PRINCIPALES RIESGOS Y METODOS DE CONTRO EN EL

PROCESO DE SOLDADURA
LOS PROCESOS DE SOLDADURA GENERAN GASES Y HUMOS
TOXICOS.
La soldadura es un proceso industrial generalizado. Es tan comn, que
sobre el 2% del total de los trabajadores en los pases industrializados
est relacionado con algn tipo de labor en soldadura. Se trata, sin
embargo, de un proceso riesgoso, que con frecuencia suele ocasionar
quemaduras en la piel y en los ojos de los operarios.
Uno de los mayores riesgos de la soldadura es la exposicin de los gases
y humos de su proceso. Cuesta darse cuenta de los daos que
ocasionan, y que se traducen en efectos indeseables y crnicos. Es que
estos gases y humos contienen partculas slidas originadas a partir de
los materiales utilizados en el proceso, que por lo general son metales y
otros materiales presentes en su superficie.
A pesar de los avances tecnolgicos en materia de control, los
soldadores continuamente estn expuestos a los gases y humos que
generan la actividad, cuyos elementos qumicos que contienen
dependen de varios factores:

Tipo de soldadura utilizada.

Material con el que esta hecho el elemento.
Tipo de metal con el que esta soldando.
Recubrimiento del metal.
Tiempo e intensidad de la exposicin.
Ventilacin en el lugar del trabajo.

PRINCIPALES EMISIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA Y SUS

RIESGOS.
A continuacin se presentan los elementos que estn ms presentes en
los humos y gases del proceso de soldadura, su aplicacin u origen y sus
efectos en la salud:

Zinc: Es utilizado en metales galvanizados, bronces y otras

aleaciones. Produce fiebre por humo metlico.

Berilio: Se usa como aleacin en cobre y otros metales. Puede

producir neumona qumica, problemas de respiracin, tos crnica,
prdida de peso, fatiga y debilitamiento.
Oxido de Fierro: Es el principal elemento en la aleacin del acero.
Provoca irritacin nasal, de garganta y pulmones, al largo plazo
siderosis.
Mercurio: Este compuesto se utiliza para cortar metales. Produce
dolor abdominal, diarrea, dao en los riones y fallas respiratorias.
En el largo plazo puede producir temblores, inestabilidad
emocional y dao auditivo.

Plomo: Se libera en el proceso de cortado soldado en metales de

aleacin de plomo o pintados con pinturas en base a ste. Puede
causar envenenamiento, con sabor metlico en la boca, prdida
del apetito nuseas, insomnio. Efectos crnicos, anemia,
debilitamiento general. Otros efectos en el cerebro, sistema
nervioso, circulatorio, reproductivo, riones y msculos.

Fluoridos: Est presente en recubrimientos utilizados en soldadura.

Causa irritacin de ojos, nariz y garganta. Mayor exposicin puede
causar edema pulmonar y dao en los huesos.

Solventes
de
hidrocarbono
clorinado:
Es
usado
como
desengrasante. El calor y la radiacin ultravioleta descompone el
vapor proveniente del arco y forma un gas altamente txico: gas
fosfeno.

Monxido de Carbono: Se forma por la combustin incompleta de

los combustibles. Soldadura y corte producen gran cantidad de
CO, el que es imprescindible a los sentidos. Produce mareos,
nuseas, dolor de cabeza, malestar general.

Ozono: Es producido por la luz ultravioleta de la soldadura al arco.

Provoca dolor de cabeza, dolor de pecho, sequedad de la parte
superior del sistema respiratorio y, a mayor exposicin, puede
causar lquido en los pulmones.

MTODOS DE CONTROL.

Con el fin de evitar todos los riesgos asociados a los procesos de

soldadura y corte, a continuacin se mencionan las soluciones ms
apropiadas para su minimizacin:

Aislamiento del lugar donde se realizan los procesos.

Equipos de extraccin localizada
Dilucin por ventilacin personal.
Equipos de Proteccin Personal

Otros mtodos de control son el uso de electrodos que emiten menos

humo, as como pistolas de soldar que pueden extraer hasta un 95% de
las emisiones:
Los trabajadores, en todo caso, deben estar, al tanto de otras medidas
de proteccin, tales como:

Remocin de todo tipo de recubrimiento sobre el metal antes de

soldar o cortar, tales como pinturas o solventes.
Mantener la extraccin local entre 10 y 16 centmetros de
distancia a la fuente de los humos y gases.
Utilizar sopladores de aire para disipar los humos y gases que
quedan cerca de los soldadores.
Mantener alejada la cara de los humos de la soldadura.
Si la ventilacin del lugar no es buena, se deberan usar
respiradores.

