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unin
1.- INTRODUCCION.
En la mayora de los casos, las mquinas, herramientas, tiles y mecanismos estn
compuestos por varias piezas unidas entre s para cumplir su funcin. En este trabajo se
analizarn diferentes elementos de unin.
A veces es necesario poder desmontar las piezas de un conjunto sin que stas sufran
ningn dao, mientras que en otras ocasiones las uniones deben mantenerse
permanentemente.
Durante el desarrollo de este tema daremos un recorrido de los distintos tipos de uniones,
las fcilmente desmontables y las permanentes, diferenciando las caractersticas de cada
una de ellas y conociendo los distintos mtodos de realizacin de las uniones y
posteriormente con mayor profundidad estudiaremos dentro del tipo de uniones fcilmente
desmontables los elementos de unin Tornillos y Esprragos.
3.- GENERALIDADES
ROBLONE O REMACHES
Robln slido es un elemento mecnico de unin no desmontable de dos piezas planas. Est
formado por un eje y una cabeza. Para fijar las dos piezas planas se debe efectuar un orificio
en ambas caras. Posteriormente se hace pasar el robln slido a travs del agujero y se
deforma plsticamente el extremo del eje, de forma que ya no se puede desmontar.
Materiales
Los materiales del robln slido, se seleccionan dependiendo del esfuerzos que tenga que
soportar. Adems, se deben tener en cuenta las condiciones de presin, temperatura y
comportamiento a fatiga de dicho material. Otro factor a tener en cuenta en uniones
heterogneas metlicas (diferente material) es la posibilidad corrosin por par galvnico los
cuales son:
Se usan en el mismo campo que los anteriores, pero con la particularidad de poder
soportar mayores esfuerzos con el mismo tamao de robln y poder resistir altas
temperaturas sin mermar sus cualidades.
Acero al carbono
Cobre
Nquel
Bronce
Aleaciones de acero
Geometria
Entre las variantes geomtricas ms comunes podemos encontrar:
Dos roblones.
Aplicaciones
El campo de aplicacin de los roblones slidos es muy variado. A continuacin se exponen los
mbitos de aplicacin ms representativos.
Caractersticas
De un modo general, se pueden definir unas caractersticas preliminares de los roblones
slidos, que son las siguientes:
1. Montaje preliminar. se montan las dos piezas a unir y se hace pasar el robln slido
a travs del hueco. Se debe tener en cuenta que el agujero debe ser ligeramente
mayor que el robln (no debe haber ajuste).
2. Se unen las dos piezas a unir, sin utilizar el robln.
3. Se corta el robln a medida (eliminacin del sobrante). Se deben tener en cuenta
las recomendaciones del fabricante para el montaje adecuado. En caso de no disponer
se podra realizar un clculo teniendo en cuenta que el volumen del robln antes y
despus de la deformacin es el mismo.
4. Se deforma longitudinalmente el robln, produciendo deformacin plstica y
consiguiendo que rellene todo el hueco del agujero libre.
5. Se da una preforma a la cabeza, para evitar pliegues o defectos en siguientes fases.
Desmontabilidad
Para desmontarlos hay que eliminar la cabeza de uno de los lados. En la mayor parte de los
casos con esto puede ser suficiente y el robln saldr por s solo, con unos golpes de martillo
o con una prensa hidrulica. En caso contrario, se puede practicar un taladro longitudinal que
atraviese el robln. Si se realiza esto ltimo hay que tener cuidado de no taladrar nada que no
sea el robln, ya que deberamos sustituir el robln por uno de mayor dimetro. Una prctica
frecuente es sustituir un robln por un perno, ya que en la actualidad este tipo de unin es
mucho ms conocida y desempea su funcin de forma similar.
Nivel de seguridad
El nivel de seguridad actual de los roblones slidos es muy alto. Se estn utilizando roblones
slidos para realizar uniones de responsabilidad de diferentes componentes. La principal baza
de este tipo de uniones es la posibilidad de ser inspeccionados mediante tcnicas de ensayos
no destructivos. Se tienden a fabricar de materiales que tienen un lmite de rotura y una
elongacin de rotura altos, de forma que la fractura no es frgil, sino dctil. Esto es muy
importante desde el punto de vista de la seguridad ya que la unin muestra sntomas de
daos antes de la rotura final. Este comportamiento es muy importante de cara a soportar
esfuerzos continuados a fatiga.
