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CONAMET/SAM 2006

FABRICACIN Y CARACTERIZACIN DE ACEROS MICROALEADOS


EMPLEADOS EN LA TRANSPORTACIN DE HIDROCARBUROS

L. Bjar-Gmez1, A. Medina-Flores2, I. Alfonso2, I. Meja2, M. Prez 1, M. Saavedra2.


Facultad de Ingeniera Mecnica, UMSNH, Edificio W, Ciudad Universitaria, Morelia, Michoacn.
58000. Mxico.
2
Instituto de Investigaciones Metalrgicas, UMSNH, Edificio U, Ciudad Universitaria, Morelia,
Michoacn. 58000. Mxico.
e-mail: lbgomez@zeus.umich.mx, ariosto@jupiter.umich.mx,
Tel-Fax- (52) 443-3162934

RESUMEN
En este trabajo de investigacin se tienen como objetivos fabricar aceros microaleados con niobio y
titanio a nivel experimental, mediante un horno de induccin elctrico y determinar sus propiedades
mecnicas en base a las normas y estndares internacionales. Estos aceros se desarrollan para aplicarse en
tuberas que deban de conducir hidrocarburos. La composicin qumica de los aceros tiene un contenido
de carbono menor a 0.1%, microaleados con niobio y titanio en donde los contenidos de estos elementos
son entre 0.03 y 0.05%. Adems se le adicionaron elementos como manganeso, silicio, nquel, cobre y
cromo. Los aceros microaleados se sometieron a un tratamiento termomecnico de homogenizacin de
1250 C, con un inicio de deformacin que se realiz a una temperatura de 1180C, reduciendo el material
de 65 a 13 mm de espesor y a una temperatura final de laminacin de aproximadamente 950C. En los
aceros microaleados se analiza el efecto que tienen sobre las propiedades mecnicas, los elementos
microaleantes. Los aceros se ensayaron mecnicamente de acuerdo a la norma E-8 de la ASTM,
obteniendo valores de resistencia a la cadencia de 324 a 458 Mpa y de resistencia a la tensin de 410 a
512 Mpa. Estos valores fueron analizados y comparados con respecto a los requeridos por la serie API
X60 para tubera. Muestras de acero se prepararon por pulido y atacado para la realizacin de un anlisis
microestructural en donde se observaron estructuras del tipo ferrtico-perltico de grano fino.

1. INTRODUCCION
Los aceros de alta resistencia son producto de
una tecnologa en la que se adicionan elementos
de
micro
aleacin
y
se
procesa
termomecnicamente el acero
dando como
resultado un material con mejores propiedades,
dado que se controla
la microestructura del
acero. Los elementos de microaleacin se
requieren en pequeas concentraciones y son
formadores de carburos y carbonitruros. Con el
tratamiento termomecnico, el acero es recalentado
a temperaturas mximas de 1250C y luego
laminado a alta temperatura, deformando el acero
mediante una serie de pasadas hasta que la
temperatura disminuye a valores mayores a 750C.
Los elementos microaleantes reaccionan con
elementos como el carbono, el nitrgeno y el
azufre, que siempre estn presentes en el acero.
Aun a relativamente bajas temperaturas su afinidad
induce a la precipitacin de fases. A temperaturas
elevadas, es decir, en el rango austentico, los
compuestos tienden a disolverse parcial o
totalmente en la matriz del acero. La disolucin y
la precipitacin son fundamentales en las
propiedades del acero.
Aunque se presente el endurecimiento por
precipitacin de finos carbonitruros, los cambios
subestructura les de las mezclas de austerita-ferrita
en el rolado en caliente tambin contribuyen a la
resistencia de los aceros.. La microestructura final
que resulta es de pequeos granos ferrticos y
favorecen la mejora de las propiedades del acero
como son resistencia a la tensin u al impacto,
Refs. (1)(2). En la fabricacin de aceros para
tuberas que transportan productos derivados del
petrleo, propiedades como la resistencia y la
tenacidad se deben de mejorar, por esto, el objetivo
de este trabajo es fabricar mediante fundicin y
tratamiento termomecnico aceros microaleados y
determinar sus propiedades mecnicas de
resistencia a la tensin y dureza, a fin de establecer
si el acero se puede o no aplicar en tuberas, de
acuerdo con las normas de la API (American
Petroleum Institute).
2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y
RESULTADOS
Los aceros microaleados fueron fabricados por
fundicin en un horno elctrico de induccin de 25
Kg. de capacidad, en lingotes de 60x70x300 mm.
La potencia del horno se elev hasta alcanzar una
temperatura de 1600C para fundir y tener en
estado lquido el acero. Cuando la temperatura se
estabiliza, el acero se desoxid con aluminio. En el
mismo horno, se hizo la adicin de manganeso,
silicio y cobre. Los elementos microaleantes se
adicionaron durante el vaciado del acero en las
lingoteras. Los aceros tuvieron la composicin

