Sw02 SCH Service Fundamentals

Capacitacin de John Deere
Gua para Estudiantes
Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar
Unpublished work (2013) Deere & Company. Todos los derechos reservados en todo el mundo.
ESTE MATERIAL PERTENECE A DEERE & COMPANY. NO PUEDE USARSE, ALTERARSE, DIVULGARSE O REPRODUCIRSE SIN LA
AUTORIZACIN EXPRESA ESCRITA DE DEERE & COMPANY.
IMPRESO EN BRASIL
Junio de 2013
CSP-20-SE1BNW01EN
Contenido
Summary
I. Training
A.
Objectives
B.
Material required
C.
Methods
D.
Pre-requirements for Students
II. Draft
Junio de 2013
CSP-20-SE1BNW01EN
Junio de 2013
CSP-20-SE1BNW01EN
I. Capacitacin
A. Objetivos
El propsito de este curso es capacitar y preparar a los asesores de servicio tcnico sobre los principios bsicos
de las cosechadoras de caa de azcar 3520 y 3522, que incluyen las especificaciones, el funcionamiento, los
ajustes y el mantenimiento peridico, para que puedan brindar asistencia tcnica de nivel bsico.
Al final de esta capacitacin, los estudiantes podrn:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
Consultar el manual del operador y realizar las acciones en la cabina.

Identificar procedimientos de seguridad.
Realizar lecturas y ajustes usando CommandCenter
Realizar lectura de estado de la mquina en la PDU
Identificar los puntos de mantenimiento de la cosechadora.
Realizar ajustes operativos necesarios, con el fin de mejorar el rendimiento de la cosechadora.
Encontrar y explicar la funcin de los componentes y sistemas de la cosechadora;
Enumerar los procedimientos previos a la entrega;
Calibrar el sistema de direccin, la palanca de mando, el extractor primario y la altura del cortador de
base usando CommandCenter.
Realizar pruebas y calibraciones de la ECU usando Service ADVISOR.
Explicar al cliente las recomendaciones del fabricante para el producto
Explicar el funcionamiento del monitor CBA Auteq y enumerar las funciones bsicas. (SOLO BRASIL)
Identificar procedimientos de garanta
Encontrar instrucciones sobre par de apriete en el manual del operador
Identificar los nmeros de pieza correctos segn el PIN de la mquina para evitar el pedido de piezas
incorrectas.
Explicar cmo se opera la cosechadora siguiendo los procedimientos de seguridad
Identificar piezas de desgaste para obtener un mejor rendimiento de la cosechadora.
Encontrar circuitos hidrulicos, motores, bombas
Realizar lecturas y el control de datos en tiempo real en la cosechadora.
Identificar cdigos (soluciones de cdigo de diagnstico archivados, activos, etc.)
Realizar reparaciones e inspecciones despus de la cosecha.
Identificar el fluido y los filtros apropiados de los componentes de la mquina.
Realizar servicios y mantenimientos programados.
Explicar cmo preparar la mquina antes de la cosecha.
Explicacin sobre cada sistema: qu hace y cmo se hace?
Identificar y optimizar la productividad en funcin del campo y las condiciones operativas.
Identificar los componentes de la mquina y sus funciones.
Realizar procedimientos previos a la entrega.
Aplicar el par de apriete correcto especificado para el ajuste de los tornillos.
B. Material Necesario
Gua del Estudiante, Manual del Estudiante y Cuaderno con simulador de pantalla de Service
ADVISORTM CommandCenter TM instalado.
C. Mtodos
Curso dirigido por instructor (ILT) con una duracin de 16 horas
D. Requisitos Previos para Estudiantes
Conceptos Fundamentales de la Mecanizacin del Cultivo de la Cosechadora de Caa de Azcar
Mdulo de aprendizaje a distancia
y
Service ADVISOR - Capacitacin dirigida por instructor
Junio de 2013
CSP-20-SE1BNW01EN
II. Borrador
Introduccin ................................................................................................................. 5
Seguridad ..................................................................................................................... 8
Conocimiento Agronmico y Agrcola ......................................................................... 18
Conocimiento del Producto ......................................................................................... 21
Cosechadoras de Caa de Azcar John Deere 3520 y 3522 ........................................ 26
Funciones de las Cosechadoras ................................................................................ 118
Operacin de la Cosechadora.................................................................................... 213
Optimizacin de la Cosechadora (Mejores Prcticas) ............................................... 216
Asistencia al Cliente ................................................................................................. 234
Evaluacin y Conclusin ........................................................................................... 245
Junio de 2013
CSP-20-SE1BNW01EN
Changes and Improvements - MY14
CSP-20-SE1BNW01LAS
Unpublished work (2013) Deere & Company. Todos los derechos reservados en todo el mundo.
ESTE MATERIAL ES PROPIEDAD DE DEERE & COMPANY. NINGUNA PARTE PUEDE USARSE,
ALTERARSE, DIVULGARSE O REPRODUCIRSE SIN LA AUTORIZACIN EXPRESA ESCRITA DE
DEERE & COMPANY.
Cosechadora de caa
3520 y 3522 MY14
Bases del Servicio
Apertura
Bienvenida, Objetivos y Evaluacin
Bienvenida e Introduccin
NOMBRE
PUESTO
CONCESIONARIO
EXPECTATIVAS
15
| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
Video Institucional de John Deere
16
Acuerdos de Cooperacin del Grupo
Celulares
Apagados
17
Preguntas
Trabajo en Equipo
Objetivos de Aprendizaje
Al final de esta sesin de capacitacin, podrn:
Realizar lecturas y ajustes usando CommandCenter;

Realizar pruebas interactivas y calibracin en la ECU;
Identificar los indicadores de estado de la cosechadora en
la PDU;
Usar Service ADVISOR para realizar calibraciones;
Identificar cdigos de diagnstico (archivados, activos, etc.)
18
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
Esquema del Curso

Seguridad
La seguridad est primero!
Conociendo el Producto
Informacin General de CH 3520 / 3522 MY14
Concepto
Especificaciones
MY13 vs. MY14
Cambios y Mejoras: detalles
CommandTouch PDU
CommandCenter SDU-A
Unidad de Control Electrnico
Evaluacin y Conclusin
Evaluacin
Revisin de los Objetivos de Aprendizaje
Encuesta de Satisfaccin
19
Mtodo de Evaluacin
10 % Asistencia y Presentacin
10 % Cuestionarios
80 % Prueba Final
20
Preguntas?
21
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
Seguridad
Actividad Prctica
Seguridad
Vayamos a la cosechadora y ubiquemos

las etiquetas de seguridad.
23
Seguridad: personal
24
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
Seguridad: personal
La operacin de la cosechadora requiere la atencin permanente
del operador.
No utilizar auriculares ni hablar por telfono.
25
Seguridad: personal
Nunca intentar quitar obstculos cerca
de las piezas cortantes a menos que el
motor est apagado y el interruptor
principal est desconectado.
Tener cuidado al cambiar las hojas
del cortador de base, las cuchillas
laterales, el despuntador y el picador.
Mantener las manos, los pies y la
vestimenta alejados de las piezas
mviles de la cosechadora.
Nunca limpiar, lubricar ni hacer
ajustes en la cosechadora
mientras est en movimiento.
Evitar usar anillos, cadenas y reloj.
Quitar la tierra, grasa o cualquier
residuo que se pueda haber
acumulado en los escalones de la
mquina y la plataforma del operador.
26 | Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013
Seguridad: personal
Nunca fumar mientras se est cargando
combustible a la cosechadora o en el
interior de la cabina.
Nunca cargar combustible a la cosechadora
con el motor encendido.
Siempre limpiar cualquier salpicadura de
combustible que se derrame sobre la
superficie de la cosechadora.
Nunca usar una llama expuesta cuando se
busquen prdidas.
No permitir que nadie opere la cosechadora
a menos que est capacitado para hacerlo
correctamente.
Solo abrir la tapa del tanque de expansin
con el motor en ralent o apagado,
enroscando lentamente la tapa.
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
Seguridad: personal
Aliviar la presin antes de quitar mangueras o tuberas.

Mantener las manos y el cuerpo alejados de los orificios e
inyectores que liberan fluidos a alta presin.
Seguridad: personal
Nunca verificar la carga de la batera con objetos extraos.
29
Seguridad: personal
Se recomienda usar
gafas de seguridad
Leer y completar el
certificado de
garanta
30
Precaucin: lquido
corrosivo
Riesgo de explosin
Mantener alejado de
los nios
Producto reciclable:
devolver al punto de venta
al momento de
reemplazarlo
Evitar llamas y
chispas cerca del
producto
Tener cuidado al
manipular plomo
June, 2013
10
CSP-20-SE1BNW01LAS
Seguridad: Operacional
La cabina del operador siempre debe
estar limpia y con extinguidores
completamente llenos.
Mantener el sistema de enfriamiento,
radiador de aceite y filtro del motor
libres de impurezas.
Siempre limpiar el compartimiento
del motor.
Tener precaucin al manipular aceite
y componentes que estn a altas
temperaturas.
Limpiar las cosechadoras a diario, en
especial cerca del motor y el tubo de
escape.
Las prdidas de aceite hidrulico y grasa
acumulada, combustible y aceite deben
limpiarse inmediatamente.
Asegurarse de que cuando se toque

la bocina, todos sepan que deben salir
del camino lo ms rpido posible.
Cuando se arranque el motor, verificar
que no haya gente alrededor.
32
Cuando se inicie el corte, la cosechadora
debe ingresar al campo antes que la
unidad de transporte. La unidad de
transporte debe posicionarse antes de
mover el elevador a la posicin de carga.
Siempre mantener el elevador alineado
en la parte trasera de la cosechadora
mientras se aguarda que la unidad de
transporte ingrese al campo.
Alejarse del campo antes que la
unidad de transporte.
Elevar los divisores de cultivo antes
de llegar al final de la hilera.
Prestar atencin a las luces de
advertencia que se encuentran en
el tablero de instrumentos durante
la operacin.
33
June, 2013
11
CSP-20-SE1BNW01LAS
Evitar baches, zanjas y obstculos que
puedan hacer que la cosechadora se
incline, en especial en las pendientes.
Nunca manejar cerca de una zanja o
ingresar cerca de un muro de
contencin, ya que la cosechadora
podra causar derrumbes.
Mantener el aceite hidrulico al mximo
nivel cuando se maneje en pendientes.
Evitar Lneas de Energa Elctrica:
Colocar el despuntador y elevador en
la posicin de transporte.
Asegurarse de que la antena de la radio
est baja, si corresponde.
34
Seguridad: Mantenimiento
Las tareas de mantenimiento deben realizarse

con el motor apagado, la llave de contacto
extrada y el interruptor general desconectado.
El rea de mantenimiento debe ser segura y el
equipo de mantenimiento debe conocer la
situacin. Se debe colocar una seal de
advertencia dentro de la cabina para advertir a
las personas que se est trabajando en la
cosechadora.
35
36
June, 2013
12
CSP-20-SE1BNW01LAS
Respetar lo indicado por estas etiquetas y nunca descartarlas.
Si se vuelve a pintar, reemplazarlas por piezas originales.
37
El desecho de productos
inflamables puede daar el
medio ambiente y la ecologa.
Los productos utilizados en los
equipos incluyen:
Aceite, combustible, lquido

refrigerante, filtros y bateras.
Durante las inspecciones y el
mantenimiento, nunca permitir
que se salpique el suelo o las
fuentes de agua.
Importante
Siempre eliminar los desechos en
recipientes adecuados.
38
Cuando se estacione
la cosechadora, bajar
el despuntador y los
divisores de cultivo, y
mantener el motor en
funcionamiento, en
ralent, para permitir
que el turbo se enfre.
39
June, 2013
13
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tener extremo cuidado cuando se
instalen los topes de seguridad.
Reemplazar los que estn daados o
deformados.
40
El radiador, el sistema de
enfriamiento y el compartimiento
del motor deben ser limpiados y
recibir mantenimiento diario para
asegurar que las temperaturas del
motor sean normales.
Cualquier extinguidor porttil que
se haya usado anteriormente debe
recargarse o reemplazarse tan
pronto como sea posible.
41
El rea cercana a cualquier pieza que
deba soldarse se debe limpiar; debe
haber un extinguidor de incendios
disponible. Adems, se debe
desconectar el interruptor principal
antes de realizar cualquier tarea de
soldadura en la cosechadora.
No se debe permitir fumar ni usar
objetos que generen llamas expuestas,
etc. cerca de la cosechadora cuando
se est cargando combustible o
cuando el sistema de combustible
est abierto.
42
June, 2013
14
CSP-20-SE1BNW01LAS
Avisos de Seguridad
ATENCIN
EVITAR LESIONES GRAVES
PELIGRO
MANTENER DISTANCIA DE LA MQUINA

DURANTE LA OPERACIN
NO LLEVAR PASAJEROS
PRECAUCIN: CADA DE OBJETOS
El contacto con cables elctricos puede ocasionar

lesiones graves e incluso la muerte. No mover
ninguna pieza de la mquina o cargar menos de
3,05 m (10 ft) ms dos veces el largo del divisor de
cultivos
0650182532
43
Avisos de Seguridad
PELIGRO
Colocar los topes de

seguridad ubicados en los
cilindros de elevacin antes
de trabajar detrs de las
unidades
PRECAUCIN
Para prevenir el riesgo de incendio en la

mquina
1.Mantener el compartimiento de la
mquina y otras reas de la mquina libre
de suciedad. Limpiar diariamente.
2.Realizar todas las tareas de
mantenimiento necesarias en los
extinguidores de incendio y en el sistema
de supresin de incendio, como se indica
en las instrucciones de mantenimiento.
3.Recargar inmediatamente el extinguidor
de incendio y el sistema de supresin de
incendio despus de usarlos.
N27952
44
Avisos de Seguridad
ATENCIN
Evitar lesiones causadas por
prdidas de fluidos. Los contenidos
de este acumulador estn
presurizados.
1.Consultar el Manual tcnico de la
mquina para obtener instrucciones
de desarmado o carga y equipos
necesarios.
2.Cargar solo con NITRGENO
SECO
45
ADVERTENCIA
rea de
Sujecin
Mantenerse alejado
CB01440361
June, 2013
15
CSP-20-SE1BNW01LAS
Seguridad
Advertencias
ADVERTENCIA
PRECAUCIN
El asiento de instruccin solo debe
usarse para la capacitacin del operador
o para diagnosticar problemas de la
mquina. Mantener a todos los pasajeros
y nios fuera de la cabina. Usar cinturn
de seguridad siempre que se opere la
mquina o se acompae al operador
como observador
46
Mantener todos los tabiques en

su lugar. Mantener las manos y
v estimenta alej ada del
v entilador en funcionamiento.
Avisos de Seguridad
PELIGRO
Abajo hay
hojas
giratorias
CB01430616
47
Avisos de Seguridad
Cdigo: 6700 Ingls
Cdigo: 6710 Espaol
Cdigo: 6720 Francs
Cdigo: 6730 Portugus
48
June, 2013
16
CSP-20-SE1BNW01LAS
Avisos de Seguridad
49
Lo que debe hacer:

Leer el Manual del Operador
Prestar atencin a los avisos e identificaciones de seguridad
del equipo
Seguir las instrucciones de seguridad
Cuando se mueva la cosechadora, verificar que no haya nadie
alrededor
Mantener una distancia prudencial de los componentes
mviles/giratorios
No quitar las protecciones
Transportar de forma segura
Verificar las instrucciones de mantenimiento
Usar las herramientas adecuadas
50
Lo que NO debe hacer:
Evitar leer el Manual del Operador

Quitar o daar los avisos de seguridad del equipo
No seguir las instrucciones de seguridad
Mover la cosechadora sin verificar si hay alguien cerca
Colocar manos cerca o sobre componentes mviles/giratorios
Quitar las protecciones
Usar herramientas inadecuadas
No adaptarse a las configuraciones******
51
June, 2013
17
CSP-20-SE1BNW01LAS
Preguntas?
52
Vamos a trabajar?
53
Conocimiento Agronmico y
Agrcola
June, 2013
18
CSP-20-SE1BNW01LAS
Agrcola
Cultivo de la Caa de Azcar
Energa de la Caa de Azcar
Etanol
cido
Azcar
Caa
Aceite
Racin
Bioelectricidad
Bioplstico
Celulosa
56
Concepto: Cosecha Mecanizada Diagrama

de Flujo
SISTEMA DE COSECHA
Tcnica de combustin,
descascarado, cultivo, entre otras
CORTE Y
CARGA
REA AGRCOLA
DE CAA
TRANSPORTE
Transbordo, limpieza,
entre otros
57
Muestreo, lavado,
entre otras
RECEPCIN
REA INDUSTRIAL
Descarga, limpieza,
entre otros
June, 2013
19
CSP-20-SE1BNW01LAS
Agrcola
Cosecha, carga y transporte
Cosecha, carga y transporte
59
Agrcola
Proceso en el Molino de Caa de

Azcar
June, 2013
20
CSP-20-SE1BNW01LAS
Video de UNICA
61
Vamos a trabajar?
62
Conociendo el Producto
Informacin General CH3520 y
3522 MY14
June, 2013
21
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cosechadoras de caa John Deere

John Deere tiene 2 modelos de cosechadora de caa de azcar:
Cosechadora de caa 3520
64
Cosechadora de caa 3522
Diferencia Principal entre los Modelos
3520
1 hilera
65
3522
2 hileras
Diferencias Principales entre 3520 Rodajes

Descripcin
Oruga
Velocidad Mxima (km/h)
9,6
25
Solo Fijo
Fijo e Individual
Requiere Camin para

Transporte
Puede hacerse con la

misma cosechadora
9
Frenos
Transporte
Neumtico
ngulo Mximo de Terreno
12
Varitorq
No
Trimpot
No es necesario
Interruptor de Transporte
No es necesario
Positrac
No es necesario
No es necesario
Interruptor de Maniobras
Lentas
66
June, 2013
22
CSP-20-SE1BNW01LAS
Informacin General CH3520/

3522 MY14
Concepto
Sistemas de la cosechadora
Extractor
Secundario
Elevador
Extractor
Primario
Cabina
Picador
Despuntador
Motor
Deflector
Rodillo
de Soporte
Divisores de
Cultivo
Rodillos Tumbadores
Oruga de
Rodamiento
68
Cortador de Base
Rodillos de
Alimentacin
Rodillo Elevador
Inferior
Sistemas de la cosechadora
Extractor
Secundario
Elevador
Extractor
Primario
Cabina
Picador
Despuntador
Motor
Deflector
Rodillo
de Soporte
Rueda con
Neumtico
69
Divisores de
Cultivo
Rodillos Tumbadores
Cortador de Base
Rodillos de
Alimentacin
Rodillo Elevador
Inferior
June, 2013
23
CSP-20-SE1BNW01LAS
Flujo de cosecha en la cosechadora
70
Informacin General CH3520/

3522 MY14
Especificaciones
Especificaciones
Horas
Fabricante - Modelo
John Deere 6090T PowerTech
N. de cilindros
6 en lnea
Cilindrada
9,0 litros
Potencia
251 kw / 337 hp / 342 cv

O 280 km / 375 hp / 380 c v
Admisin de aire
Turbocompresor y posenfriador (aire a aire)
Bomba de inyec cin
Inyeccin "common rail" electrnica
Crucero en Campo
Control de velocidad mxima
Transmisin
Hidrosttica con velocidad de avance y retroceso variable
Cosechadora de rueda, velocidad de 0 a 24,6 km/h (15,3 mph)
Cosechadora de oruga, velocidad de 0 a 9,0 km/h (5,6 mph)
Capacidad
Combustible
605 litros / 160 galones
Aceite Hidrulico
405 litros / 107 galones
Neumticos
Delanteros 14x17,5 14 capas
Traseros 23,5x25 20 capas
Oruga
Cadena sec a o lubricada
Rueda dentada atornillada de una sola pieza
Zapatas de oruga rectas de 457,2 mm, 16" y 18" recta o curva y 20" curva
Guas de oruga soldadas c on plac as de desgaste atornilladas
72
June, 2013
24
CSP-20-SE1BNW01LAS
Dimensiones: 3520
Tipo
73
Oruga
15,14 m
2,97 m
6,23 m
4,87 m
6,45 m
1,88 m
4,39 m
2,33 m
Neumtico
15,14 m
2,97 m
6,23 m
4,87 m
6,45 m
1,88 m
4,39 m
2,48 m
Dimensiones: 3522
74
Tipo
Oruga
15,48 m
2,97 m
6,23 m
4,87 m
6,45 m
2,39 m
4,39 m
2,79 m
Preguntas?
75
June, 2013
25
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
76
Cosechadoras de Caa de Azcar

John Deere
3520/3522 MY14
Cosechadoras de Caa de Azcar

John Deere
Cabina
June, 2013
26
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cabina
1.
Panel superior
2.
Reposabrazos
3.
CommandTouchTM
4.
CommandCenterTM
5.
Columna de direccin
6.
Asientos
3
4
79
Panel Superior
1
12
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Luces de advertencia
Luces de carretera
Luz de campo
Luz de campo (motor)
Selector de temperatura
Encendido/apagado de aire acondicionado
Control del ventilador de la cabina
Ventilador de inversin de enfriamiento
Inclinacin del rodillo tumbador
13
10
11
14
15
10. Encendido/apagado de extractor primario

11. Encendido/apagado de extractor
secundario
12. Encendido/apagado de Positrac (rueda)
13. Interruptor de transporte (rueda)
14. Interruptor de propulsin de avance
alta/baja (oruga)
15. Limpiaparabrisas y lavaparabrisas
Panel del Reposabrazos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Movimientos de Avance y Retroceso de

la Mquina
Encendido/Apagado de IHU (Unidad de
Control de Altura Mejorada)
Parada de Emergencia de las Funciones
de Cosecha
Reinicio de la parada de emergencia
Propulsin del despuntador
Rotacin de la cubierta del extractor primario
Flotacin de los divisores de cultivo
Rotacin de la cubierta del extractor
secundario
Interruptor de funcin de cosecha
Inclinacin del divisor de cultivo izquierdo
Inclinacin del divisor de cultivo derecho
Avance/retroceso de la cadena del elevador
Elevador arriba/abajo
Propulsin de cuchilla izquierda
Propulsin de cuchilla derecha
Acelerador del motor
2
3
4
9
5
10
11
12
13
6
7
14
15
16
June, 2013
27
Multifuncin
CSP-20-SE1BNW01LAS
5
7
A. Funcin de avance de la
cosechadora
B. Funcin de retroceso de la
cosechadora
8
2
1. Baja el divisor de cultivo derecho

2. Eleva el divisor de cultivo derecho
6
9
10
3. Eleva el divisor de cultivo

izquierdo
11
4. Baja el divisor de cultivo izquierdo
5. Despuntador hacia arriba

6. Despuntador hacia abajo
7. Eleva el cortador de base
8. Baja el cortador de base
9. Deflector de depsito hacia afuera
10. Deflector de depsito hacia adentro
B
11. Bocina
Controles e Instrumentos
1. Freno de estacionamiento
2. PDU Pantalla grfica

Pantallas grficas
Informacin ms importante
Los conos indican lo que est siendo
monitoreado
3. CommandCenterTM
Tecnologa de pantalla tctil
Visualizacin de la informacin de la
cosechadora y el motor
Informacin de diagnstico
Acceso a la configuracin de nivel
para asegurar calidad y uniformidad
de operacin
Conexin AutoTrac Incorporada

Las cosechadoras de caa de azcar 3520
y 3522 vienen preparadas de fbrica para
recibir el sistema AutoTrac (incorporado).
1. Se accede a informacin de
navegacin del sistema AMS a travs
de CommandCenterTM.
2. En la parte central del techo de la

cabina, podemos encontrar la
conexin para la antena.
June, 2013
28
CSP-20-SE1BNW01LAS
AMS - AutoTrac Full

AutoTrac Full
La cosechadora de caa de
azcar viene completa con
AutoTrac instalado listo para
usar en la cosecha.
Sistema de Piloto Automtico
Tecnologa de punta
Precisin
Comodidad
Mayor productividad
Pedales Cosechadora de Rueda

1. Rotacin del elevador hacia
la izquierda
2. Rotacin del elevador hacia
la derecha
3. Encendido/apagado del
transportador elevador
4. Freno de mano izquierdo
5. Freno de mano derecho
6. Inclinacin de la columna
de direccin
Pedales Cosechadora de Oruga

1. Rotacin del elevador hacia la izquierda
2. Rotacin del elevador hacia la derecha
3. Encendido/apagado del transportador elevador
4. Activacin/desactivacin de Auto-Trac (cuando est instalado)
5. Inclinacin de la columna de direccin
2
3
4
5
June, 2013
29
CSP-20-SE1BNW01LAS
Asiento del Operador

1. Ajuste de ngulo del reposabrazos
2. Ajuste de soporte lumbar

3. Ajuste de altura del reposabrazos
4. Ajuste de ngulo del respaldo
5. Control de inclinacin inferior
del asiento
6. Ajuste longitudinal inferior

del asiento
10
7. Ajuste longitudinal
8. Amortiguador de choques vertical
9. Ajuste de altura
10. Bloqueo de atenuador longitudinal
11
11. Consola de control y reposabrazos

derecho
Conector de Diagnstico
Ubicado debajo de la toma mltiple,
debajo de la ventana derecha, se
encuentra el conector de diagnstico
que se utiliza para conectar una
computadora porttil a todas las ECU.
89
Conector de Diagnstico
Ubicado debajo de la toma mltiple,

debajo de la ventana derecha, se
encuentra el conector de diagnstico
que se utiliza para conectar una
computadora porttil a todas las ECU.
90
June, 2013
30
CSP-20-SE1BNW01LAS
Filtros de Aire de la Cabina

1. Filtro de recirculacin del aire
acondicionado
2. Filtro de aire fresco del aire
acondicionado
1
Mantenimiento
Limpiar los filtros (1 y 2) con
aire comprimido cada 25 horas
de trabajo.
Cuando se usa aire comprimido
para limpiar los componentes,
tirar aire en la direccin contraria
a la normal del flujo de aire.
Si se daa alguno de los filtros,

reemplazarlos.
Actividad Prctica
Cabina
Vayamos a la cosechadora y verifiquemos

todos los controles.
92
Fusibles y Rels
June, 2013
31
CSP-20-SE1BNW01LAS
Procedimiento de Inclinacin de
la Cabina
2
1. Antes de inclinar la cabina, bajar el

brazo despuntador y los divisores
de cultivo.
1
2. Quitar el pasador de la parte

trasera de la cabina.
3. Abrir la puerta del compartimiento
del motor del lado izquierdo.
Procedimiento de Inclinacin de la Cabina

4. Ubicar la palanca de la bomba e
insertarla en la bomba.
5. Girar la palanca de control de

inclinacin en sentido antihorario.
6. Mover la palanca de la bomba para
inclinar la cabina. Asegurarse de
inclinar completamente la cabina
hasta que el bloqueo de inclinacin
de la cabina llegue a su lugar.
5
6
Procedimiento de Inclinacin de la Cabina

7. Colocar el tope e instalar el pasador
en el orificio del pasador de bloqueo.
Despus, girar la palanca de control
de inclinacin en sentido antihorario
y bajar la cabina hasta que est
completamente asentada en el tope.
8. Para bajar la cabina, girar la palanca

de control en sentido antihorario y
levantar la cabina hasta que se suelte
el tope de seguridad (6). Colocar el
pasador en la posicin de liberacin y
tirar de la palanca de liberacin
desde el bloqueo de inclinacin.
9. Girar la palanca en sentido horario y
moverla hasta que la cabina vuelva a
asentarse. Despus, volver a instalar
el pasador ubicado en la parte
trasera de la cabina.
June, 2013
32
CSP-20-SE1BNW01LAS
Informacin Complementaria
Para herramientas especiales, par de apriete y procedimientos de ajuste,
intervalos de cambio de aceite y otras especificaciones, consultar:
Mantenimiento: ver el manual del operador.