Adems, las uniones por roblones, al contrario de las uniones roscadas, no se pueden aflojar
por vibraciones, es por ello que los roblones desempean tareas de unin en entornos con
presencia de vibraciones.
Otro aspecto a favor de los roblones slidos con respecto a las uniones roscadas es la no
existencia de cambios de seccin. Cada surco de la rosca constituye un concentrador de
tensin y, por tanto, un punto candidato a convertirse en una grieta.
Esfuerzos a soportar
Ambiente de trabajo
Los roblones slidos estn adaptados a una multitud de condiciones de trabajo. Condiciones
muy adversas.
Temperatura: la temperatura de trabajo de un robln slido est directamente relacionada con
el material del robln y de la matriz. Se debe prestar especial atencin a no sobrepasar la
temperatura de fluencia del robln, para evitar fallos prematuros. Para el caso de materiales
que trabajen mal a bajas temperaturas, se deben tener en cuenta cuales son las condiciones
de transicin de estructura a bajas temperaturas (como sucede en el acero, en polmeros,
etc.)
Presin: los roblones slidos trabajan bien a presin. No obstante, cuando lo que se quiere
lograr es estanqueidad de recipientes a alta presin no son la mejor solucin, ya que los
roblones slidos en general no son estancos. En estos casos, se debera optar por otros tipos
de uniones estancas, como soldadura.
Corrosin: se debe prestar especial atencin a la corrosin por par galvnico cuando se tiene
una unin robln-matriz heterognea, es decir, de diferentes materiales. Se deber intentar
que las uniones sean homogneas y, en caso de no ser posible, realizar uniones entre
materiales compatibles o incluir separadores. Otro factor a tener en cuenta es la posibilidad de
penetracin de humedad en pequeos huecos internos que queden al conformar la unin, que
pueden corroer internamente la unin.
Forja en la modernidad
Importancia
Este tipo de soldadura es tiene una serie de importancia tanto en las
industrias o empresa; yaqu es de fcil transporte, permite unir piezas y
cortar piezas dependiendo el tipo de boquilla que se adapta .Se pueden
soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones
y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se
suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el
acetileno y de 200 kpa/cm para el oxgeno. Para soldar planchas delgadas
de acero. Tuberas complicadas. Algunos otros metales como acero inoxidable.
Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible.
Accesorios de soldadura
antigua
Importancia
Este tipo de soldadura es importante porque es compatible prcticamente con
todos los metales todos los metales con la excepcin del aluminio, El proceso
no est limitado a talleres; tambin su presencia es notoria en los exteriores,
en sitios de construccin y aun bajo el agua. Como contrapeso a su
relativamente baja velocidad de soldadura y ausencia de mecanizacin del
proceso, estn el bajo costo del equipo, facilidad de manejo y bajo ruido
durante la soldadura con corriente continua. Al terminar de soldar, puede
haber una capa de escoria a remover, pero esto provee una proteccin ptima
a la unin.
Para la soldadura sin problemas de varios materiales, la ltima generacin de
fuentes de corriente dispone de numerosas funciones adicionales. El principio
bsico de estas funciones adicionales se explica a continuacin. El proceso de
encendido de por s debe ser silencioso, preciso y libre de salpicaduras. Este
requerimiento se obtiene con la funcin SoftStart, logrando que el trabajar con
electrodos bsicos sea significativamente ms fcil. SoftStart se acciona al
poner la punta del electrodo desnudo en la pieza a trabajar. Inmediatamente
Importancia
La soldadura blanda en importante porque se aplica ble
a la
fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y vehculos espaciales. En general se
utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas de diferentes materiales, donde
sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele
utilizar en componentes electrnicos, como circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.
Importancia
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la
industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la
fabricacin de carroceras de automviles, electrodomsticos
(por ejemplo, heladeras), y en las industrias elctrica y de
juguetera.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por
puntos individuales, por puntos mltiples, bilateral, unilateral,
etc
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar
aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y
cinc . Como material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se
Importancia
Es importante; porque, tiene mayor ventaja del proceso PAW es que su zona
de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por
lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.
