MQUINAS

TRMICAS II

CURSO TCNICO EM MECNICA MDULO III

PROF: ANDERSON JUSTINO GILSON
AGOSTO 2012
CARIACICA ES

NDICE:
CAPTULO 1 NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES
1.1 Presso
1.1.1 Presso Atmosfrica
1.1.2 Presso Interna de um Vaso
1.1.3 Presso Manomtrica, Presso Relativa e Presso Absoluta
1.1.4 Unidades de Presso
1.2 Calor e Temperatura
1.2.1 O Que Calor? O Que Temperatura?
1.2.2 Modos de Transferncia de Calor
1.2.3 Calor Especfico e Calor Sensvel
1.2.4 Transferncia de Calor a Temperatura Constante
1.2.5 Vapor Saturado e Vapor Superaquecido
1.2.6 Tabela de Vapor Saturado

04
04
05
05
06
07
09
09
09
11
11
13
14

CAPTULO 2 CALDEIRAS
2.1 Consideraes Gerais
2.2 Tipos de Caldeiras e suas Utilizaes
2.3 Partes de uma Caldeira
2.3.1 Caldeiras Flamotubulares
2.3.2 Caldeiras Aquotubulares
2.4 Instrumentos e Dispositivos de Controle de Caldeiras
2.4.1 Dispositivo de Alimentao
2.4.2 Visor de Nvel
2.4.3 Sistema de Controle de Nvel
2.4.4 Indicadores de Presso
2.4.5 Dispositivos de Segurana
2.4.6 Dispositivos Auxiliares
2.4.7 Vlvulas e Tubulaes
2.4.8 Tiragem de Fumaa
2.5 Tratamento de gua e Manuteno de Caldeiras
2.5.1 Impurezas da gua e suas Conseqncias
2.5.2 Tratamento de gua
2.5.3 Manuteno de Caldeiras
2.6 Preveno Contra Exploses e Outros Riscos
2.6.1 Riscos Gerais de Acidentes e Riscos Sade
2.6.2 - Riscos de Exploso
2.7 - Legislao e Normalizao

15
15
17
22
22
23
23
31
32
32
33
33
34
34
36
36
36
38
39
41
41
41
51

CAPTULO 3 TURBINAS VAPOR

3.1 Introduo
3.2 Elementos de Construo de Turbinas Vapor
3.3 Classificao das Turbinas Vapor
3.3.1 Turbinas Vapor Elementar de Ao e de um S Estgio
3.3.2 Turbinas Vapor de Ao com Um S Estgio de Presso e Vrios Estgios de Velocidade
3.3.3 Turbinas Vapor de Reao com Um S Estgio de Velocidade e Vrios Estgios de Presso
3.3.4 Turbinas Vapor de Fluxo Axial
3.3.5 Turbinas Vapor de Fluxo Radial

52
52
54
59
59
60
61
61
62

CAPTULO 4 TURBINAS GS
4.1 Histrico
4.2 Classificao das Turbinas Gs Industriais
4.3 Princpio de Funcionamento
4.3.1 Fatores que Influenciam a Performance
4.4 Aplicaes
4.5 Componentes Principais
4.5.1 Compressor de Ar
4.5.2 Combustor(Cmara de Combusto)
4.5.3 Turbina Gs Propriamente Dita
4.5.4 Filtro de Ar
4.5.5 Duto de Exausto
4.5.6 Sistema de Partida
4.5.7 Sistema de Combustvel
4.5.8 Sistema de Ignio
4.5.9 Sistema de Lubrificao
4.6 Materiais
4.6.1 Revestimentos
4.7 Danos Mais Comuns em uma Turbina a Gs
4.7.1 Mecanismos de Deteriorao
4.7.2 Outros Fatores de Degradao

63
63
64
64
65
66
66
66
67
70
70
71
71
71
71
72
72
73
74
76

ANEXO I NORMA REGULAMENTADORA N 13 (NR 13)

77

CAPTULO 1 NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES

1.1 Presso:
diretamente proporcional a fora e inversamente proporcional a rea. Presso mdia o quociente
entre a intensidade da fora normal atuando sobre uma superfcie e a rea da superfcie onde ela
aplicada; ou seja:
P = FN/A
onde:
Fn = Fora Normal Aplicada Perpendicularmente Superfcie;
A = rea da Superfcie
P = Presso Mdia
FORA

REA
Se as foras no forem perpendiculares superfcie,
calcula-se a presso mdia pela expresso:
P = F.cos/A

F.cos
F

1.1.1 Presso Atmosfrica:

a presso que a atmosfera exerce sobre a superfcie da Terra. Ao nvel do mar, equivale presso
exercida por uma coluna de mercrio de 760 mm ou 76 cm de altura.
Presso Atmosfrica (Patm) = 1 atm = 760 mmHg = 76 cmHg
Como sabemos, acima de ns existem milhares de litros de ar, formando a atmosfera e embora cada
litro pese pouco, a soma de todos estes pesos acaba por ser considervel. Assim, sobre cada centmetro
quadrado de rea de um corpo ao nvel do mar, exerce-se a forca de um quilograma. A esta presso
chama-se presso atmosfrica (Patm). Se subirmos uma montanha, o ar que se encontra acima de ns
diminui e a presso baixa. A 5 quilmetros de altitude a presso baixa para metade (0,5 Kgf/cm2) e a 30
quilmetros praticamente nula. A presso sobre a superfcie da gua livre sempre a presso
atmosfrica. Diremos ento que a presso absoluta a que ficamos sujeitos, a soma da presso
atmosfrica com a presso relativa.

1.1.2 Presso Interna de um Vaso:

a fora exercida por gases ou lquidos sobre as paredes do vaso em que esto contidos. a presso
medida pelo instrumento chamado manmetro.

Pt

Pt =Pf
gs

Pf
Pt

Pgas = Pt

gs

Pt < Pf
Pliq = h

lquido

Pf = Pgas + h = Pt
+h
5

1.1.3 Presso Manomtrica, Presso Relativa e Presso Absoluta:

Presso Absoluta (Pabs) = Presso Atmosfrica (Patm) + Presso Relativa (Prel)

Presso efetiva num ponto de um fluido em equilbrio a presso que o prprio fluido exerce no ponto
em questo. Para tanto, considere um copo cilndrico com um lquido de massa especfica e com uma
altura h e um ponto b imerso no seio lquido, sendo A a rea transversal do fundo do cilindro, o lquido
exerce uma presso no ponto b, dada por :
P=
P=
P=
P=

FP/A ,
m.g /A
.V.g/A
.h.A g /A

mas FP = m . g
como = m / V m = V
V=h.A

P = .g.h = h

Portanto, a presso manomtrica (Pman) depende somente da massa especfica () do fluido, da altura
(h) do fluido acima do ponto e da acelerao da gravidade (g), independendo do formato e do tamanho
do recipiente. Levando em conta a presso atmosfrica (Patm), a presso total ou absoluta (Pabs) no
fundo do copo calculada pela seguinte expresso:

Pabs = Patm + Pman (Prel)

Patm

Substituindo o valor de Pman na expresso, teremos:

Pman
h
Pabs = Patm + .g.h

b
1.1.4 Unidades de Presso:
Na indstria utilizam-se a atmosfera, o newton por metro quadrado ou Pascal. Os pases anglosaxnicos usam Psi, ou seja a libra-peso por polegada quadrada (pound per square inch). No Brasil a
medida adotada o quilograma-fora por centmetro quadrado (Kgf/cm2) ou a atmosfera (atm). Outras
unidades de presso : mmHg, mca.
Tabela de Converso de Unidades de Presso:
Kgf/cm

lbf/pol
(Psi)

BAR

PolHg

PolH2O

ATM

Kgf/cm

14,233

0,9807

28,96

393,83

0,9678

735,58

10003

98,0665

lbf/pol
(Psi)

0,0703

0,0689

2,036

27,689

0,068

51,71

703,29

6,895

BAR

1,0197

14,504

29,53

401,6

0,98692

750,06

10200

100

PolHg

0,0345

0,491

0,03386

13,599

0,0334

25,399

345,40

3,3863

PolH2O 0,002537 0,03609 0,00249 0,07348

ATM
mmHg

1,0332

14,696

1,0133

29,921 406,933

mmHg mmH2O

0,002456 1,8665
1

0,00135 0,019337 0,00133 0,03937 0,5354 0,001316

760,05
1

mmH2O 0,000099 0,00142 0,00098 0,00289 0,03937 0,00009 0,07353

KPA

0,010197 0,14504

0,01

KPA

25,399 0,24884
10335

101,325

13,598 0,13332
1

0,29539 4,0158 0,009869 7,50062 101,998

0,0098
1

Dispositivos para Medio de Presso:

O instrumento mais simples para se medir presso o manmetro, que pode ter vrios elementos
sensveis, utilizados tambm por transmissores e controladores. Consiste geralmente em um tubo com
seo oval, disposto na forma de arco de circunferncia, tendo uma extremidade fechada e a outra
aberta presso a ser medida. Com a presso agindo em seu interior, o tubo tende a tomar uma seo
circular, resultando num movimento em sua extremidade fechada; esse movimento atravs da
engrenagem transmitido a um ponteiro que vai indicar uma medida de presso.

1.2 Calor e Temperatura:

1.2.1 O que Calor? O que Temperatura?
Calor a energia trmica em trnsito, entre dois corpos ou sistemas, decorrente apenas da existncia
de uma diferena de temperatura entre eles, ou seja, o calor est sempre se transferindo de um corpo
com maior temperatura para um corpo de menor temperatura. O calor no pode ser armazenado; o que
pode ser feito apenas facilitar ou dificultar sua transferncia.
Temperatura uma grandeza fsica que mede o estado de agitao das partculas de um corpo,
caracterizando o seu estado trmico; portanto uma medida da energia cintica, isto , da energia de
vibrao das molculas que compem um certo corpo. Quanto mais intensa a vibrao das molculas,
maior ser a temperatura do corpo em questo.
Transferncia de Calor: Calor o processo de transferncia de energia de um corpo para outro
exclusivamente porque existe uma diferena de temperatura entre eles. O processo espontneo de
transferncia sempre ocorre do corpo de maior para o de menor temperatura. O corpo A tem sua
energia interna diminuda e o corpo B tem sua energia interna aumentada. No tem sentido afirmar que
os corpos possuem calor. Eles tm, isto sim, energia interna. Desta maneira, dizemos que a temperatura
uma medida da energia interna do corpo.

1.2.2 Modos de Transferncia de Calor:

A transferncia de energia na forma de calor de um ponto a outro em um meio pode se dar por:
Conduo: o processo de transferncia de energia na forma de calor que ocorre atravs de um meio
material, sob o efeito de diferenas de temperatura, sem transporte de matria. o processo pelo qual
o calor se propaga da chama para a mo, atravs da barra de ao.

Conveco: o processo de transferncia de energia na forma de calor atravs do movimento de

matria e ocorre tipicamente em fluidos. Se uma certa poro de um fluido aquecida, sua densidade
diminui e, com isso, eleva-se por efeito do campo gravitacional e substituda por fluido mais frio da
vizinhana. Assim, formam-se as correntes de conveco.

Exemplo de Conveco: o ar quente sempre subir. o processo pelo qual o calor se propaga nas
galerias ou janelas dos edifcios em chamas.
Radiao: o processo de transferncia de energia por ondas eletromagnticas. Assim, pode ocorrer
tambm no vcuo. As radiaes infravermelhas, em particular, so chamadas ondas de calor, embora
todas as radiaes do espectro eletromagntico transportem energia. Um meio material pode ser opaco
para uma determinada radiao e transparente para outra. O vidro comum, por exemplo,
transparente luz visvel e opaco s radiaes infravermelhas.

10

1.2.3 Calor Especfico e Calor Sensvel:

Se a energia trocada pelo corpo com a vizinhana na forma de calor faz variar a sua temperatura, existe
calor sensvel. O calor especfico representa a quantidade de energia necessria para elevar de 1C a
temperatura de 1g da substncia considerada. Estritamente falando, o calor especfico depende da
temperatura e das condies nas quais a energia transferida ao sistema. Ex : Cgua = 1 cal/gC. Se a
energia trocada pelo corpo com a vizinhana na forma de calor faz variar a sua temperatura, d-se o
nome de calor sensvel.

1.2.4 Transferncia de Calor Temperatura Constante:

Se a troca trmica implica em mudana de fase (Ex: lquido para vapor), d-se o nome de calor latente
que se caracteriza por mudana de estado temperatura constante.

11

12

1.2.5 Vapor Saturado e Vapor Superaquecido:

Considere o aquecimento de um determinado volume de gua fria. Aps algum tempo, ao atingir uma
determinada temperatura, a gua iniciar a ebulio com formao de vapor. A esse vapor chamamos
de vapor saturado. J o vapor superaquecido todo vapor que esteja sendo submetido a uma
temperatura superior sua temperatura de vaporizao.
Vapor Saturado: o vapor que se encontra no limite entre a temperatura de condensao ou
evaporao.
Vapor Superaquecido: o vapor com temperatura acima da saturao, resultante do fornecimento de
calor ao vapor saturado.

T
Linha de Presso
Cte

Liquido
Comprimido

Vapor
Superaquecido
Regio
Bifasica

No diagrama acima so identificados os estados de lquido comprimido, de lquido saturado, de

saturao lquidovapor, de vapor saturado e de vapor superaquecido . Identifica-se ainda no cume da
curva o ponto crtico da gua definido por P=22,09 MPa e T=374,14C, a partir da qual no se identifica
mais a presena da fase lquida e vapor existindo em equilbrio. Para o estado de mistura lquido-vapor
comum definir-se o ttulo(x) do vapor, que a frao em massa (ou percentual em massa) do vapor em
relao massa total da mistura. Isso significa dizer, por exemplo, se o vapor que sai de uma caldeira tem
uma qualidade (ttulo) de 97%, significa que 3% umidade (gua lquida).

13

1.2.6 Tabelas de Vapor Saturado Referncia de Presso e Temperatura:

Entalpia
Presso Temp
espec
abs saturao
da gua

Entalpia Entalpia
Volume
Volume
Entropia Entropia Entropia Calor Calor
espec
espec
espec
espec
espec da espec de espec do espec espec
de
do
do
da gua
gua
vaporiz vapor vapor vapor
vaporiz vapor
vapor

pabs

tsat

hf

hfg

hg

vf

vg

sf

sfg

sg

cv

cp

bar

kJ/kg

kJ/kg

kJ/kg

dm/kg

m/kg

kJ/kg K

kJ/kg K

kJ/kg K

kJ/kg kJ/kg
K
K

99,6

417,5

2257,6

2675,2

1,043

1,694

1,303

6,056

7,359

1,525 2,043

120,2

504,8

2201,7

2706,6

1,060

0,886

1,530

5,597

7,127

1,577 2,127

133,6

561,6

2163,7

2725,3

1,073

0,606

1,672

5,320

6,992

1,616 2,195

143,6

604,9

2133,6

2738,6

1,083

0,462

1,777

5,119

6,896

1,651 2,256

151,9

640,4

2108,2

2748,7

1,092

0,375

1,861

4,960

6,821

1,682 2,312

158,9

670,7

2086,0

2756,7

1,100

0,316

1,932

4,829

6,760

1,710 2,365

165,0

697,4

2066,0

2763,4

1,107

0,273

1,993

4,715

6,708

1,736 2,415

170,4

721,3

2047,7

2768,9

1,114

0,240

2,046

4,616

6,663

1,762 2,464

175,4

743,0

2030,7

2773,7

1,120

0,215

2,095

4,527

6,622

1,785 2,511

10

179,9

762,9

2014,8

2777,8

1,126

0,194

2,139

4,447

6,586

1,808 2,557

11

184,1

781,4

1999,9

2781,3

1,131

0,177

2,179

4,374

6,553

1,830 2,602

12

188,0

798,7

1985,7

2784,4

1,137

0,163

2,217

4,306

6,523

1,852 2,646

13

191,6

815,0

1972,1

2787,1

1,142

0,151

2,252

4,243

6,495

1,873 2,689

14

195,1

830,3

1959,1

2789,5

1,147

0,141

2,284

4,184

6,468

1,893 2,732

15

198,3

844,9

1946,7

2791,5

1,152

0,132

2,315

4,129

6,444

1,912 2,775

16

201,4

858,8

1934,6

2793,4

1,157

0,124

2,344

4,077

6,421

1,931 2,816

17

204,3

872,0

1923,0

2795,0

1,162

0,117

2,372

4,027

6,399

1,950 2,858

18

207,2

884,7

1911,7

2796,4

1,166

0,110

2,398

3,980

6,378

1,969 2,899

19

209,8

897,0

1900,7

2797,7

1,170

0,105

2,423

3,935

6,358

1,987 2,940

20

212,4

908,7

1890,0

2798,8

1,175

0,100

2,447

3,892

6,340

2,004 2,981

21

214,9

920,1

1879,6

2799,7

1,179

0,095

2,470

3,851

6,322

2,022 3,021

22

217,3

931,0

1869,5

2800,5

1,183

0,091

2,492

3,812

6,304

2,039 3,062

23

219,6

941,7

1859,5

2801,2

1,187

0,087

2,514

3,774

6,288

2,055 3,102

24

221,8

952,0

1849,8

2801,8

1,191

0,083

2,534

3,737

6,272

2,072 3,142

25

224,0

962,0

1840,2

2802,2

1,195

0,080

2,554

3,702

6,256

2,088 3,182

26

226,1

971,7

1830,9

2802,6

1,199

0,077

2,574

3,667

6,241

2,104 3,222

27

228,1

981,2

1821,7

2802,9

1,203

0,074

2,592

3,634

6,227

2,120 3,262

28

230,1

990,5

1812,6

2803,1

1,207

0,071

2,611

3,602

6,213

2,136 3,301

29

232,0

999,5

1803,7

2803,2

1,210

0,069

2,628

3,571

6,199

2,151 3,341

30

233,9

1008,3

1795,0

2803,3

1,214

0,067

2,645

3,540

6,186

2,166 3,381

31

235,7

1016,9

1786,3

2803,3

1,217

0,065

2,662

3,510

6,173

2,181 3,421

32

237,5

1025,4

1777,8

2803,2

1,221

0,062

2,679

3,482

6,160

2,196 3,461

33

239,2

1033,6

1769,4

2803,1

1,225

0,061

2,694

3,453

6,148

2,211 3,501

14

Entalpia
Volume
Entalpia
Entalpia Volume
Entropia Entropia Entropia Calor Calor
Temp Presso
espec
espec
espec da
espec do espec
espec da espec de espec do espec espec
saturao abs
de
do
gua
vapor da gua
gua
vaporiz vapor vapor vapor
vaporiz
vapor
tsat

