Con Mantenimeinto 93

www.conmantenimiento.com.
mx
AO 16 NM. 93 JUNIO / JULIO 2015
93
Estrategias para
el ciclo de vida
Definicin sistmica
de un plan de
mantenimiento
Pequeos errores para
costosas reparaciones
Prcticas de lubricacin
que se convierten en
fuertes dolores de cabeza
Respaldos profesionales
Plantas de generacin
elctrica de emergencia
Aseo preventivo: mayor
alcance y duracin en
instalaciones en general
Revista portavoz en Mxico del Comit Panamericano

de Ingeniera de Mantenimiento de la Unin
Panamericana de Asociaciones de Ingeniera (CopimanUPADI)
Lubricantes especiales de alta tecnologa:

La base del progreso tcnico.
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de lo que es posible, las soluciones en lubricacin hechas por Klber Lubrication estn en exigencia. En
estrecha colaboracin con nuestros clientes, nuestros expertos en desarrollar conceptos orientados hacia el
futuro con nuevas tecnologas y el mximo rendimiento, por ejemplo, una grasa de rodamiento de rueda para
romper el record de velocidad actual en vehculos terrestres o aceites especiales fcilmente biodegradables
para los sistemas de propulsin de los buques para proteger nuestros mares.
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Mantenente actual
Krcher hace ms
eficiente la compra de
sus productos a travs
de la web
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Mantenente actual
Aseo preventivo: mayor
alcance y duracin en
instalaciones en general
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Mantenente actual
Contribuciones para
mejorar el desempeo de
las plantas industriales
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Soluciones
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Lubricacin
Pequeos errores para
costosas reparaciones
Prcticas de lubricacin
que se convierten en
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Teora
Estrategias para el ciclo
de vida
Definicin sistmica de un
plan de mantenimiento
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ndice de anunciantes
Director general
Miguel Cmara Puerto
mcamara@revistacontacto.com.mx
Editor
Luis Lpez Rosales
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Editor adjunto
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Coordinador de Fotografa
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Diseo
Jorge Aranda Fernndez
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Colaboradores de este nmero
Gerardo Trujillo C.
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Ejecutivos de ventas
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Suscripciones
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Consejo editorial
Luis Jos Amendola (Universidad Politcnica de Valencia /
asociaciones espaolas de Mantenimiento y para la Calidad);
Per Arnold Elgqvist (Seteco); Andrs Duelt Moscardo (Klber
Lubricacin Ibrica); Jos Luis Fabres (Asociacin Espaola de
Mantenimiento); Tebaldo Mureddu Gilabert (Klber Lubricacin
Mexicana); Gerardo Trujillo (Noria Latn Amrica).
Editada por:
Editorial Mantenente Mexicana, S.A. de C.V.
Nicols San Juan 807, Col. Del Valle, Delegacin Benito Jurez,
C.P. 03100,
Mxico, D.F. Tels.: 5536 4024 5536 4032 5536 4096
CON MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Juniojulio 15, ao 16, nm. 93.
Revista bimestral con distribucin nacional. Tiraje de 8,000
ejemplares. Registro ante la Cmara Nacional de la Industria
Editorial: 3104; certificado de licitud de ttulo: 11282; certificado
de licitud de contenido: 7893; reserva del uso exclusivo del
ttulo: 04-2000-41211460300-102; certificado ante la Direccin
General de Correos: PP09-1513 y caractersticas en trmite.
Circulacin certificada por el

Instituto Verificador de Medios
Registro No. 478 / 002
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Nm. 93 / Junio / Julio 2015
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En Krcher estamos encantados de
ofrecer nuestros productos de manera rpida y segura a travs de esta nueva solucin de compra, ha dicho Aarn Escobar,
gerente de la divisin H&G Krcher.
La decisin de desarrollar el sitio web
se fundament en las evidencias del crecimiento en consumo por internet en el
mundo, y por nuestra parte queremos
impulsar el comercio electrnico en Mxico, agreg Escobar.
La calidad y el funcionamiento de los
equipos Krcher estn avalados por los
casi 80 aos de experiencia, esforzndose
por mantener estndares de calidad muy
altos.
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MANTENENTE ACTUAL
Aseo preventivo: mayor alcance y

