RECEPCION DE MATERIALES

A diario se recibe en el rea de recepcin todo tipo de piezas y accesorios de aceros para
que en BOHLER sea tratada y entregue al cliente dichos accesorios con las propiedades
y caractersticas que necesite
En el rea de recepcin el cliente deja su material de acero indicando que tipo de
tratamiento necesita que se le realice, se llena un formato; ellos lo llaman receta en
donde se especifican las caractersticas iniciales de la pieza. Se le especifica al cliente
como se lleva a cabo el proceso y advierte si su material variara alguna modificacin ya
que no todo acero es factible para ciertos tipos de tratamientos trmicos
Todas las piezas recibidas son ordenadas en contenedores cada uno con un color
diferente para cada tratamiento, por ejemplo:

Azul
:
Verde :
Naranja :

TEMPLE
CEMENTACION
NITRURACION Y OTROS

AREA DE TRATAMIENTOS TERMICOS

El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de
una herramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras
influencias qumicas y/o fsicas.
El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para
procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.
Un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes
estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del material. Al final del
tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por
ejemplo ferrita + carburos despues del recocido) o no (por ejemplo martensita despues del
temple). El tratamiento trmico tambin puede causar cambios en el tamao, forma o
distribucin de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por
ejemplo en el recocido). Tambien es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales
en la zona superficial (por ejemplo cementacin), o cambiar la intensidad y distribucin de
las tensiones internas (por ejemplo distensionado).
COLORES DE INCANDESCENCIA
Para el xito de un tratamiento trmico es de vital importancia respetar las temperaturas
de tratamiento especficas. Por esta razn, es necesario que los talleres de tratamiento
trmico posean equipos confiables y precisos para la medicin y control de la
temperatura. Muchas veces es necesaria la adquisicin de equipos adicionales para
lograr una exacta medicin de la temperatura y as poder controlar las piezas durante el
proceso. Los colores de incandescencia permiten una evaluacin aproximada de la
temperatura de una pieza.

BOHLER cuenta con los equipos necesarios para realizar los diversos tratamientos
trmicos y termo-qumicos desde hornos de crisoles hasta hornos automticos
controlados por un sistema, todo el rea esta diseada de modo que el personal pueda
trabajar sin dificultades, podemos observar vigas mecnicas que trasportan el material,
una zona donde se encuentran los controles principales, otra zona donde se almacenan
equipos que ya no tienen uso
Los diferentes tratamientos trmicos que BOHLER realiza son:

1- DISTENSIONADO
Es el principal tratamiento trmico que realiza BOHLER , se le realiza a piezas que han
sido trabajados en frio, piezas que han sido deformadas

Se lleva a cabo entre temperaturas de 400C 500C por un tiempo de 1 hora

La pieza enfria al aire
El principal objetivo es el alivio de tensiones

Para los tratamientos trmicos que requieran temperaturas altas para

austenizar la pieza; primeramente siguen un proceso de pre-calentamiento que
consta en calentar dichas piezas en el horno hasta la temperatura aproximada
de 500C y dejarlo permanecer casi cierto periodo y luego seguir con el
calentamiento a temperatura de austenizacion. Este proceso se realiza con el
fin de evitar un choque trmico ya que un calentamiento brusco podra
perjudicar el material como posibles fisuras

2- RECOCIDO
Tratamiento trmico que consiste en calentar la pieza hasta la temperatura de
austenizacion, posteriormente el acero es sometida a un proceso de enfriamiento lento en
el interior del horno apagado. De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son
generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero

Recocido de
Ablandamiento

Proceso de tratamiento trmico realizado para reducir los niveles de dureza de un

material dado a un valor especfico.
El ablandamiento consiste de un calentamiento a fondo y de una a dos horas de
tiempo de mantenimiento en el rango de temperaturas de transformacin Ac1
(usualmente en el caso de los aceros hypereutectoides) - con un posterior
enfriamiento lento a una velocidad de aprox. 10 - 20 C/h hasta 500C. En este
proceso la perlita laminar toma una forma esfrica (llamado tambin recocido de
globulizacin). El estado blando es el ms apropiado para operaciones de
mecanizado y procesos de conformacion en fro as como para el temple. La nica
excepcin en este caso son los aceros con bajo contenido de carbono los cuales
muestran una tendencia a curvarse durante el torneado o el fresado.

