Azufre:
Aproximadamente la 1/3 parte de S se va con los gases.
S, gases } 1/3
S, acero
S, escoria
2/3
1
CaO+S=CaS+ O2
2
CaO
CaO
(escoria)
CaS
(escoria)
miles TM S ( escoria )
0,01 ( milesTM acero ) +0,01 Ds ( miles TM ,escoria )
%S=
miles TM S=
%S=
miles TM S , acero=
0,28
2
1109,5202 =2,0711 miles TM ; Ds 2,62
100
3
2,0711
=0,1094
0,01 1026,2973+ 0,01 2,62 330,282
0,1094
1026,2973=1,1232 miles TM
100
miles TM S , escoria=2,07111,1232=0,9479miles TM
miles TM CaS=0,9479
2,1328 miles TM CaS=0,02962 miles moles CaS
51,448
330,282=169,9235 miles TM CaO=3,0343 miles moles CaO
100
miles TM S , acero=
CaS
=2,1328 miles TM
S
0,1094
1026,2973=1,1232 miles TM
100
Para formar 0,02962 miles moles CaS se necesitan 0,02962 miles moles de CaO,
entonces quedara: 3,0343 0,03272 = 3,00468 miles moles CaO que es igual a
168,2621 miles TM CaO en escoria.
Por lo tanto se consumi: 0,02962 x 56 = 1,6587 miles TM CaO para formar CaS
Peso final del acero:
Mn= 0,5003 miles TM
99,78%
1018,8696miles TM
S=1,1232 miles TM
100%
P= 0,1021 miles TM
x = 1021,1161 miles TM
Fe= 1017,144 miles TM

Por lo tanto: C= 0,22% x 1021,1161 = 2,2465 miles TM
Peso final de la escoria:

SiO2 = 49,9452 miles TM
CaO = 169,9235 miles TM
CaS = 2,1356 miles TM
FeO = 47,5606 miles TM
Fe2O3 = 19,8169 miles TM
P2O5 = 0,0191 miles TM
W escoria final = 337,0872
MgO = 43,0357 miles TM

MnO = 4,9997 miles TM
*Balance del carbono:
C , hierro esp .+C , electrodo+C ,refracta rio=C , acero+C , gases
2
5
2,7
4
1109,5202+
1109,5202+
1109,5202=2,2465+C , gases
100
1000
100 1000
C , gases=25,6059 miles TM C
Pero: 90% (CO) y 10% (CO2)
90
25,6059=23,0453 miles TM C
100
Wc , enCO=
W c , enC O2=
10
25,6059=2,5606 milesTM C
100
Wco=23,0453
CO
=53,7724 miles TM CO
C
Wco 2=2,5606
CO 2
=9,3889 milesTM CO 2
C
1 0,28
SO2
Wso 2=
1109,5202
=2,0711 milesTM CO
3 100
S
Consumo de Oxigeno:
O , ceniza=O , oxidoO ,cedido
a) Oxigeno cedido al proceso:
1
CaO+S=CaS+ O2
2
O , cedido=W CaO
O
( CaO
) ; W CaO=1,6587 milesTM
O , cedido=1,6587
16
=0,4739 miles TM
56
b) Oxigeno que se consume en oxidaciones FeO, Fe 2O3, SiO2, P2O5, MnO, CO, CO2 y SO2.
O, oxidacin = CO y CO2; reacciones: C + O2 = CO2 ; C + O2 =CO
O , co=53,7724
O
=30,7271 milesTM
CO
O , co 2=9,3889
2O
=6,8283 miles TM
CO 2
OFe2O3; como ingresa la hematita (Fe2O3), ya formado entonces haremos un

balance de Fe2O3.
Balance del Fe2O3:
Fe 2O 3, cal+ Fe 2 O 3,refractario+ Fe 2O 3, oxid=Fe 2O 3, escoria
3,24
1
4
6
210,157+
1109,5202+ Fe 2 O3, oxid .=

