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La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le comunica determinada fluidez, la cual aumenta al
incrementarse el contenido de agua. Existe una determina fluidez para la cual debe agregarse cierta
cantidad de agua. Esta fluidez es lo que se llama consistencia normal.
En la prctica, cuando una muestra de cemento se mezcla con cierta cantidad de agua, se forma un
pasta plstica; esta se va perdiendo a medida que pasa el tiempo, hasta llegar un momento en que la
pasta pierde su viscosidad y se eleva su temperatura; el tiempo transcurrido desde la adicin del agua se
llama Tiempo de fraguado inicial, e indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado y la
pasta semidura. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con
cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mximo de temperatura; el tiempo as
transcurrido desde la mezcla con agua se denomina Tiempo de fraguado final, el cual indica que el
cemento se encuentra an ms hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya est dura. A partir de este
momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura del cemento fraguado va
adquiriendo resistencia mecnica.
En esta prctica utilizamos el aparato de Vicat, para poder determinar por medio de este la consistencia
y fraguado de una muestra de una pasta de cemento, realizada con la especificaciones dadas del
ensayo.
En cambio el ensayo de compresin se realiza para determinar las propiedades de un material frente a
una solicitacin axial negativa.
En este ensayo de compresin utilizaremos morteros de concreto. Los morteros de concreto son una
mezcla de cemento, arena y agua, posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecer.
Por esta razn los morteros de cemento son ptimos para medir la resistencia a esfuerzos en un periodo
de tiempo muy largo, estas pruebas son a los 7, 14,21 y 29 das en este periodo de tiempo el concreto
llega a resistencia mxima. Hay que mencionar que estos resultados no varan dependiendo del cemento
utilizado, en nuestro caso utilizaremos hidrulico estructural
OBJETIVOS
(Mtodo VICAT)
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidrulico
mediante el uso de la aguja de Vicat.
Determinar el tiempo en el que el cemento no deja huella en el molde con la aguja de Vicat.
Conocer algunas especificaciones ASTM para diferentes tipos de cemento, en cuanto a tiempos de
fraguado.
(Ensayos de Compresin)
Confirmar que la resistencia del concreto obtenida en el ensayo cumpla con los parmetros
establecidos segn la norma de resistencia tericamente.
Ejecutar ensayos de resistencia de compresin a los 7, 14,21 y 28 das con el fin de registrarlos,
y obtener la variacin de resistencia registrada semanalmente.
EQUIPO Y MATERIALES
Ensayos de compresin
Cubo de concreto.
Mquinas de ensayo de compresin.
Agua
Cemento
Aparato vicat
Mezcladora
Agregado Fino
PROCEDIMIENTOS
TIEMPO DE FRAGUADO (METODO VICAT)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
11. Despus de haber transcurrido este tiempo saque la muestra del cuarto de curado.
12. Deje caer la aguja y registre la lectura obtenida.
13. A intervalos de tiempo de 10 minutos, haga la penetracin de aguja correspondiente y suspenda
cuando obtenga 26 mm.
14. Al obtener la lectura de 26 mm empieza el tiempo de fraguado inicial.
RESULTADOS
Tabla de tiempos y penetracin a la mezcla:
TIEMPO (min)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
110
PENETRACIN (mm)
9
10
10
10.5
11
11
12
12
15
24
HORA
01:37 p.m.
01:47 p.m.
01:57 p.m.
02:07 p.m.
02:17 p.m.
02:27 p.m.
02:37 p.m.
02:47 p.m.
02:57 p.m.
03:07 p.m.
CONDICIONES
AMBIENTALES
TEMP. (C) HUMEDAD (%)
26.2
19
26.3
19
26.4
19
26.5
19
26.5
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19
26.6
19
Con esta tabla obtenemos una grfica de penetracin vs tiempo en donde se puede observar su relacin
o tendencia:
30
25
20
15
10
20
40
60
80
100
120
PROCEDIMIENTOS
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
1.
