Bem vindos MAUSA

Eng. Egon Scheiber Gerente Comercial

Eng. Christian Rodrigo Perini - Engenharia

Fbrica - Piracicaba Distrito Industrial Unileste

1948
172.000 m2
450
empregados

MAUSA
Unidades de Negcios
Separa
o

Pontes
Rolante
s

Mquina
s
Ferrame
nta

Servios

MAUSA
Unidades de Negcios
Separa
o

Centrifugao
Secagem
Filtrao
Decantao
Evaporao
Sistemas

Separao - Centrfugas

Separao - Centrfugas Automticas

Separao - Centrfugas Contnuas

Separao - Centrfugas Separadoras

Separao - Secagem

Separao - Filtrao

Separao - Sistemas

Separao - Sistemas

Nova ETALG MAUSA

MAUSA
Unidades de Negcios
Pontes
Rolante
s

Pontes Rolantes

MAUSA
Unidades de Negcios
Mquina
s
Ferrame
nta

Mquinas Ferramenta

MAUSA
Unidades de Negcios
Servios

Servios

Estao de Tratamento de gua de

Lavagem de Gases

Curiosidade histrica
1993

Curiosidade histrica
1920

Os primeiros filtros conhecidos foram o Landskrona e Lurgi no ano de 1920 e o

Giorgini que era um filtro de correia, mas com bandejas fixas.

Curiosidade histrica
1907

A primeira instalao industrial de filtragem a vcuo foi montada, em

1907, por (E.L.Oliver), numa usina de ouro em Dakota do sul e utilizava
este tipo de equipamento.

Curiosidade histrica
1905

O desenvolvimento do espessador DORR, em 1905, deu iniciou a era

do espessamento.

ETALG MAUSA
2003

ETALG MAUSA
2012

O que Fuligem?

Este efluente lquido composto de

(gua + cinzas + bagacilho no queimado +
AREIA).

Variaes Sistmicas de Processo

As variabilidades de um processo esto sujeitas s causas diretamente
ligadas ao processo e que denominamos Causas Sistmicas e a
causas externas que denominamos Causas Especiais.
O processo deve operar com seus parmetros oscilando dentro das
faixas de variabilidade previstas no projeto e que dependem do
prprio processo, das matrias primas, dos equipamentos, instrumentos e
etc..

Exemplo: variao de % slidos no processo.

Variaes Sistmicas de Processo

Variaes Sistmicas de Processo

Entende-se como parmetros de processo,
entre outras, as seguintes grandezas:
GRANDEZAS:
Presso
Temperaturas
Concentraes
Vazes
Viscosidades
Etc

Variaes Sistmicas de Processo

Principais variveis de processo no tratamento de gua dos
lavadores de gases e limpeza dos cinzeiros so:
Vazo contnua

Lavador de Gases

Vazo intermitente

Cinzeiro, limpeza das palhetas dos lavadores e

arraste da chamin;

Vazo total

Contnua + Intermitente;

Concentrao de
slidos

Colheita mecanizada, chuva, tipo de extrao,

modelo da caldeira, lavador de gases.

Variaes Sistmicas de Processo

%(V/V) x Tempo
9.0

8.6

8.0
7.5

7.0
6.3

%
6.0
(V/V)

6.2
5.5

5.2

5.0

4.7

5.0

4.6
4.1

4.0
3.0

7.0

6.8

10 14 18 22

4.0

10 14 18 22

Vazo X Tempo
2

6
1243

Horas

1175

Vazo
(m3/h)