NORMAS USADAS EN SOLDADURA

Las normas de soldadura se refieren a los cdigos, especificaciones,
recomendaciones prcticas, clasificaciones, mtodos y guas. Para
obtener la informacin ms detallada del producto o el correcto uso de
l. Normas elaboradas por sectores involucrados en el campo y
validadas por organismos de normalizacin nacionales o regionales o
mundiales (como el caso de las normas (ISO)

Cdigo ANSI/AWS D1.1 de Soldadura Estructural Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al

carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado
conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que complemente
el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su
alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores
menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al
carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia
mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa).
A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen
de los requisitos que cubren:

Requisitos Generales: Contiene la informacin bsica sobre el

alcance y limitaciones del cdigo.
Diseo de Conexiones Soldadas: Contiene requisitos para el diseo
de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no
tubulares.
Precalificacin: Cubre los requisitos para poder excluir a las
especificaciones de procedimiento de soldadura de las exigencias
de calificacin propias del cdigo.
Calificacin: Contiene los requisitos de calificacin para
especificaciones de procedimientos y personal (soldadores,
operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura
necesarios para realizar trabajos de cdigo.
Fabricacin: Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y
mano de obra de las estructuras de acero soldadas.
Inspeccin: Contiene los criterios para la calificacin y las
responsabilidades de inspectores, los criterios de aceptacin para
soldaduras de produccin y los procedimientos estndar para
realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas.
Soldadura de Pernos: Esta seccin contiene los requisitos
aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural.
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes: Contiene la
informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin de
estructuras de acero ya existentes.

Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS

D1.5
Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura
aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente
con la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la
Especificacin AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD. Las provisiones
de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de
espesores menores a 3 mm.

Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin:

Provisiones Generales
Diseo de Conexiones Soldadas
Mano de Obra
Tcnica
Calificacin
Inspeccin
Soldadura de Pernos
Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de
este cdigo)
Puentes de Acero Soldados
Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo)
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin
aplicaciones dentro de este cdigo)
Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para
Miembros no Redundantes

Cdigo para Soldadura de Acero Inoxidable AWS D1.6

Este cdigo cubre los requisitos aplicables a la soldadura soldaduras de
acero inoxidable cuyo diseo es aplicado a esfuerzos. Se utiliza en
conjunto con cualquier cdigo complementario o especificacin para el
diseo o fabricacin de soldaduras de acero inoxidable.

Cdigo ASME B 31.1: Tuberas de Vapor y Sistemas de

Potencia
Esta seccin prescribe requisitos para:
Determinacin de condiciones y criterios de diseo, clculo de
espesores de componentes de caeras sometidos a presin, refuerzo de
conexiones, anlisis de flexibilidad de sistemas de caeras y soportes,
Determinacin de tolerancias, eficiencias de juntas soldadas, calidad de
fundicin, curvado, piezas a gajos, roscado, determinacin de
propiedades, seleccin y uso de materiales y juntas de unin.
Procedimientos de fabricacin y montaje, Soldadura y otros tipos de
juntas de unin, calificaciones, Tratamiento trmico.

Determinacin del tipo, alcance y criterios de aceptacin de las

inspecciones, pruebas y ensayos requeridos y recomendaciones para el
control
de
calidad.
Prcticas recomendadas para la operacin, mantenimiento y
modificaciones de caeras en servicio.

Cdigo ASME B31.4: Sistemas de Transportacin

Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo,
Amoniaco Anhidro y Alcoholes
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos
tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de
gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro
lquido y productos lquidos de petrleo, entre las instalaciones de
contratacin de los productores, conjuntos de tanques, plantas de
procesamiento de gas natural, refineras, estaciones, plantas de
amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros
puntos de entrega y recepcin.

Cdigo ASME
presin.

