UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

ESCOLA DE ENGENHARIA

Britadores
EQM062 OPERAES UNITRIAS E PROCESSOS PARA ENGENHARIA
AMBIENTAL

Luiza Nunes Rocha - 2010073163

Julia Bonome Vianna - 2010021139

Belo Horizonte, 24 de outubro de 2014

1. Introduo

A busca por processos mais eficientes uma constante nos setores produtivos, em
especial na indstria do minrio. A otimizao dos processos de fragmentao, do
ponto de vista da produtividade, custos de investimento e operao, um dos temas
mais discutidos na indstria de minerao. Alm disso, os circuitos de cominuio so
os maiores consumidores de energia das plantas de processamento.
Existem duas grandes reas de cominuio, a saber, a britagem e a moagem. As etapas
de britagem e moagem so responsveis pela reduo granulomtrica e adequao do
tamanho de partcula aos processos de classificao e concentrao subsequentes.
Entre os inmeros fatores que influenciam a escolha e, consequentemente, o
desempenho dos equipamentos utilizados na britagem e moagem, encontram-se as
caractersticas fsicas das matrias-primas minerais, como a dureza, a abrasividade e a
coesividade (Varela, 2011).
As operaes de cominuio compreendem diversos estgios que se aplicam ao
minrio, desde a mina, at sua adequao ao processo industrial subsequente. Na
etapa de lavra, o desmonte do minrio ou rocha, com o auxlio de explosivo pode ser
visto como um primeiro estgio de fragmentao, onde so produzidos blocos
volumosos, mas de um tamanho que permite alimentar os equipamentos de britagem.
A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, podendo ser
repetida diversas vezes por diferentes tipos de equipamentos, at se obter um material
adequado alimentao da moagem. A moagem a operao de fragmentao fina
obtendo-se nela um produto adequado concentrao ou a qualquer outro processo
industrial, como a pelotizao, lixiviao e combusto (Figueira, 2004).
2. Britadores
Os britadores so equipamentos usados para a reduo grosseira de grandes
quantidades de slidos, levando-os a granulometria compatvel para utilizao direta
ou para processamento posterior. O processo de triturao envolve energia mecnica
de carter compressivo, de impacto ou de cisalhamento.
2.1. Choque ou impacto
A fratura ocorre quando foras so aplicadas de forma rpida e em intensidade muito
superior resistncia das partculas. Resulta deste tipo de quebra um grande nmero
de partculas em uma vasta faixa granulomtrica. Este o mecanismo mais eficiente
em termos de utilizao da energia, mas, normalmente sua aplicao mais restrita
aos materiais menos abrasivos (Valado, 2007).
2.2. Compresso ou esmagamento
A quebra ocorre quando foras de compresso, de baixa intensidade, so aplicadas de
maneira lenta e progressiva, permitindo-se que, com o aparecimento da fratura, o
esforo seja aliviado. Resulta deste mecanismo um nmero reduzido de fragmentos
homogneos de tamanho intermedirio. o mecanismo mais comum, desde blocos da
ordem de metros at partculas micromtricas.
2.3. Abraso por cisalhamento
As foras aplicadas so insuficientes para provocar fraturas ao longo de toda a
partcula (Valado, 2007). Prevalece uma concentrao de esforos (tenso localizada)
na rea perifrica, principalmente na superfcie de contato das partculas, que provoca
o aparecimento de pequenas fraturas. Resulta deste tipo de quebra uma distribuio
granulomtrica onde partculas muito pequenas convivem com partculas de tamanho
2

prximo ao original as quais vo tendo seus dimetros reduzidos gradativamente com

o tempo.
A Figura 1 mostra qualitativamente os mecanismos de fragmentao de partculas
juntamente e a distribuio granulomtrica dos produtos.

Figura 1. Distribuio granulomtrica das partculas de acordo com o mecanismo de fragmentao utilizado
(Galery, 2011).

