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INTRODUCCION.
SEPARADORES..
EQUIPOS DE SEPARACION
CLASES DE SEPARADORES..
FACTORES QUE AFECTAN A LA SEPARACION
Crudos espumosos
Arenas.
Velocidad de erosin
Parafinas..
Emulsiones..
DISEO DE SEPARADORES
FACTORES QUE DEBEN CONSIDERASE PARA EL DISEO DE SEPARADORES
METODOS DE DISEO...
METODOS DE SEPARACION A BAJA TEMPERATURA..
SISTEMAS GAS AGUA
CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS.....
FORMACION DE HIDRATOS..
MODULO DE SEPARACION
INTRODUCCION
El siguiente trabajo es una compilacin de textos los cuales van referidos a
acondicionamiento y tratamiento del gas natural, mediante el siguiente trabajo se
trata de hacer comprender la finalidad que tienen tanto el tratamiento como el
acondicionamiento del gas natural dentro los cuales se tienen los procesos de
separacin, deshidratacin y endulzamiento del gas los cuales nos sirven para
ponerlo en condiciones ptimas para lograr una mxima eficiencia en su
transporte y no tener inconvenientes ni problemas durante el mismo, tambin
nos sirven estos procesos para eliminar del gas todo aquel elemento
contaminante o impurezas que
no admitan los equipos donde se utilizar, o
estn por encima de
los valores admitidos por normas y reglamentaciones.
SEPARADORES
Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza en los procesos de
produccin, procesamiento y tratamiento de los hidrocarburos para disgregar la mezcla
en sus componentes bsicos, petrleo y gas.
Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes
indeseables como la arena y el agua.
El propsito principal del separador es separar los diversos componentes (gas, crudo,
agua y contaminantes) del fluido, con el fin de optimar el procesamiento y
comercializacin de algunos de ellos (crudo, gas).
Equipos de separacin
El separador para cumplir con sus funciones ya mencionadas, debe poseer las cuatro
secciones que se mencionan a continuacin:
Seccin de las fuerzas gravitacionales: En esta seccin debido al efecto de las fuerzas
gravitacionales, las gotas del lquido presentes en el gas son separadas al mximo; esto
se logra ya que la velocidad del gas se reduce apreciablemente. En esta seccin se
emplean tabiques y extractores de niebla a fin de controlar la formacin d espuma y la
turbulencia.
Clases de separadores
Los separadores son principalmente de 3 tipos:
Verticales
Horizontales
Esfricos
Cada uno de estos separadores contiene las 4 secciones ya mencionadas, por otra parte
el separador esfrico es el menos utilizado debido a que su fabricacin es muy
compleja.
Las diferencias entre los separadores verticales y horizontales se pueden ver
claramente en las ventajas y desventajas de estos, ya q las ventajas del uno son las
desventajas del otro.
Las ventajas y desventajas de los separadores horizontales y verticales son:
Ventajas de los Separadores Verticales
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores.
Ocupan poco espacio horizontal.
Tienen facilidades en remocin de slidos acumulados.
Ventajas de Un Separador Horizontal
Por lo normal se emplean cuando la relacin gas- lquido es baja
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin
Requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas de gas
Manejan grandes cantidades de lquido, optimizando el volumen de operacin
requerido
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin del lquido y el manejo de la
espuma, si se forma
Desventajas de los Separadores Verticales
El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos.
Requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una capacidad
dada de gas.
II.Espumas de tipo qumico: Formada por el uso indebido de productos qumicos que
provocaron la generacin de espuma.
Para saber de qu tipo es nuestra espuma, tomamos muestras del fluido en recipientes
limpios y las batimos la misma cantidad de veces, si al dejarlas reposar desaparece la
espuma esto quiere decir que es de origen mecnico, de no suceder esto ser de origen
qumico y hay que ir analizando cual de los productos qumicos es responsable de la
formacin de espuma.
Para el diseo del separador se deben tomar en cuenta las siguientes propiedades de
los fluidos:
Tasa de flujo mnima y mxima del liquido y gas, y sus respectivos promedios.
Presin y temperatura del separador.
Propiedades de fluidos como: densidades, viscosidad y corrosividad.
