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Mac-in-the-Box, Inc. Vende un equipo de cmputo por telfono y por correo. Mac vende 1,200
escneres de cama plana cada ao. El costo por hacer pedidos es de $300 y el costo anual por
mantenimiento de inventario representa el 16% del precio del artculo. El fabricante del escner le ha
propuesto la siguiente estructura de precio a Mac-in-the-Box:
Cantidad de pedido
0 a 11
$ 520
12 a 143
$ 500
144 a mas
$ 400
SOLUCION
D = 1200 escneres de cama plana al ao
H = 0.16 *precio unitario
S = $300
Plan de precios:
Cantidad de pedido
0 a 11
$ 520
12 a 143
$ 500
144 a mas
$ 400
Paso 1
Bsqueda EOQ factible
400 =
21200300
= 106
0.16400
500 =
21200300
= 95
0.16500
Paso 2
Hallar costo total de EOQ factible y los cambio de precio en los niveles de precio ms bajo.
= + +
2
95
1200
0.16 500 +
300 + 5001200 = $607,589.47
2
95
12
1200
12 =
0.16 500 +
300 + 5001200 = $630,480
2
12
144
1200
144 =
0.16 500 +
300 + 4001200 = $487,108
2
144
95 =
Pgina 592
Ejercicio 5
La Direccin de Davis Corporation ha establecido el siguiente Programa
de demanda (en unidades):
Mes
10
11
12
Demanda
500
800
1000
1400
2000
1600
1400
1200
1000
2400
3000
1000
a)
b)
c)
TEMA:
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES (MRP)
PROBLEMA PROPUESTO
Si el inventario inicial de la pieza de un producto es 600 unidades, la existencia de
seguridad es 200 unidades , el mnimo lote que se puede pedir de esta pieza es 600
unidades y su demanda semanal estimada es 335, 800, 910, 500, 600 y 500 en un
horizonte de planeacin de 6 semanas, desarrollar un programa de requerimientos de
dicha pieza sabiendo que el plazo de entrega es una semana.
SOLUCION
CODIG
O DEL
ART.
TAM
DEL
LOTE
PLAZO DE
ENTREGA
(SEM)
INV.
INICIAL
EXISTENCIA
DE
SEGURIDAD
Requerimientos brutos
335
800
910
500
600
500
Recepciones programa.
600+
600
200
Disponible
Requerimientos netos
0
100 100
400 65
0
0 735 910 500 500 400
735 910 600 600 600
735 910 600 600 600
735
910
600
600
600
SISTEMA DE
PLANEACION DE LA
PRODUCCION
PROBLEMA PROPUESTO
Una empresa tiene los siguientes pronsticos de venta y estndares de mano de obra y de mquina
para sus productos.
Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)
Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)
Primer
trimestre
Segundo
trimestre
Tercer
trimestre
Cuatro
trimestre
22,000
19,000
17,000
15,000
7.95
5.77
11,000
9,000
7,000
10,000
6.56
4.10
21,000
18,000
17,000
19,000
3.22
2.55
16,000
13,000
12,000
14,000
4.90
3.15
7,000
5,000
5,000
7,000
3.11
2.10
SOLUCION:
A
B
C
D
E
Segundo
trimestre
Tercer
trimestre
Cuatro
trimestre
22,000
11,000
21,000
16,000
7,000
19,000
9,000
18,000
13,000
5,000
17,000
7,000
17,000
12,000
5,000
15,000
10,000
19,000
14,000
7,000
Estndar de mano de
obra (horasmaquina/producto)
Estndar de maquina
(horasmaquina/producto)
7.95
6.56
3.22
4.9
3.11
5.77
4.1
2.55
3.15
2.1
Primer trimestre
Segundo
trimestre
Tercer trimestre
Cuatro trimestre
Primer trimestre
Segundo
trimestre
Tercer trimestre
Cuatro trimestre
174900
87450
166950
127200
55650
151050
71550
143100
103350
39750
135150
55650
135150
95400
39750
119250
79500
151050
111300
55650
174900
87450
166950
127200
55650
151050
71550
143100
103350
39750
135150
55650
135150
95400
39750
119250
79500
151050
111300
55650
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES -II
Tiempo estimado
de
produccin(das)
Secuencia de
orden primera
llegada primer
servicio
Tiempo
de flujo
(das)
Retrasos
(das)
10
15
10
21
30
31
26
60
57
19
77
76
Primera llegada
Secuencia de los
trabajos(1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Tiempo de flujo
(das) (4)
(5)
Retrasos (das)
[(4)-(3)]
10
15
10
21
30
31
26
60
57
19
77
76
2).SPT
Secuencia de los
trabajos (1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Tiempo de flujo
(das)(4)
Retrasos (das)(5)
[(4)-(3)]
10
15
10
21
30
31
19
77
50
26
60
76
16
Secuencia de
los trabajos(1)
Tiempo estimado de
produccin(das)(2)
Tiempo para la
fecha de entrega
prometida (das)(3)
Relacin critica
(4)
Tiempo de
flujo
(das) (5)
(6)
Retrasos (das)
[(5)-(3)]
21
30
1.43
21
10
15
1.50
31
16
26
60
2.31
57
19
77
4,05
76
Evaluamos las reglas utilizando los siguientes criterios :tiempo de flujo ,promedio
de trabajos en el sistema y retraso promedio del trabajo.
Regla de secuenciacin
Tiempo de flujo
prom
Clasificacin
FCFS
(10+31+57+76)/4 =43.50
SPT
(10+31+50+76)/4=41.75
CR
(21+31+57+76)/4=46.25
Regla de
secuenciacin
Promedio de trabajos
Clasificacin
FCFS
10(4)+21(3)+26(2)+1(19)/76=2.28
SPT
10(4)+21(3)+19(2)+26(1)/76=2.20
CR
21(4)+10(3)+26(2)+19(1)/76=2.43
Regla de secuenciacin
Clasificacin
FCFS
(0+1+0+1)/4=0.5 das
SPT
(0+1+0+16)/4=4.25 das
CR
(0+16+0+0)/4=4 das