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TESIS PROFESIONAL
MXICO DF.
NOVIEMBRE 2007.
AGRADECIMIENTOS:
y Energa Solar.
DEDICATORIAS:
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCION
ii
1. GENERALIDADES.
1.1 OBJETIVO.
1.2 SMOSIS Y SMOSIS INVERSA
1.3 TEORA DE LAS MEMBRANAS
1.3.1 ESTRUCTURA MOLECULAR DE LAS MEMBRANAS
1.3.2 ESTRUCTURA MICROSCPICA DE LAS MEMBRANAS
1.4 MATERIALES
1.5 PROCESOS DE MANUFACTURA Y TRATAMIENTOS TRMICOS
1.6 PRUEBA DE MEMBRANAS
1.7 BOMBAS Y BOMBAS DE ALTA PRESIN
1.8 LECHE FRESCA DE VACA, SUS CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS.
1.8.1 DESCREMADO Y DESCREMADORAS.
1.8.2 LECHE EVAPORADA, CARACTERSTICAS FSICAS, QUMICAS Y NUTRICIONALES,
OBTENIDAS POR LOS PROCESOS TRADICIONALES DE CONCENTRACIN.
1
1
2
4
5
6
6
11
20
21
26
2 ESTUDIO EXPERIMENTAL.
36
36
36
37
40
48
29
52
4 APLICACIONES.
65
65
65
67
69
71
84
5 CONCLUSIONES.
85
6 BIBLIOGRAFA.
85
Resumen.
La investigacin de la utilizacin de membranas de acetato de
celulosa para separar los componentes tanto de leche entera y leche
descremada como suero, usando un aparato de diseo experimental
que permiti la variacin de las condiciones del proceso, se
obtuvieron
resultados
que
al
interpretarse
grfica
y
matemticamente conforman el comportamiento de las membranas.
Las condiciones de fabricacin y las variables de fabricacin
mostraron tener efecto sobre su comportamiento, que determinaron
su eficiencia de flujo, rechazo y el fenmeno de selectividad.
Los resultados prometen la reduccin de costos del transporte al
concentrar la leche, enriquecerla en nutrimentos y aprovechar un
contaminante potencial como el suero de quesera, dndole un valor
agregado en concentrados proteicos.
Introduccin.
La aplicacin de membranas de acetato de celulosa que permitan la
concentracin de leche fresca de vaca permitiran hacerla llegar a
los centros de consumo oportuna y adecuadamente, sin deterioro y
casi sin demerito de sus caractersticas originales, que actualmente
es difcil de trasportar por ser un producto altamente delicado en su
conservacin.
Actualmente la leche que se concentra para facilitar, abaratar su
manejo y su transporte decae significativamente en sus cualidades
nutrilgicas debido a los procesos tradicionales de concentracin
que implican tratamientos calricos, es el caso de las leches
evaporadas tan usuales actualmente, que se colectan en estaciones
distantes de los centros de consumo y de las plantas de
procesamiento pero cerca de las zonas de produccin primaria.
Estas leches se concentran por medio de evaporadores de mltiple
efecto y se envan a la planta, donde se formulan, estabilizan, se
envasan en latas y se pasteurizan en autoclave, o simplemente son
secadas hasta polvo. Por estos tratamientos pierde sus propiedades
a cambio de la facilidad en su manejo y conservacin.
Debido a lo novedoso del mtodo propuesto con el que se logra
conservar las caractersticas originales de la leche, y a las
necesidades de disponibilidad de un producto altamente alimenticio,
a la reduccin de las dificultades de sus transporte y conservacin
es imperativo referir los trabajos experimentales, sus condiciones y
sus resultados al campo de la prctica, para que el esfuerzo
realizado en el desarrollo del presente trabajo, represente una
aportacin real en la tarea de aprovisionamiento de alimentos para
el gnero humano.
ii
1 Generalidades.
1.1 Objetivo.
El objetivo de este estudio es investigar la viabilidad de la aplicacin
del principio de smosis inversa en la concentracin de leche fresca
de vaca, estableciendo experimentalmente las condiciones ptimas
del proceso, para lo cual se desarrollaron membranas de acetato de
celulosa.