Reparacin: ver el manual de reparacin tcnica y servicios
Ejemplo de Mal Uso de la Cabina
Funciones Nuevas
Fin de hilera y Volver a cortar
June, 2013
33
CSP-20-SE1BNW01LAS
Fin de Hilera y Volver a Cortar

Qu es?
Sistema de asistencia de operacin automtica
Qu hace?
Levanta el cortador de base y los divisores de cultivo cuando
termina la hilera
Vuelve a colocar el cortador de base y los divisores de cultivo
a la altura objetivo preestablecida para finalizar la cosecha
Ventajas:
Facilita la operacin de cosecha
Reduce el tiempo de maniobra en la unidad principal
100
Fin de Hilera
Doble Clic
Cmo funciona?
Al final de la hilera, con la cosechadora
en avance:
Divisores de Cultivo: doble clic en el
botn hacia arriba del divisor de cultivo
izquierdo para levantar automticamente
los divisores de cultivo.
Cortador de Base: doble clic en el
botn hacia arriba del cortador de base
para levantar automticamente el
cortador de base.
101
Volver a Cortar
Cmo funciona?
Cuando se completa la vuelta, con la
cosechadora en movimiento de avance:
botn hacia abajo del divisor de cultivo
izquierdo para que los divisores de cultivo
vuelvan automticamente a la altura
objetivo preestablecida.
Cortador de Base: doble clic en el botn
hacia abajo del cortador de base para
bajar automticamente el cortador de
base a la altura objetivo preestablecida.
102
Doble Clic
June, 2013
34
CSP-20-SE1BNW01LAS
Funciones Nuevas
Configuracin del Divisor de Cultivo
Divisor de Cultivo Flotante

El sistema del divisor de cultivo flotante es responsable de
mantener el contorno del terreno a la altura deseada.
104
El nuevo divisor de cultivo flotante ya no tiene la rueda gua.

105
June, 2013
35
CSP-20-SE1BNW01LAS

El nuevo sistema del divisor de cultivo flotante se activa
mediante un sistema de varillaje y un sensor.
106
1. Sensor del Divisor de

Cultivo Flotante
2. Sistema de Varillajes
del Divisor de Cultivo
Flotante
107
Circuito Elctrico
108
June, 2013
36
CSP-20-SE1BNW01LAS
Circuito Hidrulico
109
El Controlador IHU controla el voltaje del Cultivo del Lado Izquierdo

Solenoide (Y085) del A cumulador del Divisor, permite que el flujo
vaya hacia el A cumulador Izquierdo (A 031) y al Cilindro de
Elevacin del Divisor de Cultivo Izquierdo (C002).
Elevacin del
Divisor de
Cultivo
Flotante
Izquierdo
A031
Vlvula de
Suspensin
C002
V085
Vlvula del
Acumulador
Izquierdo
PS
010 ) (
Vlvula de Control
de Altura
Mejorada G030
Cosechadora de
oruga El fluido va
de la bomba P002 a
la lumbrera P1 de
la Vlvula de Control
de A ltura Mejorada
(G030).
3000 psi
La presin de carga
es suministrada
desde la bomba de
mando motriz
derecha a la lumbrera
PS de la Vlvula de
Control de A ltura
Mejorada.
3000 psi
P1
V031
BC
arri
ba
Vlvula de
Flotacin del
Divisor de
Cultivo
Izquierdo
Bajada
de LCD
Y028
BC
abajo
Elevac
in de
LCD
Eleva
cin
de
RCD
Al diagrama
de seis
bancos
Bajad
a de
RCD
Elevacin de Divisor de Cultivo de

Flotacin Izquierdo IHU controla
el voltaje al Solenoide (Y028) Superior
del Divisor de Cultivo Izquierdo.
La presin de carga alterna la Vlvula de Flotacin
del Divisor de Cultivo Izquierdo (V031).
El flujo Hidrulico va desde la lumbrera B de V031,
a travs del Orificio (0.125") (O10), a la lumbrera
IN de la Vlvula del A cum ulador Izquierdo (V035).
P002
Bajada del
Divisor de
Cultivo
Flotante
Izquierdo
Cilindro
LCD
C002
Vlvula de
Suspensin
V085
Vlvula del
Acumulador
Izquierdo
PS
010 )(
Vlvula de
Control de Altura
Mejorada
Cosechadora de
oruga El fluido va
de la bomba P002 a
la lumbrera P1 de
la Vlvula de Control
de A ltura Mejorada
(G030).
3000 psi
La presin de carga
es suministrada
desde la bomba de
mando motriz
derecha a la lumbrera
PS de la Vlvula de
Control de A ltura
Mejorada.
3000 psi
P1
V031
Eleva
cin
de BC
Bajad
a de
BC
Elevaci
n de
LCD
Vlvula de
Flotacin del
Divisor de
Cultivo
Izquierdo
Bajada
de LCD
Elevaci
n de
RCD
Bajada
de RCD
Al diagrama
de seis
bancos
Y029
La presin de carga alterna la

vlvula de Flotacin del Divisor
de Cultivo Izquierdo
Bajada de Divisor de Cultivo de Flotacin Izquierdo

IHU controla el voltaje al Solenoide (Y029) Inferior del
Divisor de Cultivo Izquierdo.
La presin de ca rga alterna la Vlvula de Flotacin del
Divisor de Cultiv o Izquierdo (V031).
El flujo hidrulico va desde la lumbrera (A ) de V031 a la
lumbrera PLT de la Vlvula del A cumulador Izquierdo (V035)
P002
June, 2013
El fluido Hidrulico del Cilindro del Divisor de Cultivo

Izquierdo (C002) vuelve al tanque a travs de la
lumbrera IN de V035, a la lumbrera (B) de la Vlvula de
Flotacin del Div isor de Cultivo Izquierdo (V031)
37
CSP-20-SE1BNW01LAS
Funciones Nuevas
Nuevo ABC - Unidad de Control de

Altura Mejorada (IHU)
Qu es?
Al igual que el divisor de cultivo flotante, el nuevo ABC, ahora
denominado IHU, es responsable del mantenimiento del contorno
del terreno a la altura deseada.
113
Cmo funciona?
Activacin de la IHU con

un botn nico:
Activacin simple
Fcil de usar
114
June, 2013
38
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajustes operacionales de la IHU

Para ajustar la IHU, simplemente establezca la configuracin
deseada a travs de CommandCenterTM
Ajuste de altura
deseada
Puede cambiarse
segn sea necesario
115
Sistema de Flotacin
Sistema de Flotacin
Independiente de
Cortador de Base
Trabaja junto al Nuevo
Sistema de Flotacin del
Divisor de Cultivo
Ajuste y Operacin
Simple
116
Preguntas?
117
June, 2013
39
CSP-20-SE1BNW01LAS
CommandTouchTM PDU
PDU Pantalla del Poste
119

Advertencia de Servicio
Advertencia de
Detencin del Motor
Potencia del
Motor
Engranaje
Freno de
Estacionamiento
Cosechadora en
Punto Muerto
120
Advertencia de
Informacin
Nivel de
Combustible
Temperatura de
Enfriamiento
Rgimen del
Motor
Velocidad de
Avance
June, 2013
40
CSP-20-SE1BNW01LAS
Temperatura del
Aceite Hidrulico
Cortador
de base Presin
Altura real del cortador

de base
Altura de Corte
Objetivo
Velocidad del
Extractor Primario
121
Preguntas?
122
CommandCenterTM SDU-A
June, 2013
41
CSP-20-SE1BNW01LAS
Funciones
Lectura de informacin
Informacin de la
cosechadora
Horas
Diagnsticos
Interactividad:
Ajustes rpidos
Interfaz simple
Tecnologa de pantalla tctil
Contrasea protegida para las configuraciones clave
124
Ubicacin
125
CommandCenterTM
Pantallas de la Interfaz
June, 2013
42
CSP-20-SE1BNW01LAS
CommandCenterTM
CommandCenterTM
127
Pantalla Divisiones
1. Divisin Izquierda
2. Divisin Central
3. Divisin Derecha
128
Pantallas Disposicin
1. Favoritos
2. Lectura General
3. Interaccin
Men
129
June, 2013
43
CSP-20-SE1BNW01LAS
Pantallas Identificacin de los conos Principales
130
1. Caa
8. Inicio
2. Men Principal
9. Intro / Aceptar
3. Cancelar
10. Volver
4. Configuracin
11. Siguiente Paso
5. Diagnsticos y
Calibracin
12. Calibrar
6. Borrar
13. Motor y Elevador

Hormetro
7. Extractor
14. Alarmas
Pantallas Identificacin de los conos

Principales
131
1. Elevador
6. Motor
2. Cortador de
Base
7. Enfriamiento
3. Picador
8. Punto Establecido
4. Informacin
9. Alerta de Servicio
5. Parada
10. Configuracin
del Sistema
de Flotacin
CommandCenterTM
Configuracin General
June, 2013
44
CSP-20-SE1BNW01LAS
Pantalla Divisin Izquierda
Informacin
detallada
sobre la
cosechadora
Bsqueda de
Informacin
Interruptor
Da/Noche
Cambio a
Pantalla Divisin
Izquierda
133
Brillo, Volumen, Idioma y Control de Unidad

1
1
1. Configuracin de
Brillo
2. Configuracin de
Volumen
3. Idioma y Unidades
4. Configuracin
Avanzada
5. Pgina de Inicio
4
134
Configuracin Regional
1. Casillas de
seleccin para
configuracin
regional
135
June, 2013
45
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ilustracin de Casilla de Colores
1. Casilla de seleccin
de color
136
CommandCenterTM
Men Principal Caa de Azcar
Pantalla Caa de Azcar
Presionar el cono
indicado (F) para
acceder a la pgina
de configuracin de
la pantalla de caa
de azcar
138
June, 2013
46
CSP-20-SE1BNW01LAS

1
1. Presin del Picador

2. Altura del Cortador
de Base
3. Presin de Cortador
de Base
4. Configuracin de
Altura Objetivo de
Cortador de Base
5. Configuracin de
Presin Objetivo de
Cortador de Base
139
1. Hormetro Motor
2. Hormetro Elevador
3. Elevador
Encendido/Apagado
4. Crucero en Campo
Activo/Inactivo
2
5. Activacin/Retroceso de Cortador de Base

6. Ventilador de Enfriamiento Activo
140
CommandCenterTM
Configuracin de la cosechadora
June, 2013
47
CSP-20-SE1BNW01LAS
Pgina de Configuracin
Presionar el cono
indicado (E) para
acceder a la pgina
de configuracin
142
Pgina de Configuracin
1. Altura del Cortador

de Base
2. Configuracin del
Cortador de Base
3. cono para Ajuste
de Altura del
Cortador de Base
4. cono para Ajuste

de Presin del
Cortador de Base
143
Informacin del Motor
Presionar el cono
indicado (J) para
acceder a la pgina de
informacin del motor
144
June, 2013
48
CSP-20-SE1BNW01LAS
Informacin del Motor

1
1. Total de horas
de la cosechadora
3
2. Total de horas del

motor
3. Total de horas del
elevador
4. Medidor de potencia
del motor
5. Modo Crucero en
Campo encendido/
apagado
6. Configuracin de
Crucero en Campo
145
Configuracin de Control de Velocidad Mxima
Presionar el cono
indicado (A) para
acceder a la pgina
de configuracin de
control de velocidad
mxima
***Verificar disponibilidad
146
Configuracin de Control de Velocidad Mxima
1. Encender/Apagar el
Control de Velocidad
Mxima
2. Ajuste de Velocidad
3. Velocidad Mxima
147
June, 2013
49
CSP-20-SE1BNW01LAS
Configuracin de Tendencia Direccional de

la Oruga
Presionar el cono
indicado (C) para
acceder a la pgina
de configuracin de
la Sensibilidad de
la Oruga
***Disponible para cosechadoras

de oruga
148
Configuracin de Tendencia Direccional de la

Oruga
1
1. Configuracin de
Tendencia
Direccional de la
Oruga
2. Grfico de Tendencia
Direccional de la
Oruga
3. Nmero de
Tendencia
Direccional de
la Oruga
149
Presionar el cono
indicado (B) para
acceder a la pgina
de configuracin del
Divisor de Cultivo
Flotante
150
June, 2013
50
CSP-20-SE1BNW01LAS

7
4
1. Configuracin del Divisor

Izquierdo
2. Presin del Divisor Izquierdo
3. Divisor Flotante Izquierdo
Encendido/Apagado
Derecho
5. Presin del Divisor
Derecho
6. Divisor Flotante Derecho
Encendido/Apagado
2
3
5
6
7. Habilitar todos los conos
8. Restablecer todas las configuraciones

del Divisor de Cultivo Flotante
151
Control de Altura del Cortador de Base
1. Configuracin de
Altura de Cortador
de Base de Contorno
2. Altura Objetivo
del Cortador de
Base
3. Guardar Altura
Objetivo del
Cortador de Base
4. Configuracin de
Altura de Cortador
de Base de Contorno
3
4
152
Fin de Hilera
Presionar el cono
indicado (A) para
acceder a la pgina
de configuracin de
Fin de Hilera
153
June, 2013
51
CSP-20-SE1BNW01LAS

9
1. Habilitar Fin de Hilera para

el Divisor Izquierdo
2. Configuracin de Altura
Objetivo del Divisor
3. Fin de Hilera del Cortador
de Base de Contorno
4. Presin del Divisor Derecho
el Divisor Derecho
4
6. Configuracin de Altura
2
7
Objetivo del Divisor Derecho
7. Guardar la Altura Objetivo
del Cortador de Base/Divisor de Cultivo
8. Habilitar Volver a Cortar
9. Volver a la pantalla de Sistema de Flotacin
154
Configuracin de Sensibilidad de Flotacin
Presionar el cono
indicado (B) para
acceder a la pgina
de Configuracin
Avanzada de
Sensibilidad
155
Configuracin de Sensibilidad
1. Velocidad de
Respuesta de
Flotacin del
Cortador de Base
2. Velocidad de
Respuesta de
Altura del Cortador
de Base
3. Configuracin de
movimiento del
punto objetivo
(indicador rojo)
156
June, 2013
52
CSP-20-SE1BNW01LAS
Diagnsticos
Presionar el cono
indicado (D) para
acceder a la pgina
de diagnsticos
157
Diagnsticos: Lecturas
Lista de reas
funcionales de lectura
de diagnstico
158
Ejemplo: Divisor de
Cultivo
Cuando se muestra el
rea de funcin
deseada en la ventana
de lectura de
diagnstico, presionar
la tecla "A" para
acceder al rea de
funcin de la casilla de
entrada y salida
159
June, 2013
53
CSP-20-SE1BNW01LAS
1. Cancelar
2. Cambiar Pgina
3. Pgina de Inicio
160
Diagnsticos: Calibracin
Presionar el cono
indicado para acceder
a la pgina de
Calibraciones
161
Presionar el cono
indicado (E) para
acceder a la pgina
de Direcciones de
Diagnstico
162
June, 2013
54
CSP-20-SE1BNW01LAS
Presionar el cono
indicado (G) para
acceder a la pgina
de Calibraciones
163
Presionar el cono
indicado (G) para
acceder a la pgina
de Calibraciones
164
Presionar el cono
indicado (G) para
acceder a la pgina
de Calibraciones
165
June, 2013
55
CSP-20-SE1BNW01LAS
Configuracin del Elevador
Presionar el cono
indicado (I) para
acceder a la pgina
de configuracin del
Elevador
166
Configuracin del Elevador (Continuacin)
1. Encender/apagar el
Control de Velocidad
1
2. Ajuste de Velocidad
2
3. cono para ajuste

de velocidad
167
Configuracin de la Alarma
Presionar el cono
indicado (H) para
acceder a la
configuracin de la
alarma
168
June, 2013
56
CSP-20-SE1BNW01LAS
Configuracin de la Alarma (Continuacin)

3
1. Configuracin de la
Alarma de Presin
del Picador
2. Encender/apagar la
Alarma de presin
del Picador
3. Presin Mxima del
Picador
4. Frecuencia de la
Alarma del Picador
169
Configuracin de la Alarma (Continuacin)

5. Configuracin de
la Alarma del
Cortador de Base
6. Encender/Apagar
la Alarma del
Cortador de Base
7. Presin Mxima del
Cortador de Base
8. Frecuencia de
Alarma del Cortador
de Base
9. cono de
Configuracin de
Alarma del Picador
10
7
8
10. cono de
Configuracin de
la Alarma del
Cortador de Base
170
Centro de Mensajes Aplicaciones
Presionar el cono
indicado (E) para
acceder al Centro de
Mensajes
171
June, 2013
57
CSP-20-SE1BNW01LAS
Centro de Mensajes Aplicaciones
1. Informacin
2. Informacin
3. Direcciones
de Diagnstico
4. Cdigos de
Diagnstico
5. Informacin de
la ECU
6. Informacin de red
de la CAN
172
Gestin de Acceso
Presionar el cono
indicado (I) para
acceder a la pgina
de Gestin de Acceso
173
Gestin de Acceso
Contrasea y
Nombre de Usuario
Ejemplo: Presionar el
cono (Sugarcane) para
acceder a la pgina de
gestin
174
June, 2013
58
CSP-20-SE1BNW01LAS
Gestin de Acceso
Ejemplo: Seleccionar
el sistema que se
desea bloquear/
desbloquear
175
Gestin de Acceso
Ejemplo: Bloqueo/
desbloqueo de acceso
176
177
June, 2013
59
CSP-20-SE1BNW01LAS
Actividad Prctica
CommandCenterTM
Ajustemos algunas configuraciones de

CommandCenterTM.
178
Configuracin del Extractor
Presionar el cono
indicado (G) para
acceder a la pgina
de configuracin del
Extractor
179
1. Velocidad del
Extractor
2. Velocidad del
Extractor Ajuste
3. Modo Inteligente
Encendido/Apagado
4. Modo Inteligente:
Velocidad Deseada
5. Configurar la
Velocidad Objetivo
para elModo
Inteligente
4
5
6. Cubierta del Extractor

Sincronizacin
180
June, 2013
60
CSP-20-SE1BNW01LAS
Preguntas?
181
Gestin de la Flota
Sistema de Gestin de la Flota CBA3200

Una interfaz dedicada a las cosechadoras de caa de azcar John Deere.
Funcionalidades:
Cargador de datos del sensor
Registros de informacin de campo
Telemetra y seguimiento
Soporte para la logstica
Control de servicios tercerizados
Integracin con los sistemas corporativos (GAtec, PIMS, SAP,
LogTrack, Assiste, SoftFcil, etc.)
183
June, 2013
61
CSP-20-SE1BNW01LAS
Beneficios
Reduccin de costo de combustible y mantenimiento
Informacin de campo de calidad
Saber dnde estn los equipos, qu estn haciendo, por qu estn
detenidos y por cunto tiempo, es decir, la disponibilidad real de
los equipos.
Mejores equipos por frente de trabajo
Reduccin del costo de servicio tercerizado
Mejor agilidad y menos errores al usar la informacin recolectada
184
Componentes del Sistema

Computadora incorporada CBA3200: interfaz del operador, recolecta
informacin de la red CAN, la enva a travs de GPRS, Bluetooth o
W-LAN, e informa:
Cantidad de hectreas/acres cubiertos, hectreas/acres por hora
Tiempo en que se realiz la tarea
Recibe mensajes de la oficina que se encuentra en el campo
Cbase C/S Instalado en la oficina que se encuentra en la oficina del
campo. Este software:
Recolecta informacin de las computadoras incorporadas Auteq
Analiza datos
Crea informes de control de flota
CBTrackWeb - Este software controla en tiempo real lo que est
sucediendo con los vehculos
Enva mensajes a CBA
185
Computadora Incorporada CBA3200

La CBA3200 recolecta la siguiente informacin del CAN bus:
Rgimen del motor
Presin del cortador de base
Velocidad proporcionada por

el GPS
Temperatura de aire de admisin
Transportador del elevador

Cortador de base
Cortador de base en retroceso
Temperatura del refrigerante
Temperatura del interenfriador

Temperatura de combustible
R/min. del extractor primario
Cantidad de combustible
consumido
Presin de aceite del motor

Temperatura del aceite
hidrulico
186
June, 2013
62
CSP-20-SE1BNW01LAS
Computadora Incorporada CBA3200

Algunas de las operaciones controladas por el operador:
Operacin
Descripcin
Cosecha normal, caa de azcar se transfiere al
sistema de contenedores
1. Normal
2. Maniobras y giros
Cualquier tipo de movimiento que no incluya cortar

la caa
3. Detencin
4. Finalizacin de
hilera
Cualquier detencin sin razn especfica

Corte de caa de azcar sin transferencia al sistema de
contenedores
5. Descarga
Transferencia al sistema de contenedores sin

movimiento
6. Desconexin
Desconexin del sistema de caa de azcar
7. Otros
187
Cualquier tarea no productiva
Software CBase C/S

El sistema Cbase C/S est
disponible en la versin
Client/Server con soporte para
Oracle, MS SQLServer y MySQL
Database mediante los
controladores ODBC.
Est compuesto por 4 mdulos:
Analysis - Registro de Anlisis
Lookup - Registro e Informes
CBcomPC - Mdulo de
Comunicacin
CBcomPainel - Informe
Inmediato
188
CBTrackWeb
Este mdulo muestra, en tiempo real, lo que est sucediendo con la
cosechadora de caa de azcar.
Alertas inmediatas en caso de que se presente un problema en las
variables monitoreadas por CBA.
Los eventos se indican por color, lo que facilita la identificacin de los
eventos prioritarios.
Tiempo en el que el vehculo se encuentra en determinada operacin.
Muestra el vehculo en el mapa con un simple clic.
Muestra la ruta que sigue el vehculo.
Enva mensajes al operador.
189
June, 2013
63
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vista del Vehculo
190
Ruta de la Cosechadora
191
Sistema Hidrulico
June, 2013
64
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tipos de Tuberas
LNEA SLIDA = TUBERA DE TRABAJO
Una tubera de trabajo lleva el flujo principal en el sistema. Con

fines de diagramacin grfica, esto incluye la tubera de entrada
(succin) de la bomba, tuberas de presin y el tanque de las
tuberas de retorno.
Tubera de
presin de
trabajo
Tubera de
succin de
la bomba
193
Tubera de
retorno
Tipos de Tuberas
LNEA DE GUIONES = TUBERA PILOTO

Una tubera piloto lleva el fluido que se usa para controlar la
operacin de una vlvula u otro componente.
Tubera piloto
194
Tipos de Tuberas
LNEA DE GUIONES CORTOS = TUBERA DE DRENAJE
Una tubera de drenaje lleva las fugas nuevamente al tanque.