pabs

hf

hfg

hg

vf

vg

sf

sfg

sg

bar

kJ/kg

kJ/kg

kJ/kg

dm/kg

m/kg

kJ/kg K

kJ/kg K

kJ/kg K

kJ/kg kJ/kg
K
K

100

1,01

419,10 2256,66 2675,76 1,0437

1,674

1,307

6,048

7,355

1,526 2,044

105

1,21

440,22 2243,39 2683,61 1,0477

1,420

1,363

5,933

7,296

1,538 2,062

110

1,43

461,37 2229,93 2691,31 1,0519

1,211

1,419

5,820

7,239

1,550 2,082

115

1,69

482,57 2216,28 2698,85 1,0562

1,037

1,474

5,710

7,183

1,562 2,103

120

1,98

503,81 2202,42 2706,23 1,0606

0,892

1,528

5,602

7,130

1,576 2,126

125

2,32

525,10 2188,33 2713,43 1,0652

0,771

1,582

5,496

7,078

1,590 2,150

130

2,70

546,44 2174,00 2720,44 1,0700

0,669

1,635

5,393

7,027

1,605 2,176

135

3,13

567,83 2159,43 2727,26 1,0750

0,582

1,687

5,291

6,978

1,621 2,203

140

3,61

589,28 2144,59 2733,87 1,0801

0,509

1,739

5,191

6,930

1,638 2,233

145

4,15

610,78 2129,47 2740,26 1,0853

0,446

1,791

5,093

6,884

1,656 2,265

150

4,76

632,35 2114,06 2746,41 1,0908

0,393

1,842

4,996

6,838

1,674 2,299

155

5,43

653,98 2098,34 2752,33 1,0964

0,347

1,893

4,901

6,794

1,694 2,335

160

6,18

675,69 2082,30 2757,99 1,1022

0,307

1,943

4,807

6,750

1,715 2,374

165

7,00

697,46 2065,91 2763,38 1,1082

0,273

1,993

4,715

6,708

1,736 2,415

170

7,91

719,32 2049,17 2768,49 1,1145

0,243

2,042

4,624

6,666

1,759 2,460

175

8,92

741,26 2032,05 2773,30 1,1209

0,217

2,091

4,534

6,625

1,784 2,507

180

10,02

763,28 2014,54 2777,82 1,1275

0,194

2,140

4,446

6,585

1,809 2,558

185

11,22

785,41 1996,61 2782,01 1,1344

0,174

2,188

4,358

6,546

1,835 2,612

190

12,54

807,63 1978,25 2785,88 1,1415

0,157

2,236

4,271

6,507

1,863 2,670

195

13,98

829,97 1959,43 2789,40 1,1489

0,141

2,284

4,185

6,469

1,892 2,731

200

15,54

852,42 1940,14 2792,56 1,1565

0,127

2,331

4,100

6,431

1,923 2,797

205

17,23

874,99 1920,35 2795,34

0,115

2,378

4,016

6,394

1,954 2,867

210

19,06

897,70 1900,04 2797,74 1,1726

0,104

2,425

3,933

6,357

1,988 2,943

215

21,04

920,54 1879,19 2799,73

0,095

2,471

3,850

6,321

2,022 3,023

220

23,18

943,54 1857,76 2801,30 1,1900

0,086

2,518

3,767

6,285

2,058 3,109

225

25,48

966,70 1835,73 2802,43

0,078

2,564

3,685

6,249

2,096 3,201

230

27,95

990,04 1813,07 2803,10 1,2087

0,072

2,610

3,603

6,213

2,135 3,299

1,16
1,18
1,20

cv

cp

15

CAPTULO 2 CALDEIRAS
2.1 Consideraes Gerais:
As caldeiras representam um grande gasto de capital. Sua operao segura e eficaz freqentemente
crtica para garantir lucratividade. Portanto, essencial o treinamento e o desenvolvimento do pessoal
responsvel por esses equipamentos. Falhas nas prticas bem estabelecidas de funcionamento das
caldeiras podem ser catastrficas.
Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no
meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas centrais termeltricas. Portanto,
as atividades que necessitam de vapor para o seu funcionamento, em particular, vapor de gua pela sua
abundncia, tm como componente essencial para sua gerao, a caldeira. Esse equipamento, por operar
com presses acima da presso atmosfrica, sendo na grande parte das aplicaes industriais at quase
20 vezes maior e nas aplicaes para a produo de energia eltrica de 60 a 100 vezes maior, podendo
alcanar valores de at 250 vezes mais, constitui um risco eminente na sua operao. Vrios so os
aspectos relacionados ao funcionamento das caldeiras, os quais sero tratados nesta apostila. De modo
geral, as substncias podem existir em diferentes fases, que so a fase slida, fase lquida e a fase gasosa.
Assim definido fase uma poro homognea de matria. Relacionado fase gasosa da substncia,
utiliza-se com freqncia o nome vapor para essa fase quando a substncia est prxima de um estado
em que parte da mesma pode condensar-se. O comportamento presso, volume e temperatura, que
para os chamados Gases Perfeitos expresso pela equao PV = RT , para o vapor, que considerado um
gs real, essa equao no representa muito bem comportamento mencionado. As equaes de estado
utilizadas para expressar o comportamento dos gases reais so em geral muito complexas, inviabilizando
de forma rpida os seus usos. Para tanto, utiliza-se na maioria das aplicaes em engenharia, os
diagramas e as tabelas termodinmicas para as diferentes fases das substncias. Nesses recursos,
especialmente para as fases lquida e gasosa (vapor), so apresentadas os diversos valores das
propriedades termodinmicas: alm das trs identificadas acima, ttulo , entalpia e entropia.
importante destacar aqui que o vapor dgua utilizado como agente transportador de energia em
diversos processos industriais e nas centrais termeltricas. Isso se deve s vantagens a seguir:
- A gua a substncia mais abundante sobre a Terra;
- Possui grande contedo energtico;
- Pouco corrosivo;
- No txico;
- No inflamvel nem explosivo.
Ao iniciar-se a produo de vapor em uma caldeira, primeiramente todo o calor fornecido a gua (pela
queima do combustvel e pelos gases de combusto) serve para aumentar sua temperatura. Ao calor
associado mudana de temperatura da gua d-se o nome de calor sensvel. Em uma caldeira, como em
uma panela de presso de cozinha, por ser um recipiente rgido, a medida que o calor fornecido gua,
a presso aumenta junto com a temperatura at que acontea a abertura da vlvula de segurana. Na
temperatura de saturao relativa presso de abertura da vlvula de segurana (presso de trabalho da
caldeira) inicia-se a gerao de vapor com alta intensidade e todo calor fornecido gua para sua
mudana de fase, que acontece a presso e temperatura constantes. Ao calor associado mudana de
fase da gua d-se o nome de calor latente. Se o vapor obtido na vaporizao apresenta qualidade de
100%, seu ttulo igual a 1 e a esse vapor d-se o nome de vapor saturado seco. Ainda, se a esse vapor
for transferido calor, isso far aumentar sua temperatura (calor sensvel) e provocar o seu
superaquecimento (vapor superaquecido) em um determinado grau de superaquecimento . Por exemplo,
se ao vapor saturado seco presso absoluta de 10 bar (T=180C) for transferido calor de modo a
aumentar sua temperatura para 220C, o grau de superaquecimento resultante de 40C. Em geral, o
vapor empregado para aquecimento e para a produo de trabalho mecnico. Para aquecimento, o
16

vapor pode ser usado direta ou indiretamente. No processo de aquecimento direto, o vapor entra em
contato direto com o material a ser aquecido. Exemplo disso o aquecimento de gua ou outros lquidos
com injeo direta de vapor. Outros exemplos: lavagem de garrafas, curtimento de couro, esterilizao,
engomagem de tecidos, etc. No uso indireto, o vapor no entra em contato com o material a ser
aquecido e fica, portanto, separado por uma superfcie. Esse mtodo empregado quando for necessrio
uma grande quantidade de calor e/ou em processos que devem ser livres de contaminao. Exemplos de
equipamentos que operam com vapor de uso indireto: calandras, boylers, radiadores, autoclaves, etc.
Para a produo de potncia, o vapor utilizado em mquinas alternativas e em turbinas, sendo que
nessas o vapor em geral superaquecido. Exemplos de mquinas alternativas: prensas, martelo para
forjaria, locomotivas, etc. O vapor pode ser empregado tambm para extrao de gases no
condensveis, tais como o ar, dos espaos evacuados, nas chamadas bombas de jato. Outra aplicao
muito comum do vapor no bombeio da gua de alimentao de caldeiras nos chamados injetores . A
primeira tentativa do homem em produzir vapor na evoluo da histria da humanidade foi no sculo II
a.C., quando Heron de Alexandria concebeu um aparelho que vaporizava gua e movimentava uma
esfera em torno de seu eixo. Esse foi o aparelho percursor das caldeiras e das turbinas a vapor.
Entretanto, foi na poca da Revoluo Industrial que teve impulso o uso do vapor sob presso para
movimentar as mquinas. Muitos, entre cientistas, artfices e operrios, ocuparam-se por longos anos na
evoluo dos geradores de vapor. Os mais notveis trabalhos neste campo se devem a Denis Papin na
Frana, a James Watt na Esccia e a Wilcox nos Estados Unidos. Por volta de 1835, haviam
aproximadamente 6 mil teares operantes a vapor. Entretanto, foi aps a 1 Guerra Mundial que o
emprego do vapor se acentuou. Mesmo com a tecnologia, normas, procedimentos e ensaios que hoje
existem, as caldeiras ainda explodem, imagina-se quantos acidentes ocorreram e quantas vtimas
houveram desde a poca em que o vapor passou a ser o principal agente de movimentao das
mquinas. Atualmente as caldeiras de uso industrial produzem at 10 toneladas ou mais de vapor por
hora e o fator limitante da capacidade de produo de vapor so as dimenses da unidade e as
propriedades metalrgicas dos materiais utilizados. Aliado aos avanos da tecnologia na produo de
vapor, houve a necessidade de avanos nas tcnicas de proteo tanto dos operadores dos
equipamentos geradores de vapor, quanto da comunidade ao redor da fbrica. Foi apartir de um dos
acidentes mais catastrficos ocorridos durante a evoluo industrial, o qual aconteceu em 1905 na
cidade de Massachusetts/EUA, onde morreram 58 pessoas, que a sociedade alertou-se para a
necessidade de normas e procedimentos para a construo, manuteno e operao das caldeiras.
Assim, foram criados os cdigos da American Society of Mechanical Engineers (ASME), o qual se
constituem na principal fonte de referncia normativa sobre caldeiras e vasos de presso do mundo. Nos
geradores de vapor, a energia trmica liberada atravs das seguintes formas :
- Pela queima de um combustvel slido (carvo, lenha), lquido (leos derivados do petrleo) ou
gasoso (gs natural);
- Por resistncias eltricas (eletrotermia);
- Por fontes no convencionais, como a fisso nuclear, energia solar, energia geotrmica, etc.
A energia trmica liberada na queima de qualquer uma das fontes acima, deve ser adequadamente
transferida para as superfcies de absoro de calor.

2.2 Tipos de Caldeiras e suas Utilizaes:

Existem diversos tipos de caldeiras, as quais podem ser classificadas segundo diversos critrios. Segundo
uma classificao mais genrica, as caldeiras se classificam em:
- Flamotubulares ou Fogotubulares;
- Aquatubulares ou Aguatubulares;
- Eltricas.
17

Caldeiras Flamotubulares:
As caldeiras flamotubulares se caracterizam pela circulao interna dos gases de combusto, ou seja, os
tubos conduzem os gases por todo o interior da caldeira, como mostra a figura abaixo. So construdas
para operar com presses limitadas, pois as partes internas submetidas presso so relativamente
grandes, inviabilizando o emprego de chapas de maiores espessuras. Existem caldeiras flamotubulares
verticais, porm, atualmente, as caldeiras horizontais so muito mais comuns, podendo ser fabricadas
com fornalhas lisas e corrugadas, com 1, 2 ou 3 passes, com traseira seca ou molhada. Nas caldeiras
flamotubulares que operam com combustveis lquidos ou gasosos, o queimador instalado na parte
frontal da fornalha. Nessa, predomina a troca de calor por radiao luminosa e nas partes posteriores da
caldeira (caixas de reverso e tubos) a troca de calor se processa essencialmente por radiao gasosa e
conveco. A fornalha e os tubos ficam circundados de gua e so ancorados nos espelhos (discos
externos) por solda ou por mandrilagem. Os espelhos so ancorados por solda ao tubulo externo. Esses
esto submetidos presso interna do vapor e os tubos e fornalha esto submetidos presso externa.
As caldeiras flamotubulares, em razo de seu aspecto construtivo, so limitadas em produo e presso,
que em geral no ultrapassam valores de 15 ton/h de produo de vapor e 18 bar de presso de
trabalho. As caldeiras flamotubulares so em geral, compactas, isto , saem prontas da fbrica, restando
apenas sua instalao no local em que sero operadas.

18

Caldeiras Aquotubulares:
As caldeiras aquotubulares se caracterizam pela circulao externa dos gases de combusto e os tubos
conduzem massa de gua e vapor. A figura ilustra este tipo de caldeira, cuja produo de vapor maior
que a das flamotubulares. As caldeiras aquotubulares so de utilizao mais ampla, pois possuem vasos
pressurizados internamente e de menores dimenses relativas. Isso viabiliza econmica e tecnicamente o
emprego de maiores espessuras e, portanto, a operao em presses mais elevadas. Outra caracterstica
importante desse tipo de caldeira a possibilidade de adaptao de acessrios, como o superaquecedor,
que permite o fornecimento de vapor superaquecido, necessrio ao funcionamento das turbinas. Nas
caldeiras aquotubulares o volume de gua distribudo por um grande nmero de tubos submetidos,
exteriormente, ao contato dos gases de combusto. Os tubos podem ser retos ou curvados, dispostos de
forma a garantir uma eficiente circulao da gua em ebulio. A circulao natural da gua est
condicionada s unidades que operam a baixas presses de trabalho, pois valores prximos presso
crtica tornam a circulao natural deficiente. As caldeiras aquotubulares, porm, alm do tipo compacto,
podem ser do tipo montadas em campo, quando seu porte justificar sua construo no local de
operao. Essas se caracterizam de acordo com a estrutura que a suporta: caldeira auto-sustentada,
quando os prprios tubos e tubules constituem sua estrutura; caldeira suspensa, quando a necessidade
de uma estrutura a parte; e caldeira mista, que emprega estas duas formas bsicas de sustentao. Aps
a queima do combustvel na fornalha, os gases quentes percorrem o circuito dos gases, desenvolvendo
diversas passagens para melhor aproveitamento do calor, sendo, finalmente, lanados na atmosfera
atravs da chamin. evidente que, para essa movimentao, h necessidade de diferenas de presses
para promover a retirada dos gases queimados e possibilitar a entrada de nova quantidade de ar e
combustvel. D-se o nome de tiragem ao processo que retira os gases mediante a criao de presses
diferenciais na fornalha. Portanto, as caldeiras podem ser de tiragem natural, quando esta se estabelece
por meio da chamin, e de tiragem forada quando, para produzir a depresso, so utilizados
ventiladores. As figuras abaixo mostram diversos tipos construtivos de caldeiras aquotubulares.

19

Caldeiras Eltricas:
Em reas onde h suprimento abundante de energia eltrica, pode-se analisar se vantajosa a instalao
de equipamentos eletrotrmicos, levando-se em considerao o custo da energia eltrica fornecida pela
concessionria local. As caldeiras eltricas oferecem certas vantagens, que so:
- Ausncia de Poluio Ambiente;
- Modulao de Carga de 0 a 100%;
- Resposta Rpida variao de consumo de vapor;
- Manuteno Simples apenas bombas;
- A Falta dgua no provoca danos caldeira;
- rea Reduzida de instalao;
- No necessita de rea para estocagem de combustvel;
- Reduo considervel no custo do vapor em relao ao produzido por leo combustvel.
- Melhora o fator de potncia como conseqncia do aumento da potncia ativa;
- Melhora o fator de carga eltrica instalada, e com isto reduz o preo mdio de kWh consumido
na indstria;

20

Podem ser do tipo resistncias e de eletrodo submerso. A ATA Combusto Tcnica fabrica caldeiras do
tipo eletrodo submerso com os seguintes dados:
- Tenso: 2.300 V a 13.800 V, 3 fases
- Produo; 1.000 a 20.000 kgf/h
- Tenso: 3,8 a 20 KV
- Potncia: 1.500 a 50.000 KW
- Presso: at 25 kgf/cm2

Presso de trabalho:10,55 kgf/cm2 (150 psig)

A caldeira do tipo resistncia ( jato dgua) funciona sob as tenses de 220 V, 380 V e 440 V, trifsicas.
Presses at 300 psig.
Finalmente, para os propsitos da NR 13, as caldeiras so classificadas em 3 categorias, conforme segue:
- Caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa
(19,6 bar = 19,98 kgf/cm2 ).
- Caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 kPa
(5,88 bar = 5,99 kgf/cm ) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros.
- Caldeiras da categoria B so todas aquelas que no se enquadram nas categorias anteriores.

2.3 Partes de uma Caldeira:

21

2.3.1 Caldeiras Flamotubulares:

Moto-Bomba : para alimentar com gua a caldeira;
Vlvula de Reteno: deixa passar gua em um s sentido;
Regulador de Presso: regula a presso;
Reguladora de Vazo: regula a vazo;
Vlvula de Segurana: normalmente automtica/manual, regulada ao mximo de presso
que se necessita no sistema, caso ultrapasse ela abrir automaticamente;
Visor de Nvel: saber quanto de gua existe dentro da caldeira ;
Filtro: prprio para filtragem de impurezas;
Manmetro: indica a presso interna na caldeira;
Pressostato: controla a mnima e a mxima presso e emite um sinal eltrico;
Termmetro: indica a temperatura interna na caldeira;
Combustor: pulveriza e controla a chama da caldeira;
Ventiladores e Exaustores : controla o ar de entrada e sada da caldeira.

2.3.2 Caldeiras Aquotubulares:

22

Tubulo Superior ou de Vapor: O tubulo superior um vaso de presso cilndrico cuja finalidade
separar, acumular o vapor d'gua gerado e receber a gua de alimentao da caldeira. O tubulo
superior est dotado de dispositivos especialmente projetados para reduzir a presena de umidade no
vapor, conhecida como internos do tubulo atuando sobre o fluxo gua-vapor das seguintes formas:
foras da gravidade, inercial e centrfuga, filtrao e lavagem.
Tubulo Inferior ou de Lama: A funo do tubulo inferior acumular a gua liquida e coletar depsitos
para que, posteriormente, possam ser drenados. Os tubules, tanto o superior como o inferior, so
fabricados em ao carbono e soldados. O ao geralmente empregado um ao de mdio carbono,
totalmente acalmado, sendo os mais comuns o ASTM A - 515 Gr70 e o ASTM A 516.

Paredes de Tubo
Lateral
ou Paredes d`gua: So os elementos de maior volume em uma caldeira aquotubular, o conjunto de
23

tubos forma o que chamamos de fornalha da caldeira. Os tubos das caldeiras so construdos em ao
carbono (ASTM A 178), nas caldeiras modernas possuem aletas ou chapas de selagem e desta forma,
os tubos passam a formar um painel ao qual se d o nome de "parede d'gua". Este tipo de montagem
tem sido muito utilizado em projetos modernos, sendo todas as paredes laterais da caldeira montados
em forma de painis.

Coletores e Distribuidores: Os coletores so elementos tubulares onde se fixam os tubos de uma

parede ou painel. Os distribuidores interligam os coletores aos tubules. A fixao dos tubos de uma
parede ou painel aos coletores pode ser por solda ou por mandrilagem. Na fixao por mandrilagem,
necessria a existncia de uma abertura "portal" na parede oposta do coletor para possibilitar a
instalao de mandriladora. Esta abertura possui sede elptica.

24

Tubos de Descida ou Feixe de Conveco: um feixe de tubos interligando os tubules superior e

inferior. A troca de calor com os gases quentes provenientes da cmara de combusto se d por
conveco.
Superaquecedores: O superaquecedor um conjunto de serpentinas, dentro das quais circula o vapor
saturado a ser superaquecido. Eles so, geralmente, colocados na zona de radiao de chama, onde o
fluxo de gases mais quente.

25

Chicanas e Defletores: So elementos cuja finalidade direcionar a passagem dos gases quentes; de
forma a termos um melhor aproveitamento desses gases. Eles so normalmente construdos em
alvenaria (tijolos refratrios) revestidas em chapas de ao carbono.

Vlvulas de Segurana: So vlvulas que evitam que a presso da caldeira ultrapasse a presso mxima
de projeto. De uma forma geral, caldeiras de grandes capacidades, possuem mais de uma vlvula de
segurana.

26

Fornalha ou Cmara de Combusto: Os invlucros de caldeiras tm a finalidade de separar os gases

quentes de combusto do ar exterior. Em caldeiras mais antigas, o sistema usado era o chamado de
parede fria com refratamento interno com tijolos, nos projetos mais modernos, o refratamento interno
com tijolos substitudo por um isolante trmico (l de rocha ou concreto refratrio) e os tubos por
painis de parede d'gua. Estes painis so mais leves e usam uma pequena quantidade de material
refratrio, o que faz com que a temperatura de operao da caldeira seja atingida mais rapidamente.

Chamins: So dutos verticais destinados a garantir a circulao dos gases de combusto das caldeiras
para a atmosfera. Tiragem natural: A chamin a responsvel de produzir a aspirao necessria para
que os gases possam vencer as resistncias que encontram em seu caminho circulando com uma
velocidade aceitvel de maneira que saiam da chamin com suficiente energia para atingir regies
elevadas da atmosfera. Tiragem artificial: A varredura dos gases se realiza mediante meios mecnicos.
Refratrios: So materiais cermicos, usados sob a forma de tijolos ou concreto monoltico, cuja
finalidade proteger as partes pressurizadas das caldeiras da incidncia de chama, bem como, para
evitar perdas de energia para o exterior da caldeira. Existem duas grandes classes de refratrios: tijolos
e concretos isolantes, tijolos e concretos refratrios. Os tijolos e concretos isolantes so, em geral, leves
e possuem baixa densidade e resistncia mecnica, sendo usados, basicamente, para impedir a troca
trmica (isolantes trmicos). Os tijolos e concretos refratrios so duros e possuem alta densidade e
baixa permeabilidade, sendo usados, primordialmente, para vedao de gases e proteo contra a
incidncia de chama.