1.2 smosis y smosis Inversa
Los mecanismos de smosis y smosis inversa se explican
fcilmente cuando se tiene una disolucin y un disolvente, o dos
disoluciones de diferente concentracin y un mismo soluto,
separados por una membrana permeable, la tendencia a igualar las
concentraciones por medio de un flujo de disolvente de la solucin
ms diluida a la ms concentrada, este flujo se denomina osmtico
y a tal fenmeno smosis. Si se aplica presin en sentido contrario
al flujo se ver que ste disminuye en proporcin a la presin
aplicada. En el punto en el que no hay mas flujo, la presin que lo
impide es igual en magnitud y contraria en sentido a la presin que
lo promueve (Fig.1)
sta presin neutralizada se llama presin osmtica, es adems una
propiedad intrnseca de las soluciones y no depende de las
membranas. Si despus de alcanzar este punto se sigue
aumentando la presin se encontrara que hay un flujo de disolvente
puro en sentido inverso al original que apareci en forma natural.
Este fenmeno debido a la aplicacin de una presin mayor a la
presin osmtica se llama smosis inversa.
1.4 Materiales
Se han ensayado gran nmero de polmetros de diferentes tipos,
para fabricar membranas para smosis inversa, obtenindose
buenos resultados con el acetato de celulosa.
Reid y Breton en 1963, se abocaron la tarea de encontrar el material
que reuniera las caractersticas ptimas para la fabricacin de
membranas. De todos los materiales investigados, consideraron el
acetato de celulosa como el mejor al mostrar mayor retencin de
sales y la posibilidad de que por tratamientos trmicos y aditivos
aumentara considerablemente el flujo y la retencin, adems de la
facilidad de fabricacin que con solo disolver el polisacrido en
acetona, extender esta mezcla sobre una superficie plana, dejar
evaporar al aire, parte de la acetona y gelar con agua se obtienen
las membranas. Han sido muy variadas las sales utilizadas como
aditivos para mejorar las membranas as como los intentos por
utilizar otros polmeros, que superen al acetato de celulosa. Algunos
steres de la celulosa como la etilcelulosa, rechazan sales sin ser un
rechazo importante, las mezclas de alcohol polivinlico con una
mezcla de partes iguales del copolmero del ter vinilmetlico, y
anhdrido maleico, sobre un soporte de celofn dio un buen rechazo.
Tambin el alcohol polivinlico muestra algunas propiedades de
rechazo, ms si es enlazado con almidn dialdehico. Otras resinas
como el tefln, modificadas de diferentes formas, el poliestireno,
fueron probadas sin que ninguna pueda competir en desalar agua o
en concentrar soluciones orgnicas con el acetato de celulosa.
1.5 Procesos de manufactura y tratamientos trmicos
Para el propsito de este trabajo, nos referiremos exclusivamente a
las tcnicas de fabricacin de membranas de acetato de celulosa,
que se puedan fabricar con recursos y la escala de laboratorio.
Preparacin de la frmula.
Aplicacin de la disolucin.
Inspeccin de la membrana.
Fig. 3.- Fabricacin de membranas.
Se ha visto que los aditivos mejoran el rechazo de sales, por lo que
la concentracin de estos afectara directamente el desempeo de la
membrana. En los dems pasos de la fabricacin de las membranas
se tendra que vigilar el espesor de la pelcula, que se supone esta
en funcin directa e indirecta de la presin de trabajo y del flujo,
respectivamente. La temperatura del molde y la disolucin deben
ser tales que favorezcan la evaporacin de la acetona en la medida
que se requiere para que la formacin de la pelcula se lleve a cabo
lentamente, dando tiempo a que se forme la estructura asimtrica
de la membrana, con su parte esponjosa y la capa densa fina, o
callo. As mismo el tiempo de aeracin y la temperatura ambiental
influyen en la velocidad de evaporacin en la acetona. La
temperatura del bao de gelacin debe ser fra para lograr
homogeneidad en el cuerpo de la membrana. Otra de las variables
que revisten especial importancia son las relacionadas en el
tratamiento trmico siendo stas; la temperatura y el tiempo de
curado, se cree que el calentamiento por medio de agua caliente,
provoca un encogimiento en la membrana y consecuentemente el
10
13
Coleccin de permeado.