BPVC

SECCION

VIII:

Recipientes

Esta seccin comprende todo lo referente a recipientes de presin los

cuales son tiles para la contencin de presin ya sea interna o externa.
Esta presin puede obtenerse por una fuente externa, o por la aplicacin
de calor de una fuente directa o indirecta o cualquier combinacin de
ambos.
Esta divisin est dividida en tres subsecciones, la primera cubre los
requerimientos generales aplicables a todos los recipientes de presin,
la segunda cubre requerimientos especficos que son aplicables a los
diferentes mtodos empleados en la fabricacin de recipientes a presin,
la tercera subseccin cubre requerimientos especficos aplicables a las
distintas clases de materiales utilizados en la construccin de
recipientes a presin.

Cdigo ASME BPVC SECCION XII: Construccin

servicio contino de tanques de transporte.

Esta seccin cubre los requisitos para la construccin y servicio continuo

de recipientes a presin para el transporte de mercancas peligrosas por
autopista, ferrocarril, aire o agua a presin desde vaco total hasta 3.000
psig y volmenes superiores a 120 galones. "Construccin" es un
trmino inclusivo que comprende materiales, diseo, fabricacin,
examen, inspeccin, ensayos, certificacin, y la proteccin de sobrepresin. "Servicio continuo" es un trmino que incluye lo que se refiere a
la inspeccin, prueba, reparacin, modificacin y re-certificacin de un
tanque de transporte que ha estado en servicio. Esta seccin contiene
apndices que contienen modales requisitos para los buques utilizados
en los modos de transporte y aplicaciones especficas de servicio. Reglas
relativas al uso de la marca de cdigo de smbolo T estn incluidas.

Cdigo API 650: Tanques de acero soldados para

almacenamiento de petrleo
Esta norma cubre especificaciones de material, diseo, fabricacin,
montaje y requerimientos de prueba para cilindros verticales instalados
sobre tierra, cerrados y de tapa superior cubierta, tanques de acero
soldado para almacenamiento en varios tamaos y capacidades para
presiones internas aproximadamente igual a la presin atmosfrica, pero
de una presin interna alta puede ser permitida cuando se renen
ciertos requisitos adicionales. Este estndar se aplica solo para tanques
cuyo fondo total esta uniformemente apoyado y a los tanques en
servicio sin refrigeracin que tienen una temperatura de operacin de
90C (200F).

Cdigo API 1104:

Cubre la soldadura con arco elctrico y gas para juntas, con soldadura
en ranura y en filete para tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo
crudo, productos del petrleo, gases combustibles y cuando sea
aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de distribucin.

Criterios de aceptacin:
SECCIN 6.0

6.1 INTRODUCCIN
Estos criterios de aceptacin se aplican a discontinuidades detectadas
por radiografa (RT), partculas magnetizables (MT), lquidos penetrantes
(PT) y ultrasonido (UT). Tambin pueden aplicarse en la inspeccin
visual. Los ensayos no destructivos no deben usarse para seleccionar las
soldaduras que son sometidas a pruebas destructivas.
6.2 DERECHOS DE RECHAZO
Todos los mtodos de ensayos no destructivos estn limitados en la
informacin que puede ser derivada de las indicaciones que producen.
La compaa (en nuestro caso ANCAP) puede rechazar cualquier
soldadura que parezca que cumple con estos criterios de aceptacin si,
en su opinin, la profundidad de una discontinuidad puede ser
perjudicial a la soldadura.
6.3 ENSAYO RADIOGRFICO (RT)
Nota: todas las densidades referidas en 6.3.1 al 6.3.12 se basan en
imgenes negativas.
6.3.1 PENETRACIN INCOMPLETA
La penetracin incompleta sin estar presente la desalineacin (highlow), est definida como el llenado incompleto de la raz de la
soldadura. (NOTA: se adjuntan las
La penetracin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera
de las siguientes condiciones:
a La longitud de una indicacin individual excede 25.4 mm.
b La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta
en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud
excede 25.4 mm.
c La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta
excede el 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier
soldadura de longitud menor que 305 mm.
6.3.2 PENETRACIN INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACIN
La penetracin incompleta debido a desalineacin est definida como la
condicin en donde uno de los bordes de la raz no fundi debido a que
la unin de caos o accesorios adyacentes est desalineada
La penetracin incompleta debido a desalineacin es inaceptable
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta debido a desalineacin en cualquier tramo continuo
de soldadura de 305 mm de longitud excede 76.2 mm.
6.3.3 FUSIN INCOMPLETA