qumica que se presenta en al Tabla 1. Los lingotes


que se obtuvieron de la fundicin se cortaron en
secciones de 60x70x200 mm para someterlos a
tratamiento termomecnico en una laminadora de
50 Tons de capacidad. Los lingotes se recalentaron
a una temperatura de 1180C por un tiempo de dos
horas, para luego laminarlos a una temperatura
inicial de 1145C, reducir el espesor de 60 a 13
mm a una temperatura final de 1018 C,
obteniendo placas con una dimensin de
65x180x13 mm, posteriormente se enfriaron al
aire, Fig. 1.
Los aceros microaleados en forma de placa fueron
ensayados mecnicamente de acuerdo con la
norma E-8 ASTM (American Society For Testing
Materials), para los ensayos de tensin. Los
resultados de este ensayo se presentan en la Tabla
2. Tambin se determin la dureza de los aceros y
sus valores se presentan en la Tabla 3. Finalmente
se hizo un estudio metalogrfico por microscopa
ptica para identificar su microestructura, las que
se ilustran en las Figs. 2-3.

3. DISCUSION DE RESULTADOS
Considerando la Tabla 1, se puede hacer una
comparacin de las composiciones qumicas de los
aceros microaleados A y B, en relacin a
elementos como el carbono, manganeso, silicio,
cromo, nquel, molibdeno y los microaleantes
como el vanadio y titanio. El acero A es un acero
microaleado con 0.055% de vanadio y titanio,
0.1% de carbono, 0.66% de manganeso, 0.06% de
cromo, 0.04% de nquel, 0.03% de cobre y 0.06 de
molibdeno. Sus propiedades mecnicas fueron;
324 Mpa de resistencia a la cadencia y 410 Mpa de
resistencia a la tensin con una elongacin del
38%, Tabla 2. Considerando la composicin
qumica del acero B, microaleado con V y Ti y
comparando sta con la del e acero A, se observa
que el contenido de carbono se disminuye a
0.07%, que el manganeso se increment a 1.05%,
el cromo y el nquel se mantienen casi igual, el
contenido de molibdeno baja a 0.018%. El cobre y
el aluminio tambin aumentaron, sobre todo el
cobre. Con estos incrementos en la composicin
qumica del acero, tambin increment su
resistencia. La resistencia a la cadencia a 381 Mpa,
la resistencia a la tensin a 462 Mpa, mejorando
tambin la elongacin con un 28%.
La mejora de la resistencia pone de manifiesto la
importancia que tienen algunos elementos como
son el manganeso, el cobre y el aluminio, adems
de los microaleantes. La dureza de los aceros
muestra lo descrito al incrementar de 70 HBR, a
82 HBR, para los aceros A y B, respectivamente.
El incremento de la resistencia del acero, tanto de
la resistencia a la cedencia como la mxima
resistencia a la tensin se presenta debido al efecto
que cada elemento contribuye segn su contenido.

