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Ftima Da Silva
Gustavo Sucre
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INDICE
1. Introduccin...................................................................................... 3
2. Consideraciones Generales ............................................................ 4
2.1.
2.3.
parmetros de diseo.............................................................................................................6
3. Resultados ........................................................................................ 8
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.4.1.
3.4.2.
3.4.3.
4. Conclusiones .................................................................................. 19
5. Referencias ..................................................................................... 20
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1. Introduccin
El gas natural tpicamente contiene agua, la cual puede causar muchos problemas
en tuberas y equipos de procesos. Por esta razn, es una prctica comn tratar el
gas natural para remover esta impureza. Remover el vapor de agua ayuda a prevenir
el taponamiento de las tuberas con agua liquida y tambin minimiza la corrosin y la
formacin de hidratos (1,2).
El mtodo ms comn para la remocin de agua del gas natural es a travs de la
deshidratacin con glicoles. La remocin del agua del glicol requiere el calentamiento
del mismo a 350 F y 400 F a presin atmosfrica. Esto vaporiza el agua y se
obtiene una corriente de glicol para ser rehusada. Sin embargo, hidrocarburos
tambin son removidos del glicol, los cuales son emitidos a la atmsfera. Esto
representa un problema ambiental.
Los compuestos aromticos son transferidos a la fase liquida (glicol) bajo las
condiciones del absorvedor de temperatura moderada y elevadas presiones, ellos
son transferidos a la fase de vapor en el regenerador de glicol bajo condiciones de
alta temperatura y baja presin.
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Organicos Volatiles/COV) que pueden ser emitidos desde una instalacion a 250
toneladas por ao. Compuestos Aromaticos tales como benceno, tolueno,
etilbenceno y xileno (BTEX) estan limitados a 25 toneladas por ao de aromaticoa
totales y a 10 toneladas por ao cualquier aromatico individual (7,8).
2. Consideraciones Generales
2.1. Parmetros para el diseo de incineradores para el control de emisin de
BTEX y COV.
En el diseo de un incinerador se toman en cuenta ciertos factores que dependern
directamente de la composicin de la corriente de gas a tratar. La combustin es el
XVIII Convencin de Gas , AVPG, Caracas, Venezuela, 27 - 29 de Mayo, 2008
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principal proceso en estos equipos, el cual no es mas que una reaccin qumica que
va acompaada de gran desprendimiento de calor, que genera grandes temperaturas
que facilitan, que en presencia de oxigeno, exista una oxidacin rpida de los
hidrocarburos presentes en la corriente de gas de alimentacin al incinerador.
2.2. Configuracin Tpica de Incineradores de Gases y Lquidos.
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Temperatura de incineracin.
Tiempo de Residencia.
Turbulencia
Todas estas condiciones estn relacionadas entre si, pero la composicin del gas
juega el papel mas importante, porque en principio definir las dems condiciones.
2.3. Influencia de la composicin del gas a incinerar, en la definicin de los
parmetros de diseo.
Como parmetros de diseo se definieron la temperatura de incineracin, tiempo de
residencia, turbulencia y composicin del gas a incinerar, esta ltimo afecta el
establecimiento de las anteriores, y todas estas al mismo tiempo dependen del
proceso de combustin. Segn los componentes presentes, en la corriente de gas,
se requerirn diferentes tiempos de residencia, magnitudes de temperatura mayores
o menores y diferentes cantidades de aire de combustin.
Si en la corriente del gas existe la presencia solo de hidrocarburos voltiles, se
definen temperaturas de incineracin de 850 C con tiempos de residencias de 0,7
segundos los cuales son suficientes para permitir la oxidacin completa de los
hidrocarburos, cuando en la corriente existe presencia de compuestos fluorados,
clorados, sulfurosos o metales son requeridos valores de temperaturas y tiempos de
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entrada varia de tal forma que el poder calorfico generado no logra mantener la
combustin, o la combustin es incompleta, se presentarn en los gases de escape
presencia de humos negros productos de hidrocarburos no quemados y emisin a la
atmsfera de sustancias contaminantes, en definitiva mal funcionamiento del equipo.
Si por lo contrario, la variacin en la composicin genera un aumento en el poder
calorfico, se requerir mayores cantidades de aire para la combustin y si en el
proceso de diseo no se tom en cuenta esta posibilidad, la llama se apagar por
falta de oxigeno o se puede generar combustiones incompletas generando presencia
de holln, humos negros, emisin de contaminantes a la atmsfera, etc.
3. Resultados
3.1. Descripcin del estudio efectuado.
En este estudio, se analizaron tres corrientes de gas, las cuales fueron medidas en la
entrada de un incinerador para el control de emisin de BTEX, en el que se
observaba mal funcionamiento al generarse gases de escape negros y explosiones
continuas. Con este estudio se pretende evaluar el impacto de la variacin de la
composicin en el dimensionamiento y operacin de un incinerador, utilizado para el
control de BTEX .
