UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

TESIS
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
TCNICO ECONMICO PARA LA
INSTALACIN DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL DE PINTURAS AL AGUA EN
LA REGIN LAMBAYEQUE
PARA OPTAR EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO
PRESENTADO POR:
Bach. : Jimnez Miyakawa Gloria Isabel
Bach. : Torres Miranda Juan
LAMBAYEQUE PER

2004

UNIVERSIDAD NACIONAL
PEDRO RUIZ GALLO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUMICA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO ECONMICO PARA LA

INSTALACIN DE UNA PLANTA INDUSTRIAL DE PINTURAS AL
AGUA EN LA REGIN LAMBAYEQUE
TESIS PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUMICO
Aprobado por:

Ing. Juan Carlos Daz Visitacin

JURADO PRESIDENTE

_______________________________________
Ing. Isabel Nevado Rojas
JURADO SECRETARIO

________________________________________
Ing. Enrique Hernndez Or
JURADO VOCAL

________________________________________
Ing. Msc. Csar Alberto Garca Espinoza.
ASESOR

LAMBAYEQUE PER
2004

AGRADECIMIENTO

A nuestro asesor Ing. MsCs CESAR ALBERTO GARCIA ESPINOZA que nos
permiti realizar este proyecto, por su apoyo incondicional y la confianza depositada en
nosotros.
A nuestro Co-asesor

Ing.

Ronald Gutirrez Moreno por apoyarnos en la

culminacin del presente proyecto.

Con especial gratitud a nuestros docentes que nos brindaron sus conocimientos y
lineamientos para nuestro crecimiento profesional.
A Juan Miranda Leiva en gratitud a su apoyo incondicional
A: Vctor Miyakawa Snchez, Rafael Miyakawa Snchez, Romy Miyakawa
Snchez y Bessy Limo Limo; por contribuir en el desarrollo de ste proyecto.
Y a todos nuestros amigos que de una u otra manera nos brindaron sus
conocimientos y apoyo necesarios para la finalizacin de nuestro trabajo.

Los Autores.

DEDICATORIA

A Dios padre de la ciencia,

Por todos los dones que me ha
concedido

A mis padres:
Vctor y Gloria
Por ayudarme a
realizar este proyecto

A mis hermanos: Ivy,

Vctor, Javier y Yohei
Por acompaarme en la
realizacin de ste objetivo

A mis sobrinas:
Kristell y Nicole
A quienes hago
partcipes de mi alegra

GLORIA
DEDICATORIA

A Dios: Por estar en cada

momento junto a m,
guindome y dndome fuerzas
para afrontar
todas las dificultades que se han
presentado
durante el desarrollo de mi
carrera profesional.

A mis padres: Feliberto

y Margarita
por ser ellos quienes
con sus consejos y

apoyo moral me
ayudaron a seguir
adelante.

A mis hermanos: David, Samuel,

Segunda,
Salvador y Vilma quienes me
dieron su apoyo
incondicional, confianza y por
estar unidos en cada momento.

A Rub por estar

siempre a mi lado
brindndome
su
cario y amor.
JUAN

INTRODUCCIN

El presente captulo tiene como principal objetivo realizar el

estudio de mercado para pinturas al agua acrlicas en el Per, despus
del cual se precisa la capacidad requerida para una futura Instalacin de
una Planta Industrial de Pinturas ltex solubles en agua, para luego
hacer el estudio de ingeniera en detalle de dicha planta.

Sobre la base de estas Investigaciones realizadas se determinar

la factibilidad de instalar en el norte del Per, una Planta Industrial de
Pinturas al agua, a partir de materias primas de la regin

y as

contribuir con el desarrollo Industrial del pas y especialmente del norte.

RESUMEN

El presente proyecto pretende determinar la factibilidad tcnico y econmico de la

instalacin de una planta de produccin de pinturas al agua en la Regin Lambayeque para
lo cual se realiz el procedimiento de evaluacin aplicado para la creacin e inversin de
empresas de produccin.
El objetivo principal del proyecto fue analizar la viabilidad del negocio segn los
factores predominantes en el mercado de construccin.
A fin de lograr sus objetivos, el presente estudio se divide en 8 captulos donde se
identifican y desarrollan los principales temas relacionados con la instalacin de una planta
de produccin de pinturas.
I. Marco terico.

Lineamientos Generales Base terica sobre pinturas y

recubrimientos.
II. Estudio de Mercado

Definicin del producto final, el consumo y la

demanda que cubrir el proyecto y la estrategia competitiva,

III. Ubicacin de planta:

Determinacin de la ubicacin. Anlisis de la

disponibilidad de recursos y definicin del tamao de planta.

IV. Ingeniera del proceso:

Evaluacin y seleccin de materias primas y

operaciones del proceso productivo. Clculo de los requerimientos para la

operacin y diseo fsico de la planta.
V. Evaluacin econmica:

Evaluacin de los costos y rentabilidad del proyecto.

VI. Situacin medio ambiental de la planta.

VII. Conclusiones y recomendacin
VIII. Bibliografa

CAPTULO I
MARCO TERICO

1.1

ANTECEDENTES DE ESTUDIO:
El sector de fabricacin de pinturas en nuestro pas comprende la
fabricacin de pinturas, barnices, esmaltes, lacas, pigmentos preparados,
opacificantes, preparados y colores preparados, esmaltes vitrificantes y barnices
para vidriar, pigmentos y otras materias colorantes, masillas, compuestos para
calafatear, disolventes y diluyentes compuestos y orgnicos no clasificados y tinta
de imprenta.
La industria de fabricacin de pinturas, barnices y revestimientos similares
se halla

en el mbito administrativo del MITINCI y se la identifica bajo la

siguiente clasificacin industrial:

CIIU-3ra-

Descripcin

Revisin
DIVISIN 24

Fabricacin de sustancias y productos

Clase 2422

qumicos.
Fabricacin

de

pinturas,

barnices

productos de revestimiento similares.

El valor de la produccin de la industria pinturas, barnices y productos de
revestimiento similares, segn la Encuesta Anual de Estadstica Manufacturera
1996, ascendi a US$ 198.2 millones, con lo cual increment su importancia
relativa en el valor total de la produccin manufacturera del pas de 0.8% en 1994 a
0.94% en 1996. Por su parte sus ventas totales aumentaron de US$ 110.8 millones
en 1994 a US$ 176.1 en 1996, observndose que en su mayor parte se orientan al
mercado interno (99,6%).
La inversin bruta fija acumulada se increment de US$ 19.7 millones en
1994 a US$ 33,6 millones en 1996, de este ltimo monto US$ 6,3 millones
corresponde a inversin en maquinaria y equipo (Cuadro 1.1)

Cuadro 1.1. IMPORTANCIA RELATIVA DEL SUBSECTOR

2

PINTURAS Y BARNICES (CIIU- 2422)

(Segn encuesta en establecimientos con 5 y ms trabajadores)
Participacin % en el
Miles de U$$

RUBROS
VBP con impuestos
Valor total de consumo(insumo)
Valor agregado con impuestos netos

total manufactura
1994

1995

1996

1994

1995

1996

133679.7

178049.2

198187.1

0.8

0.9

0.94

95023.8

131010.1

140201.9

0.93

1.05

1.05

38656.0

47039.1

57985.2

0.60

0.65

0.75

4760.5

4357.2

28478.8

0.54

0.40

1.78

19677.7

21574.3

33632.7

0.48

0.38

0.55

5640.7

6190.7

6300.9

0.31

0.26

0.23

742.6

1026.9

598.6

0.04

0.04

0.03

110756.8

152431.8

176092.4

0.81

0.94

1.00

Valor total de la inversin anual en el activo

fijo
Valor total de activos fijos al 31/12

De la maquinaria y equipo

Total ventas al exterior

Total de ventas

Fuente: MITINCI / OGIER Oficina de Estadstica

1.2

BASES TERICAS CONCEPTUALES:

1.2.1

CONCEPTO DE PINTURA
Las primeras aplicaciones de la pintura fueron nicamente
decorativas. La pintura sin aglutinante, formada por xido frrico, se usaba
en las creaciones artsticas rupestres hacia el ao 1500 a.C. Se conoce la
existencia en Asia de algunos pigmentos, hechos de minerales, mezclas
elaboradas y componentes orgnicos que se utilizaban en el ao 6000 a.C.
Los antiguos egipcios, los griegos, los romanos, los incas y los antiguos
mexicanos conocan el ail, un pigmento azul que se extrae de la planta del
ail. La goma arbiga, la clara de huevo, la gelatina y la cera de abeja fueron
los primeros medios fluidos que se emplearon con estos pigmentos. Las
lacas se utilizaron en China para pintar edificios en el siglo II a.C. En
Europa, el uso de la pintura como proteccin se inicia en el siglo XII d.C.
Aunque los romanos ya conocan el empleo del aceite de linaza como medio

fluido para la pintura, los artistas slo lo utilizaron a partir del siglo XV. El
albayalde, un pigmento blanco, tuvo una gran expansin durante el siglo
XVII, y la pintura hecha con mezclas de pigmentos y medios fluidos se
empez a comercializar en el siglo XIX.
Una pintura pertenece al grupo de emulsiones, consiste de pigmentos
suspendidos en un medio lquido, para usarse como cubiertas decorativas o
protectoras. En la actualidad las pinturas y recubrimientos contemporneos
consisten de innumerables compuestos singularmente formulados para
satisfacer una variedad de requerimientos de cientos de miles de
aplicaciones. Las pinturas se encuentran en dos rangos, unas estn en el
amplio grupo de pinturas ltex que se dicen seguras ambientalmente que
muchos consumidores lo usan para decorar y proteger sus casas y en el
grupo de protectores transparentes que cubren el interior de recipientes para
alimentos; en el otro rango estn la pinturas qumicamente complejas, con
muchos componentes para el terminado que los fabricantes de automviles
aplican para cubrir sus partes. Las pinturas basadas en agua se les llama
comnmente como pinturas ltex, vinlicas o acrlicas; mientras que las
basadas en aceite son las alqudicas, de poliuretano o barnices.
En este trabajo nos limitaremos a la produccin de pinturas simples que
servirn para la proteccin y decoracin de las casas, tanto interior como
exterior.
1.2.2

USOS DE PINTURAS
En una casa muchas superficies son
pintadas el mobiliario, las paredes, los
techos,

los pisos de madera, el

revestimiento externo y los tejados. Las

pinturas han sido usadas por siglos para
hacer a las superficies ms atractivas,
fciles de mantener, o para protegerlos

de los elementos naturales (aire, sol, etc.). Las pinturas y artculos de

terminado pueden extender el tiempo de vida de algunos materiales.

1.2.3

TIPOS DE PINTURAS MODERNAS

Existen varios tipos de pinturas, las ms principales son:
-

Pinturas alqudicas basadas en aceite: tienen aceites y resinas no voltiles,

con adelgazantes (thinners). Las resinas alqudicas son compuestos
sintticos, gelatinosos compuestos de cidos y alcohol. Aceptan cualquier
tipo de pigmento colorante/protector. Para usarse en el interior de madera y
metales. El aceite mas usado es el aceite de linaza, pero tambin tiene
aceites sintticos mejorados como los basados en la soya, conocidos como
alqudicas.

Pinturas acrlicas basadas en agua (ltex): son una suspensin de resinas

acrlicas o polivinlicas en agua, con otras resinas, ms agentes colorantes o
cubridores y diluyentes. Se secan por evaporacin.

Esmaltes ltex o

acrlicas producidos comercialmente tambin se encuentran disponibles en

un rango completo de niveles de brillo las cuales son producidos con la
adicin de varios polmeros acrlicos. En los inicios de la historia de las
pinturas ltex, algunas contenan resinas de estireno/butadieno. En la
actualidad

las pinturas ltex de calidad contienen resinas acrlicas, las

cuales son superiores a las anteriores. Se usa especialmente en paredes

interiores.
-

Pinturas esmaltes: son pinturas alqudicas modernas y son ajustadas con la

adicin de barnices sintticos para producir un rango completo de niveles de
brillo.

Pinturas para terminado de metales: pinturas comercializadas para usarse

sobre metales, pueden ser de base alqudica, ltex o epxida, o

combinaciones. Los cebadores usados para pinturas de metales son

formulados con ingredientes anticorrosivos.
-

Pinturas para terminados especiales: son pinturas basadas para acabados

basados en uretano y epxidos, comercializados para tratamientos de
superficies muy brillosas.

Pinturas decorativas: las que se usan para decorar interiores histricos

sea simple o de gran estilo que merecen la pena preservarlos o
restaurarlos,

1.2.4

COMPONENTES DE LAS PINTURAS

La pintura contiene tres ingredientes bsicos: una agente o pigmento

colorante que proporciona el color, resina o cemento para enlazar la pintura en una
capa protectora, y un solvente el cual mantiene la pintura en estado lquido hasta se
use la pintura despus de lo cual se evapora conforme la pintura se seca.
Adicionalmente se pueden adicionar otros ingredientes tales como preservativos y
fungicidas.
Agentes y pigmentos colorantes

Los pigmentos para pinturas son polvos finos que reflejan toda la luz
para producir un efecto blanco, o bien absorben ciertas longitudes de onda
de la luz para producir un efecto coloreado haciendo a la pintura atractiva.
Por lo tanto los pigmentos son usados para dar el color deseado a la
pintura, y tambin contribuye a sus propiedades protectoras. La forma ms
simple de pintura es el encalado. El encalado no es mas que un pigmento
llamado el blanco de Espaa (carbonato de calcio) suspendido en agua.
Cuando se seca, solo el blanco se deja que cubra la superficie. Mientras
decora y protege las superficies durante algn tiempo, rpidamente se
desprende de la superficie. Para solucionar este defecto la mayora de
pinturas tiene un componente ligante (binder).
Hay tres tipos principales de agentes colorantes: pigmentos
naturales, xidos metlicos y agentes colorantes sintticos. Los pigmentos
naturales, tales como tierras, se usan desde hace miles de aos y muchos
ejemplos se preservan hasta hoy da. Los xidos metlicos son producidos
por una reaccin de los metales con aire y humedad y algunos se presentan
naturalmente. Muchos xidos metlicos son venenosos. La produccin
industrial de plomo, estao, titanio, cromo, mercurio y cadmio estn
asociados con la produccin de desechos txicos.
Los pigmentos blancos ms comunes son xidos inorgnicos, como
el dixido de titanio (TiO2), el xido de antimonio (SbO3) y el xido de cinc
(ZnO). Se usan tambin otros compuestos inorgnicos insolubles, como el
sulfuro de cinc (ZnS), el albayalde (hidroxicarbonato, hidroxisulfato,
hidroxifosfito o hidroxisilicato de plomo) y el sulfato de bario (BaSO4).
Los xidos inorgnicos ms comunes para colores son: el xido de
hierro (III), Fe2O3 (amarillo, rojo o color tierra), el xido de cromo (III),
Cr2O3 (verde), y el xido de plomo (IV), Pb3O4 (rojo). Los cromatos de
plomo, cinc, estroncio y nquel producen distintas gamas de amarillo y
anaranjado.

Las pinturas antiguas con seguridad que tienen plomo. El polvo de

plomo en el aire o concentrado en las plantas de un jardn pueden poseer una
serio riesgo al cerebro para aquellos que estn expuestos. Recin a inicios
del siglo XX se comenz a sustituir el xido de plomo por xido de titanio,
logrando prevalecer recin a mediados del siglo XX un sustituto de poco
uso, el oxido de zinc, el cual apareci en 1850.

Los agentes colorantes sintticos son los productos de reacciones

qumicas ms complejas, pero el lmite del uso entre los xidos metlicos y
los agentes sintticos es muy estrecho y a menudo son mezclados en la
misma pintura. Ahora existen muchos pigmentos orgnicos (compuestos
orgnicos complejos) que estn reemplazando a los pigmentos basados en
metales, debido a la toxicidad de muchos xidos metlicos. La mayora de
estos pigmentos orgnicos son derivados del benceno, tolueno, xilenos,
naftaleno, antraceno y fenoles, todos los cuales son productos de la industria
petroqumica. Muchos de estos agentes son txicos y pueden ser dainos
tanto en el producto final como en el proceso de produccin. Diferentes
agentes colorantes son a menudos mezclados para conseguir el efecto
deseado.

Las resinas
Muchos tipos de resinas son usados para enlazar las pinturas y
formar una capa resistente al agua, especialmente en aplicaciones
industriales. En los siguientes prrafos se mencionan las cinco resinas que se
usan ms a menudo en el pintado de una casa.
Hasta los aos 1960 la resina comnmente ms usada fue el aceite
de linaza. El aceite de linaza por si solo toma dos o tres das para secar,
pero la adicin de compuestos metlicos pueden reducir este tiempo. Estos
compuestos metlicos son generalmente txicos.

La estructura molecular de un aceite secante convencional, como el

aceite de lino, es la siguiente:

Al exponer esta sustancia al aire, el oxgeno ataca los extremos no

saturados de la cadena de hidrocarburos en los enlaces dobles, CH=CH
. Como consecuencia de ello se forma un xido o ter, y los enlaces
cruzados entre las molculas forman una macromolcula insoluble:

El aceite secante es, por lo tanto, un monmero cuando est en la lata

y se convierte en un polmero despus de aplicarse a una superficie expuesta
al aire (www.ingeniero ambiental.com.ar, -2003).
Si el aglutinante es un polmero sinttico, se dispersa utilizando un
disolvente adecuado, de modo que cuando se evapora el disolvente las
macromolculas individuales entran en contacto y se entrelazan. La
solidificacin se mejora mediante la presencia en el disolvente de un
catalizador de polimerizacin denominado secante. Los polmeros sintticos
ms utilizados como aglutinantes para las pinturas son las resinas alqudicas
y la nitrocelulosa. Tambin se utilizan resinas fenlicas, resinas acrlicas,
resinas epoxi, resinas de acetato de polivinilo y poliuretanos.
En la actualidad las resinas comnmente mas usadas son las resinas
alqudicas, un tipo de polister usado para enlazar pinturas de esmalte. Las
resinas alqudicas son modificadas adicionando aceites, u otras sustancias,
9

en la reaccin qumica que los forma. Esto se hace para cambiar la calidad
del terminado y la durabilidad.
Las pinturas acrlicas basadas en agua o PVA son una dispersin de
partculas de polmero acrlicas en agua. A pesar que estas generalmente
contienen sustancias toxicas son mas preferidas que las pinturas basadas en
aceite.