330,282
100
100 1000
100
Fe 2O 3, oxid .=12,9635 miles TM
O , Fe 2 O3=12,9635
Si+O 2=SiO 2
O, SiO2; reaccin:
1,34
1109,5202=14,8676 milesTM
100
Si , hierro esponja=
W SiO 2=14,8676
3O
=3,8891miles TM
Fe 2 O3
SiO 2
=31,8591 milesTM
Si
O , SiO 2=31,8591
O, SO2 ; reacciones :
2 O
=16,99152 milesTM
SiO 2
S +O 2=S O2
O , SO 2=2,0711
O, P2O5; reaccione:
5
2 P+ O 2=P2 O 5
2
O , P 2O 5=0,0191
O , MnO=4,6534
O, FeO; reaccin:
O
=1,0487 milesTM
MnO
1
Fe+ O2=FeO
2
O , FeO=47,5606
5 O
=0,0108 miles TM
P 2O 5
1
Mn+ O 2=MnO
2
O, Mn; reaccin:
2 O
=1,0356 milesTM
SO 2
O
=10,569 miles TM
FeO
O , oxid .=30,7271+6,8283+3,8891+10,99152+ 1,0356+1,0487+10,569
O, Oxid. = 65,1001 miles TM
O2, ceniza=O, oxid .Ocedido

O2, ceniza=65,10,4739=64,6262miles TM
V oxig. , ceniza=
64,6262
22,4 milesm 3O 2
=2,0196 miles moles O 2
32
1mil mol O 2
V oxig., ceniza = 45,2390 miles m3 O2

45,2390
99,5%
X = 45,4663 miles m3 de aire
100%
V , N 2 =0.5 x 45,4663 miles m3=0,2273miles m 3 N 2
W , N 2=0,2273 miles m3 N 2
1 milmoles N 2
28 milTM N 2
=0,2841 miles TM N 2
22,4 milesm 3 N 2 1mil moles N 2
W , gases=31,3147+9,3889+2,0711+ 0,2841=43,0588 miles TM
W , O2 teorico=64,6262+0,2841=64,9103 miles TM
En general:
W entrada=W salida
Whierro esp .+Wrefract .+Welect .+ W ,O 2 teorico+Wcal=Wacero+ Wesc .+Wgases
1109,5202+
4
5
1109,5202+
1109,5202+64,9103+210,157=1021,1161+330,282+ 43,0588
1000
1000
1394,457 milesTM =1394,457 milesTM
METALURGIA SECUNDARIA
MS
Acero Fundido: 1021,11614 miles TM
Consumo de Refractario: 2 TM/miles TM
% S al final de soplado de argn: 0,001%S

Gas Inerte (argn):
DATOS:
Acero Fundido
Refractario
Desulfurante
Escoria
Fe = 99,611%
SiO2 = 3,0%
CaO = 52,167% CaO = 14,475%
C = 0,22% MgO = 55,50%
Al = 14,961%
SiO2 = 12,259%
S = 0,11% CaO = 40,50%
Al2O3 = 12,836%
Al2O3 = 23,708%
P = 0,01% Al2O3 = 1,0%
SiO2 = 20,036%
CaS = 34,118%
Mn = 0,049%
MgO = 15,440%
BALANCE DE MATERIA:
*B/SiO2:
SiO 2 ( Desulfurante )+ SiO 2 ( Refractario )=SiO 2 ( escoria )
20,036
3,0
2
12,259
Wdesulf .+
1021,1161=
Wesc .
100
100 1000
100
20,036 Wdesulf .+0,0613=12,259 Wesc . . ( 1 )
*B/MgO:
MgO ( Refractario ) =MgO ( escoria )
55,5
2
15,440
1021,1161=
Wesc .
100 1000
100
Wescoria=7.3402 milesTM
Remplazando el peso de la escoria en la ecuac. (1), tenemos lo siguiente
Wdesulfurante=4,1850 miles TM
1
3 CaO+ S=CaS+ O2
2
3
2 Al + O2=Al 2O 3
2
3 CaO+2 Al +3 S=3 CaS + Al 2 O 3
Azufre eliminado:
0,11
0,001
1021,1161
1020=1,113 miles TM S
100
100
De las reacciones dadas anteriormente se obtiene lo siguiente:
1,113 miles TM S
1 milmol S
3 milmol CaO 56 mile s TM CaO
=1,9478 miles TM CaO