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1
0,52
4,23
33,42
5,23
2,02
2,57
2,95
2,73
2,95
2,13
3,23
2,25
0,31
1,82
1,67
0,73
1,10
30,14
5050
% molar
2
1,73
3,59
31,04
4,31
1,94
2,32
2,27
2,58
2,70
0,77
0,81
2,54
0,13
0,68
0,63
0,25
0,07
41,62
5050
3
0,33
5,23
46,09
6,42
2,45
3,11
3,56
3,35
4,31
3,15
4,72
2,31
0,44
2,53
2,48
1,32
1,93
6,27
5050
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CH4 + 2O2
CO2 + 2H2O
Metano
C2H6 + 3.5O2
2CO2 + 3H2O
Etano
C3H8 + 5O2
3CO2 + 4H2O
Propano
C4H8 + 6O2
4CO2 + 4H2O
Butanos
C5H10 + 7.5O2
5CO2 + 5H2O
Pentanos
C6H14 + 9.5O2
6CO2 + 7H2O
Hexanos
C6H6 + 7.5O2
6CO2 + 4H2O
Benceno
C7H16 + 11 O2
7CO2 + 8H2O
Heptanos
C7H8 + 9 O2
7CO2 + 4H2O
Tolueno
C8H18 + 15.5 O2
8CO2 + 9H2O
Octano
C8H10 + 10.5 O2
8CO2 + 5H2O
Etilbenceno
C8H10 + 10.5 O2
8CO2 + 5H2O
Xileno
C9H20 + 14 O2
9CO2 + 10H2O
Nonano
C10H22 + 15.5 O2
10CO2 + 11H2O
Decano
C11H24 + 17 O2
11CO2 + 12H2O
Undecano
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Como se puede observar en las corrientes S4, S5 y S6, se logran eliminar todos los
Componentes Orgnicos Voltiles (COV) que estaban presentes en las corrientes de
entrada S1, S2, y S3 , quedando como productos de escape solo CO2, H2O y N2 que
son los productos tpicos del proceso de combustin terico.
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V=
d
d =V t
t
Como se conoce el caudal de gas (Q) que es uno de los resultados de la simulacin
efectuada, y el caudal es el producto de la velocidad por el rea de flujo, si se
conoce esta rea se puede obtener la velocidad que es un dato que permite conocer
la longitud de la cmara de combustin.
Q =V AV =
Q
A
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Q=564.846,44 ft3/min
d2
(4,92 ft ) 2
=
= 19,01 ft 2
4
4
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d = V t = 8,25 ft
seg
Para la corriente S1 al incinerarla los gases de escape (corriente S4), requieren unas
dimensiones de dimetro 1,5 m y longitud de 3,77 m, para que estos permanezcan
por 1,5 segundos en la cmara de combustin.
3.4.2. Dimensiones de la Cmara de Combustin 2.
Q=381.207,56 ft3/min
Caudal S5
V =
Q
=
A
3
381.207,56 ft
19,01 ft 2
min = 20.053,00 ft
min
= 5,57 ft
seg
d = V t = 5,57 ft
seg
Para la corriente S2 al incinerarla los gases de escape (corriente S5), requieren unas
dimensiones de dimetro 1,5 m y longitud de 2,55 m para que estos permanezcan
por 1,5 segundos en la cmara de combustin.
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Caudal S6
d2
(4,92 ft ) 2
=
= 19,01 ft 2
4
4
d = V t = 11,45 ft
seg
Para la corriente S3 al incinerarla los gases de escape (corriente S6), requieren unas
dimensiones de d=1,5m y longitud de 5,24 m, para que estos permanezcan por 1,5
segundos en la cmara de combustin.
En la tabla 4, se resumen las dimensiones del incinerador para los tres casos
planteados.
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DIAMETRO [m]
LARGO [m]
1,50
3,77
1,50
2,55
1,50
5,24
4. Conclusiones
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5. Referencias
1. Brad Johnson, PanCanadian Petroleum Ltd, Gary Webster,Canadian
Association of Petroleum Producers, report on Glycol Dehydrator Emissions
Study, June 1995..
2. Carl W. Fitz, The University of Oklahoma, R.A. Hubbard, John M. Campbell &
Co, Quick manual calculation estimates amount of benzene absorbed in
glycol dehydrator, Oil and gas Journal, November 23,1987, pg. 72
3. Michael W. Hlavinka, Vicent N. Hernandez-Valencia, & Jerry A. Bullen, Bryan
Research & Engineering, Inc, Influence of Process Operations on VOC and
BTEX Emissions from Glycol Dehydration Units, Procedings of Seventy
Second GPA Annual Convention.
4. Thompson, P.A., Cunningham, I.A., Berry, C.A., and Evans, J.M., "PC program
estimates BTEX, VOC emissions," OGJ, June 14, 1993, pp. 36-41.
5. Rueter, C.O., Wessels, J.K., and Hurtado, M.L., Paper No. GRI 94/0156, GRI
Glycol Dehydrator/Gas Processing Air Toxics Conference, June 1994.
6. Graham, J.F., Krenek, M.R., Maxson, D.J., Pierson, J.A., and Thompson, J.L.,
Final Report No. GRI 94/0099, "Natural Gas Dehydration: Status and Trends,"
January 1994.
7. Fitzsimons, G., and Viconovic, G. "Status of U.S. Environmental Protection
Agency Activities on Oil and Gas Production MACT Standard Development,"
GRI Glycol Dehydrator/Gas Processing Air Toxics Conference, Austin, Texas,
April 1994.
8. Charles, E., and Robert, E. The John Zink Combustion Handbook, John Zink
Company LLC, Tulsa, Oklahoma.
9. Martinez, I. Termodinmica Bsica y Aplicada, Ed. Dossat, Madrid 1992.
10. Brizuela, E and Romano, D. Combustin, Departamento de Ingeniera
Mecnica y Naval Faculta de Ingeniera, UBA 2003.
11. A compendium of tecnologies used in the treatment of hazardous waste, US
EPA 1987.
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