En

la

actualidad

existen

formulaciones

disponibles

con

caractersticas de dureza y variedad de usos que previamente no tenan las

pinturas basadas en agua.
Las resinas epxidas son derivadas del oxirano-oxido de etileno, sin
embargo hay que adicionar aditivos para mejorar sus propiedades. Estos
aditivos pueden incluir formaldehdos, melaminas, resinas alqudicas y aun
aceites de secado, tales como el aceite de linaza.
Las resinas de poliuretano son derivados del uretano, la cual es
producida por la reaccin de resinas hidroxi-funcionales con isocianatos
polifuncionales. Los isocianatos pueden causar problemas respiratorios
cuando se inhalan los vapores. El poliuretano es uno de los productos de
pintura ms txicos comnmente usado.
Solventes
Muchas pinturas usan ms de un tipo de solvente. El solvente tiene
que disolver la resina, pero este solvente solo a menudo produce una pintura
demasiada viscosa, de modo que tiene que adicionarse adelgazantes.
El solvente ms bsico es el agua para pinturas basadas en agua. Sin
embargo, la pintura acrlica si bien es basada en agua, a menudo utiliza otros
solventes juntos con el agua.
Las pinturas de esmalte generalmente contienen

trementina

mineral como el solvente principal. Otros solventes comnmente usados

10

incluye: tolueno, xileno, metiletil cetona, metil isobutil cetona, acetato de

butilo, y 2-etoxietilacetato. Existen trementinas naturales, las cuales son
hidrocarburos voltiles, pero se presentan naturalmente. Estas son usadas en
pinturas naturales.
El propsito del solvente en las pinturas basadas en aceite o esmaltes
es disolver los aceites en la resina. Su habilidad para disolver aceites y
grasas, significa que son capaces tambin de disolver las grasas humanas,
tales como la grasa de la piel y el tejido graso que protege los nervios. Los
solventes pueden causar dermatitis y debilidad de los nervios. Repetida
exposicin a altos niveles puede causar dao en el hgado.
La evaporacin de hidrocarburos contenidos en la mayora de
solventes de pintura aparte del agua causan los distintos olores asociados
con la pintura. Los hidrocarburos pueden irritar la piel y causar problemas
respiratorios. La inhalacin de hidrocarburos puede causar la escasez de
oxigeno al cerebro, produciendo vrtigo. En casos severos como se ha
observado en olfateadotes de cola los hidrocarburos pueden causar dao al
cerebro. Se ha contabilizado que las pinturas y barnices liberan cerca del
20% de los hidrocarburos presentes en la atmsfera. Muchos fabricantes de
pinturas han empezado a reducir las cantidades de hidrocarburos en sus
productos y en la actualidad hay pinturas libres de hidrocarburos.
Otros Componentes
Los rellenos o diluyentes tales como las arcillas (bentonitas) y tizas
se colocan en las pinturas para hacerlas mas fluidas y para disminuir costos.
Los agentes mojantes (diluyentes) son los vehculos que difieren en
su capacidad para mojar y dispersar los pigmentos. Esta propiedad depende
en algn modo, pero no enteramente, del ndice de acidez; los vehculos con
ndice de acidez alto tienden a ser mejores que los de ndice de acidez bajo.

11

La tensin superficial y la viscosidad tambin juegan un importante

papel en el mojado.
Los fungicidas son sustancias txicas que se emplean para impedir el
crecimiento o para matar los hongos perjudiciales para las plantas, los
animales o el hombre. La mixtura de Burdeos, desarrollada en 1882 y
compuesta de cal muerta y sulfato de cobre, fue el primer fungicida eficaz.
Tambin se utilizan en la produccin de pinturas para prevenir el desarrollo
de hongos en la misma.

1.2.5

SELECCIN DE LA PINTURA CORRECTA

Seleccionar la pintura menos contaminante al medio ambiente para el
trabajo puede ser difcil. Los problemas comunes de todos los materiales,
tales como el impacto, incluida la energa a travs del ciclo de vida debern
ser considerados. Sin embargo, debido a la fabricacin qumicamente
complicada de muchas pinturas, esto puede ser difcil.
Otro problema es que en muchas pinturas no se declaran totalmente
respecto a su contenido. Para algunos de los productos ms txicos se
requieren por ley hojas de datos de seguridad. En general, la preferencia
deber darse a aquellos productos que declaran totalmente sus contenidos,
seguido por aquellos los cuales han declarado un sistema independiente con
un claro criterio de publicidad disponible, tal como la etiqueta selecta
Medioambiental.
Generalmente hablando las pinturas basadas en agua son
ambientalmente preferidas en comparacin con las pinturas de esmalte o
poliuretano. Las pinturas basadas en agua han mejorado aceleradamente en
aos recientes y son adecuados cada da para muchas aplicaciones.

12

Al escoger hay que considerar la presencia de compuestos orgnicos

voltiles (COV) que son sustancias que se evaporan fcilmente. Ellas
incluyen qumicos tales como hidrocarburos alifticos y aromticos,
aldehdos, cetonas y alcoholes. Muchos solventes de pinturas corresponden
a este tipo. Muchos de los COV afectan la salud humana y el
medioambiente. En algunas pinturas la cantidad de COV es declarado en el
recipiente. Escoja el producto que tenga el contenido ms bajo de COV para
su aplicacin deseada.
Pinturas naturales tradicionales. Existen varias pinturas naturales
disponibles. Estos son hechos de materias primas naturales renovables, tales
como los pigmentos naturales y la trementina natural, de tal forma que
minimizan el impacto sobre el medioambiente. Las pinturas naturales
debern dar una declaracin completa de todos los ingredientes.
En general,

estas pinturas producen una especie de membrana

respiratoria, de tal forma que el aire puede penetrar a travs de la pintura.

Las pinturas naturales generalmente estn basadas sobre formulaciones
tradicionales que han resistido la prueba del tiempo. Sin embargo, existen
algunas limitaciones, especialmente cuando se exponen a condiciones
climticas severas. La mayora de pinturas naturales tienen una vida de
anaquel limitada y son ms costosas que las pinturas modernas.
Hay muchos tipos diferentes de pinturas naturales disponibles y se
puede encontrar un producto adecuado para la mayora de aplicaciones. Dos
ejemplos usados por siglos son la lechada de cal y las pinturas de silicato.
La lechada de cal es adecuada para el yeso, ladrillo, estuco,
concreto y, en cierta extensin a las paredes de tierra. El repintado se
requiere con ms frecuencia que las pinturas convencionales. Las pinturas
de silicato son basadas en silicato de potasio y estas reaccionan con el
sustrato mineral que es pintado. Esto causa que la pintura forme parte de la

13

superficie, ms que formar una simple pelcula sobre la superficie. Este tipo
de pintura es muy durable y da una proteccin efectiva por cientos de aos.
La madera natural puede acabarse con aceite, como una alternativa al
poliuretano. Esto proteger la madera mientras que le permite respirar. El
aceite es absorbido en la madera, sellando los poros y deteniendo la
penetracin de agua. El aceite puede tambin endurecer la madera y darle
proteccin contra los rayos UV.
Pinturas naturales modernas. Existen diversos fabricantes de
pinturas llamadas Pinturas Seguras por sus nombre en ingls Green
Paints (anteriormente Novocoat, por su fabricante), y se fabrican
modernamente con formulaciones que se preparan para remplazar cualquier
emulsin convencional y pinturas con brillo tanto para interiores como para
exteriores. Si bien se emplea tecnologa moderna en su produccin, ellos no
contienen solventes de petrleo, vinilos, u otros componentes txicos. Su
preparacin esta basada en una resina producida de aceite de frijol de soya,
agua y materias primas renovables. Debido a los ingredientes seguros de las
Pinturas Verdes estas crean un ambiente seguro para nios y los que sufren
alergias.
Otro gran fabricante mundial de pinturas naturales es Auro, quienes
gozan de garanta pues declaran en sus productos todos los ingredientes
usados. Estos fabricantes aseguran que necesitan solo una pequea fraccin
de la energa que se gasta en las pinturas sintticas.

1.2.6

PINTURAS BASADAS EN AGUA

El trmino basado en agua se refiere a sistemas de pintado que
utilizan principalmente agua como el solvente para dispersar la resina. En
base a como la resina es fluidizada las pinturas basadas en agua se clasifican
de la siguiente manera:

14

soluciones: soluble en agua/reducible en agua

dispersiones: dispersado en agua/coloidal

ltex: que son emulsiones

Las pinturas solubles en agua son pinturas cuyas molculas

individuales de resinas solubles en agua se disuelven completamente en el
agua. Las pinturas dispersas en agua tienen pequeos agrupamientos de
partculas de resina insoluble que estn suspendidos en el agua. Las
emulsiones son similares a las dispersiones en agua pero los agrupamientos
de partculas tienden a ser ms grandes y se requiere un emulsificador para
mantener los pequeos grupos formados en suspensin.

1.2.7

VENTAJAS

DESVENTAJAS

DE

LAS

PINTURAS

HIDROSOLUBLES
Ventajas de las pinturas hidrosolubles:
- Reduccin de la polucin del aire.
- Menor toxicidad.
- Sin riesgo de incendios.
- Sin olores desagradables, menor emisin de COV.
- Eliminacin de riesgos en el transporte.
- No implica grandes cambios en los equipamientos.
- Reduccin de costes de ventilacin.
- Reduccin de costes en disolventes de limpieza.
- Reduccin de costes en seguros.
Desventajas de las pinturas hidrosolubles
Las pinturas basadas en agua pueden oxidar al acero y pueden afectar
adversamente algunas superficies de aluminio. El equipo de aplicacin debe

15

ser construido de un material resistente a la corrosin. Las pinturas basadas en

agua pueden tener menor resistencia a solventes u otros productos qumicos y
tienen una resistencia reducida a la temperatura. Las capas de pintura ltex
son tambin sensitivas a la humedad. Una humedad baja puede causar que la
capa de pintura se seque extremadamente rpido, creando crteres en la
pelcula final. Una humedad alta causa que el secado sea muy lento,
resultando en que la capa final se encorva.

1.2.8

CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS BASADAS EN AGUA

Segn la aplicacin de las pinturas basadas en agua, estas se pueden
clasificar de la siguiente manera:

Pintura ltex acrlica para exteriores: adecuado para usarse en

concreto, albailera y madera. Tambin puede usarse para aplicaciones
de interiores.

Sellador/acabador de pisos de concreto: emulsin en agua de pintura

basada en resina con compuestos de sellado y acabado para usarse en
curado y sobre-curado de pisos de concreto.

Pintura para marcado de trfico y aeropuertos: basado en agua,

100% acrlico, adecuado para la aplicacin sobre superficies transitadas
tales como de concreto con cemento Prtland, concreto con cemento
bituminoso, asfalto y brea.

Tintes ltex: se estn preparando para superficies de madera exteriores

nuevas o pintadas previamente.

Pintura ltex reciclado: contiene un mnimo de 50% de desechos postconsumidos y es usado en interiores y exteriores de tapizado de pared,
concreto, estuco, albailera y madera.

16

Pintura para estampados: pintura emulsificada en agua, para marcar y

para borrar en depsitos de madera y fibra prensada.

Esmaltes para metal basados en agua: esmalte acrlico, puede ser

usado sobre superficies metlicas interiores o exteriores en todos los
ambientes no-marinos.

Kits de revestimiento epxido basados en agua: formulado para

usarse en pisos de madera y de concreto, estos revestimientos son
basados en agua, no inflamables y no txicos.

Pintura semi-brillante, basada en agua para superficies metlicas:

pintura para dar una capa final acrlica o acrlica modificada adecuada
para interiores o exteriores de superficies metlicas en todo ambiente
no-marino.

1.3

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MERCADO:

Analizar la viabilidad del proyecto, de acuerdo con los factores predominantes

en el mercado de las pinturas
Comparar los beneficios de su produccin con los costos de las materias primas
necesarias para lograrla
Evaluar la implantacin de la planta industrial, dentro del marco general de la
economa del pas, de manera que contribuya a aclarar las condiciones que afectan
la factibilidad y rentabilidad del proyecto

1.4

MARCO DE DESARROLLO

17

La instalacin de una planta de pinturas se justifica, toda vez que los gobiernos
de turno toman como objetivo de su campaa social la construccin de mdulos de
vivienda en todo el pas. Estos programas sufren altibajos, pero en resumen se
puede concluir que la tendencia es a aumentar, pues la construccin de viviendas
esta de acuerdo con el crecimiento poblacional.
El ndice promedio de utilizacin de la capacidad instalada de este sub-sector
fue evolucionando progresivamente en el perodo 1991-2000 hasta alcanzar su
mximo nivel en 1997 (95,8%).
Posteriormente, esta rama industrial enfrent una contraccin de sus niveles de
produccin debido a la evolucin desfavorable del sector construccin y al
crecimiento de las importaciones de productos similares importados Espaa,
Mxico y Argentina. Ello implic que las empresas de esta rama industrial operaran
a menores niveles de utilizacin de planta, habiendo descendido hasta el 79,7% en
el 2000.
El crecimiento poblacional en aumento (un crecimiento anual de 5%) y la
correccin de la situacin anterior respecto a las importaciones, el Per se vera
desabastecido por pinturas de produccin nacional. Esto incentiva la instalacin de
una planta nueva de pinturas.
Por seguridad en este proyecto se contempla la instalacin de una planta de
tamao mediano. La mayor cantidad de plantas existentes de pintura se encuentran
en la ciudad de Lima, lo cual es otra razn para instalar una planta de pinturas en la
regin de Lambayeque.

18

CAPTULO II
ESTUDIO DE MERCADO

19

2.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO: PINTURAS AL AGUA

El tipo de pintura motivo de este proyecto corresponde a los que se conoce
como una pintura ltex, debido a que corresponde una emulsin de la resina
seleccionada. La resina empleada ser totalmente soluble en agua.
De acuerdo a lo estudiado anteriormente una pintura al agua del tipo que se
desea producir en este proyecto contiene: una resina, pigmentos, solvente y
aditivos. Ver Figura 2.1.

Figura 2.1. Composicin de Pinturas al agua tipo ltex

Por razones de proteccin medioambiental se seleccion una resina
alqudica proveniente de la alquidacin del aceite de soya, la cual presenta
caractersticas biodegradables y es superior en sus propiedades ligantes que
una resina convencional. En la Figura 2.2 se muestra la estructura qumica de la
resina alqudica seleccionada.

20

Figura 2.2. Comparacin de la estructura de una resina alqudica

convencional y una hidrosoluble.

Los pigmentos seleccionados estn de acuerdo con el color que se desea

lograr. En esencia se ha escogido aquellos que presenten menos grado de
contaminacin. Algunos pigmentos sern de origen inorgnico y otros
orgnicos de creacin moderna con grado de contaminacin mnima. La planta
se abastecer con seis principales pigmentos, que representan los colores
primarios, a partir de los cuales se puede elaborar una gama de colores por
combinacin de esos pigmentos. A continuacin se muestra una lista de los
pigmentos que se van a usar en el presente proyecto.

21

Cuadro 2.l. Pigmentos inorgnicos utilizados en la produccin

de pinturas
COLOR

PIGMENTO

Blanco

Sulfato de Bario (BaSO4), Oxido de Zinc (ZnO), Dixido

Verde

de titanio (TiO2)
Oxido de cromo

Azul

(Cr2O(OH)4),
Oxido de Cobalto (Co2O3), Silicato de aluminio y sodio con

(Cr2O3),

Oxhidratos

de

cromo

azufre (ultramar), Aluminato de Cobalto (azul de cobalto),

Rojo

Azul de Prusia
Oxido de hierro (Fe2O3), oxido de plomo (Pb3O4), Rojo de

Amarillo

Cadmio (CdS + CdSe),

Oxido de hierro hidratado (Fe2O3.H2O), Amarillo de cromo
(PbCrO4), amarillo de zinc (ZnCrO4), amarillo de Bario

Negro

(BaCrO4), amarillo de cadmio (CdS)

Oxido de hierro (Fe3O4).

Ahora existen muchos pigmentos orgnicos (compuestos orgnicos

complejos) que estn remplazando a los pigmentos basados en metales,
22

debido a la toxicidad de muchos xidos metlicos. La mayora de estos

pigmentos orgnicos son derivados del benceno, tolueno, xilenos, naftaleno,
antraceno y fenoles, todos los cuales son productos de la industria
petroqumica. Muchos de estos agentes son txicos y pueden ser dainos
tanto en el producto final como en el proceso de produccin. Diferentes
agentes colorantes son a menudos mezclados para conseguir el efecto
deseado. Algunos compuestos orgnicos se muestran en la Figura 3, como
alternativa de los xidos inorgnicos, que algunas veces contienen plomo.

Figura2.3. Pigmentos que contienen plomo

El uso especfico del producto de presente proyecto es para pintar
exteriores e interiores de casas-habitacin. En menor proporcin tambin
puede usarse como material decorativo sobre madera y otras superficies.

23

El envase para el producto terminado ser de baldes de plstico

(polietileno o pvc) de un volumen neto de 4 litros, con tapa hermticamente
sellada. En menor cantidad otra presentacin ser de envases de 20 litros de
capacidad neta.
La etiqueta del envase indicara claramente, la marca comercial, la
cantidad neta de pintura, la forma de usarse, la aplicacin recomendada, y
la composicin del producto, resaltando que es una pintura basada en agua.