Presin de diseo del separador.
Nmero de fases que manejara la unidad: crudo-agua-gas (separador trifsico),
crudo-gas (separador bifsico).
Impurezas como arenas y parafinas presentes en los fluidos.
Tendencia a formar espuma de los fluidos y su impacto en la corriente aguas abajo.
El efecto de la velocidad de erosin.
Los cambios transitorios de la tasa de alimentacin del separador.
La informacin de todos estos elementos ya mencionados es necesaria para efectuar el
diseo mecnico ms adecuado.
Seccin de las fuerzas gravitacionales: En esta seccin debido al efecto de las fuerzas
gravitacionales, las gotas del lquido presentes en el gas son separadas al mximo; esto
se logra ya que la velocidad del gas se reduce apreciablemente. En esta seccin se
emplean tabiques y extractores de niebla a fin de controlar la formacin d espuma y la
turbulencia.
METODOS DE DISEO
Se Realizara los pasos correspondientes para el diseo de un separador horizontal,
como el de uno vertical.
Aproximar la seleccin al dimetro prctico inmediato superior (por ejemplo, uno que
se ajuste a un cabezal estndar) y recalcular el rea de la seccin transversal. La altura
de cada una de las fases debe escogerse considerando estos factores.
Proveer el tiempo de retencin adecuado para garantizar la separacin. Para los fluidos
bifsicos se requiere un mnimo de:
Un minuto y medio para destilados y petrleos crudos, con gravedades de 40 API
o mayores.
Tres minutos para petrleos crudos tipificados como "no espumosos", en
condiciones operacionales y gravedades APi entre 25 y 40.
Cinco minutos para petrleos crudos que sean considerados "espumosos" y/o
gravedades API per debajo de 25. No deben usarse separadores verticales para
servicios de espuma en exceso.
Para la operacin de tres fases (gas, petrleo crudo y agua), proveer un mnimo de
cinco minutos para la separacin de las dos fases liquidas. Los separadores verticales
no trabajan bien en el servicio de tres fases, de modo que siempre que el espacio lo
permita debern usarse separadores horizontales.
Se debe permitir un mximo de 37,8 lt/min. (10 gal/min) de liquido por pie
cuadrado de rea de separacin .Esta es una regla que en muchos casos trabaja
satisfactoriamente; no obstante, debe ser utilizada con cuidado, ya que su respuesta es
slo aproximada.
Proveer un volumen de oleaje adecuado.
PASO 5: Estimar la tasa del flujo volumtrico del lquido, con la frmula que sigue:
donde:
trl = tiempo de retencin del liquido, min.
PASO 7:Hallar la altura del lquido en el recipiente, del siguiente modo:
Donde:
hl
Vl=
PASO 10:Hallar el dimetro de la boquilla, con el valor obtenido busco en tablas del
fabricante la que tenga el valor ms prximo y la selecciono:
PASO 3: Una vez conseguida la velocidad del gas dentro del recipiente, se procede a
calcular el rea de la seccin transversal del separador, del siguiente modo.
PASO 9: Ajustar L como sea necesario. Una relacin L/D entre 2,5 y 6 es satisfactoria.
METODOS DE SEPARACION A BAJA TEMPERATURA
Condensacin a bajas temperaturas (CBT) es el proceso de refrigeracin isobrica del gas
(a presin constante) hasta temperaturas, en que a esta presin aparece la fase lquida.
La separacin de los gases de hidrocarburos por el mtodo de CBT se realiza por medio
de su enfriamiento a presin constante hasta una temperatura dada, que est
acompaado de la condensacin de los componentes extrados del gas con una
separacin consiguiente en los separadores de la fase lquida y gaseosa. Por medio de
una condensacin nica y una separacin consiguiente es imposible lograr una gran
precisin de la separacin de los gases de hidrocarburos. Por eso los esquemas modernos
de CBT incluyen una columna de desmetanizacin y desetanizacin. Junto con esto la
fase gaseosa en este caso se evaca de la planta desde el ltimo escaln de la separacin
y la fase lquida despus del intercambio trmico con el flujo del gas primario se
suministra para alimentar la columna de desmetanizacin y desetanizacin. En este caso
la rectificacin, como regla general, est destinada para separar las cantidades residuales
de los gases disueltos de la fase lquida.