La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal

de soldadura y el metal base que es abierta hacia la superficie.
La fusin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las
siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta
excede 25.4 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud
excede 25.4 mm.
c
La longitud acumulada de indicaciones de penetracin
incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en
cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm.
6.3.4 FUSIN INCOMPLETA DEBIDA A UN BORDE FRO
La fusin incompleta debida a un borde fro es una discontinuidad entre
los cordones de soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de
soldadura y el metal base que no est abierta a la superficie.
La fusin incompleta debida a un borde fro es inaceptable cuando se
cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta
debida a un borde fro en cualquier tramo continuo de
soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm.
c
la longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta
excede el 8% de la longitud de la soldadura.
6.3.5 CONCAVIDAD INTERNA
La concavidad interna est definida en 1.2.2.13 y es mostrada
esquemticamente en la figura 17. Cualquier largo de concavidad
interna es aceptable si la densidad de la imagen de la concavidad
interna no excede a la densidad de la parte ms delgada del metal base
adyacente. Para reas cuya densidad exceda la densidad de la parte
ms delgada del metal base adyacente, los criterios para quemn (ver
6.3.6) sern aplicados.
6.3.6 QUEMN (Burn through)
6.3.6.1
Un quemn es una porcin del cordn de raz en donde la
excesiva penetracin ha causado que la pileta de soldadura se sople
hacia adentro de la caera.
6.3.6.2
Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal 2), un quemn es inaceptable cuando se cumple
cualquiera de las siguientes condiciones:

a
b

La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la

imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base
adyacente ms delgado.
La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la
pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen
radiogrfica excede a la del metal base adyacente ms
delgado.
La suma de las dimensiones mximas de quemones separados
cuya densidad de imagen excede a la del metal base adyacente
ms fino, excede 12.7 mm en cualquier tramo continuo de
soldadura de 305 mm de longitud o en la longitud total de
soldadura, si sta es menor que 305 mm.

6.3.6.3
Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal < 2), un quemn ser inaceptable cuando se de
alguna de las siguientes condiciones:
a
La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la
imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base
adyacente ms delgado.
b
La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la
pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen
radiogrfica excede la del metal base adyacente ms delgado.
c
Ms de un quemn de cualquier medida est presente y la
densidad de ms de una de las imgenes excede a la del metal
base adyacente ms delgado.
6.3.7 INCLUSIONES DE ESCORIA
6.3.7.1
Una inclusin de escoria es un slido no metlico atrapado
en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
Las inclusiones de escoria alargadas (por ejemplo las lneas continuas o
interrumpidas, carrileras) se encuentran comnmente en la zona de
fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma irregular y
pueden localizarse en cualquier parte de la soldadura. A los efectos de
evaluacin, cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la
escoria, la mxima dimensin indicada ser considerada su largo.
6.3.7.2
Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal 2), las inclusiones de escoria son inaceptables
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una inclusin de escoria alargada individual
excede 50.8 mm.
a
Nota:
Las inclusiones de escoria alargadas paralelas
separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz
(wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin

b
c
d
e
f
g

a no ser que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En

ese caso, sern consideradas indicaciones separadas.
La longitud acumulada de inclusiones de escoria alargadas, en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm excede 50.8
mm.
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada
excede 1.6 mm.
La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de
escoria aisladas excede 12.7 mm en cualquier tramo continuo
de soldadura de 305 mm de longitud.
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria aislada
excede 3.2 mm.
Ms de 4 indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un
ancho mximo de 3.2 mm estn presentes en cualquier tramo
continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria
aislada y alargada excede el 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.7.3
Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm)
(dimetro nominal < 2), las inclusiones de escoria son inaceptables
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de una inclusin de escoria alargada excede tres
veces el espesor nominal de pared de la parte ms fina de la
unin.
Nota:
Las inclusiones de escoria alargadas paralelas
separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz
(wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin
a no ser que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En
ese caso, sern consideradas indicaciones separadas.
b
El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada
excede 1.6 mm.
c
La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de
escoria aisladas excede dos veces el espesor de pared nominal
de la pieza ms fina de la unin y el ancho excede del
espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la unin.
d
La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria
aislada y alargada excede 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.8 POROSIDAD
6.3.8.1
La porosidad se define como gas atrapado por la
solidificacin del metal de soldadura antes que el gas tenga la
posibilidad de subir a la superficie y escapar. La porosidad es