Tubera de drenaje
195
June, 2013
65
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tipos de Tuberas
TUBERA CENTRAL (guin y punto) = TUBERA DE CONTORNO DE

COMPONENTE
VLVULA DE ALIVIO
DE PRESIN
196
Tipos de Tuberas
Lneas en cruz
Lneas de interseccin
197
Flechas
Las flechas que cruzan un smbolo a 45 indican que el
componente puede ajustarse o cambiarse.
En el eje, las flechas indican la direccin de rotacin.
198
June, 2013
66
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tanques
Tanque ventilado
Este tipo de tanque es un contenedor que
almacena lquidos y est abierto a la
atmsfera.
Generalmente, los tanques no estn
completamente abiertos, por lo tanto, se
coloca un respiradero.
Tanque presurizado
Cualquier tanque sin ventilacin
199
Tanques
Tuberas del tanque
Por encima del nivel del fluido
Por debajo del nivel del fluido
200
Bombas
Un dispositivo que convierte la energa mecnica y el movimiento
en energa hidrulica.
Bomba de cilindrada fija
Bomba de cilindrada variable
201
June, 2013
67
CSP-20-SE1BNW01LAS
Motor
Un dispositivo que convierte la energa hidrulica en energa
mecnica y movimientos de giro.
Motor de una direccin hidrulico de cilindrada fija
Motor de una direccin hidrulico de cilindrada variable
202
Cilindros
Dispositivo que convierte la energa de fluido en energa y movimiento
mecnico lineal. En general, consiste en un elemento mvil, como un
mbolo y vstago del pistn, que opera dentro de la carcasa cilndrica.
Cilindro de accin simple
Cilindro de accin doble con vstago simple
Cilindro de vstago doble
203
Acumuladores
Contenedor en el que se almacena lquido bajo presin como una fuente
de energa de fluido.
Acumulador cargado por resorte
Acumulador cargado por gas
Acumulador de mbolo
204
June, 2013
68
CSP-20-SE1BNW01LAS
Componentes Hidrulicos
Enfriador
Filtro
Vlvula lgica
205
Vlvulas Direccionales
Identificacin del nmero de posiciones y direcciones
3 posiciones
2 posiciones
Posiciones: el nmero de cuadrados (o "casillas")
3 posiciones, 4 vas
3 posiciones, 4 vas
2 posiciones, 3 vas
Vas: el nmero de admisiones (entradas + salidas) que alcanzan cada una de

las posiciones
206
Los smbolos indican claramente el flujo dentro de la vlvula, y por lo
tanto, la operacin del sistema.
Vlvula de retorno al tanque:

Se energiza el solenoide y no
se acciona.
El resorte de retorno mantiene
la admisin P cerrada y los
conductos A a T abiertos.
A
Vlvula que pone en

funcionamiento el cilindro:
Se energiza el solenoide y desplaza
la vlvula del carrete contra la
accin del resorte de retorno.
La salida T est cerrada y los
conductos P a A estn abiertos,
accionando el cilindro.
Direccin de flujo
(la flecha indica
la direccin)
A. Salida de la vlvulaP
P.
Viene de la bomba
T.
Va hacia el tanque
207
P
Resorte de
retorno
Solenoide
June, 2013
69
CSP-20-SE1BNW01LAS
La vlvula que se muestra en la diapositiva anterior es una vlvula de
2 posiciones y 3 direcciones.
Ver la siguiente correspondencia:
Vlvula que pone en

funcionamiento el cilindro:
A
Vlvula de retorno al tanque:

A
P
A. Salida de la vlvula
P. Viene de la bomba
T. Va hacia el tanque
P
208
Vlvula de 3 posiciones y 4 vas
Posicin neutral: sin accionamiento
3 posiciones
Las 4 vas (convencin):
1. Extensin del cilindro
2. Presin: proviene de la
bomba; Tanque: retorno
3. Retraccin del cilindro
209
Vlvula de 3 posiciones y 4 vas
210
El cilindro
se mueve
hacia
adelante
El cilindro se
mueve hacia atrs
June, 2013
70
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tipos de "centros" ms comunes de la vlvula:
A
A B
P T
P T
Centro abierto
A B
P T
NOC- Centro Abierto
Negativo
211
POC- Centro abierto

positivo
A
A B
P T
Centro H
P T
Centro cerrado
Vlvulas Electrohidrulicas
Normalmente abierta
Centro de desplazamiento
Bobina
Vlvula hidrulica
Abierto
212
Normalmente abierta
Cerrado
213
June, 2013
71
CSP-20-SE1BNW01LAS
Normalmente abierta
Salida de aceite
Salida de aceite
Flujo de aceite
Entrada
214
Normalmente abierta
Salida bloqueada
Salida bloqueada
Entrada bloqueada
215
Normalmente cerrada
Centro de desplazamiento
Bobina
Vlvula hidrulica
Cerrado
216
June, 2013
72
CSP-20-SE1BNW01LAS
Normalmente cerrada
Abierto
217
Normalmente cerrada
Salida bloqueada
Salida bloqueada
Entrada bloqueada
218
Normalmente cerrada
Salida de aceite
Salida de aceite
Flujo de aceite
Entrada
219
June, 2013
73
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvulas de Retencin de Una Va

Esta vlvula permite que el fluido vaya solo en una direccin.
Vlvula ENCENDIDA /
APAGADA
Apagado manual
WW
Vlvula de alivio
de presin
220
La vlvula de alivio de
presin operada por piloto
desva el flujo de la bomba
al tanque para proteger el
sistema.
Vlvulas de Retencin
Vlvula de reduccin de presin
ww
Vlvula de control de flujo ajustable
221
Actividad Prctica
Sistema Hidrulico
Vamos a la cosechadora.
222
June, 2013
74
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tanque de Aceite
Tipo de modular
Mirilla de nivel de aceite
Acoplador de desconexin
rpida de llenado
Sistema presurizado con 4 psi.
Nota:
siempre llenar el sistema
hidrulico de la cosechadora.
Hacerlo con la tapa de descarga
rpida para evitar la
contaminacin del aceite.
223
Tanque de Aceite
Capacidad del tanque: 405 litros/
107 galones
Capacidad total del sistema:
aproximadamente 600 litros/
158 galones
El sistema hidrulico se llena con:
RYCON 68
o
10W30
El sistema de filtros de aceite est
compuesto por 3 filtros de retorno.
Presentar una muestra de aceite
cada 1500 horas y cambiar segn
sea necesario.
224
Caractersticas Tcnicas
La vlvula de descarga (1) de 4 psi
mantiene el tanque presurizado en
todo momento.
Est ubicada debajo de la chapa de
fondo, cerca de la desconexin rpida
del filtro del tanque hidrulico.
225
June, 2013
75
CSP-20-SE1BNW01LAS
Mantenimiento - Caja de la Bomba de

Mando Motriz
(1) Nivel de aceite
(2) Tapa de llenado
(3) Manguera de aceite
Aceite GL-5 (85W140)
Capacidad: 7,1 litros/1.87 galones
Cambiar el aceite cada 1000 horas.
3
1
226
Bloque de 6 Vlvulas
Controla los siguientes componentes:
1.Giro del elevador
2.Bajada/elevacin del divisor de cultivo

izquierdo
3
4
3.Bajada/elevacin del divisor de cultivo

derecho
5
6
4.Rotacin de la cubierta del extractor

primario
5.Bajada/elevacin de despuntador
6.Bajada/elevacin de suspensin de
cosechadora
7.Vlvula de alivio de la cubierta giratoria

del extractor primario 2000 psi
8.Vlvula de descarga
227
8
9
9.Vlvula de alivio principal con valor de

seis bancos 2600 psi
Bloque de 3 Vlvulas
Controla los siguientes
componentes:
1. Avance y retroceso del rodillo
tumbador
2. Inclinacin del divisor de cultivo
izquierdo
derecho
1
2
3
Nota:
la vlvula de alivio de 2600 psi en
el control de 6 bancos protege el
control.
228
June, 2013
76
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bombas Hidrulicas
1. Transmisin izquierda
2. Transmisin derecha
3. Extractor secundario y
transportador del elevador
4. Rodillos de alimentacin
5. Rodillos tumbadores
3
4
5
229
Bombas Hidrulicas
6
7
6. Cortador de base y picador

7. Extractor primario
8
8. Despuntador y cuchillas laterales
9. Ventilador del radiador
10
10. Divisores de cultivo
11
11. Control de 6 y 3 bancos y CACB
12
12. Deflector, elevacin/bajada del elevador y rotacin de la cubierta del

extractor secundario
230
Bocas de Prueba y Vlvulas de Alivio

1. Boca de prueba de la vlvula de
alivio 2600 psi
2. Boca de prueba de la vlvula de

alivio 2000 psi
3. Vlvula de alivio 2000 psi
4. Vlvula de alivio 2600 psi
231
June, 2013
77
CSP-20-SE1BNW01LAS
Verificacin y Ajuste de la Vlvula de 2600 psi

1. Conectar un medidor de
presin de 5000 psi a la boca
de prueba (1).
2. Arrancar el motor,
incrementando las r/min del
motor a 1500 r/min, elevar el
divisor de cultivo y mantenerlo
encendido.
3. Lectura del medidor de presin:

2600 psi 100.
4. Si es necesario ajustar la
presin, aflojar la tuerca (2) de
la vlvula de alivio de presin.
232
Verificacin y Ajuste de la Vlvula de 2000 psi

1. Conectar un medidor de presin
de 5000 psi a la boca de prueba
(1).
2. Arrancar el motor, incrementando
el rgimen del motor a 1500
r/min, enganchar la cubierta del
extractor primario, conectar el
interruptor de la cubierta giratoria
y mantenerlo presionado, incluso
cuando la cubierta haya dejado
de girar.

2000 psi 100.
4. Si es necesario ajustar la presin,
aflojar la tuerca (2) de la vlvula
de alivio de presin y hacer los
ajustes necesarios.
233
Actividad Prctica
Sistema Hidrulico
Revisemos nuestros conocimientos.
234
June, 2013
78
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
235
Sistema Elctrico
Unidad de Control del Motor (ECU)
La unidad maneja la operacin

del motor de la cosechadora.
Se pueden registrar
diagnsticos en la unidad y
acceder mediante el Service
AdvisorTM.
237
June, 2013
79
CSP-20-SE1BNW01LAS
Unidad de Control del Vehculo (VCU)

La unidad maneja la operacin
de las funciones de cosecha de
la cosechadora de caa de
azcar.
Algunas funciones que eran
controladas por la ECU ahora son
controladas por la VCU.
Se pueden registrar diagnsticos
en la unidad y acceder mediante
el Service AdvisorTM.
238
Unidad de Control de Altura Mejorada (IHU)

La unidad maneja la flotacin
del cortador de base y divisor
de cultivo.
Se pueden registrar
acceder mediante el Service
AdvisorTM.
239
Bateras
Dos bateras en paralelo
Voltaje: 12 V
Corriente de arranque en fro:
925 A
Consumo de corriente en el
arranque: aproximadamente
600 A
Capacidad 100 Ah.
Sin mantenimiento
Importante: hay dos fusibles cerca de la batera;
20 A = potencia de la ECU
15 A = potencia de la bomba de combustible
elctrica
240
June, 2013
80
CSP-20-SE1BNW01LAS
Terminales del Motor de Arranque
241
Motor de Arranque
Inicia la operacin del motor con su propia potencia.
242
Alternador
Funcin:
Mantiene la batera siempre cargada. En cuanto se arranca el motor,
el alternador comienza a moverse mediante una correa conectada al
cigeal.
Capacidad:
200 Amperios.
243
June, 2013
81
CSP-20-SE1BNW01LAS
Fusibles
Los fusibles son dispositivos de
proteccin se rompen cuando pasa
corriente excesiva a travs del
circuito. Tambin protegen el
circuito contra cortocircuitos.
244
Grupo de Cables
Los grupos de cables son responsables tanto de manejar el suministro
de energa como de transferir informacin en el producto final para que
pueda funcionar.
245
Rels
246
June, 2013
82
CSP-20-SE1BNW01LAS
Problema en la Operacin
Limpiar peridicamente el polvo que
se acumule en los fusibles y rels.
Inspeccionar a diario la condicin de
los grupos de cables.
Asegurarse de que los conectores
elctricos estn correctamente
conectados y sellados con silicona.
247
Smbolos y Convenciones
Nmero
248
X50
Negro (black Sw)
Color
XX0
Negro (black Sw)
Funcin
Conexin a tierra
simple
Conexin a Tierra
Cualquiera
XX1
Marrn (brown Br)
XX2
Rojo (red Rt)
XX3
Naranja (orange Or)
Cualquiera
12 V
XX4
Amarillo (yellow Ge)
Cualquiera
XX5
Verde (green Gn)
Cualquiera
XX6
Azul (blue Bl)
Cualquiera
XX7
Violeta (violet Vl)
Cualquiera
XX8
Gris (grey Gr)
Cualquiera
XX9
Blanco (white we)
Cualquiera
Nmero
Funcin
000 - 099
Potencia
100 - 199
Iluminacin
200 - 349
Accesorios
350 - 499
Motor
500 - 599
Propulsin
600 - 899
Cosecha
900 - 999
Varias
1. Fusible
2. Calefactor
3. Diodo Emisor de Luz - LED
4. Resistencia fija
5. Diodo
6. Diodo Zener
7. Solenoide
8. Vlvula solenoide
9. Punto de conexin
10. Terminal de ojo
11. Luz de filamento simple
12. Luz de filamento doble
13. Recolector magntico (o accionador)
14. Batera
15. Conexin a tierra del bastidor
249
June, 2013
83
CSP-20-SE1BNW01LAS
1.
Conexin
2.
No conectado
3.
Resistencia fija
4.
Resistencia variable
5.
Potencimetro
6.
Timbre
7.
Sirena
Bocina
8.
250
Centro de Distribucin
1. Grupo de cables del motor - 18 clavijas
2. Grupo de cables del motor - 14 clavijas
3. Grupo de cables de la computadora 21 clavijas

4. Grupo de cables delantero - 31 clavijas
5. Grupo de cables derecho - 31 clavijas

4
251
Panel de Acceso Derecho

Temporizador del despuntador
Diodo del despuntador
Cableado principal de la cabina - 31 clavijas
Cableado del aire acondicionado
Resistencias del acelerador
252
June, 2013
84
CSP-20-SE1BNW01LAS
Aire acondicionado y acelerador
Aire acondicionado
Cableado
Resistencias del
acelerador
253
Control de 6 bancos
Solenoides
1. Giro del elevador
2. Elevacin/bajada del divisor de cultivo
izquierdo
3. Elevacin/bajada del divisor de cultivo
derecho
4. Cubierta giratoria del extractor primario
5. Elevacin y bajada del brazo del
despuntador
6. Elevacin y bajada del cilindro del
cortador de base
254
Solenoides
1. Tambor de arrastre
2. Despuntador derecho/izquierdo
255
June, 2013
85
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solenoides
1. Propulsin de cuchilla derecha
2. Propulsin de cuchilla izquierda
256
Solenoides
1. Rodillos de alimentacin
257
Grupo de Cables
1. Extensin de cableado principal -
31 clavijas
2. Vlvula de charnela (opcional)
258
June, 2013
86
CSP-20-SE1BNW01LAS
Grupo de Cables
1. Conector de 14 clavijas del
cableado principal del elevador
259
Solenoides del Elevador

Propulsin del elevador
Elevacin del elevador
Extractor secundario
Cubierta del extractor secundario
Deflector depsito hacia
afuera/adentro
Vlvula de alivio
260
Grupo de Cables
1. Conector de 70 clavijas de
distribucin del reposabrazos
261
June, 2013
87
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solenoides
1. Solenoide de inclinacin del
rodillo tumbador
lateral izquierdo
lateral derecho
1
2
3
262
Mdulo del Diodo
Mdulo del diodo

del elevador
263
Recomendaciones
Limpiar el contacto elctrico
Limpiar los interruptores, rels, paneles

de control, dispositivos elctricos,
motores y conectores.
Grasa dielctrica
Se usa como sellador y lubricante

dielctrico a prueba de humedad para
interruptores, conductores elctricos,
cables y conexiones y bornes de batera.
Atencin:
No debe aplicarse en la superficie de

contacto del conector elctrico. Solo se
usa para ayudar al sellado.
264
June, 2013
88
CSP-20-SE1BNW01LAS
Nuevo Grupo de Cables de la

Empresa
Estrategia de reparacin
Estrategia de Reparacin para el Nuevo Grupo de

Cables de la Empresa
Si fuera un tcnico, cmo equipara su caja de herramientas
para manejar las reparaciones del grupo de cables de los equipos
de John Deere en el campo?
266
RWA Conjunto de Reparacin de Cables

RWA
Cable con 250 mm (tamaos 10 22
AWG & DIN)
Terminal
Si se requiere se incluyen sellos
Empalmes (3 nmeros de pieza)
Empalme pasador con pegamento
termoencogible y termocontrable
Herramientas Necesarias
Pelacables universal
Engarzador de empalmes universal
Se realizaron las pruebas JDQ53.3
en los empalmes y todas fueron
correctamente aprobadas
267
June, 2013
89
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cmo identificar y armar un RWA?

Cables de 10-22 AWG Equivalentes a tamao DIN
250 mm de largo
Sello y terminal macho/hembra pre-engarzado, si corresponde
El color debe ser blanco con inscripciones negras permanentes
Identificar el Nmero de Pieza
Identificar el Medidor de Cable
Tipo de Aislamiento
El engarzado del terminal seguir las normas JDS-G208.3.
Normas de John Deere JDS-G208.8
http://share.deere.com/knowledge/EngStds/JDSG/Forms/AllItems.aspx
268

Nmero de pieza especfico - RWA no RECON:
Normas de John Deere, JDS-G208.8
Nmero de pieza del terminal elctrico
Nmero de pieza del sello - si no hay sello dejar en blanco
Medidor/tamao del cable AWG o tamao del cable DIN en mm2
Tipo de Aislamiento
RWA10011
Ejemplo: JDS-G208.8 - 57M9831 57M9149 16 TXL
269

Todas las piezas de servicio tendrn el prefijo RWA
Nmero de pieza RWA asignadas por D & Co. Engineering Standards
Proceso de Ticket - Nuevo Formulario de Solicitud de Pieza
https://jdforums.deere.com/clearspace/docs/DOC-48520
Volver a usar los RWA siempre que estn disponibles (Ref. RECON)
Especificar el medidor de cables ms largo posible para la serie de
conectores
Especificar el sello apropiado, si corresponde
TXL es el aislamiento estndar (opciones segn SAE J1128)
Solucin de cdigo de diagnstico 90299
RECON - DRP -84090401 - Cdigo de Trmino 840934
https://recon.deere.com/Reuse/jsp/home.jsp
270
June, 2013
90
CSP-20-SE1BNW01LAS
Informacin de Orden y Empalme del RWA

Ordenar el Empalme Apropiado (100 por Paquete)
Nmero de
Pieza
Color
Rango de
Tamao
(AWG)
Dimetro
Exterior
Mximo del
Cable (mm)
57M10889
Rojo
22 18
3,68
57M10888
Azul
16 14
4,57
57M11211
Amarillo
12 10
6,35
Ordenar RWA 5 por paquete
271
Equipos, materiales y precaucin a tener en

cuenta:
Herramienta de Pelado JDG11072
Herramienta de Engarzado JDG11409
Pistola de Aire Caliente;
Capacidad >=180 C (356 F)
Cinta Elctrica
Empalme del Tamao Correcto
272
Unidades de Control Electrnico
June, 2013
91
CSP-20-SE1BNW01LAS
Actividad Prctica
Sistema Elctrico
274
Unidad de Control del Motor (ECU)
La unidad maneja el
funcionamiento del motor de
la cosechadora.
Se pueden guardar los
acceder a ellos a travs de
Service ADVISORTM.
Ubicado en la parte lateral
del motor.
275
Unidad de Control del Vehculo (VCU)

La unidad maneja las funciones
de cosecha de la cosechadora de
caa.
Algunas funciones que antes
eran controladas por la ECU ahora
son controladas por la VCU.
Se pueden guardar los
acceder a ellos a travs de Service
ADVISORTM.
La VCU (A041) activa el
solenoide correspondiente a la
funcin de forma simultnea con
el solenoide de descarga.
276
June, 2013
92
CSP-20-SE1BNW01LAS
Mdulo de la IHU Ubicacin

El mdulo de la IHU se sac de la
cabina y ahora est ubicado en la
parte delantera externa, debajo
de la VCU.
277
VCU y IHU: Ubicacin
278

Service ADVISORTM
June, 2013
93
CSP-20-SE1BNW01LAS
Actividad Prctica
Service ADVISORTM
280
Ubicacin de la Conexin
281
Uso
Se usa Service ADVISORTM para acceder a la informacin que se
encuentra en las Unidades de control electrnico.
Abrir el programa en la PC o Notebook
Usar la interfaz de EDL (Cable)
Conectar la mquina correspondiente
282
June, 2013
94
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cundo hacerlo e interpretaciones

Cdigos de error de acceso
Calibracin
Lecturas
Pruebas Interactivas
Payloads
283

Payload
Payload
Payload es un software que se ejecuta en controladores para
tractores, trilladoras, cosechadoras de forraje y pulverizadores.
Es un kit de instrucciones que ejecuta una funcin dentro de los
controladores del equipo.
Los archivos actualizados se descargan desde Payload, para el
tipo de controlador especfico.
285
June, 2013
95
CSP-20-SE1BNW01LAS
Payloads Controladores
Abrir Service ADVISOR para acceder a Payload
ECU
PSC/PTP
VCU
IHU
286
Descarga de Payloads
Cuando se abre Service ADVISORTM, aparecen los

Trminos de Licencia. HACER CLIC EN I AGREE
287
Aparece la ventana de inicio de Service

ADVISORTM: Crear un nuevo trabajo o Abrir
un trabajo existente. HACER CLIC EN OK.
288
June, 2013
96
CSP-20-SE1BNW01LAS
Despus de hacer clic en
OK, el programa abrir
una ventana para
seleccionar el modelo
deseado.
1 Escribir el nmero de modelo del equipo

en el campo apropiado, es decir: 1550, 8420
2 Cuando se escriba el modelo en el

campo apropiado, aparecer en estas
dos ventanas.
289
3 Seleccionar el modelo deseado y marcarlo

para que se agregue a los favoritos.
4 Hacer clic en OK.
290
Hacer clic en el cono Connect to Network

para conectarse a la red de Deere.
El manual seleccionado se agrega a los

favoritos y se cargar a Service
ADVISORTM.
291
June, 2013
97
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cuando se hace clic en el cono Connect to

Network, aparece una alerta de seguridad.
Hacer clic en OK.
292
Se mostrar la pgina
Login to Network.
Escribir nombre de
usuario y contrasea
en los campos
correspondientes.
Hacer clic en SUBMIT
293
Hacer clic en AGREE
294
June, 2013
98
CSP-20-SE1BNW01LAS
Es posible que
vuelva a aparecer la
alerta de seguridad.
Hacer clic en YES
295
Hacer clic en JONH DEERE CUSTOM