2.2 ANLISIS DE LA DEMANDA

2.2.1

DISTRIBUCIN GEOGRFICA DEL PRODUCTO

El producto a distribuir tiene un mercado localizado especialmente

en la industria de construccin, pues la aplicacin especfica de la pintura al

agua ser para interiores y exteriores de casas-habitacin. Por lo tanto el
mercado esta distribuido geogrficamente en todo el territorio nacional,
teniendo una mayor demanda en la zona de la costa.
Debe tenerse en cuenta que la industria de la construccin depende
bastante de las medidas econmicas de cada gobierno de turno, as como del
crecimiento demogrfico.
Se prev que este gobierno y los prximos de turno estarn en apoyo
contnuo de la construccin de viviendas, gracias a los programas Mi
Vivienda, Banco de Materiales y otros instalados hace muchos aos.
2.2.2

COMPORTAMIENTO HISTRICO DE LA DEMANDA

24

Se entiende por demanda la cantidad de bienes o servicios que el

mercado requiere o solicita para buscar la satisfaccin de una necesidad
especfica a un precio determinado.
Segn informacin obtenida por ADEX(Anuario 2002), los
productos que mostraron mayor dinamismo en la dcada de los 90
fueron: las pinturas ltex, las cuales aumentaron de 1,4 millones galones
producidos en 1992 a 3,3 millones en 1999; las pinturas acuosas se
incrementaron 142 toneladas a 2 538 toneladas, y en menor medida el
rubro de pinturas de aplicacin industrial y automotriz El Tamao del
mercado de pinturas y productos afines asciende a aproximadamente
US$ 115 millones anuales, de los cuales US$ 89 millones corresponde a
ventas de productos nacionales y US$ 26 millones a productos
importados.
La demanda nacional se define como la suma algebraica de la
produccin, ms las importaciones menos las exportaciones.
Respecto a las importaciones, no se compra pinturas ltex
solubles en agua. Del exterior Per adquiere pinturas ltex solubles en
otros solventes no acuosos y representan el 2.7% de todas las
importaciones (771000 dlares americanos)(ADEX-ANUARIO2002).
Las exportaciones peruanas llegan a solo un 6% del monto total
del sector pinturas y barnices (ADEX ANUARIO 2002).
Por lo expuesto la demanda nacional aparente ser igual a la
produccin:
Consumo Nacional Aparente = CNA = Produccin Nacional
Los datos histricos de los 10 ltimos aos de la produccin de
pinturas ltex solubles en agua se presenta el Cuadro N 2.2

25

Cuadro N 2.2. Produccin Nacional de Pinturas ltex

1994-2003 (Miles de galones)
AO
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003

PRODUCCIN
3112
3319
3484
3924
4000
3950
3790
4323
5832
6088

FUENTE: INEI

En el Cuadro N 2.2 se nota que la produccin de pinturas ltex

solubles en agua ha tenido un crecimiento sostenido en especial en estos
ltimos gracias al crecimiento del sector construccin.
2.2.3

PROYECCIN DE LA DEMANDA
Los valores histricos de la demanda se regresionaron linealmente,
el modelo lineal produjo una correlacin de 0.7745, valor aceptable.
Con el modelo obtenido se proyecto la demanda cuyos valores para los
prximos diez aos se muestran en el Cuadro N 2.3.

26

Cuadro N 2.3. DEMANDA FUTURA

(Miles de Galones)
AO
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013

DEMANDA
5786.1
6077.72
6369.34
6660.96
6952.58
7244.2
7535.82
7827.44
8119.06
8410.68

FUENTE: LOS AUTORES

La demanda futura para el ao 2013 ser de 8410680 galones de

pintura. Teniendo en cuenta que la industria de pinturas ltex a la fecha
tiene en promedio 80% del uso de capacidad instalada, lo cual podra
representar una oferta total proyectada de 7610 miles de galones.
La diferencia de la demanda futura y la oferta futura sera de
800 miles de galones, un valor que justifica la instalacin de ms plantas
de produccin de pinturas ltex.
2.3 ANLISIS DE PRECIOS
2.3.1

PRECIOS ACTUALES DEL MERCADO

27

Dependiendo de la calidad del producto respecto a su tiempo de

duracin y consistencia los precios actuales al pblico varan en un
amplio rango.
Pinturas ltex TEKNO-PINTEX:

20 Nuevos soles

Pinturas ltex TEKNO-MATE:

35 Nuevos soles

Pinturas ltex TEKNO COLOR:

45 Nuevos soles

Pinturas ltex Satinado CPPQ:

42 Nuevos soles

Pinturas ltex PATO, de CPPQ:

20 Nuevos soles

Pinturas ltex ANYPSA-COLOR:

14 Nuevos soles

Pinturas ltex ANYPSA-LIDER:

10 Nuevos soles

El precio del producto, de la calidad motivo del presente

proyecto, esta precio al pblico 20 nuevos soles.
2.3.2

ESTIMACIN DEL PRECIO DEL PRODUCTO

Para estimar el precio del producto se consider los cinco
ltimos aos de la pintura ltex que en la actualidad llega al pblico
aproximadamente a 20 nuevos soles o 5.88 dlares siendo el costo de
comercializacin al por mayor es de 15.3 soles o 4.5 dlares *el valor
cambiario del dlar es de 3.4 nuevos soles al 13 de octubre del 2004.
Los valores del Cuadro N 2.4 han transformado a dlares por galn y
representan los precios de la pintura puesto en fbrica.
Cuadro N 2.4. Precios histricos de la pintura ltex
(Dlares/galn)
AO
1999
2000
2001
2002
2003

PRECIO
4.12
4.32
4.35
4.35
4.38

FUENTE: Cmara de comercio Lam.

28

2.3.3

ANLISIS DE COMECIALIZACIN
El producto motivo del estudio obedece a una cadena de
comercializacin Productor Agente Distribuidor Usuario final.
Un esquema ilustrativo de la cadena de comercializacin se
muestra en la siguiente figura.

FIG 2.4. Canales de distribucin

La industria de pinturas, lacas y barnices genera demanda en

diversos sectores. Est vinculada hacia atrs con la industria de
productos qumicos que le provee de diversos derivados del petrleo
(acetonas,

quetonas,

disolventes,

aguarrs,

plastificantes

emulsionantes y aditivos), con la industria de productos plsticos

que le provee todo tipo de envases, y en menor medida con
empresas de servicios de transportes y servicios financieros, entre
29

otros. Hacia adelante mantiene una fuerte relacin con el sector

construccin y pesca a los que les abastece con pinturas domsticas
y marinas, con la industria de muebles y accesorios de madera y
productos metlicos, con la actividad metalmecnica en general.
2.4 ANLISIS DE LA COMPETENCIA

Segn fuentes de la SUNAT, el total de empresas operativas registradas

a diciembre del 2000 asciende a 302 unidades productivas. Cabe resaltar
que la informacin proporcionada est referida al total de empresas
manufactureras y de servicios relacionadas con esta rama industrial, todas
ellas de diferente escala de produccin (micro, pequeas, medianas y
grandes empresas).
Segn su distribucin geogrfica, en Lima-Callao se hallan establecidas
263 empresas (87,1%); seguido de Arequipa con 10 empresas (3,3%) y La
Libertad con 9 empresas (3,0%), entre otros (Cuadro N 2.5).
Cuadro N 2.5. Concentracin Geogrfica Empresas Operativas al 2002.
Fuente:

REGION

NATURALES

JURDICAS

TOTAL

Empresas

Empresas

Empresas

Lima y Callao

63

85,1

200

87,7

263

87,1

Arequipa

1,4

3,9

10

3,3

La Libertad

5,4

2,2

3,0

Lambayeque

2,7

2,2

2,3

Otros

5,4

3,9

13

4,3

TOTAL

74

100,0

228

100,0

302

100,0

% DEL TOTAL

24,5

75,5

100,0

MITINCI INFOSIEM
En el mercado de pinturas y productos afines existen alrededor de 302
empresas, entre industriales y de servicios relacionados, sin embargo el

30

segmento de las empresas denominadas grandes lo conforman solo 15

empresas las que representan alrededor del 92% del total de las ventas.
Tomando como referencia el Ranking de Empresas por Ingresos 1999 de
CONASEV, las empresas lderes en funcin al nivel de ingresos por ventas
durante 1999 son Teknoqumica SA, Corporacin de Productos Qumicas
S.A. (constituida por la fusin de la ex Compaa Peruana de Pinturas S.A.
con Industrial Polux S.A.) e Industrias Vencedor S.A., en conjunto
representan el 85% de las ventas de esta rama industrial (Ver Cuadro N
2.6).
Cuadro N 2.6. Principales empresas
EMPRESAS
Teknoqumica S.A.

PRODUCTOS
Barnices y esmaltes convencionales,

Corporacin Peruana de Productos

pinturas ltex
Barnices y esmaltes convencionales,

Qumicos S.A.
Industrias Vencedor S.A.

pinturas acuosas, ltex y anticorrosivos

Barnices
convencionales,
pinturas

Sherwin Williams Peruana S.A.

industriales y ltex
Barnices y esmaltes convencionales,

Corporacin Mara S.A.

pinturas ltex y anticorrosivos

Barnices y esmaltes convencionales,

Sociedad Qumico Industrial Paracas S.A.

pinturas ltex y anticorrosivos

Barnices y esmaltes convencionales y

Industrias de Pinturas Asociadas S.A.

anticorrosivos.
Barnices y esmaltes

Sur Qumica S.A.

pinturas ltex y anticorrosivos

Barnices y esmaltes convencionales,

convencionales,

pinturas ltex y anticorrosivos

FUENTE: MITINCI

31

2.5 ANLISIS DE LOS INDICADORES ECONMICOS

A

continuacin

se

muestran

los

principales

indicadores

macroeconmicos proyectados hasta 2005, tanto del Per como de los

pases que nos rodean. La estabilidad de estos indicadores ayudar a decidir
sobre las posibilidades de inversin en nuestro pas, tanto para abastecer al
mercado interno como al externo.
Estos datos han sido elaborados por el Ministerio de Economa y
Finanzas dentro del programa econmico, cuyo objetivo principal es lograr
un crecimiento econmico alto y sostenido, que contribuya a reducir el
desempleo y la pobreza, junto con bajas tasas de inflacin y un nivel de
reservas internacionales que garantice la sostenibilidad de las cuentas
externas.

2.5.1

Producto Bruto Interno (PBI)

32

La evolucin del PBI de la industria de pinturas tuvo una

tendencia

creciente en la dcada de los noventa, explicado por un mayor dinamismo

de sector construccin y de subsectores industriales, como la industria
metalmecnica en general. Durante el perodo 1991-2000 registr una tasa
media anual de crecimiento de 9,5%.
En su evolucin cabe distinguir dos etapas: la primera comprendida
entre 1991-1997 durante la cual alcanz una tasa de crecimiento promedio
anual de 17,7% sustentado principalmente por la mayor demanda de
pinturas de uso en el sector construccin (pinturas acuosas y ltex). La
segunda etapa comprendida entre 1998-2000 se caracteriz por mostrar una
evolucin desfavorable debido a un relativo incremento de las
importaciones de pinturas y productos afines

procedentes

Mxico,

Alemania y Espaa y a la cada de la inversin privada en desarrollo de

infraestructura y construccin de viviendas y edificios comerciales.
En esta etapa su tasa media anual descendi en 5,0%. La produccin
de esta rama industrial continu descendiendo aunque a menor ritmo
durante los aos 1999 y 2000 (Figura 2.4).

33

Figura 2.4. Evolucin de la produccin- ndice de volumen fsico

(Ao base 1994)

FUENTE: INEI

Principales proyecciones indicadores macroeconmicos

34

2.6 CONCLUSIONES GENERALES DEL ESTUDIO DE MERCADO

Del estudio realizado se concluye que si existe mercado para la
produccin de PINTURA en el Per.
Existe apoyo del gobierno a travs de PROMPEX para incentivar la
produccin de PINTURA como producto bandera y abastecer el mercado
interno y externo.
La oferta de Pinturas es muy limitada, abastece slo a la regin donde se
produce. Esto es una ventaja para la futura inversin pues el mercado es grande.
Los indicadores macroeconmicos dan una seguridad de futuras
inversiones en nuestro pas.

35

CAPTULO III
UBICACIN DE PLANTA

36

3.1 GENERALIDADES
El presente captulo tiene por finalidad la eleccin del lugar para la instalacin
de la planta industrial, mediante la evaluacin de y anlisis de los factores
primarios y secundarios, los cuales permiten determinar la zona mas conveniente.
Con respecto a los factores primarios; son los que mas influyen en la
determinacin de una mejor ubicacin y adems permiten establecer la regin
donde se localizar, para el respectivo anlisis se considera: subministro de la
materia prima, mercado, energa elctrica, agua y el clima. Los factores
secundarios o especficos son tambin importantes y permiten establecer el sitio
donde debe ubicarse la planta, estos son: Trasporte, mano de obra, factores
comunitarios y legislativos regulares.
La localizacin geogrfica correcta de planta es tan importante como la
seleccin de un buen proceso, y sobre todo puede tener una gran influencia en el
xito de un proyecto. Lo ms importante es ubicarla donde pueda lograrse un costo
de produccin y distribucin mnimo, pero tambin son impotentes factores como:
El espacio para futuras ampliaciones y las condiciones generales de vida en la zona

3.2 MACRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Para la ubicacin de la planta de produccin de pinturas ltex solubles en agua se

predetermin que el departamento de Lambayeque presenta un potencial de
consumo bastante considerable adems de presentar la materia prima necesaria para
la produccin de pinturas, adems de los incentivos del gobierno en la construccin
de viviendas con el plan MI VIVIENDA con lo cual se asegura el mercado por un
periodo de por lo menos 10 aos.

37

3.2.1

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE

E. TERRITORIO
Con un rea de 14 231 Km2 (1.1% del territorio nacional). Este
departamento se extiende sobre el desierto elevado de Olmos y las pampas
comarcas andinas en lugares bajos) de Mrrope y del salitre, los valles de zaa
y de la Leche. Provincias: Chiclayo, Ferreafe y Lambayeque. Su capital es la
ciudad de Chiclayo.
E. CLIMA
El clima rido y clido, influenciado directamente por la corriente de
Humboldt, en este departamento se encuentra el desierto elevado de Olmos y
las Pampas (comarcas ridas en lugares bajos) de Mrrope y del Salitre, si bien
en altura sobre las lomas se dispone se dispone de la benignidad de las nieblas
garas que llegan a suponer asta 300 mm de precipitaciones de invierno. Cuenta
con una zona de variada altitud, con una estacin seca y otra lluviosa.
E. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
La mayor parte de su PEA se dedica a las actividades agropecuarias. Es el
primer productor de arroz del Per, con gran desarrollo agropecuario y es un
activo centro del comercio nacional. En sus valles se encuentran cultivos de
arroz, algodn, maz amarillo, caa de azcar, limn cido, mango, variedades
de frutas, menestra, etc.
En la sierra de Ferreafe la agricultura da diversos cultivos: Papa, maz,
trigo, frijoles, mango, otros frutales, etc. Por la falta de irrigacin slo es
estacional, de secano, porque depende del agua y de las lluvias. No es
tecnificada. En cuanto a la ganadera, el ganado caprino, tiene escasa
importancia, por la falta de pastizales adecuados: en las lomas hay rboles ralos,
arbustos y poca hierba.

38

Los ingenios azucareros Tumn, Pucal y Pomalca, son complejos

agroindustriales que se dedican tcnicamente al cultivo de la caa de azcar.
La caa de azcar es procesada en los viejos ingenios y convertida en
azcar, chancaca y ron. Adems se encuentran otras industrias de trasformacin.
El potencial turstico es formidable como las pirmides de Batangrande,
Tcume, Huaca Rajada-Costa.
D. VAS DE COMUNICACIN
- Va Terrestre: Lima Chiclayo (770 Km.) utilizando la carretera
Panamericana Norte con una duracin de 10 h aprox. en auto.
- Va Area: Se realizan vuelos diarios a la ciudad de Lima (1 h aprox.)
efectuados desde el Aeropuerto CAP.FAP. Jos Abelardo Quinez.
- Puertos Martimos: En este departamento se ubican los puertos de Eten y
Pimentel.

E. CENTROS EDUCATIVOS
Los centros educativos ms importantes son: La Universidad Nacional
Pedro Ruz Gallo (ex Universidad Agraria del Norte), la Universidad Particular
Santo Toribio de Mogrovejo, Universidad Particular de Chiclayo, y otros
centros de Educacin Superior, tales como el Servicio Educativo Nacional de
Adiestramiento Tcnico Industrial (SENATI), el Instituto Superior Republica
Federal de Alemania.

39

3.3 MICRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Para la micro localizacin de la planta de pinturas al agua se consider
Lambayeque, Chiclayo, Ferreafe.

3.4 FACTORES QUE DETERMINAN LA UBICACIN DE LA PLANTA

A. SUMINISTRO DE MATERIA PRIMA
La fuente de materia prima constituye uno de los factores ms
importantes para seleccionar el lugar donde ser instalada la planta. En este
caso se ha considerado un rango del 1 al 10 por ser un factor de suma
importancia, considerando la disponibilidad de pigmentos y aditivos principal
componente del proceso para la produccin de pinturas lates solubles en agua.
Es cierto que si se requiere grandes cantidades de la misma, es posible reducir
los gastos de transporte, eligiendo una ubicacin cercana a la fuente.

40

B. MERCADO
Los costos del producto se ven afectados por la localizacin de la planta
con respecto a los centros de consumo o distribucin, de modo que la
proximidad de los principales mercados de consumo es una consideracin de
importancia, y una ventaja que se trata de obtener en la seleccin del lugar
donde se ubicar la planta.
C. ENERGA ELCTRICA
Desde nuestro punto de vista, esta comparacin se hace con referencia a
la disponibilidad actual e inmediata de la energa elctrica a nivel industrial. El
costo de la energa de la localidad elegida puede ayudar a decidir si conviene
comprarla o si es preferible generarla.
A nuestra consideracin hemos determinado a este factor en un rango de
1 a 8, por ser de importancia intermedia.

D. AGUA
Los procesos industriales consumen una gran cantidad de agua para
premezclar, mezclar, lavar, Por lo tanto la planta debe ubicarse en un lugar
donde se pueda disponer de una fuente confiable de agua que puede ser de ro,
subterrnea o transportada por diversos medios.
Tambin se ha considerado un rango de 1 a 8 consiste en la
disponibilidad de agua, ya sea de ro, subterrnea o transportada por diversos
medios.

E. CLIMA
En la zona norte del pas, la humedad no es muy acentuada, aun en los
meses de invierno; es por esto que el equipo se ve afectado en escala poco
considerable en la corrosin. Adems de las dificultades de almacenamiento de
la materia prima, pues la humedad trae consigo la proliferacin de mohos y
41

hongos. Las temperaturas promedios en la zona norte son entre 24 a 26C.