Circulacin de concentrado.
14
Vlvula de retencin.
15
16
17
Control de presin.
18
19
20
Agua
(%)
Grasa
(%)
S.N.G.* S.T.**
(%)
(%)
Humano
Vaca
Cabra
Oveja
Bfalo
Egipcio
Bfalo
Chino
Asno
87.43
87.20
87.00
80.71
82.09
3.75
3.70
4.25
7.90
7.96
1.63
3.50
3.52
5.23
4.16
6.98
4.90
4.27
4.81
4.86
0.21
0.70
0.86
0.90
0.78
8.82
9.10
8.75
11.39
9.75
12.57
12.80
13.00
19.29
17.94
76.80 12.60
6.04
3.70
0.86
10.60
23.20
89.03 2.53
2.01
6.07
0.41
8.44
10.97
*Slidos no grasos.
**Slidos totales.
21
22
24
1560
0.42
1.57
0.85
0.48
3.50
0.035
0.0023
0.0056
2r2(DLD-DG)g
9LD
Donde:
V es la velocidad de separacin de los glbulos grasos en cm/seg.
26
a=
(2n)2 R
(60)2
Donde:
n es la velocidad del tazn en r.p.m.
r es la distancia del glbulo graso al eje de rotacin.
Sustituyendo en la ecuacin de la velocidad de separacin natural la
aceleracin por la gravedad.
2r2 (DLD-DG) 42 2 R
V=
9 3600
0.0024 (DLD-DG) r2 2 R
27
28
34
35
2 Estudio experimental.
2.1 Deshidratacin por smosis Inversa.
A
25.00
50.00
24.25
0.75
B
25.00
50.00
25.00
C
37.00
50.00
12.00
1.00
D
24.50
50.00
24.50
0.70
0.30
% Acetilacin de la Celulosa.
Tiempo de aereado.
Temperatura de curado.
Tiempo de curado.
Espesor.
Temperatura del bao de gelacin.
Ejemplo:
50A2905124
Condiciones:
Acetilacin del acetato de celulosa:
Frmula:
Tiempo de aereado:
Temperatura de curado:
Espesor:
Temperatura del bao de gelacin:
50 %.
A.
20 segundos.
5 minutos.
0.12 milmetros.
4 C.
37
Tren de celdillas.
Este dispositivo est constituido por cinco pequeos discos de acero
inoxidable 304 de acabado sanitario, los cuales tienen en cada cara
(excepto las dos celdas extremas), un hueco central que forma un
crculo donde se aloja el medio poroso, que son fibras de acero
inoxidable aglomeradas mediante un proceso especial de sinterizado
que le da rigidez y resistencia al material manteniendo sus
caractersticas de porosidad. El piso de la cavidad donde se aloja el
medio poroso esta surcada por pequeas venas en crculos
concntricos y estas a su vez contienen pequeas perforaciones que
comunican perpendicularmente con una mayor que es el ducto de
salida del extracto o el paso del lquido a concentrar, segn el caso
y la funcin de las celdilla, tiene un hueco perifrico donde se aloja
un arosello de neopreno. El tren consta de dos celdillas en los
extremos, una central y dos intermedias, cinco en total. Por las dos
intermedias pasa el lquido a concentrar a presin impulsado por
una bomba, la presin es controlada por una vlvula de aguja y
registrada por un manmetro de 42 kg/cm2 de capacidad, por las
celdillas de los extremos y por la del centro sale el lquido extrado,
la figura 5 describe en detalle el tren de celdillas. Entre las caras
interiores de las celdillas va colocada una membrana flanqueada por
dos papeles filtro formando as un emparedado mltiple, dando la
cara del callo a la celdilla por donde pasa el lquido a concentrar.
Bomba de diafragma.
La bomba utilizada en el sistema fue una bomba de alta presin de
diafragma accionada por un motor de hp y 7000 r.p.m.