32 milesTM S
3 milmol S
1 milmol CaO
1,113 miles TM S
1 milmol S
2 milmol Al 27 miles TM Al
=0,6261 miles TM Al
32 milesTM S 3 mil mol S
1 mil mol Al
1,113 miles TM S
1 milmol S
3 milmol CaS 56 milesTM CaS
=2,5043 miles TMCaS

32 milesTM S
3 milmol S
1 mil mol CaS
1,113 miles TM S
1 milmol S
3 milmolCaO 56 miles TM CaO
=1,1826 milesTMCaO
32 milesTM S
3 mil mol S
1 mil mol CaO
Por cada 3 moles de S, se consumen 2 moles de Al = 0,6261 miles TM Al, que deben
proporcionados por el Desulfurante: 14, 961% Al
Pesos de los elementos del Desulfurante;
WCaO=
52,167
4,1850=2,1832 miles TM CaO
100
WAl=
14,961
4,1850=0,6261 milesTM Al
100
WAl2 O3=
12,836
4,1850=0,5327 milesTM Al 2O 3
100
WSiO 2=
20,036
4,1850=0,8385 miles TM SiO 2
100
Por lo tanto el peso de la escoria ser la siguiente:
WCaO=2,1832+0,82711,9476=1,0625 milesTM CaO
WSiO 2=0,8385+ 0,0613=0,8998 miles TM SiO 2
WAl2 O3=0,5372+0,0204+ 1,1826=1,7402 miles TM Al 2O 3
WCaS=2,5043 milesTM CaS
WMgO=1,1334 miles TM MgO

Peso final del Acero: 1020 miles te Tm de Acero corrugado
99.72
=1017,144 miles TM de Fe
100
Fe=1020
C=1020
0,22
=2,244 milesTM de C
100
S=1020
0,001
=0,0102 miles TM de S
100
Mn=1020
P=1020
0,049
=0,4998 milesTM de Mn
100
0,01
=0,102 milesTM de P
100
En general:
Wentrada=Wsalida
Wacero fundido+Wrefract .+Wdesulf .=Wescoria+Wacero refinado
1021,1161+
2
1021,1161+ 4,1850=7,3402+1020
1000
1027,3402miles TM =1027,3402 milesTM

BALANCE DE ENERGIA
Calor de reacciones
exotrmicas
Calor de
descomposicin
Calor de formacin de
escoria
Entalpia de Gases
Entalpia de Acero
Entalpia de Escoria
Perdida de calor
(refractario)
Lanza refrigerada
DESCOMPOSICION: es un calor positivo genera calor o entalpias (-), es la descomposicin

del mineral de hierro y de todos sus elementos.
FORMACION: es la composicin de elementos pero formar la escoria que genera calor al

proceso. Ejemplo:
Si + O2 = SiO2
Tabla #1: Calor de Solucin o Descomposicin.
REACCION
EFECTO POR TM
EFECTO CALORIFICO
C(g)
451,33+31(%C)
Mn(l)
Mn
0 -
carbono
O2
1750,07 Oxigeno
P2
-942,73 P
S2
-983,03 S
Si(l)
Si
-1246,17+80[%C]+34[%Si] Si
Tabla #2: Entalpia: Q = A + BT
SUS
TANCIA
Al2O
A(Kcal/Kg)
B(Kcal/Kg
-8,4
-260,2
-147,4
-124,9
-12,4
-104
-104
-46,3
-114,5
0,4812
0,3217
0,3043
0,3217
0,3060
0,32
0,1969
0,32
-17,4
5,0
-34,3
-167,6
-124,6
-111,9
-108
-48,2
-108
-47,5
369,7
-23,9
0,2366
0,32
0,2002
0,32
0,3016
0,2716
0,32
0,1451
0,32
0,1401
0,2171
0,32
0,32
CO2
CO
CaF2
CaO
CaS
Fe
Fe2O
(escoria)
3
FeO
MgO
Mn
MnO
N2
O2
P2O5
Si
SiO
Tabla #3: Calor de Oxidacion:
CO
-943,23 Kcal/Kg CO
CO2
-2173,01 Kcal/Kg CO2
FeO
-887,96 Kcal/Kg FeO
O3
Fe2
-1232,31 kcal/Kg Fe2O3
Mn
-1296,87 Kcal/Kg MnO
P2O
-2749,05 Kcal/Kg P2O5
SiO
-3596,27 Kcal/kg SiO2
SO2
-1353,44 Kcal/kg SO2
Calor de formacion de escoria:
S2 + CaO = O2 + CaS
1.Calor de Entrada: (Descomposicion) (Tabla #1)
502,58(Kcal)
Kg de S
Hierro Esponja: debe considerar el C, S, P, Si y Mn en el hierro esponja que se