Elementos como el niobio en el acero B endurece


el acero por precipitacin de los carburos y
carbonitruros que forma en la interfase de la
austerita y ferrita, pero adems refina el tamao de
grano. As tambin en este mismo acero tenemos
el efecto del manganeso que incrementa la
resistencia por endurecimiento en solucin slida,
adems de que refina el grano de la ferrita durante
la laminacin, (1). Otras contribuciones las hacen
el cromo, nquel y molibdeno pero en proporciones
muy pequeas. En el acero B la resistencia se
incremento principalmente por los efectos del
titanio debido al endurecimiento por precipitacin
y refinamiento de grano. Tambin por los efectos
combinados de elementos como el molibdeno
principalmente, fortaleciendo la ferrita por la
formacin de carburos muy duros, en cantidades
de 0.4% su efecto sobre la resistencia es muy
notable, Refs. (3,4,5).
Las microestructuras de los aceros microaleados se
pueden analizar en las figuras 2 y 3. Son
estructuras de tipo ferrtico perltico.

4. CONCLUSIONES
a). Los procesos de fundicin y tratamiento
termomecnico se pueden aplicar para fabricar
aceros microaleados con vanadio, niobio o titanio,
que aplicados en contenidos adecuados en la
composicin qumica del acero mejoran sus
propiedades.
b). El incremento de la resistencia del acero B se
debi principalmente a la
influencia del
manganeso, as mismo su
resistencia se
increment por la influencia del titanio como
microaleante, pero tambin por el contenido de
molibdeno y el efecto combinado del nquel,
cobre.
c). Las microestructuras de los aceros
microaleados son de tipo ferritico, aciculares y de
grano fino. Se comprueba el efecto combinado que
tuvo el tratamiento termomecnico y la aplicacin
de elementos microaleantes y otros como el nquel.

Applications, Proceeding of an Internacional


Conference on HSLA Steels85, Nov., 1985,
Beijing, China.
2.- Morris Cohen, S.S. Hansen, On the
Fundamental of HSLA Steels, Proceeding of an
International Conference on HSLA Steels:
Metallurgy and Application, HSLA Steels85,
Nov., 1985, Beijing, China.
3.W.J.
Liu,
S.
Yue
and
J.J.
Jonas,Characterization of Ti Carbosulfides
Precipitation
in
Ti
Microalloyed
Steel,
Metallurgical Transaction, ASM, 1989.
4.- S.K. Mishra, S. Ranganathan, S.K. Das and
Samar Das, Investigation on Precipitation
Characteristics in a High Strength Low Alloy
(HSLA) Steel, Scripta Materialia, Vol. 39, No. 2,
1998.
5.- W.B. Lee, S.G. Hong, C.G. Park, K.H. Kim
and S.H. Park, Influence of Mo on Precipitation
Hardening in Hot Rolled HSLA Steels Containing
Nb, Scripta Materialia, Vol. 43, 2000.

Tabla 1.- Composicin qumica de los aceros


microaleados.
Elemento
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Cu

Acero A
0.10
0.66
0.08
0.06
0.05
0.06
0.02
0.035
0.035

Acero B
0.07
1.05
0.14
0.018
0.19
0.42
0.01
0.022
0.27

Tabla 2.- Resultados del ensayo de dureza


Acero
A
B

Dureza
Rockwell B
70
82

AGRADECIMIENTOS
Los autores agradecen el apoyo y las facilidades
otorgadas por la Universidad Michoacana de San
Nicols de Hidalgo y al Instituto de
Investigaciones Metalrgicas, para la realizacin
de este trabajo.
REFERENCIAS
1.- Lutz Meyer, Cristian StraBburger, Christoph
Schneider, Effect and Present Aplication of the
Microalloying Elements Nb, V, Ti, Zr and B in
HSLA Steels, HSLA Steels: Metallurgy and

Figura 1.- Diagrama del tratamiento


termomecnico.

ACERO A, 200X

ACERO B, 200X

ACERO A, 500X

ACERO B, 500X

Fig. 2 Microestructura del acero microaleado


A, (0.05% V+Ti), nital 5%

Fig. 3 Microestructura del acero microaleado


B (0.032 V+Ti), nital 5%

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