Especificaciones de la bomba:
Marca:
Fabricante:
Modelo:
Potencia del motor:
Dimetro del mbolo:
Capacidad mnima,( a 7 kg/cm2):
Capacidad mxima (a 7 kg/cm2):
38
Yarway.
Yarway Corporation.
B Simplex.
1/4 hp.
3.20 cm.
15.7 l/h.
62.4 l/h.
140 kg /cm2
58/minuto.
233/minuto.
Presin mxima:
No. de carreras mnimo:
No. de carreras mximo:
39
40
16.-Lactosa en el extracto.
17.-Volumen del extracto.
18.-Temperatura del extracto.
Notas:
El lquido a concentrar se design en todos los casos como
concentrado.
Para efectos de este trabajo, se design como presin externa en
las membranas a la presin que ejerci el gato hidrulico que las
comprimi en el bastidor de las celdillas (fig. 6), y se design como
presin interna a la que ejerci el lquido dentro de las celdillas por
accin de la bomba.
Las temperaturas del extracto y concentrado se mantuvieron
constantes mediante un bao de agua fra en el que se meti el
depsito del concentrado.
Las muestras del concentrado y el extracto fueron analizadas en
cada prueba utilizando los mtodos analticos que a continuacin se
refieren:
DETERMINACION
Slidos totales
Grasa
Protenas
Lactosa
METODO
Evaporacin
NORMA
AOAC
1975
Inc
16.032
Roese-Gottlieb
AOAC 1975 Inc 16.05
Milko Tester
FIL-IDF 20 1962
Kieldal
AOAC
1975
Inc16.036 2046
Folin-Wu Modificado Clinical Chemistry II
por Ibarra.
1977 P. 82-83
42
43
44
1.40 x N (v-v)
p
45
46
48
51
Osmosis Inversa
Agradable
Caracterstico
Blanco Crema
Evaporacin
Caracterstico
A cocido
Blanco amarillento.
52
53
54
55
56
57
58
59
60
DF=a(ST)
Ec 3.1.1
Donde:
a
Es un coeficiente.
DF Es la densidad de flujo.
ST Son los slidos totales.
8.57
4.85
8.78
4.04
DF (ST)=
=0
9.00
3.94
9.23
3.62
9.48
3.26
9.74
3.20
a(ST)
Ec 3.1.2
De 0 a
DF (ST) =a0ST0+a1ST1+ a2ST2+ a3ST3+ a ST
DF (ST) =a0ST0+a1ST1+ a2ST2+ a3ST3+a4 ST4+a5 ST5+a6 ST6+
a7 ST7+a8 ST8
62
63
=
=
=
=
=
=
-0.0059217453
-0.0018124026
-0.0003811243
-0.0000664504
-1.045172x10-0.5
-1.5366801x10-0.6
64
a6 = -2.155801x10-0.7
a7 = 4.459291x10-0.6
a8 =- 4.016266x10-0.7
Que al ser sustituidos en la ecuacin 3.1.1 desarrollada.
DF(ST)
=
-0.0059217453-0.0018124026ST-0.0003811243ST20.0000664504ST3-1.045172x10-0.5ST4-1.536626x10-0.6ST52.155801x10-0.7ST6+4.459291x10-0.6ST7-4.016266x0-0.7ST8.
Ecuacin con la cual se puede predecir el comportamiento de una
membrana en cuanto a densidad de flujo para los slidos totales a
los que se pretenda concentrar.
4 Aplicaciones.
4.1 Instalacin de una concentradora piloto por smosis
inversa
4.1.1 Localizacin de la planta.
65
1. Zona costera.
2. Zona central.
3. Zona norte.
Las que cuentan con 412 684 vientres2 que producen 175 729 000
de litros anualmente correspondiendo a cada tipo de explotacin.
Estabulado
Semiestabulado
Libre pastoreo
0.82 %
28.73 %
70.45 %.
66
Pijijiapan.
Mapastepec.
Tonal.
Arriaga.
Tapachula.
Huixtla.
Huehuetan.
Mazatan.
Escuintla.
Acacoyahua.
Acapetahua.
Pueblo Nuevo Comaltitln.
Hidalgo.
Ciudad Hidalgo.