2.
3.
4.
5.
7. Prenda la mezcladora. Mezcle el mortero a una velocidad media por un tiempo de 1 minuto.
8. Saque la vasija de la mezcladora y vaya al aparto de medicin de flujo.
9. En el aparato de medicin de flujo; el cono tiene que llenarse en 2 capas.
10. Coloque la primera capa de mortero en el cono y compacte la misma.
11. El proceso de compactacin se realiza con una varilla de punta redondeada y apisonando la
mezcla con 20 golpes.
12. Luego se coloca la otra capa y se compacta con 20 golpes.
13. Eliminar el exceso y nivelar la superficie.
14. Se desencofrar la mezcla fresca y se pone en movimiento la mesa de flujo (25 golpes) por un
tiempo de 15 segundos.
15. Con la regla graduada se mide la torta y la misma debe oscilar entre 105 cm y 115 cm.
16. Se llenan los moldes cbicos y la misma debe realizarse en dos capas.
17. La primera capa debe compactarse con 16 golpes al igual que la segunda.
18. Los moldes se almacenan en el cuarto de curado y al da siguiente se desencofran.
19. Los cubos se sumergen en agua con cal para su proceso de curado.
20. Los cubos se prueban: 1 a los 7 das, 1 a los 14 das, 1 a los 21 das y 1 a los 28 das.
RESULTADOS
DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO A LOS 7 DAS:
N
(*10^-3
PULGADAS)
5
10
PULGADA
MM
200
400
FUERZA
(KN)
0.2
0.4
0.005
0.010
0.127
0.254
1700
1.7
15
0.015
0.381
7300
7.3
20
0.020
0.508
20200
20.2
25
0.025
0.635
46000
46.0
30
0.030
0.762
68500
68.5
35
0.035
0.889
72100
72.1
40
0.040
1.016
Esfuerzo Vs Deformacin
30
20
Esfuerzo (Mpa)
10
0
0
Esfuerzo y deformacin:
DEFORMACI
N UNITARIA
(MM/MM)
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175
0.02
ESFUERZO
(MPA)
0
0.077500155
0.15500031
0.658751318
2.828755658
7.827515655
17.82503565
26.54380309
27.93880588
FUERZA
(KN)
5.2
13.8
27.7
41.8
61.4
75.5
77.2
(*10^-3 PULGADAS)
PULGADA
MM
5
10
15
20
25
30
35
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.127
0.254
0.381
0.508
0.635
0.762
0.889
Esfuerzo vs Deformacin
40
30
20
10
0
0
Deformacin y Esfuerzo:
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175
0
2.01500403
5.347510695
10.73377147
16.1975324
23.79254759
29.25630851
29.91505983
(*10^-3 PULGADAS)
PULGADA
MM
6900
10200
FUERZA
(KN)
6.9
10.2
5
10
0.005
0.010
0.127
0.254
15600
15.6
15
0.015
0.381
28200
28.2
20
0.020
0.508
53000
53.0
25
0.025
0.635
75000
75.0
30
0.030
0.762
81500
81.5
35
0.035
0.889
Esfuerzo vs Deformacin
35
30
25
20
15
10
5
0
0
Deformacin y Esfuerzo
0
0.0025
0.005
0.0075
0.01
0.0125
0.015
0.0175
0
2.673755348
3.952507905
6.04501209
10.92752186
20.53754108
29.06255813
31.58131316
FUERZA
(KN)
11.5
40.4
71.9
84.1
84.8
(*10^-3 PULGADAS)
PULGADA
MM
5
10
15
20
25
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.127
0.254
0.381
0.508
0.635
Esfuerzo vs Deformacin
40
30
20
10
0
0
0.01
0.01
0.01
0.01
0.01
0.0025
4.456258913
0.005
15.65503131
0.0075
27.86130572
0.01
32.58881518
0.0125
32.86006572
% da 7
% da 21
27.94 MPa
31.58 MPa
%=27.94*100/32.86
%=31.58*100/32.86
%= 85.0
%= 96.1
% da 14
% da 28
29.92 MPa
32.86 MPa
%=29.92*100/32.86
%=32.86*100/32.86
%= 91.0
%= 100
ESFUERZO(MPA)
27.9388059
14
29.9150598
21
31.5813132
28
32.8600657
Mpa vs das
34
33
32
31
30
ESFUERZO
29
28
27
26
25
5
10
15
20
DAS
25
30
MDULO DE ELASTICIDAD
Tabla para el mdulo de elasticidad
Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.00155
0.0133
11.176
E = 862.90 MPa
Da 14
Da 7
Punto B
Fc = 27.94 MPa
0.4 Fc = 11.176 MPa
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0.0125
7.827515655
?