27

Em tubos horizontais, como nos tubos do piso de uma caldeira, so colocados refratrios para evitar que
haja vaporizao da gua, o que viria a impedir a circulao da mesma na parte superior do tubo,
provocando o seu superaquecimento. Este fenmeno conhecido como "steam blanketing". Refratrios
tambm so utilizados nos queimadores da caldeira como direcionadores de chama, dando forma e
impedindo que a mesma incida nas paredes do queimador. A figura a seguir mostra, esquematicamente,
a utilizao de refratrios em um queimador a leo.

Os refratrios usados em caldeiras so do tipo slico-aluminosos, que consistem de uma mistura de slica
e alumina. Quanto maior a quantidade de alumina, maior a resistncia temperatura e quanto maior o
teor de slica, maior a resistncia condensao cida. Os refratrios de alta alumina so mais caros
que os de alta slica. Este o motivo pelo qual usam-se refratrios de alta alumina junto aos
queimadores (porcentagem de alumina superior a 80%) enquanto que, nas chamins, so mais
indicados refratrios com altos teores de slica.
Pr-Aquecedores de Ar: So equipamentos permutadores de calor com a finalidade de aquecer o ar
destinado combusto, aproveitando, normalmente, o calor dos gases de combusto. Os praquecedores de ar tubulares so constitudos de um feixe tubular, fixado em espelhos, inserido em um
invlucro de chapa metlico. Os gases de combusto circulam pelo interior dos tubos e o ar pelo lado
externo aos mesmos. Este arranjo facilita a limpeza dos pr-aquecedores, uma vez que se pode fazer a
lavagem das cinzas depositadas no interior dos tubos pelos espelhos dos pr-aquecedores.

28

O tipo de pr-aquecedor tubular vem sendo substitudo por unidades mais compactas como os praquecedores regenerativos. Estes pr-aquecedores so constitudos por um motor que opera em baixa
rotao (2 a 3 rpm), girando um rotor inteiramente metlico que contm cestos que atuam como
"transportadores" de calor. O princpio de funcionamento consiste no fato de os gases quentes
aquecerem uma massa metlica (cestos) e conforme o rotor gira, a massa metlica aquecida colocada
em contato com o ar frio, transferindo o calor acumulado para este ar que entra na caldeira. Eles tem
como finalidade, a economia de energia, evitando que uma corrente fria (em geral o ar atmosfrico)
consuma parte do calor a ser fornecido para o processo.

Sopradores de Fuligem: Eles tm por finalidade manter as superfcies de troca trmica limpas de cinzas
e fuligem. So chamados tambm de ramonadores e tm, em geral, a forma tubular possuindo diversos
tubos ao longo de seu comprimento para a sada de vapor em forma de jato.
Ramonadores Fixos Estes tipos de ramonadores esto localizados na zona de conveco das caldeiras
onde, normalmente a temperatura dos gases relativamente baixa. Por estarem permanentemente em
contato com os gases quentes da caldeira, os ramonadores fixos esto sujeitos fadiga trmica,
oxidao e a temperaturas elevadas (Resfriamentos bruscos e intermitentes). Especificados em ligas de
ao inoxidvel de alto cromo e nquel, como os aos AISI 309, AISI 310 ou ligas Cr-Ni- Fe especiais.

29

Ramonadores Retrteis Esto localizados nas zonas de altas temperaturas de caldeiras, como na
regio dos superaquecedores. Eles so mantidos fora da caldeira e, portanto, permanecem frios quando
no esto operando. O seu funcionamento se baseia em movimentos lentos de rotao em torno de seu
eixo, alm de um deslocamento longitudinal para o interior da caldeira. Em operao, no atingem
temperaturas elevadas, uma vez que por eles passa um grande fluxo de vapor que os refrigera. Por este
motivo, podem ser construdos em ao carbono.

Economizador: um feixe tubular, cuja finalidade aquecer a gua de alimentao da caldeira

utilizando os gases de combusto que deixam a mesma. Desta forma, recupera-se calor dos gases de
combusto e evita-se o choque trmico resultante da entrada de gua fria no tubulo.

30

2.4 Instrumentos e Dispositivos de Controle de Caldeiras:

2.4.1 Dispositivo de Alimentao:
A principal finalidade deste sistema suprir a caldeira com gua atravs do uso de uma moto-bomba
para alimentar gua da caldeira.

31

O injetor um dispositivo empregado como alimentador auxiliar de caldeiras para situaes de falta de
energia eltrica. A figura abaixo mostra este dispositivo, onde o vapor proveniente da caldeira expandese num bocal, saindo deste a alta velocidade e baixa presso. Na cmara , devido baixa presso
reinante, gua de alimentao succionada, misturando-se com o vapor. A mistura passa por um
segundo bocal com alta velocidade e em seguida passa por um difusor. Nesse, parte da energia cintica
do fluxo transforma-se em energia de presso, o que permite seu ingresso na caldeira.

2.4.2 Visor de Nvel:

Os indicadores de nvel tem por objetivo indicar o nvel de gua dentro do tubulo de evaporao. Em
geral, so constitudos por um vidro tubular.

2.4.3 Sistema de Controle de Nvel:

Os sistemas de controle da gua de alimentao devem regular o abastecimento de gua ao tubulo de
evaporao para manter o nvel entre limites desejveis. Esses limites devem ser observados no
indicador de nvel. A quase totalidade das caldeiras so equipadas com sistemas automatizados, que
proporcionam maior segurana, maiores rendimentos e menores gastos de manuteno. O sistema
automtico de controle da gua mais usado o regulador de nvel de eletrodos , mostrado na figura
abaixo. Este regulador age diretamente na bomba de alimentao da caldeira acionando-a em caso de
nvel baixo e desligando-a em caso de nvel alto.

32

2.4.4 Indicadores de Presso:

imprescindvel tambm o uso de manmetros nas caldeiras, os quais devem ser ligados diretamente ao
espao ocupado pelo vapor. Devem ser graduados nas unidades apropriadas com aproximadamente
duas vezes a presso de trabalho e, em nenhum caso, inferior a 1,5 vezes. Cada caldeira dever dispor de
uma ligao para um manmetro aferidor. A maioria das caldeiras utilizam ainda pressostatos, que
atuam em conjunto com os queimadores ou com alimentadores de combustvel. Os pressostatos
mantm a presso dentro de uma faixa admissvel de operao.

2.4.5 Dispositivos de Segurana:

Vlvulas de Segurana evitam que a presso da caldeira ultrapasse a presso mxima de projeto. De
uma forma geral, caldeiras de grandes capacidades, possuem mais de uma vlvula de segurana.

33

2.4.6 Dispositivos Auxiliares:

Principais acessrios que complementam uma caldeira:
1) Vlvulas de purga do visor de nvel e da coluna;
2) Vlvula "vent" (suspiro) do tubulo superior;
3) Vlvula de extrao de superfcie da caldeira;
4) Vlvula de bloqueio e reteno da gua de alimentao;
5) Vlvula de controle da gua de alimentao da caldeira;
6) Vlvula "by-pass" da vlvula de controle da gua de alimentao;
7) Vlvula de bloqueio de bomba de gua de alimentao da caldeira;
8) Vlvulas de "extrao de fundo" da caldeira;
9) Descarga (cachimbo) das vlvulas de segurana;
10) Equalizador de presso da vlvula principal de bloqueio e reteno;
14) Vlvula principal de bloqueio e reteno de vapor;
15) Vlvula de proteo do superaquecedor;
16) Vlvula de segurana do superaquecedor;
17) Mammetro da presso do vapor do tubulo superior;
18) Vlvula de dreno da linha do mammetro;
19) Vlvula de dreno do coletor do superaquecedor;
20) "Damper" (abafador) de sada dos gases da caldeira.

2.4.7 Vlvulas e Tubulaes:

Dutos de Ar e Gases: Sua finalidade conduzir o ar necessrio queima do combustvel nos
queimadores da caldeira e os gases de combusto para o exterior, geralmente construdos em ao
carbono estrutural. Devido dilatao, so utilizadas juntas de expanso.
Juntas de Expanso: So elementos flexveis cuja finalidade acomodar as dilataes de dutos e
invlucros de gases. So geralmente construdos em chapas finas de ao carbono ou ao inoxidvel.
Caso no houvesse a presena da junta de expanso, o duto de gases provocaria danos ao se dilatar
entre a caldeira e a chamin.

34

Vlvulas: Tem a funo abrir, fechar ou regular o fluxo de combustvel, ar e vapor que entram e saem da
caldeira, abaixo seguem alguns tipos.

Reguladora de Presso

Regulador de Vazo

Vlvula Gaveta

Vlvula de Reteno

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2.4.8 Tiragem de Fumaa:

D-se o nome de tiragem ao processo que retira os gases mediante a criao de presses diferenciais na
fornalha. Portanto, as caldeiras podem ser de tiragem natural, quando esta se estabelece por meio da
chamin, e de tiragem forada quando, para produzir a depresso, so utilizados ventiladores.

2.5 Tratamento de gua e Manuteno de Caldeiras:

2.5.1 Impurezas da gua e Suas Conseqncias:
O avano tecnolgico da indstria permite ao homem a obteno de equipamentos de alta sofisticao
para serem utilizados nos sistemas de produo com rendimentos mais compensadores. A cada
modernizao de um equipamento esto vinculadas condies de trabalho mais cuidadosas. Hoje, os
processos industriais j no podem fazer uso direto da gua sob sua forma natural, pois nela esto
contidas inmeras impurezas decorrentes da espcie de solo de onde se originam, das condies
ambientais, dos locais por onde passou, etc. A gua sob a forma em que obtida na natureza chamada
de gua bruta. Em sua composio se encontra uma srie de constituintes em suspenso ou dissolvidos
os quais podero ser slidos ionizados, gases dissolvidos, matrias em suspenso, microorganismos e
matria coloidal. A exigncia para que sejam extrados da gua tais constituintes, deve-se aos efeitos
danosos por eles provocados, tais como: corroso, incrustao, depsitos nas superfcies internas dos
tubos ou contaminao do vapor produzido. Estes problemas esto relacionados com a natureza das
guas usadas para a produo de guas de alimentao e compensao. importante salientar que
nenhum processo de remoo de impurezas perfeito, permanecendo na gua, aps o tratamento,
uma parcela de contaminantes que podero ser nocivos ao processo de acordo com as condies de
trabalho. As caldeiras de baixa presso so menos exigentes, e o simples abrandamento e clarificao da
gua satisfazem a produo de vapor com custos baixos. Caldeiras de mdia e alta presso j necessitam
de gua desmineralizada ou destilada em evaporadores, alm de um adequado controle da
concentrao de slidos e da desaerao da gua de alimentao, ajuste do pH, etc. A utilizao de gua
de m qualidade em uma caldeira, acarretar em pouco tempo uma falha, e a paralisao do processo
trar prejuzos incalculveis tanto pela quebra da produo como pela sua indisponibilidade. O uso de
um ou mais mtodos de remoo de impurezas constitui um sistema de tratamento de gua para
geradores de vapor. A tabela a seguir, apresenta os diversos sistemas usualmente aplicados em funo
da presso de operao da caldeira:

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Presso de Operao da Caldeira

(Kgf/cm2)

Meios Usados para Preparar a gua de Alimentao da Caldeira

At 40

1- Clarificao - filtrao - troca catinica, ciclo de sdio.

2- Combinao de troca catinica, ciclos do sdio e hidrognio
com degaseificador
3.- Troca catinica, ciclo de sdio - troca aninica, ciclo do
hidrognio.
4 - Processo a quente para eliminar dureza - filtrao - troca
catinica, Ciclo do sdio.

40 a 60

1- Processo a quente para eliminar dureza - filtrao troca

catinica, ciclo do sdio.
2 - Clarificao - filtrao - desmineralizao.

Acima de 60

1- Clarificao - filtrao - desmineralizao.

2 - Evaporao, possivelmente precedida por um
pr-tratamento.

O tratamento contnuo da gua de uma caldeira est diretamente ligado a qualidade do vapor que ser
gerado e ao estado geral das superfcies internas dos tubos. No existe um nico tipo de tratamento de
gua que atenda todas as caldeiras existentes. Esta diversidade devida a diversos aspectos, como a
origem da gua utilizada, o tipo de materiais aplicados nas caldeiras, o regime operacional a que est
submetida, as condies de presso e temperatura do vapor produzido, etc. O tratamento de gua de
uma caldeira requer experincia, continuidade e monitoramento permanente dos parmetros qumicos.
Mesmo nos perodos que esto fora de operao, as caldeiras devem ser mantidas sob tratamento.
Muitas so as impurezas contidas na gua natural captada para ser tratada e posteriormente utilizada
como gua de alimentao. Estas impurezas esto presentes sob a forma de sais, gases ou seus
compostos, tanto dissolvidos ou em suspenso. A tabela a seguir apresenta os contaminantes mais
comuns que podem estar na gua da caldeira e seus efeitos.
Contaminantes da gua de
Alimentao

Efeitos no Sistema

Clcio e Magnsio

Formao de Depsitos nos Tubos Gerando Aquecimento

Slica

Volatilizao, passando para o Vapor e Depositando nas Palhetas

da Turbina

Ferro

Lama de Ao Corrosiva

Cobre

Indcios de Corroso em Ligas de Cobre de Trocadores do Ciclo

Oxignio

Corroso por "Pitting"

Slidos Totais

Lama, Depsitos, Espuma, Arraste

Gs Carbnico

Corroso no Sistema antes da Caldeira, Reduo do pH

leos & Graxas

Depsitos Internos aos Tubos , Sujeitos Carbonizao e

Superaquecimento.

PH /Alcalinidade

Causa Corroso se estiver Muito Baixo, Ou Muito Alto

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2.5.2 Tratamento de gua:

As principais grandezas de qualidade da gua so:
Dureza Total: Representa a soma das concentraes de clcio e magnsio na gua. Esses sais possuem a
tendncia de formar incrustaes sobre as superfcies de aquecimento. A gua em relao dureza pode
ser classificada como:
- At 50 ppm de CaCO3 ..................................mole
- 50 a 100 ppm de CaCO3 ................................meio dura
- acima de 100 ppm de CaCO3 .........................dura
PH : um meio de se medir a concentrao de cidos ou bases de uma amostra. Para a determinao do
PH usa-se uma escala que varia de 1 a 14, sendo que de 1 a 6 a gua cida e de 8 a 14, a gua alcalina.
Com pH igual a 7 a gua neutra. Quanto mais cida uma gua, mais corrosiva ela .
Os mtodos de tratamento podem ser divididos em dois grandes grupos:
Externos:
- Clarificao;
- Abrandamento;
- Desmineralizao;
- Desgaseificao;
- Remoo de slica.
Internos:
- A base de fosfato ;
- A base de quelatos;
- Sulfito de sdio;
- Hidrazina;
- Soda;
Clarificao: O processo consiste na prvia floculao, decantao e filtrao da gua com vistas a reduzir
a presena de slidos em suspenso.
Abrandamento: Consiste na remoo total ou parcial dos sais de clcio e magnsio presentes na gua, ou
seja, consiste na reduo de sua dureza.
Desmineralizao ou Troca Inica: Nesse processo so utilizadas certas substncias slidas e insolveis,
das mais variadas origens e natureza qumica, que possuem a propriedade de, quando em contato com
solues de ons, trocar esses ons por outros de sua prpria estrutura sem que haja alteraes de suas
caractersticas estruturais. Existem dois tipos de trocadores: de ctions e de nions .
Desgaseificao: So empregados equipamentos especiais que aquecem a gua e desta forma, so
eliminados os gases dissolvidos. Pode ser utilizado vapor direto para o aquecimento da gua a ser
desgaseificada.
Remoo de Slica: A slica produz uma incrustao muito dura e muito perigosa. Os tratamentos
normalmente empregados no interior da caldeira no eliminam a slica. Os mtodos mais usados para a
remoo da slica so a troca inica e o tratamento com xidos de magnsio calcinado .Os mtodos
internos se baseiam na eliminao da dureza, ao controle do pH e da sua alcalinidade, na eliminao do
oxignio dissolvido e no controle dos cloretos e do teor total de slidos:
Eliminao da Dureza Os sais de clcio e de magnsio precipitam como carbonatos e sulfatos, formando
os depsitos duros e isolantes do calor que so as incrustaes.
Existem dois mtodos diferentes de eliminar a dureza:
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1 Precipitao com Fosfatos Esses reagem com os sais de clcio e de magnsio formando um produto
insolvel que no adere as partes metlicas da caldeira. O precipitado forma um lodo que se acumula no
fundo da caldeira, sendo eliminado regularmente por meio de purgas.
2 Tratamento com Quelatos Nesse tratamento no h precipitao do clcio, nem do magnsio.
Forma produtos solveis no em forma de lama. Os quelantes mais utilizados so o EDTA e o NTA.
Controle do PH e da Alcalinidade Os produtos empregados no controle do pH e da alcalinidade so a
soda a 50% e a soda (hidrxido de sdio) em lentilhas. Via de regra no necessrio a adio de cidos
para o controle do pH e da alcalinidade por que as guas de alimentao so geralmente bastante cidas.
Eliminao do Oxignio Dissolvido Isso de vital importncia para o controle da corroso. A eliminao
feita pela reao entre certos agentes redutores e o O2.
Os dois produtos mais usados so o sulfito de sdio e a hidrazina. Controle do Teor de Cloretos e Slidos
Totais Quando a concentrao de cloretos se torna muito alta, podem aparecer problemas de corroso.
Quando o teor de slidos alto, podem aparecer problemas de arraste. A forma de controlar esses
teores atravs de purgas sempre que se fizer necessrio.

2.5.3 Manuteno de Caldeiras:

Todo tratamento para ter bons resultados depende de um controle eficiente e sistemtico, quer dos
parmetros qumicos e fsicos, como de certas operaes e procedimentos.
Controle Qumico:
39

Deve ser estabelecido um programa de coleta e execuo de anlises que leve em conta principalmente a
presso de trabalho da caldeira, a produo de vapor e as exigncias de qualidade do vapor. Em geral,
para caldeiras de baixa presso, recomendado uma anlise qumica pelo menos semanal e que inclua
os seguintes itens:
- PH;
- Alcalinidade;
- Dureza;
- Fosfatos;
- Sulfitos ou Hidrazina;
- Cloretos;
- Slidos Totais.
comum a realizao de anlises mais regulares para itens como o pH, dureza e cloretos, pela facilidade
de execuo. Para caldeiras de alta presso, utiliza-se pelo menos uma anlise diria da gua da caldeira,
sendo analisados todos os itens acima mencionados. Cuidado especial deve ser tomado com a coleta da
amostra para anlise. Antes da coleta deve ser feita uma purga para que seja eliminado qualquer
depsito nos tubos e no fundo da caldeira. Deve ser previsto tambm o resfriamento da amostra de gua
coletada para melhorar sua concentrao. Caso a anlise no seja feita imediatamente, necessrio
evitar o contato com o ar. De fundamental importncia a correta utilizao das purgas. Em caldeiras
que so regularmente apagadas deve-se fazer uma purga maior imediatamente antes de se iniciar o fogo
ou durante o perodo de aquecimento da caldeira. Existem diversas maneiras de adicionar os produtos
qumicos em uma caldeira. Pode-se adicionar todos os produtos de uma s vez ou pode-se adicionar um
cada vez. Mas o mais correto misturar todos os produtos e adicionar medida que a bomba de
alimentao alimenta a caldeira. Isso pode ser conseguido colocando-se uma bomba dosadora ligada
junto com a bomba de alimentao.
Limpeza Qumica de Caldeiras:
As superfcies internas da caldeira, ainda que a gua seja bem tratada, acumulam certa quantidade de
depsitos de vrias natureza atravs do tempo. A experincia tem mostrado que uma limpeza qumica
regular (a cada 5 ou 6 anos ) apresenta bons resultados. Observa-se assim, o desaparecimento de certos
problemas de corroso que so notados quando no feita a limpeza regularmente. O rendimento da
caldeira tambm melhora, podendo chegar a uma reduo do consumo de combustvel de at 20%.
Existem vrios agentes de limpeza, mas o mais usado o cido clordrico misturado a um inibidor, para
evitar a corroso acentuada das partes internas da caldeira.
Proteo de Caldeiras contra Corroso:
Esta proteo baseia-se fundamentalmente em evitar a entrada de ar na caldeira. O mtodo mais fcil de
conseguir impedir esta entrada pelo enchimento da caldeira com gua (a prpria gua de alimentao).
Tambm pode ser feito um selo com nitrognio, que um gs inerte. Nesse caso, injeta-se N2 no espao
vazio da caldeira at uma presso de 3 a 5 kgf/cm2. Caso a caldeira tenha de ser drenada, a proteo
contra corroso se baseia em evitar que a umidade se deposite sobre os metais. Isso pode ser conseguido
aquecendo-se a caldeira com lmpadas ou resistncias eltricas ou usando agentes dessecantes (slica gel
ou alumina ativada).