generalmente esfrica pero puede ser alargada o irregular, tal como la

porosidad vermicular (tipo gusanos).
Cuando el tamao de la indicacin radiogrfica producido por un poro es
medido, se tomar la mxima dimensin de la indicacin para aplicar el
criterio dado en 6.3.8.2 a 6.3.8.4.
6.3.8.2
La porosidad individual o dispersa es inaceptable cuando se
cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
El tamao mximo de cualquier poro individual excede 3.2 mm
b
El tamao mximo de cualquier poro individual excede el 25%
del espesor nominal de la pared ms fina de la unin.
c
La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin
permitida por la figura 18 y la figura 19.
6.3.8.3
La porosidad agrupada que se presenta en cualquier pasada
excepto la ltima pasada deber cumplir los criterios de 6.3.8.2.
La porosidad agrupada ubicada en la ltima pasada es inaceptable
cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a
El dimetro del agrupamiento excede 12.7 mm.
b
La longitud acumulada de porosidad agrupada en cualquier
tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede
12.7 mm.
c
Un poro individual dentro de un agrupamiento de poros es de
tamao mayor que 1.6 mm.
6.3.8.4
Porosidad alargada en la raz (hollow-bead porosity)
La porosidad alargada en la raz no es aceptada cuando existe
cualquiera de las siguientes condiciones:
a
La longitud de su imagen radiogrfica excede 12.7 mm.
b
La longitud acumulada de indicaciones de porosidad alargada
en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm
de longitud excede 50.8 mm.
c
Las indicaciones individuales de porosidad alargada en la raz,
cada una mayor que 6.3 mm de longitud, estn separadas
menos que 50.8 mm.
d
La longitud acumulada de todas las indicaciones de porosidad
alargada en la raz excede el 8% de la longitud de la soldadura.
6.3.9 FISURAS
Las fisuras no sern aceptadas cuando se cumple cualquiera de las
siguientes condiciones:
a
La fisura, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no
es una fisura tipo crter plano o estrella.
b
La fisura es del tipo crter plano o estrella y su longitud excede
4 mm.

Nota: Las fisuras tipo crter plano o estrella estn ubicadas en el punto
de terminacin de los cordones y son el resultado de las contracciones
del metal de soldadura durante la solidificacin.
6.3.10
SOCAVADURA
Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base
adyacente al borde de la soldadura, tanto en la raz como en la cara, y
dejada sin rellenar por metal de soldadura. La socavadura adyacente a
la ltima pasada (en la cara) o adyacente a la de raz es inaceptable si
se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:
a La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la cara y
en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de
longitud excede 50.8 mm.
b La longitud acumulada de estas indicaciones en cualquier
combinacin, excede 1/6 de la longitud de la soldadura.
Nota: Ver 6.7 para los criterios de aceptacin de socavadura cuando se
usa ensayo visual.
6.3.11
ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin (highlow) y socavadura, cualquier acumulacin de discontinuidades ser
inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones:
a)
La longitud acumulada de las indicaciones excede 50.8 mm en
cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud.
b)
la longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la
longitud total de la soldadura.
6.3.12
DISCONTINUIDADES
EN
CAOS
Y
ACCESORIOS
(FITTINGS)
Las discontinuidades en caos o accesorios tales como laminaciones,
discontinuidades en la costura, extremos resquebrajados, apertura de
arco y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la
compaa.
6.4 ENSAYO MAGNTICO (MT)
Para este END tambin esta norma establece una clasificacin de las
indicaciones, y establece los criterios de aceptacin. No se incluyen en
el presente trabajo.
6.5 ENSAYO PENETRANTE (PT)
dem 6.4

6.6 ENSAYO ULTRASNICO (UT)

dem 6.4
6.7 ESTANDAR PARA ACEPTACIN DE SOCAVADURAS POR
ENSAYO VISUAL (VT)
Cuando se realice la inspeccin visual de la soldadura, y se utilicen
herramientas mecnicas para la medicin de las socavaduras (definida
en 6.3.10), las socavaduras adyacentes a los bordes de raz y de cara no
pueden exceder de los valores que aparecen ms abajo. Cuando se
disponga tanto del mtodo radiogrfico como el mecnico para la
inspeccin, es mandatario el mtodo mecnico.

BIBLIOGRAFIA:

http://www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_392.pdf
http://es.scribd.com/doc/37976702/API-1104-Caste-Llano
http://es.scribd.com/doc/20603427/diseno-de-tanques-presentaciOn-api650-651-653-weno
http://www.filestube.com/n/normas+asme+espa%C3%B1ol