11.176
0.0150
17.82503565
= 0.0133
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
0.077500155
= 0.00155
Da 21
Punto B
Punto B
Fc = 29.92 MPa
0.4 Fc = 11.968 MPa
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0.0075
10.73377147
?
11.968
0.01
16.1975324
= 0.00806
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
2.01500403
= 0.0403
Tabla para el mdulo de elasticidad
Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.0403
0.00806
11.968
E = 1489.10 MP
Fc = 31.58 MPa
0.4 Fc = 12.632 MPa
Esfuerzo(MPa)
10.92752186
12.632
20.53754108
0.01
?
0.0125
= 0.0104
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
2.673755348
= 0.0534
Tabla para el mdulo de elasticidad
Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.0534
0.0104
12.632
E = 1215.32 MPa
Da 28
Punto B
Fc = 32.86 MPa
0.4 Fc = 13.144 MPa
Esfuerzo(MPa)
0.0025
4.456258913
?
13.144
0.005
15.65503131
= 0.0044
Punto A
= 0.00005
Tabla para interpolar
Esfuerzo(MPa)
0
0
0.00005
?
0.0025
4.456258913
= 0.089
Tabla para el mdulo de elasticidad
Esfuerzo(MPa)
0.00005
0.089
0.0044
13.144
E = 297.04 MPa
CONCLUSIN
Despus de un dialogo acerca del informe hemos llegado a la conclusin de que es algo importante el
conocimiento de esta experiencia. Ya que el en la mayora de los casos los conocimientos que se tena
acerca del tema, puesto que lo que habamos visto acerca del mortero de forma comn no se tomaban
muchos factores en cuenta. Partiendo del hecho que de forma vulgar ni siquiera se le da el nombre de
mortero a la mezcla de agua, cemento y agregado fino. Se pudo conocer la importancia de la resistencia
que un mortero debe tener dependiendo su uso.
Pudimos observar la importancia de las proporciones de cada material, los procesos de seleccin de
cada material utilizado y la calidad del mismo. Estas funciones influyen vastamente en la calidad del
mortero. Adems de la aplicacin correcta de los materiales, se le hicieron pruebas al mortero antes de
ser utilizados para ensayos de compresin, como por ejemplo el ensayo de fraguado por mtodo Vicat y
pruebas de consistencia y fluidez, lo cual nos permiti aprender que antes de la utilizacin del mortero es
necesario analizarlo para garantizar los resultados esperados.
Se le hicieron pruebas a los cubos de mortero cada 7 das, y se apreci la resistencia y las
deformaciones que presentaron dichos cubos. Verdaderamente comprendimos la importancia de la
realizacin de este ensayo y hemos adquirido un criterio para la confeccin de un mortero para aplicar en
los aspectos necesarios.
Al realizar la siguiente prctica en el mtodo de fraguado se lograron sacar las siguientes deducciones:
Se establece por medio de resultados que a medida que el tiempo aumenta, aumenta la consistencia de
la pasta y por tanto la penetracin de la aguja cada vez va a ser menor. As que de manera esquemtica
como se estableci en el presente procedimiento podemos ver la grfica tiende a tener una relacin
lineal de penetracin con respecto al tiempo.