1113
1000
956

1109
1045

10251033

1015

986

877
766

6 10 14 18 22 2

6 10 14 18 22 2

Horas

Seleo de Equipamentos
PROCESSOS P/ TRATAMENTO DE GUAS
POLUDAS
QUMICO

FSICO

BIOLGICO

CORREO DO pH

PENEIRAMENTO

LAGOA NATURAL

FLOCULAO

DECANTAO /
SEDIMENTAO

LODO ATIVADO

REAO QUMICA

FILTRAO

FILTRO BIOLGICO

ULTRAFILTRAO

COALESCNCIA
CENTRIFUGAO
STRIPPING
CARVO ATIVADO

Seleo de Equipamentos
Cada processo de tratamento tem exigncias especficas:
Filosofia do tratamento Objetivos bem
definidos;

A ETALG deve tratar gua com cinzas,

bagacilho no queimado e areia;

Limitaes Aplicabilidade;

Quais so equipamentos de processo

com maior eficincia para est
aplicao;

Cintica de tratamento Gera modelo

matemtico de dimensionamento;

Balano de massa e hdrico dos

equipamentos e ETALG;

Eficincia define o tamanho dos

equipamentos;

Os equipamentos devem ter dimenses

que suportem as variaes sistmicas;

Fluxograma Tecnologia do processo de

tratamento;

Fluxograma de processo e fluxograma de

engenharia;

Mtodo operacional Critrios e aes

para fazer funcionar a tecnologia;

Equipamentos de fcil operao,

ergonmicos e robustos;

Mtodo de controle Auditoria do

funcionamento da tecnologia.

Teste de desempenho da ETALG e

instrumentao.

Seleo de Equipamentos

Granulometria, m
Tcnicas de separao slido-lquido em funo do tamanho de partcula ou
microorganismo

Pontos Importantes serem observados

A ETALG deve ser dimensionada para:
Suportar variaes de processo (vazo, concentrao de slidos e
granulometria varivel);
Os equipamentos no devem transbordar;
Os motores dos equipamentos e bombas centrifugas no devem desarmar;
As tubulaes no devem entupir;
Os equipamentos devem ser ergonmicos;
Os equipamentos devem atender as Normas Regulamentadoras.
A gua tratada deve ter pouco slidos suspensos <100ppm e a Torta de
filtro com umidade entre 40 a 60%.

Seleo de equipamentos
Com estas informaes os equipamentos de processo mais
indicados para esta aplicao so:

Peneiramento;
Sedimentao/decantao/clarificao; (com floculante)
Filtrao.

Qual tipos de equipamentos utilizar?

Qual peneira?
Qual clarificador/decantador?
Qual filtro?

Peneiramento
Os equipamentos utilizados no peneiramento podem ser divididos em trs tipos:
Grelhas, Crivos e Telas.
Podem ser classificados de acordo com seu movimento, em duas categorias:
Fixas e mveis.

Grelhas

Peneiras DSM.

Peneiras Rotativa (trommel).

Peneiramento
Qual Tipo de peneira utilizar?
A peneira esttica DSM?
Est peneira no suporta as variaes sistmicas de vazes e
de bagacilhos no queimados.

Peneiramento
Vantagens:
Suporta variaes
sistmicas;
Baixo custo de aquisio;
Durabilidade;
Fcil operao;
Simplicidade de
fabricao;
Baixo nvel de rudo;
No passa vibrao p/
estrutura metlica;
Potncia consumida em
relao a Peneira Rotativa

Telas
Peneiras Horizontal:

Peneiramento

Vdeo_Peneira.AVI

Clarificador/Espessador
Alimentao
Efluente

Fluxo do
lquido

Fluxo de Slidos

Overflow
Reservatrio

Underflow
Bombeamento para Filtrao
Fluxo esquemtico de
espessadores/clarificadores

Clarificador/Espessador
T K * 2

SERVIO

Leve

Normal

Mdio

Pesado

Extra Pesado

Razo de espessamento
(p2/t/d)

> 600

200 a 600

25 a 200

3 a 100

<3

% de Slidos no Underflow

<5

5 a 25

25 a 50

40 a 60

60 a 70

Densidade dos slidos

1,0 a 2,0

1,5 a 3,0

2,0 a 3,0

2,5 a 4,0

> 4,0

Valor de K

Clarificador/Espessador
Q fc * N * D 2 * h * nsada
Vazo de Raspagem
Q

Vazo de raspagem;

fc

fator de capacidade de raspagem (est ligado ao produto e ao

equipamento);

nmero de lminas raspando para o cone de descarga;

dimetro do bojo;

altura da lmina prxima ao cone de descarga;

nsada

rotao dos braos.