A escolha de um britador deve atender a uma srie de exigncias, apresentadas a

seguir.
2.4. Distribuio granulomtrica da alimentao
A distribuio granulomtrica da alimentao importante na escolha do tipo de
instalao. Assim, por exemplo, o contedo de finos na alimentao define a
convenincia ou no de um escalpe (descarte dos finos de minrio) prvio da
alimentao do britador. Entre outros, os fatores econmicos e opracionais definem a
extenso do escalpe, todavia como regra geral, tomase como base o limite mximo
30% de finos na alimentao. A presena de blocos de grandes dimenses, por outro
3

lado, prejudica muito a capacidade de britadores de rolos e aumenta muito o desgaste

em britadores de impacto, especialmente quando esses equipamentos operam como
britadores primrios.
2.5. Contedo de argila e umidade
Os minrios que apresentam um alto contedo de argila e elevada umidade,
impossibilitam praticamente a britagem em granulometria de 20 25 cm, pois
dificultam o peneiramento e a operao de alguns tipos de britadores. Britadores
giratrios, cnicos e de mandbulas so altamente sensveis presena de argila e
umidade no minrio.
2.6. Densidade do material
Os britadores so equipamentos que apresentam como constante a capacidade
volumtrica de produo. Assim, a capacidade desses equipamentos, expressa em t/h,
proporcional densidade do minrio. Como a capacidade nominal referente a
material com densidade 2,7 a capacidade real volumtrica para materiais com outras
densidades pode ser expressa por:
densidade real
Capacidade real=capacidade nominalx
2,7
2.7. Forma das partculas
A forma das partculas importante na definio da boca de entrada dos
equipamentos. Para materiais lamelares exige-se uma relao entre a boca de entrada
e o tamanho mximo das partculas maior do que a geralmente requerida para
minrios no lamelares.
2.8. Corrosividade do minrio
Minrios corrosivos impem condies especiais na escolha dos materiais e
equipamentos usados na instalao.
Existem trs tipos de britagem, a saber: britagem primria, secundria e terciria. Na
britagem primria, os britadores empregados so os de grande porte e sempre operam
em circuito aberto e sem o descarte (escalpe) da frao fina contida na alimentao. A
britagem primria realizada a seco e tem uma razo de reduo em torno de 8:1.
Entende-se por britagem secundria, de forma geral, todas as geraes de britagem
subsequentes primria, ela tem como objetivo a reduo granulomtrica do material
para a moagem. comum na britagem secundria o descarte prvio da frao fina na
alimentao, com a finalidade de aumentar a capacidade de produo. Na britagem
terciria, a razo de reduo cai de 4:1 ou 6:1, e os equipamentos exigem um maior
controle operacional.
A Tabela 1 abaixo apresenta a classificao dos estgios de britagem, bem como os
tipos de britadores mais utilizados para cada um deles.

Tabela 1. Classificao dos estgios de britagem

Estgio de britagem

Tipo de equipamento

Primria

Tamanho mximo de
alimentao (mm)
1000

Britador de mandbulas,
britador giratrio, britador de
impacto
Britador giratrio, britador de
mandbulas, britador cnico
Britador cnico

Secundria
Terciria

100
10

A capacidade do britador dada por:

Q=Q T x C1 x C 2 x C 3 x C 4
Onde:

Qt a capacidade de tabela fornecida pelo fabricante

C1 o fator relativo densidade do material:

Tabela 2. Fator C1

t/m
Fator C1

1,2 1,3 1,4

0,75 0,81 0,8

1,5 1,6 1,7

0,94 1,00 1,0

1,8 1,9
1,13 1,1

2,0 2,1 2,2

1,25 1,31 1,3

2,3 2,4
1,44 1,50

C2 o fator relativo ao Work Index:

Tabela 3. Fator Work Index

Wi
C2

10
1,15

12
1,10

14
1,00

18
0,90

22
0,80

C3 o fator do tamanho mximo da alimentao, funo do percentual entre o

tamanho mximo da alimentao e a abertura de entrada do britador.

Figura 2 Fator do tamanho mximo de alimentao

C4 o fator de umidade, relacionado com a abertura de sada do britador e

umidade do material

Figura 3. Fator de umidade para os britadores de mandbula e giratrio

3. Tipos de britadores
Os britadores podem ser primrios (grosseiros) ou secundrios (trituradores), de
acordo com as caractersticas apresentadas na Tabela 4. Nela observa-se tambm a
diferenciao entre britadores e moinhos, a partir do tamanho da alimentao e do
produto obtido por cada equipamento.
Tabela 4 - Classificao de britadores e moinhos

Os principais tipos de britador esto descritos a seguir.

