VIDRIOS

1. Que son, nombre de algunos ejemplos.

El vidrio se form naturalmente a partir de elementos comunes presentes en la
corteza terrestre mucho antes de que nadie pensara siquiera en experimentar
con su composicin, darle forma o apelar a las innumerables aplicaciones que
tiene en la actualidad.2

segun

NTC 3536
1993-05-19
resolucion
1900/2008 1

material inorganico, no metalico, producido

mediante la fusion completa de materias
primas a altas temperaturas, hasta lograr un
liquido homogeneo, el cual se enfria
posteriormente hasta alcanzar una condicion
rigida, esencialmente, sin llegar a la
cristalizacion

Morey2

el vidrio es una sustancia inorganica que se

halla en un estado asimilable al liquido, del
que es prolongacion, pero que, como resultado
de un cambio reversible experimentado por el
enfriamiento, alcanzando un grado tan alto de
viscosidad que puede considerarse solido a
todos los efectos

ASTM2

producto inorganico de fusion enfriado hasta

un estado rigido no cristalino

Tanto los materiales organicos como los inorgnicos pueden formas

vidrios si su estructura es no cristalina, es decir, si no est ordenada de
manera predominante2.

Ejemplo:

El vidrio Pyrex Es muy resistente al calor

el vidrio fotocromtico
La Obsidiana, es una combinacin natural de oxidos fundidos
por el intenso calor volcnico y vitrificados (convertidos en
vidrio) por enfriamiento rpido en contacto con el aire.

2. Composicin ( materia prima)

El vidrio es fabricado a partir de dixido de silicio SiO2 fundidos a altas

temperaturas con carbonato y / o boratos de Na , Ca , Pb, feldespatos y
otros elementos metlicos

3. Propiedades y caractersticas
El vidrio es un producto inorgnico de fusin enfriado hasta que el alcance un
estado slido no cristalino
Caractersticas del vidrio son2

Dureza
Fragilidad
Fractura concoidea

Se fabrica vidrio coloreado, translucido u opaco variando los materiales

disueltos amorfos o cristalinos que lo forman.2
Cuando el vidrio se enfria desde el estado de fusin, la viscosidad aumenta
gradualmente sin cristalizar en un amplio intervalo de temperaturas hasta que
adopta su caracterstica dureza y su forma frgil. El enfriamiento se controla
para evitar la cristalizacin o deformacin elstica2.

El vidrio puede ser utilizado por su fuerza mecnica en variadas

situaciones, tales como:
Torsin: La resistencia a la torsin de un material se define como su
capacidad para oponerse a la aplicacin de una fuerza que le provoque un giro
o doblez en su seccin transversal. Los vidrios en su estado slido no tienen
resistencia a la torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta
que acepta un grado de torsin que depende de los elementos que el sean
adicionados.
Comprensin: El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su
resistencia promedio a la compresin es de 1000 MPa; lo que quiere decir que
para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de
aproximadamente 10 toneladas
Flexin: La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del
vidrio. Un vidrio sometido a flexin presenta en una de sus caras esfuerzos de
comprensin, y en la otra cara presenta esfuerzos de tensin

4. Clasificacin2

vidrios de silice - calsosa

vidrios
comerciale
s

vidrios de silicepotasa-plomo
vidrios de
borosilicato

4.1.
Vidrios de Silice-cal-sosa: son los mas importantes en trminos
de cantidad producida y variedad de uso, pues comprenden casi todos
los vidrios planos, envases, vajilla econmica producida en masas y
bombillas elctricas.

4.2.
Vidrios de Silice-potasa-plomo: contienen una proporcion
variable, pero normalmente alta, de oxido de plomo. En el material
ptico se valora su elevado ndice de refraccin; la cristalera decorativa
y domestica soplada a boca, su facilidad de corte y de pulido; en las
aplicaciones elctricas y electrnicas, su elevada resistividad elctrica y
la proteccin frente a las radiaciones
4.3.
Vidrios de borosilicato: su baja dilatacin trmica los hace
resistentes al choque trmico y por ello son ideales para hornos
domesticos, material de vidrio de laboratorio y produccin de fibra de
vidrio para reforzar plsticos.