Rectificacin a bajas temperaturas (RBT) se basa en la refrigeracin del gas primario
hasta una temperatura, con la cual el sistema pasa al estado bifsico, y en la
separacin consiguiente de la mezcla lquido-gaseosa sin su previa separacin en las
De esta manera, todos los procesos enumerados a bajas temperaturas gracias a sus
particularidades pueden ser aplicados integralmente en las diferentes fases del
procesamiento del gas, especficamente en aquellos casos cuando el procesamiento se
realiza obteniendo un amplio surtido de los productos.
Los cambios de presin y temperatura que experimenta el fluido gaseoso hacen que el
agua se condense y se deposite en las tuberas y otros recipientes que lo contienen,
generando problemas tales como:
Formacin de hidratos. Son slidos blanquecinos, formados por agua e hidrocarburos.
Producen taponamiento. En las tuberas, vlvulas y recipientes impidiendo su circulacin.
Entonces, es necesario analizar las condiciones a las cuales se pueden formar los hidratos
para aplicar correctivos y evitar la formacin.
Para ello se utiliza metanol o mono etilenglicol, los cuales bajan el punto de roco e
impiden la formacin de los hidratos.
Peligros de explosin. Si un bache de agua que se haya formado en la tubera entra a una
caldera, habr una explosin.
La magnitud depende de la cantidad de lquidos que lleguen y de la
temperatura que encuentren.
El agua, al evaporarse aumenta 1.700 veces su volumen.
Los hidrocarburos, que obviamente tambin se pueden condensar,
aumentan en menor grado dependiendo de la composicin que tengan.
Formacin de cidos. Cuando hay presencia de CO2 y H2S, conjuntamente con agua libre,
se formarn cidos como el Carbnico, H2CO3 y el Sulfrico, H2SO4 ,que corroen las
tuberas y el resto de los componentes metlicos del sistema.
Cmo se sabe cunta agua puede haber en el gas?
Para medir el contenido de agua que transporta el gas natural se utiliza el medidor de
punto de roco (Flash Point Tester), capaz de medir la temperatura a la cual se
condensar fluidos a partir del gas natural. El operador deber aprender a diferenciar
cundo se condensa agua o hidrocarburos y, debe estar en condiciones de garantizar de
cul de los lquidos se trata.
El punto de roco al agua. Se conoce como punto de roco de agua a la temperatura a la
cual se condensa el agua, a determina presin previamente conocida o establecida.
El punto de roco a los hidrocarburos. El operador deber determinar la temperatura a
la cual se depositaron los hidrocarburos, indistintamente de que haya tambin agua en
la mezcla.
Uno de los clculos que ms comnmente se deben realizar es la determinacin y el
conocimiento cierto del lugar geomtrico de los puntos de roco y de burbujeo en una
mezcla de gas natural. Utilizando el diagrama de fases o envolvente
P.yw = Pv
Donde: P = Presin total del sistema
yw = Fraccin molar del agua en la fase gaseosa en condiciones de equilibrio
Pv = Presin del vapor de agua a la T dada
En la fase lquida agua: Xw = 1.0
A Presin cercana a la atmosfrica la ecuacin es totalmente vlida.
Fig.N1
Solubilidad del Agua en Hidrocarburos
FORMACIN DE HIDRATOS
Los hidratos son compuestos cristalinos slidos parecidos al hielo pero mucho menos
densos que el hielo.
Su formacin es el resultado de la asociacin de una molcula de metano, etano, butano
con seis o siete molculas de agua.
Su formacin es gobernada por el tamao de la molcula agregada y su solubilidad en el
agua.
Se descomponen fcilmente a temperaturas y presin ambiente, pero no a las
condiciones de bajas temperaturas y altas presiones imperantes en el interior de
intercambiadores de calor, medidores de orificio, recipientes, vlvulas y otros.
CONDICIONES PARA SU FORMACIN
Baja temperatura
Alta presin
Gas con agua libre o cerca del punto de roco