Adems que es considerado como un factor limitante para el almacenamiento
del producto ya que este es susceptible a la sequedad.

FACTORES SECUNDARIOS
A. TRANSPORTE
El transporte es una consideracin de importancia intermedia al
seleccionar un rea general. Los servicios deficientes en el transporte pueden
ser un factor importante en el costo de operacin de una compaa. Todos los
lugares designados disponen de los tres medios principales de transporte: areo,
martimo y terrestre. Los ms comnmente utilizados por las empresas
industriales son los fluviales o martimos, el ferrocarril y los transportes por
carretera. El mejor mtodo de transporte depende de la clase y cantidad de
insumos a trasladar.

B. MANO DE OBRA
La influencia de la mano de obra en la seleccin de la ubicacin
especfica de una planta, se evala principalmente desde el punto de vista de
disponibilidad y aptitudes; y en grado mucho menor, por el nivel de los salarios.
Es necesario examinar la clase y disponibilidad de la mano de obra que
puede obtenerse en las vecindades del lugar propuesto. Deben de considerarse
los salarios corrientes, la existencia de otras industrias que posan una poltica de
rotacin peridica de la mano de obra, etc.

C. FACTORES COMUNITARIOS
Se refiere que cuente con hospitales, centros educativos, institutos
superiores, centros culturales, centros recreativos, aeropuertos y otros servicios
comunitarios necesarios para obtener las condiciones adecuadas de vida.

42

D. FACTORES LEGISLATIVO REGULADORES

La ley general de industrias N 23407 ofrece incentivos para las plantas
industriales que se instalan fuera de Lima y Callao, en un intento de
descentralizar la industria peruana. Las plantas ubicadas en provincias tendrn
exoneracin de determinados impuestos y por lo tanto mayor renta reinvertible.
Tambin hacemos notar la nueva ley N 27314, ley general de residuos slidos,
ha sido publicada el 21 de julio del 2000 en el diario oficial EL PERUANO.
Mediante esta ley se han establecido los derechos, obligaciones,
atribuciones y responsabilidades de la sociedad en su conjunto, con el fin de
asegurar su gestin y manejo de los residuos slidos, sanitaria y
ambientalmente adecuada, sujetos a los principios de minimizacin, prevencin
de riesgos ambientales y proteccin de la salud y el bienestar de la persona
humana.

3.5 MTODOS DE EVALUACIN

3.5.1

MTODO DE FACTORES DE BALANCEO

Para determinar en forma cuantitativa la eleccin final del lugar en donde
se instalar la planta, se aplica el mtodo de factores de balanceo.
Los factores empleados en el cuadro 3.1 para los diferentes factores de
balanceo son arbitrarios, sin embargo indican la influencia relativa de los
factores correspondientes en la ubicacin de planta.
Los factores ms importantes son: el suministro de materia prima,
insumos y por consiguiente el mercado.

43

3.5.2

LUGAR DE UBICACIN

CUADRO N 3.1
FACTORES MS IMPORTANTES PARA DETERMINAR LA UBICACIN DE
LA PLANTA EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
FACTORES

V.P

LAMBAYEQUE

CHICLAYO

FERREAFE

Materia

10

Prima
Energa

Elctrica
Agua

Transporte

Mano de

Obra
Factores

Comunitarios
TOTAL

43

31

33

30

FUENTE: Elaborado por los autores

44

El cuadro 3.1 ha sido elaborado de acuerdo a las condiciones que presentan las
ciudades de Lambayeque, Chiclayo y Ferreafe pertenecientes a la regin de
Lambayeque. En el cual determinamos que la planta de pinturas ltex solubles en
agua podra ser instalada en la ciudad de Chiclayo

CAPTULO IV
INGENIERA DEL PROCESO

45

4.1. GENERALIDADES
Muchas pinturas y otros revestimientos, que se usan para proteger y
embellecer las construcciones, carros, y otros objetos, tienen solventes orgnicos
como el ingrediente principal. Estos solventes pueden tener un efecto perjudicial
sobre el aire que respiramos. Los solventes, los cuales se evaporan cuando la pintura
se seca, contribuyen a la formacin de ozono en la atmsfera mas baja. Este ozono
reacciona con otros materiales en la atmsfera, causando la condicin conocida como
smog. Los ingredientes principales los cuales forman el smog son los xidos de
nitrgeno, vapores orgnicos y la radiacin ultravioleta del sol. Los solventes en las
pinturas tradicionales son fuente de vapores orgnicos.
Desde que carga global de compuestos orgnicos voltiles (VOC) en el aire
debe ser reducido para aliviar la formacin de smog, hay una necesidad de desarrollar
nuevos tipos de recubrimientos protectores en los cuales se ha eliminado o reducido
el contenido de VOC. En algunos pases (Estados Unidos) existen reglas y
regulaciones de las emisiones al aire ambiente (la EPA-Environmental Protection
Agency). La intencin de los estndares es proteger la salud pblica limitando las
emisiones de VOC de las pinturas a travs de nuevas tecnologas y diferentes
materias primas. Dentro de las nuevas tecnologas esta la produccin de pinturas en
base al agua para todo tipo de aplicacin.

46

La ventaja ms significativa de las pinturas basada en agua es su nivel muy

bajo de VOC, lo cual posibilita a las pinturas basadas en agua satisfagan aun las
regulaciones mas estrictas. Los niveles bajos de solventes se traducen en olores
menos pronunciados lo cual mejora las condiciones de trabajo y reduce el peligro de
incendios, lo cual puede resultar en primas de seguros mas bajas y una mayor
seguridad al trabajador. Tpicamente, los recubrimientos basados en agua tienen
niveles de VOC muy por debajo de 240 mg/L.
Las pinturas basadas en agua son tambin generalmente ms fciles de
aplicar y de limpiar. La limpieza se puede hacer con agua y jabn, lo cual resulta en
ahorros significativos al usar menos solvente para los acabados. Estas pinturas
proporcionan a una superficie propiedades de buenas a excelentes lo cual incluye
brillo, resistencia a la abrasin, efectos anti-sellado, y forma pelculas que no se
amarillean. Si la pintura es curada en horno, las formulaciones basadas en agua
requieren menos flujo de aire a travs de los hornos, lo cual permite reducir los
costos de energa. Adems, las pinturas basadas en agua, cubren mejor, requiriendo 2
a 3 pasadas versus 3 a 4 pasadas con las pinturas tradicionales.
Los costos de almacenamiento son tambin bajos debido a que los
recubrimientos basados en agua no son peligrosos y no requieren almacenamiento
con seguridad contra incendios. La disposicin de desechos puede ser reducida
dependiendo de los requerimientos locales y/o cantidad de desechos desde que las
pinturas basadas en agua que se secan pueden disponerse en rellenos como desechos
no peligrosos.
Sin embargo, los recubrimientos basados en agua trabajan muy bien slo
hasta 1.2 mm de espesor de pelcula seca y tiene una resistencia abrasiva ms baja
comparada con las pinturas basadas en solvente. Tambin, la calidad de la aplicacin
depende de la limpieza de la superficie desde la tensin superficial alta del agua
previene la penetracin en algunas superficies y causa caractersticas de un pobre
flujo de recubrimiento. Las superficies con grasa y otros contaminantes tienen
especial tendencia a este problema. Los recubrimientos tipo emulsin tienen una
pobres propiedades de penetracin y adhesin sobre superficies porosas tales como la

47

madera. La falta de estas propiedades de calidad impide una buena adhesin a

superficies de yeso antiguas. Los recubrimientos basados en agua tienen bajas
resistencias qumica, a solvente y a la temperatura y son muy sensibles a la humedad.
La humedad baja causa que el recubrimiento se seque muy rpido, creando crteres
en la pelcula final. Por otro lado, la humedad alta, puede causar tiempos de secado
muy lentos lo que resulta en prdidas.
A continuacin se har una revisin sobres las pinturas, sus componentes,
sus propiedades y tipos de recubierto. Finalmente se analizar las nuevas
tecnolgicas desarrolladas para cumplir las regulaciones.

4.2. TECNOLOGA DE PINTURAS

4.2.1. COMPONENTES DE LAS PINTURAS
Las pinturas estn compuestas de tres componentes bsicos. Estos son (1)
Pigmentos (2) Ligantes o formadores de pelculas 3) solventes o diluyentes.
Adems, pequeas cantidades de aditivos son usados para dar ciertas
caractersticas deseables a la pintura, y tambin contribuir a sus propiedades
protectoras. La forma mas simple de una pintura es el encalado. El encalado no mas
que un pigmento llamado blanco de Espaa (carbonato de calcio) suspendido en
agua. Cuando este se seca, slo que el blanco para cubrir la superficie. Mientras
decora y protege las superficies por un tiempo, este se desprende fcilmente. Para
resolver este defecto la mayora de pinturas contiene un componente llamado un
ligante.
El ligante es usado para sostener las partculas de pigmento juntas y
ayudarlas a adherirse a la superficie. Ellos imparten estabilidad a la dispersin de
pigmentos. El ligante es el principal responsable para las cualidades protectoras y
durabilidad de la pintura.
El tercer componente bsico es el lquido. Una pintura debe ser fluida para
extenderse y penetrar dentro de la superficie. Esta fluidez es lograda por la
disolucin del ligante o formador de pelcula en un solvente o por formacin de una

48

suspensin coloidal de tanto el pigmento y el formador de pelcula en un diluyente.

A menudo la mezcla del formador de pelcula y el lquido son llamados el vehculo.
La pintura sin pigmento es generalmente llamada barniz. El barniz es
definido como un lquido el cual es convertido a una pelcula transparente o
translcida despus de la aplicacin como una capa delgada. En general, la mezcla
homognea del formador de pelcula, seca y el solvente el cual seca por
evaporacin o combinacin de evaporacin, oxidacin y polimerizacin da una
pelcula transparente y translcida.
A continuacin se amplia los conceptos sobre los diferentes ingredientes en
las pinturas:
Pigmento: cualquier partcula fina que no se disuelva en el vehculo. Si
estas partculas no proporcionan color se les llama relleno. Los rellenos son mucho
ms baratos que los pigmentos principales y pueden realizar muchas funciones
tiles tales como mejorar la adhesin, fcil de lijar y darle resistencia a la pelcula.
Formador de pelcula: este es generalmente una mezcla de materiales las
cuales reaccionan par formar una cubierta polimrica despus que la pelcula se
seca y es oxidada.
Lquido: dos tipos tpicos de lquidos son los solventes y diluyentes. Los
solventes son unos de los ingredientes principales de las pinturas y son usados para
obtener la viscosidad apropiada. Algunas veces la pintura preparada es hecha sin
todo el lquido adicionado. Estas pinturas entonces son diluidas antes de su uso a la
consistencia deseada por la adicin de thinner o un diluyente.
Aditivos: pequeas cantidades de sustancias las cuales son adicionadas para
mejorar ciertas funciones

de las pinturas, tales como el mejoramiento de la

apariencia superficial, o de las propiedades de extenderse.

Fundamentos Qumicos- Soluciones, Suspensiones y Coloides.

49

Si un slido y un lquido son mezclados, sucede una de tres cosas puede

suceder:
Si la atraccin entre las molculas del lquido y del slido es menor que
entre las molculas del slido, el lquido no har otra cosa que separar las partculas
de slidos unas de otras. Estas partculas, cada una compuesta de cientos, miles o
millones de molculas, se dispersaran a travs del lquido al someterse a agitacin.
El resultado es una suspensin de partculas slidas, las cuales finalmente
sedimentarn cuando haya reposo.
Si hay una fuerte atraccin entre las molculas de lquido y el slido, las
molculas del lquido penetraran en la estructura del slido y las molculas de los
slidos superficiales se separaran y se mezclaran con las molculas del lquido.
Gradualmente la estructura del slido es desgastada hasta ya no hacerse visible,
debido a que las molculas del lquido y slido estn uniformemente mezcladas. El
slido se ha disuelto y se ha formado una solucin.
Puede ocurrir una reaccin qumica. Los productos de la reaccin se comportaran
como lo descrito en (1) y (2).
Las soluciones
Hay un lmite respecto al peso de slido cristalino que se disolver en 100
gramos de lquido. Esta cantidad en gramos es conocida como la solubilidad del
slido. La solubilidad vara con la temperatura, generalmente aumentando cuando
se incrementa la temperatura. El lquido en cualquier solucin es conocida como el
solvente y el slido como el soluto.
Suspensiones coloidales.
Las partculas las cuales estn suspendidas en una solucin son conocidas
como suspensin de partculas. Una suspensin puede contener partculas
demasiadas pequeas para ser distinguidas por el ojo humano.

Conforme las

50

partculas tienden a sedimentar, ellas son constantemente bombardeadas por las

molculas del lquido, las cuales estn en un movimiento incesante.

Tales

colisiones no afectan a las partculas grandes, pero las partculas pequeas rebotan
ligeramente y la frecuencia de las colisiones causa que ellas alteren su curso y sigan
un recorrido en zigzag. Esto es conocido como el movimiento Browniano. Tal
movimiento retarda la sedimentacin. La superficie de las partculas puede tambin
llevar carga elctrica. Cuando dos partculas se acercan una a otra, las que tienen
igual carga se repelen. Esto tambin retrasa la sedimentacin. Tales partculas finas
se dice que estn en estado coloidal y las suspensiones coloidales pueden tener
estabilidad extrema y resistir la sedimentacin por periodos muy largo.
Una suspensin coloidal de alto contenido de slidos puede ser opaca como
un pigmento en una pintura, pero si el contenido de slido es bajo este puede
parecer transparente como una solucin. Otra forma de dispersin coloidal puede
ser producida de dos lquidos inmiscibles. La agitacin dispersar uno de ellos
como gotas finas en el otro. El producto es una emulsin. La emulsin puede ser
muy estable si las gotas dispersas son elctricamente cargadas o tienen absorbida un
surfactante en su superficie. Por ejemplo, la Leche es una emulsin de grasa en
agua.
Soluciones Dispersiones Emulsiones en la Industria de Pinturas
El trmino pintura basado en agua se refiere a sistemas de pintado que
utilizan principalmente agua como el solvente para dispersar la resina. Las
pinturas basadas en agua son clasificadas en base a como la resina es
fluidizada.

Hay tres tipos principales:

- soluciones: soluble en agua/reducible en agua

- dispersiones: dispersado en agua/coloidal
- ltex: que son emulsiones
Las pinturas solubles en agua son pinturas cuyas molculas individuales de
resinas solubles en agua se disuelven completamente en el agua. Las pinturas
dispersas en agua tienen pequeos agrupamientos de partculas de resina insoluble
que estn suspendidos en el agua. Las emulsiones son similares a las dispersiones

51

en agua pero los agrupamientos de partculas tienden a ser ms grandes y se

requiere un emulsificador para mantener los pequeos grupos formados en
suspensin.

Figura 4.1. Esquema de formas de resinas en las pinturas basadas en agua

Las pinturas basadas en agua estn compuestas de resinas sintticas y pigmentos

que se mantienen dispersas en el agua gracias a surfactantes. Estos tambin
contienen pequeas cantidades de solventes coalescentes. El curado de las pinturas
en muchos de los casos es de la misma forma que los productos basados en
solvente,

ya

sea

por

reacciones

de

entrecruzamiento

oxidativas

termoendurecibles. Las pinturas basadas en agua tipo ltex se curan a travs de

coalescencia del ltex, lo cual ocurre cuando tanto el agua y los solventes se
evaporan, los cual produce una presin que causa que las partculas de ltex de las
pinturas se liguen.

4.2.2.

PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

El propsito de las pinturas se cumple logrando sus propiedades bsicas. Las

propiedades de las pinturas es estudiada en detalle a fin de reducir la contaminacin

causadas por ellas. Las emisiones de las pinturas que causan contaminacin en el

52

aire debern ser reducidas de tal forma que no afecten las propiedades bsicas de
las pinturas. Las diferentes propiedades de las pinturas son las siguientes:

A. PIGMENTOS PROPIEDADES
Los pigmentos en las pinturas son usados para lograr algunas de las siguientes
tareas:
Proporcionar color
Hacer desaparecer los colores previos
Mejorar la resistencia de la pelcula de pintura
Mejorar la adhesin de la pelcula de pintura
Mejorar la durabilidad y propiedades de curado
Reducir el brillo
Modificar el flujo y las propiedades de aplicacin
A fin de escoger un pigmento que lleve a cabo una seleccin dada, uno tiene
que conocer las siguientes propiedades de los pigmentos.
(a) Resistencia al teido: la mayora de pinturas contienen pigmento blanco, el
cual es teido al matiz adecuado con pigmentos de color. Si gran cantidad de
pigmento de color se requiere para alcanzar el matiz, se dice que tiene resistencia
al teido y viceversa. Pigmentos relativamente transparentes pueden tener alta
resistencia al teido.
(b) Estabilidad a la luz: el color deber ser duradero, preferiblemente tanto como
dura la pelcula de pintura. Muchos pigmentos se marchitan u oscurecen o
cambian a un mal tono con la luz. Esto se debe a que los rayos ultravioleta de la
luz solar son lo suficientemente energticos para romper ciertos enlaces qumicos
que hace cambiar la molcula. Un cambio en la estructura qumica significa un
cambio en la habilidad de absorber luz en la regin visible del espectro, con la
consiguiente perdida de color o variacin de color. De otro lado, si el pigmento
puede absorber los rayos ultra violeta sin modificarse, si proteger al material
ligante.