Respecto a la conclusin anterior, nuestra dispersin de puntos no fue linealmente perfecta, ya que
haban factores que alteraron de manera mnima el ensayo, factores que pueden determinar el fraguado
de la pasta, como por ejemplo la temperatura y la humedad, algn error de percepcin de la lectura, y lo
ms importante que durante el desarrollo de la mezcla de la pasta hubo una incremento adicional de
agua en la misma, ya que la cantidad indicada inicialmente nos gener una pasta seca que no nos
generaba fluidez. Ms sin embargo se realiz sobre dichos puntos del grafico una lnea de tendencia que
nos indicaba una percepcin verdaderamente absoluta de como aumentaba del fraguado a medida que
pasaba el tiempo.
INTRODUCCION
Los ensayos de granulometra tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la distribucin de las
partculas del suelo o de algn tipo de agregado de acuerdo a su tamao o forma.
La distribucin de las partculas con tamao menores que 0.075 mm, se determina observando la
velocidad de sedimentacin de las partculas en una suspensin de densidad y viscosidad conocidas, en
cambio la importante y mayormente utilizado es si las partculas cuentan con un tamao superior a
0.075 se determina mediante el proceso de hacer pasar las partculas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado (a modo de coladores) que acten como filtros de los granos que se llama
comnmente columna de tamices. Pero para una medicin ms exacta se utiliza un granul metro lser,
cuyo rayo difracta en las partculas para poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los
rayos gamma obs.
En este laboratorio nos dedicaremos a la tarea de realizar mediante el mtodo de tamizado la
granulometra de agregado fino como del agregado grueso y obtener mediante un anlisis grafico su
mdulo de fineza (para el agregado fino) y el tamao mximo (para el agregado grueso), todo esto regido
por normas.
OBJETIVOS
Calcular si los agregados se encuentran dentro de los lmites para hacer un buen diseo de
mezcla.
Conocer el procedimiento para escoger un agregado adecuado para el diseo de mezcla, para as
elaborar un concreto de buena calidad.
EQUIPO Y MATERIALES
Anlisis Granulomtrico
Agua
Tamices
Agregado Fino
Agregado Grueso
Vasijas Variadas.
Pesa electrnica.
PROCEDIMIENTOS
GRANULOMETRA DE AGREGADO FINO
1. Colocamos los tamices en orden decreciente, por tamao de apertura, luego colocamos la muestra
sobre el tamiz superior.
2. Pesamos 500 gramos.
3. Vertimos la muestra dentro del tamiz No.4.
4. Procedemos a mover y agitar los tamices hacia adelante y hacia los lados durante el tiempo
requerido.
5. Luego pesamos lo retenido en cada tamiz, utilizando un cepillo para remover el material adherido a
la malla. Anotamos los resultados.
6. Por ltimo calculamos el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje en peso que pasa.
7. Adems calculamos el Mdulo de Finura, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenido y luego dividiendo esta suma entre 100.
GRANULOMETRA DE AGREGADO GRUESO
1. Colocamos los tamices en orden decreciente, por tamao de apertura, luego colocamos la muestra
sobre el tamiz superior.
2. Pesamos 3000 gramos.
3. Vertimos la muestra dentro del tamiz No.1 1/2.
4. Procedemos a mover y agitar los tamices hacia adelante y hacia los lados durante el tiempo
requerido.
5. Luego pesamos lo retenido en cada tamiz, utilizando un cepillo para remover el material adherido a
la malla. Anotamos los resultados.
6. Por ltimo calculamos el porcentaje retenido acumulado y el porcentaje en peso que pasa.
7. Adems calculamos el Mdulo de Finura, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenido y luego dividiendo esta suma entre 100.