PERFORMANCE (Software Delivery System)
Programacin de Controladores:
Antes de comenzar en Service ADVISOR, debe estar conectado a Internet, conectarse al
sitio web http://customperformance.deere.com e ingresar con el nombre de usuario
y contrasea de Deere (la misma que en DTAC) para acceder a la siguiente pgina:
296
Incluir el nmero de
chasis del equipo en el
campo indicado
297
Hacer clic en
Submit
June, 2013
99
CSP-20-SE1BNW01LAS
Esta seccin contiene informacin del
cliente y del producto
El campo anterior
muestra las
actualizaciones de
software ms recientes
de los controladores.
298
El campo anterior muestra

las actualizaciones de
software ms recientes de
los controladores.
Informacin
sobre la versin
para descargar
Seleccionar y marcar
el software que se
desea descargar
Despus de seleccionar el software, debemos

descargarlo a la computadora (C:) haciendo
clic en Download Selected.
299
File successfully downloaded. El archivo

se descarg en la siguiente direccin:
C:\sds\payloadsn. Hacer clic en OK
300
June, 2013
100
CSP-20-SE1BNW01LAS
Programacin de Controladores
Una vez descargado el software de actualizado del controlador, se debe
cargar el software (payload) al controlador.
IMPORTANTE: NO SE DEBE CONECTAR A LA cosechadora. LA CONEXIN

SE HAR AUTOMTICAMENTE A TRAVS DEL SOFTWARE.
301
En la barra lateral, ir a Program

Controller o usar el cono Program
controller. Se pueden seleccionar todos
los controladores o un controlador especfico.
302
Hacer clic en Update Payload. Cada

vez que se descargan actualizaciones,
se deben actualizar las cargas tiles.
303
June, 2013
101
CSP-20-SE1BNW01LAS
Establecer el controlador que se

actualizar. En este ejemplo, se
actualiza la Unidad de Control del Motor.
304
Hacer clic en Program controller
305
Una ventana indicar el progreso de la programacin
306
June, 2013
102
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cuando se realiza la programacin,

mostrar un mensaje en la pantalla.
307
se
Actividad Prctica
Service ADVISORTM
308
Importante:
Archivo de Retorno
Despus de completar la programacin, es necesario conectarse

a la red de Deere nuevamente para que se pueda ingresar el
archivo de retorno al servidor de John Deere.
309
June, 2013
103
CSP-20-SE1BNW01LAS
Error de Payload
Problemas de conexin
Archivos corruptos
Incompatibilidad con el programa antivirus
Algunos buscadores pueden interferir con Payload, es posible
que guarden los archivos en carpetas que no pertenecen al
programa. (por ejemplo, en la carpeta "download")
Nmero de PIN incorrecto
310
Error al Cargar un Payload

Problemas de conexin
Archivos corruptos
Instalacin remota/inalmbrica (no puede hacerse mediante
conexin inalmbrica)
Programa no compatible con la cosechadora
311
Solucin DTAC: 91043

Queja o sntoma:
No se puede volver a programar una ECU.
No hay comunicacin
La ECU se program en el banco
ECU inactiva
Se recibi mensaje de error especfico durante un evento de
reprogramacin.
Problema o Situacin:
Hay problemas conocidos que llevaron a uno de los sntomas antes
descritos, verificar la siguiente tabla para obtener una gua.
312
June, 2013
104
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solucin DTAC: 91043

Solucin:
Para ayudar a determinar el problema que ocasion los errores de
programacin, necesitamos examinar los archivos ubicados en la carpeta
logapp de su laptop. Seguir las siguientes instrucciones para encontrar el
archivo "ECULP" que se registr durante el ltimo intento para programar
la ECU: en el escritorio de la computadora, abrir "My computer".
Abrir la unidad "(C)".
Abrir la carpeta "SDS".
Abrir la carpeta "logapp".
El archivo "ECULP" con la fecha ms reciente es el archivo "ECULP" ms
reciente, lo que puede ser necesario para la deteccin y resolucin del
problema.
Es posible que se requiera esta informacin para cualquier solicitud de
DTAC que incluya problemas de software de la ECU.
Para obtener ms informacin, verificar Service ADVISORTM
313

Problemas
Problema de Conexin o de la Unidad de Control

Electrnico?
Queja o sntoma:
La cosechadora guarda de forma intermitente cdigos relacionados con errores
de comunicacin o pierde mensajes en el controlador. El grupo de engranajes de
la cosechadora no se mueve
hacia adelante o atrs.
Las fallas intermitentes o el voltaje errtico en el circuito de CAN Bus pueden
hacer que el controlador pierda mensajes en la red de CAN Bus.
El grupo de engranajes de la cosechadora puede cambiar a neutral, dependiendo
del cdigo configurado. Los cdigos que se repiten con mayor frecuencia pueden
indicar prdida de comunicacin entre los controladores o mensajes perdidos. Es
posible que la cosechadora funcione normalmente despus de volver de neutral y
de apagar y volver a encender. Es posible que los cdigos hagan que se realice
un reemplazo de controladores innecesario.
315
June, 2013
105
CSP-20-SE1BNW01LAS
Problema de Conexin o de la Unidad de

Control Electrnico?
Voltaje incorrecto o errtico de CAN bus.
El CAN Bus tiene cuatro cables: CAN-high y CAN-low, una para potencia y otra para
proteccin de conexin a tierra. El terminador activo (terminador cerca de la ECU del
motor) acta como regulador del voltaje, suministra voltaje regular de 2,5 V tanto en
CAN-high como CAN-low. Las unidades de control alteran los voltajes alto y bajo en
patrones opuestos para enviar mensajes en el bus. Si los voltajes en la CAN no alcanzan
los 5 V, significa que algo en el bus est alterando de forma incorrecta los voltajes en la
CAN-high y CAN-low.
La causa puede ser:
Un terminador activo defectuoso (cerca del terminador de la ECU del motor) o un
terminador pasivo (ubicado debajo del techo verde externo de la cabina).
Suministro de energa y conexin a tierra daados del terminador activo.
Contactos, reparaciones y cableado flojos, etc.
Componente defectuoso en el CAN bus.
El controlador de la ECU, PSC, PTP
Antena Opcional de Velocmetro de GPS (cosechadora de rueda)
Componentes GreenStar Opcionales
Controlador de la IHU Opcional
316
Problema de Conexin o de la Unidad de

Control Electrnico?
Solucin:
Verificar los voltajes altos y bajos de la CAN con un medidor de voltaje digital en el conector
de Service ADVISOR TM. Midiendo los voltajes altos y bajos de la CAN en el conector de Service
ADVISOR TM se puede identificar dnde est la falla o cul es el bus que tiene los voltajes de
CAN incorrectos. Ver la documentacin adjunta para ubicar las clavijas.
Ubicacin de Service ADVISOR TM 90967 1.pdf
Si se determina que los voltajes son incorrectos, desconectar el terminador pasivo que se ubica
debajo del techo verde externo de la cabina. Si el voltaje vuelve a ser normal, reemplazar el
terminador pasivo. Si los voltajes de la CAN siguen siendo incorrectos, quitar el terminador
activo ubicado cerca de la ECU del motor e instalar el terminador pasivo en su lugar. Si el
voltaje vuelve a normal, el terminador activo est defectuoso y debe reemplazarse.
Con el terminador activo instalado, desconectar cada componente en el CAN bus, solo dejar
uno conectado por vez. Ver el diagrama adjunto. 90967 2.pdf Monitorear los voltajes alto y bajo
de la CAN a medida que se desconectan de forma individual los componentes y controladores.
Cuando los voltajes de la CAN vuelven a ser normales (alto y bajo llegan a 5 V), el ltimo
componente o controlador o motor de velocidad gradual que deben desconectarse estn
defectuosos y debern reemplazarse.
Si los voltajes siguen siendo incorrectos, verificar la potencia y el cable de conexin a tierra al
terminador.
Para diagnosticar fallas intermitentes del CAN bus, desconectar todo del bus y probar la carga del
cableado del CAN bus para localizar fallas en el cableado y reparacin. Ver la Solucin 67525 para
conocer el procedimiento de prueba de carga. Adems, inspeccionar visualmente las conexiones y
conexiones de clavija a los conectores.
317
Preguntas?
318
June, 2013
106
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
319

Red CAN Funcionamiento y
Diagnsticos
Red CAN: Concepto

Descripcin de la Red CAN
Utiliza mensajes digitales
Un mensaje puede estar dirigido a un tablero o todos
(controladores)
Cada tablero puede enviar y recibir datos.
321
June, 2013
107
CSP-20-SE1BNW01LAS
Red CAN: Concepto

Significado / Funcin
Controller Area Network
Red para Enviar Mensajes entre Controladores:
Comandos
Solicitudes
Respuestas
Reconocimiento
Distribuye la informacin a todos los tableros
Permite acciones de grupo
322
Diagnsticos
Los diagnsticos deben ser llevados a cabo por Service ADVISORTM.
323
Actividad Prctica
Service ADVISORTM
324
June, 2013
108
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solucin DTAC: 86069

Queja o sntoma:
Algunos CH3520 tienen un defecto en la ECU del motor de 9,0 l. El
motor funciona pero no muestra informacin en las pantallas digitales y
no permite que haya comunicacin a travs de Service ADVISORTM.
Se emiti una solicitud para enviar estas ECU a la fbrica con el fin de
analizarlas. La conclusin fue que la causa de esta falla fue la conexin
a tierra incorrecta durante el servicio de soldadura o la polaridad de la
batera fue invertida durante un proceso de iniciacin rpida (cable de
puente de la batera).
325
Solucin DTAC: 86069

Solucin:
Cuando se realiza el servicio de soldadura en la cosechadora, se debe
seguir el siguiente procedimiento:
DESCONECTAR EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.

LLEVAR EL CABLE DE CONEXIN A TIERRA DE LA MQUINA
DE SOLDAR LO MS CERCA POSIBLE DEL PUNTO A SOLDAR.
SI EL PUNTO A SOLDAR SE ENCUENTRA CERCA DEL
COMPARTIMIENTO DEL MOTOR, LOS CONECTORES DE LA
ECU deben DESCONECTARSE, ADEMS DE DESCONECTAR
EL INTERRUPTOR PRINCIPAL.
326
Solucin DTAC: 90967

Queja o sntoma:
La cosechadora guarda de forma intermitente cdigos relacionados con
errores de comunicacin o pierde mensajes en el controlador. El grupo
de engranajes de la cosechadora no se mueve hacia adelante o atrs.
Las fallas intermitentes o el voltaje errtico en el circuito de CAN Bus
pueden hacer que el controlador pierda mensajes en la red de
CAN Bus.
El grupo de engranajes de la cosechadora puede cambiar a neutral,
dependiendo del cdigo configurado. Los cdigos que se repiten con
mayor frecuencia pueden indicar prdida de comunicacin entre los
controladores o mensajes perdidos. Es posible que la cosechadora
funcione normalmente despus de volver de neutral y de apagar y
volver a encender. Es posible que los cdigos hagan que se realice un
reemplazo de controladores innecesario.
327
June, 2013
109
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solucin DTAC: 90967

Voltaje incorrecto o errtico de CAN bus.
El CAN Bus tiene cuatro cables: CAN-high y CAN-low, una para
potencia y otra para proteccin de conexin a tierra. El terminador
activo (terminador cerca de la ECU del motor) acta como regulador
del voltaje, suministra voltaje regular de 2,5 V tanto en CAN-high
como CAN-low. Las unidades de control alteran los voltajes alto y
bajo en patrones opuestos para enviar mensajes en el bus. Si los
voltajes en la CAN no alcanzan los 5 V, significa que algo en el bus
est alterando de forma incorrecta los voltajes en la CAN-high y
CAN-low.
328
Solucin DTAC: 90967

La causa puede ser:
Un terminador activo defectuoso (cerca del terminador de la ECU del
motor) o un terminador pasivo (ubicado debajo del techo verde
externo de la cabina).
Suministro de energa y conexin a tierra daados del terminador
activo.
Contactos, reparaciones y cableado flojos, etc.
Componente defectuoso en el CAN bus.
El controlador de la ECU, PSC, PTP
Antena Opcional de Velocmetro de GPS (cosechadora de rueda)
Componentes GreenStar Opcionales
Controlador de la IHU Opcional
329
Solucin DTAC: 90967

Solucin:
Verificar los voltajes altos y bajos de la CAN con un medidor de voltaje
digital en el conector de Service ADVISORTM. Midiendo los voltajes altos
y bajos de la CAN en el conector de Service ADVISORTM se puede
identificar dnde est la falla o cul es el bus que tiene los voltajes de
CAN incorrectos. Ver la documentacin adjunta para ubicar las clavijas.
Ubicacin de Service ADVISORTM 90967 1.pdf
Si se determina que los voltajes son incorrectos, desconectar el
terminador pasivo que se ubica debajo del techo verde externo de la
cabina. Si el voltaje vuelve a ser normal, reemplazar el terminador
pasivo. Si los voltajes de la CAN siguen siendo incorrectos, quitar el
terminador activo ubicado cerca de la ECU del motor e instalar el
terminador pasivo en su lugar. Si el voltaje vuelve a normal, el
terminador activo est defectuoso y debe reemplazarse.
330
June, 2013
110
CSP-20-SE1BNW01LAS
Solucin DTAC: 90967

Con el terminador activo instalado, desconectar cada componente en el
CAN bus, solo dejar uno conectado por vez. Ver el diagrama adjunto.
90967 2.pdf Monitorear los voltajes alto y bajo de la CAN a medida que
se desconectan de forma individual los componentes y controladores.
Cuando los voltajes de la CAN vuelven a ser normales (alto y bajo llegan
a 5 V), el ltimo componente o controlador o motor de velocidad gradual
que deben desconectarse estn defectuosos y debern reemplazarse.
Si los voltajes siguen siendo incorrectos, verificar la potencia y el cable
de conexin a tierra al terminador.
Para diagnosticar fallas intermitentes del CAN bus, desconectar todo del
bus y probar la carga del cableado del CAN bus para localizar fallas en
el cableado y reparacin. Ver la Solucin 67525 para conocer el
procedimiento de prueba de carga. Adems, inspeccionar visualmente
las conexiones y conexiones de clavija a los conectores.

331
Despuntador
Funcin y Componentes
Su funcin es cortar la parte superior de las plantas (puntas y hojas verdes),
para reducir las impurezas de vegetales en la cosechadora.
Tambor Central
Tambor Colector
Cuchillas
June, 2013
111
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Despuntador
Diferencias entre 3520 y 3522
3520
335
3522
Ajuste - Direccin de Giro

El operador acciona el despuntador y la direccin de giro del tambor
central a travs de la tecla (1) de la consola derecha.
Direccin de giro del tambor

central
Direccin de giro del tambor central
336
June, 2013
112
CSP-20-SE1BNW01LAS
VCU
El sistema del despuntador est sincronizado por la VCU, que tiene la funcin
de retrasar la operacin de arranque para evitar un choque hidrulico
al momento de la marcha atrs. Este tiempo est establecido de fbrica en
10 segundos.
Triturador
Este equipo es opcional. Adems de cortar la parte superior, el triturador los pica
en pequeos pedazos para que puedan incorporarse a la tierra con mayor
facilidad, con el objetivo de utilizar este material verde como material orgnico.
338
Aguiln - Altura de Corte

1. Altura mxima de 5166 mm (17 ft)
2. Altura mxima de 1320 mm (4 ft)
Aguiln del despuntador reforzado
June, 2013
113
CSP-20-SE1BNW01LAS
Operacin
Mientras se mueve la cosechadora, mantener el despuntador en la posicin
baja para evitar accidentes y daos en la mquina.
Balance del disco de separacin, asegura que estn instaladas las hojas y la
tornillera.
Siempre permitir que el despuntador llegue a un tope completo cuando
cambie la direccin de giro.
340
Actividad Prctica
Simulador de Pantalla
Practiquemos.
341
Lubricacin Cada 25 Horas
342
June, 2013
114
CSP-20-SE1BNW01LAS
Fusibles y Rels: Ubicacin
F26 Palanca
Multifuncin
(5A)
F49 Sistema
de cosecha
(10A)
Solenoides de Accionamiento - Ubicacin

Vista desde la puerta del
compartimiento del motor izquierda
Solenoides de Accionamiento
1. Solenoide de alzado del
despuntador
1
2
2. Solenoide de la cuchilla derecha

(opcional)
3. Solenoide de la cuchilla
izquierda (opcional)
4. Solenoide de disco de
separacin (hacia la izquierda)
5. Solenoide de disco de
separacin (hacia la derecha)
6. Vlvula de alivio
7. Boca de prueba
June, 2013
115
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba de Engranajes Mltiple: Ubicacin y

Operacin
Bomba con 5 secciones.
La seccin delantera (1) (fin del eje de
entrada) dirige el flujo de aceite al
despuntador y cuchillas laterales (si
tiene).
1. Bomba responsable del despuntador y
cuchillas laterales.
ndice de caudal: 121 l/min (32 gal/min).
Bloque de Vlvulas
LC1
LC2
LC4
LC3
Disco de Separacin - Configuracin de la

Presin
A. Tapar la tubera que se conecta con el
disco de separacin.
B. Colocar un medidor de presin de

5000 psi a la boca de prueba (1).
C. Desconectar el solenoide (2) de los
colectores del sistema despuntador.
D. Arrancar el motor, presionar el
interruptor del despuntador e
incrementar el rgimen del motor a
aproximadamente 1500 r/min.
E. Lectura del medidor de presin:

3000 psi 100 (206,84 bar).
F. Configurar la vlvula de alivio (3), si
corresponde.
G. Apagar el despuntador, desconectar el

motor y volver a conectar el solenoide
del colector del despuntador (2).
June, 2013
116
CSP-20-SE1BNW01LAS
Colectores Laterales - Configuracin de Presin

A. Tapar la manguera que se conecta a
los colectores del despuntador.
B. Colocar un medidor de presin de
C. Desconectar los solenoides (2) de los

discos de separacin del despuntador.
D. Arrancar el motor, presionar el
interruptor del despuntador e
incrementar el rgimen del motor a
E. Lectura del medidor de presin:

2500 psi 100 (172,36 bar).
F. Configurar la vlvula de alivio (3), si

corresponde.
G. Desconectar el interruptor del
despuntador, desconectar el motor y
volver a conectar el conector del
solenoide.
Acumulador de Nitrgeno
(1) Acumulador de nitrgeno
Los acumuladores contienen aceite y gas presurizado (900 PSI).
Los acumuladores se cargan con nitrgeno seco. Si es necesaria la recarga,
solo puede hacerla personal calificado y con herramientas especiales.
Verificar la presin cada 1500 horas.
1
350
Motores Hidrulicos
Disco de Separacin del Despuntador:
Cilindrada = 83,6 cc
Tambores Colectores:
Disco de Separacin del Triturador:
Cilindrada = 80,5 cc (Motor del mbolo)
Elemento opcional en algunas regiones del mundo
Cuchillas Laterales
June, 2013
117
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
352
Funciones de Cosecha
Sistema de Cosecha
Funciones
June, 2013
118
CSP-20-SE1BNW01LAS
Panel de Control
1. Movimientos de Avance y Retroceso
de la Mquina
2. IHU encendida/apagada
3. Parada de Emergencia de las
4. Reinicio de la parada de emergencia
5. Propulsin del despuntador
6. Rotacin de la cubierta del extractor
primario
7. Flotacin de los divisores de cultivo
8. Rotacin de la cubierta del extractor
secundario
9. Propulsin del sistema de cosecha
10.Inclinacin del divisor de cultivo
izquierdo
11.Inclinacin del divisor de cultivo
derecho
12.Avance/retroceso de la cadena del
elevador
13.Elevador arriba/abajo
14.Propulsin de cuchilla izquierda
15.Propulsin de cuchilla derecha
16.Acelerador del motor
355
2
3
4
5
9
1
10
12
11
6
7
13
14
8
15
16
Sistema de Cosecha
Divisor de Cultivo
Divisores de Cultivo
La funcin: ayudar en la separacin de
hileras de caa de azcar tumbadas o
enredadas.
Los divisores de cultivo funcionan con
movimientos giratorios, que levantan la
caa y separan las hileras.
Sistema de
Cosecha
Divisor de
Cultivo
Principal
June, 2013
119
CSP-20-SE1BNW01LAS
Divisores de Cultivo Auxiliares

Los divisores de cultivo auxiliares
promueven la separacin o desenredo
de la caa de azcar en campos de alta
productividad o caas de azcar cerradas.
Se acciona junto con los divisores
principales.
Divisor de Cultivo
Auxiliar
Rodillo
Pretumbador
Divisor de Cultivo
Principal
Sistema de
Cosecha
Divisores de Cultivo
Divisores de
Cultivo
Cuchillas Laterales
Las cuchillas laterales son
opcionales y estn diseadas
para separar y cortar cualquier
material que se encuentre entre
dos grupos de divisores.
Se usa en cultivos de alto
rendimiento.
Cuchilla
Lateral
June, 2013
120
CSP-20-SE1BNW01LAS
Zapatas Flotantes
Las zapatas dirigen el flujo de la
caa al centro del cortador de
base, que proporciona calidad
de operacin mejorada.
El tamao reducido se asocia

con una direccin de flujo
eficiente del corte de base.
Para ajustar la altura del curso

de flotacin es necesario colocar
la cosechadora a la altura de
corte correcta.
Zapatas Flotantes
Montaje inferior (configuracin
de fbrica)
Montaje superior
Cuando los brazos se montan en
el conjunto superior de orificios
del divisor de cultivo, es
importante ajustar las zapatas
para evitar interferencias y
verificar la holgura de las
cadenas.
Montaje
Superior
Montaje
Inferior
Rodillos Tumbadores
Los rodillos tumbadores dobles
empujan la caa hacia adelante,
antes de que la corte el cortador de
base, lo cual permite que caiga en
la posicin ptima para alimentar a
la cosechadora.
Se usan en caas altas, para evitar
que la caa golpee el parabrisas y
para optimizar la vista que tiene el
operador del rea.
June, 2013
121
CSP-20-SE1BNW01LAS
Tipos de Ajustes
La cosechadora estndar tiene un ajuste mecnico para la inclinacin
del divisor de cultivo. Hay una opcin de inclinacin hidrulica, que le
permite al operador hacer ajustes desde la cabina.
Ajuste
mecnico
Cilindro
hidrulico
364
Inclinacin del Divisor

1. Inclinacin del divisor de cultivo izquierdo
2. Inclinacin del divisor de cultivo derecho
2
1
365
Elevacin/Bajada del Divisor

1. Bajada/elevacin del divisor de cultivo izquierdo
2. Bajada/elevacin del divisor de cultivo derecho
366
June, 2013
122
CSP-20-SE1BNW01LAS

Qu es?
Sistema de asistencia de operacin automtica
Qu hace?
Levanta el Cortador de Base y los Divisores de Cultivo al
finalizar la hilera de cosecha
Vuelve a colocar el Cortador de Base y los Divisores de Cultivo
a la altura objetivo preestablecida para finalizar la cosecha
Ventajas:
Facilita la operacin de cosecha
Reduce el tiempo de maniobra en la unidad principal
367
Fin de Hilera
Doble Clic
Cmo funciona?
Al final de la hilera de cosecha,
con la cosechadora en movimiento, para:
botn hacia arriba del divisor de cultivo
izquierdo para levantar automticamente
los divisores de cultivo.
Cortador de Base: doble clic en el
botn hacia arriba del cortador de base
para levantar
automticamente el cortador de base.
368
Volver a Cortar
Cmo funciona?
Despus de completar la maniobra de la
unidad principal, con la cosechadora en
movimiento, para:
botn hacia abajo del divisor de cultivo
izquierdo para que los divisores de cultivo
vuelvan automticamente a la altura
objetivo preestablecida.
Cortador de Base: doble clic en el botn
hacia abajo del cortador de base para
bajar automticamente el cortador de
base a la altura objetivo preestablecida.
369
Doble Clic
June, 2013
123
CSP-20-SE1BNW01LAS
Fin de Hilera
Presionar el cono
indicado (A) para
acceder a la pgina
de configuracin de
Fin de Hilera
370

9
1

el Divisor Izquierdo
2. Configuracin de Altura Objetivo

del Divisor
Presin
el Divisor Derecho
6. Configuracin de Altura Objetivo
del Divisor Derecho
4
6
7. Guardar la Altura Objetivo del