53

(c) Poder de encubrimiento: idealmente una capa de pintura deber ocultar

cualquier color. Sin embargo, dos capas son usadas para seguridad. En general, el
espesor total de la pintura no deber ser ms que el necesario para el grado
requerido de proteccin de la superficie y la presentacin de una apariencia lisa y
agradable. Para ocultar, los pigmentos usados deben prevenir que la luz pase a
travs de la pelcula a la capa previamente coloreada y regrese al ojo del
observador. Los pigmentos hacen esto por adsorbiendo y esparciendo la luz. El
poder encubridor de una pintura es expresado como el nmero de pies cuadrados
cubiertos por un galn de pintura para producir un completo ocultamiento y el
poder encubridor de un pigmento como el nmero de pies cuadrados cubiertos
por libra de pigmento, el cual ha sido dispersado en una pintura y aplicado de
modo que ocultar justo cualquier color previo. El poder encubridor depende de
las longitudes de onda y la cantidad total de luz que un pigmento absorber y
tambin del tamao y forma de la partcula.
(d) Tamao de la partcula: Otro factor importante del pigmento es su tamao
de partcula. El tamao de partcula afecta el poder encubridor de las pinturas.
Mientras ms fino el tamao de la partcula ms grande ser el poder encubridor
de la pintura. Una molienda fina tambin es necesaria para proporcionar suavidad
a la pelcula de pintura, lo cual se busca especialmente en esmaltes y pinturas de
maquinaria.
(e) Forma de la partcula: Las partculas pueden ser casi esfricas, cbicas,
nodulares (un forma irregular redondeada), acicular (aguja o forma de vara) o
laminar (forma de placa). Desde que la forma de la partcula afecta el empaque
del pigmento, tambin afecta el poder encubridor. Las partculas en forma de vara
pueden reforzar la pelcula de pintura, a semejanza de las barras de hierro en el
concreto, y esta forma de partcula tendr tendencia a incrustarse a lo largo de la
superficie reduciendo el lustre. Tales superficies rugosas pueden ayudar a la
prxima capa de pintura a adherirse ms fcilmente, de modo que este tipo de
pigmento puede ser til para una primera capa. Las partculas en forma de placa
tienden a sobreponerse uno sobre como los azulejos en un tejado, haciendo masa

54

difcil la penetracin del agua en la pelcula. Los pigmentos de aluminio y mica

tienen esta forma.
(f) Reactividad qumica: la reactividad qumica puede hacer a algunos
pigmentos intiles para algunos propsitos. Por ejemplo, las pinturas que
contienen sales de plomo no debern ser usadas en reas industriales, donde se
encuentran relativamente altas concentraciones de H2S en la atmsfera, debido a
que all habr reaccin y finalmente se formara sulfuro de plomo. La reaccin es
la siguiente:
PbX + H2S

PbS + H2X

Donde X es el grupo cido. El sulfuro de plomo es negro, de modo que la pintura

se oscurecer. Los pigmentos que son afectados incluyen el plomo blanco, plomo
rojo, cromo amarillo (cromato de plomo).
(g)

Dispersin: la prxima etapa es introducir el pigmento en la

pintura. El pigmento es generalmente abastecido como polvo, en el cual los

grnulos son realmente agregados de las partculas finas producidas por el
fabricante de pigmentos. Estas partculas deben dispersarse o separarse uno de
otra y distribuirse uniformemente en toda la pintura como una suspensin
coloidal. Para que esta suspensin tenga la mxima estabilidad en solventes
orgnicos, la superficie de cada partcula deber ser completamente remojada con
el barniz y no deber contener capas de aire o agua adsorbida.
El mojado con solo solvente no es suficiente y las dispersiones de
pigmento en solvente tienen una pobre estabilidad. Cada partcula en la
suspensin de pigmentos debe ser estabilizada por cadenas de polmeros, anclado
a su superficie por atracciones intermoleculares, y aun extendindose dentro del
barniz debido a su atraccin por las molculas de solvente. Cuando dos de tales
partculas se aproximan una a otra, ellas no se adhieren. El contacto entre ellos
comprende el intermezclado de las cadenas de polmeros de las dos partculas.
Localmente, en la regin entre las partculas, la concentracin de molculas de

55

resina es ms alta que en otro puntos del barniz. Esto perturba el equilibrio del
sistema, de modo que molculas de solvente se difunden en esta regin, diluye la
concentracin y restaura el equilibrio.
Una resina adecuada para la dispersin generalmente contiene grupos
polares los cuales proporcionan la atraccin de las molculas superficiales del
pigmento y es completamente soluble en la mezcla solvente de la dispersin. La
dispersin generalmente se realiza en un molino, una mquina en la cual los
agregados se someten a las fuerzas de corte y algunas veces de friccin.
Cuando el corte es la accin dispersante, los agregados son presionados
entre dos superficies movindose en direcciones opuestas, o en la misma
direccin pero a diferentes velocidades. De esta forma se hace el cacao, donde el
polvo tiene que ser dispersado en una poco de leche para formar una pasta. La
dispersin es realizada por un movimiento cortante entre la taza y la cuchara. En
los molinos de pinturas, el principio es el mismo, pero la potencia y el grado de
dispersin son mucho ms grandes.
Durante la manufactura del pigmento, las partculas son reducidas a su
tamao mnimo por molienda en un lodo lquido. Donde la friccin es parte del
proceso de dispersin, las condiciones son mucho ms suaves y no se tiene
cuidado de la fractura de partculas individuales.

B. PELCULAS SECAS PROPIEDADES

Las propiedades requeridas de la pelcula seca deben ser discutidas,
desde que estn influyen en la seleccin del mtodo de secado.

Si la

pelcula de pintura seca debe ser til, esta debe pegarse a la superficie a
cubrir, ser lo bastante fuerte y suficientemente flexible para los propsitos
para la cual es usada y debe retener la mayora de sus propiedades
protectoras y decorativas para largos periodos. La pintura deber ser capaz
de someterse a reparaciones o renovaciones. Las siguientes son algunas
propiedades de las pinturas.

56

Adhesin: La mayora de molculas o tomos tienen alguna

atraccin entre ellas. La fuerza de esta atraccin vara bastante respecto a los
tomos involucrados, pero todas las atracciones inter-moleculares tienen una
cosa en comn: ellos comparativamente operan sobre distancias cortas y se
vuelven dbiles conforme los tomos se separan ms dentro de cortas
distancias. Desde que estas fuerzas atractivas son las que hacen que unas
cosas se peguen a otra, el primer problema es llevar a las molculas dentro
de ese rango, es decir la pelcula de pintura debe humedecer la superficie,
desplazando el aire y todo otro material adsorbido. La prctica de lijar una
superficie a pintar con papel abrasivo, no solo proporciona una superficie
nivelada para la prxima capa, sino que tambin limpia la superficie,
removiendo materiales difciles de humedecer o con pobre cohesin. La
suciedad se adhiere dbilmente lo cual significa una amenaza, debido a que
si bien la pintura puede adherirse fuerte a la suciedad, la suciedad puede
fcilmente despejarse de la superficie, llevando a la pelcula de pintura con
ella. Lo mismo se aplica al xido. Las superficies pulidas son ms fciles de
humedecer, y una vez pintada deber mantener la pelcula de pintura ms
fcilmente. En la practica estas superficies son raras de conseguir y difciles
de obtener, pero las superficies rugosas ofrecen una ventaja. Hacen que la
pintura liquida pueda desplazar aire de los intersticios, el cambio de lquido
a slido har que la pintura se adhiera mecnicamente sobre la superficie.
Resistencia, Dureza y Durabilidad: los polmeros lineales de peso
molecular alto producen pelculas ms resistentes, ms duras y ms durables
que los equivalentes de bajo peso molecular. Si el peso molecular es lo
suficientemente alto, un polmero ser resistente y muy durable.
Flexibilidad: La dureza va acompaada a menudo con un carcter
quebradizo, y las pelculas quebradizas, particularmente aquellas sujetas a
cambios de temperatura no duran mucho tiempo, fallando por rajadura y
luego se desprende como hojas. La flexibilidad es introducida en las
pelculas entre-cruzadas por el espaciado entre los enlaces, do modo que la
estructura total se vuelva ms flexible.

57

Los polmeros lineales se hacen ms flexibles por la mezcla con

molculas ms pequeas, las cuales separan las cadenas de polmeros mas
grandes, reduciendo las fuerzas atractivas entre ello y actan como un
lubricante, haciendo que las molculas de polmero se deslicen fcilmente
pasando uno sobre otra mas fcilmente.
Prdida

de

las

propiedades

decorativas

debido

al

medioambiente: el brillo puede perderse, la superficie termina ponindose

como polvo, o el color puede marchitarse u

oscurecerse. Los rayos

ultravioleta y el agua, as como el oxgeno del aire, gradualmente atacan las

pelculas de pintura, rompiendo los enlaces qumicos y causando que las
molculas de polmeros se rompan en fragmentos ms pequeos. La
superficie gradualmente se desgasta, se pone spera y el brillo desaparece.
El pulido a menudo lo pondr suave otra vez. Este tipo de desgaste es
reducido escogiendo los polmeros resistentes y controlando la proporcin
de pigmentos. Si la concentracin volumtrica de pigmento en la pelcula es
alta, slo requerir la rotura de una pequea cantidad de polmero para que
se produzca el desprendimiento de las partculas de pigmento de la
superficie pintada. Se dice que la superficie polvorienta tiene yeso.
La firmeza del color es dependiente del uso de pigmentos de alta
calidad, aunque la satisfaccin completa no se garantiza a menos que el
pigmento sea probado en el ligante que ser usado en la pintura a preparar.
Reacciones en pinturas que se secan: En la lata de pintura la
mezcla de sustancias debe permanecer estable por largos periodos, de tal
forma que los ingredientes no deben reaccionan qumicamente uno con otro.
Secado sin reaccin qumica: En el caso de las pinturas esta se seca
solo por evaporacin de lquidos. El polmero es completamente formado en
la lata y es duro y no se pega cuando esta libre de solvente. Durante el
proceso de secado no hay cambio qumico en el polmero. Si fue disuelto en

58

el solvente lquido de la pintura, entonces permanece soluble en esos

solventes. Si se prepara como una emulsin o dispersin coloidal, no es
soluble en el portador lquido, pero es soluble en otros solventes, debido a
que es un polmero lineal.
Secado por reaccin qumica: indudablemente que hay ventajas en
producir una pelcula de pintura que contenga polmeros con enlaces
cruzados como el formador de la pelcula. Sin embargo, tales polmeros son
insolubles y no pueden ser disueltos en solventes para formar el vehculo en
la pintura en la lata. Por lo tanto estamos forzados a tener en la lata
polmeros lineales o compuestos qumicos simples y llevar a cabo la
reaccin qumica de entrecruzamiento despus que la pintura ha sido
aplicada. Esto puede hacerse de dos maneras:

Secando por reaccin qumica entre la pintura y el aire: el

oxigeno y el vapor de agua en particular son ingredientes qumicos reactivos

del aire. El aire es usado como un reactante qumico y se mantienen aparte de
los ingredientes reactivos de la pintura gracias a una tapa completamente
hermtica de la lata. Si ingresa aire a la lata, se puede formar una pelcula, la
cual sella la pelcula produciendo una mayor reaccin con el aire.
Alternativamente, la pelcula puede ser permeable al aire y la reaccin puede
ampliarse en toda la extensin de la pintura, convirtiendo en un polmero con
enlaces cruzados hinchado con el solvente. Esto es llamado un gel irreversible
y ha esta altura la pintura se vuelve inservible. Sin embargo, asumiendo que el
aire es completamente excluido, ninguna reaccin empieza hasta que la
pelcula de pintura es aplicada, presentando una gran superficie expuesta al
aire. Conforme los solventes se evaporan, empieza a formarse los enlaces
cruzados y los polmeros lineales o ramificados de bajo peso molecular,
blandos y pegajosos se convierten en una pelcula con enlaces cruzados
resistente y dura, la cual ya no se disolver en los solventes usados en la
pintura original.
El proceso es relativamente lento a temperatura ambiente,
principalmente debido a que los ingredientes reactivos del aire deben penetrar

59

la pelcula antes que ocurra el endurecimiento completo. La pintura se

endurece ms rpidamente si las molculas reactivas en la pintura son
grandes. El efecto de cruzar enlaces es construir molculas cada vez ms
grandes. Luego la pelcula completa se convertir en una sola molcula. Si
las molculas son grandes, menos enlaces cruzados sern necesarios para
juntarlos unos con otros y el endurecimiento se har ms rpido. Sin embargo
hay ventajas en mantener el tamao molecular debajo del tamao de
aplicacin desde el punto de vista econmico. Como un compromiso, se usa
generalmente polmeros de bajo peso molecular o molculas simples grandes.
Esto conduce a un contenido moderado de slidos grandes en la pintura, y
esto es un punto a favor de un sistema de entre-cruzados y produce menos
contaminacin del Aire.
La reaccin qumica con el aire contina por largo tiempo despus que
la pintura aparentemente ha secado al tacto, y en realidad, la pelcula de
pintura cambiar su naturaleza qumica lentamente todo el tiempo que esta
en uso. Esto significa que las propiedades de la pintura tambin cambiaran
gradualmente. Las pinturas para los exteriores de las casas secan por
reaccin con el aire.

Secado por reaccin qumica entre los ingredientes en la pintura:

obviamente la pintura debe permanecer qumicamente estable. Los reactantes

no deben reaccionar hasta que la pintura ha sido aplicada, pero (en este
mtodo) todos estos deben estar en la pintura. Esta paradoja se resuelve, sea
por la separacin de los ingredientes reactivos en dos o ms depsitos y
mezclarlos justo antes de su uso, o por la seleccin de ingredientes que solo
reacciones a temperaturas muy altas. El primer mtodo produce lo que es
conocido como una pintura de dos empaques. Las pinturas de dos
empaques son menos populares que los equivalentes que ya vienen
mezclados, debido a que se tiene que se requiere medir antes de mezclarlos y
debido al periodo limitado que despus de mezclarlos la pintura puede
permanecer estable. Algunas veces los dos empaques son evitados diluyendo
los reactantes con el solvente, de modo que la reaccin proceda slo muy

60

lentamente dentro de la lata, pero mucho ms rpido sobre la superficie una

vez que el solvente ha sido retirado. En este caso las pinturas no son
realmente estables, pero se obtiene una vida de anaquel tolerable. Cualquiera
sea el mtodo que se usa, los reactantes qumicos pueden ser polmeros
pegajosos de bajo peso molecular, o pueden ser simple productos qumicos.
La reaccin produce un polmero con enlaces cruzados. Los esmaltes
industriales y los acabos de madera polister secan por reaccin qumica de
sus ingredientes.

C. MECANISMO DE FORMACIN DE PELCULAS

Una mezcla de un pigmento y un vehculo no puede ser til desde un
punto de vista prctico si por lo menos la pelcula que forma tiene una resistencia
fsica considerable y es apta para una amplia variedad de aplicaciones. La
conversin de un material en un recipiente en una cubierta adherente y durable es
llamada el proceso de formacin de la pelcula y generalmente comprende de tres
etapas principales, llamadas aplicacin, fijacin y curado.
Aplicacin: la seleccin ltima del mtodo de aplicacin depende de
muchos factores: si el material a ser aplicado es slido, liquido o en polvo, si la
pelcula cobertura es gruesa o delgada, o son limpias, pulido o arrugada, o son
basado en agua o basados en aceite. La naturaleza de la superficie es tambin
importante. Por ejemplo, superficies planas pueden requerir un mtodo diferente
que las superficies contorneadas, y tambin el mtodo de aplicacin varia con la
naturaleza del sustrato a cubrir, ejemplo madera, aluminio, acero, etc.
Similarmente, otros factores, tales como la naturaleza de las pelculas requeridas,
la velocidad y la economa de aplicacin demandada y el ciclo de curado
requerido, son tambin considerados en la seleccin del mtodo adecuado.
Recientemente aspectos ecolgicos y consideracin de seguridad a las personas
han empezado a jugar un rol importante en la seleccin de mtodo de aplicacin.
Algunos de los mtodos comnmente usados para la aplicacin de pinturas sern

61

los siguientes: (1) cepillado, (2) por inmersin, (3) por flujo, (4) Por spray, (5)
Electro deposicin (andica o catdica), etc.
Fijacin: la fijacin es la etapa de estabilizacin de la capa protectora
sobre la superficie contra la tendencia a escaparse o formar una capa desigual. En
una situacin ideal, la pintura deber fluir libremente durante la aplicacin y una
vez que hace contacto con la superficie de trabajo y se extiende como una
pelcula uniforme, deber perder inmediatamente su capacidad para fluir y por lo
tanto permanecer en la superficie de trabajo. Este comportamiento depende de
cierto nmero de factores tales como el espesor de la pelcula, velocidad de
evaporacin del solvente y finalmente de las propiedades reolgicas de las
pinturas. La evaporacin del solvente causa una rpida formacin de una pelcula
viscosa, resultando en la fijacin de la pintura. Por lo tanto las velocidades de
evaporacin del solvente debern ser cuidadosamente balanceadas debido a que
velocidades de evaporacin muy rpidas puede conducir a superficies
desniveladas indeseables.

Entonces es evidente que la etapa de fijacin es

controlada principalmente por las propiedades geolgicas de las pinturas, las

cuales a su vez pueden ser influenciadas de varias formas.
Secado o Curado: La conversin final de las pelculas a una capa durable
se lleva a cabo por el curado o secado. El proceso de secado puede dividirse en
dos categoras principales: secado fsico y secado qumico. El secado fsico
principalmente comprende la evaporacin del solvente y en el caso de pinturas
basadas en solvente, la integridad de la pelcula es generalmente obtenida por el
entrecruzamiento de cadenas. Sin embargo, el mecanismo de formacin de la
pelcula para pinturas ltex es enteramente diferente. Desde que el
entrecruzamiento de cadenas es el principal criterio para la formacin de pelculas
durables en el caso de pinturas basadas en solvente, las resinas usadas en tales
pinturas debern siempre tener pesos moleculares mayores que los pesos
moleculares crticos, necesarios para formar cadenas entrecruzadas como se
describi anteriormente. Esto sugiere que resinas de alto peso molecular debern
siempre ser usadas en las formulaciones de pinturas. Sin embargo, el uso de
resinas de alto peso molecular, imparte viscosidad y por eso tambin hay

62

restricciones en el contenido de no-voltiles en las formulaciones de pinturas. Las

pinturas basadas en solvente generalmente tienen bajos contenidos de novoltiles. Por otro lado, el secado qumico, siempre comprende algn tipo de
reacciones qumicas a temperatura ambiental o temperaturas elevadas a fin de
obtener pelculas durables. Estas reacciones qumicas causan la formacin de
redes tridimensionales de alto peso molecular y a menudos se les llama
reacciones de entrecruzamiento. Estas reacciones de entrecruzamiento pueden
llevarse a cabo a travs de la auto-oxidacin de grupos no-saturados presentes en
las resinas, o por reacciones de condensacin entre grupos funcionales presentes
en el mismo polmero o entre grupos funcionales presentes en un aditivo y en las
resinas. Los aditivos, en este caso, son generalmente llamados agentes de
entrecruzamiento o de curado.