67
Recepcin.
Clarificacin.
Descremado.
Pasteurizacin.
Concentracin de Slidos Totales.
Concentracin de Protenas.
Concentracin de Slidos Totales y Protenas.
Enfriamiento.
Almacenamiento.
Transporte.
69
70
A.- RECEPCIN
71
A Recepcin.
B Pasteurizacin.
C Concentracin modular por membranas de smosis inversa.
A Equipo de recepcin de leche fresca.
1.-Tina de recepcin con medidor de flujo.
2.-Bomba sanitaria de HP y 10 000 l/h .
3.-Centrifuga doble funcin Clarificadora-Descremadora de 5 HP y
7 000 l/h.
4.-Tanque de almacenamiento y balance.
5.-Bomba sanitaria de alimentacin a la unidad de pasteurizacin,
de hp y 10 000 l/h.
B Equipo de pasteurizacin y accesorios.
1.-Intercambiador de calor a placas de cuatro secciones de
intercambio y con el siguiente diagrama de temperaturas.
Seccin de regeneracin.
Intercambio entre leche pasteurizada saliendo del tubo de
sostenimiento a 72 C y leche cruda entrando al proceso a 32 C.
Temperatura de la leche pasteurizada a la salida : 45 C.
Temperatura de la leche cruda a la salida
: 59 C.
: 1029 Kg/h.
Flujo
: A contracorriente.
Seccin de calentamiento.
Intercambio entre leche cruda a 59 C y agua caliente a 90 C .
72
: 74 C.
: 75 C.
: 1029 kg/h.
: 1882 kg/h.
Flujo
: A contra corriente.
Seccin de pre-enfriamiento.
Intercambio entre leche pasteurizada pre-enfriada proveniente de la
seccin de regeneracin a 45 C y agua de torre a 18 C .
Temperatura de la leche pasteurizada pre-enfriada a la salida 22 C
Temperatura del agua de torre a la salida : 30 C
Gasto de leche pasteurizada pre-enfriada : 1029 kg/h.
Gasto de agua de torre
: 1882 kg/h.
Flujo
: A contra corriente.
: 3C
: 6C
73
: 550.26 kg /h
: 2887.21 kg/h
Flujo
: A contracorriente.
74
75
Accesorios.
Bomba positiva de diseo sanitario de 1500 l/h y presin mxima
de 40 kg/cm2.
Banco de prefiltros, tanque silo, equipo de control, manmetros,
vlvulas, tubera, termmetros, lavado automtico, dosificadores y
tanque para recircular sanitizantes y detergentes.
Capacidad del concentrador modular.
El equipo se calcul para una capacidad de 1000 l/h de materia
prima, la leche entera con 11.5 % de slidos totales y 3.2 % de
slidos grasos para concentrar a 15 % de slidos totales previo
descremado.
Bases.
Membrana clave
: 45A6955302.
: Eliminacin de agua.
Presin externa
: 100 kg/cm2
Presin interna
: 15 kg/cm2.
Temperatura
: 23 C.
Densidad promedio
: 1.046.
: 0.0558 l/h.
: 0.08269 l/h
Densidad de flujo
promedio del extracto Dfe
: 3.157 l/hm2
76
Clculos estequiomtricos
Caractersticas leche entera.
Slidos totales
11.50 %
Slidos grasos
3.20 %
Lactosa
4.00 %
Protenas
3.55 %
Agua
88.50 %
Peso
1029 kg.
Volumen
1000 l
Densidad
Temperatura
1.029 kg/l
3
32 C
1029 x 0.032
0.5
77
=65.85
8.57 %
Grasas
0.0 %
Lactosa
4.13 %
Protenas
3.66 %
Agua
91.43 %
Peso
963.15 kg
Densidad
1.036
Temperatura
32 C
78
15 %
Grasas
0.0%
Lactosa
7.22 %
Protenas
6.40 %
Agua
85.00 %
Peso
550.26 %
Volumen
519.0 litros
Densidad
1.0602
Temperatura
24 C
Agua extrada:
963.14kg 550.27 kg =412.87 kg = 412.87 litros
Caractersticas de diseo de las membranas del mdulo.
rea del conjunto de membranas para tener una extraccin de
412.87 kg de extracto (D= 1.000) en una hora.