Uniones Adhesivas.
Los adhesivos son usados desde la antigedad, se tiene registros en esculturas
y grabados de 3300 aos de antigedad donde ya se usaba pegamento y
brocha para pegar chapas a planchas de madera. El pegado fue probablemente
el primero de los mtodos de unin permanente.
Los adhesivos ofrecen muchas posibilidades de unin al integrar diferentes
materiales de diferente naturaleza.
La unin adhesiva es un proceso de unin en el cual se usa un material de
rellenador para mantener juntas 2 o ms partes muy cercanas mediante la
fijacin de la superficie.
Curvado o Galvanizado.
Proceso mediante el cual se modifican las propiedades fsicas del adhesivo de
liquido a solido para obtener la sujecin de las superficies de las partes.
El vulcanizado se provoca frecuentemente mediante calor o un catalizador y
en ocasin se aplica presin entre las dos partes para activar el proceso de
unin. Si se requiere calor, las temperaturas son muy bajas por lo que no se
afectan los materiales que se unen, lo cual es una ventaja del pegado. Adems
el vulcanizado requiere de un tiempo determinado llamada tiempo de
vulcanizado o tiempo de estabilizado, a veces este tiempo es importante y es
una desventaja en la manufactura.
La resistencia de la unin en la sujecin adhesiva est determinada por la
fortaleza del adhesivo mismo. La resistencia de la adhesin proviene de varios
mecanismos y todos ellos dependen del adhesivo y las partes adheridas
particulares:
1) Unin qumica, el adhesivo se une a las partes y forma una unin qumica
primaria tras el endurecimiento.
2) Interacciones fsicas, se producen fuerzas de unin secundarias entre los
tomos de las superficies opuestas.
3) Entrelazado mecnico, la dureza de las superficies provoca que el
adhesivo endurecido se enrede o atrape en sus asperezas de superficie
microscpica.
Para que estos mecanismos de adhesin operen con mejores resultados deben
predominar las siguientes condiciones:
Naturales.
Inorgnicos.
Sintticos
Adhesivos naturales.
Son materiales derivados de fuentes naturales. Esta categora por lo general se
limita a aplicaciones de baja tensin, o donde estn implcitas reas de
superficies grandes.
Adhesivos inorgnicos.
Se basan principalmente en el silicato de sodio y el oxicloruro de magnesio.
Tienen un costo bajo, as como baja resistencia, lo cual es una seria limitacin.
Adhesivos sintticos.
Fuerzas de adherencia
Acido orgnico
Alta
Nitrilo
Alta
Amida
Alta
Oxhidrilo
Intermedia
Ester
Intermedia
Acetato
Intermedia
Cloruro
Intermedia
ter
Baja
Etileno
Baja
Tensin superficial
Todos los materiales, ya sean lquidos o slidos, tienen fuerzas superficiales. A
estas fuerzas se les llama tensin superficial en los lquidos y energa
superficial en los slidos. Imagnese una gota de un lquido sobre una superficie
plana. La tensin del lquido tiende a darle forma de montculo. El slido en
cambio, trata de extenderla hacia una forma plana.
obtener una superficie adecuada para la adherencia. Puede ser necesario tratar
las superficies por medio de mtodos qumicos o mecnicos, para eliminar los
xidos, etc. El mtodo ms adecuado es el ataque qumico con mezcla crmica,
que produce mejores resultados con el tiempo que la abrasin metlica. Los
cromatos reaccionan con la superficie, proporcionando una proteccin contra la
oxidacin.
Es importante que las superficies se peguen inmediatamente despus de la
limpieza. Los contaminantes suspendidos en el aire pueden reducir la
adherencia a la mitad en menos de una hora.