3.1. Britador de mandbulas
Esse tipo de britador primrio e apresenta como parte mais importante duas
mandbulas, uma fixa e a outra mvel. A reduo do tamanho das partculas
introduzidas pela alimentao em britadores de mandbula realizada por compresso
do material entre as mandbulas mvel e fixa, fazendo com que no haja movimento
rotatrio na triturao (CHAVES & PERES, 2009). A mandbula mvel tambm
chamada queixo e bascula em torno de um eixo. A outra extremidade da mandbula
6

movimentada por meio de chapas articuladas e numa biela (pea de uma mquina que
serve para transmitir ou transformar o movimento retilneo alternativo em circular
contnuo) presa a um excntrico existente no cubo da polia. A medida que a polia
motora gira, o excntrico provoca um movimento de sobe-e-desce da biela, gerando
um movimento horizontal da mandbula mvel. As articulaes entre as placas e a
mandbula so mantidas por meio de um tirante que pressiona uma mola quando a
mandbula mvel se aproxima da fixa.
A velocidade de operao baixa e varia de 100 a 400 rpm. O material torna-se
progressivamente menor, gerando pedaos suficientemente pequenos para cair pela
parte inferior da mquina. O tamanho final dos fragmentos depende do ajuste do
britador e da adequao dos dentes selecionados para as mandbulas. Apesar de suas
vantagens, o material produzido por esse tipo de britador no possui grande
uniformidade.
Dentre as vantagens do britador de mandbulas destacam-se a alta eficincia mecnica
(95% da potncia do motor utilizada para triturao e 5% para movimentao da
mandbula), baixo custo, alta capacidade, alta confiabilidade operacional alm de
longo tempo operacional e durabilidade. Alm disso, o equipamento possui baixo
consumo de energia, poucos requerimentos de manuteno e fcil reposio de partes
desgastadas.
O britador de mandbula possui ampla variedade de aplicaes e utilizado no
britamento primrio de materiais duros (vidro, calcrio, pedras brutas de construo) e
abrasivos. Alm disso, tambm utilizado em indstrias de ferro e ao, jazidas, minas
e processos de reciclagem.

Figura 5 - Britador de mandbula

Figura 4 Esquema de britador de mandbula

3.2. Britador Giratrio

O britador giratrio pode ser considerado um britador de mandbulas circulares,
porm de ao de reduo contnua. constitudo de pilo cnico e uma cuba cnica
maior, o almofariz. O princpio de funcionamento do britador giratrio consta do
movimento de aproximao e distanciamento do cone central em relao ao
almofariz. Este movimento circular (85 a 150 rpm) faz com que toda a rea da carcaa
seja utilizada na britagem, fornecendo ao britador uma grande capacidade de
operao. Assim, em operao a cabea de britamento gira em torno de seu prprio
eixo a fim de reduzir o desgaste por atrito.
7

O movimento de vai-e-vem do britador de mandbulas substitudo nestas mquinas

por um movimento de rotao, que reduz a vibrao. As tenses so mais uniformes
do que no britador de mandbulas, o consumo de potncia maior porm menos
varivel e a capacidade por unidade de rea de descarga maior. O produto
relativamente mais fino e uniforme.
Os custos de instalao e manuteno superam os de um britador de mandbula, de
modo que a deciso em cada caso depende de um estudo econmico. De um modo
geral, o britador giratrio mais indicado para instalaes de britamento primrio de
larga escala, muito embora existam tambm britadores giratrios secundrios.
O equipamento vantajoso no sentido de suportar grandes vazes de alimentao, alta
capacidade de trabalho e razo de reduo na triturao secundria, baixos custos de
operao e manuteno alm de longa durabilidade, baixa reposio de peas e
pequena necessidade de reparos.
O britador giratrio muito utilizado no britamento primrio de materiais abrasivos e
materiais de mdia a relativamente alta dureza, usado em minas pedreiras e processos
de triturao de rochas duras (empreendimentos de larga escala).

Figura 6 - Britador giratrio

Figura 7 - Esquema do movimento do britador

giratrio (FIGUEIRA et al, 2004).