En el relevo de tensiones, las tensiones internas se reducen en gran medida sin

presentarse ningun cambio importante en otras propiedades. Este proceso
consiste en un calentamiento a fondo de temperaturas suficientemente altas (por
debajo de Ac1 normalmente alrededor de 600C; para los aceros de herramientas
con buena resistencia a la temperatura: preferiblemente en el rango de 720 - 780
C acompaado de adecuadas medidas de precaucin para prevenir la escamacin;
para aceros templados y revenidos: siempre por debajo de la temperatura de
revenido) seguido por un sostenimiento de 1 a 2 horas y un posterior enfriamiento
Recocido para el lento (en horno).
relevo de
Las tensiones que pueden conducir a la formacin de fisuras o severas torceduras
Tensiones
durante el temple, son casi siempre el resultado de un calentamiento o un
enfriamiento no uniforme (por ejemplo en operaciones de soldadura), de trabajos
en fro (por ejemplo enderezado, conformado) o de operaciones de mecanizado. Es
por esta razn, que el relevo de tensiones es obligatorio para todas las piezas de
formas complejas.
El relevo de tensiones puede ser reemplazado por un tratamiento trmico
preliminar(temple y revenido a un nivel de dureza que permita operaciones de
maquinado). Un tratamiento de ste tipo es requerido si las variaciones
dimensionales deben reducirse a su mnima expresin

TIPOS DE RECOCIDO

3- NORMALIZADO
La normalizacion o normalizado a veces llamada perlitizacion, tiene como proposito
obtener una estructura perlitica de grano fino y distribucion homogenea, la cual
corresponde a las propiedades mecanicas optimas de un acero perlitico. Este tratamiento
se efectua principalmente sobre aceros hipoeutectoides y consiste en un calentamiento
arriba de AC3 o AC1, seguido de un enfriamiento al aire.
Con el normalizado se obtiene granos mas finos que en el recocido

En BOHLER se discute un nuevo mtodo de alivio de tensiones para aceros

mediante zarandas vibratorias, esto es posible porque el movimiento de las
zarandas producen una frecuencia mecnica que ayuda a liberar tensiones
internas, debido a su alto costo aun no es factible su operacin

4- TEMPLE
El tratamiento de temple en BOHLER se lleva a cabo en un horno de crisol con baos de
sal a una temperatura de 850C, gracias a esto se logra calentar la pieza de acero de
forma homognea ya que el bao alcanza a cubrir toda la superficie de contacto como
tambin llegar a los poros que presente el material

Se busca alcanzar la mxima dureza del acero

La microestructura que caracteriza la dureza en el temple es la martensita que se
forma a una alta velocidad de enfriamiento, si este se retrasa se va formando
tambin microestructura bainitica
BOHLER utiliza como medio de enfriamiento aceites elaborados en la misma
planta

5- REVENIDO
Tratamiento trmico que se realiza de inmediato luego del temple para liberar las
tensiones internas, ya que el temple deja una estructura inestable, teniendo como fin

Fijar la dureza final del acero

Se reduce la dureza y se gana tenacidad

6- CEMENTACION
El trmino cementacin define el enriquecimiento en carbono de la capa superficial de una
pieza (carbunizacin), o el enriquecimiento en carbono y nitrgeno (carbonitruracin) por
difusin con temple posterior.
Los agentes de carburizacin utilizados pueden ser slidos (polvos o granulados), lquidos
(bao de sales) o gaseosos. Dependiendo del agente, se habla de carburizacin por
polvos, bao de sales o gas.
La carbonitruracin se realiza igualmente en una corriente de gas o en un bao de sales,
a temperaturas normalmente menores a aquellas utilizadas en la carburacin.
Los materiales mas aptos para la cementacin son los aceos con relativo bajo contenido
de carbono (normalmente menor a 0.25%) que muestran una capa superficial dura y
resistente al desgaste despues de la cementacin. Debido a tensiones internas de
compresin, esta capa posee tambin una resistencia a la fatiga ms alta mientras el
material del ncleo se distingue por sus buenos valores de tenacidad.
El trayecto de la curva de carburizacin esta determinado por la actividad del carbono y
por el nivel de carbono del medio de carburizacin.
La actividad del carbono corresponde a la parte de carbono disuelto en el acero y que se
encuentra libre de participar activamente en la reaccin qumica durante la carburizacin.
Para propositos prcticos se utiliza el nivel de carbono. Este se define como el contenido
de carbono que se encuentra en un hierro no aleado despues de un tiempo de
mantenimiento en horno de duracin infinita durante la carburizacin. Este nivel se mide
con la ayuda de alambritos o laminillas delgadas hechas de acero no aleados.
El nivel de contenido de carbono en la capa superficial se ajusta con la adecuada
seleccin del medio de carburizacin mientras que la temperatura y el tiempo de
carburizacin ejercen solo una influencia mnima.