considera como es descomposicion el signo sera( - ).
6
C=[ 451,33+31 ( 2,0 ) ]=513,33 10 Kcal
P=[ 942,73 0,11095 ]=104,5978 10 Kcal
S=[ 983,031 3,11 ] =3057,23 10 Kcal
Si=[ 1246,17+80 2+34 1,34 ] =1040,61 10 Kcal
C=513,33 22,19=11390,793 10 Kcal
P=104,5978 106 Kcal=104,5978 106 Kcal
S=3057,23 10 6 Kcal=3057,23 106 Kcal
Si=1040,6110 Kcal=1040,61 10 Kcal
-7188,355 X 106 Kcal
2.Calor Sensible del Hierro Esponja:

T= 1280C
Q = A + BT
Se sonsideran los compuestos del hierro esponja como el Fe, C, Mn, S, P, Si.
Elemento
Fe
1065,1394 -46,3
-49315,954 0,1969T
22,19
-260,2
-5773,8380,4812T 10,678T
Mn
4,1052
-34,3
-140,808 0,2002T 0,822T
3,107
-47,5
-147,583 0,1401T 0,435T
0,1109
-48,2
-5,348
0,1431T 0,016T
Si
14,868
369,7
5496,7
0,2171T 3,228T
WxA
BTWBT
224,905
T
49886,831
Calor sensible = -49886,831 + 224,905 X 25
Calor sensible = -44264,206 = Q
Como Q = -H
H = 44264,206 X 106 Kcal
H = -Q
3. Calor de Oxidacion:
CO, CO2, FeO, Fe2O3, MnO, P2O5, SiO2, SO2.
H , CO=943,23 53,7724=50719,741 106 Kcal
H , CO 2=2137,01 9,3889=20064,173 106 Kcal
H , FeO =887,96 47,5606=42231,91 106 Kcal
209,726T
H , Fe 2 O 3=1232,31 12,9635=15975,05 10 Kcal
H , MnO=1296,87 4,6534=6034,855 106 Kcal
H , P 2 O5=2749,05 0,0191=52,507 106 Kcal
H , SiO 2=3596,27 31,8591=114573,926 10 Kcal
H , SO 2=1353,44 2,0711=2803,11 106 Kcal
-252455,272 X 106
Kcal de Escoria:
4. Calor de formacion
S2 + CaO = O2 + CaS = 890,18 X 0,9479 =843,802 X 106 Kcal
5. Entalpia del Acero:
Fe, C, Mn, P, S, O, ..Tabla #2
Elemento
Fe
WxA
BxT
1017,144 -46,3
-47093,767
0,1969T
200,276T
2,2465
-260,3
-584,764
0,4812T
1,081T
Mn
0,5003
-34,3
-17,16
0,2002T
0,1T
0,1021
-48,2
-4,921
0,1431T
0,015T
1,1232
-47,5
-53,352
0,1401T
0,157T
sensible)
WxBxT
201,629
47753,96
T
Q = A + BT = -47753,964 + 201,629 X 1700 = 295015,336 X 10 6 Kcal (calor
6. Calor de Descomposicion del Acero : (C, P, S)
106 Kcal
2,2465miles TM =1029,234 106 Kcal
milesTM
C=[ 451,33+31 0,22 ] =458,15
P=[ 942,73 0,1021 ] =96,253 106 Kcal=96,253 106 Kcal
S= [983,03 1,1232 ] =1104,14 10 Kcal=1104,14 10 Kcal