3.3. Britador de Impacto ou Martelos

Esse tipo de britador usado em britagem primria, na qual a fragmentao feita por
impacto ao invs de compresso. So caracterizados por desgaste elevado de suas
peas, por isto esto limitados a materiais no abrasivos e frgeis.
Um rotor gira em alta velocidade no interior de uma carcaa. Por meio do movimento
das barras (500 at 3.000 rpm), parte da energia cintica transferida para o material,
projetando-o sobre as placas fixas de impacto onde ocorre a fragmentao
(FIGUEIRA et al, 2004).
A carcaa projetada especialmente de forma a fragmentar as partculas impactadas
contra a mesma. A descarga livre e a cmara grande, para permitir a movimentao
das partculas e passagem de blocos de grandes dimenses. Em alguns modelos a
posio das barras ou martelos de impacto pode ser ajustada horizontalmente, de
forma a regular a granulometria do produto (WEIAND et al, 2010). O produto sai
pelo fundo, onde h barras que formam uma grelha. Nos modelos menores as barras
so substitudas por uma placa metlica perfurada.

Um ponto positivo desse tipo de equipamento que os martelos danificados ou

desgastados podem ser substitudos com facilidade. Dentre as aplicaes destacam-se
o uso do equipamento para materiais fibrosos, como milho, soja e caf, pois uma parte
da ao de fragmentao por corte. Os maiores servem para trabalho pesado, como o
britamento de carvo, calcrio, barita, cal, xisto e osso em pedaos at 20 a 50 cm.

Figura 8 - Britador de Impacto (FIGUEIRA et al, 2004).

3.4. Britador de barras ou gaiola

Quanto ao funcionamento, o britador de barras semelhante o giratrio e o martelo,
sendo utilizado principalmente como desintegrador de materiais sem muita resistncia
mecnica e que podem ser midos e pegajosos para serem britados em outros tipos de
mquinas.
Os rotores so verticais e os pinos so substitudos por barras de ao com ligas
especiais. Cada rotor forma uma espcie de gaiola circular, podendo haver vrias
gaiolas concntricas (num mximo de 8) girando em sentidos contrrios. O slido
alimentado pela parte superior e atravessa as gaiolas que giram em alta velocidade. A
fratura do material ocorre por impactos mltiplos com as barras.
Os britadores de barras ou gaiola so muito utilizados em processos para materiais
como carvo, calcrio, fertilizantes e materiais fibrosos.

Figura 9 - Britador de gaiolas

Figura 10 - Britador de gaiolas

3.5. Britador de rolos

Esse tipo de britador foi inventado na Inglaterra em 1806, mas se tornou popular em
1905, quando comeou a ser usado no tratamento de minrio.
Os britadores de rolos podem ser classificados em britador de rolos duplos,
qudruplos, de rolo dentado e outros. Dentre as caractersticas incluem-se a operao
estvel, de fcil manuteno, baixo custo, tamanho de sada ajustvel. Dessa forma,
podem ser utilizados no processamento de materiais frgeis de cimento, metalurgia,
qumica,
gerao
de
energia
e
indstrias
do
carvo.
Os britadores de rolos so de britagem primria ou secundria, e consistem
basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa (ou de pares de rolos
lisos). O movimento giratrio do rolo provoca a compresso e cisalhamento do
material entre os dentes e a placa fixada cmara, como exemplificado na Figura 11,
ou entre os dois rolos lisos (girando em sentido complementar), como ilustra a Figura
12.

Figura 11 - Britador de rolo dentado

Figura 12 - Britador de rolos lisos

O principio operacional ocorre de forma que as matrias-primas caem entre os rolos

(ou no rolo, no caso de britador dentado) que podem ser dentados, rugosos ou lisos,
depois de triturados e os produtos finais saem por baixo do britador. Quando os
materiais so muito duros, o rolo empurrado automaticamente sob o efeito de mola
ou de presso hidrulica, o que amplia a distncia entre os rolos de modo a evitar
danos mquina. O afastamento entre os dois rolos podem ser ajustadas para alterar o
tamanho dos produtos finais.
O britador de rolos fabricado numa grande variedade de tamanhos e capaz de
produzir pouco material fino quando bem operado. Alm disso, sua construo
simples e robusta.
3.6. Britador conico
O britador cnico possui o mesmo princpio de operao do britador giratrio, porm
sua capacidade menor e, tanto a alimentao como o produto, so mais finos.
muitas vezes instalado em lugar de um britador giratrio ou de rolos e realiza, num s
estgio, uma reduo de tamanho que com outro tipo de equipamento seria feita em
mais estgios.
composto por um rotor cnico que gira a mais ou menos 500 rpm no interior de
uma carcaa revestida internamente com placas apertadas contra o rotor por meio de
molas resistentes. Se o britador entupir ou receber peas inquebrveis, as molas
cedem.
10

Contrariamente ao que ocorre no britador giratrio, no cnico, o manto e o cone

apresentam longas superfcies paralelas, para garantir um tempo longo de reteno das
partculas nessa regio. No britador giratrio a descarga se d pela ao da gravidade,
enquanto que no cnico, a descarga condicionada ao movimento do cone. O
movimento vertical do cone, para cima e para baixo controla a abertura de sada e
para tal utilizam-se dispositivos hidrulicos. Esse movimento est ilustrado pela
Figura 13. A alimentao feita pela parte superior e o produto sai pela parte lateral
inferior.