4.3. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

Las materias primas a emplearse, definidas en el estudio de Mercado son:
-

Resina alqudica soluble en agua: 40%

Agua: 50%

Pigmentos: 7%

El pigmento a usarse esta de acuerdo al color de la pintura a producir. Como

pigmento blanco se usar la baritina finamente molida (200 a 350 mallas).
-

Aditivos: 3%

Como aditivos se refiere en general a la mezcla de componentes que ayudan a

una mejor emulsificacin y a la conservacin de la pintura. Entre los aditivos ms
usados tenemos:
a) Dispersantes: baritina
b) Bactericidas
c) Mojantes (el ms usado es la casena)
d) Reguladores de pH
e) Fungicidas
63

f) Aglutinantes
La composicin aproximada de la pintura ltex, motivo del presente
proyecto se resume en la siguiente Figura.
Figura 4.2. Composicin de Pinturas al agua tipo ltex

Por razones de proteccin medioambiental se seleccion una resina alqudica

proveniente de la alquidacin del aceite (de preferencia un aceite insaturado), la cual
presenta caractersticas biodegradables y es superior en sus propiedades ligantes que una
resina convencional.
La planta a instalar adquirir todas las materias primas indicas de proveedores
externos. Sin embargo se debe saber la forma de preparar algunos compuestos en el
supuesto de producirlos en la misma planta, por ejemplo la resina alqudica se produce por
la reaccin entre un anhidrido orgnico (de preferencia el anhidrido ftlico), un aceite (por
economa puede ser aceite de pescado) y un alcohol. La proporcin de los tres
componentes es porcentaje en peso: aceite, 58%, anhdrido ftlico 28% y alcohol 14%. La
resina obtenida tiene la estructura mostrada en la Figura 4.3.

64

Figura 4.3. Comparacin de la estructura de una resina alqudica

Convencional y una hidrosoluble.

El Proceso de Produccin de Pinturas basadas en agua. Las pinturas basadas en

agua generalmente estn compuestas de agua, pigmentos, extensores de tiempo de secado
(sustancias secantes), agentes dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes
antiespumantes y una emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y
agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los
pigmentos y agentes extensores.
Una vez realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material
pasa a travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego se
transfiere a un estanque de mezclado con agitacin. En ste se incorporan las resinas y
seguidos de preservantes y antiespumantes y finalmente la emulsin de resina.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego
de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos
no dispersos (mayores a 10 mm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
En las operaciones de pre-mezclado, molienda y mezclado, se deben hacer lavados
despus de cada operacin diaria, esto constituye los efluentes de la planta de pinturas.

65

4.4. BALANCE DE MATERIA Y DE ENERGA

El balance de masa se realiz en base a la capacidad de planta proyectada para el
ao 2013, que es igual a 150000 galones por ao, es decir una capacidad por da de 500
galones por da en un turno de 8 horas de pinturas en base agua en la ciudad de
Lambayeque.

Agua

Aditivos
slidos

Pigmentos

Agua

Aditivos Agua
Lquidos

Resina

PRE
MEZCLADO

MOLIENDA

MEZCLADO

FILTRACIN

Lavados 1

Lavados 2

Lavados 3

Torta

ENVASADO

Producto

El consumo de la energa elctrica de la planta asciende a 120 Kw., lo que incluye

los motores para los equipos principales as como los motores para las diversas bombas de
la planta.

4.5. DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO

La operacin limitante es el mezclado. En esta operacin, entre cargar,
descargar, mezclar y limpiar se demora 2 horas. La planta inicialmente operar un
turno de 8 horas, lo que significa que se harn cuatro cargas por da.
El tamao de los equipos se ajustara para que la planta trabaje en forma
continua las 8 horas en las secciones de envasado.

66

4.5.1.

PRE MEZCLADOR
La funcin de este equipo es mezclar los aditivos slidos, agua y
pigmentos. La cantidad total a manejar es de 1024.5 Kg. /da. Para dos
horas de operacin corresponde a 256.12 Kg. que es a un volumen de
trabajo 142.3 litros, y un volumen total de 185 litros
El dimetro y altura del mezclador son 618 mm. El agitador tipo
cinta helicoidal con un dimetro de 606 mm. El motor-reductor para la
agitacin tendr una potencia de 31.4 Kw.
El material de construccin del mezclador ser lamina de fierro de
pulgada de espesor.

4.5.2.

MOLINOS
En este proceso los pigmentos y aditivos slidos son pulverizados al
grado malla 200 a 350 mallas. Para este se ha seleccionado un molino de
bolas.
El volumen total del molino es de 0.57 m 3, lo que representa un
dimetro de 790 mm y largo de 1180 mm. Del espacio total 50% ocupan las
bolas, 25% la carga, quedando un vaco de 25%. El peso total de bolas de
acero es 1.3 toneladas y el molino girar a 26 rpm, 60% de la velocidad
critica para este tipo de molino. La potencia en marcha del molino ser de
15 Kw.
El cuerpo del molino de acero resistente al choque y se ha
seleccionado el acero para impacto MY-EXTRA de Boehler. El espesor
recomendado es 3/8 de pulgada.

4.5.3.

MEZCLADOR
La funcin de este equipo es emulsificar la mezcla de la pasta que sale
del molino con la resina, agua y aditivos lquidos que tiene la formulacin

67

de la pintura objetivo del presente proyecto. Como el resto de equipos el

tiempo de mezclado, carga, descarga y limpieza es 2 horas o cuatro ciclos
por da.
Este equipo es el ms importante de la planta puesto que una buena
emulsificacin asegura un producto de calidad (no se separan las fases).

4.5.4.

FILTRO
De acuerdo a la capacidad de filtracin (260 litros/hora) y al tamao
de la partculas a separar (mayores que 70 micras) el modelo seleccionado
es el FZ-40 cuyas caractersticas se muestran en el apndice.
De acuerdo a los clculos realizados este filtro tendr 6 hojas de
filtracin.

68

4.5.5.

BOMBAS DE AGUA
Se necesita bombear agua para el enfriamiento del molino, para el
lavado de equipos, para el agua de proceso, y una bomba adicional. En total
4 bombas. Por ser agua se ha considerado bombas de cuerpo e impulsor de
bronce, tipo porttil como se muestra en la Figura.

Las caractersticas tcnicas de las bombas son:

Velocidad del motor: 1400 rpm
Potencia del motor, 1 HP, 220V/50Hz
Capacidad de bombeo en litros por minuto:

4.5.6.

0m

5m

8m

10 m

12 m

120

110

95

85

80

15 m

18 m

20 m

22 m

55

45

30

BOMBAS DE PINTURA
Son dos bombas necesarias. Una para pasar la masa del

pre-

mezclador al molino y la otra para bombear la pintura-producto al filtro. Por

69

las caractersticas del fluido se ha escogido un tipo de bomba especial para

este trabajo de uno de los principales proveedores de bombas a nivel
mundial TRITON, de Graco.

Caractersticas de funcionamiento:
bajas pulsaciones
Accin de bombeo con bajo cizallamiento
La membrana elimina el uso de empaquetaduras convencionales
Conductos suaves de fluido de la bomba
Funcionamiento de la bomba extremadamente silencioso
Fludos tpicos
Pinturas base agua
Pinturas base disolvente
Revestimientos para la industria de la madera
Caractersticas tcnicas del modelo Triton 1080HP
Construccin
Diseo de rosca
Construccin del asiento
Construccin de las guas de bola
Construccin de las bolas
Construccin del diafragma
Caudal del fluido a 20 rpm
Relacin de presin de la bomba
Presin mxima de salida del fluido
Tubera de entrada
Tubera de salida
Potencia consumida

acero inoxidable
npt
acero inoxidable
acetal
acetal
tefln
2 gpm
3:1
80 psi
2 pulgadas
1 pulgadas
1 HP

70

4.5.7.

LLENADORA
La funcin es llenar la cantidad exacta de pintura en baldes de plstico
de un galn, que en la industria de pinturas ltex es 4 litros. Esta operacin
se har con una maquina semiautomtica del tipo mostrado en la siguiente
Figura:

La llenadora de Crandal Internacional, modelo DN2-25-SD puede

llenar envases de 500 ml hasta 25 litros, pero normalmente llena envases de
4 hasta 25 litros por la mayora de llenados.
La operacin es semi-automtica, el operador coloca un envase y
primero abre una vlvula de llenado rpido, y luego una vlvula de llenado
lento para alcanza el peso deseado. La exactitud de la balanza es una parte
por 10.000. La precisin del llenado es de hasta +/-0,1% de peso neto.
El requerimiento de energa depende si el llenado es elctrico ser 1
amperio y si es neumtico se requerir aire a 30 litros por minuto a 6 bar.

71

VELOCIDAD DE LLENADO
ENVASES/HORA

ENVASE-

4 Litro

10 Litro

200 Litro

MAQUINA

1 Gal.

2.5 Gal.

5 Gal.

DN2-25-SD

4.5.8.

400

400

300

SELLADORA
Por la experiencia en el rea se ha seleccionado una selladora de la
empresa Crandall Internacional, modelo CLS-25 que del tipo semiautomtico, la cual se muestra a continuacin:

Las cerradoras a presin de baldes o cubetas plsticas pueden

adaptarse fcilmente para cerrar baldes plsticos o metlicos con orejas o
lengetas con una capacidad de 6 baldes por minuto.

72

CAPTULO V
EVALUACIN ECONMICA

5.1 GENERALIDADES

73

Durante el presente captulo, se hace una descripcin detallada del Balance

Econmico del proyecto, donde se evala la factibilidad econmica del mismo.
Para estimar la inversin total se ha considerado los precios del ao 2004 de
los proveedores de maquinaria para el producto motivo del proyecto.
Como criterio de rentabilidad se usa el retorno sobre la inversin, tiempo de
recuperacin del capital pay out time valor presente del flujo de dinero, punto de
equilibrio, tasa interna de retorno.
Cabe mencionar que los valores obtenidos de la evaluacin econmica son
susceptibles de ser mejorados.
5.2 ESTIMACIN DE LA INVERSIN DEL PROYECTO.

La inversin total es el capital necesario para la ejecucin del proyecto, el que se

ha estimado en $ 300298. Este capital se considera integrado por: el capital fijo total y
capital de trabajo u operacin. El resumen de la inversin total se muestra en la cuadro
4.1.
5.2.1

CAPITAL FIJO TOTAL.

Este capital es el necesario para la compra e instalacin de los equipos

principales y auxiliares necesarios para poner la planta en las condiciones para la
produccin, se consideran adems los gastos que demandan la construccin fsica,
los costos indirectos, capital de puesta en marcha y los intereses durante el periodo
de culminacin del proyecto.
El monto del capital fijo total asciende a US$ 227417.

A.

COSTOS DIRECTOS.

74

Es el capital necesario para la compra e instalacin de todo el equipo

principal del proceso de los equipos auxiliares, se incluye tambin gastos en
tuberas y accesorios, aislamiento trmico, control por instrumentacin,
servicios auxiliares, instalaciones elctricas, cimientos y estructuras, edificios
y por ltimo terreno y mejoras.
Este capital asciende a US$ 130109.
B.

COSTOS INDIRECTOS.
Son los gastos indirectos que demanda la construccin fsica de la planta.
El monto de este rubro asciende a US$ 52044 que comprende gastos de
ingeniera y supervisin, construccin, honorarios de construccin e
imprevistos. En el caso de los honorarios se considera el 10% de los costos
directos.

C.

CAPITAL DE PUESTA EN MARCHA.

Comprende los gastos debido a las pruebas y los reajustes del equipo en el
arranque del proceso.

Se ha estimado un valor de US$ 18215 que

corresponde al 10% de la suma de los costos directos e indirectos.

D.

INTERS DE FINANCIAMIENTO.
Se considera el 13.5% de inters de la suma del costo directo mas el costo
indirecto mas el capital puesta en marcha, durante el periodo de
complementacin del proyecto que abarca el periodo de construccin de la
planta que es de 12 meses y el periodo de puesta en marcha antes mencionado
de 3 meses: El monto es US$ 27049.

5.2.2

CAPITAL DE TRABAJO.

75

Se refiere al dinero adicional para operar la planta hasta que opere el dinero de
las ventas. Est formado por la cantidad total de dinero invertido en materias
primas, inventarios de materiales de proceso, inventario de producto, cuentas por
cobrar y caja. El monto asciende a US$ 72881.
A.

INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS.

Se ha estimado en funcin del costo total de materia prima necesaria
para dos (2) meses. Su valor asciende a $ 3275.

B.

INVENTARIOS DE MATERIA DE PROCESOS.

Su estimacin se considera igual al 50% del precio de venta de la
produccin de un da. Se estima en $ 14070.

C.

INVENTARIO DE PRODUCTO.
Para su estimacin se considera un (1) mes del costo de manufactura. Se
estima en $ 55080.

D.

CUENTAS POR COBRAR.

Se estima en base al monto de ventas por un (1) mes. Esto asciende a
$2040.

E.

CAJA Y BANCOS.
Es el capital necesario para cubrir los gastos de salario, suministros de
operacin, etc. Se considera el 20% de un (1) mes del costo de manufactura.
Se estima en $ 11016.

5.3 ESTIMACIN DEL COSTO DE FABRICACIN (CTF).

76

El valor total del costo total de fabricacin asciende a una suma de US$ 136857
y se obtiene por la suma del total del costo fijo de fabricacin (TCFF) y los gastos
generales (VAI).
5.3.1

A.
a.

COSTO FIJO DE FABRICACIN.

COSTOS DIRECTOS DE FABRICACIN.
Materia prima.

Es el costo de las materias primas e insumos utilizados en un ao, en el

proceso de fabricacin del producto. Este monto asciende a $ 36350.
b. Mano de obra
Este rubro comprende al personal que normalmente opera la planta y
la estimacin se realiza determinando el nmero de trabajadores y
posteriormente el salario que le corresponde a cada trabajador.
El monto total asciende a $ 36000.
c. Supervisin e Ingeniera.
Por ser una planta pequea se considera un ingeniero supervisor por
turno, haciendo un total de 3. El costo total es de $ 7200.
d. Mantenimiento.
Estos gastos incluyen el material, mano de obra y supervisin
corresponden a: reparaciones accidentales, rutina de mantenimiento y en
algunos casos para una mejor revisin de equipos y edificios.

77

El monto equivale al 5% del capital fijo total, y asciende a $ 11371.

e. Auxiliares y servicios.
Comprende a servicios como energa elctrica y agua (servicio de
terceros). Se tom el 15% del costo de mantenimiento. El monto alcanza
el $ 1706.
f. Suministro de operacin.
Se considera el 15% del costo de mantenimiento. El monto asciende
a $ 1706.

B. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN (CIF).

Son ciertos beneficios y facilidades que tienen los trabajadores y
adems algunos renglones que no estn ligados directamente a la
manufactura del producto, que se tienen que cargar al costo de
produccin.
Los Costos Indirectos de Fabricacin Ascienden a una suma $ 12960
y estn dados por los siguientes rubros.
a. Cargas a planillas.
Es un costo que paga la empresa por ESSALUD y equivale al 21%
de mano de obra. Este monto asciende a $ 7560.

b. Gastos de laboratorio.

78

Lo constituyen las pruebas de control de calidad, anlisis fsicos y/o

qumicos, microbiolgicos y todo lo relacionado para certificar la pureza
del producto y viabilidad o para identificar procesos defectuosos. Esta
suma equivale al 5% del costo de mano de obra, e igual a $ 1800.
c. Gastos generales de planta.
Este monto asciende a $ 3600 y se ha estimado como el 10 % del
costo de mano de obra.
C. COSTOS FIJOS DE FABRICACIN (CFF).
Son aquellos costos cuyo valor es independiente del nivel de
produccin o utilizacin de la planta y comprende la depreciacin,
impuestos y seguros. L a depreciacin es el 10% del capital fijo total.
Los impuestos son del 2% y seguros 1% del capital fijo total. Este
costo es $ 29564.
5.3.2

GASTOS GENERALES (VAI).

Los gastos efectuados en una compaa que no estn en los costos de

manufactura, pero que son necesarios para que la planta funcione con
eficiencia, son agrupados como gastos generales y se conocen por el
concepto de ventas y distribucin, administracin, e investigacin y
desarrollo.

Las Ventas equivalen al 10 % del total del costo fijo de

fabricacin, la Administracin al 35 % de la mano de obra e Investigacin

al 2% de mano de obra. Estos gastos hacienden a un valor $ 16276.

5.4 ANLISIS DEL PROYECTO DE INVERSIN.

79

El objetivo de la evaluacin, es la obtencin de los elementos de juicio

necesarios para emitir una decisin final si el proyecto satisface o no los
requerimientos o exigencias de los inversionistas en funcin a su rentabilidad.

5.4.1

RETORNO SOBRE LA INVERSIN (RSI).

Se expresa como la relacin porcentual entre las utilidades netas

antes y despus del pago de los impuestos. Los resultados obtenidos son de
113 % antes del pago de impuestos, y 96% despus de pagar los impuestos.
5.4.2

TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (TRI).

Llamado periodo de recuperacin del efectivo, periodo de reembolso

(tiempo periodo de pago). Son los aos necesarios para recuperar la

inversin despreciable original a partir de las utilidades o mrgenes de
depreciacin.
Los clculos indican que el dinero invertido ser recuperado en 0.8
aos antes del impuesto y 1.0 aos despus de los impuestos.
5.4.3

PUNTO DE EQUILIBRIO.
El punto de equilibrio que representa el porcentaje de la capacidad de

la planta en la que no existen prdidas ni ganancias es de 22.36 %.

80

CAPTULO VI
SITUACIN MEDIO AMBIENTAL
DE LA PLANTA

81

6.1.