duracin en instalaciones en general
a limpieza preventiva est creciendo en importancia en muchas reas de la industria, el

comercio y el sector de los servicios. Como
una parte importante del proceso LDIP (limpieza

diaria intermedia y preventiva) en hoteles y casas de
huspedes, la eliminacin de la suciedad en las reas
exteriores previene que sta penetre en el interior de
los edificios. Cuando se emplea regularmente, el aseo
preventivo puede reducir los costos de limpieza profunda significativamente, y garantizar la retencin de
valor de un edificio.
Polvo, tierra, arena y otras partculas de suciedad se adhieren a los zapatos al caminar por la calle. Entonces, cuando
las personas entran a un edificio, estas partculas de suciedad terminan en las alfombras y suelos de madera y azulejo,
extendindose rpidamente a travs de grandes reas. Es
por eso que el piso de la zona de recepcin y el vestbulo
debe ser aspirado y secado varias veces al da, para preservar una apariencia bien cuidada. Esto crea costos y una labor
intensiva.
Acciones dirigidas, efectos de ahorro
El aseo preventivo se recomienda en reas de recepcin y

vestbulo para asegurar la limpieza durante un periodo prolongado. La idea es comenzar con las reas exteriores: Barrer
o lavar las reas fuera del edificio a fondo, as la cantidad de
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MANTENENTE ACTUAL
suciedad que puede entrar al edificio se reduce hasta en un
66%. Tambin el pavimento y la parte de la calle que est
directamente frente a la entrada principal. Otras reas a considerar son estacionamientos, espacios pblicos, puertas de
entrega, etctera. Las reas exteriores como terrazas tambin deben ser consideradas. Estas son zonas donde se acumula una gran cantidad de suciedad que puede penetrar en
pasillos, escaleras y zonas comunes.
El concepto de limpieza preventiva da sus frutos muy rpidamente: mantener las superficies exteriores aseadas es
mucho ms fcil y requiere menos trabajo que la limpieza
de interiores, ya que las barredoras y los limpiadores de alta
presin pueden ser utilizados. El tipo de barredora, y por
tanto la eficiencia de la limpieza, depende del tamao de la
superficie que tiene que ser aseada. Tambin hay mquinas
hbridas que tienen rodillos accionados elctricamente y cepillos laterales pero sin transmisin de traccin.
Se recomienda a los operadores utilizar equipos hombreatrs o de propulsin manual para reas de hasta 600
m2, mientras que las barredoras elctricas o impulsadas por
combustible se deben utilizar para reas ms grandes. Aspiradoras y barredoras con operador a bordo son recomendables para grandes reas de 1000 m2 o ms. La limpieza de
alta presin se utiliza cuando la suciedad persistente como
la del alquitrn, la goma de mascar, los excrementos de aves

o restos de alimentos, debe ser removida.
Un sistema de captura de suciedad adaptado a zonas
individuales es tambin parte de la limpieza preventiva:
deben distribuirse tapetes libremente en las puertas tanto
en el interior como en las zonas exteriores; estos eliminan
la suciedad de los zapatos y evitan que se distribuya. Se recomiendan tapetes con cerdas para uso en exteriores, ya
que pueden incluso limpiar los zapatos de suela profunda
como las botas de montaa.
Los tapetes para interiores pueden ser ms suaves y finos
para eliminar los restos de suciedad y humedad. Si la suciedad penetra al edificio a pesar de estas medidas, la limpieza
focalizada puede emplearse. Incluso durante las horas ms
concurridas, pequeas reas con suciedad o humedad deben limpiarse con una escoba o trapeador elctrico inalmbrico para que no penetre al interior del edificio.
El empleo de la limpieza preventiva en reas exteriores vara segn la poca del ao y las condiciones climticas, por eso
debe adaptarse en consecuencia. El barrido de superficies varias
veces al da puede ser necesario, sobre todo en otoo e invierno. Sin embargo, el esfuerzo adicional se ve recompensado ya
que las reas interiores se necesitan asear con menos frecuencia, y los productos de limpieza son a menudo innecesarios.
MANTENENTE ACTUAL
Contribuciones para
mejorar el desempeo de
las plantas industriales
l extenso portafolio de productos de medicin y control de procesos permiten administrar los activos de las plantas industriales
y optimizar su proceso al proporcionar las mediciones crticas, el
control y la adquisicin de datos de los sistemas fundamentales. Desde