PROPIEDADES
- Alta tenacidad en el ncleo.
- Aumenta dureza superficial: capa cementada.
- Aumenta resistencia al desgaste.
- Aplicado principalmente en pines, bocinas, engranajes,sin fin, etc

7- NITRURACION

El trmino nitruracin (absorcin de nitrgeno) denota el enriquecimiento en nitrgeno de

la capa superficial de la pieza por medio de un tratamiento termoqumico a temperaturas
de aprox. 500 - 580C (en algunos casos a temperaturas ms bajas), es decir, por debajo
de A1 en los cristales alpha. Si el tratamiento se realiza en un medio que conduce al
enriquecimiento de la capa superficial con nitrgeno y carbono, se habla de
nitrocarburacin. Contrariamente a la carburacin y a la carbonitruracin en el rango de
cristales ?, donde se obtiene un incremento en la dureza por la formacin de martensita
durante el temple subsiguiente, el efecto de temple superficial en la nitruracin y la
nitrocarburacin se debe al hecho de que el nitrgeno difundido se dispersa
intersticialmente al interior de la red, es decir, se disuelve y forma compuestos con el
hierro y otros elementos de aleacin adecuados como el cromo, aluminio y vanadio
(formacin de nitruros). En los carburos, el nitrogeno puede reemplazar parte del carbono
o ser absorbido adicionalmente, lo que conduce a la formacin de carbonitruros

Nitruracin en baos de sales

El proceso de nitruracin en bao de sales con contenido de cianuro data de hace 50
aos. El proceso de TENIFER es un tipo especial de nitruracin en bao de sales
queutiliza una cruceta de titanio von ventilaciN para regular la relacin cianuro/cianato
necesaria para obtener buenos resultados. La temperatura de nitruracin es de aprox.
570C y los tiempos de nitruracin son normalmente de 30 minutos a 2 horas. En el caso
de aceros rpidos este tiempo es de escasamente algunos minutos. Despus de la
nitruracin, las piezas pueden ser enfriadas en agua o en un bao especial de
enfriamiento, pero tambien en aceite, al aire, a vaco o en atmosfera inerte. Gracias a sus

multiples posibilidades de utilizacin, el TENIFER se utiliza para mejorar la vida util de

piezas fabricadas en acero rpido y acero para trabajo en fro o trabajo en caliente.
Las caracteristicas de las piezas nitruradas son:

- Mejores propiedades de deslizamiento junto con una elevada resistencia al desgaste,

hasta una temperatura de trabajo aprox. 600C.
- Aumento de la resistencia a la corrosin atmosfrica, asi como la producida por
ambientes marinos.
- Escasa formacin de xidos por rozamiento en piezas ajustadas (grifado). No provoca
deformacin en las piezas (siempre que se
practique un distensionado inmediatamente luego del desbaste o desbroque)

AREA DE CONTROL DE CALIDAD

El rea de control de calidad se encuentra dentro del rea de tratamientos. Una vez que
se haya concluido con un tratamiento trmico las piezas de acero pasan al rea de
calidad, BOHLER se percata que los materiales tratados en su planta hayan seguido
correctamente el proceso y finalmente son evaluados pasando por el control para
asegurar buenos resultados, se toman los datos obtenidos y son entregados al cliente.
Para ello se cuenta con equipos de medicin como durmetros para tomar lecturas de la
dureza al final del tratamiento, tambin aparatos con sensores que mide las dimensiones
de la pieza; todo esto en comparacin de las caractersticas iniciales

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Son muy valiosas para localizar defectos internos y externos en los materiales que
podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra en
servicio.