Tratamientos de superficies
El polietileno, el polipropileno, el tefln y los acetales requieren preparaciones
especiales de sus superficies para funcionar con adhesivos normales. Un
ataque apropiado es adecuado para todos estos materiales. El polietileno, el
polipropileno y los acetales pueden tratarse con diversos procesos para
aumentar la tensin superficial por encima de la del adhesivo. El tefln, resina
muy estable puede adherirse despus de un ataque con sodio. Esto elimina
flor de la superficie, dejando una capa carbonosa caf.
Tratamiento
Polietileno y polipropileno
Acetales
Ataque Sdico
Adhesivos de cianoacrilatos
Adhesivos anaerbicos
Adhesivos de silicona
Los adhesivos de curado por radiacin de luz ultravioleta (UV), se han hecho
populares en el sector manufacturero debido a su tiempo de curado rpido y
una fuerza de unin fuerte. Luz adhesivos de curado puede curar en tan slo
un segundo y existen muchas formulaciones que pueden unir sustratos
diferentes (materiales) y soportar temperaturas extremas. Estas cualidades
hacen de los adhesivos de curado UV esencial para la fabricacin de productos
en muchos mercados industriales como la electrnica, telecomunicaciones,
mdico, aeroespacial, de vidrio y ptica. A diferencia de los adhesivos
tradicionales, los adhesivos de curado de luz UV no slo unen los materiales,
sino tambin puede ser usado para sellar. Por lo general son de base acrlica.
Adhesivos de calor curado consiste en una mezcla pre-hecha de dos o ms
componentes. Cuando se aplica calor los componentes reaccionan y reticulan.
Este tipo de adhesivo incluye epxicos, uretanos y poliamidas.
Adhesivos de curado por humedad cura cuando reaccionan con la humedad
presente en la superficie del sustrato o en el aire. Este tipo de adhesivo
incluye cianoacrilatos y uretanos.
Adhesivo reactivo de varios componentes
Los adhesivos mltiples componentes se endurecen mediante la mezcla de dos
o ms componentes que reaccionan qumicamente. Esta reaccin produce
polmeros reticulados como acrlicos, poliuretanos y resinas epxicas
Nitrocelulosa
Adhesivo de nitrocelulosa
Adhesivos de fusin por calor: Conformados por termoplsticos y elastmeros
que se funden sobre la superficie a pegar si son calentados. El grupo de alto
rendimiento est formado por las poliamidas y los polisteres.
Los adhesivos de fusin tambin pueden obtenerse como pelcula. En esta
forma, la junta se cierra presionando la pelcula. Al calentar la pelcula se funde
y fluye. Algunos artculos de vestir se pegan hoy en da de esta manera en
lugar de cocerlas, al igual que las antiguas calcomanas que se pegaban con
plancha.
AGENTES DE ACOPLAMIENTO
Silanos
Existe una serie de materiales qumicos duales que pueden ayudar a la
adherencia. Estos compuestos tienen dos extremos funcionales diferentes. Los
ms comunes de estos compuestos son los silanos. Estos materiales tienen un
extremo que produce buena adherencia al vidrio o a otros materiales
inorgnicos. El otro extremo es qumicamente reactivo.
Durante su uso, el extremo de silano se hidroliza para formar un enlace. Esto
se logra mezclando el agente de acoplamiento con agua, o por medio de
absorcin de humedad del aire despus de la aplicacin.
93
93-204
260-315
93
149
163
General, semiflexible
General, materiales no similares
Metales y plsticos para altas
temperaturas
Polister
Silicones
93-149
204-315
Poliimidas
Acetato de
polivinilo
315-482 177
Aprox. 93
Acrlico con
Aprox.
disolventes
149
Acrlico de curado Aprox.
149
Nitrocelulosa
Caucho
Poliuretano
Aprox. 93
66-204
82-121
Las roscas y los tornillos se han venido usando durante siglos como medios de unin o de
fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de constituir una forma similar al
roscado parece remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arqumedes fue el primero
que tuvo la idea de de enrollar un tubo segn una hlice geomtrica, sobre la periferia de un
cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo elevador de agua.Ya en aquella poca la idea
del roscado pudo ser dada por la observacin de cmo penetra en la madera una tijereta.