vidrios de
seguridad

vidrio
templado
vidrio laminar

4.4.
Vidrio templado: obtenidos en hornos especiales mediante
pretensado por calentamiento seguido de enfriamiento brusco de las
piezas de vidrio plano cortadas a las forma y el tamao deseado
4.5.
Vidrio laminar: que se forma montando una pelcula de plstico (
generalmente polivinil butiral) entre dos hojas delgadas de vidrio
plstico

5. Sector industrial o actividad que lo puede generar

6. Ciclo de vida
IMAGEN

El ciclo de reciclaje del vidrio comienza cuando lo depositamos en el

contenedor verde. Los frascos y botellas deben estar limpios y no tener
etiquetas, tapas, corchos u otro elemento que no sea de vidrio. Todo este
material reciclado va a una planta de reciclaje, donde es separado por color y
machacado hasta ser convertido en calcn. ste es mezclado con arena, ceniza
de sosa y caliza. Esta mezcla es calentada a ms de 1500 grados Centgrados
para convertirse en vidrio lquido. Este vidrio lquido puede ser moldeado en
cientos de productos.
Si reciclamos correctamente botellas y tarros, y no los dejamos tirados en los
espacios naturales (donde pueden provocar un incendio), el vidrio puede ser
uno de los materiales con menor impacto ambiental.

Componentes tpicos del cuerpo %

2. Composicion (materia prima)
EJEMPLOS
material inorganico que se produce por sintetizacion de
materiales inorganicosa altas temperaturas, , cuyo
principla componente es el oxido de silicio y otros
silicatos complejos (caolines, arcillas, feldespatos,
alumina y otros). la superficie puede ser vidriada o
esmaltada para hacerla mas impermeable , rsesistente o
con propositos decorativos- esteticos

resolucion
1900/20081
segun

1. Que son, nombre de algunos ejemplos.

CERAMICAS

pasta

Barro
cocido
Gres

porcela
na
loza
Porcela
na de
huesos

Base plastica

Arcilla
plastic
a
25

caoli
n
25

30-40

20-25

fundente

Arcill
a de
gres

piedr
a

feldespat
o

15
2535

2025
4050
2025

Material de relleno (carga)

cuarz
o

Huesos
calcinad
os

35
20-25

2530

Otros

20-30
(chamot
a)

15-25

25-30

20-30

15-25
45-50

La nefelina- sienita se usa aveces como fundente, y la alumina puede

reemplazar parcial o totalmente el cuarzo en algunas pastas de tipo porcelana.

En la tabla anterior no se recogen cermicas industriales, pues su composicin

varia desde todo arcilla plstica o refractaria, sin incorporacin de fundentes o
cargas, hasta casi todo alumina con una minima cantidad de arcilla y sin
fundentes.
3. Propiedades y caractersticas
Las propiedades fsicas de la cermica dependen de la composicin del
soporte o pasta y de las condiciones de coccin. La pasta para cualquier uso
particular se selecciona principalmente por sus propiedades fsicas, aunque
para la vajilla se prefiere casi siempre las masas blancas.
4. Tipos de cermica
Gres: es una cermica hecha con arcilla blanca o roja. Se esmalta sobre
el soporte crudo antes de entrar en el horno o mediante el proceso de
salado durante la coccin, que produce un material denso y duro
Porcelana: es un material cermico blanco, vitrificado y translucido. El
soporte y el esmalte se llevan a maduracin final en una nica coccin
conjunta para ambos (monococcion), que tiene lugar a temperaturas
muy elevadas
Porcelana de fina: es una material cermico muy similar al anterior. El
soporte y el esmalte se cuecen a la vez a temperaturas extremadamente
altas

Porcelana de huesos: es una variacin de porcelana fabricada con una

pasta formada que incorpora huesos calcinados en una porcin de
aproximadamente el 40%
Loza: tiene una masa blanca o casi blanca, se produce por bicoccion,
como la porcelana de china, pero la masa resultante es porosa. El
esmalte es similar al de la porcelana, pero obtenido con materiales mas
baratos.
Maylica: es una loza delicadamente esmaltada que se utiliza con fines
decorativos u ornamentales. Por lo general, no se intenta obtener una
pasta blanca y los esmaltes suelen colorearse

5. Sector industria o actividades que genera

6. Ciclo de vida

7. Efecto en la salud
7.1.
Riesgos y procesos comunes
En la fabricacin de productos en estos sectores industriales se encuentran
riesgos para la salud y medidas de seguridad comunes