2.6 Preveno Contra Exploses e Outros Riscos:

40

2.6.1 Riscos Gerais de Acidentes e Riscos Sade:

Outras condies determinam situaes de risco de acidentes no ambiente das caldeiras, em particular,
para o operadores. Uma das situaes o risco de queimaduras na sala de caldeiras por gua quente,
vapor, leo aquecido, tubulaes e depsitos desprotegidos, etc. Deve-se considerar ainda, o risco de
queimaduras por contato com produtos custicos, normalmente empregados para a neutralizar o pH da
gua da caldeira, como o hidrxido de sdio e outros produtos qumicos. Na casa de caldeira ou nas
caldeiras instaladas ao tempo, h riscos considerveis de quedas de mesmo nvel, em virtude de leo
impregnado no piso ou de poas de leo, se o local de trabalho no for convenientemente limpo. As
quedas de nveis diferentes representam maiores perigos, pois existem caldeiras de diversos tamanhos,
podendo atingir alturas de at dezenas de metros. Nessas caldeiras h necessidade de acesso do
operador a diversos nveis, seja para observao de visores de fornalha, de sistemas de alimentao, de
vlvulas, etc. Do ponto de vista ergonmico, as caldeiras tm evoludo muito nos ltimos anos, existindo
hoje, caldeiras que possuem cmaras de vdeo para que o operador possa observar e exercer distncia,
e confortavelmente sentado frente de um painel, o controle das fornalhas, do nvel, dos sistemas de
alimentao, etc. Entretanto, essas no so em geral, as condies freqentemente encontradas. Em
termos ergonmicos, o corpo de um operador de caldeira solicitado muitas vezes por movimentos
desordenados e excessivos, localizados ou generalizados, por exemplos:
Visores mal posicionados, manmetros instalados em ngulos inadequados, vlvulas emperradas e que
possuem volantes exageradamente pequenos, regulagem de chamas que exigem operaes iterativas,
etc. A presena de rudo de baixa freqncia dos queimadores e de alta freqncia proporcionada por
vazamentos de vapor (acidentais ou intencionalmente provocados pelas vlvulas de segurana) constitui
um espectro sonoro peculiar e varivel ao longo da jornada de trabalho. Desconforto trmico nas
operaes de caldeiras muito freqente e de fcil constatao, porm a sobrecarga trmica para ser
identificada, exige a anlise de cada caso em particular, sendo necessrio para tanto, no s avaliaes
com termmetros de globo e de bulbo mido, como tambm exames mdicos e acompanhamento
individual. H tambm riscos de os operadores terem os olhos expostos radiao infravermelha em
operaes de regulagem de chama e em observaes prolongadas de superfcies incandescentes.
Fumaas, gases e vapores expelidos pela chamin representam, em certas condies, riscos no somente
aos operadores, como tambm comunidade, ou seja, pelo risco de intoxicao por monxido de
carbono, por exemplo. Caldeiras operantes com carvo, lenha, bagao de cana, biomassa e outras
oferecem ainda, riscos inerentes ao manuseio, armazenagem e processamento do combustvel.
2.6.2 Riscos de Exploso:
O emprego de caldeiras implica na presena de riscos dos mais diversos: exploses, incndios, choques
eltricos, intoxicaes, quedas, ferimentos diversos, etc. Os riscos de exploses so, entretanto, os mais
importantes pela seguintes razes :
- Por se encontrar presente durante todo o tempo de funcionamento, sendo imprescindvel seu controle
de forma contnua, ou seja, sem interrupes;
- Em razo da violncia com que as exploses acontecem. Na maioria dos casos suas conseqncias so
catastrficas, em virtude da enorme quantidade de energia liberada instantaneamente;
- Por envolver no s os operadores, como tambm as pessoas que trabalham nas redondezas;
- Por que sua preveno deve ser considerada em todas as fases: projeto, fabricao, operao,
manuteno, inspeo e outras.
O risco de exploso do lado da gua est presente em todas as caldeiras, pois a presso reinante nesse
41

lado sempre superior presso atmosfrica. Todo fluido compressvel tem o seu volume bastante
reduzido quando comprimido. Essa reduo tantas vezes menor quanto for o aumento de presso. A
massa comprimida de fluido procura ento, ocupar um espao maior atravs de fendas e rupturas. Isso
conseguido com a exploso, quando, por algum motivo, a resistncia do recipiente que o contem
superada. Para evitar a exploso surge a necessidade de empregar-se espessuras adequadas em funo
da resistncia do material e das caractersticas de operao. No caso de caldeiras, outro fator importante
a ser considerado quanto s exploses a grande quantidade de calor transmitida no processo de
vaporizao, dada a grande quantidade de calor latente e calor sensvel absorvida pelo vapor. Neste
sentido, os danos provocados pela exploso de uma caldeira sero muito maiores que um reservatrio
contendo ar, por exemplo, de mesmo volume e de mesma presso. Isso por que parte da energia ser
liberada na forma de calor, provocando o aquecimento do ambiente onde a exploso ocorre. O risco de
exploso pode, portanto, ser originado pela combinao de 3 causas:
- Diminuio da resistncia, que pode ser decorrente do superaquecimento ou da modificao da
estrutura do material;
- Diminuio de espessura que pode ser originada da corroso ou da eroso;
- Aumento de presso decorrente de falhas diversas, que podem ser operacionais ou no.
O Superaquecimento como Causa de Exploses:
Quando o ao com que construda a caldeira submetido, em alguma parte, temperaturas maiores
quelas admissveis, ocorre reduo da resistncia do ao e aumenta o risco de exploso. Entretanto,
antes da ocorrncia da exploso podem haver danos : empenamentos, envergamentos e abaulamentos.
Nas caldeiras aquotubulares muito freqente a ocorrncia de abaulamento com a superfcie convexa
voltada para o lado dos gases, decorrentes da deformao plstica do ao em temperatura da ordem de
400 a 550C e sob a ao duradoura de presso interna de vapor. Outra conseqncia do
superaquecimento a oxidao das superfcies expostas, se o meio for oxidante, ou a carbonetao
(formao de carbetos de ferro), se o meio for redutor. As principais causas do superaquecimento so:
Seleo Inadequada do Ao no Projeto da Caldeira: Em caldeiras aquotubulares, por exemplo, parte dos
tubos da fornalha podero estar submetidos radiao mais intensa que aqueles de outras partes,
devendo por isso, ser constitudos por aos de caractersticas condizentes com a solicitao. Se no
projeto de caldeiras no forem consideradas as condies de no homogeneidade de temperatura de
trabalho das superfcies de aquecimento, poder haver risco de fluncia e/ou ruptura dessas partes
submetidas a presso, devido ao emprego de aos poucos resistentes s solicitaes impostas.
Uso de Aos com Defeitos: O processo de laminao utilizado na obteno de chapas e de tubos,
aquele que mais pode determinar a incluso de defeitos. comum na produo de chapas ocorrer a
chamada dupla laminao, consistindo de vazios no interior do ao. Aps sucessivas passagens pelos
laminadores, esses vazios adquirem um formato longitudinal ao longo da chapa, dando a impresso de se
ter chapas sobrepostas. Esses defeitos fazem com que as chapas no resistam s cargas trmicas e/ou
mecnicas previstas no projeto.
Prolongamentos Excessivos dos Tubos: Isso ocorre com muita freqncia nas caldeiras flamotubulares,
em que tubos expandidos nos espelhos so deixados com comprimento excessivo para dentro das caixas
(cmaras) de reverso. Esses prolongamentos exagerados, prejudicam a reverso de fluxo dos gases
quentes, determinando pontos de superaquecimento, cuja conseqncia certa o aparecimento de
fissuras nos tubos e/ou nas regies entre furos dos espelhos.
Queimadores Mal Posicionados: Os aos das chapas e dos tubos de caldeiras admitem aquecimento a
42

at algumas centenas de graus Celsius, sem perderem totalmente suas propriedades mecnicas. As
chamas de queimadores podem atingir valores de temperatura de at 1.000C, de modo que o mal
posicionamento do queimador pode determinar a incidncia direta da chama sobre alguma superfcie,
propiciando o superaquecimento e a fluncia do material. A conseqncia disso pode ser a deformao
lenta e gradual da caldeira ou a exploso eminente da mesma, o que depende da ocorrncia de outros
fatores. O posicionamento dos queimadores muito mais complicada quando esses so do tipo
tangenciais, os quais produzem um turbilhonamento intenso dos gases no centro da cmara de
combusto.

Incrustaes: Esse um problema clssico relacionado segurana de caldeiras. As incrustaes so

deposies de slidos sobre as superfcies de aquecimento, no lado da gua, devido presena nessa de
impurezas: sulfatos, carbonatos de clcio e/ou magnsio, silicatos complexos (contendo F, Al, Ca e Na) e
slidos em e suspenso. Aparecem ainda, devido presena de precipitados que resultam de
tratamentos inadequados da gua da caldeira (borras de fosfato de clcio ou magnsio) e de xidos de
ferro no protetores. A incrustao, se comportando como isolante trmico (a condutividade trmica
cerca de 45 vezes menor que a do ao), no permite que a gua mantenha refrigerada as superfcies de
aquecimento. Isso reduz a transferncia de calor do ao para a gua, fazendo com que o ao absorva
mais calor sensvel e aumentando sua temperatura de forma proporcional quantidade de calor
recebida. Nos casos de incrustaes generalizadas h um agravamento da situao para manter-se a
gua na temperatura de ebulio, pois necessrio o aumento do fornecimento de calor no lado dos
gases. Com esse aumento de temperatura, podem ocorrer as seguintes conseqncias indesejveis com
relao segurana do equipamento:
- O ao, previsto para trabalhar em temperaturas da ordem de 300C, fica exposto a temperaturas da
ordem de 500C, fora dos limites de resistncia. Portanto, o risco de exploso acentua-se.
- A camada incrustante pode romper-se e soltar-se, fazendo a gua entrar em contato direto com as
paredes do tubo em alta temperatura, o que pode provocar a expanso repentina da gua e, de
conseqncia, a exploso.
- Formao de zonas propcias corroso, em virtude da porosidade da camada incrustante e a
possibilidade da migrao de agentes corrosivos para sua interface com o ao.
Operao em Marcha Forada: Isso ocorre quando a caldeira possui potncia insuficiente para atender
as necessidades de vapor do usurio, que na expectativa de ver sua demanda atendida, intensifica o
fornecimento de energia fornalha. Nessas circunstncias, dadas as limitaes da caldeira, em vez de
alcanar a produo desejada, o que conseguido o superaquecimento das vrias partes da caldeira,
determinando a deformao das mesmas ou at a ruptura. Portanto, isso constitui em risco eminente de
43

exploso do equipamento. No caso das caldeiras flamotubulares, a intensificao de energia fornalha

pode tambm determinar riscos de fissuras no espelho traseiro, nas regies entre furos, de forma similar
aos prolongamento excessivos mencionados.
Falta de gua Nas Regies de Transmisso de Calor: O contato da gua com o ao fundamental para
mant-lo refrigerado. Por isso, essencial que o calor recebido pelas superfcies de aquecimento seja
transferido para gua, sem provocar aumento excessivo da temperatura do ao, pois no lado da gua, o
processo de vaporizao acontece presso constante. No caso de haver falta de gua em alguma parte
da caldeira, o processo a temperatura constante cessar neste local, a partir do que se dar incio uma
transferncia de calor sensvel (com aumento da temperatura). Isso provocar o superaquecimento do
metal e, de conseqncia, perda de resistncia. A maior parte das exploses em caldeiras devido falta
de gua nas regies de transferncia de calor. Os principais motivos para a falta de gua so a circulao
deficiente de gua e a falha operacional que sero discutidos a seguir:
M Circulao da gua: Nas caldeiras aquotubulares em que a circulao da gua se faz de modo natural,
a diferena de densidade entre as partes mais quentes da gua e as partes menos quentes, a fora
motriz responsvel pela movimentao da gua no interior do equipamento. Essa fora motriz tanto
menor, quanto mais a presso da gua se aproxima do ponto crtico (220,9 bar). Na prtica, para
presses de trabalho superiores a 150 bar, justificvel o uso de bombas para forar a circulao da
gua. necessrio que cada tubo seja atravessado por uma quantidade de gua suficiente para refrigerlo, pois preciso encontrar um bom equilbrio da vazo de gua. A rugosidade, as corroses e os
depsitos internos so fatores que reduzem a vazo de gua nos tubos, podendo prejudicar a
refrigerao. Nas caldeiras flamotubulares estabelecido em regime normal uma circulao de gua.

Falha Operacional: As caldeiras industriais de ltima gerao operantes com combustvel lquido ou
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gasoso so totalmente automatizadas, cujos parmetros de funcionamento so controlados por meio de

malhas de instrumentao. Isso tem exigido dos operadores poucas intervenes, exigindo, porm, maior
qualificao do pessoal e maior preciso nas decises. A lgica do automatismo das caldeiras, obtido
atravs de pressostatos e do sistema regulador de nvel da gua, que comandam, respectivamente, o
funcionamento dos queimadores e das bombas de alimentao de gua. A atuao desses dispositivos,
indispensveis segurana das caldeiras, podem interromper subitamente o funcionamento das
mesmas, atravs de vlvulas solenides que bloqueiam o suprimento de combustvel, desligando
totalmente os queimadores. No obstante o automatismo das caldeiras modernas, os perodos de
acendimento e de desligamento das mesmas acontecem, em geral, de forma manual. Se o acendimento
se realizasse em posio automtica, os controles admitiriam o mximo fornecimento de energia, pois
so comandados pela presso de vapor e isso pode ser desastroso para a caldeira. Na posio de manual,
o risco de falta de gua est relacionado procedimentos inadequados do operador, que, por exemplo,
no aumenta a vazo de gua quando o nvel tende a baixar. Falhas desse tipo em geral acontecem por
falsas indicaes de nvel ou por impercia na operao da caldeira. Riscos de obstrues ou acmulo de
lama na coluna de nvel, geralmente acontecem, quando a limpeza ou a manuteno preventiva ou o
tratamento da gua so realizados de forma deficiente. Isso poder fornecer indicaes de nvel
incorretas para o operador ou para os instrumentos responsveis pelo suprimento de gua. De forma
similar, obstrues em tubulaes de gua de alimentao da caldeira podem conduzir a riscos de
acidentes, pois a vazo de ingresso da gua ser inferior vazo de sada do vapor. Em casos de variaes
no consumo ocorrer um aumento brusco na vazo de vapor , a instrumentao pode ser responsvel
por falta de gua, pois em virtude da queda brusca de presso, bolhas de vapor que se formam sob a
superfcie da gua se expandem, dando origem a uma falsa indicao de nvel alto, o que reduz a vazo
de entrada de gua. Alm disso, como o pressostato sente a baixa presso, o sinal que ele envia para os
dispositivos de combusto no sentido de fazer aumentar o fornecimento de combustvel, isso tender a
agravar a condio de risco de acidente.
Choques Trmicos:
Os choques trmicos acontecem em virtude de freqentes paradas e recolocao em marcha de
queimadores. As caldeiras suscetveis a essas condies so aquelas que possuem queimadores com
potncia excessiva ou queimadores que operam em on-off , ou seja, que no modulam a chama. As
incrustaes das superfcies tambm favorecem os efeitos dos choques trmicos. Outras situaes de
ocorrncia de choques trmicos so quando a caldeira alimentada com gua fria (< 80C) ou com
entrada de gua quente nas regies frias . Os problemas com choques trmicos acontece com mais
freqncia com as caldeiras flamotubulares, especialmente com aquelas com cmara de reverso
traseira seca. Falha operacional pode tambm contribuir para a ocorrncia de choques trmicos. Isso
pode acontecer quando aps uma reduo excessiva do nvel de gua , por um motivo qualquer e com
parte da superfcie de aquecimento sem refrigerao, o operador faz injetar gua na tentativa de
restabelecer o nvel normal. Em situaes como esta, deve-se adotar como medida correta a cessao
imediata do abastecimento de combustvel aos queimadores .

Defeito de Mandrilagem:
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A mandrilagem a operao de expanso dos tubos junto aos furos dos espelhos da caldeira. A expanso
feita, portanto, nas extremidades dos tubos por meio de um dispositivo cnico chamado mandril e que
gira em torno de seu eixo axial. Atravs da mandrilagem os tubos ficam ancorados, com a estanqueidade
devida, nos espelhos das caldeiras fumotubulares ou nas paredes do tubulo das caldeiras
aquotubulares. A estanqueidade pode ficar comprometida, se no momento da mandrilagem houverem
corpos estranhos na superfcie externa da extremidade dos tubos ou nas paredes dos furos. Problemas
podem tambm ocorrer se o processo de mandrilagem no for bem controlado, promovendo o
aparecimento de trincas nos espelhos (entre furos) e/ou nos tubos. Para melhorar a estanqueidade no
processo de mandrilagem necessrio empregar chapas com espessura mnima de 3/4 de polegada e a
execuo de grooves , que so sulcos circulares nos furos. Esses sulcos so inteiramente ocupados pelo
tubo aps a mandrilagem. Em espessuras superiores a 2 polegadas so geralmente executados 2
grooves. Os sulcos devem ser executados de modo que no apresentem arestas cortantes, pois podem
cisalhar as paredes do tubo, trazendo riscos adicionais.
Falhas em Juntas Soldadas:
O processo de soldagem muito aplicado na fabricao de caldeiras: solda de tubos, solda de espelhos,
solda de tubules, de reforos, de estais, etc. Portanto, falhas em juntas soldadas aumentam os riscos de
acidentes nas caldeiras, pois representam regies de menor resistncia do metal. De modo geral, o
Instituto Internacional de Solda classifica os defeitos em grupos:
Grupo 1 Fissuras ou trincas;
Grupo 2 Cavidades;
Grupo 3 Incluso de escria;
Grupo 4 Falta de fuso e de penetrao;
Grupo 5 Defeitos de forma.
Hoje, a maior parte dos fabricantes de caldeiras empregam processos automatizados de soldagem, sendo
o processo a arco submerso o que tem apresentado melhores resultados, especialmente na soldagem de
chapas de grande espessura. Nesse processo eliminada a necessidade de execuo de vrios passes,
como tambm as descontinuidades de soldagem manual. Proporciona cordes de solda limpos, alta
eficincia, menor incidncia de falhas e, do ponto de vista de segurana do trabalho, pouco nocivo ao
trabalhador, pois no emite radiaes e o arco eltrico fica submerso em um p, chamado fluxo de
soldagem, durante todo o tempo de execuo da solda. Sem dvidas, qualquer que seja o processo de
soldagem, esse deve ser executado por soldadores qualificados e segundo processos reconhecidos por
normas tcnicas especficas. Aps as operaes de soldagem, as caldeiras deveriam passar por
tratamentos trmicos de alvio de tenses ou de normalizao, para minimizar as tenses resultantes do
processo de solda. Para garantir segurana caldeira desde sua construo, fundamental que suas
juntas soldadas sejam controladas por ensaios no destrutivos, tal como o exame radiogrfico .
Alteraes na Estrutura Metalogrfica do Ao:
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Devido alta capacidade de produo de vapor, ocorre nas caldeiras que operam a presses elevadas, a
decomposio da gua , com o conseqente desprendimento de oxignio e de hidrognio . O H2,
difundindo-se na estrutura do ao, atua sobre a cementita (Fe3C confere dureza e resistncia ao ao
carbono), decompondo-a em ferrita e carbono, o que reduz a resistncia do ao. O H2 pode ainda reagir
com o carbono, produzindo CH4 (gs
metano), que provoca o
empolamento do ao, ou seja, a formao de protuberncias superficiais.
Corroso:
Um dos principais responsveis pela degradao das caldeiras a corroso, que age como fator de
reduo da espessura das superfcies submetidas a presso. A corroso no sentida pelos instrumentos
de operao da caldeira, ou seja, os pressostatos e as vlvulas de segurana no detectam sua evoluo
por que no acompanhada por elevao de presso de trabalho. A corroso avanada das partes da
caldeira, pode ser causa de exploses at mesmo em presses inferiores PMTA Presso Mxima de
Trabalho Admissvel. Portanto, o avano da corroso em caldeiras s pode ser detectado por meio de
inspees minuciosas do equipamento (vide NR-13). A corroso nas caldeiras podem ocorrer tanto nas
partes em contato com a gua (corroso interna), como nas partes em contato com os gases (corroso
externa):
- Corroso Interna: Esse tipo de corroso se processa sob vrias maneiras, segundo vrios mecanismos,
entretanto, sempre conseqncia direta da presena de gua (caractersticas, impurezas presentes e
comportamento), quando em contato com o ferro, nas diversas faixas de temperaturas.
- Oxidao Generalizada do Ferro: O ao dos tubos e chapas antes da colocao em marcha das caldeiras,
apresenta uma fina camada (da ordem de 50 mcrons) protetora contra a corroso, chamada magnetita
(Fe3O4), que apresenta uma colorao escura, densa e aderente. No funcionamento da caldeira, essa
camada protetora est constantemente sendo quebrada e reconstruda e muito resistente alguns
agentes qumicos (cido ntrico). Entretanto, quando sofre a ao de agentes fsicos, tais como choques
trmicos e dilataes e/ou a ao de agentes qumicos, tal como a soda custica, oxignio, quelantes de
tratamentos de gua, etc., a magnetita deixa de existir e inicia-se o oxidao do ferro, resultando na
formao de outros xidos no protetores do ao.
- Corroso Galvnica: Ocorre quando dois metais diferentes esto em presena de um eletrlito,
gerando uma diferena de potencial e, de conseqncia, um fluxo de eltrons. Nas caldeiras, o par
galvnico pode ser originado quando partes metlicas de cobre ou de nquel ou outro metal, se
desprendem pela eroso, cavitao de tubulaes ou de rotores de bombas e se alojam em ranhuras ou
pequenas folgas entre as partes da caldeira. O ao, atuando como anodo, o elemento mais prejudicado
quanto corroso.
- Corroso por Aerao Diferencial: Isso ocorre em geral, nas caldeiras flamotubulares em que o oxignio
dissolvido na gua provoca corroso dos tubos superiores. Os tubos submersos esto submetidos a
menores concentraes de O2, comparados regio acima da superfcie da gua (da o nome aerao
diferencial). Essa diferena de concentrao de O2, forma uma pilha em que o anodo formado pela
parte menos aerada. Como na pilha galvnica, o anodo, nesse caso, tambm a regio que apresenta
corroso mais severa, e, sendo localizada, viabilizar o aparecimento de pites (cavidade na superfcie
metlica com fundo angular e profundidade maior que o seu dimetro) ou alvolos (cavidade na
superfcie metlica com fundo arredondado e profundidade menor que seu dimetro). Nas caldeiras
aquotubulares a aerao diferencial ocorre no tubulo superior e nos purificadores de vapor.