Pero, de todas formas, los primeros tornillos necesariamente tuvieron que ser a mano.En
cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metlico incrustado en el
primer filete de un tornillo de madera.En la edad media, las tuercas y los tornillos ya se
Roscas
roscado o rosca es una superficie cuyo eje est contenido en el plano y en torno a l describe
una trayectoria helicoidal cilndrica.1
El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o mquinas
herramientas como taladradora, fresadoras ytornos. Para el roscado manual se utilizan
machos y terrajas, que son herramientas de corte usadas para crear las roscas
de tornillosy tuercas en metales, madera y plstico. El macho se utiliza para roscar la parte
hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento. El macho tambin puede utilizarse para roscado a mquina.
Tornillos
Tipos de tornillos
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica: son muchas las variedades de
materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente: 3
Importancia
Los tornillos y las roscas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas
a otras, como los tornillos que unen el motor del automvil al bastidor,
transmitir y transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un
movimiento etc.
Los tornillos se utilizan para unir entre si diversas partes de una maquina. As,
el mecnico debe conocer perfectamente los diferentes tipos de rosca
comercial as como el mtodo e especificar las tolerancias deseadas para el
montaje entre tornillo y tuerca.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de roscas intercambiables
normalizadas, el cual hace posible la produccin en masa de elementos de
fijacin roscados y tornillos para la transmisin del movimiento en toda clase
de maquinas de precisin. Las roscas se utilizan tambin como un medio de
para las mediciones de precisin; el micrmetro, por ejemplo, depende del
principio de la rosca para obtener mediciones dentro de diezmilsimas de
pulgada, o de medias centsimas de milmetro. , etc
Pasadores Mecnicos
PASADOR CILNDRICO
PASADOR CNICO
Se emplea para asegurar la posicin relativa de
elementos mecnicos que se montan y
desmontan con relativa frecuencia, puesto que la
forma cnica del vstago facilita el centrado de
las piezas.
Tiene una conicidad de 1:50. El alojamiento
cnico del pasador se debe mecanizar una vez
ensambladas las piezas.
DESIGNACIN: Pasador cnico 10 x 60 DIN1
PASADORES ESTRIADOS
Estos tienen 3 entalladuras longitudinales, las
cuales se desplazan 120 al rededor de la
periferia. De acuerdo a la diferente configuracin
de las entalladuras se emplean diferentes tipos de
acabado.
Pasadores estriados:
1- pasador
2- pasador
3 -pasador
4 -pasador
5 -pasador
estriado cilndrico
estriado cnico
estriado elstico
cilndrico estriado central
estriado con espiga cilndrica
PASADOR DE ALETAS
Est formado por un alambre de seccin
semicircular plegado sobre s mismo y
permitiendo un ojal que acta de tope y facilita su
extraccin. Una vez introducido en su alojamiento
cuas mecnicas
Son piezas de acero que reposan parcialmente
sobre una encajadura del eje llamada caja de
cua, y que penetran el resto de su longitud
dentro de un alojamiento del cubo llamada
cuera. Ejemplos muy claros de cua son:
hachas, cinceles y clavos aunque, en general,
cualquier herramienta afilada, como el cuchillo o
el filo de las tijeras, puede actuar como una
cua.
. Tipos de cuas
importancia
Se utilizan para fijar al eje partes de maquinas,
maquinas, tales como engranes, poleas,
manubrios o brazos de cigeal etc. De tal
forma que el movimiento de la pieza se
transmita al eje o viceversa. Otro de sus usos
es el de seguridad, debido a que su tamao se
calcula de tal manera que si se presenta una
sobre carga, la cua se deformar o romper, de
tal manera que esto no le suceda al eje.
Chavetas
Se denomina chaveta a una pieza de seccin rectangular o cuadrada
que se inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre s
para evitar que se produzcan deslizamientos de una pieza sobre la otra.
El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las
chavetas se llama canal chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien
ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por
cizallamiento.
Importancia
Elemento mecnico, normalmente de acero, que, introducido en una
cavidad practicada parte en un eje y parte en un cubo, permite la
transmisin de un momento de torsin entre ambos, obteniendo al
mismo tiempo, una unin desmontable. Las chavetas suelen emplearse
para la unin de ruedas dentadas, poleas y volantes con sus respectivos
ejes.