sensores hasta la sala de control, los productos de compaas como Omega Engineering pueden ayudar a que mejore la calidad y la productividad
de las industrias.
Los procesos industriales tienen
como propsito principal el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de produccin se tienen diversos subprocesos. En
esa cadena, la instrumentacin provee
el control del proceso de produccin
para asegurar que los productos sean
elaborados apropiadamente. Aunque
hay varios procesos industriales y ninguno es idntico, es importante saber
que los principios que se aplican en los
procesos son semejantes en s mismos.
Un proceso puede ser descrito
como la secuencia de cambios en una
sustancia. La secuencia de cambios
puede ocurrir en el aspecto qumico,
fsico o ambos en la composicin de
una sustancia incluyendo parmetros
como el flujo, nivel, presin, temperatura, densidad, volumen, acidez y
gravedad especfica, as como muchos
otros.
Muchos procesos requieren de
transferencia de energa. La mezcla
de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo
de agua de un lugar a otro, el enlatado
de comida, la destilacin de gasolina,
el pasteurizado de la leche, y convertir
la luz solar en energa elctrica, todos
10
pueden ser descritos como procesos.

Cuando una sustancia es calentada, su
temperatura y su composicin puede
cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir
tanto cambios fsicos como qumicos.
Es por ello que las empresas como
Omega Engineering tienen presencia
en mltiples ramas industriales como
la industria automotriz, de la pulpa
y el papel, del petrleo y gas, la farmacutica, de los laboratorios, de los
centros de investigacin y universidades, las empresas de ingeniera, de
alimentos y bebidas, la industria aeroespacial, la industria qumica, entre
muchas otras.
Los sistemas de medicin y control
de procesos son diseados para medir,
indicar, controlar o almacenar la informacin de las variables del proceso,
adems de manipular mecanismos
que controlen diversos estados del
mismo. Algunos procesos son muy similares, pero eso no significa que sean
exactamente iguales, por lo tanto, no
todos los procesos tienen las mismas
necesidades de control. Por ello es importante que cada cliente se implique
con su proveedor para encontrar la
mejor solucin a sus necesidades.
Ahorre tiempo y dinero con los

coples TimkenQuick-Flex
Cuando sus equipos operan en ambientes exigentes, necesita productos en lo
que pueda confiar. Los coples elastomricos Timken Quick-Flex son lo
suficientemente durables para mantenerse en operacin en condiciones
demandantes
y con el mnimo
mantenimiento. Son fciles de instalar y no
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requieren lubricacin. Con un promedio de vida similar a la de su equipo, puede
mantener sus costos de propiedad lo suficientemente bajos para ser
competitivo.
Coples estndar
Se muestra con tapa para altas velocidades
Valor agregado
Los coples Timken Quick-Flex pueden intercambiarse con la mayora de las

configuraciones de coples gracias a su verstil diseo. Adems, no necesita
tener un gran inventario de repuestos, la nica parte que necesita es el inserto
de uretano, que puede ser reemplazado en cuestin de minutos sin tener que
remover las tapas.
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velocidades
Durabilidad
No existe contacto metal con metal en los coples de Timken, as que ahorrar
dinero al no tener que reemplazar las mazas u otros componentes metlicos.
Contamos con una versin de acero inoxidable para aplicaciones en el
procesado de alimentos.
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coples de Timken. Nuestro diseo ayuda a eliminar la interferencia entre las
mazas del cople que puede daar su equipo. De acuerdo a sus necesidades,
puede reemplazar el inserto de uretano rpida y fcilmente sin tener que
remover las mazas.
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extremo
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velocidades
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vibracin y la fuerza de las cargas de impacto.
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desempeo de la maquinaria en diversos mercados alrededor del
mundo. Timken disea, fabrica y comercializa acero de alto rendimiento,
adems de componentes mecnicos como rodamientos, engranes,
cadenas, y productos y servicios relacionados.
SOLUCIONES
Carlos Porraz
Hctor J. Gutirrez Cruz
ttomotores se fund en 1950, hace 65 aos en