Cortador de Base/Divisor de Cultivo
8. Habilitar Volver a Cortar
9. Volver a la pantalla de Sistema de Flotacin
371

Los divisores deben seguir el
contorno del suelo
Desgaste reducido en la parte
inferior de los divisores de
cultivo.
Botn de
Operacin
Reduccin de los desechos

minerales
Perturbacin reducida del suelo
Aumento de la vida til de los
componentes del divisor
June, 2013
124
CSP-20-SE1BNW01LAS
Presionar el cono
indicado (B) para
acceder a la pgina
de configuracin del
Divisor de Cultivo
Flotante
373

4

Izquierdo
3. Divisor Flotante Izquierdo
Encendido/Apagado
Derecho
6. Divisor Flotante Derecho
Encendido/Apagado
2
3
7. Habilitar todos los conos
8. Restablecer todas las

configuraciones del Divisor de
Cultivo Flotante
374
6
8
Actividad Prctica
Practiquemos.
375
June, 2013
125
CSP-20-SE1BNW01LAS
Mantenimiento
1. Engrasar los cojinetes del divisor de
cultivo y los cojinetes del divisor de
cultivo auxiliar, cuando se ajustan,
cada 250 horas.
Para hacer esto, quitar el tapn (1) ,
usar una pistola de engrasar manual e
inyectar 3 de grasa en el racor. Nota:
Los divisores de cultivo externos no
tienen un tapn.
Usar grasa universal de grado SAE, de
rendimiento sper alto, que contenga
de 3 a 5 % de bisulfuro de molibdeno.
1
376
Mantenimiento
Vlvulas del Divisor de Cultivo
377
Mantenimiento
Nmero de Solucin:
96046
378
June, 2013
126
CSP-20-SE1BNW01LAS
Rels y Fusibles
K35 - Rel de
Operacin del
Sistema de
Cosecha
F65 - Sistema de
Cosecha
379
K36 - Rel de
Inversin del Sistema
de Cosecha
Bomba de Engranajes Mltiple

1. Propulsin de los motores del divisor
de cultivo.
ndice de caudal: 20 gal/min (76 l/min).

2. los movimientos de inclinacin y
elevacin de los divisores de cultivo

son accionados mediante una bomba
hidrulica (1).
ndice de caudal: 11 gal/min (41 l/min).
Vlvula de Control de Direccin

El control hidrulico de los divisores
de cultivo, divisores auxiliares y
rodillos tumbadores est ubicado del
lado izquierdo del compartimiento
del motor, al lado de la bomba de
inclinacin de la cabina.
Boca de
prueba
Vlvula de
alivio 2700 psi
June, 2013
127
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvula Direccional y Solenoides
Solenoide
Vlvula
direccional
Vlvula de Accionamiento
Libera la presin piloto de los
controles del divisor de cultivo.
Esta vlvula direccional controla los
DIVISORES DE CULTIVO, RODILLOS
TUMBADORES Y RODILLOS DE
ALIMENTACIN.
383
Control de 6 bancos
1. Bajada del divisor de cultivo izquierdo
2. Elevacin del divisor de cultivo
izquierdo
3. Bajada del divisor de cultivo derecho

3
4. Elevacin del divisor de cultivo
2
4
izquierdo
384
June, 2013
128
CSP-20-SE1BNW01LAS
Comando de 3 bancos
Solenoide de
inclinacin del divisor
izquierdo
Solenoide de
inclinacin del
divisor derecho
385
Control de 6 bancos
Solenoide de la
vlvula de
descarga
386
Motores Hidrulicos
Divisores Principales:
24 CID (393cc)
Velocidad: 200 r/min
Divisores auxiliares:
18,7 CID
Rodillo tumbador:
18,7 CID
Cuchillas laterales:
4,9 CID
387
June, 2013
129
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
388
Sistema de Cosecha
Rodillos Tumbadores
Rodillos Tumbadores
Los rodillos tumbadores tambin peinan la
caa para que se alinee con la cosechadora e
ingrese en la boca de forma uniforme.
Le dan el pliegue correcto a las caas
mientras que los discos del cortador de base
estn en funcionamiento.
En la 3522 se quit el rodillo tumbador
inferior.
Rodillos
Tumbadores
Superiores
Rodillo
tumbador
inferior
June, 2013
130
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Rodillos
Tumbadores
Rodillos Tumbadores
Cuanto ms agresivos (avance) mejor actuarn sobre cultivos tumbados
o enredados, con esta forma pueden tirar el material al cortador de base
con mayor facilidad. Con la caa de pie, los rodillos deben llevarse hacia
atrs para evitar daar el cultivo.
392
Rodillos Tumbadores
La posicin del rodillo tumbador
superior se ajusta hidrulicamente
con un interruptor (1).
El rodillo tumbador inferior se ajusta
manualmente.
Ambos rodillos tumbadores estn
conectados con el interruptor de
funcin de cosecha.
Sistema de
cosecha
June, 2013
131
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajuste Mecnico
En las cosechadoras estndar, los rodillos tumbadores estn ajustados
mecnicamente; sin embargo, se debe instalar un ajuste hidrulico
como opcin.
Rodillos tumbadores con
ajuste mecnico
394
Ajustes Hidrulicos
Rodillos tumbadores con ajuste hidrulico
La posicin del rodillo tumbador superior se ajusta hidrulicamente con
un interruptor (1).
1
Rodillos Tumbadores
3520
1 hilera
3522
2 hileras
June, 2013
132
CSP-20-SE1BNW01LAS
Lubricacin Cada 25 Horas

2 puntos de engrase
397
Bomba de Engranajes Mltiple
Los rodillos tumbadores estn

impulsados por una bomba hidrulica
(1).
1. Bomba responsable de los rodillos
tumbadores ndice de caudal
20 gal/min (76 l/min).
1
Bomba de Funcin del Cilindro
Esta es una bomba de engranajes

de 42 l/min (11 gal/min) que le
proporciona aceite a la vlvula de
control de direccin de 6 y 3 bancos
399
June, 2013
133
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvula de Presin Piloto
V01 Vlvula Direccional del Rodillo
Control de Propulsin
G02 Vlvula de Control

Piloto
Lumbrera de entrada
de presin
Vlvula de alivio
2750 psi
401
Motores Hidrulicos
M06 Motores del
Rodillo Tumbador
Superior
Rodillo tumbador:
24 CID (393cc)
M05 Motores del

Rodillo Tumbador
Inferior
402
June, 2013
134
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
403
Sistema de Cosecha
Cortador de Base
Funcin
El cortador de base es un conjunto de discos contragiratorios con
hojas reemplazables diseadas para cortar de forma prolija la caa a
nivel del suelo sin separarla. Dirige el flujo de la caa hacia arriba en
los rodillos de alimentacin con la ayuda del levantador de pie de
tallos.
Mejor potencia de corte

Un corte ms eficiente
Menos mantenimiento
Menos desechos de caa
June, 2013
135
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Cortador de Base
Operacin del Cortador de Base

Presionar el interruptor (1) para
conectar el cortador de base. La
bomba hidrulica (2) conectar el
motor hidrulico del picador (3) y
despus el motor hidrulico del
cortador de base (4).
El motor debe estar a 1500 r/min

o menos.
Actividad Prctica
Practiquemos.
408
June, 2013
136
CSP-20-SE1BNW01LAS
Caractersticas
3520
2 discos con 5 hojas, con un

total de 10 hojas de corte
Discos opcionales de 22"
(ms usado) y 24"
3522
Mayor distancia entre los discos

La caja del cortador de base es
ms ancha
2 discos ms largos con 7 hojas,
14 hojas en total
Los discos pueden tener 32
y 33.
Dos engranajes intermedios

impulsados por la transmisin
Caractersticas
La mquina estndar viene con un cortador de base convencional, pero
es posible instalar una caja del cortador de base con ejes "fusibles"
(ejes desmontables).
Discos del Cortador de Base

3520 estndar: discos de 56 cm (22)
Elemento opcional: discos de 61 cm (24) de
3520 - 63 cm
411
June, 2013
137
CSP-20-SE1BNW01LAS
Discos del Cortador de Base

3522 estndar: discos de 81 cm (32)
Elemento opcional: discos de 84 cm (33)
3522 - 91,4 cm
412
Cilindros de Suspensin: Servicio

Acumulador de nitrgeno
Montado sobre los bastidores
izquierdo y derecho, cerca del
neumtico delantero o la parte
delantera de las orugas.
Volumen interno 0,5 l a 1 l.
Tipo: tipo bolsa.
Estabilidad mejorada y mejor
control de suspensin, confort y
vida til.
Presin: 400 psi (27,6 bar)
Caja de Engranajes: Motor Hidrulico

El cortador de base est equipado con un motor hidrulico (1) con
mbolos axiales de cilindrada fija.
Cilindrada: 5,49 CID (90 cc)
June, 2013
138
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio
Las hojas deben reemplazarse si estn desgastadas o cuando sea
necesario.
Si los bordes estn desgastados y con las esquinas redondeadas,
daarn la caa en lugar de producir un corte limpio.
Servicio - Hojas
Siempre usar hojas de buena calidad.
Despus de que se desgastan los
bordes, rotar las hojas a los discos
opuestos.
7,5 cm
(3)
Lmite de desgaste: 7,5 cm (3")

Intervalos de servicio ms largos
Menor costo de mantenimiento
Menos tiempo de inactividad
Mejor rendimiento
Hojas con 4 bordes de corte
416
Servicio - Nivel de Aceite

(1) Mirilla de nivel de aceite,
verificar el nivel de aceite con la
cosechadora estacionada en una
superficie horizontal.
(2) Tapn de llenado, quitar los
tres pernos y la proteccin
lateral de caucho.
Aceite GL-5 (85W140)
Capacidad: 8,97 l (3520)
13,5 l (3522).
Cambiar el aceite cada 1000 horas.
June, 2013
139
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio - Cambio de Aceite del Cortador de Base

(1) Tapn de drenaje magntico
en cada soporte
(2) Tapn de drenaje magntico
en la parte inferior de la caja de
engranajes del cortador de base
Importante
Cambiar el aceite en las primeras
100 horas y despus cada 1000
horas.
2
Servicio - Lubricacin
Verificacin de engrase en los
soportes
Cada 250 horas
(1) Engrasador
(2) Vlvula de retencin 5 psi.
Inyectar grasa en los soportes,

hasta que salga por la vlvula de
retencin de 5 psi.
Cilindros de Suspensin: Servicio

(1) Cilindros de suspensin,
ajuste de la altura del cortador
de base
(2) Engrasar cada 25 horas.
Importante
Cuando se trabaje debajo de la
cosechadora, elevar la mquina
lo ms posible. Bajar los topes
de seguridad (3) en los cilindros
de altura de la suspensin y
bajar suavemente la
cosechadora hasta que se
bloquee completamente la
suspensin. Si se rompe una
manguera, la cosechadora
permanece levantada.
3
1
June, 2013
140
CSP-20-SE1BNW01LAS
Caja de Engranajes: Ajustes Posibles

Cuando sea necesario, apretar las tuercas
de los engranajes del cortador de base
como se describe a continuacin:
Quitar el perno de bloqueo y la tuerca

de seguridad del bloqueo.
Ajustar las tuercas (1) a 280 N.m
(206 llb-ft).
Girar los ejes (2) en sentido antihorario.
Despus, volver a aflojar las tuercas
(1).
Ahora, ajustar las tuercas (1) a 150 N.m
(110.63 lb-ft).
Ajustar los topes (3) en las tuercas (1).
Ajuste de la Inclinacin del ngulo
11 de inclinacin,
recomendado para
los terrenos planos.
422
14 de inclinacin, configuracin
de fbrica. Recomendado para
la mayora de los terrenos
(principalmente en superficies
niveladas)
17 de inclinacin, ms
agresivo. Raramente se usa en
hileras angostas y altas para
minimizar la prdida de caas
en las partes laterales de la
hilera.
Ajustes
Par de apriete del perno 43,5 Kgf/m o 435 N.m (320,8 lb-ft)
423
June, 2013
141
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica
El cortador de base y picador estn
alimentados por la bomba hidrosttica
del mbolo variable (1), serie 90/75.
1
ndice de caudal: 189 l/min (50 gal/min)
Las acciones de elevacin y bajada del

cortador de base estn alimentadas
por la bomba hidrulica (2).
1
ndice de caudal: 41 l/min (11 gal/min).
Boca de Prueba de Presin de la Bomba de Carga
Boca que se usa para

verificar la presin de
carga 360 PSI (24,8 bar).
425
Vlvula de Alivio de la Bomba de Carga
Conector din en
modo retroceso
Conector din en
modo avance
Vlvula de alivio de presin de

la bomba de carga 360 PSI
(24,8 BAR +- 10 BAR).
426
June, 2013
142
CSP-20-SE1BNW01LAS
Boca de Prueba de Presin de la Bomba de Carga

verificar la presin de
carga 360 PSI (24,8 BAR).
427
Vlvula de Alivio de Presin Multifuncional
Vlvula de alivio de alta

presin - avance
5000 PSI (345 BAR)
428
Vlvula de alivio de alta

presin - retroceso
5000 PSI (345 BAR)
Boca de Prueba de Presin de Trabajo

Boca de prueba que se
usa para medir la
presin de avance
5000 PSI (345 BAR)
429
Boca de prueba que se

usa para medir la
presin de retroceso
5000 PSI (345 BAR)
June, 2013
143
CSP-20-SE1BNW01LAS
Verificacin y Ajuste de la Presin de Carga

Conectar un medidor de 600 psi
a la boca de prueba de presin
de carga (1).
Arrancar el motor, aumentar la
velocidad a 1500 r/min.
La lectura del medidor de presin
debe ser 360 psi 10 psi.
Si es necesario ajustar la presin,
aflojar la tuerca (2) usando una
llave de 1 -1/16, despus
atornillar usando una llave para
barra de acoplamiento o una
llave de para aumentar la
presin o desatornillar para
disminuir la presin.
Verificacin y Ajuste de la Presin de Trabajo

Conectar un medidor de 10.000
psi a la boca de prueba (1).
Ajustar el disco del cortador de
base.
Arrancar el motor y conectar el
sistema de cosecha.
Aumentar el rgimen del motor a
Lectura del medidor de presin:
5000 100 psi
aflojar la tuerca (2) con una
llave de 19 mm. Atornillar con
una llave Allen de 5 mm para
aumentar la presin o
desatornillar para disminuir la
presin.
Verificacin y Ajuste de la Presin de Retroceso

Conectar un medidor de
10.000 psi a la boca de prueba (1).
Ajustar el disco del cortador de
base.
Arrancar el motor y conectar el
sistema de cosecha en retroceso.
5000 100 psi
aflojar la tuerca (2) con una llave
de 19 mm. Atornillar con una llave
Allen de 5 mm para aumentar la
presin o desatornillar para
disminuir la presin.

28
June, 2013
144
CSP-20-SE1BNW01LAS
Rels y Fusibles
K007 - Rel de
Funciones de
Cosecha
K009 Reinicio
de las
Funciones de
Cosecha
K016 - Rel de
Luz de Inicio
Rpido
F037 - Sistema
de Cosecha
433
Vamos a trabajar?
434
Sistema de Cosecha
Rodillos de Alimentacin
June, 2013
145
CSP-20-SE1BNW01LAS
Operacin
Los rollos de alimentacin llevan la
caa desde el cortador de base al
picador.
La velocidad en que pasa la caa a
travs de la cosechadora en
comparacin con la velocidad
constante de los tambores del picador
determina la longitud de los trozos
finales de caa.
Todos los rodillos de alimentacin son
iguales ( 250 mm).
Ubicacin
Rodillos de
Alimentacin
Controles
Los rodillos de alimentacin estn
conectados con el interruptor (1) en la
consola derecha. Adems de los
rodillos de alimentacin, este
interruptor tambin controla el cortador
de base, el picador y los divisores de
cultivo.
June, 2013
146
CSP-20-SE1BNW01LAS
El circuito de los rodillos de alimentacin (1) se dise para alimentar los
picadores de forma directa.
Todos los rodillos de alimentacin estn sincronizados en el mismo circuito
hidrulico.
1 Apertura mxima 203 mm (8)
Mantenimiento
Lubricar los cojinetes del rodillo de alimentacin cada 250 horas, como se
describe en el manual del operador.
Limpiar e inspeccionar todos los rodillos de alimentacin de forma peridica.
Verificar que los amortiguadores de los rodillos de alimentacin no estn
desgastados.
June, 2013
147
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica: Ubicacin y Ajustes

Los rodillos de alimentacin son
impulsados por la bomba hidrulica (1)
con un ndice de caudal de 28 gal/min
(106 l/min).
Componentes Hidrulicos
Vlvula del Divisor

de Flujo del
Rodillo de
Alimentacin
Vlvula del
Selector de
Tamao de
Trozos Finales
de Caa
Vlvula de Control de
Direccin del Rodillo
de Alimentacin
443
Motores del Rodillo de Alimentacin
T5
T4
B5
T3
B4
T2
B3
T1
B2
B1
444
June, 2013
148
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvula del Selector de Longitud de Trozo Final

de Caa: Ajustes
La vlvula del selector de longitud del trozo final de caa controla la velocidad
de los rodillos de alimentacin.
Ajustar la longitud de los trozos finales de caa con una manija (1). Cuanto
ms bajo el nmero seleccionado, ms pequeo ser el trozo final y viceversa.
Esta vlvula es opcional.
1
Solenoide de Control de Direccin: Ubicacin y

Operacin
La vlvula (1) es responsable de aliviar la presin piloto de los controles del
rodillo de alimentacin.
La corriente elctrica se enva a los solenoides (2) o (3) dependiendo de la
direccin deseada.
Vlvula 50 %: Ubicacin y Operacin

La vlvula del divisor de flujo (1) es responsable de dividir el flujo de forma
equitativa para ambos grupos de motores de rodillos de alimentacin en el
modo de retroceso. Esto permite que los rodillos giren con el mismo rgimen.
June, 2013
149
CSP-20-SE1BNW01LAS
Control: Ubicacin y Ajustes

Cuando sea necesario ajustar la presin en
el control de los rodillos de alimentacin,
seguir el siguiente procedimiento:
Conectar un medidor de presin de
5000 psi a la boca de control (1).
Ajustar uno de los rodillos de
alimentacin.
Arrancar el motor.
Encender el sistema de cosecha.
1500 r/min.
La lectura del medidor de presin debe
ser 2750 100 psi.
Cuando se requiera, ajustar la presin
con la vlvula de alivio (2).
1
2
Rodillo de Alimentacin - Rels y Fusibles

K007 - Rel de
Funciones de
Cosecha
K009
Reinicio de las
Funciones de
Cosecha
K016 - Rel de
Luz de Inicio
Rpido
F49 - Sistema de
Cosecha
449
Vamos a trabajar?
450
June, 2013
150
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Cosecha
Picador
Propulsin
El sistema del picador est

conectado al interruptor de
funcin de cosecha (1).
Adems del sistema del
picador, los rodillos de
alimentacin, cortador de base
y divisores de cultivo tambin
conectados al mismo
interruptor.
Ubicacin
Picador
June, 2013
151
CSP-20-SE1BNW01LAS
Funcin
El sistema del picador corta trozos finales parejos y prolijos.
Las hojas deben estar en buenas condiciones y bien sincronizadas
para reducir las prdidas.
(1) Motor hidrulico del picador
(2) Volante de embrague del picador
2
Cuchillas y Deflectores
El deflector es una proteccin

ajustable que controla cuanto
se acercan los trozos finales al
extractor primario para su
limpieza. Posteriormente los
trozos finales caen en la cesta
del elevador.
Cuando las cuchillas y el
embrague deben ajustarse,
siempre se debe consultar el
manual del operador.
Cuchillas
455
Sellos
Los dos conjuntos del tambor del picador
tienen sellos para evitar la fuga de aceite
en la parte posterior de la caja de
engranajes.
Tienen superficies pulidas. Durante el
armado, no tocarlos con las manos sin
proteccin.
456
June, 2013
152
CSP-20-SE1BNW01LAS
Especificaciones
Bomba de mbolo
axial, serie 90/75
Motor del picador de
mbolo radial,
cilindrada fija
Servicio - Revisin del Nivel de Aceite

2
Revisar el nivel de aceite en

la caja de engranajes del
picador, cada 25 horas, como
se describe a continuacin.
Aceite fro
Cosechadora nivelada
Verificar la mirilla para
asegurarse de que el nivel
de aceite est en la parte
superior del medidor. (1).
Si es necesario, agregar
aceite a travs del tapn
de llenado (2).
Aceite GL-5 Gear (85w140)
Servicio - Cambio de Aceite

Cambiar el aceite en la caja de
engranajes del picador, cada
1000 horas, como se describe a
continuacin.
Aceite caliente
Motor apagado y cosechadora
nivelada
Quitar el tapn de llenado (2) y
el tapn de drenaje (3). Dejar
que el aceite drene en un
contenedor apropiado. Despus
de drenar el aceite, volver a
colocar el tapn de drenaje (3).
Agregar aceite lentamente a
travs del tapn de llenado (2).
Verificar la mirilla para
asegurarse de que el nivel de
aceite est en la parte superior
del medidor. (1).
Capacidad: 11 litros de aceite GL-5 Gear

85W140.
June, 2013
153
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio - Lubricacin
Lubricar los cojinetes con una bomba manual con 3 disparos cada
250 horas
Sincronizacin de las Cuchillas

Asegurarse de que las hojas estn correctamente
instaladas. La hoja superior dirige a la inferior a
medida que se corta la caa en trozos.
Abrir la tapa de proteccin (1). Girar el volante
(2) en sentido horario para ver la rotacin normal.
Las hojas superiores tocan las hojas inferiores en
toda la longitud de la hoja con un mnimo de
impacto. Debe aparecer una marca que muestre
el patrn de contacto en la hoja inferior.
Si las hojas no hacen un contacto adecuado,
quitar la tapa de inspeccin pequea (3).
Aflojar los seis pernos ubicados en la caja de
engranajes y los dos pernos que ajustan la
palanca de ajuste.
Sincronizacin de las Cuchillas

Con una maza de goma, golpear
la palanca de ajuste en sentido
antihorario en el punto (4) hasta
que los pernos lleguen al final
de las ranuras del engranaje, o
lo ms cerca posible. Ajustar
dos pernos opuestos en el
engranaje. Repetir el paso 2.
Si es necesario realizar ajustes
adicionales, quitar el perno (5)
e insertarlo en el orificio (6).
Repetir el paso anterior.
Cuando el contacto de la hoja
sea el adecuado, ajustar los
ocho pernos a 427 N.m.
Reemplazar la tapa de
inspeccin (3) y ajustar los
pernos a 27 N.m.
6
4
June, 2013
154
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajuste del Embrague

Hacer una marca en el volante y
tapa del picador.
Realizar un corte en el campo
para verificar el movimiento del
volante en relacin con la marca
que se hizo en la tapa. Si el
ajuste es correcto, el volante
deber moverse de 1/8 a 1/4 de
la vuelta.
Ajustar o aflojar la tuerca (1) para
lograr la configuracin correcta.
Nota:
Si se ajusta por dems el embrague se puede
ocasionar una falla prematura del picador, los
engranajes, sellos y cojinetes del eje. Permitir
que haya mucho deslizamiento puede ocasionar
que los picadores se obstruyan y los discos de
deslizamiento queden recubiertos.
Cortador de Base y Picador: Bomba Hidrulica

El cortador de base y el picador
estn impulsados por la bomba
hidrosttica (1).
ndice de caudal 190 l/min
(50 gal/min)
1
1
Solenoide Picador y Cortador de Base
Al presionar el interruptor de
funcin de cosecha se enva
corriente a la VCU en lugar de
enviarse al solenoide de la
bomba del cortador de base.
1
June, 2013
155
CSP-20-SE1BNW01LAS
Boca de Prueba de Presin de Carga de la Bomba

probar la presin de carga
360 PSI (24,8 BAR).
466
Boca de Prueba de Presin de Trabajo

Boca de prueba que
se usa para medir la
presin de avance
5000 PSI (345 BAR)
Boca de prueba que

se usa para medir la
presin de retroceso
5000 PSI (345 BAR)
467
Vlvula de Alivio de Presin de Carga
Vlvula de alivio de
presin de carga de
la bomba 360 PSI
(24,8 BAR).
468
June, 2013
156
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvula de Alivio Multifuncionalde Alta Presin

Vlvula de alivio de
alta presin - trabajo
5000 PSI (345 BAR)
Vlvula de alivio de
alta presin - retroceso
5000 PSI (345 BAR)
469
Verificacin y Ajuste de la Presin de Carga

Conectar un medidor de 600
psi a la boca de prueba (1).
Arrancar el motor,
aumentar la velocidad
a 1500 r/min.
La lectura del medidor

de presin debe ser
360 psi 10 psi.
Si es necesario ajustar
la presin, aflojar la
tuerca (2) con una llave
de 1 -1/16. Con una
llave de o una llave
para barra de acoplamiento,
girar hacia adentro para
aumentar la presin y hacia
afuera para disminuirla.