De los datos experimentales en las pruebas con la membrana
45A6955302 usando leche descremada en flujo de 50 l/h se tienen:
Volumen inicial de leche descremada
79
: 2000 ml
: 1195 ml.
: 805 ml.
Duracin de la prueba
: 14.41 h.
: 0.01767 m2.
efect
=3.157 l/hm2
rea efectiva necesaria de las membranas del modulo para
extraer 412.89 kg por hora (Aem).
Aem del flujo del extracto
= Gasto del extracto /Densidad de flujo del extracto
=Volumen del extracto /Densidad
=412.89 l/h/3.157 l/hm2
=130.78 m2
80
Au=r
r=0.40 m
Nm. De Mem=130 .78 m2/3.14x0.16 m2
=260.1
Considerando una eficiencia de 90%
Nm. de Mem= 260.1/0.9
= 290
Modulo concentrador.
Caractersticas de diseo.
Proceso
: Concentracin de
Slidos totales
: 45A6955302
: 0.5026 m2
: 800 mm
Dimetro total
:850 mm
Nmero de membranas
: 290
Celdas
Material
Acabados
81
No 4
Dimetro
: 850 mm
Espesor
: 10 mm
Nmero
: 191
: 818 mm
: 825 mm
: 25 mm
Acabado interior
: Bruido a espejo
Acabado exterior
: pulido sanitario No 4
Arosello.
Seccin
: 70 mm
Dimetro interior
Material
: 818 mm
: Cloropreno designacin ASTM
5BC715, A14,B14,E14,E34.
: 70
Dureza Shore
Bastidor.
Largo total
: 380 cm.
Material
: 183 cm.
Acabado
: Pulido sanitario No 4
82
: 940 mm.
Espesor
: 50 mm.
Material
Acabado
: Pulido sanitario No 4.
Material
Acabado interior
Acabado exterior
: Pulido sanitario No 4.
Roscas
: Tipo americanas
: Gaulin
Modelo
: MP3
Potencia mxima
: 15 hp
R.P.M. Mximas
: 300
Gasto mximo
: 2120 l/h
Presin mxima
: 563 kg/cm.
: 57 mm
No de pistones.
:3
83
5 Conclusiones.
En base del estudio de las membranas de acetato de celulosa
modificadas en su estructura por la adicin de aditivos que
modificaron o no su comportamiento pero que fueron aceptados o
rechazados segn las frmulas seleccionadas y de los tratamientos
trmicos y mecnicos que se supone modificaron su estructura
interna pero que definitivamente si modificaron su comportamiento
en el rechazo de componentes de la leche. Las membranas fueron
desarrolladas a nivel laboratorio y trasladando sus resultados a una
planta piloto de pequea capacidad que estara situada en el estado
de Chiapas que presenta las caractersticas que consisten en las
dificultades de representan las lluvias y los malos caminos en la
poca de abundancia de produccin de leche para acercar el
producto a los centros de consumo o industrializacin y que
concuerdan con el objetivo de concentrar leche retirando agua para
disminuir su volumen y facilitar su transporte. Considerando lo
anterior este esfuerzo de desarrollar y aprovechar las membranas
para concentrar leche por smosis inversa ofrece aportar una
solucin al transporte de alimentos para bien estar consecuente de
los mexicanos de esa regin.
6 Bibliografa.
Arthur W. Farrall. Engineering for Dairy and Food Products. John
Wiley and Sons Inc. Ed. 1963.
Aurelio Revilla R. Tecnologa de la leche, procesamiento,
manufactura y anlisis. Herrero Hermanos Sucrs., S.A. 1971.
Chemical Engineering Plant Desig Mc .Graw-Hill Kogakusa 4 Ed.
Comisin de Aprovechamiento de Aguas Salinas . S.H.R. Instituto
de Geofsica UNAM. Mxico 1976.
Dr. A. Poded y Mur, Modernas Tcnicas Aplicadas, Analisis de
Leche.Ed. Dossat S.A.1966.
85
vol 2
86
87