RESULTADOS
GRANULOMETRIA (AG. FINOS)
RESULTADOS
Granulometra para 500 gr. De agregado fino
TAMAO
TAMIZ
(4.75 mm) #4
(2.36 mm) #8
(1.18 mm) #16
(0.60 mm) #30
(0.30 mm) #50
(0.15 mm)
#100
FONDO
TOTAL
PESO
RETENIDO
(gr.)
0.5
6.6
35
112.6
210.4
PESO RET.
ACUMULAD
O (gr.)
0.5
7.1
42.1
154.7
365.1
115.6
17.8
498.5
480.7
498.5
PORCENTAJE PORCENT
RET.
AJE
ACUMULADO QUE PASA
(%)
(%)
0.1
99.9
1.42
98.58
8.42
91.58
30.94
69.06
73.02
26.98
96.14
99.7
3.86
0.3
MDULO DE FINURA:
MF=
Dimensin de la malla
(mm)
pasa
N. 3/8
9,52
100
N. 4
4,75
95 - 100
N. 8
2,36
80 - 100
N. 16
1,18
50 - 85
N. 30
0,60
25 - 60
N. 50
0,30
10 - 30
N. 100
0,15
2 - 10
Tamiz U.S.Standard
120
100
80
L.I
60
L.S
GRAN.
40
20
0
0.01
0.1
10
DIMENSION
PESO
MALLA
(mm)
37.50
25.00
RETENIDO
(gr.)
0
16.6
PORCENTAJE PORCENT
RET.
AJE
ACUMULADO ACUMULADO QUE PASA
(gr.)
(%)
(%)
0
0.000
100.000
16.6
0.553
99.447
PESO RET.
#3/4
#1/2
#3/8
#4
#8
FONDO
TOTAL
19.00
12.50
9.50
4.75
2.36
1403.8
1543.6
31.5
0.3
0.06
6
3001.86
1420.4
2964
2995.5
2995.8
2995.86
3001.86
47.317
98.739
99.788
99.798
99.800
100.000
52.683
1.261
0.212
0.202
0.200
0.000
Dimensin
(mm)
37.5
25
19
12.5
9.5
4.75
2.36
100
90
40
10
0
0
0
60.000
40.000
20.000
0.000
5 10 15 20 25 30 35 40
Lim. Inferior
Lim. Superior
100
100
85
40
15
5
0
Para encontrar el tamao mximo del agregado grueso se debe cumplir las condiciones mostradas por
las normas u obtenidas de las siguientes referencias bibliogrficas:
-
ASTM C 136-71
ASTM C-136-84
AASTM C-33-90
ASTM C 33-71
La cual menciona una serie de condiciones sobre el agregado, este en especial cumple con la siguiente:
TAMAO MAXIMO DE 1"
PRIMERA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1 1/2",
pero se retenga el 5% o menos, en la malla de 1".
O bien
SEGUNDA CONDICION:
Que el material pase el 100% por la malla de 1",
pero se retenga ms del 10% en la malla de 3/4".
CONCLUSIONES
Mediante el anlisis de la granulometra podemos concluir en los siguientes puntos de inters:
Al realizar nuestro anlisis granulomtrico y realizar el respectivo Clculo del Mdulo de finura (MF) de
nuestro agregado fino, el resultado obtenido fue M.F=2.1; es decir que para el rango establecido por la
ASTM C-133 (2.3 < M.F < 3.1), NO cumple, o no se encuentra dentro de dicho parmetro, pero sin
embargo esta bastante aproximado al lmite inferior; esto puede deberse a una mala vibracin manual de
los tamices al hacer el ensayo de tamizado en el laboratorio.