470
Verificacin y Ajuste de la Presin de Trabajo

1

Tapar la tubera de suministro del
motor del cortador de base o ajustar
el disco del cortador de base.
Arrancar el motor y conectar la
funcin de cosecha.
5000 100 psi
aflojar la tuerca (2) con una llave de
19 mm. Una vez que est flojo, usar
una llave Allen de 5 mm, atornillar
para aumentar la presin y
desatornillar para disminuirla.

471
June, 2013
157
CSP-20-SE1BNW01LAS
Verificacin y Ajuste de la Presin de Retroceso

Tapar la tubera de suministro del

motor del cortador de base o ajustar
el disco del cortador de base.
Arrancar el motor y conectar la
funcin de cosecha en retroceso.
5000 100 psi
aflojar la tuerca (2) con una llave de
19 mm. Una vez que est flojo, usar
una llave Allen de 5 mm, atornillar
para aumentar la presin y
desatornillar para disminuirla.

472
Motor del Picador: Vlvula de Alivio

Vlvula de alivio del motor del
picador
Presin ajustada de fbrica:
6000 psi
1
Vamos a trabajar?
474
June, 2013
158
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Cosecha
Rodillo de Soporte
Ubicacin
Rodillo de
Soporte
Rodillo de Soporte
Ayuda a llevar los trozos de caa desde el picador a la cmara de
limpieza que se encuentra encima de la cesta del elevador.
Bsicamente llena el espacio entre el eje del picador y la cesta
del elevador.
477
June, 2013
159
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Cosecha
IHU Unidad de Control de Altura

Mejorada
Sistema IHU
IHU (Unidad de control de altura
mejorada)
Ajusta la altura del equipo
Mantiene constante la altura de
corte en relacin con el piso
No hay intervencin por parte del
operador
479
Controles
1
(1) IHU encendida/apagada
June, 2013
160
CSP-20-SE1BNW01LAS
El controlador (1) es responsable
de todos los ajustes.
Para que el sistema IHU est activo:
La cosechadora debe moverse
hacia adelante y se deben
conectar las funciones de cosecha
hacia adelante.
481
(1) Sensor del motor del
cortador de base
(2) Vlvula direccional
Resolucin de Problemas
El sistema no se enciende:
Revisar si est encendido el interruptor de funcin de avance de la cosechadora.
Revisar el interruptor de parada de emergencia de cosecha.
Revisar si el interruptor del sistema IHU est encendido.
Si est encendido, verificar si hay fusibles quemados en el circuito de
avance/retroceso y en el rel de funciones hidrulicas.
Si el rgimen del motor cae por debajo de 2000 r/min:
Levantar rpidamente el cortador de base y descargar la caa.
Operar el motor a mxima potencia.
Encender el interruptor de las funciones de cosecha y esperar 3 segundos antes
de mover la cosechadora hacia adelante.
El sistema no responde:
Verificar todos los conectores y cables elctricos.
Verificar si est encendido el interruptor del cortador de base.
Verificar si el motor funciona a mxima potencia.
483
June, 2013
161
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
484
Sistema de Cosecha
Extractor Primario
Operacin
El extractor primario realiza la primera etapa de limpieza quitando
suciedad, hojas y tierra de la caa.
La cubierta del extractor primario lleva los residuos y hojas separadas
nuevamente a la tierra, detrs de la cosechadora.
June, 2013
162
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Extractor
Primario
Componentes
Soporte y Motor
Cubierta
Placa de
desgaste
Cojn de
caucho
Anillo de
desgaste
Hojas del
ventilador
488
Motor hidrulico del mbolo
axial con cilindrada fija y sensor
de velocidad.
Si se observa alguna vibracin
en el ventilador, detener la
mquina inmediatamente y
hacer los ajustes necesarios
para evitar daos en la
estructura del conjunto.
Si se rompe un ventilador de
hlice, se debe reemplazar el
extractor de hlice completo.
Nota:
Es esencial utilizar piezas originales en
todos los casos, las hojas no necesitan un
balance, a diferencia de otras marcas
disponibles en el mercado.
June, 2013
163
CSP-20-SE1BNW01LAS
Mandos
Mando del extractor primario (1).
Rotacin a la derecha e izquierda
de la cubierta del extractor
primario (2).
1
2
Presionar el cono
indicado (H) para
acceder a la
configuracin del
extractor
491

Velocidad del
extractor
primario.
Velocidad deseada
del extractor
primario.
Modo inteligente
encendido/apagado.
Sincronizacin de
la cubierta primaria.
492
Ventana de ajuste de velocidad del

extractor primario.
Ajuste de
velocidad mnima
del extractor con
el elevador
desconectado.
Velocidad mnima del

extractor primario
June, 2013
164
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio
Puntos de lubricacin (1)
Agregar grasa a los racores (1)

en la cubierta del extractor
primario cada 25 horas.
Inspeccionar y limpiar las hojas
del ventilador del extractor
primario de forma peridica.
Bomba Hidrulica
El extractor primario est
impulsado por la bomba
hidrosttica (1), serie 90/55.
ndice de caudal de la bomba:
144 l/min (38,14 gal/min).
1
494
Bomba de Propulsin
El motor de rotacin de la cubierta del extractor est impulsado
por un control de 6 bancos, alimentado por una bomba
hidrulica P01 (1).
ndice de caudal 11 gal/min (41 l/min).
Rotacin de
la cubierta
del extractor
primario a la
izquierda
Rotacin de
la cubierta
del extractor
primario a la
derecha
June, 2013
165
CSP-20-SE1BNW01LAS
Control de Desplazamiento Electrnico (EDC)

EDC - Controla el ndice de caudal
de la bomba hidrulica y est
comandado por la configuracin
de la VCU y CommandCenterTM.
Control manual (1).
Motor del Extractor Primario

El sensor (1) controla el rgimen del ventilador del extractor
primario.
497
Extractor Primario: Bocas de Prueba
La boca de prueba se usa para

probar la vlvula de alivio de presin.
6000 psi (413,68 bar).
La boca de prueba se usa para
probar la vlvula de alivio de presin.
1100 psi (75,64 bar).
Boca que se usa para probar la
presin de carga 360 psi (24,28 bar).
3
1
2
June, 2013
166
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica: Vlvulas de Alivio
Vlvula de alivio de presin

de carga
Vlvulas de alivio de alta presin
499
Bomba Hidrulica: Verificacin y Ajuste de la

Presin de Carga
600 psi a la boca de presin de
carga (1).
360 psi 10.
aflojar la tuerca (2) en la vlvula de
alivio de presin con una llave de
1 1/16. Se necesitar una llave
para barra de acoplamiento o llave
de para realizar el ajuste.
2
1
Bomba Hidrulica: Revisin de Ajuste de Presin

Conectar un medidor de presin de 10.000 psi
a la boca de prueba (1).
Tapar la tubera de alimentacin del motor del
ventilador del extractor primario o ajustar el
ventilador del extractor primario.
Arrancar el motor, aumentar la velocidad a
1500 r/min.
Aumentar gradualmente el potencimetro del
extractor primario hasta la potencia mxima.
La lectura del medidor de presin debe ser
6000 100.
Si es necesario ajustar la presin, aflojar la
tuerca (2) de la vlvula de alivio de presin
con una llave de 19 mm. Para hacer el ajuste
es necesaria una llave Allen de 5 mm.
June, 2013
167
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica: Verificacin y Ajuste de Alivio

del Freno
Ajustar las hojas del ventilador del
extractor primario.
Girar el EDC en la direccin opuesta
a la direccin de trabajo. La lectura
del medidor de presin debe ser
1100 psi.
aflojar la tuerca (2) de la vlvula de
alivio de presin.
Ajustar para aumentar la presin y

aflojar para reducirla.
502
Fusibles
K007 - Rel de
K016 Rel
de Luz de
Inicio Rpido
K009 Reinicio de las

F040
Funciones del
Cilindro
F037 - Sistema de
Cosecha
503
Vamos a trabajar?
504
June, 2013
168
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Cosecha
Elevador
Ubicacin
Elevador
El sistema elevador enva la caa a un sistema de contenedores ya
sea a la parte trasera, derecha o izquierda de la cosechadora.
Estructura tubular
El piso est dividido en dos partes
Piso perforado
June, 2013
169
CSP-20-SE1BNW01LAS
La cadena debe ajustarse de forma regular usando los cilindros de
engrasado (1).
Las ruedas dentadas de alineacin de la cadena (2) pueden ajustarse
para permitir la separacin entre la cadena del elevador y el piso.
(1) Amortiguadores de caucho
(2) Motor hidrulico
Mangueras (1) alineadas con la estructura
Acumulador de nitrgeno del elevador (2) Presin de carga: 1200 psi
June, 2013
170
CSP-20-SE1BNW01LAS
Extensin del elevador 61-cm (24).
Controles
1. Rotacin del elevador hacia la
izquierda
2. Rotacin del elevador hacia la
derecha
3. Interruptor de la cadena del elevador
ENCENDIDO/APAGADO
4. Avance/retroceso de la cadena del
elevador
5. Elevador arriba/abajo
4
5
Servicio
Rotar las placas segn el
desgaste en los eslabones en los
que se ajustaron.
Lubricar los cojinetes del eje
inferior cada 250 horas.
Verificar la tensin de la cadena
del elevador a diario.
June, 2013
171
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bombas Hidrulicas
El extractor secundario y el transportador del elevador son
impulsados por la bomba hidrulica (1).
Las funciones de elevacin/bajada del elevador, deflector hacia
afuera/adentro y la rotacin de la cubierta del extractor secundario
son impulsadas por la bomba hidrulica (2).
Solenoide de Bloqueo
1
Siempre que las funciones

elevacin/bajada del elevador,
deflector hacia afuera/adentro y
rotacin de la cubierta del
extractor secundario estn
encendidas, el mdulo del diodo
(1) enva seal elctrica al
solenoide SV5 (2) (vlvula de
descarga).
Cuando el solenoide de descarga
(2) est energizado, cierra el
flujo de aceite para que no
retorne al tanque y lo lleva a las
funciones del elevador.
2
Vlvulas de Alivio y Bocas de Prueba

Vlvula de alivio y boca de prueba responsables
de las funciones de la elevacin/bajada del
elevador, deflector hacia afuera/adentro y
rotacin de la cubierta del extractor
secundario. Presin de 3000 psi (1).
Vlvula de alivio y boca de prueba
responsable del extractor secundario
y transportador del elevador. Presin
de 3500 psi (2).
2
June, 2013
172
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajuste de la Vlvula de Alivio para Funcin de

Elevacin/Bajada
5000 psi a la boca de prueba (1)
para la funcin de elevacin/bajada
del elevador.
Desconectar la manguera de (2)
que se encuentra del lado derecho
de la mquina, cerca de la cesta del
elevador para bloquear el flujo de
aceite a las funciones del elevador.
debe ser 3000 100 psi
alivio de presin.
Ajuste de la Vlvula de Alivio y Ventilador del

Extractor Secundario
Conectar un medidor de presin
(1) del motor del ventilador del
extractor secundario.
Ajustar las hojas del ventilador

del extractor secundario (2).
debe ser 3500 100 psi.
de alivio de presin.
Solenoides
SV1 Extractor secundario
SV1
SV2 Rotacin de la cubierta

secundaria
SV3 Elevacin/bajada del
elevador
SV4
SV4 Deflector depsito hacia

afuera/adentro
SV2
SV5 Solenoide de descarga

SV6 Transportador del
elevador
SV3
SV6
June, 2013
173
CSP-20-SE1BNW01LAS
Controles: Bocas de Prueba

(1) Boca de prueba de la vlvula de alivio de propulsin del elevador.
2500 100 psi.
(2) Boca de prueba de la vlvula de alivio de las funciones del
elevador. 2000 100 psi.
Controles: Vlvulas de Alivio

(1) Vlvula de alivio de propulsin del
elevador
(2) Vlvula de alivio de las funciones
del elevador
Revisin de Ajuste de Propulsin

5000 psi a la boca de prueba en la
propulsin del elevador (1).
Ajustar la cadena de propulsin del
elevador.
Arrancar el motor, conectar la funcin
del elevador e incrementar el rgimen
del motor a aproximadamente
1500 r/min.
debe ser 2500 100 psi
aflojar la tuerca R1 (2) de la vlvula
de alivio de presin de carga.
1
2
June, 2013
174
CSP-20-SE1BNW01LAS
Revisin de Ajuste de Funciones

Conectar un medidor de presin de 5000 psi a la boca de prueba de
las funciones del elevador (1).
Conectar el deflector y mantenerlo conectado hasta el final del viaje.
La lectura del medidor de presin debe ser 2000 100 psi.
Si es necesario ajustar la presin, aflojar la tuerca (2) de la vlvula
de alivio de presin.
1
Rels y Fusibles
K003 Rel de
la Cadena de
Elevador
K004 Rel de
Apertura del
Deflector
K009 Reinicio
de las Funciones
de Cosecha
K011 Rel de
la Cadena del
Elevador
K012 Rel de
Cierre del
Deflector
K007 - Rel de
Funciones de
Cosecha
K016 Rel de
Luz de Inicio
Rpido
F024 Palanca
Multifuncin
F040 Funciones
del Cilindro
F037 - Sistema de
Cosecha
524
Sistema de Cosecha
June, 2013
175
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Extractor
Secundario
El extractor secundario es la etapa final del proceso de limpieza. Los
residuos de los trozos finales se eliminan a travs del extractor.
La cubierta giratoria saca los residuos del sistema de contenedores.
527
(1) Motor hidrulico.
(2) Tapa: lleva el flujo de aire desde atrs de la caa cuando se
descarga.
June, 2013
176
CSP-20-SE1BNW01LAS
Controles
(1) Perillas de control de rotacin
de la cubierta del extractor
secundario
(2) Interruptor de encendido/
apagado del extractor secundario
2
Fusibles de Rotacin de la Cubierta
F051 Vlvula
de Descarga
(15A)
F021 - Ventiladores
del Extractor (5A)
530
Bomba Hidrulica
Bomba hidrulica: proporciona
flujo al extractor secundario.
ndice de caudal: 106 l/min
(28 gal/min).
June, 2013
177
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica
(2) Bomba P01 - proporciona flujo a las funciones de la
elevacin/bajada del elevador, deflector hacia afuera/adentro y
rotacin de la cubierta del extractor secundario. ndice de caudal:
15 l/min (4 gal/min).
Control Principal - Elevador
SV2 - Solenoide de
Rotacin de la
Cubierta del Extractor
Secundario
533
SV1 Vlvula del

Ventilador del
Control Principal - Elevador
SV5 Solenoide de
Descarga
534
June, 2013
178
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvulas de Alivio
(1) Presin de la vlvula de alivio del elevador: 3500 PSI
(241,31 bar). Protege la bomba cuando se quita el elevador.
(2) Vlvula de alivio de las funciones auxiliares del elevador.
Presin: 3000 PSI (241,31 bar).
2
535
Vlvulas de Alivio
Vlvula de alivio R3
2000 psi
Control del
elevador de la
boca de prueba
Motor Hidrulico
Cilindrada - 52.2 cc (3,19 CID).
Velocidad: 1650 r/min.
537
June, 2013
179
CSP-20-SE1BNW01LAS
Motor Hidrulico de Rotacin de la Cubierta

Motor hidrulico del rodillo
Cilindrada: 293,3CC
538
Vamos a trabajar?
539
Sistema de Cosecha
Motor
June, 2013
180
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ubicacin
Motor
El motor John Deere PowerTech PlusTM 6090T tiene 6 cilindros

24 vlvulas.
Cilindrada de 9,0 litros y potencia de 251 kW / 337 hp / 342 hp
Turbocompresor y posenfriador aire a aire
542
B, C, E = motor sin certificacin
F = Tier I
G,J,K = Tier II
L,M,N = Tier III
Aspiracin
A = Turbo comprimido, posenfriador aire-agua
D = normalmente aspirado
H = Turbo comprimido, posenfriador aire-aire
T = Turbo comprimido
Usuario
T = Thibodaux
CQ = Brasil
Aplicacin
803 = Cosechadora
de Caa de Azcar
804 = Cosechadora
de Caa de Azcar
6 = Nmero de Cilindros
090 = motor de 9 litros
June, 2013
181
CSP-20-SE1BNW01LAS
Componentes Electrnicos
(1) Limitador de presin
(2) Amortiguador de flujo

3
(3) Sensor de presin de la tubera

de combustible
(4) Sensor de temperatura de
combustible
(5) Vlvula de control de la bomba

(6) Sensor de posicin de la bomba
(7) Sensor de agua en combustible
(WIF)
544
(8) Sensor de temperatura de admisin del
turbocompresor
(9) Sensor de presin de aire del colector

(MAP)
10
(10) Sensor de temperatura de aire del

colector (MAP)
11
(11) Sensor de presin de combustible

(12) Sensor de presin de aceite
12
13
(13) Sensor de posicin de la manivela

(14) Sensor del refrigerante del motor
(15) ECU
14
15
545
17
16
(16) Sensor de temperatura de

aire de salida del enfriador del
aire de carga
(17) Sensor de velocidad turbo
546
June, 2013
182
CSP-20-SE1BNW01LAS
Unidad de Control del Motor - ECU

La ECU (1) maneja la operacin
del motor.
Est ubicada en el compartimiento
del motor, a la izquierda de la
cosechadora y fijada al bloque
del motor.
1
547
Sistema de inyeccin "Common Rail" Electrnica

En este sistema la ECU controla
electrnicamente la apertura de
los inyectores.
Se reduce el nivel de ruido
debido a la preinyeccin y al
rendimiento trmico y la emisin
de polucin se controla de mejor
forma.
548
(1) Filtros de combustible
(2) Bomba elctrica de baja
presin: aspira el combustible
desde el tanque y lo enva a la
bomba de alta presin
(3) Electrovlvula de corte:
detiene el flujo de combustible
de la bomba de baja presin a la
bomba de alta presin
(4) Bomba de alta presin:
aspira el combustible de la
tubera de baja presin y lo
lleva a la tubera de alta presin
(conducto)
(5) Conducto (tubera de alta
presin): el conducto almacena
el combustible que enva la
bomba de alta presin.
549
June, 2013
183
CSP-20-SE1BNW01LAS
(6) Vlvula de regulacin de
presin: al abrirla se reduce
la presin en el sistema del
conducto. Al cerrarla, la bomba
de alta presin aumenta la
presin en el sistema de
conductos.
(7) Sensor de presin del
conducto
(8) Vlvulas de inyeccin
(boquilla del inyector): enva
combustible desde el sistema
de conductos a la cmara de
combustin.
550
7
6
Inyectores
Todos los inyectores deben
calibrarse por separado.
Cuando se reemplacen o
cambien de un cilindro a otro,
deben recalibrarse.
La calibracin se hace
descargando de John Deere
Custom Performance o a travs
de Service Advisor.
Cabezal
Proporciona la entrada de aire y
las fases de compresin y libera
los gases quemados de los
cilindros, adems de sellar la
cmara de combustin durante
la compresin y expansin.
552
June, 2013
184
CSP-20-SE1BNW01LAS
rbol de Levas
Es un eje simple o balancn doble hecho de acero forjado.
Controla en todo momento la apertura y cierre de las vlvulas.
553
Pistones
Al producir la combustin
(explosin) de la mezcla de
combustible y aire, los pistones
impulsados por la expansin de
gases generan la fuerza de
propulsin del motor.
Debido a esta rpida secuencia
de movimientos ascendentes y
descendientes, los pistones
deben ser resistentes y estar
hechos de materiales livianos.
Bielas
Conecta el cigeal y el pistn,
transmitiendo fuerza de
explosin al cigeal.
Las bielas estn hechas de acero
forjado y divididas (junta de
precisin).
El pasador del pistn
generalmente es hueco, lo que
lo hace ms liviano, y est
sujeto al pistn a travs de
topes o presionado contra este.
555
June, 2013
185
CSP-20-SE1BNW01LAS
Camisas
Las camisas de cilindros son del tipo hmedas, con bridas y
fabricadas mediante un proceso de fundicin centrfuga.
Las empaquetaduras tipo anillo trico se usan para sellar el racor
entre el bloque de cilindro y las camisas.
556
Cigeal
El cigeal para trabajos pesados est hecho de acero forjado con
elementos de aleacin especial para prolongar la vida til y ofrecer
mayor resistencia.
557
Bloque del Motor

El bloque del motor es una pieza nica hecha de hierro fundido
y reforzado con ranuras estructurales, incluidas las cavidades
del cilindro.
558
June, 2013
186
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Escape
El sistema de escape lleva los
gases calientes, que resultan
de la combustin, desde el
motor, a travs del colector,
tubo de escape y silenciador al
tubo de salida, liberndolos a
la atmsfera.
559
Turbocompresor
Con el turbocompresor, es
posible inyectar una gran
cantidad de combustible en la
cmara de combustin, que
resulta en el incremento de la
potencia del motor en un 25 %.
Hacer funcionar el motor a
velocidad de ralent sin carga
durante 3 a 5 minutos antes de
detenerse para evitar daos en
el turbocompresor.
560
Turbina de Geometra Variable

La turbina trabaja variando el rea
de paso de gases de escape dentro
de la caja de la turbina, gracias a
las paletas que cambian de posicin
de acuerdo con la necesidad
del motor.
La presin que proporciona el
cargador se obtiene mediante las
oscilaciones de velocidad de los
gases de escape dentro de la caja
de la turbina, es decir, a velocidades
Paletas
bajas del motor trabaja con una
Cerradas
caja de turbina muy "pequea",
mejorando el par motor del motor
con estas condiciones, y a altas
velocidades, cuando el motor
estabiliza su trabajo, las paletas se
Paletas
abren y el turbo trabaja como si
Abiertas
fuera una caja de turbina "grande".
June, 2013
187
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Enfriamiento
2
(1) Tanque de expansin

(2) Enfriador de combustible
(3) Condensador de aire
acondicionado
(4) Posenfriador del motor
(5) Radiador del sistema hidrulico
(6) Radiador del sistema de
refrigeracin
562
Servicio: Limpieza de los Radiadores

Quitar la tapa (1) ubicada detrs de la cabina del operador e
inyectar aire comprimido en los radiadores desde adentro
hacia afuera.
Servicio
Sistema de enfriamiento
Capacidad: 69,6 litros
Agua + Aditivos = usar la proporcin de 50 %
de Cool-Gard concentrado y 50 % de agua
Verificar el nivel de enfriamiento cada 10 horas.
Cambiar el refrigerante cada 2 aos o
3000 horas.
La importancia de los aditivos:
Aumentan el punto de ebullicin
Evitan el congelamiento
Evitan la oxidacin
1
564
June, 2013
188
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio
Verificar el nivel de refrigerante
a diario o cada 10 horas, con el
motor fro, el nivel debe estar en
la marca MIN. De esta forma,
con el motor caliente, el nivel no
debe exceder la marca MAX.
Cambiar el refrigerante y las
vlvulas termostticas cada dos
aos o 3000 horas.
Servicio: Sistema de Combustible

El sistema de filtro de combustible
de los motores 6090T est
compuesto por tres filtros.
(1) Filtros de combustible primario
(2) Filtros de combustible final
Nota:
Reemplazar los filtros (1-2) en las primeras
100 y despus cada 250 horas, de acuerdo con
el manual del operador.
Filtro de Combustible - 30 micrones

1
Reemplazar el filtro de combustible

remoto cada 250 horas.
Procedimiento
Limpiar el depsito del filtro.
Girar la perilla (1) y quitar la tapa
(2).
Quitar el filtro de combustible viejo
(3).
Instalar el nuevo filtro de
combustible y cerrar el depsito.
Mover la llave de encendido a la
posicin Accesories durante 60
segundos antes de arrancar el motor.
June, 2013
189
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio: Sistema de Combustible

Volver a llenar el tanque al final de cada da de trabajo. Mantener el tanque de
combustible lleno para reducir la acumulacin de condensacin.
Limpiar peridicamente el colador (1) ubicado en el tapn de llenado del
tanque de combustible.
568
Servicio: Sistema de Lubricacin del Motor

La capacidad total del sistema
de lubricacin del motor es de
28,5 litros de aceite John Deere
Plus50.
Verificar el nivel de aceite cada
10 horas o diariamente con una
varilla de medicin (1). Agregar
aceite por el tubo de llenado (2),
segn corresponda.
569
Servicio: Sistema de Lubricacin del Motor

Cambiar el aceite y el filtro de
aceite (1) durante las primeras
100 horas.
El intervalo cambio de aceite y
filtro depende del nivel de azufre
en el combustible y lubricante,
como se muestra en la tabla.
June, 2013
190
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio: Intervalos de Cambio
571
Servicio: Sistema de Suministro de Aire

Limpiar el filtro de aire primario (1)
siempre que vea una advertencia en
el monitor de diagnstico que indique
"restricted air filter".
El elemento del filtro de aire primario
(1) debe limpiarse hasta tres veces.
Depende de las condiciones.
Reemplazar el filtro de aire primario
(1) cada 500 horas.
Nunca limpiar el filtro de aire
secundario (2). Reemplazarlo cada
1500 horas.
Importante
El filtro de aire secundario (2) tambin debe
reemplazarse si cuando se cambia el filtro de
aire primario la advertencia de restriccin de
filtro de aire sigue apareciendo en el monitor
de diagnstico.
572
Servicio
Ajuste de la separacin de los dientes
de la vlvula:
Fase 1:
Con el pistn 1 en TDC (centro muerto
superior/compresin), ajustar las vlvulas:
Escape: 1, 3 y 5
Admisin: 1, 2 y 4
Fase 2:
Girar el cigeal 360 para que el pistn 6
est en TDC (compresin) y ajustar las
vlvulas:
Escape: 2, 4 y 6
Admisin: 3, 5 y 6
Separacin de los dientes de la
vlvula:
Admisin: 0,15 a 0,25 mm
Escape: 0,60 a 0,70 mm
573
A Vlvula s de admisin
E Vlvula s de escape
June, 2013
191
CSP-20-SE1BNW01LAS
Informacin Complementaria
Para herramientas especiales, par de apriete y procedimientos de
ajuste, intervalos de cambio de aceite y otras especificaciones,
consultar:
servicios.
Mantenimiento: ver el manual del operador.