Figura 13 - Esquema operacional de um britador

conico

Figura 14 - Britador conico de molas

4. Consideraes Finais
Os quadros abaixo mostram de forma comparativa algumas caractersticas dos
britadores citados anteriormente, destacando algumas caractersticas como
capacidade, razo de reduo, tamanho do material inicial e final, modo de
alimentao, desgaste e custo de operao.
Tabela 5 - Caractersticas numricas dos tipos de britadores

Tipo de britador
De Mandbulas Giratrio
De 1rolo De 2rolos De roloslisos De 4rolos
Capacidade
>400t/h
>300t/h >1200 t/h >2000t/h
>250t/h
>200t/h
Razo de reduo
>1:7
>1:8
>1:6
>1:6
>1:5
>1:4
Tamanho do material
>1250mm
>350mm >800mm >1500 mm >80mm
>20mm
Tamanho final dospedaos
<20mm
<52mm 15- 150mm 15- 300mm
<1mm
<1mm

11

Tabela 6 - Caractersticas descritivas dos tipos de britadores

Capacidade

Modo de
alimentao

Grau de
reduo

Desgaste e
custo de
manuteno

Mandbulas

Impacto

Giratrio

mdia

Britadores de impacto
apresentam menores
capacidades

Maior que os de
mandbulas para
mesma abertura de
sada

Exigem alimentadores

Dispensa o uso de
alimentadores
podendo operar
afogado e com
basculamento direto
de caminhes

Exigem
alimentadores

menor

Razes de reduo muito

Maior que os de
maiores, o que reduz o nmero
mandbulas, para
de estgios de britagem,
mesma abertura de
podendo, algumas vezes, fazer
sada e mesma
o trabalho de britagem
capacidade. Produto
primria e secundria
mais fino

mdio

Operao mais suave,

Elevado custo de manuteno
portanto o desgaste e
e grande desgaste, sendo
os custos de
desaconselhvel o seu uso
manuteno so
para fragmentao de rochas
menores do que os de
muito abrasivas
mandbulas

Mais adequado
Sensibilidade
que o giratrio e
umidade e ao
menos adequado
teor de argilas
que o britador de
na alimentao
impacto

Altamente efetivo

Mais sensvel a
umidade e ao teor de
argilas que dificultam o
movimento do material
no interior da cmara

Portanto, possvel concluir que no existe um tipo de britador que seja melhor do
que os outros, para utilizar o equipamento corretamente deve-se atentar s
caractersticas do material a ser britado como tamanho, propriedades qumicas e
fsicas. Alm disso, o volume de material e dimenso do empreendimento devem ser
considerados, para que seja feita uma anlise econmica alcanando assim uma
otimizao do processo de forma a atingir resultados satisfatrios.
5. Referncias Bibliogrficas
Operaes
Unitrias

reduo
de
slidos.
<http://www.paralelo.g12.br/central/pdf/quimica/RedSol.pdf>
Geronimo.
Notas
de
aula
USP.
<http://www.dequi.eel.usp.br/~tagliaferro/britadores.pdf>

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Formats Construction Machinery Co., Ltd. Disponvel em: <http://pt.trituradorasde-roca.com/wiki/Tipos-de-britadores-e-diferena-entre-eles.html>

FIGUEIRA, H. V. O.; ALMEIDA S. L. M.; LUZ, A. B.; Cominuio; In: Tratamento

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WEIAND, C.; RAFAEL, T.; Separao e Reduo de Slidos. 2010. Disponvel em:
<http://reducaosolidos.tripod.com/>.
CARVALHO, M. S. Equipamentos de fragmentao: uma reviso avaliando
circuitos alternativos para a moagem de finos. Universidade Federal de Minas
Gerais. Minas Gerais, 2012.
Ministrio da Cincia e Tecnologia- Centro de Tecnologia Mineral. Cominuio. Rio
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