Dentro de los parmetros establecidos por los Estndares Americanos (U.S Standard) para un buen
tamizado, logramos establecer los valores grficamente tanto para Limite Superior, como para Lmite
Inferior, comparamos la grfica de nuestro anlisis granulomtrico y parte est dentro de dichos lmites y
hay una parte que no. As que ah nos encontramos con indicios de anormalidad en el porcentaje que
pasa en algunas aberturas, en este caso, pasa ms agregado de lo que debera pasar segn los
estndares.
Prcticamente podemos decir que nuestro Tamao Mximo corresponde al Tamiz #4, o sea 4.47 mm.
Para el clculo de agregados gruesos generalmente se toman en cuenta la forma del agregado, pero si
es de manera muy irregular se hacen los tamizados, estos especificados por la ASTM.
El tamao mximo del agregado grueso, se determina principalmente por el porcentaje de agregado que
pasa.
INTRODUCCIN
La densidad aparente est definida como la relacin que existe entre el peso de la masa del material y el
volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los poros, saturables y no saturables.
En el campo de la tecnologa del concreto, la densidad que interesa es la densidad aparente, debido a
que lgicamente con ella se determina la cantidad (en peso) de agregado requerida para un volumen
unitario de concreto, porque los poros interiores de las partculas de agregados van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace
parte del agua de mezclado; entendindose por agua de mezclado tanto el agua de hidratacin del
cemento como el agua libre en combinacin con el cemento, produce la pasta lubricante de los
agregados cuando la mezcla se encuentra en estado plstico.
En esta prctica se realiza el clculo de densidad especifica consiguiendo el peso de la masa del
agregado tanto fino como grueso ejecutando tres mtodos de compactacin (Varillado, paleo y agitacin);
para la obtencin del volumen procedimos a calcularlo de manera experimental realizando la medicin
del dimetro y la altura del cilindro.
OBJETIVOS
Familiarizar a los estudiantes con el manejo e interpretacin de la norma aplicable. (ASTM C 29/
29M -97; Standard Test Method for Bulk Density and voids in aggregate).
Obtener la cantidad de suelo, en Kg, que se puede lograr por metro cbico, al vaciar el material a
un recipiente de volumen conocido y sin darle acomodo a las partculas.
Conocer el porcentaje de agua que puede acumular cada tipo de agregados usados en la
construccin.
EQUIPO Y MATERIALES
Agua
Tamices
Agregado Fino
Agregado Grueso
Varillas y Vasijas variadas
Pesa electrnica y cesta sumergida.
Picnmetro
PROCEDIMIENTOS
CLCULO DE PESO VOLUMETRICO:
-
PROCESO DE COMPACTACIN:
Este proceso se puede realizar por varios mtodos, entre ellos esta:
I. Varillado
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
II. Agitacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
III. Paleado
1. Dejamos caer el material desde cierta altura. Hasta llenar todo el volumen del recipiente.
2. Cuando est lleno el recipiente debemos alisar la superficie.
Gravedad Especfica:
1. Usar el picnmetro para poder calcular el volumen de agregado fino que se utilizara y en el caso
del grueso calcular el volumen del recipiente que lo contendr.