Reparacin: ver el manual de reparacin tcnica y
Reparacin de componentes: Ver el Manual CTM.
574
Sistema de Cosecha
Ventilador de Inversin de
Enfriamiento
Ventilador de Inversin
Ventilador de inversin
Invierte la direccin de rotacin de forma automtica cada
20 minutos.
La inversin dura 26 segundos
(1) Inversin manual
576
June, 2013
192
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vlvula de Inversin del Ventilador
577
Control de Inversin del Ventilador

Solenoide proporcional de alivio, piloto
Solenoide de inversin
Entrada de presin
Boca de prueba
Admisin de presin
Boca de prueba
Vlvula de alivio
Vuelve al tanque
June, 2013
193
CSP-20-SE1BNW01LAS
Boca de prueba
Admisin de
presin
Vuelve al tanque
580

Salida - direccin
inversa
Salida - direccin
normal
Salida - direccin
inversa
Vlvula de control de
direccin piloto
Vlvula de control de
direccin piloto
Alivio del Motor del ventilador de Enfriamiento
582
June, 2013
194
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajuste de la Vlvula de Alivio del Ventilador de

Enfriamiento
3
Colocar un medidor de prueba de

Tapar la conexin de entrada en el
motor de enfriamiento (2) e
instalar un tapn en la manguera
que se quit. Verificar si el tapn
est ajustado.
3000 100 psi.
de alivio de presin. La tuerca se
encuentra en la parte superior de
la vlvula de alivio.
Vamos a trabajar?
584
ECU
Unidad de Control del Motor
June, 2013
195
CSP-20-SE1BNW01LAS
Prueba Interactiva o Calibracin?
Qu es cada uno de estos?

Prueba interactiva: es la interaccin entre la cosechadora y el
tcnico para comprobar el funcionamiento adecuado de la
cosechadora.
Calibracin: es la configuracin del funcionamiento correcto de la
cosechadora.
586
Pruebas
Interactivas
Service ADVISORTM
587
1. Descripcin e Informacin General sobre la

unidad de control
1.
Seleccionar Connected Interactive Tests en la barra de

herramientas Tests and Calibrations de Service ADVISORTM.
2.
Seleccionar descripcin e informacin de la unidad de control
3.
La prueba comienza automticamente para recolectar

informacin y despus mostrarla en la pantalla.
4.
Despus de la recoleccin de datos, estn disponibles las

siguientes opciones: Actualizar, salir e imprimir.
588
June, 2013
196
CSP-20-SE1BNW01LAS
1. Descripcin e Informacin General sobre la

unidad de control
Informacin recolectada
Fecha de la prueba
Nmero de serie del motor
Hormetro del motor
Nmero de serie de la ECU
Nmero de pieza del kit del software de la ECU
Nmero de modelo del motor
Nmero de pieza del archivo de configuracin de la ECU
Nmero de pieza del software de la ECU
Nmeros de piezas opcionales del vehculo
Nmero de pieza de rendimiento opcional
Cdigo de compatibilidad del cdigo de operacin
Cdigo de compatibilidad de fin de lnea (EOL)
Nmero de pieza del kit de opciones
Nmero de pieza de la ECU
Nmero del inyector
Nmero de pieza del inyector
Nmero de serie del inyector
Cdigo de calibracin del inyector
Ver otra informacin que pueda recolectarse a continuacin para agregar puntos de datos
adicionales.
Cdigos de error guardados y activos al momento en que se obtienen los datos de la prueba.
589
2. Ejecucin del Perfil del Motor

1. Seleccionar Interactive Tests en la barra de herramientas.
2. Seleccionar Connected Interactive Tests. NOTA: La lista muestra todos
los motores conectados.
3. Seleccionar ECU-Engine Serial Number NOTA: Este es el nmero de
serie del motor del cual desea recolectar datos.

4. Seleccionar Engine Load Profile Information. La pantalla ahora
muestra: Please wait for data reading. NOTA: Puede llevar hasta
30 segundos para que se muestren los datos.
5. Se muestra en la pantalla el perfil de carga.

6. Para imprimir o guardar la informacin, ver "Calibration and
interactive test results Instructions for printing, exporting or

saving" en la seccin 4, grupo 160.
590
2. Ejecucin del Perfil del Motor

Informacin recolectada
Fecha de la prueba
Horas del motor
Nmero de serie del producto
Nmero de serie del motor
Perfil de carga del motor
591
June, 2013
197
CSP-20-SE1BNW01LAS
3. Prueba de error del cilindro

Contacto ENCENDIDO, motor en funcionamiento.
Calentar el motor hasta que alcance la temperatura de operacin normal,
entre 40 C (104 F) y 110 C (230 F).
Actualizar los cdigos y abordar los cdigos de diagnstico activos.
NOTA: La ECU no permite que se ejecute la prueba si hay un cdigo de
diagnstico relacionado a la seal de posicin del rbol de levas o cigeal o
si la temperatura del lquido de enfriamiento est fuera de la gama de
operacin normal. Si el motor entra en una condicin de rgimen excesivo
durante la prueba, esta se interrumpe.
Quitar toda la carga del motor que pueda verse alterada durante la prueba.
Por ejemplo, apagar el aire acondicionado.
Seleccionar la prueba de golpeteo del cilindro en la barra de herramientas de
pruebas y calibraciones de Service ADVISOR TM.
Seguir las instrucciones que proporciona el software de diagnstico. El
software le indica al usuario que mueva el acelerador desde la posicin de
rgimen bajo a la posicin de aceleracin mxima y despus que vuelva a la
posicin de rgimen bajo, una vez por cada cilindro probado. Al mover el
acelerador la ECU comienza a acelerar el motor con una cantidad de
combustible establecida.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
592
4. Prueba de Corte de Cilindro

1.
Verificar si la batera y el motor de arranque estn en buenas

condiciones.
2.
Contacto ENCENDIDO, motor en funcionamiento.
3.
Calentar el motor hasta que alcance la temperatura de operacin

normal, entre 85
y 97
(185 F 207 F).
4.
Verificar los cdigos de diagnstico (DTC) y abordar los cdigos

activos.
5.
NOTA: La ECU no permite que se ejecute la prueba si hay un cdigo

de diagnstico relacionado a la seal de posicin del rbol de levas o
cigeal o si la temperatura del lquido de enfriamiento est fuera de
la gama de operacin normal. Si el motor entra en una condicin de
rgimen excesivo durante la prueba, esta se interrumpe.
6.
Seleccionar la prueba Cylinder Cutoff en la barra de herramientas

Tests and Calibrations de Service ADVISORTM.
593

7.
8.
9.
594
Hacer clic en el botn "Active" que se encuentra debajo del nmero

de cilindros que se desconectarn y, despus, hacer clic en
"Initiate".
NOTA: Solo es posible desconectar un cilindro a la vez, pero todos
los cilindros pueden probarse antes de ingresar a la pgina de
resultados.
Prestar atencin al funcionamiento del motor durante la prueba,
especialmente el sonido y cualquier vibracin del motor. Si el sonido
o la vibracin no cambian con la desconexin de un cilindro, es
probable que este cilindro cause problemas. Si el sonido o la
vibracin cambian o aumentan con la desconexin de un cilindro, es
probable que este cilindro contribuya normalmente. Si el motor est
cargado, es posible que se detecte un pequeo cambio en el
rgimen del motor, especialmente durante los primeros segundos
de la prueba. El regulador responde rpidamente y recupera
cualquier velocidad perdida del motor. Los puntos de los datos
activos que se muestran son: Current Fuel Rate, Engine Speed,
Manifold Air Pressure Actual y Engine Load at Current Speed.
June, 2013
198
CSP-20-SE1BNW01LAS

10. El tiempo transcurrido se muestra en la parte inferior de la pantalla.
Hacer clic en el botn Restore para detener la prueba
11. Repetir el procedimiento por cada cilindro que se vaya a desconectar,
siguiendo las instrucciones de los pasos 6, 7 y 8. Se debe intentar

llevar a cabo la prueba durante la misma cantidad de tiempo.
12. Hacer clic en el botn "Results" para ver los resultados de la prueba.
13. Los puntos de los datos resultantes que se muestran son: Average
Desired Fuel, Engine Speed, Manifold Air Pressure y Engine Load at

Current Speed.
14. NOTA: ejecutar esta prueba al menos 3 veces para asegurarse de
que los resultados sean precisos y se repitan de igual forma.
595
5. Prueba de compresin electrnica del cilindro

1.
Contacto ENCENDIDO, motor APAGADO.
En Service ADVISORTM, seleccionar la barra de herramientas

Tests and Calibrations, despus Connected Interactive Tests,
seguido de Cylinder Electronic Compression Test.
3. Seguir las instrucciones que proporciona el software de
diagnstico.
2.
596
Calibracin
597
June, 2013
199
CSP-20-SE1BNW01LAS
Calibracin Hormetro del Motor
598
Calibracin Hormetro del Motor

1.
En la barra de herramientas, seleccionar "Tests and Calibrations".
2.
Seleccionar "Connected Calibrations".
3.
Seleccionar "Data Input Calibration". NOTA: En aplicaciones con ms de una ECU,

debe seleccionarse la ECU de la lista.
4.
Seleccionar "ECU-Engine Serial Number" en la lista:
5.
Seleccionar "Engine Hour Meter".
6.
En la primera pantalla, ingresar el nuevo valor en horas del motor y despus hacer clic
en "Send".
7.
La siguiente pantalla pregunta si desea continuar. Seleccionar "Yes" para continuar y

"No" para volver a la primera pantalla.
8.
La siguiente pantalla muestra el valor ingresado. Si es correcto, seleccionar el botn

"OK". Si no lo es, seleccionar "Not OK" y volver a la primera pantalla. IMPORTANTE:
No hacer clic en OK antes de llevar la llave a la posicin de desconectado y despus
nuevamente conectado. Si no se lleva la llave a la posicin de desconectado y se vuelve
a conectar, la pantalla muestra "Calibration was successfully completed", incluso si no se
hubiera completado.
9.
La siguiente pantalla le pide al usuario que desconecte el encendido durante 90 segundos

y despus lo vuelva a conectar. Esperar 10 segundos y despus presionar el botn "OK".
10. La pantalla dir "Calibration was successfully completed", si lo fue. Si se desea volver a
ejecutar, seleccionar "Yes". Seleccionar "No" para salir de la calibracin. Seleccionar el

botn "Print" para imprimir los resultados de la prueba.
599
Calibraciones Interactivas
600
June, 2013
200
CSP-20-SE1BNW01LAS
Calibracin de Inyeccin
Objetivo:
El objetivo de esta prueba es ingresar la informacin correcta
acerca del inyector en la ECU por cada inyector, ya sea si se est
intercambiando con otro cilindro o si se est instalando uno
nuevo. La informacin en la ECU es especfica para cada inyector
y el cilindro en el que est instalado. Si la informacin no es
correcta, es posible que el motor no cumpla con las normas de
emisin o puede haber problemas en el motor, como por ejemplo
baja potencia.
Es necesaria una conexin a Service ADVISORTM. En la barra de
herramientas Tests and Calibrations, seleccionar Connected
Calibrations, Interactive Tests, ECU (Engine Serial Number) e
Injector Calibration.
601
Preguntas?
602
Vamos a trabajar?
603
June, 2013
201
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sistema de Cosecha
Transmisin
Ubicacin
Oruga
Las orugas soportan, mueven y
guan la cosechadora.
(1) Cadena
(2) Zapata
(3) Rodillos de la oruga
(4) Cilindro con resorte de
engrase
(5) Rueda intermedia
(6) Rodillos superiores

(7) Rueda dentada
3
5
2
June, 2013
202
CSP-20-SE1BNW01LAS
En el modelo 3522 el espacio entre las orugas se aument a 2,3 m
(94,5 in).
607
Componentes: Cadena
La cadena mueve la mquina en
el suelo.
1 Eslabones
2 Pasadores
3 Casquillo
4 Sellos
1
Tipo:
seca o lubricada
4
3
608
Componentes: Zapata
Son responsables de mantener la oruga en contacto con el suelo. En la
cosechadora JD 3520 se usan zapatas afianzadoras triples.
June, 2013
203
CSP-20-SE1BNW01LAS
Componentes
Rueda dentada
Los motores hidrulicos y

mandos finales transfieren la
fuerza de traccin a la rueda
dentada (1), lo que hace que las
orugas muevan la mquina.
Rueda intermedia
La rueda intermedia (2) es uno
de los componentes principales
de la oruga al momento de
alinearla.
Componentes
(1) Rodillos inferiores de la oruga
(3) Bastidores de la oruga

(4) Eje
(5) Cilindro de suspensin

1
611
Componentes
Mandos finales
Son girados por los motores
hidrulicos (2) y multiplican el
par de apriete.
1
Motores hidrulicos
Son responsables de impulsar
las orugas mediante los mandos
finales (1) y ruedas dentadas
(3) y tambin son responsables
del frenado de la cosechadora.
June, 2013
204
CSP-20-SE1BNW01LAS
Diagrama de Operacin
B31 - SENSOR DE
ROTACIN DEL
MOTOR IZQUIERDO
INTERRUPTOR DE
PRESENCIA DEL
OPERADOR
CONEXIN DE CAN BUS A

LA UNIDAD DE CONTROL
DEL MOTOR (ECU)
A40 - SENSOR DE
POSICIN DEL VOLANTE
ALTA/MEDIA/BAJA
B32 - SENSOR
DE ROTACIN
DEL MOTOR
DERECHO
PSC
CONTROL DE DIRECCIN
DE PROPULSIN
M12 - EDC EN LA
BOMBA DE
PROPULSIN DE
CAMBIO IZQUIERDA
613
F/N/R
B30 CONTROL DE
PROPULSIN
M11 - EDC EN LA BOMBA

DE PROPULSIN DE
CAMBIO DERECHA
B19 - ALARMA DE
RETROCESO
Mandos
Los giros y maniobras se realizan
con el volante.
Avance
Retroce
so
Ajuste de Varitorq/Oruga
Cosechadora de oruga - Ajuste de Posicin en CommandCenterTM
Cosechadora de ruedas - Varitorq
El control Varitorq establece las velocidades de avance rpidas y
lentas y los pares de apriete.
June, 2013
205
CSP-20-SE1BNW01LAS
Presin de los Neumticos

Neumtico
Delanteros
Traseros
Presin psi
(bar)
14-17.5 10
Firestone tela
60 (4,1)
14-17.5 14
Galaxy tela
70 (4,8)
23.5 R25
Michellin L2
50 (3,4)
23.5 R25
Galaxy
54 (3,7)
Servicio: Ajuste de la Oruga

Mover la cosechadora hacia adelante,
una distancia del doble de su longitud.
Permitir que la cosechadora avance hasta
detenerse completamente cuando uno de
los pasadores de la oruga (1) est
centrado en el rodillo superior (2).
Se logra la tensin correcta de la oruga

cuando la distancia entre la cadena de
la oruga y el bastidor de la oruga (3) sea
de aproximadamente 31,75 38,1 mm
(1.25 1.5 in).
Cuando la cadena de la oruga est muy
ajustada, aflojar el engrasador (4) hasta
que salga grasa (compresin del
ajustador de la oruga).
Cuando la cadena de la oruga est muy

suelta, agregar grasa al engrasador (4)
hasta alcanzar la medida correcta.
617
Ajuste de la Tuerca del Eje Trasero

1. Elevar la cosechadora hasta
que la oruga se despegue

levemente del suelo.
2. La tapa (1) que da acceso a las
tuercas de la oruga.
3. Aflojar los 3 pernos (2) de la
tuerca externa (3).

4. Ajustar la tuerca interna (4) a
un par de apriete de 815 N.m

usando una llave especial.
5. Volver a ajustar los 3 pernos
(2) de la tuerca externa (3) a

un par de apriete de 50 N.m y
agregar grasa.
6. Volver a colocar la tapa de
acceso (1), colocar silicona.
618
June, 2013
206
CSP-20-SE1BNW01LAS
Servicio del Mando Final

Verificar el nivel de aceite en los
mandos finales cada 50 horas.
El nivel de aceite debe estar en
la parte inferior de la lumbrera
de nivel (2).
Quitar el aire de los mandos
finales una vez al da.
Aceite GL5 Gear (85w140)
La capacidad de aceite de cada
mando final es de 4,2 litros
(1,1 galones).
1 Tapn de llenado
1
2
2 Tapn de nivel
3 Tapn de drenaje
619
Servicio del Mando Final

Nota: Este servicio debe hacerse cada 100 horas si se usa aceite
85W/140 o cada 250 horas si se usa aceite sinttico 80W/140, pero
cuando las cosechadoras de caa se auto transportan entre los campos
con frecuencia, desplazndose altas velocidades durante perodos ms
largos que el promedio u operando por perodos de tiempo superiores a
10 horas diarias, ser necesario cambiar el aceite del mando final con
mayor frecuencia para evitar roturas y daos en los componentes del
mando final. El anlisis del aceite es el mtodo ms efectivo de
determinar el intervalo de cambio de aceite.
620
Ajuste de la Zapata de Oruga

Ajustar los pernos de la zapata a un
par de apriete de 400 N m (300 lb-ft).
Nota:
No ajustar excesivamente los pernos
de la zapata, ya que los pernos podran
romperse antes de tiempo debido a
una tensin no deseada.
June, 2013
207
CSP-20-SE1BNW01LAS
Ajuste del Rodillo de la Oruga

Los tornillos de montaje del rodillo
son Loctite 271, de fbrica.
Inspeccionar los pernos a las
100 horas de operacin.
Ajustar los tornillos del rodillo
inferior de la oruga (1) a un par
de apriete de 339 N m (250 lb-ft).
Servicio
Alineacin de la oruga
La desalineacin de cojinetes
desgastados, la falla o distorsin en
el bastidor de la oruga ocasiona una
distribucin irregular del peso sobre
los rodillos.
Qu puede causar una desalineacin:
El uso incorrecto, exposicin de los

conjuntos a altos impactos y
esfuerzos o vueltas abruptas,
operacin en pendientes empinadas,
terrenos irregulares, etc.
Ruedas
Mquina con ruedas
Inspeccionar el cojinete de cubo delantero para verificar que est
correctamente engrasado.
June, 2013
208
CSP-20-SE1BNW01LAS
Especificaciones de Par de Apriete

de la Oruga
Lugar
Par de apriete
Guas de oruga
237 N m (175 lb-ft) Loctite 271
Montaje del eje del rodillo superior
122 N m (90 lb-ft)
Fijacin de los rodillos inferiores
Tuerca interna del eje trasero
815 N m (600 lb-ft)
Pernos de bloqueo de las tuercas externas e

interna del eje trasero
50 N m (35 lb-ft)
Pernos de montaje del eje trasero de la

oruga
380 N m (280 lb-ft) Araldite
Pernos de fijacin de las zapatas
400 N m (300 lb-ft)
Fijacin de la rueda dentada (con dientes)
625
Adhesivo
Loctite 271
Loctite 242
Sistema de Rodamiento
F020 Controlador
del Mando (10A)
F052 Freno del

Mando (10A)
626
Centro de PSC / PTP

El centro de PSC / PTP est
ubicado debajo de la consola
derecha.
El PSC (Controlador de
Propulsin y Direccin) controla
la propulsin y direccin de las
cosechadoras de ruedas.
El PTP (Propulsin del Tren de
Potencia) controla la propulsin
y direccin de las cosechadoras
de ruedas.
June, 2013
209
CSP-20-SE1BNW01LAS
Freno de Estacionamiento
Interruptor del indicador

de presin del freno de
estacionamiento (360 psi)
628
Solenoide del freno de

estacionamiento
EDC Control de Desplazamiento Electrnico
629
Sensor de Posicin del Volante

Sensor de Posicin del Volante
Este sensor est montado en la parte inferior de la columna de
direccin.
Es responsable de informar la posicin en la cual se encuentra el
volante con respecto al PSC, que interpretar esta informacin y
enviar una seal al EDC en la bomba correspondiente.
630
June, 2013
210
CSP-20-SE1BNW01LAS
Sensores de Velocidad del Motor
631
Bomba Hidrulica
La bomba hidrulica (1) impulsa
al motor hidrulico que est
fijado al sistema de oruga/ruedas
del lado izquierdo.
1
2
La bomba hidrulica (2) impulsa

al motor hidrulico que est
fijado al sistema de oruga/ruedas
del lado derecho.
Nota:
En las cosechadoras de rueda, las
bombas son serie 90/55 y en las
cosechadoras de oruga, las bombas
son serie 90/100.
632
Bomba Hidrulica: Bocas de Prueba

(1) Para comprobar la vlvula
de alivio de presin de carga.
360 psi.
de alivio multifuncin de
avance. 6000 psi.
de alivio multifuncin de
retroceso. 6000 psi.
633
June, 2013
211
CSP-20-SE1BNW01LAS
Bomba Hidrulica: Ajuste de Presin de Carga

1. Colocar un medidor de presin

de presin de carga (1).
2. Arrancar el motor, aumentar la
360 psi 10.
4. Si es necesario ajustar la
presin, aflojar la tuerca (2) de

la vlvula de alivio de presin.
5. Ajustar para aumentar la presin
y aflojar para reducirla.
6. Despus realizar los ajustes
necesarios, ajustar la tuerca (2).

2
634
Bomba Hidrulica: Vlvulas de Alivio

1. Vlvula de alivio de presin
de carga
2. Vlvula de alivio de avance
3. Vlvula de alivio de retroceso
635
Oruga y Ruedas
Bomba Hidrulica: Ajuste de Presin de Avance/Retroceso
1.
2.
3.
4.
5.
6.
636
Colocar un medidor de 10.000 psi a

la boca de prueba de presin de
carga de avance (1) o retroceso (2).
Dejar puesto el freno de
estacionamiento.
Con el EDC (3), cebar la bomba de
transmisin (como mximo 5
segundos).
6000 100 psi.
Si la presin necesita un ajuste,
alivio de presin de retroceso o la
tuerca (5) de la vlvula de alivio de
presin de avance.
3
4
1
5
June, 2013
212
CSP-20-SE1BNW01LAS
Vamos a trabajar?
637
Operacin de la Cosechadora
Actividades de Simulador
Familiarizacin con los Controles

Leccin 1:
1- Familiarizacin con los
Controles
639
June, 2013
213
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cmo se opera la cosechadora?