Dichas pruebas se emplean para detectar materiales defectuosos antes del

mecanizado o conformado.

Para detectar componentes defectuosos antes de ensamblar

Para medir el espesor de un metal u otros materiales y determinar el desgaste.

Para identificar y clasificar materiales.

Para detectar defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o uso.

Las partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir
su remocin previa a la ocurrencia de una falla.

LABORATORIOS
En esta rea se lleva a cabo los estudios de los diferentes tipos de aceros con los que
BOHLER trabaja; con los aceros tradicionales o con nuevos tipos de aceros con
propiedades especificas. Para ello este rea cuenta con el personal y equipos necesarios
para poder llevar a cabo diferentes tipos de ensayos y caracterizar el material.

Con los resultados obtenidos se puede saber el tipo de tratamiento con los parmetros
establecidos que se le puede realizar a una clase de acero.
Se han encontrado problemas con los aceros, si bien han seguido un correcto tratamiento
trmico sucede que a veces estos llegan a desgastarse y no corresponden al tiempo de
duracin que se le estima, todo induce que el continuo trabajo a los que son sometidas las
piezas y la composicin de estas produce un desgaste conocida como fatiga de los
aceros. Este problema puede ser analizado con un ensayo para determinar los factores
que intervienen (Ensayo a la Fatiga).
De la misma manera que la fatiga, muchas piezas no solo llegan a desgastarse sino
fisurase y hasta romperse, ya que en la pieza de acero puede presentar algunas fallas
tan pequeas que no son visibles fcilmente y con el continuo trabajo se empiezan a
agrietar, rajar y romper. Para este problema se sigue un anlisis de fallas

INSPECCIN VISUAL
La tcnica de Ensayo No destructivo (END) ms conocida se denomina Inspeccin Visual (VT
que proviene de la frase en ingls Visual and Optical Testing), la cual permite detectar
discontinuidades o defectos en los materiales metlicos y no metlicos por observacin directa,
muchas veces sin instrumental auxiliar. Generalmente se requieren elementos
complementarios que ayuden a mejorar la visibilidad de las zonas a inspeccionarse. Permite la
deteccin de defectos superficiales diversos:
Fisuras
Discontinuidades de soldadura.
Corrosin
Rayaduras
Deformacin
Anlisis de fracturas por la morfologa (forma de la fractura)

AREA DE SOLDADURA

La Soldadura es un metal fundido que une dos piezas de metal, de la misma manera que
realiza la operacin de derretir una aleacin para unir dos metales, pero diferente de
cuando se soldan dos piezas de metal para que se unan entre si formando una unin
soldada.
ELECTRODOS DE SOLDADURA

En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del circuito y en su extremo
se genera el arco elctrico. En algunos casos, tambin sirve como material fundente. El
electrodo o varilla metlica suele ir recubierta por una combinacin de materiales
diferentes segn el empleo del mismo. Las funciones de los recubrimientos pueden ser:
elctrica para conseguir una buena ionizacin, fsica para facilitar una buena formacin
del cordn de soldadura y metalrgica para conseguir propiedades contra la oxidacin

Existe diversidad de tipos de electrodos que viene asociado a una norma

E 7018
TIPO DE
REVESTIMIENTO

RESISTENCIA MECANICA
POSICION

PROCESOS DE SOLDADURA
Los procesos de soldadura se dividen en dos categoras principales: soldadura por fusin,
en lacual se obtiene una fusin derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en

algunos casos aadiendo un metal de aporte a la unin; y soldadura de estado slido, en

la cual se usa calor o presin o ambas para obtener la fusin, pero los metales base no se
funden ni se agrega un metal de aporte.
La soldadura por fusin es la categora ms importante e incluye: la soldadura con arco
elctrico, la soldadura por resistencia, la soldadura con oxgeno y gas combustible y
otros procesos de soldadura por fusin (los que no pueden clasificarse en alguno de los
primeros tres tipos). Los procesos de soldadura por fusin se analizan en las cuatro
secciones siguientes, que cubren las operaciones de soldadura de estado slido. Y
posteriormente, examinamos temas relacionados con todas las operaciones de soldadura:
calidad de la soldadura, soldabildad y diseo para soldadura

1- PROCESO SMAW
El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.
Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW,

por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico.
Se trata de una tcnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco
elctricoentre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metlico consumible (metal
de aporte) recubierto con materiales qumicos en una composicin adecuada (fundente).