ANLISIS DE MATERIALES CONTAMINANTES EN EL

PROCESO

Conociendo las materias primas que se utilizan podemos aproximar que tipos
de contaminantes encontraramos en los afluentes, ya que estos provienen del
lavado de las maquinarias que se utilizan durante el proceso y los residuos que
puedan quedar en las mismas.
Como residuo lquido se genera una mezcla de agua, pigmentos y aditivos.
Dentro de los pigmentos existen tres clases:
a) Pigmentos no txicos como pueden ser oxido de titanio y derrites ocre y rojo
b) Pigmentos orgnicos como pueden ser azul ftalocianina y rojo toluidina
c) Pigmentos txicos como pueden ser cromato de plomo, xido de cromo y sulfuro
de cadmio.
El afluente se dispone en un tanque de decantacin, como la solucin es
principalmente aninica se le agrega coagulantes (sulfato de aluminio), floculantes
(polmeros catinicos de alto peso molecular) que compactan los sedimentos para
que precipiten ms rpidamente.
El afluente queda as separado en dos fases, una lquida constituida por agua y
una slida constituida por barros. La mayor cantidad de contaminantes, queda
contenida en los barros, los cuales deben ser tratados en una planta de tratamiento
autorizada a manipular residuos txicos, la cual puede ser propia o externa a la
empresa.
El agua tiene menor cantidad de contaminantes, pero igual debe ser tratada ya
que para ser vertida debe de cumplir con una serie de especificaciones, como ser:
PH, sedimentos 10, metales pesados, DBO, DQO, etc.

82

La industria de pinturas referida en el presente proyecto debe de tener una

planta de tratamiento y verter los lquidos controlando los parmetros mximos de
componentes contaminantes en los efluentes. Adems de realizar el control de pH.
Otro residuo slido importante son las bolsas que contiene a los pigmentos,
las cuales no pueden ser arrojadas a la basura, sino que deben ser incinerados, para
esto son enviadas a una empresa autorizada.
Esta industria en general no genera residuos gaseosos, salvo por una pequea
emanacin proveniente de la utilizacin de amonaco para ajustar el pH del agua y
los olores caractersticos de las pinturas.
Las industrias que generan sus propias resinas tendran contaminacin
gaseosa. Los olores de estos gases son desagradables y pueden provocar trastornos
en la salud de los operarios, por esto se deben tomar medidas de seguridad e
higiene como ser utilizacin de mascaras con filtros especiales y estar provistos de
una buena ventilacin.
Para la contaminacin sonora producto del funcionamiento de los molinos y
de los agitadores se debe usar protectores auditivos.

6.2.

MUESTREO DE CONTAMINANTES

Antes de analizar cualquier toma de muestra, se debe efectuar una

investigacin fsico qumica y toxicolgica del residuo a muestrear, as como la
concentracin y distribucin de los contaminantes.

6.3.

CONTAMINANTES SLIDOS
Para el muestreo de los barros generados, utilizaramos la pala o cuchara
graduada con calibraciones. La muestra la tomaramos de los tanques de

83

decantacin. Para el muestreo de los pigmentos contenidos en bolsas utilizaramos

el muestreador, muestreando directamente de las bolsas.

6.4.

CONTAMINANTES LQUIDOS

Para el muestreo del agua utilizaramos los equipos necesarios para la

determinacin de slidos disueltos, utilizando muestras tanto simples como
compuestas, tomadas del agua recogida del decantador.

6.5.

CONTAMINANTES GASEOSOS

Los contaminacin por emanaciones de gases es producida por el amoniaco

utilizada para la regulacin de pH, el muestreo del amonaco utilizaramos
cromatografa en fase gaseosa, como tambin mtodos directos e indirectos.

6.6.

CONTAMINANTES SONOROS

La contaminacin

sonora en la fbrica de pintura es producida por los

molinos y mezcladoras. Para el muestreo de los ruidos producto de las maquinas,

utilizaramos sonmetros. Adems en referencia a la proteccin de los trabajadores
de la empresa debern ser considerados la proteccin como audfonos.

84

CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES

85

7.1 CONCLUSIONES
Despus de la evaluacin Tcnica y Econmica del proyecto de instalacin de una
planta para la fabricacin de pinturas al agua se concluye:
1.

Es factible tanto tcnica como econmicamente la

instalacin de la planta de pinturas al agua.

2.

El costo total de instalacin es de $. 153133 Dlares

americanos.
3.

El tamao de la planta se estableci en 150 000 gal/ ao

4.

El precio de venta del producto al mayorista es de $ 3.5

dlares americanos.
5.

El precio de venta del producto al consumidor es de $ 4.5

dlares americanos

6.

El capital de puesta en marcha es de $. 18215 Dlares

americanos
7.

El tiempo de recuperacin del dinero inversin es de 0.8

ao.

8.

El retorno sobre la inversin despus del pago de

impuesto es de 96 %.

9.

El punto de equilibrio es de 25%.

86

7.2 RECOMENDACIONES

1. La planta puede abastecerse de materia prima limitante (resina) aumentando el

rendimiento del proceso.
2. El sistema de efluentes lquidos puede reutilizarse para disminuir la carga de
slidos.
3. El diseo de la planta puede ser utilizado para obtener una gama de productos
semejantes al producto principal.
4. Segn el crecimiento del mercado se puede trabajar tres turnos/da con el mismo
hendimiento.

87

APENDICE

88

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
1. PROYECCIN DE LA DEMANDA
Demanda Nacional de Pinturas Ltex
(Miles de galones)
Ao

Ao

demanda

cronolgico
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003

Referencial
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9

3112
3319
3484
3924
4000
3950
3790
4323
5832
6088

89

Con los datos histricos de la produccin que es igual para el caso de las pinturas
ltex a la produccin nacional, obtenemos el siguiente cuadro:
La correlacin del modelo lineal es 0.7745, valor aceptable para un estudio de
mercado de esta naturaleza. Con el modelo se hizo la proyeccin de la demanda para los
siguientes 10 aos.
DEMANDA FUTURA DE PINTURAS LTEX
(MILES DE GALONES)
AO
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013

DEMANDA
5786.1
6077.72
6369.34
6660.96
6952.58
7244.2
7535.82
7827.44
8119.06
8410.68

2. ESTIMACIN DEL PRECIO

Los precios histricos de la pintura ltex se muestran a continuacin:
AO
1999
2000
2001

PRECIO
4.12
4.20
4.30

90

2002
2003

4.35
4.38

Estos datos se ajustan a una curva:

CAPITULO IV
INGENIERA DEL PROCESO
BALANCE DE MASA
Composicin de la pintura:
Aditivos slidos

1.5%

Aditivos lquidos

1.5%

Pigmentos

7.0%

Resina

40.0%

Agua

50%

Considerando una densidad especifica de la pintura de 1.5

Produccin diaria: 500 galones x (4 litro/galn) x 1.5 (Kg. /litro) = 3000 Kg.
Considerando prdidas de materiales en los lavados y torta de 2% del total, entonces los
materiales a usarse sern:
3000/ 0.98 = 3062
La constitucin de los materiales ser:
Aditivos slidos:

45.93 Kg.

Aditivos lquidos:

45.93 Kg.

Pigmentos

214.34 Kg.

Resina

1224.8 Kg.

Agua producto

1531.0 Kg.

Total:

3062 Kg.

El agua de lavado ser el 10% del agua producto: 0.10 x 1531 = 153.10 Kg.
Esta agua ser repartida en las tres operaciones (premezclado, molienda y mezclado), por
lo que el agua perdida en cada equipo ser:

91

153.1/3 = 51.03 Kg./hora

El total de productos perdidos es de: 3062 - 3000 = 62 Kg.
Las prdidas de productos se reparte en la cuatro operaciones: 62/4 = 15.5 Kg.

BALANCE EN EL PREMEZCLADO
C

A
PREMEZCLADO

Aditivos slidos = Corriente A = 45.93 Kg.

Del agua total en el producto la corriente lleva el 50% es decir: 1531.0/2 = 765.5 kg.
Corriente B:
Agua para el producto: 765.5 Kg.
Agua de lavado: 51.03 kg
Total: 816.53 kg
Pigmento adicionado = Corriente C = 214.34 kg
Corriente D:
Agua de lavado: 51.03 kg
Aditivos slidos: (0.02 x 45.93)/4 = 0.23 kg
Pigmentos: (0.02 x 214.34)/4 = 1.07 kg
Total: 52.33 kg
Corriente E:
Agua para el producto: 765.5 kg
92

Aditivos slidos: 45.93 0.23 = 45.70 kg

Pigmentos: 214.34 1.07 = 213.27 kg
Total: 1024.47 kg

BALANCE EN LA MOLIENDA

MOLIENDA

En la molienda la corriente E tiene algunas prdidas debido al lavado que se debe hacer al
cerrar la operacin:
Agua de lavado = Corriente F = 51.03 kg
Corriente G:
Agua de lavado: 51.03 kg
Aditivos slidos: (0.02 x 45.93)/4 = 0.23 kg
Pigmentos: (0.02 x 214.34)/4 = 1.07 kg
Total: 52.33 kg
Corriente H:
Agua para el producto: 765.5 kg
Aditivos slidos: 45.70 0.23 = 45.47 kg
Pigmentos: 213.27 1.07 = 212.20 kg
Total: 1023.17 kg

93

BALANCE EN EL MEZCLADO

MEZCLADO

Los aditivos lquidos = Corriente I = 45.93 kg

Corriente J:
Agua de lavado = 51.03 kg
Agua para el proceso: 765.5 kg.
Total: 816.53 kg
Resina = Corriente K = 1224.8 kg
Composicin de la corriente L:
Agua de lavado: 51.03 kg
Aditivos slidos: (0.02 x 45.93)/4 = 0.23 kg
Pigmentos: (0.02 x 214.34)/4 = 1.07 kg
Aditivos lquidos: (0.02 x 45.93)/2 = 0.46 kg
Resina: (0.02 x 1224.8)/2 = 12.25 kg
Total: 65.04
Corriente M:
94

Agua para el producto: 1531 kg

Aditivos slidos: 45.47 0.23 = 45.24 kg
Pigmentos: 212.20 1.07 = 211.13 kg
Aditivos lquidos: 45.93 0.46 = 45.47 kg
Resina: 1224.8 12.25 = 1212.55 kg
Total: 3045.61 kg
BALANCE EN LA FILTRACION

FILTRADO

Composicin de N:
Agua: 31 kg
Aditivos slidos: 0.24 kg
Pigmentos: 11.13 kg
Aditivos lquidos: 0. 47 kg
Resina: 12.55 kg
Total filtrado: 55.39 kg
Composicin de O:
Agua para el producto: 1531 -31 = 1500 kg
Aditivos slidos: 45.24 0.24 = 45 kg
Pigmentos: 211.13 11.13 = 210 kg
Aditivos lquidos: 45.47 0.47 = 45 kg
Resina: 1212.55 - 212.55 = 1200 kg
Total: 3000

95

PREMEZCLADOR
Cantidad total a procesar:

1024.47 kg/da

Tiempo de operacin:

2 horas

Nmero de ciclos:

8/2 = 4 ciclos

Total de carga por ciclo:

1024.47/4 = 256.12 kg

Densidad de la mezcla final =

1.8 kg/litro

Volumen de trabajo:

256.12/1.8 = 142.28 litros

Volumen del mezclador:

1.3 x 142.28 = 184.96 litros

Este tipo de mezclador tiene el dimetro igual que la altura, por lo tanto:
D3

4 * 184.28
618 mm
3.1416

Altura = H = 618 mm
Dimetro del agitador: 618/1.02 = 606 mm
Tipo de rodete: cinta helicoidal
Ancho de la cinta: 0.1 x 606 = 60.6 mm
Nmero de cintas helicoidales: 5
Velocidad del agitador: 250 rpm
Viscosidad de la mezcla: 10-1 kg m-1 s-1
Reynolds rodete: Re r

4.17 x 0.606 2 x1800

27.564
10 1

Con este valor leemos Np en la grafica de la Figura 7.25 de Doran.

Potencia necesaria:
P N P N i3 Di5

96

P = 0.25 x 1800 x 4.173 x 0.6065

P = 26.7 Kw.
Considerando eficiencia del motor-reductor de 0.85, entonces la potencia al freno ser de
31.4 Kw.

MOLINO DE BOLAS
Los clculos se basan en formulas y recomendaciones de Perry & Chilton, 1997.
Cantidad total a procesar: 1024.47 Kg. /da
Tiempo de molienda:

2 horas

Carga del molino: 1024.47/4 =

256.2 Kg.

Volumen de la carga: 256.2/1.8 = 142.3 litros =

0.142 m3

Volumen de trabajo:

0.142 m3

Volumen de las bolas/Volumen de trabajo = 2

Volumen de bolas: 0.142 x 2 =

0.2835 m3

Volumen del molino: 0.2835/0.5 =

0.57 m3

Largo/dimetro:

1.5

Dimetro del molino: D 3

4 * 0.57
0.79m
1.5x3.1416

Largo: 1.5 x 0.79 =

1.18 m

Peso de bolas (Figura 36, pagina 1763):

1.3 toneladas

% de la velocidad crtica: 60%

Velocidad del molino (Figura 35, pagina 1762):

26 rpm

Potencia en marcha del molino (Tabla 15, pag 1768): 20 HP = 15 Kw

MEZCLADOR 2:
Cantidad total a procesar:

3045.39 kg/da

Tiempo ciclo de operacin:

2 horas

Nmero de ciclos:

Total de carga: 3045.39/4 =

761.35 kg

Densidad de la mezcla final =

1.5 kg/litro

Volumen de trabajo: 761.35/1.5 =

507.6 litros

Volumen del mezclador: 1.3 x 507.6 =

659.8 litros

97

Este tipo de mezclador tiene el dimetro igual que la altura, por lo tanto:

D3

4 * 659.8
943.5 mm
3.1416

Altura = H =

943.5 mm

Dimetro del agitador: 943.5/1.02 =

925 mm

Tipo de rodete: cinta helicoidal

Ancho de la cinta: 0.1 x 925 =

92.5 mm

Nmero de cintas helicoidales:

Velocidad del agitador:

250 rpm
10-1 kg m-1 s-1

Viscosidad de la mezcla:
Reynolds rodete: Re r

4.17 x 0.925 2 x1500

53519
10 1

Con este valor leemos Np en la grafica de la Figura 7.25 de Doran.

Potencia necesaria:
P N P N i3 Di5

P = 0.35 x 1500 x 4.173 x 0.9255

P = 27.5 Kw
Considerando eficiencia del motor-reductor de 0.85, entonces la potencia al freno ser de
33 Kw.

FILTRO
Este equipo trabaja en forma continua
Carga diaria (8 horas): 3045.39 kg/da
Carga horaria: 380.67 kg/hora
Flujo volumtrico: 380.67/1.5 = 253.8 litros/hora
Alternativa A. FILTRO DE PLACAS, MODELO F-6
Placas de 20 x 20 cm
Capacidad: 270 litros/hora
Marco de acero

98

Tamao de partculas a separar: hasta 70 - 80 micras

Alternativa B. Modelo F-30
Tiene un baypass y placa para una filtracin doble, de tal
forma que funciona como dos filtros en serie, primera etapa una
filtracin gruesa y luego una filtracin ms fina. Separa partculas
de tamao mayores que 80 micras.
Este modelo tiene una capacidad de hasta 1400 litros/hora. El cuerpo es de acero
inoxidable, el consumo de energa es bajo de hasta 1 hp.
Alternativa C. Modelo FZ40
Tiene placas de 40 cm x 40 cm. Tiene conexiones de entrada y salida con vlvulas
mariposa de 1.5 pulgadas de dimetro. El largo es 74 y un ancho de 25 pulgadas y una
altura de 39 pulgadas. Separa partculas de tamao mayores que 75 micras.
Dependiendo del nmero de placas, la capacidad
vara. Para este modelo para el tamao de
partcula a separar la carga recomendada es de
1000 litros/hora/m2.
Cada placa de 40 x 40 tiene una rea de
0.16 m2.
Seleccin filtro:
El modelo F-6 tiene una capacidad cercana a la capacidad de diseo, lo cual no es
conveniente por que se sabe que los filtros van disminuyendo en capacidad conforme se
forma la torta.
El modelo F-30 se adapta a la capacidad pero su funcionamiento es muy
sofisticado.

99

El modelo FZ-40 se opera manualmente, por lo que se operacin es sencilla. Este es

el modelo seleccionado y la capacidad depende del nmero de hojas de filtracin.
Clculo del nmero de hojas de filtracin: teniendo en cuenta que este filtro opera
manualmente, considerando el tiempo para cargar, descargar y limpiar el flujo de 253.8
litros/hora para este proyecto debe ser triplicado para considerar dichas perdidas. Entonces
se va a calcular para 750 litro/hora:
750 x (1/1000) x (1/0.16) = 5.3 placas
Se va a considerar 6 placas.