Lecciones 2 y 3:
2- Maniobras
3- Ajuste de la Mquina en el Campo
641
June, 2013
214
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cmo cosechar caa de azcar?

Lecciones 4 y 5:
4- Cosecha Bsica
5- Cosecha Intermedia
643
Cmo se abre un campo?

Leccin 6:
6- Cosecha Avanzada
645
June, 2013
215
CSP-20-SE1BNW01LAS
Optimizacin de la Cosechadora
Ajustes y Configuracin para una
Cosecha Eficiente
June, 2013
216
CSP-20-SE1BNW01LAS
Despuntador
Cosechadora de
Oruga
Cosechadora de
Ruedas
5150 mm (16,98 ft)
5180 m m (17 ft)
1320 mm (4,33 ft)
1360 mm (4,46 ft)
Lm ite s de Altura del De spuntador
649
Despuntador
Siempre cortar las puntas en el punto en el que termina la hoja ms
baja, como se muestra. Cortar all les da a las puntas separadas el
peso suficiente para que caigan fuera del recorrido de la cosechadora.
Siempre usar el despuntador, incluso con caas ya derribadas. El

despuntador puede quitar cierto porcentaje de puntas para ayudar en
el proceso de limpieza.
650
Despuntador
Las puntas deben caer lejos del

recorrido de la mquina, como se
muestra. Si no, entrarn en la
cosechadora y tendrn que ser
eliminadas durante el proceso de
limpieza. Algunas de las causas
pueden ser que las hojas estn
flojas, falten hojas o la altura del
despuntador sea muy alta. El
desecho siempre debe quedar
alejado de la caa que no se cort.
Debido a que la altura del cultivo vara, el operador debe elevar o bajar el
despuntador segn sea necesario. Prestar particular atencin a los finales de la
hilera, ya que la caa all por lo general es ms fina y corta.
651
June, 2013
217
CSP-20-SE1BNW01LAS
Divisor de Cultivo
Los divisores de cultivo estn diseados para ayudar en la separacin de hileras
de caas tumbadas o enredadas. Los rollos de elevacin de cultivo giran con un
movimiento de enroscado, levantando la caa y separando las hileras.
Cuando opera muy rpido,
la caa puede romperse y
doblarse, haciendo que
cuelgue del divisor de
cultivo. Esto causar daos
a los trozos finales y al
rastrojo.
Si se opera muy rpido es
posible que los tallos salgan
de las hileras que se est
cosechando o de la
siguiente. Esto har que
entren races y suciedad a la
cosechadora, lo que
dificultar el proceso de
limpieza y daar el rastrojo.
652
Divisor de Cultivo
Las zapatas del divisor de cultivo estn diseadas
para evitar que la caa salga de la boca de la
cosechadora, una vez que el divisor de cultivo la
recolecta y el cortador de base la corta. Esto lo hace la
zapata, se arrastra por el suelo, detrs de los divisores
de cultivo. Cuando la cosechadora se encuentra en la
posicin de corte, las zapatas extienden las paredes de
la cosechadora hacia el suelo.
La cadena de ajuste
trasera debe colocarse
de modo que le permita
a la zapata tocar el suelo
con el cortador de base
aproximadamente
25-50 mm (0,98-1,96 in)
por encima de la altura
de corte.
653
Divisor de Cultivo
Inclinacin del divisor de cultivo: ayuda a reducir las prdidas
de alto rendimiento de la caa de azcar, dndole al pie de
arranque un ngulo diferente para ir por debajo de la caa
derribada. Este ajuste puede hacerse hidrulicamente, que es una
opcin, o manualmente.
Siempre elevar hasta la posicin de

transporte cuando se retroceda con la
cosechadora. Esto evitar que las
zapatas del divisor de cultivo se
entierren en el suelo.
654
June, 2013
218
CSP-20-SE1BNW01LAS
Rodillos Tumbadores
Los rodillos tumbadores dobles empujan la caa hacia adelante, antes de que la
corte el cortador de base, lo cual permite que caiga en la posicin ptima para
alimentar a la cosechadora. Los rodillos tumbadores tambin peinan la caa para
que se alinee con la cosechadora e ingrese en la boca de forma uniforme. Estos
rodillos tambin ayudan a que las caas pesadas entren en la boca y a evitar que
cuelgue de la parte delantera de la cosechadora.
655
Rodillos Tumbadores
Si los rodillos tumbadores se colocan muy bajos es posible que la caa se
separe cuando la corte el cortador de base.
Si se colocan muy altos, las caas de menor altura pueden ingresar a la
cosechadora an no derribadas. La caa an no derribada no alimentar
correctamente a los rodillos de alimentacin y es posible que los cultivos se
daen o pierdan.
La colocacin correcta debe permitirle a la caa ingresar de forma adecuada y
debe haber poco dao en el cultivo o nada.
El rodillo tumbador puede ajustarse manualmente usando un tensor o
hidrulicamente desde el interior de la cabina.
656
Cortador de Base
El cortador de base es un conjunto de discos contragiratorios con hojas
reemplazables diseadas para cortar de forma prolija la caa a nivel del
suelo sin separarla. Dirige el flujo de la caa hacia arriba en los rodillos
de alimentacin con la ayuda del levantador de pie de tallos.
657
June, 2013
219
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cortador de Base
La caja del cortador de base tiene 3 ngulos de ajuste manual en el que puede
colocarse.
La primera posicin que analizaremos es

el ngulo de 11 grados. Este ngulo es
menos agresivo y se usa en hileras bajas
y planas. ( La cosechadora 3522 que se
vende en Brasil tiene un ngulo de
9 grados).
La segunda posicin es el ngulo de

14 grados, que es la posicin que
ms se usa. El cortador de base se
encontrar en esta posicin al salir de
la fbrica. . ( La cosechadora 3522
que se vende en Brasil tiene un
ngulo de 11 grados).
658
Cortador de Base
La posicin final es el ngulo de

17 grados, que es la posicin ms
agresiva y se usa en hileras angostas
y altas para minimizar la prdida de
caa a los costados de la hilera.
(La cosechadora 3522 que se vende
en Brasil tiene un ngulo de 14
grados).
659
Cortador de Base
El cortador de base tiene un ajuste hidrulico superior e inferior, que
puede ajustar el operador desde el interior de la cabina. Este ajuste se
hace a travs del uso de los cilindros de elevacin del cortador de base.
Siempre considerar la vida til
de la hoja del cortador de base
y las condiciones del suelo
cuando se determine la
velocidad y altura en la que se
cosecharn los cultivos. Ajustar
la altura del cortador de base
para que solo recorte la parte
superior de la hilera, para evitar
que entre mucha tierra a la
cosechadora. Si se corta muy
alto es posible que se divida la
caa y haya un menor tonelaje.
Si se corta muy bajo la tierra y
los rastrojos pueden ingresar a
la cosechadora.
660
June, 2013
220
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cortador de Base
Altura de corte correcta
Corte muy alto
661
Los rollos de alimentacin llevan la caa desde el cortador de base a los
picadores. La velocidad en que pasa la caa a travs de la cosechadora
en comparacin con la velocidad constante de los tambores del picador
determina la longitud de los trozos finales de caa. Las distintas
longitudes de los trozos finales estn determinadas por la configuracin
de la vlvula del selector de trozos finales. Cuanto menos sea el nmero
seleccionado, ms corto ser el trozo final.
Los trozos finales ms
pequeos aumentan la
densidad en el transporte
de campo y facilita la
limpieza.
Hacer funcionar la
cosechadora a una
velocidad rpida y colocar
la vlvula del selector de
trozos finales en velocidad
baja hace que la
cosechadora se obstruya.
662
Picador
El sistema picador corta trozos prolijos y parejos y los enva a la cesta
del elevador mientras que el extractor primario remueve las hojas de
la caa y la suciedad. La tarea ms importante del sistema es controlar
las muestras de caas de calidad.
El sistema de sincronizacin del picador se dise no solo para

extender la vida til de la hoja sino para mejorar y mantener la calidad
de los trozos finales.
663
June, 2013
221
CSP-20-SE1BNW01LAS
Picador
Ajuste del deslizamiento de la hoja: Los extractores pueden separar
las hojas de los residuos de mejor manera si estn correctamente
sincronizados. Cuando las hojas filosas estn correctamente
sincronizadas cortan tanto las hojas como la caa de forma prolija.
Las hojas deben tener contacto completo, pero no deben acanalarse o
golpearse fuerte. Hacer verificaciones y ajustes diarios, de ser necesario.
664
Picador
Ajuste del conjunto de embrague del picador: Es importante que el embrague
del picador est correctamente fijado.
Objetivo de tener un embrague: Durante una situacin de obstruccin, la

vlvula de alivio de la bomba hidrulica evitar que la bomba hidrulica
contine generando un flujo hacia el motor, lo cual protege el circuito hidrulico.
665
Proteccin del Deflector de Trozos Finales

Es un conjunto que determina el ngulo en el que los trozos dejan los picadores,
cuanto ms alto el ngulo ms cerca del extractor primario caer el trozo final.
La posicin inferior evitar que las caas ms livianas pasen por el extractor
primario.
Si los trozos finales se tiran muy alto las hojas del ventilador los expulsarn o los
triturarn.
666
June, 2013
222
CSP-20-SE1BNW01LAS
Extractor Primario
Con el ventilador, el extractor primario remueve suciedad, hojas y tierra de la
caa cuando se tira
a la cesta del elevador. La cubierta del extractor primario lleva los residuos y
hojas separadas nuevamente a la tierra, detrs de la cosechadora. El extractor
primario es una pieza muy importante del sistema de limpieza.
667
Extractor Primario
Cuando se usa el extractor primario de velocidad variable, verificar la
configuracin del rgimen cuando se ingresa a un nuevo bloque de caas. La
configuracin correcta permite que se extraiga la suciedad sin los trozos finales.
Prestar atencin al sonido que hacen los trozos finales cuando golpean la
cubierta del extractor primario. Esto debe indicar si la velocidad del ventilador
es muy alta.
La velocidad del ventilador
cambiar a medida que cambien
las condiciones de cosecha. Por
ejemplo, la cantidad de humedad
en la caa, la variedad de caa y el
rendimiento afectarn la velocidad
del ventilador. Para mantener la
limpieza correcta en todos los
campos, la velocidad del ventilador
debe monitorearse peridicamente
durante todo el da. Recordar:
velocidad innecesaria significa
desgaste innecesario.
668
Cubierta de Rotacin del Extractor Primario

La cubierta del extractor primario es capaz de girar de un lado al otro.
Presionar el interruptor adecuado hasta que la cubierta se encuentre en la direccin

correcta para cortar. La direccin correcta es para evitar que la suciedad entre en el
transporte del campo y evitar que la suciedad vaya hacia la caa en pie, an no cortada.
669
June, 2013
223
CSP-20-SE1BNW01LAS
Opcin de Velocidad de la Cadena del Elevador
El sistema elevador enva los trozos finales de caa a un transporte del campo.
La configuracin de la velocidad del elevador ayudar a conservar combustible y
energa en reas en que la caa es delgada y menos densa. El uso de esta
funcin tambin ayudar a que no se desgasten los elementos del elevador.
Esta funcin es un control variable, ajustado en la unidad de pantalla secundaria.
670
Ajustes de Giro del Elevador

El ajuste de giro del elevador es muy importante, para garantizar que los trozos
finales de caa entren en el transporte del campo y no permanezcan en el campo.
Este ajuste es variable y puede establecerse para adaptar todos los estilos de
carga y condiciones de campo. A continuacin, se ilustran algunos ngulos en los
que se pueden cargar los trozos finales.
671
Cubierta de Rotacin del Extractor Secundario

El extractor secundario es la etapa final del proceso de limpieza. A medida que
cae la caa desde la parte final del elevador hacia el transporte, el extractor
secundario, con un ventilador, remueven el material suelto remanente. La suciedad
separada es alejada del transporte y la cosechadora mediante la cubierta giratoria
del extractor secundario. La cubierta giratoria es muy til en condiciones de clima
ventoso, debido a que tiene la posibilidad de girar 360 grados.
672
June, 2013
224
CSP-20-SE1BNW01LAS
Deflector Depsito del Extractor Secundario

El deflector depsito lleva la carga de
trozos finales de caa de azcar para
ayudar a nivelar la carga en el carro.
Este deflector le permite al operador
mover el flujo de caa ms cerca o lejos
de la cosechadora. El deflector depsito
es un deflector de posicin variable.
673
Crucero en Campo del Motor

El interruptor de crucero en campo le permite al
operador cambiar la velocidad de ralent alta del
motor de 2200 r/min. La funcin es una gran ayuda
para disminuir el consumo de combustible.
En condiciones adversas en los
campos o en casos en que la caa
es pesada, se debe colocar el
crucero en campo a la posicin de
aceleracin mxima (2200 r/min).
Cuando se opera en buenas
condiciones dentro del campo o la
caa es liviana, se debe cambiar
a una posicin de velocidad ms
baja (1900 r/min).
674
Vamos a trabajar?
675
June, 2013
225
CSP-20-SE1BNW01LAS
Registro del rendimiento de la
mquina en Service ADVISORTM
Grabaciones
Para iniciar una grabacin hacer clic en el botn Record.
Record
677
Grabacin
Guardar la grabacin
Cuando se
detiene una
grabacin,
aparece la
pantalla "Save
your recording".
Es necesario un
nombre para
guardar una
grabacin.
Si se decide que
la grabacin no
es necesaria,
hacer clic en
"Discard" y no se
guardar la
grabacin.
678
Detener
grabacin
Save
June, 2013
226
CSP-20-SE1BNW01LAS
Disparadores de Grabacin
Create Recording
Trigger
Usar Recording
Triggers para
especificar ciertos
valores iguales o
inferiores a un
umbral que pueda
considerarse una
condicin para
una grabacin.
Consultar la
casilla de
descripcin del
disparador al
seleccionar un
tipo de disparador.
679
Una vez que se

arm un
disparador, la vista
Readings Data
View mostrar el
rea Trigger
Activation Cause.
680
1
Cambiar la
Configuracin
Predeterminada de
Grabacin:
Para cambiar el
tiempo y duracin
de captura
predeterminada
de la grabacin
hacer lo siguiente.
Seleccionar:
1.
File
2.
Preferences
3.
Pestaa "Readings"
4.
Ingresar la
configuracin de
tiempo
681
June, 2013
227
CSP-20-SE1BNW01LAS
Reproduccin de Grabaciones
Para abrir una grabacin.
1. Seleccionar la
barra "Readings
Shortcut"
2. Seleccionar
la carpeta
Recordings
1
3
3. Seleccionar
una grabacin
4. Hacer clic en
el botn Play
682
Eliminar Grabaciones
Para eliminar una

grabacin,
seleccionar lo
siguiente:
2
1. Seleccionar:
Carpeta
Open/Manage
Recordings
2. Hacer clic en una
grabacin
3. Hacer clic en el
botn Delete
683
Detener Reloj
Se puede activar la
opcin para
detener el reloj
desde la barra de
herramientas
principal en
cualquier
momento.
684
June, 2013
228
CSP-20-SE1BNW01LAS
Cmo evitar las 4 preocupaciones
principales del molino?
Actividad Prctica
Mejores Prcticas
686
Cmo evitar las 4 preocupaciones principales

del molino?
Realizando un mantenimiento regular de la
cosechadora
Usando piezas originales
Usando todos las funciones de beneficio de la
cosechadora de caa de azcar John Deere
Realizando los ajustes y la configuracin regulares
687
June, 2013
229
CSP-20-SE1BNW01LAS
Inspecciones y reparaciones durante la

temporada inactiva
Actividad Prctica
Mantenimiento
689
Elementos de Desgaste: Divisores de Cultivo

Pie de Arranque
Zapata del Divisor de Cultivo
Cojinete
Zapata Flotante del Divisor de
Cultivo
Engrasador
Hojas de Cuchillas Laterales
June, 2013
230
CSP-20-SE1BNW01LAS
Elementos de Desgaste: Rodillos Tumbadores
Motores Hidrulicos
Elementos de Desgaste: Cortador de Base
Cuchillas del cortador de base

Discos
CH 3520= 22 o 24
CH 3522= 32 o 33
Cojinetes
Retenedores
Tensor de Soportes de la Caja de
Engranajes del Cortador de Base
Engrasadores
Engranajes
Elementos de Desgaste: Rodillos de Alimentacin

Soportes del Rodillo de
Alimentacin
Amortiguadores de los
Flotantes
Cojinetes
Mangueras y Motores
Engrasadores
Barras del Rodillo de
Alimentacin
Casquillos del
Pasador del Soporte
June, 2013
231
CSP-20-SE1BNW01LAS
Elementos de Desgaste: Picador

Cojinetes
Tornillera y Hojas del Picador
Reductor de Aceite de la Caja
Engranajes
Lneas de Discos
Elementos de Desgaste: Extractor Primario
Cubierta
Carcasa
Cojn de
aislamiento
Anillo de
desgaste
Hojas del
ventilador
Elementos de Desgaste: Elevador

Placas
Tiras de Desgaste
Pisos Perforados en Dos Piezas
Nitrgeno Seco del Acumulador
Ruedas Dentadas e Intermedias
Engrasadores
Topes de Caucho
Dos Cables de Seguridad de
Acero
June, 2013
232
CSP-20-SE1BNW01LAS
Elementos de Desgaste: Extractor Secundario

Engrasadores
Hojas del Extractor
Cubo de las Hojas del
Extractor
Cilindro del Deflector
Depsito
Mangueras
Motor Hidrulico
Deflector Tipo
Cortina
Las orugas soportan, mueven y
guan la cosechadora.
(1) Cadena
(2) Zapata
(3) Rodillos de la oruga
(4) Cilindro con resorte de
engrase
(5) Rueda intermedia

4
(7) Rueda dentada

(8) Motor hidrulico
1
698
Elementos de Desgaste: Oruga

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
zapatas
eslabones
pasadores
casquillos
selladores
Tipo:
Seco
Lubricado
2
5
4
June, 2013
233
CSP-20-SE1BNW01LAS
Elementos de Desgaste: Sistema Hidrulico

Mangueras
Filtros
Motores Hidrulicos
Bombas Hidrulicas
Aceite - John Deere PLUS-50

Aumenta el intervalo de cambio
Disminuye el desgaste y el mantenimiento
Excede el nivel de rendimiento de API CI-4
Probado con un enfoque en vehculos agrcolas
Mejor viscosidad y excelente fluidez a bajas
temperaturas
Inhibe la oxidacin, corrosin y reduce el holln
en el depsito de carbono y que expulsa el motor
Reduce el consumo de aceite
Excelente proteccin contra sedimentos y barniz
Asistencia al Cliente
June, 2013
234
CSP-20-SE1BNW01LAS
Instrucciones Previas a la Entrega

PDI
Instrucciones Previas a la Entrega

Las PDI (Instrucciones Previasa
la Entrega) estn disponibles
en Service ADVISORTM.
704
Entrega de la Cosechadora
June, 2013
235
CSP-20-SE1BNW01LAS
Proceso
El servicio previo a la entrega es el servicio que John Deere

recomienda que haga un concesionario antes de entregarlo a un
cliente. Esto incluye armado, ajuste e inspeccin. El servicio
asegura que la mquina se entregar al cliente en buenas
condiciones y que cliente estar totalmente satisfecho con el
rendimiento desde un principio.
706
Cliente
Usando el Manual del Operador como gua, asegurarse de que
el dueo comprenda todos estos puntos:
La importancia de la seguridad
La importancia de la lubricacin y servicios peridicos
La importancia del perodo de rodaje
Controles e instrumentos
Cmo arrancar y detener el motor
Transporte de la mquina
Todas las funciones del sistema hidrulico
707
Garanta y Responsabilidades
Para conocer ms datos sobre la responsabilidad y garanta,
comunicarse con John Deere.
www.JohnDeere.com
Se puede comprar informacin tcnica a John Deere.
Algunos de estos datos estn disponibles en medios electrnicos,
como discos CD-ROM y en formato impreso. Hay distintas formas
de ordenarlos. Comunicarse con el concesionario de John Deere.
Comunicarse con el 1-800-522-7448 para realizar un pedido
con una tarjeta de crdito. Buscar en lnea en
http://www.JohnDeere.com. Se debe tener el nmero de
modelo, nmero de serie y nombre del producto.
708
June, 2013
236
CSP-20-SE1BNW01LAS
Caractersticas Principales de la Cosechadora

MY14
CommandCenter TM,
interactivas
con nuevas pantallas
Nuevo Sistema de Divisor de Cultivo Flotante

Nuevo Sistema de Cortador de Base Flotante
Sistema Fin de Hilera y Volver a Cortar, junto
con el Control de Altura del Cortador de Base
de Contorno
Tapa Protectora del Filtro de Aire
10 hojas del picador (opcional)
Piezas
Cmo usar
JDPC Catlogo de Piezas John Deere
o
WPC Catlogo de Piezas en la Web
711
June, 2013
237
CSP-20-SE1BNW01LAS
Estructura
712
Configuracin
713
Problemas de Informe
714
June, 2013
238
CSP-20-SE1BNW01LAS
Investigacin
715
Investigacin
716
Investigacin
717
June, 2013
239
CSP-20-SE1BNW01LAS
Investigacin
718
Investigacin
Las investigaciones genricas brindan resultados

genricos
Las investigaciones detalladas brindan mejores

resultados
719
Investigacin
720
June, 2013
240
CSP-20-SE1BNW01LAS
Nmero de Serie
Tipo
Nmero de Serie
Descripcin
Nmero de Serie de la Mquina
Nmero de Serie del Motor

Nmero de Serie del Motor de
Arranque
Nmero de Serie de la
Transmisin
Nmero de Serie de la Bomba
Nmero de Serie del Eje
Nmero de Serie del Componente
721
Nmero de Serie Individual de los

Componentes
Investigacin
722
Investigacin
723
June, 2013
241
CSP-20-SE1BNW01LAS
Investigacin
724
Investigacin
725
Investigacin
Grupos Principales:
20 Motor
30 Sistema de Combustible
40 Sistema Elctrico
50 Tren de Potencia
60 Direccin y Frenos
70 Sistema Hidrulico
80 Cuerpo y Protecciones
90 Estacin del Operador
726
June, 2013
242
CSP-20-SE1BNW01LAS
Piezas que el cliente debe tener en existencias

Componentes de mantenimiento peridico (aceites, lubricantes,
refrigerantes, filtros, acondicionadores, fusibles, etc.)
Piezas de desgaste (cuchillas, machetes, disco de corte, topes
de caucho)
Elementos de
seguridad
727
Tarjeta de Informe
Bases del Servicio - MY14 | Junio de

2013
June, 2013
729
243
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS

2013
730

2013
731

2013
732
244
CSP-20-SE1BNW01LAS

2013
733

2013
734
June, 2013
245
CSP-20-SE1BNW01LAS
Evaluacin
Evaluacin
737
Revisin de los Objetivos de

Aprendizaje
June, 2013
246
CSP-20-SE1BNW01LAS
Objetivos de Aprendizaje
Logramos nuestros objetivos?
Realizar lecturas y ajustes usando CommandCenter;

Realizar pruebas y calibracin en la ECU;
Identificar los indicadores de estado de la cosechadora en
la PDU;
Usar Service ADVISOR para realizar calibraciones;
Identificar cdigos de diagnstico (archivados, activos, etc.)
739
Su
opinin y sus comentarios

importantes para
son muy
John Deere!
741
June, 2013
247
June, 2013
CSP-20-SE1BNW01LAS
248

Sw02 SCH Service Fundamentals

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sw02 SCH Service Fundamentals

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Capacitacin de John Deere

Gua para Estudiantes

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Pre-requirements for Students

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Consultar el manual del operador y realizar las acciones en la cabina.

Bases del Servicio de la Cosecha de Caa de Azcar

Changes and Improvements - MY14

Bases del Servicio

Bienvenida, Objetivos y Evaluacin

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

Video Institucional de John Deere

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Acuerdos de Cooperacin del Grupo

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Realizar lecturas y ajustes usando CommandCenter;

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

Esquema del Curso

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

Vayamos a la cosechadora y ubiquemos

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

26 | Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

27 | Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

Aliviar la presin antes de quitar mangueras o tuberas.

28 | Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

31 | Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Asegurarse de que cuando se toque

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Las tareas de mantenimiento deben realizarse

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Aceite, combustible, lquido

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Changes and Improvements - MY14

MANTENER DISTANCIA DE LA MQUINA

PRECAUCIN: CADA DE OBJETOS

El contacto con cables elctricos puede ocasionar

| Base s del Servicio - MY14 | Junio de 2013

Colocar los topes de