2. Tomar una medida de peso a cada uno de los agregados de forma hmeda.
3. Luego pasar el mismo material al horno y esperar a obtener un peso seco.
CLCULOS
CLCULO DE VOLUMEN DE LOS RECIPIENTES (Densidad Aparate)
2
V =
2
V =
RESULTADOS
AGREGADO FINO (PESO)
MTODO
PESO RECIPIENTE
PESO
RECIPIENTE
PESO DEL
EMPLEADO
(kg)
CON EL
MATERIAL (kg)
MATERIAL (kg)
Varillado
2.7366
7.5927
4.8561
Agitacin
2.7366
7.654
4.9174
Paleo
2.7366
7.1809
4.4443
MTODO
PESO RECIPIENTE
PESO
RECIPIENTE
PESO DEL
EMPLEADO
(kg)
CON EL
MATERIAL (Kg)
MATERIAL (Kg)
Varillado
2.4138
11.8364
9.4226
Agitacin
2.4138
11.8536
9.4398
Paleo
2.4138
10.8642
8.4504
PESO (Kg)
VOLUMEN
(mts3)
PESO VOLUMTRICO
(Kg/mts3)
Varillado
4.8561
0.0028
1734.3214
Agitacin
4.9174
0.0028
1756.2143
Paleo
4.4443
0.0028
1587.25
VOLUMEN
(mts3)
PESO VOLUMTRICO
(Kg/mts3)
PESO (Kg)
Varillado
9.4226
0.007
1346.0857
Agitacin
9.4398
0.007
1348.5429
Paleo
8.4504
0.007
1207.2
CLCULOS
Gravedad Especfica y Porcentaje de Absorcin:
Gravedad Especfica Agregado Fino
Hora
13:18
Temperatura
26.8 C
Humedad
21%
Peso vasija
Peso vasija + Peso agregado (sss)
Peso agregado (sss)
182.4 g
687.4 g
505 g
Picnmetro
Picnmetro + Peso agregado (ss)
Volumen del picnmetro
177.4 g
977.1 g
500 ml
491 g
- Gravedad especifica:
densidad del material
G.E densidad del agua
- Se pasa al Picnmetro:
Peso del agua = (peso total) - (peso del picnmetro) - (peso del agregado fino)
V.H2 O =
308.7 g
3
1 g/cm ^
V.H2 O = 308.7
cm 3
cm3
491 g
191.3 ml
Porcentaje de Absorcin:
% de absorcin =
peso delagua
peso total
*100
% de absorcin = 2.7723 %
Gravedad Especfica Agregado Grueso
Hora
13:18
Temperatura
26.8 C
Humedad
21%
Peso vasija
Peso vasija + Peso agregado
(sss)
Peso agregado (sss)
2413 g
7413 g
Peso cesta
Peso cesta + Peso agregado
(sss)
Peso agregado sumergido
2000 g
4970 g
4790 g
- Gravedad especifica:
peso de la muestra( sss)
G.E=
5000 g2970 g
5000 g
3
G. E = 2.4630 g/ cm
Porcentaje de Absorcin:
5000 g
2970 g
% de absorcin =
*100
% de absorcin = 4.2
CONCLUSIONES
Del siguiente ensayo se pudieron establecer las siguientes conclusiones:
Es conveniente anotar que la densidad aparente se puede determinar en estado seco o en estado
hmedo, dependiendo del grado de saturacin de sus poros.
Segn las norma establecidas el Peso Unitario o Densidad aparente de un agregado usado en un
concreto de peso normal vara desde aproximadamente 1,200 a 1,700 Kg/mt3. Para nuestras
pruebas de nuestros pesos volumtricos de los agregados tanto para el agregado grueso como
para el agregado fino, obtenidos en las diferentes pruebas (varillado, paleo, agitacin) estn dentro
de los lmites establecidos, por lo cual genera confianza en el buen desarrollo del ensayo.
Estableciendo el mtodo de varillado y de agitacin como confiables ya que el procedimiento de
dicho mtodo permite un mejor acomodo de las partculas de agregados y disminucin de los
vacos o aire atrapado dentro del mismo.
El agregado grueso si es muy grande tiende a disminuir la resistencia del hormign. Por eso se
debe usar un agregado grueso con dimensiones no mayores. Un buen agregado grueso debe
poseer las siguientes caractersticas una buena gradacin entre tamaos intermedios la falta de
los dos tamaos sucesivos puede causar problemas de segregacin
ANEXOS
ANALISIS DE
PLASTICIDAD DE LA
PRUEBAS DE
COMPRESION A LOS
COLOCACION DE LA
MEZCLA EN LOS MOLDES
METODO DE TAMIZAJE
PARA LA GRANULOMETRIA
AGREGADO SS PARA EL
ANALISIS DE DENSIDAD