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- Corroso Salina: Acontece quando existem concentraes elevadas de cloretos que migram para
ranhuras ou regies sem proteo da magnetita. Os cloretos podem tambm se alojar sob camadas
porosas que se formam sobre os tubos. Em particular, o cloreto de magnsio se hidrolisa formando cido
clordrico, atacando quimicamente o ferro da caldeira. Em geral, os cloretos na presena de O2 catalizam
a reao da magnetita com o O2 resultando o Fe2O3, que um xido no protetor.
- Fragilidade Custica: Esse um modo de corroso em que o hidrxido de sdio (soda custica), em
concentraes acima de 5%, migra para fendas ou outras partes em que no exista a camada protetora
de magnetita e reage diretamente com o ferro.

- Corroso por Gases Dissolvidos: A gua da caldeira pode se contaminar com gases, especialmente com
o gs sulfdrico (H2S), decorrentes da poluio atmosfrica ou pelo seu tratamento com sulfito de sdio.
O H2S reage com o ferro dando origem a sulfeto de ferro (FeS), que se apresenta sob a forma de
manchas pretas. O gs carbnico (CO) torna a gua ligeiramente acidificada, viabilizando a formao de
pites. Outro fator que tambm age na reduo da espessura a eroso . Esse fenmeno pode acontecer
de diversas maneiras nas caldeiras. Nas caldeiras flamotubulares pode ocorrer, por exemplo, na
alimentao da gua pela bomba em que o jato de entrada, podendo conter partculas pesadas (areia,
partes metlicas, etc.), incide sobre a parede externa da fornalha, causando seu desgaste. A eroso pelo
vapor pode acontecer em sedes de vedao de vlvulas de segurana. Essas vlvulas so normalmente
fabricadas para resistir ao abrasiva da passagem do vapor em regime de solicitaes normais, ou seja,
quando a vlvula aberta apenas em situaes de emergncia e de testes. Entretanto, quando outros
controles de presso no esto presentes ou no funcionam, a vlvula de segurana deixa de ser um
acessrio de emergncia e passa a funcionar com maior freqncia, desgastando de modo excessivo e
reduzindo muito a vida til do disco de assentamento. Nas caldeiras aquotubulares a eroso
freqentemente ocasionada por sopradores de fuligem desalinhados, que direcionam o jato de vapor
sobre os tubos, em vez de entre eles.

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- Cavitao: tambm uma forma de degenerao dos materiais, podendo ser responsvel pela reduo
de espessuras. Seu mecanismo caracterizado pela ao dinmica resultante da contnua formao e
colapso de bolhas de gases ou vapores do meio lquido sobre uma superfcie. Sua ocorrncia muito
comum em bombas centrfugas (com presso de suco deficiente), dobras, cotovelos e derivaes de
tubulaes, vlvulas, etc. Logicamente, a ao combinada dos dois ltimos fenmenos com a corroso,
muito mais malfica para as caldeiras, que o efeito isolado de cada um deles.
- Corroso Externa: Esse tipo de corroso acontece nas superfcies expostas aos gases de combusto e
funo do combustvel utilizado e das temperaturas. Nas caldeiras aquotubulares, as superfcies de
aquecimento mais quente so aquelas do superaquecedor e do reaquecedor, podendo ocorrer corroso
tanto nas caldeiras que queimam leo como carvo. Outro problema de corroso ocorre nas caldeiras
que operam com cinzas fundidas, que permitem o ataque do O2, destruindo a camada protetora de
magnetita. A corroso nas regies de baixa temperatura conseqncia direta da presena de enxofre
nos combustveis, na forma de sulfatos, de compostos orgnicos ou na forma elementar. A decomposio
dos sulfatos produz SO3, j o enxofre elementar e os compostos orgnicos produzem no processo de
combusto o SO2 e o SO3 (em menor quantidade). O SO2 por sua vez pode oxidar-se em SO3 por ao
direta do O2 ou por oxidao direta cataltica ao contato dos depsitos existentes sobre as superfcies de
aquecimento. Para os combustveis contendo enxofre na ordem de 3%, o teor de SO3 nos gases de
combusto varia entre 20 a 80 ppm (partes por milho) em massa. Os gases de combusto contento
vapor dgua, pode haver a condensao de gotas de cido sulfrico quando a temperatura reduz muito
e atinge o ponto de orvalho. Esse depende das presses parciais do H2O e do SO3 nos gases de
combusto, porm pode variar de 90 a 160C. A condensao das gotas de H2SO4 pode, desta forma,
acontecer nas partes finais das caldeiras aquotubulares, ou seja, no economizador, no pr-aquecedor de
ar e na chamin. Outro fator que contribui para a corroso externa o ar atmosfrico. Caldeiras
instaladas em regies muito midas, locais prximos ao mar e em atmosferas fortemente poludas,
apresentam corroso externa, de modo generalizado, em todas as suas partes (chaparias, colunas,
escadas, plataformas, etc).
Exploses Causadas por Aumento da Presso:
A presso do vapor em uma caldeira funo direta da quantidade de energia disponvel na fornalha
pela queima do combustvel e que transmitida gua. Sendo assim, a presso interna na caldeira
depende fundamentalmente da atuao do queimador. Entretanto, o queimador no o nico
responsvel pelo aumento de presso na caldeira, pois a bomba de alimentao injeta gua com presso
superior quela de trabalho. Se a vazo com que a bomba alimenta a caldeira for maior que aquela de
sada do vapor, o nvel de gua sobe e a presso de trabalho aumenta. Durante a operao normal da
caldeira, a presso mantida dentro de seus limites pelos seguintes sistemas:

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- Sistema de Modulao de Chama: Sistema constitudo por um pressostato modulador de chama, um

servo-motor e um conjunto de registros (dampers). O pressostato possui um diafragma ou fole que se
estende com o aumento da presso e que aciona os contatos que emitem o sinal eltrico para o
acionamento do servo-motor. Esse transmite movimento alavancas, que acionam os dampers,
alterando a vazo de combustvel e a vazo de ar. Com isso, a alimentao do queimador fica modificada
e obtm-se a modulao de chama, ou seja, sua reduo nos momentos de presses elevadas e sua
intensificao nos momentos de presses baixas.
- Sistema de Presso Mxima: Esse composto por um pressostato e uma vlvula solenide. Quando a
presso se eleva alm de um certo limite, o pressostato acionado e corta a alimentao eltrica da
vlvula solenide. Conseqncia direta disso, o corte completo de combustvel ao queimador. Quando
a presso normal de trabalho se restabelece, o pressostato faz abrir totalmente a passagem do
combustvel ao queimador.
- Vlvula de Segurana: Como j comentado anteriormente, essas vlvulas tm a funo de deixar sair o
vapor quando a presso ultrapassa a PMTA, fazendo diminuir a presso interna.
- Sistema Manual: Conforme for a indicao de presso no manmetro da caldeira, o operador tem
condies de acionar os vrios dispositivos para intervir, onde for necessrio, para manter a presso
interna da caldeira: queimador, bomba de alimentao ou mesmo na vlvula de segurana. Por meio
dessa ltima, o vapor pode ser liberado atmosfera manualmente (acionamento da alavanca da vlvula,
por exemplo). Com todas essas possibilidades, conjugadas ou no, de se esperar que as caldeiras
tenham grande chance de ser operadas com segurana, porm, mesmo assim, h inmeros casos de
exploses, causadas por falhas. A possibilidade de falhas em pressostatos pode ser de natureza
mecnica, como o bloqueio de sua comunicao com a caldeira ou a deteriorao do diafragma ou de
natureza eltrica, pela colagem dos contatos. Falhas nas vlvulas solenides oferecem riscos quando
impedem o bloqueio do combustvel, ou seja, quando operam na posio aberta. H possibilidades da
ocorrncia desse defeito por falha mecnica de fabricao ou pela instalao incorreta, fora da vertical,
ou de cabea para baixo. As vlvulas de segurana, para funcionarem adequadamente, devem ser
fabricadas em processo de rigoroso controle de qualidade, com molas testadas, dimenses calibradas,
concentricidade dos elementos e vedaes perfeitas, do contrrio no fecham aps o alvio da presso,
ou, o que mais grave, no abrem no momento em que necessita sua abertura. importante observar
que, normalmente, a vlvula de segurana opera aps o sistema de presso mxima no ter funcionado.
Ou seja, se a vlvula de segurana no funcionar, a segurana do sistema estar bastante comprometida,
restando apenas o sistema manual como possvel controle da situao. Falhas no sistema manual so
decorrentes de defeitos em instrumentos de indicao de presso (manmetros) e de nvel, ou nos
dispositivos de controle, ou, ainda, de procedimentos inadequados por parte do operador.
Exploses no Lado dos Gases:
As exploses no lado dos gases so originadas por uma reao qumica, ou seja, pelo processo de
combusto. Esse processo alm de ocorrer exotermicamente, acontece em um tempo muito pequeno,
cuja conseqncia o aumento rpido e violento da presso em um espao restrito. As exploses dessa
natureza acontecem com freqncia nas caldeiras que operam com combustveis lquidos e gasosos. As
nvoas de lquidos inflamveis ou de leos combustveis aquecidos apresentam comportamento similar
s disperses gasosas inflamveis. Quando entram em contato com o ar, formam uma mistura que entra
em combusto instantnea, se a relao ar/combustvel estiver dentro do limite de inflamabilidade do
combustvel e se houver uma pequena fonte de calor para a ignio. As caldeiras aquotubulares, em face
da complexa disposio do circuito dos gases, favorecem a existncia de zonas mortas, onde pode
ocorrer acmulo de gases no queimados. As exploses no lado dos gases acontecem com freqncia na
recolocao manual em marcha da caldeira, quando promovida a ignio com retardo, ou sem purga
prvia, condio em que a fornalha se encontra inundada com a mistura combustvel-comburente.
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Ocorre casos tambm de exploses durante o funcionamento da caldeira: falta de limpeza dos
queimadores ou presena de gua no combustvel ou, ainda, carbonizao do leo no queimador podem
levar interrupo da alimentao do combustvel. Essa falha, associada ou no a falhas no sistema de
alimentao de ar, pode causar perda momentnea da chama. Com isso, o interior da fornalha ficar
enriquecida com a mistura e a exploso ocorrer, deflagrada pelo sistema de ignio, ou por partes
incandescentes da fornalha, ou ainda, por outro queimador, no caso de a perda da chama ocorrer em um
queimador, enquanto outros funcionam. Algumas caldeiras flamotubulares possuem vlvulas de alvio
instaladas nos espelhos dianteiros. Essas vlvulas so mantidas fechadas por ao de molas durante o
funcionamento normal da caldeira e, se abrem para fora, quando a presso da fornalha supera a presso
exercida pelas molas, ou seja, no momento de uma exploso. Porm, o alvio da presso nem sempre
obtida, dada a violncia com que as exploses acontecem, fazendo voar at os espelhos, nos casos mais
extremos. Pode haver tambm casos de pequenas exploses em que essas vlvulas so lanadas fora, e,
como se localizam prximas altura da cabea do operador, podem criar riscos adicionais.
2.7 Legislao E Normalizao:
No Brasil, desde 1943 a CLT, de forma incipiente, contempla a preocupao com a segurana em
caldeiras. Porm, somente a partir de 1978 foi criada a norma sobre Caldeiras e Recipientes de presso, a
NR-13 (ANEXO I), que estabeleceu as medidas de segurana para os usurios destes sistemas. No final de
1994, a Secretaria de Segurana e Sade no Trabalho publicou, no Dirio Oficial da Unio, o novo texto da
NR-13 (vide site: www.mte.gov.br), elaborado por uma comisso composta por representantes das
empresas, governo e trabalhadores. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) na NBR 12177
trata dos procedimentos de como fazer as inspees , o cdigo ASME Seo I define os critrios de
projeto e construo de caldeiras. Outras entidades (INMETRO, IBP e a ABIQUIM), tm procurado
contribuir elaborando estudos, pesquisas e discusses sobre os aspectos de segurana em caldeiras.
Caldeira no apenas uma mquina que a qualquer problema signifique somente uma parada para
manuteno. Em muitas situaes esta parada representa, tambm, a paralisao da produo. Como j
tratado, dependendo do estado de conservao do equipamento, devido m condio de operao ou
tambm falhas na verificao de seus sistemas de segurana, e de procedimento incorreto no
funcionamento, a caldeira ou os vasos de presso podem explodir e destruir parcial ou totalmente uma
fbrica. As conseqncias so inmeras e se for constatada a no observncia das normas de segurana,
o proprietrio ou o seu preposto, no caso o inspetor de caldeira (PH), est sujeito a ser responsabilizado
civil e criminalmente.

CAPTULO 3 TURBINAS VAPOR

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3.1 Introduo:
Turbinas a Vapor so Mquinas Trmicas que utilizam a energia do vapor sob forma de energia cintica.
Deve-se transformar em energia mecnica a energia contida no vapor sob a forma de energia trmica e
de presso. A histria registra a construo de dispositivos rudimentares, que se baseavam nos
princpios de ao ou de reao das turbinas atuais em pocas longnquas. O desenvolvimento da
turbina a vapor, como um tipo realmente til de acionador primrio at a sua forma atual, ocorreu
somente nos ltimos setenta anos. As turbinas de uma forma geral, so motores rotativos que
convertem em energia mecnica a energia de uma corrente de gua (turbinas hidrulicas), vapor d'gua
(turbinas a vapor) ou ar (turbinas a gs). O elemento bsico da turbina a roda ou rotor, que conta com
palhetas, hlices, lminas ou cubos colocados ao redor de sua circunferncia, de forma que o fluido em
movimento produza uma fora tangencial que impulsiona a roda, fazendo-a girar.

Turbina Tipo Francis, utilizada na Hidreltrica de Itaipu

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Em uma turbina vapor a transformao de energia do vapor em trabalho feita em duas etapas:
Inicialmente, a energia do vapor transformada em energia cintica. Para isso o vapor obrigado a
escoar atravs de pequenos orifcios, de formato especial, denominados expansores, onde, devido
pequena rea de passagem, adquire alta velocidade, aumentando sua energia cintica, mas diminuindo,
em conseqncia, sua entalpia (energia). Em um expansor, alm do aumento de velocidade e da
diminuio da entalpia, ocorre tambm queda na presso, queda na temperatura e aumento no volume
especfico do vapor. Na segunda etapa da transformao, a energia cintica obtida no expansor
transformada em trabalho mecnico. Esta transformao de energia pode ser obtida de duas maneiras
diferentes: segundo os princpios da Ao ou Reao. Assim sendo os princpios da Ao e Reao so as
duas formas bsicas como podemos obter trabalho mecnico atravs da energia cintica inicialmente
obtida.

Se o expansor for fixo e o jato de vapor dirigido contra um anteparo mvel, a fora de ao do jato de
vapor ir deslocar o anteparo, na direo do jato, levantando o peso W. Se, entretanto o expansor
puder mover-se, a fora de reao, que atua sobre ele, far com que se desloque, em direo oposta do
jato de vapor, levantando o peso W. Em ambos os casos a energia do vapor foi transformada em energia
cintica no expansor e esta energia cintica, ento, convertida em trabalho. Newton afirmou que
necessrio exercer uma fora para mudar a velocidade (tanto em mdulo como em direo) de um
corpo em movimento. Este princpio est ilustrado na caixa D da figura acima. O jato de vapor (um corpo
em movimento) tem sua velocidade modificada pelo anteparo circular, colocado em seu caminho. A
fora resultante move o anteparo, na direo do jato, e levanta o peso W. Este o Princpio da Ao.

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Newton estabeleceu que a cada ao corresponde uma reao igual (de mesma intensidade) e
contrria. Esta lei a base terica que explica o funcionamento tanto de um foguete espacial ou de um
avio a jato puro. Imagine que a caixa D da figura acima no tenha abertura alguma e esteja cheia de
vapor sob presso. A presso agindo em qualquer parede equilibra exatamente a presso agindo na
parede oposta e, havendo balanceamento de foras, a caixa permanecer em repouso. Entretanto, se
fizermos um furo em um dos lados da caixa e colocarmos neste furo um expansor, haver, atravs do
expansor, um jato de vapor e a presso no expansor ser menor do que a presso no ponto
correspondente da parede oposta. O desbalanceamento de foras, ento produzido, far a caixa moverse na direo oposta a do jato de vapor. Este o Princpio da Reao.

3.2 Elementos de Construo de Turbinas Vapor:

Uma turbina a vapor composta basicamente dos seguintes componentes:
Estator (roda fixa);
Rotor (roda mvel);
Expansor;
Palhetas;
Diafragmas;
Disco do rotor;
Tambor rotativo;
Coroa de palhetas;
Aro de consolidao;
Labirintos;
Deflectores de leo;
Carcaa;
Mancais de deslizamento e escora;
Elementos de controle (perifricos).