Mxico. Desde que fue fundada se ha dedicado a la fabricacin y comercializacin de equi-
pos de generacin de energa elctrica, con plantas de

emergencia. Naci con capital mexicano pero con el paso
del tiempo experiment un par de adquisiciones, una por
parte de TT Electronics un grupo ingls, y en 2012 la
compaa fue adquirida por Generac, una empresa estadounidense cuyo negocio principal son los equipos de
generacin elctrica a gas para aplicaciones comerciales y
residenciales, con una participacin de ms del 75% en el
mercado norteamericano.
Generac busc de expansin en America Latina, razn
por la cual volte hacia Ottomotores, empresa lder en Mxico y Latinoamrica, cuyos equipos de generacin elctrica
trabajan con tecnologa a diesel y se enfocan en el mercado
industrial, lo que ha complementado la gama de productos
de ambas empresas. Mediante esta adquisicin Generac logr cubrir el mercado del continente americano, mientras
que Ottomotores incursion en los sectores residencial e
industrial con equipos a gas, adems de la lnea mvil ofertando tambin torres de iluminacin.
Hoy, Ottomotores tiene en Mxico la oferta ms completa de equipos de respaldo de energa, por lo que estamos
listos para ofertar verdaderas soluciones en energa y no
solo productos. Complementamos nuestra oferta con unidades ininterrumpidas de energa (UPS) de la marca Eaton.
La capacidad de los equipos industriales que manejamos llega hasta 3250 kilowatts, la ms pequea es de 20 kilowatts
en diesel. En equipos residenciales a gas el rango va de 800
watts hasta 22 kilowatts, explica Samara Salgado, gerente
de mercadotecnia para Latinoamrica de Generac.
12
SOLUCIONES
Carlos Porraz
Servicios de prevencin
Un equipo de generacin elctrica del que pueden depender operaciones importantes de industrias y de servicios,
precisa de mantenimiento especializado para garantizar
un ptimo desempeo. Ottomotores cuenta con plizas de
mantenimiento preventivo y correctivo, garantas extendidas, partes de repuesto, y personal especializado para llevar
a cabo el mantenimiento.
Siempre es ms barato atender a tiempo el mantenimiento que despus, tratando de corregir alguna situacin,
no slo por la parte que vaya a fallar, tambin por el impacto
que puede tener en la productividad. Se espera que la planta funcione cuando se tiene una emergencia, y sin el mantenimiento adecuado no se tendr la respuesta correcta por
parte del equipo.
Ottomotores cuenta con las herramientas de ltima generacin, instrumentos de medicin de marcas reconocidas y que cuentan con certificaciones de terceros, as como
personal con varios aos de experiencia trabajando en este
mercado. Nosotros somos especialistas; los problemas que
otros no pueden resolver, nosotros los resolvemos. Y lo hacemos con un grupo grande de tcnicos con una experiencia y conocimiento tcnico de alto nivel.
Uno de los requerimientos tcnicos en que se especializa la empresa es en poner en sincrona a dos o ms equipos
MANTENIMIENTO FEBREROMARZO 2015
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de generacin de energa elctrica, ms la red, lo cual

como es evidente no es cosa menor. Agrega la entrevistada que sincronizan tambin con aplicaciones en media
tensin.
Hablando de inversiones, en el rea de servicios, el centro de entrenamiento de Generac para Mxico y Latinoamrica donde entre equipo, herramientas, instalaciones e
instructores, tenemos ms de 400 mil dlares invertidos a
manera de escuela. Ah capacitamos tanto a los distribuidores como a nuestro personal interno, personal del rea de
ventas, tcnicos de servicios, e incluso a gente de reas administrativas y de finanzas en operaciones bsicas de plantas de emergencia, a fin de que conozcan los productos ms
all de verlos nicamente en documentos y as puedan dar
una mejor atencin a los clientes. Todo esto, un competidor
difcilmente lo realiza con sus equipos de trabajo.
Carlos Porraz
SOLUCIONES
Capacitacin especializada
Samara Salgado subraya la gran diferencia entre capacitar