100

CAPITULO V
EVALUACION

ECONOMICA

COSTO DE LA PLANTA
COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL
PRECIO
EQUIPO
Pre-mezclador
Molino de bolas
Mezclador-emulsificador
Filtro
Llenadora
Selladora
TOTAL

CANTIDAD
1
1
1
1
1
1

(Dlares)
5200
15000
8500
1500
5300
3500
39000

COSTO DE EQUIPOS AUXILIARES

PRECIO
NOMBRE
Bombas de agua
Bombas de pintura
Balanza por 300 kg
Tanques para agua 2500 litros
Carretas manuales 60cm x 120 cm
Tanques almacenamiento 75 gal
Tanques almacenamiento 150 gal
Tanques almacenamiento 200 gal
TOTAL

CANTIDAD
4
2
1
3
6
20
10
10

(Dlares)
2000
1600
300
2000
1800
500
500
1000
9700

COSTO DE TUBERAS Y ACCESORIOS

101

PRECIO
NOMBRE
CANTIDAD
Tuberas
100 metros (1 )
Tuberas
100 metros (2)
Tuberas
50 metros (2 )
Acoplamientos y accesorios
30(1 , 2 y 2 )
Vlvulas
20(1 , 2 y 2 )
TOTAL

(Dlares)
400
600
500
600
800
2900

Costo total del equipo:

39000 + 9700 = 48700 dlares
Se va a considerar que el 50% de monto total esta afecto a la correccin de precio
CIF. El otro 50% se considera que se compra o se construye localmente.
Costo FOB: (48700/2) x 1.2 = 29220 dlares
Costo total: 29220 + (48700/2) = 53570 dlares
Costo de Equipo Instalado:
1.3 x 53570 = 69641 dlares
Costo de tuberas y accesorios:
1.2 x 2900 = 3480 dlares
Costo de Control por instrumentacin:
El control del proceso es en su mayor parte manual, contando con algunos equipos
semiautomticos como son la llenadora y selladora. Se considera el 10% del costo de
tubera y accesorios:
0.10 x 3480 = 348 dlares
Costo de auxiliares y servicios:
Se considera el 10% del costo del equipo principal.
0.10 x (39000) = 3900 dlares
Costo de instalaciones elctricas:
Se considera el 10% del costo del equipo principal
0.10 x (39000) = 3900

102

Costo de cimientos y estructuras:

El precio actualizado es de 45 dlares el metro cuadrado. El rea de proceso y de
almacenamiento y futura ampliacin es 20 m x 30 m, es decir 600 m2.
45 x 600 = 27000 dlares
Costo de edificios
Se considera un costo de 150 dlares el metro cuadrado. Oficinas y laboratorio
40m2.
150 x 40 = 6000 dlares
Costo de terrenos y mejoras
Se va considerar, carreteras, reas verdes y veredas y la poza de tratamiento de
desechos de la planta. Se considera un costo de terreno de 10 dlares por metro cuadrado.
El rea total para esos requerimientos se considerar 500 m 2, mas los 600 m2 un total de
1100 m2. Tambin se considera un factor de 1.2 para preparacin del terreno.
1.2 x 1100 x 10 = 13200 dlares
Para las mejoras se considera 20% del costo anterior: 0.20 x 13200 = 2640 dlares
Haciendo un total:
13200 + 2640 = 15840 dlares

COSTOS INDIRECTOS
Estos costos se calculan en base a los porcentajes recomendados por Peter &
Timerhauss, y que se indican en el cuadro resumen.

103

CLCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO

Inventario de Materia Prima
Se ha estimado en funcin del costo total de materia prima necesaria para un mes
de operacin. Para un da de operacin se requiere:
Aditivos slidos:

45.93 kg x 0.05 = 2.29 dlares

Aditivos lquidos:

45.93 kg x 0.02 = 0.92 dlares

Pigmentos

214.34 kg x 0.08 = 17.15 dlares

Resina

1224.8 kg x 0.07 = 85.74 dlares

Agua producto

1531.0 kg x 0.002 = 3.06 dlares

Total:

109.16 dlares
Costo de inventario de materia prima: 30 x 109.16 = 3275 dlares

Inventario de Materia en Proceso

Se considera el 50% del precio de venta de la produccin de un da. El precio de
venta aproximado es de 20 nuevos soles el galn, o el equivalente a 5.88 dlares.
Entonces:
Costo: 0.5 (500 x 5.88) = 1470 dlares
Inventario de Producto
Considerando un precio de venta de 20 nuevos soles y dos canales de
comercializacin, el costo estimado sera 13.89 nuevos soles el galn o 4.08
dlares.
En un mes se tiene:
500 x 27 x 4.08 = 55080 dlares
Cuentas por cobrar
Considerando un mes de ventas y asumiendo precios de venta sin impuestos de 4.08
dlares por galn tenemos:
Costo: 500 x 4.08 = 2040 dlares

104

Disponible en Caja
Se considera 20% de un mes del costo de manufactura, semejante a inventario de
producto:
Costo: 0.20x 55080 = 11016 dlares

CUADRO 4.1
INVERSIN TOTAL DEL
PROYECTO

105

1.1 Capital Fijo Total

1.1.1

1.1.2

1.1.3

$ 227417

Costos Directos
a. Costos de Equipo instalado
b. Costo de tuberas y accesorios
c. Costo de Control por instrumentacin
d. Costo de auxiliares y servicios
e. Costo de instalaciones elctricas
f. Costo de cimientos y estructuras
g. Costos de edificios
h. Costo de terrenos y mejoras
Costos Indirectos
Costo de Ingeniera y Supervisin
a. (10%CD)
b. Costos de construccin (10%CD)
Costo de honorarios para contratistas
c. (10%)
d. Gastos imprevistos (10 % CD)
Capital de puesta en marcha (10% (CD + CI)
Intereses de financiamiento 13.5%

1.1.4 ( CD + CI + CPM)
1.2 Capital de trabajo
1.2.1 Inventario de materia prima
1.2.2 Inventario de materia en proceso
1.2.3 Inventario de producto
1.2.4 Cuentas por cobrar
1.2.5 Disponible en caja
INVERSIN TOTAL DE PROYECTO

$
130109
$ 69641
$ 3480
$ 348
$ 3900
$ 3900
$ 27000
$ 6000
$ 15840
$52044
$ 13011
$ 13011
$ 13011
$ 13011
$ 18215
$270
49
$ 72881
$ 3275
$ 1470
$ 55080
$ 2040
$ 11016
$300298

CUADRO 4.2
COSTO TOTAL DE
FABRICACIN

106

1.1 Costos de fabricacin

1.1.1 Costo directo de fabricacin
a. Costo de materia prima
b. Costo de mano de obra
c. Costo de supervisin e ingeniera
d. Costo de mantenimiento
f. Costo de auxiliares y servicios
g. Costo de suministros de operacin
1.1.2 Costos indirectos de fabricacin
a. Carga a planillas
b. Gastos de laboratorio
c. Gastos generales de planta
1.1.3 Costos fijos de fabricacin
a. Depreciacin
b. Impuestos
c. Seguros
1.2 Gastos generales
1.1.2 Gastos V.A.I
COSTO TOTAL DE FABRICACIN
TOTAL DE UNIDADES PRODUCIDAS POR AO

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

$ 136857
$ 94333
36350
36000
7200
11371
1706
1706
$ 12960
7560
1800
3600
$ 29564
22742
4548
2274
$ 16276
$ 16276
$ 153133
150000 galones
1.02
$ / galn
3.57
Nuevos soles/galn

CUADRO 4.3
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
Produccin anual
Pintura:
Precio de venta por unidad
Ingreso neto de ventas anuales
Costo total de fabricacin
Utilidad bruta
Impuesto a la renta (20%)
Utilidad neta

150000 galones
3.5 $/galn
52500 $
153133 $
371867 $
74373 $
297494 $

Ingreso neto de ventas anuales = Produccin anual * Precio de venta unitario

107

Utilidad Bruta = Ingreso Neto de Ventas Anuales - Costo Total de Fabricacin

Utilidad Neta = Utilidad Bruta - Impuesto a la Renta.

CUADRO 4.4
ANLISIS ECONMICO
Valor

Aceptable

impuestos
b. Retorno sobre la Inversin despus del pago de

113 %

> 35 %

impuestos
c. Tiempo de recuperacin del dinero
d. Punto de equilibrio
e. Relacin beneficio - costo

96 %
0.8
25 %
1.31

> 12 %
< 5 aos
< 50%
0.5 < R<1.5

a. Retorno sobre la Inversin antes del pago de

COSTO TOTAL DE FABRICACIN

COSTO DIRECTO DE FABRICACIN
Costo de materia prima al ao
Costo de materia prima por da: 109.16 dlares
Costo: 333 x 109.16 = 36350 dlares
Costo de mano de obra
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

PERSONAS/TURNO.

Administrador de planta.

Ingeniero qumico.

Tcnicos

Empaquetadores.

108

Personal de operacin: 10 por turno = 10 personas

Costo: 10 x 300 x 12meses = 36000 dlares
Costo de supervisin e ingeniera
Personal supervisor: 1 por turno = 1
Costo: 1 x 600 x 12 = 7200 dlares
Costo de mantenimiento
Equivales al 5% del costo fijo total:
Costo: 0.05 x 227417 = 11371 dlares
Costo de auxiliares y servicios
Se considera el 15 % del costo de mantenimiento.
Costo: 0.15 x 11371 = 1706 dlares

Costo de suministro de operacin

Se considera el 15 % del costo de mantenimiento
Costo: 0.15 x 11371 = 1706 dlares
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN
Carga a planillas
21 % de la mano de obra, equivalente a: 0.21 x 36000 = 7560 dlares
Gastos de laboratorio
5% de la mano de obra, equivalente a: 0.05 x 36000 = 1800 dlares
Gastos generales de la Planta

109

10 % de la mano de obra, equivalente a: 0.10 x 36000 = 3600 dlares

COSTOS FIJOS DE FABRICACIN
Depreciacin
10% del capital fijo total: 0.1 x 227417 = 22742 dlares
Impuestos:
2 % del capital fijo total: 0.02 x 227417 = 4548 dlares

Seguros:
El 1 % del capital fijo total: 0.01 x 227417 = 2274 dlares
GASTOS VAI
Para Ventas: 10 % de total del costo fijo de fabricacin: 0.10 x 29564 = 2956 dlares
Para Administracin: de 30 a 40% de la mano de obra. Se considerar 35 % , por lo tanto
este costo es: 0.35 x 36000 = 12600 dlares
Para Investigacin: se toma el 2 % de la mano de obra: 0.02 x 36000 = 720 dlares
Gastos VAI: 2956 + 12600 + 720 = 16276 dlares
COSTO UNITARIO DE LOS PRODUCTOS
Produccin anual: 150000 galones
Costo total de fabricacin: 153133 dlares
Costo unitario: 153133/166500 = 1.02 dlares

110

EVALUACIN Y ANLISIS ECONMICO

El anlisis se hace considerando que el impuesto general a las ventas (IGV) es 19%
y el impuesto selectivo al consumo es de 8 % para las pinturas.
PRECIO DE VENTA POR UNIDAD:
El precio de venta por galn es de: 4.50 dlares
PRECIO DE VENTA NETO POR UNIDAD:
4.50 / 1.19 = 3.78 dlares
3.78/1.08 = 3.50 dlares
INGRESO NETO DE VENTAS ANUALES:
150000 x 3.50 = 525000 dlares
COSTO TOTAL DE FABRICACIN: 153133 dlares
UTILIDAD BRUTA: 525000 - 153133 = 371867 dlares
IMPUESTO A LA RENTA (20%) = 74373 dlares
UTILIDAD NETA = 297494 dlares

TIEMPO DE REPAGO (PAY OUT TIME)

Se aplica la siguiente frmula:
PT = IT / (U + D)
Donde:
IT = $ 300298 Inversin total
U = utilidad anual antes y despus de impuestos
D = $ 39927 carga de depreciacin anual
Antes de los impuestos:
PT = 300298 / (371867 + 22742)..........................................0.8 aos
111

Despus de los impuestos:

PT = 300298 / (297494 + 22742)...........................................1.0 aos

PUNTO DE EQUILIBRIO
Punto de equilibrio (volumen de ventas)

costos fijos totales

costos variables totales
1
volumen total de ventas

Costos variables = costo total de fabricacin - costos fijos

Costos variables = 153133 29564 = 123569 dlares
Costo fijo expresado como porcentaje del costo total:
= (51904/749144)*100 = 19.31%
El punto de equilibrio es;
Punto de equilibrio (volumen de ventas)

19.33 %
25.28%
123569
1
525000

TASA INTERNA DE RETORNO

P = inversin inicial, 300298 dlares
A = ingreso neto de ventas = 525000 dlares
VS = depreciacin = 22742 dlares
n = perodo en el que espera recuperar el dinero = 5 aos
i = tasa interna de retorno
Antes de impuestos:

112

( 1 i) n 1

i ( 1 i) n

VS
( 1 i)

i = 113%
Despus de impuestos:
i = 96 %
LA RELACIN BENEFICIO COSTO:
Relacin beneficio costo: 297494/227417 = 1.31

BIBLIOGRAFIA:
Books and publications:
"Putting Your Safety First" series by Resene. BBE NO.2 Paints and Surface Treatments,
available from the Building Biology & Ecology Institute Most general "Eco Building"
books contain information about paints. You can get a list of books available at Waitakere
City Council libraries from the council.
Advice:
Eco Building Advice at Waitakere City Council: 836 8000 Ext. 8365 or
katja.lietz@waitakere.govt.nz
Further information can also be obtained from the contributing writer for this chapter of
Waitakere Citys Sustainable Home Guidelines: Reinhard Kanuka-Fuchs, ANZIA, architect
and director of the Building Biology and Ecology Institute of New Zealand, PO Box

113

35921, Browns Bay, North Shore City, Auckland, ph/fax: 09-479 3161, mob: 025-278
5102, e-mail: bbe@ecoprojects.co.nz

Nevenka Jevtic, Associate Editor; August 14, 2001. Industry Watch: Solvent-free
Paints and Coatings Spur Market Growth. http://www.chemicalprocessing.com

CleanerProduction.com. The Paints and Coatings Industry: Improvement of Resource

Efficiency and Environmental Performance.
http://www.cleanerproduction.com/sectors/subsectors/coatings.html
Gestin (15/08/2003). Noticias del Sector de Manufacturas Diversas. Industria de Pintura
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http://www.prompex.gob.pe/prompex/Inf_Sectorial/Manufacturas/Noticias.htm
www.ingenieroambiental.com.ar. , 1999.Industria de la Pintura. Trabajo prctico.

Rochelle A. Luyun; 2003. Water-Based Paints. Industrial Technology Development

Institut. CP FACT SHEET. Vol. 2 No.2 Year 2003. TECHNOLOGY SERIES. Industry Sector:
Metal. http://cptech.dost.gov.ph.

PERRY & CHILTON, 1997. Manual del Ingeniero Quimico. Trituracin y Molienda-Descripcion de
los mOlinos pulverizadores. Editoras McGraw Hill.

DORAN, Pauline M, 2002. Principios de Ingeniera de los bioprocesos. Editorial Acribia,

S.A. Zaragoza (Espaa).
CRANDALL INTERNATIONAL. Llenadoras Gravimtricas DN2-25-SD * DN3-25-SD *
DN4-25-SD Con Descarga a Lado. www.crandall.com

114

INDICE
CAPTULO I MARCO TERICO

1.5

ANTECEDENTES DE ESTUDIO

1.6

BASES TERICAS CONCEPTUALES

1.6.1

CONCEPTO DE PINTURA

1.6.2

USOS DE PINTURAS

1.6.3

TIPOS DE PINTURAS MODERNAS

1.6.4

COMPONENTES DE LAS PINTURAS

1.6.5

SELECCIN DE LA PINTURA CORRECTA

12

1.6.6

PINTURAS BASADAS EN AGUA

14

1.6.7

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS

1.6.8
1.7

PINTURAS HIDROSOLUBLES

15

CLASIFICACIN DE LAS PINTURAS BASADAS EN AGUA

16

OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MERCADO:

17

115

1.8

MARCO DE DESARROLLO

17

CAPTULO II ESTUDIO DE MERCADO

19

2.7

DEFINICIN DEL PRODUCTO: PINTURAS AL AGUA

20

2.8

ANLISIS DE LA DEMANDA

24

2.8.1

DISTRIBUCIN GEOGRFICA DEL PRODUCTO

24

2.8.2

COMPORTAMIENTO HISTRICO DE LA DEMANDA

24

2.8.3

PROYECCIN DE LA DEMANDA
26

2.9

ANLISIS DE PRECIOS
2.9.1

27

PRECIOS ACTUALES DEL MERCADO

27

2.9.2

ESTIMACIN DEL PRECIO DEL PRODUCTO

28

2.9.3

ANLISIS DE COMECIALIZACIN
29

2.10

ANLISIS DE LA COMPETENCIA
30

2.11

ANLISIS DE LOS INDICADORES ECONMICOS

32
2.11.1

PRODUCTO BRUTO INTERNO (PBI)

32

2.12

CONCLUSIONES GENERALES DEL ESTUDIO DE MERCADO

CAPTULO III

35

UBICACIN DE PLANTA

36

3.6 GENERALIDADES

37

3.7 MACRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA

37

3.7.1

DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE

38

3.8 MICRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA

40

3.9 FACTORES QUE DETERMINAN LA UBICACIN DE LA PLANTA

40

3.10 MTODOS DE EVALUACIN

43

116

3.10.1 MTODO DE FACTORES DE BALANCEO

43

3.10.2 LUGAR DE UBICACIN

44

CAPTULO IV

INGENIERA DEL PROCESO

45

4.6. GENERALIDADES

46

4.7. TECNOLOGA DE PINTURAS

48

4.7.1. COMPONENTES DE LAS PINTURAS

48

4.7.2. PROPIEDADES DE LAS PINTURAS

52

4.8. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

63

4.9. BALANCE DE MATERIA Y DE ENERGA

66

4.10. DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO

66

4.10.1. PRE MEZCLADOR

67

4.10.2. MOLINOS

67

4.10.3. MEZCLADOR

67

4.10.4. FILTRO

68

4.10.5. BOMBAS DE AGUA

69

4.10.6. BOMBAS DE PINTURA

69

4.10.7. LLENADORA

71

4.10.8. SELLADORA

72

CAPTULO V
5.5

EVALUACIN ECONMICA

73

GENERALIDADES
74

5.6

ESTIMACIN DE LA INVERSIN DEL PROYECTO.

5.6.1

74

CAPITAL FIJO TOTAL

74

5.6.2

CAPITAL DE TRABAJO.
76

5.7

ESTIMACIN DEL COSTO DE FABRICACIN (CTF).

5.7.1

77

COSTO FIJO DE FABRICACIN.

77
5.7.2
5.8

GASTOS GENERALES (VAI).

ANLISIS DEL PROYECTO DE INVERSIN.

79
80

117

5.8.1

RETORNO SOBRE LA INVERSIN (RSI).

80

5.8.2

TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (TRI).

80

5.8.3

PUNTO DE EQUILIBRIO.

80

CAPTULO VI

SITUACIN MEDIO AMBIENTAL DE LA PLANTA

81

6.7.

ANLISIS DE MATERIALES CONTAMINANTES EN EL PROCESO

82

6.8.

MUESTREO DE CONTAMINANTES

83

6.9.

CONTAMINANTES SLIDOS

83

6.10.

CONTAMINANTES LQUIDOS

84

6.11.

CONTAMINANTES GASEOSOS

84

6.12.

CONTAMINANTES SONOROS

84

CAPTULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

85

7.3 CONCLUSIONES

86

7.4 RECOMENDACIONES

87

APENDICE

88

BIBLIOGRAFIA

114

118