Estator (Roda Fixa): o elemento fixo da turbina (que envolve o rotor) cuja funo transformar a
energia potencial (trmica) do vapor em energia cintica atravs dos distribuidores;
Rotor (Roda Mvel): o elemento mvel da turbina (envolvido pelo estator) cuja funo transformar
a energia cintica do vapor em trabalho mecnico atravs dos receptores fixos.
Expansor: A funo do expansor orientar o jato de vapor sobre as palhetas mveis. No expansor o
vapor perde presso e ganha velocidade. Podem ser convergentes ou convergentes-divergentes,
conforme sua presso de descarga seja maior ou menor que 55% da presso de admisso. So
montados em blocos com 1, 10, 19, 24 ou mais expansores de acordo com o tamanho e a potncia da
turbina e conseqentemente tero formas construtivas especficas, de acordo com sua aplicao.
Palhetas: Palhetas mveis so aquelas fixadas ao rotor, enquanto que palhetas fixas so fixadas no
estator. As palhetas fixas (guias, diretrizes) orientam o vapor para a coroa de palhetas mveis seguinte.
Podem ser encaixadas diretamente no estator (carcaa) ou em rebaixos usinados em peas chamadas
de anis suportes das palhetas fixas, que so, por sua vez, presos carcaa. As palhetas mveis tem a
finalidade de receber o impacto do vapor proveniente dos expansores (palhetas fixas) para
movimentao do rotor. So fixadas ao aro de consolidao pela espiga e ao disco do rotor pelo
malhete e, ao contrrio das fixas, so removveis, conforme podemos ver na figuras abaixo.

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Estator, Eixo do Rotor e Palhetas Mveis.

Fixao das Palhetas Mveis.

Diafragmas: So constitudos por dois semicrculos, que separam os diversos estgios de uma turbina de
ao multi-estgio. So fixados no estator, suportando os expansores e abraando o eixo sem toc-lo.
Entre o eixo e o diafragma existe um conjunto de anis de vedao que reduz a fuga de vapor de um
para outro estgio atravs da folga existente entre diafragma e base do rotor, de forma que o vapor s
passa pelos expansores. Estes anis podem ser fixos no prprio diafragma ou no eixo. Este tipo de
vedao chamado de selagem interna.

55

Disco do Rotor: a pea da turbina de ao destinada a receber o empalhetamento mvel.

Tambor Rotativo: basicamente o rotor da turbina de reao, que possui o formato de um tambor
cnico onde montado o empalhetamento mvel.
Coroa de Palhetas: o empalhetamento mvel montado na periferia do disco do rotor e dependendo
do tipo e da potncia da turbina pode existir de uma a cinco coroas em cada disco do rotor. uma tira
metlica, secionada, presa s espigas das palhetas mveis com dupla finalidade: aumentar a rigidez do
conjunto, diminuindo a tendncia vibrao das palhetas e reduzindo tambm a fuga do vapor pela sua
periferia. So utilizadas nos estgios de alta e mdia presso envolvendo de 6 a 8 palhetas cada seo.
Nos estgios de baixa presso, substitudo por um arame amortecedor, que liga as palhetas, no por
suas extremidades, mas em uma posio intermediria mais prxima da extremidade que da base da
palheta.

56

Labirintos: So peas metlicas circulantes com ranhuras existentes nos locais onde o eixo sai do
interior da mquina atravessando a carcaa cuja funo evitar o sada de vapor para o exterior nas
turbinas no condensantes e no permitir a entrada de ar para o interior nas turbinas condensantes.
Esta vedao chamada de selagem externa. Nas turbinas de baixa presso utiliza-se vapor de fonte
externa ou o prprio vapor de vazamento da selagem de alta presso para auxiliar esta vedao,
evitando-se assim no sobrecarregar os ejetores e no prejudicar o vcuo que se obtm no
condensador, como vemos na figura abaixo.

Deflectores de leo: Tem por finalidade evitar que um possvel vazamento axial de leo, venha a
contaminar o sistema de alimentao por intermdio da drenagem do engaxetamento, ou vice-versa,
que o vapor venha a se condensar no mancal, causando a contaminao do leo que ali trabalha.
Carcaa: A carcaa de uma turbina nada mais que o suporte das partes estacionrias tais como
diafragmas, palhetas fixas, mancais, vlvulas, etc. Na grande maioria das turbinas so de partio
horizontal, na altura do eixo, o que facilita a manuteno.
Mancais de Apoio (Radiais): So distribudos, normalmente, um em cada extremo do eixo da turbina
com a finalidade de manter o rotor numa posio radial exata. Os mancais de apoio suportam o peso do
rotor e tambm qualquer outro esforo que atue sobre o conjunto rotativo, permitindo que o mesmo
gire livremente com um mnimo de atrito. So na grande maioria mancais de deslizamento, como
mostra a figura, constitudos por casquilhos revestidos com metal patente, com lubrificao forada
(uso especial) o que melhora sua refrigerao e ajuda a manter o filme de leo entre eixo e casquilho.

57

Mancais de Escora: O mancal de escora responsvel pelo posicionamento axial do conjunto rotativo
em relao s partes estacionrias da mquina, ou seja, pela manuteno das folgas axiais.

Vlvulas de Controle de Admisso: Aps estabilizada, a turbina opera entre condies de vapor
estveis, nas quais as variaes da carga devem ser atendidas por meio do controle da vazo de vapor
admitida na mquina. Esta funo executada, automaticamente, pelas vlvulas de controle de
admisso, sob controle de um dispositivo, o regulador (governador). O regulador ligado ao eixo da
turbina, diretamente ou por meio de uma reduo, girando, portanto, a uma rotao igual ou
proporcional rotao da turbina, e sente as flutuaes da carga por intermdio de seu efeito sobre a
velocidade da turbina. Assim, quando ocorre, por exemplo, um aumento de carga, se a vazo do vapor
permanecer inalterada, haver uma queda da velocidade da turbina. O regulador sente esta queda de
velocidade incipiente e comanda uma abertura maior das vlvulas de controle de admisso, permitindo
a passagem de uma vazo maior de vapor, necessria ao aumento da carga e ao estabelecimento da
velocidade inicial. Existem dois tipos bsicos para as vlvulas de controle de admisso: a construo
multi-valve e a construo single-valve.
Vlvulas de Controle de Extrao: Algumas turbinas possuem uma retirada parcial de vapor, em um
estgio intermedirio, e portanto, a uma presso intermediria entre a de admisso e a de descarga,
conhecida como extrao. Como a presso em um ponto qualquer ao longo da turbina varia, quando
variam as condies de carga da turbina, se a extrao consistir simplesmente em um flange, atravs do
qual poderemos retirar vapor, aps um determinado estgio da mquina, a presso do vapor extrado
ser influenciada pelas condies de carga da turbina. As vlvulas de controle de extrao funcionam
de maneira semelhante s vlvulas de controle de admisso, s que controladas pela presso do vapor
extrado, atravs do controlador de presso de extrao, e no pela velocidade da turbina, atravs do
governador.
Vlvulas de Bloqueio Automtico: A maneira usual de parar uma turbina a vapor pelo fechamento
rpido de uma vlvula, chamada vlvula de bloqueio automtico, colocada em srie com vlvula de
controle de admisso, o que corta totalmente a admisso de vapor para a turbina. Esta vlvula
tambm conhecida como vlvula de desarme rpido e como vlvula de "trip". O dispositivo de desarme
por sobrevelocidade protege a turbina, impedindo que opere em velocidades superiores velocidade de
trip, onde as tenses resultantes da fora centrfuga poderiam ser perigosas para a resistncia
mecnica do conjunto rotativo da turbina.

58

3.3 Classificao das Turbinas Vapor:

Em uma turbina de ao real teremos, a no ser em mquinas de potncia muito pequena, no apenas
um, mas vrios expansores, em paralelo, constituindo um arco ou um anel de expansores, conforme
ocupem apenas parte ou toda a circunferncia. Os anis de expansores so tambm conhecidos como
rodas de palhetas fixas. Os expansores dirigem seu jato de vapor na direo no de uma palheta, mas de
uma roda de palhetas mveis.
3.3.1 Turbinas Vapor Elementar de Ao e de um S Estgio:
Conhecida tambm como turbina De Laval. Possui um nico estgio de presso e de velocidade, todo o
"salto trmico" ocorre neste estgio, sendo a transformao de entalpia em energia cintica feita nos
bocais e a transformao de energia em trabalho feita nas palhetas. Suas principais vantagens so o
pequeno espao ocupado e a simplicidade de construo. Por outro lado, tem uso restrito para
pequenas potncias (at 30 HP) e trabalham em altas rotaes.

Turbina Elementar de Ao.

3.3.2 Turbinas Vapor de Ao com Um S Estgio de Presso e Vrios Estgios de Velocidade:

59

Conhecida tambm como roda de Curtis. O vapor se expande por completo no bocal de entrada,
transformando a entalpia em energia cintica. No primeiro rotor convertida toda a diferena de
presso em velocidade. A transformao da energia cintica em trabalho ocorre em vrios estgios de
velocidade, separados por palhetas fixas que apenas mudam a direo do escoamento, mantendo a
velocidade e presso constantes. Como, por todos os estgios, deve passar a mesma quantidade de
vapor e a velocidade vai diminuindo, necessrio que, nas sees por onde passa, o vapor v
aumentando, o que implica numa variao do dimetro dos rotores sucessivos. O principal
inconveniente dos estgios de velocidade que, devido as altas velocidades do vapor, aumentam
consideravelmente as perdas por atrito, sobretudo se existirem muitos estgios. Esta a causa para que
na prtica, se adote um pequeno nmero de estgios. Em resumo, os estgios de velocidade so
particularmente vantajosos para as turbinas de baixa e mdia potncia (at 4000 HP) que necessitam de
reduzido nmero de estgios.

3.3.3 Turbinas Vapor de Reao com Um S Estgio de Velocidade e Vrios Estgios de Presso:
60

Conhecida tambm como turbina de Prazos (Rateau). equivalente a vrias turbinas simples montadas
num mesmo eixo, uma em seguida da outra. A queda total de presso (salto trmico total) entre a
entrada e a sada subdividida em um certo nmero de quedas parciais, uma para cada estgio. Como o
volume especfico do vapor aumenta de um estgio ao outro, as sees por onde o vapor passa devem
ir aumentando sucessivamente. Como as diferenas de presso utilizadas nos diferentes estgios so
reduzidas, as velocidades adquiridas pelo vapor tambm so pequenas, de forma que as perdas por
atrito sero pequenas, permitindo assim um maior nmero de estgios.

3.3.4 Turbinas Vapor de Fluxo Axial:

So aquelas nas quais o vapor percorre uma direo paralela ao seu eixo. So ainda empregadas com
qualquer grau de expanso pois so de fcil construo, bastando para tal aumentar o n de estgios.
Todas as turbinas de propulso e as turbinas que acionam geradores eltricos so axiais.

3.3.5 Turbinas Vapor de Fluxo Radial:

61

O percurso de vapor ocorre na direo do raio geomtrico e as palhetas so montadas

perpendicularmente superfcie plana do disco. Dividem-se em radial centrfuga (a admisso do vapor
feita do eixo para a periferia do rotor) e radial centrpeta (a admisso do vapor feita da periferia do
rotor para o eixo).

CAPTULO 4 TURBINAS GS
62

4.1 Histrico:
Ao contrrio de outros acionadores, a histria do desenvolvimento das turbinas a gs foi bastante longa
e difcil. A instalao trmica a vapor, por exemplo foi relativamente fcil para projetar e construir,
porque muito pouca energia necessria para introduzir a gua na caldeira, pouca sofisticao
necessria para vaporizar a gua e o vapor produzido certamente gerar mais potncia do que a
consumida pela bomba de alimentao de caldeira. Turbinas a gs que por limitaes metalrgicas no
podem usar temperaturas to elevadas no incio da expanso dos gases, precisam para produzir um
saldo de potncia positivo que os processos de compresso e expanso sejam eficientes. Por muitas
dcadas as perdas particularmente no compressor, foram to altas, que no permitiram um saldo de
potncia positivo para as temperaturas que os materiais na poca suportavam. A primeira turbina a gs
operacionalmente bem sucedida foi produzida na Frana, por Charles Lemale em 1901. Os
desenvolvimentos posteriores desta turbina permitiram que em 1906 fosse produzido uma turbina com
rendimento trmico de apenas 4,5 %. A segunda turbina a gs que teve sucesso parcial foi a proposta
por Hans Holzwarth em 1906-1908 e construda em 1908-1913 por Brown Boveri. Nas duas primeiras
dcadas deste sculo registraram-se algumas outras tentativas mal-sucedidas no sentido de produzir
uma turbina a gs operacional. Os esforos que resultaram no sucesso da turbina a gs moderna
comearam entre 1927 e 1936 por meio de trabalhos paralelos e independentes de diferentes pessoas.
Comparao entre Ciclo com Turbina Vapor e Ciclo com Turbina a Gs

Ciclo
Compresso
Aquecimento
Expanso
Resfriamento

Turbina Vapor
Rankine
Bomba de Alimentao
Caldeira
Turbina Vapor
Condensador

Turbina a Gs
Brayton
Compressor
Combustor
Turbina a Gs
Atmosfera

4.2 Classificao das Turbinas Gs Industriais:

As turbinas a gs industriais podem ser classificadas em dois grupos:
- No aeroderivativas, Industriais ou Heavy Duty.
- Aeroderivativas, so aquelas que utilizam geradores de gs de turbinas aeronuticas

Diviso das Carcaas

Cmaras de Combusto
Relao Peso/Potncia
Eficincia
Faixa de Potncia

Industriais
Horizontal
Externas Peq. N
Maior
Maior
At 200 MW

Aeroderivativas
Vertical
Internas Grande N
Menor
Menor
At 50 MW

4.3 Princpio de Funcionamento:

63

Motores trmicos so mquinas usualmente projetadas para transformar a maior parcela possvel da
energia liberada pela queima de um combustvel em trabalho no eixo. A queima de um combustvel em
um espao aberto produziria apenas calor. A transferncia da energia liberada pela queima de um
combustvel em um motor trmico para o eixo de sada obtida pelo uso apropriado de um fludo de
trabalho gasoso, normalmente o ar, que obrigado a escoar atravs da mquina. A maneira usual de
tratar o fluido de trabalho o ciclo termodinmico composto pelas fases de admisso, compresso,
aquecimento, expanso e descarga. Em um motor alternativo, estes processos so realizados
seqencialmente em um mesmo espao fechado, formado entre o pisto e o cilindro onde atua
intermitentemente uma quantidade definida de massa. Ao contrrio, em uma turbina a gs, o fluido de
trabalho escoa sem interrupo, passando continuamente em cada componente que possui uma funo
especfica para este fim. O arranjo bsico de uma turbina a gs de ciclo simples mostrado abaixo. O
compressor tem como funo conduzir o fluido de trabalho at o aquecimento. O fluido aquecido por
combusto interna num ciclo aberto, ou por troca de calor com uma fonte externa em um ciclo fechado.
A turbina acionada pela expanso do fluido de trabalho comprimido e aquecido e tem como funo,
alm de acionar o compressor, produzir um saldo positivo de potncia no eixo, que pode ser usado para
acionar uma carga qualquer.
Desenho Esquemtico de uma Turbina a Gs Aeronutica

4.3.1 Fatores que Influenciam a Performance:

A turbina a gs tem sua performance afetada pela variao da vazo mssica de ar que o compressor
comprime, pela relao de compresso em que a mquina opera e a temperatura limite de operao
(temperatura do gs que entra na turbina). Da, os fatores que influenciam a performance so:

Perdas de carga na suco e descarga;

Variao da temperatura ambiente;
64

Variao da umidade relativa do ar;

Altitude;
Temperatura limite de operao;
Tipo de combustvel.

4.4 Aplicaes:
Turbinas Aeronuticas;
Turbinas Para Transporte Martmo E De Superfcie;
Turbinas Para Gerao De Eletricidade;
Turbinas Para Acionamento De Equipamentos;
Turbinas A Gs Em Ciclos Combinados.
A baixa eficincia das turbinas a gs, quando usadas para acionamento mecnico, decorrente da alta
temperatura dos gases descarregados no exausto e de sua presso muito baixa para produzir trabalho.
A eficincia pode ser melhorada pela recuperao deste calor residual (os gases saem a
aproximadamente 510 C) para aquecer gua para gerao de vapor que por sua vez pode ser usado em
uma turbina vapor ou diretamente no processo para aquecimento.

Os ciclos de cogerao e combinados so ciclos que recuperam o calor dos gases de exausto da turbina.
Como a eficincia das turbinas a gs em ciclo simples variam de valores inferiores a 20% para unidades
de at 3 MW e de valores prximo a 40% para mquinas aeroderivativas de potncia em torno de 35
65

MW, significa que de 80% a 60% da energia trmica perdida para a atmosfera, da a importncia dos
ciclos de Cogerao e Combinados. Entretanto, devemos observar que todos os sistemas de
recuperao provocam uma perda adicional de potncia na turbina, j que aumentam a presso do
exausto da mquina.

4.5 Componentes Principais:

4.5.1 Compressor de Ar:
o componente da turbina a gs onde o fludo de trabalho pressurizado. O compressor usado em
turbinas a gs sempre do tipo dinmico. Quando usado um compressor axial temos um grande
nmero de estgios (15 aprox.) porque este trabalha com relaes de compresso bastante baixas.
Entretanto, podemos ter vazes de ar de at 700 Kg/s.

4.5.2 Combustor (Cmara de Combusto):

A combusto em uma turbina a gs um processo contnuo realizado a presso constante. Um

suprimento contnuo de combustvel e ar misturado e queimado a medida que escoa atravs da zona
de chama. A chama contnua no toca as paredes da cmara, sendo estabilizada e modelada pela
distribuio do fluxo de ar admitido, que tambm resfria toda a cmara de combusto. O projeto da
cmara de combusto deve garantir resfriamento adequado da camisa, combusto completa,
estabilidade da chama, e baixa emisso de monxido de carbono, fumaa, hidrocarbonetos e xidos de
nitrognio. O volume da cmara de combusto pequeno em relao a taxa de calor liberada porque a
combusto realizada a presses elevadas. Em turbinas aeronuticas este volume pode ser de apenas
5% do volume necessrio em uma caldeira, por exemplo, com a mesma taxa de liberao de calor. O
combustor a primeira parte da chamada seo quente de uma turbina a gs, onde ocorrem as
condies mais severas de temperatura e presso. A temperatura mxima na zona de combusto no
interior da cmara est na faixa de 1800 a 2000 C.
Aps a combusto completa os produtos da combusto passam para a zona de diluio em que o
excesso de ar reduz esta temperatura para os nveis compatveis com os materiais da turbina (850 a 900
C). Devemos notar que apenas 20 a 35 % da massa total de ar utilizado na combusto, o restante
utilizado para o resfriamento da cmara de combusto. Assim sendo, temos 80 a 65% de excesso de ar
66

sendo possvel, se desejado, a queima adicional de combustvel aps a descarga da turbina. Os

combustores podem ser internos ou externos. Os combustores internos podem ser tubulares, tuboanulares ou anulares.
Internos mais eficientes, mais compactos (anular), melhor distribuio de temperatura e maior
durabilidade.
Externos queima uma ampla faixa de combustveis, pior distribuio de temperatura, mais adequado
para turbinas industriais.

4.5.3 Turbina a Gs Propriamente Dita:

A turbina, segunda parte da seo quente, a parte motriz da unidade e a parte da mquina que opera
em condies mais severas e em consequncia a que exige a nossa maior ateno. O gs ao escoar
atravs da turbina perde presso e temperatura, medida que se expande e transforma a sua energia
em trabalho.

As turbinas podem ser do tipo radial (baixas potncias) e do tipo axial (mais comum, altas potncias).
Aproximadamente 2/3 da energia trmica disponvel nos produtos da combusto so para o
acionamento do compressor de ar e sistemas auxiliares. O rotor a parte mvel da turbina e consiste de
rodas dinamicamente balanceadas com palhetas mveis fabricadas em superligas e so fixadas ao disco
rotativo. Normalmente as palhetas so unidas por uma cinta no seu topo (shrouded) formando uma
banda no permetro externo das palhetas que serve para reduzir a vibrao das mesmas. As palhetas
esto sujeitas a alta velocidade do gs, alta temperatura e esforos elevados devido ao escoamento dos
gases e fora centrfuga gerada pela rotao da mquina. A temperatura dos gases na seo quente
muito elevada em consequncia no permitido grandes diferenas de temperatura ao longo de uma
determinada seo (360). Por isso os desvios so controlados para evitar distores na mquina e, em
consequncia pontos de alta concentrao de tenso. Para evitar que a temperatura dos materiais da
turbina atinjam a temperatura do gs quente, uma certa quantidade de ar do compressor desviada
para resfriar os componentes que esto em contato com o gs.