Tratamiento de partculas de materias primas, los riesgos potenciales

para la seguridad y salud asociados a los procesos de descarga,
manipulacin y transporte de materias primas solidas incluyen:

Exposicin a ruido
Exposicin respiratoria a partculas en suspensin en el aire
Riesgos ergonmicos
Riesgos fsicos

Operacin de coccin o de fusin

Exposicin a productos de la combustin
Humos y partculas
Fuego o explosicon
Exposicin a radiacin infrarroja
Exposicin a energas radiantes y temperaturas muy elevadas
Riesgo de la energa elctrica
Exposicin a ruidos

8. Impacto del medio ambiente

8.1.
vidrio
El vidrio es un material reutilizable y 100% reciclable. Si para fabricar un
envase de vidrio se utiliza vidrio reciclado en un 90%, se puede ahorrar hasta
un 75% de la energa que se necesitaria si se utilizara vidrio virgen. El reciclaje
de los residuos generados en la propia planta durante la fabricacin se realiza
desde hace muchos aos; en cambio, la recogida y el reprocesamiento del
vidrio de postconsumo es mucho ms reciente.

El lavado y rellenado de botellas produce un cierto impacto ambiental, ya que

para limpiar y esterilizar las botellas, se utilizan lejas y tensoactivos que van a
parar a las aguas residuales. A pesar de todo, en pases como Alemania,
Francia o Dinamarca, los modernos sistemas de lavado

La razn por las que se habla de un impacto ambiental, es por los

mtodos utilizados para la fabricacin del vidrio, ya que se necesita
de una gran cantidad de energa para transformar la arena y los
dems componentes en vidrio. Desde el momento de la extraccin de
las materias primas se causa un dao al ambiente de distintas
maneras:
Derrumbes y movimientos de tierra.
La maquinaria y el medio de transport de la arena utiliza una
gran cantidad de combustible fsil no renovable.
En el transporte y el proceso de fabricacin se emite grandes
cantidades de calor al ambiente.
Perdidas del ecosistema y fauna nativa del lugar de extraccin.

8.2.

cermicas

En funcin de los procesos especficos de produccin, las instalaciones de

fabricacin de productos cermicos generan determinadas emisiones al aire, al
agua y al suelo (residuos). Adems de esto, el medio ambiente puede verse
afectado por ruido y olores desagradables. El tipo y la cantidad de
contaminacin atmosfrica, residuos y aguas residuales dependen de
diferentes parmetros. Esos parmetros son, por ejemplo, las materias primas,
los agentes auxiliares, los combustibles y los mtodos de produccin utilizados:
emisiones a la atmsfera: la fabricacin de productos cermicos puede
dar lugar a emisiones de partculas/polvo, holln, gases (xidos de carbono,
xidos de nitrgeno, xidos de azufre, compuestos fluorados y clorados
inorgnicos y metales pesados);
vertidos al agua: las aguas residuales del proceso de fabricacin contienen
principalmente elementos minerales (partculas insolubles) y tambin otro
material inorgnico, pequeas cantidades de muchas especies orgnicas y
algunos metales pesados;
prdidas/residuos del proceso: las prdidas del proceso de fabricacin de
productos cermicos consisten sobre todo en diferentes tipos de lodos, piezas
rotas, moldes de yeso usados, agentes de absorcin y adsorcin usados,
residuos slidos (polvo, cenizas) y residuos de envases;
consumo de energa/emisiones de CO2: todos los sectores de la
industria cermica muestran un consumo intensivo de energa ya que una
parte fundamental del proceso es el secado seguido de la coccin a
temperaturas comprendidas entre 800 y 2000 C. En la actualidad, se utilizan
principalmente para la coccin el gas natural, el gas licuado de petrleo
(propano y butano) y el fuelleo EL, mientras que el fuelleo pesado, el gas
natural licuado (GNL), el biogs/la biomasa, la electricidad y los combustibles
slidos (p. ej., carbn y el coque de petrleo) pueden utilizarse asimismo como
fuentes de energa para los quemadores