Clarificador/Espessador

Coe e Clevenger (1916)

KYNCH (1952)
Razo de espessamento
m2/(T/h).

Clarificador/Espessador
Evoluo tecnologia da geometria dos espessadores
ao longo dos anos

Clarificador/Espessador

Modelo de espessador de alta

capacidade

Espessador modelo
Deep Cone

Clarificador/Espessador
Qual o tipo de clarificador mais eficiente para est aplicao?
O Deep cone ou o Clarificador de Alta Capacidade?
Altura de costado que atenda a zona clarificada, no mnimo 3.000 mm;
Defletor superior a 800 mm;
O ngulo do fundo deve ser de tal forma que no ocorra entupimento por causa da areia;
Deve ter controle de torque;
Deve possuir pontos de injeo de gua sobre presso;
Deve possuir feedwell;
Deve-se utilizar polmeros;
O clculo da rea de sedimentao deve prever fator de correo;
O clculo de torque deve prever fator de correo;
O clculo da capacidade de raspagem deve prever fator de correo.

Clarificador/Espessador

O Clarificador mais eficiente operacionalmente e processualmente

para esta aplicao o: Clarificador de alta capacidade.

Clarificador/Espessador

Vdeo_Clarificador.AVI

Filtrao
Podemos definir a filtragem como a operao unitria de separao dos slidos contidos
numa suspenso em um lquido mediante a passagem do lquido atravs de meio poroso,
que retm as partculas slidas.
O lquido que atravessa o meio poroso denominado de filtrado e os slidos retidos, de
torta.
A filtragem pode ser feita mediante a simples presso hidrosttica do lquido no meio
filtrante, diz-se que a operao foi feita por gravidade.
Quando alguma ao externa aplicada, costuma-se distinguir:

Filtragem a vcuo;
Filtragem sob presso;
Filtragem centrfuga;
Filtragem hiperbrica;
Filtragem capilar.

Filtrao
Alguns exemplos de tipos de filtros de processo existentes no
mercado a dcadas:

O
filtro
de
convencional:

disco Os filtros horizontais de mesa so circular

Filtrao

Prensa desagadora

Filtro Oliver ou filtro de tambor:

Filtrao
Filtro Horizontal de Correia a Vcuo:

Este tipo de filtro o mais eficiente para desidratar polpas heterogneas e

permite processar grandes vazes de lodos abrasivos, impossveis de serem
obtidas com outros tipos de filtros, podem operar com altas porcentagens de
slidos.

Filtrao
Qual tipo de filtro utilizar?
Tipo

Motivo

O Filtro Rotativo

NO

ocorre travamento dos agitadores da bacia.

O Filtro de Disco

NO

a areia sedimenta na bacia

O Filtro Horizontal de Mesa

NO

equipamento de custo alto e a distribuio na

alimentao no uniforme para esta aplicao.

Prensa desaguadora ou Belt Filter Press

NO

devido a alta % de areia ocorre desgaste

prematuro das telas e rolos e a umidade alta
da torta >70%.

Filtro Horizontal de Correia vcuo

SIM

suporta produtos abrasivos, variaes de vazes

e de concentraes e de fcil operao e
manuteno baixa.