67

O ar em baixa presso usado, principalmente, para resfriamento da selagem dos mancais e da carcaa.
O ar em alta presso utilizado para resfriamento da cmara de combusto, para resfriamento dos
gases de combusto, das palhetas fixas e mveis e dos discos suporte das palhetas bem como outras
partes da seo quente.

68

69

4.5.4 Filtro de Ar:

O sistema de suco de ar da turbina a gs tem que ser protegido com um filtro o qual projetado com
trs objetivos principais:
- Proteger a turbina do efeito da contaminao do ar ambiente (abraso, depsitos de fuligem, corroso
qumica);
- Evitar danos mquina devido a entrada de corpos estranhos em sua suco;
- Minimizar a freqncia de manuteno da mquina e exigncias de troca dos elementos do filtro.

4.5.5 Duto de Exausto:

o sistema de descarga dos gases da turbina a gs. Este sistema que inicia no flange de escapamento da
turbina constitudo dos seguintes elementos principais:
- Junta de expanso;
- Duto de exausto;
- Silenciador da descarga;
- Chamin.
Alm destes elementos, muitas vezes utilizada uma caldeira de recuperao com a finalidade de gerar
vapor para os seguintes objetivos: aquecimento de um processo industrial no caso de um ciclo de
cogerao, para gerao de energia atravs de uma turbina a vapor em um ciclo combinado, ou ainda,
para injetar vapor na prpria turbina a gs para aumento de potncia ou reduo do nvel de Nox.

70

4.5.6 Sistema de Partida:

Em operao normal sabemos que o acionador do compressor de ar para a turbina a gs a prpria
turbina a gs, j que esta produz em seu eixo energia suficiente para acionar o compressor e ainda
acionar outro equipamento qualquer. Mas na partida? Quem aciona o compressor de ar para que este
fornea o ar necessrio para a combusto? Neste caso precisamos ter um acionador auxiliar (motor a
combusto interna, motor eltrico, ou sistema eletro-hidrulico). Primeiro a turbina acelerada at a
velocidade de purga de ar, quando ento a mesma estabilizada durante o perodo de purga. A
finalidade desta purga remover todo leo ou gs do sistema que poderiam causar exploso. Logo que
o ciclo de purga completado o gerador de gs acelerado at a velocidade em que a alimentao de
combustvel iniciada e os ignitores so acionados. Neste ponto, o motor de partida e a combusto
aceleram a mquina at um ponto onde o motor de partida desacoplado e a velocidade da turbina
auto sustentada.

4.5.7 Sistema de Combustvel:

Os combustveis normalmente usados em turbinas a gs so do tipo lquido ou gasoso. Existem tambm
sistemas de combustvel duplos que podem operar ora com combustvel lquido ora com combustvel
gasoso. As turbinas a gs devem operar com combustveis de alto poder calorfico. A medida que
usamos combustveis de poder calorfico menor necessitamos de cmaras de combusto maiores para
gerar a mesma quantidade de energia. Como o fluido precisa ser injetado na cmara de combusto
numa presso levemente superior, o sistema de combustvel compreende os equipamentos que
garantem esta condio, ou seja:
- Bombas ou Compressores e seus acionadores;
- Filtros;
- Tubulaes e Vlvulas;
- Sistema de Controle.

4.5.8 Sistema de Ignio:

Um sistema de ignio consiste basicamente de um sistema eltrico de alta voltagem que gera at
40.000 volts e dois ignitores capazes de gerar centelhas na freqncia de aproximadamente 20 vezes
por segundo. O sistema de ignio ligado antes que o combustvel seja pulverizado no interior da
cmara de combusto e mantido ligado por meio de um rel de tempo, at um determinado
momento em que a combusto iniciada e mantida.

4.5.9 Sistema de Lubrificao:

A funo de um sistema de lubrificao fornecer leo limpo e frio para os mancais da turbina bem
como para as unidades acionadas hidraulicamente. Os sistemas de lubrificao de turbinas a gs so
semelhantes aos das demais turbomquinas sendo que as nicas e principais diferenas so:
- Utilizao de lubrificantes sintticos;
- Utilizao de post lube oil pumps(operam com baixa presso pois no h ar);
- Utilizao de pre lube oil pumps (operam com baixa presso pois no h ar);
- Scavenge pumps e selo de ar nos mancais.

71

4.6 Materiais:
A confiabilidade e a disponibilidade das turbinas a gs so normalmente uma importante preocupao
para seus operadores. Limitaes continuidade operacional das plantas so freqentemente impostas
pela falha prematura de componentes crticos das partes quentes, tais como palhetas e expansores ou
camisas do combustor. Estes componentes operam em difceis condies combinadas de tenso e
temperatura, em um fluxo de gases a alta velocidade, que pode conter produtos agressivos,
provenientes do combustvel ou do ar ambiente. Os materiais usados para estes componentes precisam
ter propriedades fsicas e mecnicas adequadas para atender s solicitaes especficas impostas ao
componente. Estes materiais, usados nas partes quentes das turbinas a gs, compreendem um conjunto
de ligas base de nquel ou base de cobalto, conhecidas, por sua superior performance em
temperaturas elevadas, como super ligas" ("superalloys"). As superligas de nquel so normalmente as
preferidas para componentes rotativos, devido sua tima resistncia fluncia (creep), enquanto as
superligas de cobalto so usualmente empregadas nos componentes estacionrios, devido a tima
resistncia temperatura e fadiga trmica. Uma listagem destas superligas de uso corrente em
turbinas a gs apresentada na tabela abaixo:
ALLOY
IN738
IN738LC
IN939
MAR.M421
Udimet 500
Udimet 520
Udimet 720
FSX.414
X40
X45
S816

Ni

Co

Cr

Al

Ti

Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
Bal
10,5
10,5
10,5
20,0

8,5
8,5
19,0
10,0
18,0
12,0
15,0
Bal
Bal
Bal
Bal

16,0
16,0
22,4
15,5
19,0
19,0
18,0
29,5
25,5
25,5
20,0

3,4
3,4
1,9
4,25
3,0
2,0
2,5

3,4
3,4
3,7
1,75
3,0
3,0
5,0

Mo W

Nb

Ta

0,17 1,75 2,6 0,9 1,75

0,11 1,75 2,6 0,9 1,75
0,15
2,0 1,0 1,4
0,15 2,0 3,5 1,75
0,08 4,0
0,05 6,0 1,0
0,04 3,0 1,2
0,25
7,0
0,50
7,5
0,25
7,0
0,40 4,0 4,0 4,0

Fe

Mn

0,5
0,5
1,0

1,0
2,0
2,0
4,0

2,0
2,0
1,2

Zr

0,1
0,1
0,1
0,05

0,01
0,01
0,009
0,015
0,005
0,005
0,005
0,012
0,01

4.6.1 Revestimentos:
A seleo dos materiais adequados para as partes quentes da turbina um compromisso entre a
performance mecnica e a resistncia corroso, que tendem a ser incompatveis. A resistncia
corroso das superligas pode ser aumentada, para trabalho em ambientes agressivos, pela aplicao de
revestimentos protetores. Existem trs tipos principais de revestimentos para componentes de alta
temperatura: revestimentos de difuso, revestimentos superpostos e revestimentos cermicos. Os
revestimentos mais usados so os de difuso. So obtidos por processo de cementao, por meio do
qual faz-se a difuso de um ou mais elementos protetores no metal base. O revestimento de alumnio,
usualmente empregado, apresenta boa resistncia oxidao mas pouca resistncia corroso a
quente. A resistncia a corroso quente pode ser melhorada pelo emprego de revestimentos com
dois elementos, como os de alumnio-cromo ou alumnio-platina. O revestimento de alumnio-platina
propicia muito boa proteo contra corroso, sendo indicado para operaes offshore com
combustveis corrosivos, porm tem a desvantagem do custo levado, devido presena da platina. Os
revestimentos superpostos, que podem ser aplicados por vrios processos de deposio, tem a
vantagem de permitir a deposio de vrios elementos e pode ter sua composio definida em funo
das necessidades especficas de cada aplicao. Pela seleo adequada dos constituintes, um bom
equilbrio entre a resistncia corroso e dutilidade pode ser obtido. Os revestimentos deste tipo
mais usados so os constitudos por cobalto-cromo-alumnio-trio e nquel-cromo-alumnio-trio.

72

A performance destes revestimentos pode ser considerada no mnimo equivalente aos de alumnioplatina, obtidos por difuso, porm seu custo tambm elevado.Os revestimentos cermicos, devido a
sua baixa condutividade trmica, so usados como barreira trmica, em cmaras de combusto ou
partes quentes que no possam ser adequadamente resfriadas por passagens internas. Estes
revestimentos cermicos permitem reduzir de 150 a 200 K a temperatura de trabalho do metal base.
Para melhorar sua aderncia ao metal base, o revestimento cermico aplicado normalmente sobre um
revestimento base de cobalto-cromo-alumnio-trio ou similar. O revestimento cermico mais usado o
de xido de zircnio-trio. Sua principal desvantagem a fragilidade, propriedade inerente aos materiais
cermicos. Se suas propriedades mecnicas puderem ser melhoradas, os revestimentos cermicos
apresentam boas perspectivas futuras, por que a reduo da temperatura de operao e dos gradientes
trmicos transitrios dos componentes quentes das turbinas possibilitaro um aumento substancial de
sua resistncia fluncia e fadiga.

4.7 Danos Mais Comuns em uma Turbina a Gs:

Perfil de Presses e Temperaturas

73

4.7.1 Mecanismos de Deteriorao:

Os principais mecanismos de degradao das partes quentes so:
Fluncia: Palhetas de rotores de turbinas a gs sofrem fluncia porque operam em temperaturas
elevadas e esto submetidas a elevados esforos centrfugos. As condies combinadas de tenso e
temperatura costumam ocorrer a meia altura da palheta, sendo nesta regio que costumam ocorrer as
fraturas por fluncia. A fluncia o principal fator limitante da vida das palhetas principalmente quando
a turbina trabalha com combustvel isento de contaminantes e em regime de operao contnua.
bastante difcil definir antecipadamente vida das palhetas considerando-se a fluncia porque as
condies operacionais da turbina influenciam bastante este tempo estimado. Uma maneira de fazer
esta avaliao medirmos o alongamento das palhetas, sendo uma prtica comum substitu-las quando
sua deformao atingir 0,5 % . Uma outra maneira monitorar as alteraes sofridas pela
microestrutura metalrgica das palhetas e a partir da determinar o estado de fluncia das palhetas. O
ponto timo para troca o incio da fase terciria que pode ser identificado pelo aparecimento de
vazios e microtrincas na estrutura metalrgica do material.
Fadiga: A fadiga um processo que causa a falha do componente pela aplicao de tenses cclicas.
Quando estas tenses so pequenas e de alta freqncia temos a fadiga de alta freqncia. Quando as
tenses so altas e baixa freqncia temos a fadiga de baixa freqncia. A aplicao repetitiva de
gradientes trmicos transitrios em um determinado componente causa a fadiga trmica. A maioria
dos componentes da parte quente de uma turbina a gs est sujeita a alguma forma de tenso cclica e
pode, portanto, falhar por fadiga.A fadiga de alta freqncia nas turbinas a gs est associada vibrao
mecnica de algum componente causada por uma fora excitadora de alta freqncia, por exemplo,
uma freqncia de passagem de palhetas.Fadiga de baixa freqncia e fadiga trmica so problemas
associados com os processos de partida e parada da turbina ou com variaes de carga durante sua
operao.
74

Ambas so importante causa de preocupao em turbinas de aviao, que operam em regime de

partidas e paradas freqentes. Turbinas industriais, em muitos casos, so sujeitas tambm a este tipo
de fadiga, devido ocorrncia de freqentes paradas, ocasionadas por protees do prprio
equipamento ou pelo prprio processo onde a turbina opera. Durante o processo de partida os discos e
palhetas so fortemente tensionados por uma combinao de esforos de origem mecnica e trmica,
que aps um determinado nmero de ciclos causam o aparecimento de pequenas trincas no material.
Para garantir a segurana operacional da turbina necessrio submeter os componentes da parte
quente a inspees peridicas, usando tcnicas no destrutivas de deteco de trincas. Expansores so
componentes particularmente sujeitos fadiga trmica porque as tenses induzidas pela dilatao
trmica so acentuadas pela dificuldade estrutural de expanso destes componentes. O aparecimento
de trincas por fadiga trmica no bordo de sada das ps dos expansores um problema bastante
freqente em turbinas a gs.
Corroso (Oxidao): Os componentes das partes quentes de uma turbina a gs operam em um
ambiente altamente oxidante e dependem para sua proteo da formao de uma pelcula protetora
compacta de xido. Para turbinas de aviao so preferidas as ligas cuja proteo conseguida por meio
de uma camada de xido de alumnio (Al2O3), porque este xido mantm-se estvel em temperaturas
muito elevadas. Esta camada protetora de xido de alumnio pode, entretanto, ser destruda por certas
substncias agressivas, que podem ser encontradas no ar ambiente ou no combustvel em turbinas
industriais. Por isto, em turbinas industriais so mais usadas ligas cuja proteo provem da formao de
uma pelcula de xido de cromo (Cr2O3), que mais resistente corroso. A proteo obtida pelo xido
de cromo (Cr2O3) tem limitao de temperatura porque em temperatura muito elevadas o Cr2O3
oxidado para CrO3 que se vaporiza. Esta vaporizao da camada protetora de xido de cromo
significativa em temperaturas a partir de 850C. As ligas de nquel usadas para os componentes rotativos
das turbinas a gs industriais contm tanto cromo como alumnio. O nvel de cromo presente (acima de
15%) suficiente para manter a camada protetora de xido de cromo em condies normais de
operao. A principal funo do alumnio presente na liga promover a formao da fase (Ni3(Al,Ti)),
que a responsvel pela resistncia fluncia destas ligas. Como o xido de alumnio se forma com
menores presses parciais de oxignio que o xido de cromo, ocorre alguma oxidao do alumnio
abaixo da superfcie do componente. Esta oxidao interna do alumnio auxilia a formao da camada
protetora do xido de cromo. Duas ligas de nquel muito usadas para palhetas de turbinas a gs so IN
738 LC e MAR-M421. Para as palhetas dos expansores so usualmente empregadas as ligas base de
cobalto como FSX-414, X4O e X45. Estas ligas de cobalto dependem somente do cromo para formar a
camada protetora de xido e tem melhor resistncia corroso que as ligas de nquel. Desde que a
temperatura de operao seja mantida em nveis adequados a oxidao no causa maiores problemas
para as partes quentes das turbinas a gs industriais. Um valor tpico da penetrao por oxidao em
turbinas industriais ficaria em torno a 100m em 50.000 h. Entretanto, a exposio dos componentes a
temperaturas acima de 900C certamente causar forte oxidao devido vaporizao da camada
protetora do xido de cromo.
Corroso Quente: A destruio da camada protetora de xido pela ao qumica de substncias
agressivas contidas nos produtos de combusto expe o metal base a um ataque corrosivo acelerado,
que denominado de corroso quente. As substncias corrosivas que causam a corroso a quente
so principalmente derivados de sdio, enxofre e vandio. Estes elementos so encontrados como
impurezas do combustvel. Em instalaes martimas o sdio pode vir tambm do ar ambiente
succionado pelo compressor. Os dois principais compostos que causam a corroso a quente nas turbinas
a gs so o sulfato do sdio e o pentxido de vandio. A corroso por sulfato de sdio ocorre
usualmente em turbinas que operam em ambiente martimo com combustvel que contenha enxofre.
Este tipo de corroso bastante severa, podendo resultar em vidas de componentes inferiores a 1 ano.
O pentxido de vandio tambm produz depsitos extremamente corrosivos, que em temperaturas
acima do seu ponto de fuso (675C), destri a camada protetora de xido de cromo.
75

Quando combinado com sdio, o ataque corrosivo do vandio pode ocorrer em temperaturas ainda
menores. O teor de vandio presente em combustveis para turbina deve, por esta razo, ser mantido
em nveis baixos. A corroso pelo vandio pode ser controlada pela mistura no combustvel de aditivos
que contm magnsio, na proporo Mg/V de 3:1. O magnsio combina-se com o vandio produzindo
substncias de alto ponto de fuso, que no se depositam na turbina. A incidncia da corroso tem
significativa influncia nas propriedades mecnicas dos materiais das partes quentes da turbina a gs. A
perda de material do componente, causada pela corroso, conduzir obviamente a um aumento da
tenso, mas certamente o ataque interno ao material, provocando seu enfraquecimento, que produz
as piores conseqncias. Testes de laboratrio mostraram que na presena de depsitos de sulfato de
sdio as ligas usadas na fabricao de palhetas de turbina sofrem uma forte reduo tanto de sua
resistncia fluncia, como de sua resistncia fadiga.

4.7.2 Outros Fatores de Degradao:

Alm dos fatores citados no item 6.8.1, existem outros fatores que afetam a performance de uma
turbina a gs. Entre eles podemos citar:
Eroso e depsitos: ligados intimamente a qualidade do ar aspirado pelo compressor e pela qualidade
do tratamento do combustvel para a turbina a gs
Aumento das folgas por desgaste: este fator est ligado a temperatura mxima de operao da turbina,
e qualidade do combustvel. Caractersticas indesejveis do combustvel :
- Tendncia de polimerizao;
- Alto teor de carbono e consequentemente alta tendncia a formar depsitos;
- Presena de vandio baixa o ponto de fuso dos materiais;
- Presena de metais alcalinos que em combinao com o enxofre forma sulfatos corrosivos;
- Alta quantidade de cinzas.
Cmaras de combusto com alta formao de depsitos e operao intermitente, tem tendncia de
soltar estes depsitos e causar danos por eroso ou depsitos nas palhetas e expansores.