9. Elementos de proteccin personal para manipilacion

10.
legislacin o normas tcnicas Colombianas
11.
Empresas en la regin
12.
Tiempo de descomposicin de algunos subproductos
13.
Como se puede trata o aprovechar
El vidrio constituye aproximadamente el 8% del peso de los residuos solidos
municipales. El 90% es vidrio de botella o recipiente blanco, verde o ambar, el
10% restante son principalmente vajillas cristal y vidrio en plancha.
(Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994)Debido a su caracteristica es facilmente
recuperable. Concretamente los envases de vidrio son 100% reciclable sin
perder sus propiedades ni sus caracteristicas durante este proceso, las
principales ventajas de aprovechar el vidrio incluyen: proteccion del medio
ambiente y conservacion de recursos naturales no renovables (minas de arena,
caliza y feldespasto), la reutilizacion del material, ahorro de energia y
reduccion de consumo de materia prima no renovable, entre otros (ICONTEC,
1998).

Para el aprovechamiento del vidrio, este debe estar separado por colores
(Blanco, ambar o cafe y verde)y no debe contener contaminantes como
suciedad, piedras, ceramicas y vajillas de cristal (como pyrex) debido a q estos
materiales refractarios, tiene temperaturas de fundicion mas altas que el vidrio
de botellas y forman inclusiones solidas en el producto final; igualmente el
vidrio de automovil laminado se prohibe porque contiene una capa de plastico;
el vidrio en plancha, aunque no es un material refractario afecta la
temperatura de fundicion de la mezcla. Se permiten las tapas de aluminio y las
etiquetas de papel siempre y cuando estas sean separadas con un
procesamiento adicional antes de anadir el vidrio triturado al horno
(Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994).

Los pasos basicos para el aprovechamiento de vidrio son:

Clasificacion por colores y lavado inicial: (transparente, verde, ambar)
Generalmente se realiza de forma manual mediante bandas trasportadoras.
Rotura y trituracion del vidrio(ICONTEC, 1998): el proceso consiste en quebrar
los envases de vidrio, con el fin de que se puedan mezclar con otras materias
primas para la fabricacion de nuevos envases.
Se puede llevar acabo con un equipo de trituracion que utiliza dos
cuchillas que giran en sentido opuesto para quebrar el vidrio con
una
accion de impacto o de manera manual, para reducir el tamano de los envases
a una granulometria de aproximadamente 2,2cm.
Por seguridad se
recomienda el uso de gafas y guantes en este proceso.
Finalmente cuando el vidrio esta granulado se almacena o agrupa en un
lugar donde se mantenga limpio, normalmente es necesario
almacenar el

vidrio, hasta acumular la cantidad suficiente de un color que posibilite un

transporte rentable(Tchobanoglous, Theisen, &
Vigil, 1994).
Mezclado y fundido(Lund, 1996): Despues los vidrios rotos (Casco) se mezclan
con la materia prima para la elaboracion del vidrio y se funde en un horno a
temperaturas entre 1425 y 1525.C, segun el porcentaje de vidrio presente en
el lote. El vidrio fundido cae sobre una maquina moldeadora donde sopla o se
moldea hasta conseguir la forma final.
La utilizacion de cascos, en el proceso normal de fabricacion de vidrio reduce
sensiblemente los costos de produccion. En terminos de aceite combustible y
electricidad, solo en la fabricacion, cada 10% de vidrio molido en la mezcla, se
economiza un 2,5% dela energia necesaria para la fusion en los hornos
(CEMPRE, 1998). [9]

Utilidades del vidrio

Hoy en da, el vidrio se ha convertido en un aliado perfecto para la decoracin
de nuestros hogares. Gracias a su elegancia, transmisin de la luz exterior y su
transparencia, el vidrio hace que los espacios se conviertan en amplios y
limpios. Para ello la eleccin del vidrio adecuado es muy importante sobre todo
para arquitectos y diseadores que son los que hacen utilidad de este material
para la creacin de sus proyectos. Adems, el vidrio al tener distintos colores y
texturas, hace que su utilidad sea infinita. Puede ser utilizado en infinidad de
sitios:

Mamparas de bao
Mamparas divisorias
Revestimiento de paredes
Barandillas
Cortinas
Vitrinas
Mesas
Lucernarios [10]
14.
15.
1
2

Beneficio de aprovechamiento
Bibliografa

Resolucin 1900/ 2008

vidrios, cermicas y materiales afines, enciclopedia de salud y seguridad

en el trabajo, Bender J., Hellerstein Jonathan P.