Filtrao
Vdeo_Filtro Alimentao.AVI
Vdeo_Filtro Torta 01.AVI
Vdeo_Filtro Torta 02.3gp
Vdeo_Filtro Torta 03.AVI

Capacidades, faixas operacionais e

caractersticas geomtricas dos
equipamentos MAUSA
Faixas Operacionais Padro:
VAZES DE EFLUENTE A SER TRATADO (m3/h)
100 150 200 250
CL 8P

300 350 400

450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250

CL 10P

PHF 15P

CL 13P
PHF 25P

CL 16P
PHF 40P

MO 20P
FHC 10P

PHF 60P
MO 40P

FHC 15P

FHC 20P

Para vazes maiores a MAUSA efetua projetos sob consulta.

CL Clarificador;
PHF Peneira Horizontal de Fuligem;
MO Moega;
FHC Filtro Horizontal de Correia.

FHC 25P

Seleo de Bombas Centrfugas para

transporte de slidos
Para o bombeamento de gua com areia e bagacilho no queimado
deve-se:
Considerar a sedimentao na tubulao;
Velocidade terminal da partcula > velocidade de fluxo;
Velocidade critica de abraso na tubulao;
Dimetro critico da linha de bombeamento;
Dimetro econmico da linha de bombeamento;
Aps o determinao da perda de carga, fatores de correo devem serem utilizados;
O rendimento diminui com o bombeamento da suspenso slido-lquido, convm
aumentar o valor da potncia encontrada.

Erros comuns de seleo de equipamentos

para uma ETALG
Peneiramento:
Retirar a peneira rotativa na aplicao de peneiramento de caldo e aplicar na ETALG sem
o devido clculo e utilizar o mesmo tipo de cesto ou tela.

Vdeo_Peneira Rotativa.AVI
Utilizar peneira DSM.
Utilizar a Peneira Horizontal sem fatores de correes e com geometria utilizada no
processo de minerao.

Erros comuns de seleo de equipamentos

para uma ETALG
Clarificador/decantador:

Utilizar equipamentos de referencia exemplo: Usina X utilizou dimetro Y;

Utilizar clarificador com reas pequenas;

Utilizar clarificador com ngulo do fundo superior a 30;

No utilizar motoredutores;

No utilizar raspadores;

Defletor de sobrenadantes com altura de 300 mm;

Altura do costado (zona de clarificao) em torno de 2000 a 2500 mm;

Bojo com dimenso pequena.

Erros comuns de seleo de equipamentos

para uma ETALG
Filtro:
A utilizao de filtros que no foram desenvolvidos para esta aplicao;
Exemplos:

Filtros Rotativos e Filtros prensas.

Filtro Horizontal de Correia com reas de filtraes pequenas resultando em umidade alta
e transbordando
Correia rasgando por erro mecnico e geomtrico no projeto.
A utilizao de Bombas de vcuo com baixa vazo.
A utilizao de vazo baixa para lavagem o tecido.

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA
Peneira Horizontal:

As partes em contato com o efluente em inox 304;

Zona de alimentao anti-transbordamento;

Equipamento projetado com peas intercambiveis com o Filtro Horizontal;

Zona de lavagem da tela vedada (no ocorrendo vazamentos e asperso no ar de

gua de lavagem);

Tubulao de lavagem em inox 304, com bicos asperso em inox 316 e filtro y
incorporado.

Equipamento ergonmico;

Equipamento com telas de proteo conforme NR-12.

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA
Clarificador:

Dimetro, altura do costa do e altura dos defletores calculadas corretamente;

Braos raspadores e eixo dimensionado para suportar altos torques e aterramento;

ngulo do fundo correto para sedimentao de areia;

Bojo com volumes compatveis ao processo e ponto de diluio de lodo;

Bojo com boca de inspeo no bojo;

Eixo com mancais guias;

Equipamento ergonmico;

Equipamento com mangueira para molhar o sobrenadante e para limpeza do

equipamento e injeo de gua limpa no start-up.

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA
Neste exemplo: um clarificador dimensionado corretamente, ocorreu erro operacional.
Este equipamento ficou aterrado at os vertedouros.