76

ANEXO I NORMA REGULAMENTADORA 13 (NR 13):

13.1 Caldeiras a Vapor Disposies Gerais:
13.1.1 Caldeiras a vapor so equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob presso
superior atmosfrica,utilizando qualquer fonte de energia, excetuando-se os refervedores e
equipamentos similares utilizados em unidades de processo.
13.1.2 Para efeito desta NR, considera-se "Profissional Habilitado" aquele que tem competncia legal
para o exerccio da profisso de engenheiro nas atividades referentes a projeto de construo,
acompanhamento operao e manuteno,inspeo e superviso de inspeo de caldeiras e vasos de
presso, em conformidade com a regulamentao profissional vigente no Pas.
13.1.3 Presso Mxima de Trabalho Permitida - PMTP ou Presso Mxima de Trabalho Admissvel PMTA o maior valor de presso compatvel com o cdigo de projeto, a resistncia dos materiais
utilizados, as dimenses do equipamento e seus parmetros operacionais.
13.1.4 Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor acumulado;
c) injetor ou outro meio de alimentao de gua, independente do sistema principal, em caldeiras
combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em caldeiras de recuperao de lcalis;
e) sistema de indicao para controle do nvel de gua ou outro sistema que evite o superaquecimento
por alimentao deficiente.
13.1.5 Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fcil acesso e bem visvel, placa de
identificao indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) fabricante;
b) nmero de ordem dado pelo fabricante da caldeira;
c) ano de fabricao;
d) presso mxima de trabalho admissvel;
e) presso de teste hidrosttico;
f) capacidade de produo de vapor;
g) rea de superfcie de aquecimento;
h) cdigo de projeto e ano de edio.
13.1.5.1 Alm da placa de identificao devem constar, em local visvel, a categoria da caldeira,
conforme definida no subitem 13.1.9 desta NR, e seu nmero ou cdigo de identificao.
13.1.6 Toda caldeira deve possuir, no estabelecimento onde estive instalada, a seguinte
documentao, devidamente atualizada:
a) "Pronturio da Caldeira", contendo as seguintes informaes:
- cdigo de projeto e ano de edio;
- especificao dos materiais;
- procedimentos utilizados na fabricao, montagem, inspeo final e determinao da PMTA;
- conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o monitoramento da vida til da caldeira;
77

- caractersticas funcionais;
- dados dos dispositivos de segurana;
- ano de fabricao;
- categoria da caldeira;
b) "Registro de Segurana", em conformidade com o subitem 13.1.7;
c) "Projeto de Instalao", em conformidade com o item 13.2;
d) "Projetos de Alterao ou Reparo", em conformidade com os subitens 13.4.2 e 13.4.3;
e) "Relatrios de Inspeo", em conformidade com os subitens 13.5.11, 13.5.12 e 13.5.13.
13.1.6.1 Quando inexistente ou extraviado, o "Pronturio da Caldeira" deve ser reconstitudo pelo
proprietrio, com responsabilidade tcnica do fabricante ou de "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, sendo imprescindvel a reconstituio das caractersticas funcionais, dos dados dos
dispositivos de segurana e dos procedimentos para determinao da PMTA.
13.1.6.2 Quando a caldeira for vendida ou transferida de estabelecimento, os documentos
mencionados nas alneas "a", "d", e "e" do subitem 13.1.6 devem acompanh-la.
13.1.6.3 O proprietrio da caldeira dever apresentar, quando exigido pela autoridade competente do
rgo Regional do Ministrio do Trabalho, a documentao mencionada no subitem 13.1.6.
13.1.7 O "Registro de Segurana" deve ser constitudo de livro prprio, com pginas numeradas, ou
outro sistema equivalente onde sero registradas:
a) todas as ocorrncias importantes capazes de influir nas condies de segurana da caldeira;
b) as ocorrncias de inspees de segurana peridicas e extraordinrias, devendo constar o nome
legvel e assinatura de "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2, e de operador de caldeira
presente na ocasio da inspeo.
13.1.7.1 Caso a caldeira venha a ser considerada inadequada para uso, o "Registro de Segurana"
deve conter tal informao e receber encerramento formal.
13.1.8 A documentao referida no subitem 13.1.6 deve estar sempre disposio para consulta dos
operadores, do pessoal de manuteno, de inspeo e das representaes dos trabalhadores e do
empregador na Comisso Interna de Preveno de Acidentes - CIPA, devendo o proprietrio assegurar
pleno acesso a essa documentao.
13.1.9 Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3 categorias, conforme segue:
a) caldeiras da categoria A so aquelas cuja presso de operao igual ou superior a 1960 kPa
(19.98 Kgf/cm);
b) caldeiras da categoria C so aquelas cuja presso de operao igual ou inferior a 588 KPa
(5.99 Kgf/cm) e o volume interno igual ou inferior a 100 litros;
c) caldeiras da categoria B so todas as caldeiras que no se enquadram nas categorias anteriores.
13.2 Instalao de Caldeiras a Vapor:
13.2.1 A autoria do "Projeto de Instalao" de caldeiras a vapor, no que concerne ao atendimento
desta NR, de responsabilidade de "Profissional Habilitado", conforme citado no subitem 13.1.2, e deve
obedecer aos aspectos de segurana, sade e meio ambiente previstos nas Normas Regulamentados,
convenes e disposies legais aplicveis.
13.2.2 As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas em "Casa de Caldeiras" ou em
local especficopara tal fim, denominado "rea de Caldeiras".
13.2.3 Quando a caldeira for instalada em ambiente aberto, a "rea de Caldeiras" deve satisfazer aos
seguintes requisitos:
78

a) estar afastada de, no mnimo, 3 (trs) metros de:

- outras instalaes do estabelecimento;
- de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2000 (dois mil) litros
de capacidade;
- do limite de propriedade de terceiros;
- do limite com as vias pblicas;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
c) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para
guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
d) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto,
para fora da rea de operao atendendo s normas ambientais vigentes;
e) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
f) ter sistema de iluminao de emergncia caso operar noite.
13.2.4 Quando a caldeira estiver instalada em ambiente fechado, a "Casa de Caldeiras" deve satisfazer
aos seguintes requisitos: (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de 2008).
a) constituir prdio separado, construdo de material resistente ao fogo, podendo ter apenas uma
parede adjacente a outras instalaes do estabelecimento, porm com as outras paredes afastadas de,
no mnimo, 3 (trs) metros de outras instalaes, do limite de propriedade de terceiros, do limite com as
vias pblicas e de depsitos de combustveis, excetuando-se reservatrios para partida com at 2.000
(dois mil) litros de capacidade;
b) dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente desobstrudas e dispostas em
direes distintas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no possam ser bloqueadas;
d) dispor de sensor para deteco de vazamento de gs quando se tratar de caldeira a combustvel
gasoso.
e) no ser utilizada para qualquer outra finalidade;
f) dispor de acesso fcil e seguro, necessrio operao e manuteno da caldeira, sendo que, para
guarda-corpos vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de pessoas;
g) ter sistema de captao e lanamento dos gases e material particulado, provenientes da combusto
para fora da rea de operao, atendendo s normas ambientais vigentes;
h) dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminao de emergncia.
13.2.5 Constitui risco grave e iminente o no-atendimento aos seguintes requisitos:
a) para todas as caldeiras instaladas em ambiente aberto, as alneas "b" , "d" e "f" do subitem 13.2.3
desta NR;
b) para as caldeiras da categoria A instaladas em ambientes fechados, as alneas "a", "b", "c", "d", "e",
"g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR; (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de 2008).
c) para as caldeiras das categorias B e C instaladas em ambientes fechados, as alneas "b", "c", "d",
"e", "g" e "h" do subitem 13.2.4 desta NR. (Alterado pela Portaria SIT n. 57, de 19 de junho de 2008).
13.2.6 Quando o estabelecimento no puder atender ao disposto nos subitens 13.2.3 ou 13.2.4,
dever ser elaborado "Projeto Alternativo de Instalao", com medidas complementares de segurana
que permitam a atenuao dos riscos.
79

13.2.6.1 O "Projeto Alternativo de Instalao" deve ser apresentado pelo proprietrio da caldeira para
obteno de acordo com a representao sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento.
13.2.6.2 Quando no houver acordo, conforme previsto no subitem 13.2.6.1, a intermediao do
rgo regional do MTb poder ser solicitada por qualquer uma das partes, e, persistindo o impasse, a
deciso caber a esse rgo.
13.2.7 As caldeiras classificadas na categoria A devero possuir painel de instrumentos instalados
em sala de controle, construda segundo o que estabelecem as Normas Regulamentadoras aplicveis.
13.3 Segurana na Operao de Caldeiras:
13.3.1 Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em lngua portuguesa, em local
de fcil acesso aos operadores, contendo no mnimo:
a) procedimentos de partidas e paradas;
b) procedimentos e parmetros operacionais de rotina;
c) procedimentos para situaes de emergncia;
d) procedimentos gerais de segurana, sade e de preservao do meio ambiente.
13.3.2 Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condies
operacionais, constituindo condio de risco grave e iminente o emprego de artifcios que neutralizem
sistemas de controle e segurana da caldeira.
13.3.3 A qualidade da gua deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando
necessrios para compatibilizar suas propriedades fsico-qumicas com os parmetros de operao da
caldeira.
13.3.4 Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operao e controle de operador de
caldeira, sendo que o no atendimento a esta exigncia caracteriza condio de risco grave e iminente.
13.3.5 Para efeito desta NR ser considerado operador de caldeira aquele que satisfizer pelo menos
uma das seguintes condies:
a) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" e comprovao de
estgio (b) prtico conforme subitem 13.3.11;
b) possuir certificado de "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" previsto na NR 13
aprovada pela Portaria 02, de 08/05/84;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs) anos de experincia nessa atividade, at 08 de maio de
1984.
13.3.6 O pr-requisito mnimo para participao como aluno, no "Treinamento de Segurana na
Operao de Caldeiras" o atestado de concluso do 1 grau.
13.3.7 O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve, obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por "Profissional Habilitado" citado no subitem 13.1.2;
b) ser ministrado por profissionais capacitados para esse fim;
c) obedecer, no mnimo, ao currculo proposto no Anexo I-A desta NR.
13.3.8 Os responsveis pela promoo do "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras"
estaro sujeitos ao impedimento de ministrar novos cursos, bem como a outras sanes legais cabveis,
no caso de inobservncia do disposto no subitem 13.3.7.
13.3.9 Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio prtico, na operao da prpria caldeira
que ir operar, o qual dever ser supervisionado, documentado e ter durao mnima de:
80

a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;

b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.
13.3.10 O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico supervisionado, deve informar
previamente representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento:
a) perodo de realizao do estgio;
b) entidade, empresa ou profissional responsvel pelo "Treinamento de Segurana na Operao de
Caldeiras";
c) relao dos participantes do estgio.
13.3.11 A reciclagem de operadores deve ser permanente, por meio de constantes informaes das
condies fsicas e operacionais dos equipamentos, atualizao tcnica, informaes de segurana,
participao em cursos, palestras e eventos pertinentes.
13.3.12 Constitui condio de risco grave e iminente a operao de qualquer caldeira em condies
diferentes das previstas no projeto original, sem que:
a) seja reprojetada levando em considerao todas as variveis envolvidas na nova condio de
operao;
b) sejam adotados todos os procedimentos de segurana decorrentes de sua nova classificao no que
se refere a instalao, operao, manuteno e inspeo.
13.4 Segurana na Manuteno de Caldeiras:
13.4.1 Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o respectivo cdigo do projeto de
construo e as prescries do fabricante no que se refere a:
a) materiais;
b) procedimentos de execuo;
c) procedimentos de controle de qualidade;
d) qualificao e certificao de pessoal.
13.4.1.1 Quando no for conhecido o cdigo do projeto de construo, deve ser respeitada a
concepo original da caldeira, com procedimento de controle do maior rigor prescrito nos cdigos
pertinentes.
13.4.1.2 Nas caldeiras de categorias A e B, a critrio do "Profissional Habilitado", citado no
subitem 13.1.2, podem ser utilizadas tecnologia de clculo ou procedimentos mais avanados, em
substituio aos previstos plos cdigos de projeto.
13.4.2 Projetos de Alterao ou Reparo" devem ser concebidos previamente nas seguintes situaes:
a) sempre que as condies de projeto forem modificadas;
b) sempre que forem realizados reparos que possam comprometer a segurana.

13.4.3 O "Projeto de Alterao ou Reparo" deve:

a) ser concebido ou aprovado por "Profissional Habilitado", citado no subitem 13.1.2;
b) determinar materiais, procedimentos de execuo, controle de qualidade e qualificao de pessoal.

81

13.4.4 Todas as intervenes que exijam mandrilamento ou soldagem em partes que operem sob
presso devem ser seguidas de teste hidrosttico, com caractersticas definidas pelo "Profissional
Habilitado", citado no subitem 13.1.2.
13.4.5 Os sistemas de controle e segurana da caldeira devem ser submetidos manuteno
preventiva ou preditiva.
13.5 Inspeo de Segurana de Caldeiras:
13.5.1 As caldeiras devem ser submetidas a inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria,
sendo considerado condio de risco grave e iminente o no atendimento aos prazos estabelecidos
nesta NR.
13.5.2 A inspeo de segurana inicial deve ser feita em caldeiras novas, antes da entrada em
funcionamento, no local de operao, devendo compreender exames interno e externo, teste
hidrosttico e de acumulao.
13.5.3 A inspeo de segurana peridica, constituda por exames interno e externo, deve ser
executada nos seguintes prazos mximos:
a) 12 (doze) meses para caldeiras das categorias A, B e C;
b) 12 (doze) meses para caldeiras de recuperao de lcalis de qualquer categoria;
c) 24 (vinte e quatro) meses para caldeiras da categoria A, desde que aos 12 (doze) meses sejam
testadas as presses de abertura das vlvulas de segurana;
d) 40 (quarenta) meses para caldeiras especiais conforme definido no item 13.5.5.
13.5.4 Estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", conforme
estabelecido no Anexo II, podem estender os perodos entre inspees de segurana, respeitando os
seguintes prazos mximos:
a) 18 meses para caldeiras de recuperao de lcalis e as das categorias B e C; (Alterada pela
Portaria SIT n. 57,de 19 de junho de 2008).
b) 30 (trinta) meses para caldeiras da categoria A.
13.5.5 As caldeiras que operam de forma contnua e que utilizam gases ou resduos das unidades de
processo, como combustvel principal para aproveitamento de calor ou para fins de controle ambiental
podem ser consideradas especiais quando todas as condies seguintes forem satisfeitas:
a) estiverem instaladas em estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de
Equipamentos" citado no Anexo II;
b) tenham testados a cada 12 (doze) meses o sistema de intertravamento e a presso de abertura de
cada vlvula de segurana;
c) no apresentem variaes inesperadas na temperatura de sada dos gases e do vapor durante a
operao;
d) exista anlise e controle peridico da qualidade da gua;
e) exista controle de deteriorao dos materiais que compem as principais partes da caldeira;

f) seja homologada como classe especial mediante:

- acordo entre a representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento e o
empregador;

82

- intermediao do rgo regional do MTb, solicitada por qualquer uma das partes quando no houver
acordo;
- deciso do rgo regional do MTb quando persistir o impasse.
13.5.6 Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de uso, na sua inspeo subseqente, as caldeiras devem
ser submetidas a rigorosa avaliao de integridade para determinar a sua vida remanescente e novos
prazos mximos para inspeo, caso ainda estejam em condies de uso.
13.5.6.1 Nos estabelecimentos que possuam "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado
no Anexo II, o limite de 25 (vinte e cinco) anos pode ser alterado em funo do acompanhamento das
condies da caldeira, efetuado pelo referido rgo.
13.5.7 As vlvulas de segurana instaladas em caldeiras devem ser inspecionadas periodicamente
conforme segue:
a) pelo menos uma vez por ms, mediante acionamento manual da alavanca, em operao, para
caldeiras das categorias B e C;
b) desmontando, inspecionando e testando em bancada as vlvulas flangeadas e, no campo, as vlvulas
soldadas, recalibrando-as numa freqncia compatvel com a experincia operacional da mesma, porm
respeitando-se como limite mximo o perodo de inspeo estabelecido no subitem 13.5.3 ou 13.5.4, se
aplicvel para caldeiras de categorias A e B.
13.5.8 Adicionalmente aos testes prescritos no subitem 13.5.7, as vlvulas de segurana instaladas em
caldeiras devero ser submetidas a testes de acumulao, nas seguintes oportunidades:
a) na inspeo inicial da caldeira;
b) quando forem modificadas ou tiverem sofrido reformas significativas;
c) quando houver modificao nos parmetros operacionais da caldeira ou variao na PMTA;
d) quando houver modificao na sua tubulao de admisso ou descarga.
13.5.9 A inspeo de segurana extraordinria deve ser feita nas seguintes oportunidades:
a) sempre que a caldeira for danificada por acidente ou outra ocorrncia capaz de comprometer sua
segurana;
b) quando a caldeira for submetida alterao ou reparo importante capaz de alterar suas condies de
segurana;
c) antes de a caldeira ser recolocada em funcionamento, quando permanecer inativa por mais de 6 (seis)
meses;
d) quando houver mudana de local de instalao da caldeira.
13.5.10 A inspeo de segurana deve ser realizada por "Profissional Habilitado", citado no subitem
13.1.2, ou por "Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos", citado no Anexo II.
13.5.11 Inspecionada a caldeira, deve ser emitido "Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte da
sua documentao.
13.5.12 Uma cpia do "Relatrio de Inspeo" deve ser encaminhada pelo "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2, num prazo mximo de 30 (trinta) dias, a contar do trmino da inspeo,
representao sindical da categoria profissional predominante no estabelecimento.
13.5.13 O "Relatrio de Inspeo", mencionado no subitem 13.5.11, deve conter no mnimo:
a) dados constantes na placa de identificao da caldeira;
b) categoria da caldeira;
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c) tipo da caldeira;
d) tipo de inspeo executada;
e) data de incio e trmino da inspeo;
f) descrio das inspees e testes executados;
g) resultado das inspees e providncias;
h) relao dos itens desta NR ou de outras exigncias legais que no esto sendo atendidas;
i) concluses;
j) recomendaes e providncias necessrias;
k) data prevista para a nova inspeo da caldeira;
l) nome legvel, assinatura e nmero do registro no conselho profissional do "Profissional Habilitado",
citado no subitem 13.1.2 e nome legvel e assinatura de tcnicos que participaram da inspeo.
13.5.14 Sempre que os resultados da inspeo determinarem alteraes dos dados da placa de
identificao, a mesma deve ser atualizada.
ANEXO I-A
CURRCULO MNIMO PARA "TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE CALDEIRAS"
1 - NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES
Carga Horria: 4 horas
1.1 - Presso
1.1.1 - Presso atmosfrica
1.1.2 - Presso interna de um vaso
1.1.3 - Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta
1.1.4 - Unidades de presso
1.2 - Calor e Temperatura
1.2.1 - Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2 - Modos de transferncia de calor
1.2.3 - Calor especfico e calor sensvel
1.2.4 - Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5 - Vapor saturado e vapor superaquecido
1.2.6 - Tabela de vapor saturado
2 - CALDEIRAS - CONSIDERAES GERAIS
Carga horria: 08 horas
2.1 - Tipos de caldeiras e suas utilizaes
2.2 - Partes de uma caldeira
2.2.1 - Caldeiras flamotubulares
2.2.2 - Caldeiras aquotubulares
2.2.3 - Caldeiras eltricas
2.2.4 - Caldeiras a combustveis slidos
2.2.5 - Caldeiras a combustveis lquidos
2.2.6 - Caldeiras a gs
2.2.7 - Queimadores
2.3 - Instrumentos e dispositivos de controle de caldeiras
2.3.1 - Dispositivo de alimentao
2.3.2 - Visor de nvel
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2.3.3 - Sistema de controle de nvel

2.3.4 - Indicadores de presso
2.3.5 - Dispositivos de segurana
2.3.6 - Dispositivos auxiliares
2.3.7 - Vlvulas e tubulaes
2.3.8 - Tiragem de fumaa
3 - OPERAO DE CALDEIRAS
Carga horria: 12 horas
3.1 - Partida e parada
3.2 - Regulagem e controle
3.2.1 - de temperatura
3.2.2 - de presso
3.2.3 - de fornecimento de energia
3.2.4 - do nvel de gua
3.2.5 - de poluentes
3.3 - Falhas de operao, causas e providncias
3.4 - Roteiro de vistoria diria
3.5 - Operao de um sistema de vrias caldeiras
3.6 - Procedimentos em situaes de emergncia
4 - TRATAMENTO DE GUA E MANUTENO DE CALDEIRAS
Carga horria: 8 horas
4.1 - Impurezas da gua e suas conseqncias
4.2 - Tratamento de gua
4.3 - Manuteno de caldeiras
5 - PREVENO CONTRA EXPLOSES E OUTROS RISCOS
Carga horria: 4 horas
5.1 - Riscos gerais de acidentes e riscos sade
5.2 - Riscos de exploso
6. LEGISLAO E NORMALIZAO
Carga horria: 4 horas
6.1 - Normas Regulamentadoras
6.2 - Norma Regulamentadora 13 - NR 13

ANEXO II
REQUISITOS PARA CERTIFICAO DE "SERVIO PRPRIO DE INSPEO DE EQUIPAMENTOS"

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Antes de colocar em prtica os perodos especiais entre inspees, estabelecidos nos subitens 13.5.4 e
13.10.3 desta NR,os "Servios Prprios de Inspeo de Equipamentos" da empresa, organizados na
forma de setor, seo, departamento,diviso, ou equivalente, devem ser certificados pelo Instituto
Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (INMETRO) diretamente ou mediante
"Organismos de Certificao" por ele credenciados, que verificaro oatendimento aos seguintes
requisitos mnimos expressos nas alneas "a" a "g". Esta certificao pode ser cancelada sempre que for
constatado o no atendimento a qualquer destes requisitos:
a) existncia de pessoal prprio da empresa onde esto instalados caldeira ou vaso de presso, com
dedicao exclusiva a atividades de inspeo, avaliao de integridade e vida residual, com formao,
qualificao e treinamento compatveis com a atividade proposta de preservao da segurana;
b) mo-de-obra contratada para ensaios no-destrutivos certificada segundo regulamentao vigente e
para outrosservios de carter eventual, selecionada e avaliada segundo critrios semelhantes ao
utilizado para a mo-de-obra prpria;
c) servio de inspeo de equipamentos proposto possuir um responsvel pelo seu gerenciamento
formalmente designado para esta funo;
d) existncia de pelo menos 1 "Profissional Habilitado", conforme definido no subitem 13.1.2;
e) existncia de condies para manuteno de arquivo tcnico atualizado, necessrio ao atendimento
desta NR, assimcomo mecanismos para distribuio de informaes quando requeridas;
f) existncia de procedimentos escritos para as principais atividades executadas; existncia de
aparelhagem condizente com a execuo das atividades propostas.

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