-171,069 X 106
7. Entalpia de la Escoria:
Q = A + BT
Sustancia
SiO2
49,9452
-23,9
-1168,718
CaO
169,9235
-104
-17672,044 0,306T
FeO
47,5606
-17,4
-827,5540,2366T
11,253T
Fe2O3
19,8169
-114,5
-2269,040,32T
6,341T
P2O5
0,0191
-108
-2,063
0.006T
MgO
43,0357
-5,0
-230,1790,32T
14,731T
MnO
4,9997
-167,6
-837,95 0,32T
1,6T
23007,54
8. Entalpia de Gases:
Q = A + BT
BxT
WxBxT
0,32T 15,98T
0,32T
51,997T
101,908
T
Q = A + BT = -23007,548 + 101,908 X 1700 = 150236,052 X 10 6 Kcal = H
WxA
T ( a+ A )=
Ta+TA 25+1700
=
=862,7
2
2
Sustancia
CO
53,7724
-124,9
-6716,173
0,3043
16,363T
CO2
9,3889
-147,4
-1383,924
0,3217T
3,02T
N2
0,2841
-124,6
-35,4
WxA BxT
0,3016T
WxBxT
0,086T
19,469
8135,497
T
Q = A + BT = -8135,497 + 19,469 X 862,7 = 7959,5253 x 10 6
Kcal
-Perdida de Calor:
-7188,355 X 106 Kcal
Entalpia de Hierro Esponja:
-44264,206 X 106 Kcal
Calor sensible:
Calor de Oxidacion:
-252455,272 X 106 Kcal
Calor Formacin de Escoria:
-843,802 X 106 Kcal
-304751,635 X 106
Kcal
Calor de Descomposicion del acero:
171,069 X 106 Kcal
29015,336 X 106 Kcal
Calor Sensible al Acero:
Calor de la escoria:
150236,052 X 106 Kcal
Entalpia de Gases:
7959,5253 x 106 Kcal
187381,982 X 106
Kcal
Qp = 304751,635
X 106 187381,982 X 106 = 117369,653 X 106
Kcal
Tenemos perdida de calor : 5435,7907 X 106 Kcal.
En General:
Ingresa
X
10^6
Salida
X
10^6
Kcal
Hierro Esponja(descomP.)
Hierro Esponja (calor sensible)
Oxidacion
Formacin de Escoria
TOTAL
7,188.3
55
44264.2
06
252455.
272
843.802
304,751
.635
Kcal
Calor Sensible
del Acero
Calor de Escoria
Gases
Calor de
Descomp. Del
acero
Perdida
TOTAL
29015.
336
15023
6.052
7959.5
253
171.06
9
117,37
0
304,75
1.635
APENDICE II
Determinacin de rea
de Proceso
Determinacin del rea de Proceso

1.rea de Acera:
1.1. Tolva de Hierro Esponja
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=4.5 4.5=20.25 m2
Superficie de Generacin:
Sg=Sc N
Sg=20.25 2=40.5 m
Superficie de Evolucin:
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(20.25+ 40.5) 2=121.5 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =20.25+ 40.5+121.5=182.25m2 /mquina
1.2. Faja Transportadora
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=11.6 0.9=10.44 m 2
Sg=Sc N
Sg=10.44 2=20.88 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(10.44 +20.88)2=62.64 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =10.44 +20.88+62.64=93.96 m2 /mquina
1.3. Tolva de Fundente
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=4.18 4.18=17.47 m2
Sg=Sc N
Sg=17.47 2=34.94 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(17.47+ 34.94) 2=104.82 m2
Superficie Total:
ST =17.47+ 34,94+104,82=157.23 m2 /mquina
1.4. Horno elctrico
ST =Sc+ Sg+ Sev
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=14 5=70 m2
Sg=Sc N
Sg=70 4=280 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(70+280) 2=700 m
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev

2
ST =70+ 280+700=1050 m /mquina
1.5. Inyector de Gases
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=1.05 0.85=0.893 m2
Sg=Sc N
Sg=0.893 3=2,68 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(0.893+ 2.68) 2=7.46 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev

2
ST =0.893+ 2.68+7.46=11.033 m / mquina
1.6. Tanque de Receptor de Gases

Superficie Esttica:
Sc=
Sc=
D
4
7.62
=45.36 m2
4
Sg=Sc N
Sg=45.36 2=90.72 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 45.36+90.72) 2=272.16 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =45.36+90.72+272,16=408.24 m2 / mquina
2. rea de Metalurgia Secundaria

2.1. Recipiente Transportador
Superficie Esttica:
Sc=
Sc=
D
4
1.42
=1.54 m2
4
Sg=Sc N
Sg=1.54 2=3.08 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(1.54 +3.08)2=9.24 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =1.54 +3.08+9.24=13.86 m 2 /mquina
2.2. Horno Cuchara
Superficie Esttica:
Sc=
D2
4
Sc=
62
=28.27 m2
4
Sg=Sc N
Sg=28.27 2=56.54 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(28.27+ 56.54) 2=169.62 m2
ST =Sc+ Sg+ Sev
Superficie Total:
ST =28.27 +56.54+169.62=254.43 m2 /mquina
2.3. Inyector de Argn
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=3.08 0.71=2.19 m2
Sg=Sc N
Sg=2.19 3=6.57 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(2.19+6.57)2=17.52m
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ S ev
ST =2.19+ 6.57+17.52=26.28 m2 /mquina
2.4. Tolva para Desulfurante
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=2.18 2.18=4.75 m2
Sg=Sc N
Sg=4.75 2=9.5 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 4.75+9.5) 2=28.5 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =4.75+9.5+28.5=42.75 m2 /mquina
2.5. Tanque Receptor de Gases

Superficie Esttica:
Sc=
D2
4
Sc=
7.6
=45.36 m2
4
Sg=Sc N
Sg=45.36 2=90.72 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 45.36+90.72) 2=272.16 m 2
ST =Sc+ Sg+ Sev
Superficie Total:
ST =45.36+90.72+272,16=408.24 m / mquina
3. rea de Conformado
3.1. Tundish de colada
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=5 5=25 m
Sg=Sc N
Sg=25 3=75 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(25+75)2=200 m
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =25+ 75+200=300 m /mquina
3.2. Tanque de Agua N1

Superficie Esttica:
Sc=
Sc=
D2
4
3.22
=8.04 m 2
4
Sg=Sc N
Sg=8.04 2=16.08 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(8.04 +16.08) 2=48.24 m2
Superficie Total:
ST =8.04+16.08+ 48.24=72.36 m / mquina
3.3. Tanque de Agua N2

Superficie Esttica:
Sc=
ST =Sc+ Sg+ Sev
Sc=
D
4
2.52
=4.91 m2
4
Sg=Sc N
Sg=4.91 2=9.82 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 4.91+ 9.82)2=29.46 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =4.91+9.82+29.46=44.19 m2 /mquina
3.4. Tanque de almacn de Agua N1

Superficie Esttica:
Sc=
Sc=
D2
4
3.62
=10.18 m2
4
Sg=Sc N
Sg=10.18 4=40.72 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(10.18+ 40.72) 2=101.8 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =10.18+ 40.72+101.8=152.7 m2 /mquina
3.5. Tanque de almacn de agua N2

Superficie Esttica:
Sc=
D2
4
Sc=
3.6
=10.18 m2
4
Sg=Sc N
Sg=10.18 4=40.72 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(10.18+ 40.72) 2=101.8 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev

2
ST =10.18+ 40.72+101.8=152.7 m /mquina
3.6. Bomba N1
Superficie Esttica:
Sc=
Sc=
D
4
62
=28.3 m2
4

Sg=Sc N
Sg=28.3 3=84.9 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(28.3+ 84.9)2=226.4 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =28.3+ 84.9+226.4=339.6 m2 /mquina
3.7. Bomba N2
Superficie Esttica:
Sc=
D2
4
Sc=
6
=28.3 m2
4
Sg=Sc N
Sg=28.3 3=84.9 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(28.3+ 84.9)2=226.4 m 2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =28.3+ 84.9+226.4=339.6 m2 /mquina
3.8. Equipo de Oxicorte
Superficie Esttica:
D
Sc=
4
1.82
Sc=
=2.54 m2
4
Sg=Sc N
Sg=2.54 3=7.62 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(2.54 +7.62)2=20.32m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev

2
ST =2.54 +7.62+20.32=30.48 m /mquina
3.9. Precalentador
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=7 4=28 m2
Sg=Sc N
Sg=28 2=56 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(28+56) 2=168 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =28+ 56+168=252 m2 /mquina
3.10. Tren devastador
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=18 5=90 m 2
Sg=Sc N
Sg=90 2=180 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 90+ 180) 2=540 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =90+180+540=810 m2 /mquina
3.11. Tren intermedio

Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=18 5=90 m
Sg=Sc N
Sg=90 2=180 m2
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =( 90+ 180) 2=540 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =90+180+540=810 m2 /mquina
3.12. Tren Acabador
Superficie Esttica:
Sc=L A
Sc=5 2.5=12.5 m2
Sg=Sc N
Sg=12.5 3=37.5 m
Sev =( Sc+ Sg) K
Sev =(12.5+37.5)2=100 m2
Superficie Total:
ST =Sc+ Sg+ Sev
ST =12.5+37.5+ 100=150 m2 /mquina

Proyecto de Inversion Sobre Acero Corrugado

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Universidad Nacional de Trujillo

PROYECTO DE INVERSION PARA FABRICAR UNA

Ing. MARTIN TABOADA NEYRA

ROJAS CUBA, BRANDO

Seremos un Grupo Siderrgico lder en el mercado nacional del acero con

Nuestra Misin es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma

Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el

PERFIL DEL PROYECTO DE INVERSIN

TTULO: Proyecto para la instalacin de una planta de produccin

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El hecho se produce en el mejor momento, pues la actividad constructora, gran

Ocurre que compaa brasilea Gerdau, propietaria de Siderper, anunci que

toneladas, haciendo que la siderrgica chimbotana se convierta en una de las

Vista satelital de la siderrgica

Qu factores habran llevado a Gerdau a decidirse por una inversin

Bobinas de acero de Siderper.

De ser as, cuando se culmine la ampliacin en Chimbote, el Per podra estar

VARILLA DE ACERO 3/8,

VARILLA DE ACERO 5/8", GRADO

VARILLA DE ACERO 1/2", GRADO

VARILLA DE ACERO 3/4", GRADO

VARILLA DE ACERO 1", GRADO

EL MINERAL DE HIERRO ES UN RECURSO ABUNDANTE EN EL PERU.

fabricar el hierro de esponja por tonelada es 120 dlares, y el precio de venta

Entre los aos 2002 y 2007 la produccin mundial de acero registr un

La tecnologa empleada por ambas empresas siderrgicas en su proceso

DATOS AJUSTADOS DEL CONSUMO DE

Proyeccion del Consumo Nacional de acero en Per

Consumo de acero en Mmt

Declinante Riesgo Pas y los Bonos Peruanos

Determinar cul es la influencia de los factores que afectan la

Determinar el lugar geogrfico en donde se localizar la planta para

2.3.- Macro localizacin

Como conclusin, el factor transporte en esta provincia es muy tentativo para

Viabilizar los programas y proyectos emprendidos por la empresa, que

Contribuir a una relacin de respeto y confianza mutua entre la

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1. Prevencin y control de riesgos sanitarios y ambientales.

El mercado es un factor que influye mucho en la ubicacin de la planta ya que