Todos
que
la soldad
SMAW c
funcin
El
comienzo
proceso
por arco

los elementos
participan en
ura
umplen
una
importante.
arco: el
de
todo
de soldadura
es
precisamente
la formaci
n del arco.
Una vez
que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La
fuerza del arco proporciona la accin de excavar el metal base para lograr la penetracin
deseada. Este proceso contina a medida que la soldadura se ensancha y el electrodo
avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en
lo que se denomina una junta de soldadura.
El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa
de escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie
metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura, protege el metal
fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira despus de la
solidificacin

2- PROCESO GTAW (TIG)

La soldadura TIG, es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno, no
consumible.
El electrodo, el arco y el rea que rodea al bao de fusin, estn protegidos de la
atmsfera por un gas inerte. Si es necesario aportar material de relleno, debe de

hacerse desde un lado del bao de fusin.

La soldadura TIG, proporciona unas soldaduras excepcionalmente limpias y de
gran calidad, debido a que no produce escoria. De este modo, se elimina la
posibilidad de inclusiones en el metal depositado y no necesita limpieza final. La
soldadura TIG puede ser utilizada para soldar casi todo tipo de metales y puede
hacerse tanto de forma manual como automtica. La soldadura TIG, se utiliza
principalmente para soldar aluminio, y aceros inoxidables, donde lo ms
importante es una buena calidad de soldadura. Principalmente, es utilizada en
unin de juntas de alta calidad en centrales nucleares, qumicas, construccin
aeronutica e industrias de alimentacin.

3- PROCESO GMAW
Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener
un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como
el bao de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El
procedimiento es adecuado para unir la mayora de materiales, disponindose de una

amplia

variedad

de

metales

de

aportacin.

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde

se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo
consumido. Las perdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando
la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido
comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado).
La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 8095%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores
delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin
de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes
que se dan en estructuras de acero pesada

4-

PROCESO FCAW

La soldadura con hilos tubulares, es muy parecida a la soldadura MIG/MAG en cuanto a

manejo y equipamiento se refiere. Sin embargo, el electrodo continuo no es slido si no
que est constituido por un tubo metlico hueco que rodea al ncleo, relleno de flux. El
electrodo se forma, a partir de una banda metlica que es conformada en forma de U en
una primera fase, en cuyo interior se deposita a continuacin el flux y los elementos
aleantes, cerrndose despus mediante una serie de rodillos de conformado.
Como en la soldadura MIG/MAG, el proceso de soldadura con hilos tubulares depende de
un gas de proteccin, para proteger la zona soldada de la contaminacin atmosfrica. El
gas puede ser aplicado bien de forma separada, en cuyo caso el hilo tubular se
denomina de proteccin gaseosa, o bien, se genera por la descomposicin de los
elementos contenidos en el flux, en cuyo caso hablaremos de hilos tubulares
autoprotegidos. Adems del gas de proteccin, el ncleo de flux produce una escoria que
protege al metal depositado en el enfriamiento. Posteriormente se elimina la escoria

5- PROCESO SAW
Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el electrodo y el
charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente

granular sobre el rea de soldadura. El proceso no requiere presin y el material de

aporte es el alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por
otra fuente suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de produccin
verstil capaz de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC.

VENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW

Altas tasas de deposicin
Alta penetracin
Alto Factor de Operacin
Soldaduras de bajo contenido de hidrgeno
Altas velocidades de soldadura
Buena apariencia del cordn
Excelente calidad de soldadura
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA SAW
Portabilidad (requiere de un fundente externo)
Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad)
Es necesario un adiestramiento en el proceso
Se requieren uniones cerradas
El fundente es abrasivo y desgastar partes de equipos automticos
El fundente necesita de un buen almacenamiento y proteccin
Crea escoria