O torque do motoredutor atingido 200% do nominal.

No ocorrendo quebra dos braos e laminas.
No h danos estrutural (fundo e colunas).

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA
Filtro Horizontal de Correia Vcuo:

Alimentador de lodo com revestimento de borracha natural, sendo ideal contra

abraso de areia;

Altura da talisca
transbordamentos;

Calhas nas laterais do filtro para conteno de lodo em toda sua exteno;

rea de filtrao para alta vazo e concentrao de slidos;

Tubulao de lavagem em inox 304, com bicos asperso em inox 316 e filtro y
incorporado.

Tubulao de selagem de vcuo lavagem em inox 304, com rotametro em inox 304 e
filtro y incorporado.

Pecas intercambiveis com a peneira horizontal.

ou

curb

da

corrreia

especial

satisfatrio

contra

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA

Vdeo_Filtro Lateral.AVI

Vantagens e Diferencial dos Equipamentos

MAUSA
Neste exemplo: de um filtro dimensionado corretamente, ocorreu erro operacional.

Filtro no desarmou o motor;

Filtro no transbordou.

Vdeo_Filtro Torta 04.mp4

ETALG MAUSA 2012 x 2013

A MAUSA sempre inovando:
No projeto e desenvolvimento da ETALG MAUSA modelo 2013 efetuou
melhorias:

Fabricao;
Montagem;
Processuais;
Operacionais;
Controle;
Ergonmicas;
Segurana;

Importante:
Reduzimos o custo da eltrica e bases civil para o cliente.

ETALG MAUSA 2012 x 2013

Modelo 2012

ETALG MAUSA 2012 x 2013

Modelo 2013

ETALG MAUSA 2013

ETALG MAUSA 2012 x 2013

Montagem:

A estrutura metlica fornecida em mdulos reduzindo o tempo de montagem;

Vdeo Montagem.wmv
Segurana:

Todos equipamentos so fornecidos conforme NR-12.

Consumo:
Com a eliminao da bomba de filtrado e a peneira no mesmo nvel do filtro reduzimos a potncia
instalada.
Instalao eltrica:
Todos equipamentos da MAUSA so fabricados com caixa de passagem, reduzindo o custo e a
montagem eltrica.

ETALG MAUSA 2013

ETALG MAUSA 2013

Critrios Operacionais, Controle e Manuteno para uma

boa Operao de uma ETALG
Verificaes dirias
Verificar diariamente histrico de torque no COI;
Verificar diariamente histrico de vazo de alimentao da ETALG no COI;
Verificar diariamente histrico de vazo de alimentao de lodo no filtro no
COI;
Efetuar diariamente teste de laboratrio de %(V/V);

Manuteno diria
Diariamente:
Lavar o filtro e peneira;
Verifique se o sistema de alinhamento da tela est operando
corretamente
Verifique se esta formando vincos ou rugas na tela;
Verifique se todos os bicos de lavagem esto limpos e funcionando
corretamente.

Critrios Operacionais, Controle e Manuteno para uma

boa Operao de uma ETALG
Controle:
Bomba de efluente, peneira, bomba de lodo e filtro, trabalham com inversor
de frequncia;
Os sensores fim de curso da peneira intertravados com vlvulas on-off da
linha de alimentao.
Utilizar na linha de alimentao da ETALG vlvula on-ff intertravada com a
peneira;
Os sensores fim de curso do filtro intertravados com vlvulas on-off da linha
de lodo.
O Filtro fornecido com medidor de espessura de torta e deve-se intertravar o
mesmo com (inversor frequncia do filtro + rotao da bomba de lodo +
medidor de torque do clarificador);
O Clarificador deve possuir medidor, indicador e controle de torque;
Utilizar na linha de diluio de lodo da ETALG vlvula on-ff intertravada com
o medidor de torque do clarificador;

Vdeo_Moega.AVI

Muito Obrigado!