teniendo como recursos una pantalla y un proyector donde se analice una presentacin, a tener mquinas a las que
los educandos puedan meter mano y quiz puedan daar
para que de este modo se enriquezca su entrenamiento. Es
por esto que otro rasgo que caracteriza a Ottomotores es
su equipo de tcnicos altamente capacitados y certificados
para que den el mejor servicio
Ello es de suma importancia, pues las plantas de emergencia se utilizan en cualquier aplicacin donde por ningn
motivo se puede perder el suministro de energa elctrica.
Hay distinta criticidad en los diversos tipos de procesos: para
todo empresario la continuidad de su produccin es vital, tal
puede ser el caso de una panadera hasta cuando se trata de
instalaciones de seguridad nacional u hospitales.
De tal suerte que para muchas empresas no es indispensable tener una planta; pero si quedarse sin suministro elctrico tiene un impacto de consideracin, conviene contar
con un respaldo profesional. Una prioridad para nosotros
es siempre proteger la inversin del cliente, no importa si es
para una aplicacin domstica o para un gran corporativo,
porque no es una inversin mnima y l espera que cumplamos con sus expectativas, que esa planta funcione cuando
la necesita, porque para l su aplicacin es crtica y cualquier
contingencia se tiene que resolver de inmediato. De ah la
importancia de que el rea de servicios opere las 24 horas,
los 365 das del ao.
Ottomotores tiene una red de distribuidores que tiene
como requisito cumplir con lineamientos de capacitacin y
certificacin para poder dar servicio a sus clientes. No certificamos de manera indiscriminada; hay que venir a recibir
entrenamiento, hay que pagar exmenes, y certificamos la
mancuerna empresatcnico: si ese tcnico deja su empresa, se pierde esa certificacin, precisamente para que no hayan certificados repartidos por todos lados.
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Hoy, Ottomotores tiene en Mxico la oferta

ms completa de equipos de respaldo de
energa, por lo que estamos listos para ofertar
verdaderas soluciones en energa y no solo
productos. Samara Salgado, gerente de
mercadotecnia para Latinoamrica de Generac.
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Por seguridad
Las plantas generadoras de energa elctrica se instalan en el sitio en el

que darn respaldo, adecundose a las
condiciones propias de ese lugar. Una
vez hecho esto es muy difcil moverlas, razn por la que la mayora de las
intervenciones de mantenimiento se
tienen que realizar en las instalaciones
del cliente.
Muchos de los equipos se sitan
en stanos o en techos, entonces hacer la maniobra de conexin y desconexin, traerlos y despus regresarlos,
es mucho trabajo que incluso puede
ser innecesario. Lo mejor es hacerlo
en sitio. Sin embargo, hay algunos casos donde se tienen las facilidades logsticas para trasladar el equipo. Pero
esto lo hacemos cuando existe algn
dao que no puede ser reparado en
campo. Eso principalmente puede
ocurrir en el radiador o en partes que
pueden ser expuestas a golpes. Hay
partes que se pueden golpear, como
el motor o el generador, pero son de
acero, son muy resistentes y para hacerles dao habra que pegarles muy
duro. Hay componentes ms sensibles, como el radiador, y esos que se
pueden desmontar se pueden reparar

en nuestros talleres.
Samara explica que cuando se realiza una intervencin de mantenimiento es posible suministrar en renta un
equipo suplente, para evitar dejar al
cliente desprotegido del suministro
elctrico de emergencia. No son muy
recurrentes esos casos porque cuando
se trata de una operacin muy crtica,
el cliente no tiene una planta de emergencia, tiene dos o ms, que operan en
redundancia. Por ejemplo, se pueden
tener trabajando dos plantas, mientras
que una tercera est preparada como
respaldo, de modo que el da que tenga problema con una, tiene margen de
maniobra con otra. Entonces, mientras
ms respaldo tiene un cliente, su operacin es ms crtica y est acostumbrado a prevenir.
Entre las empresas que precisan
equipo en redundancia se encuentran
las de los sectores de telecomunicaciones como televisoras y radiodifusoras, tambin bancos, hospitales,
instalaciones militares, y aquellas instalaciones donde se realizan eventos
sociales: auditorios, estadios, etc.; entre muchas otras.
SOLUCIONES
Y no es nada ms una cuestin de confort y productividad, tambin de seguridad. Si en un lugar de concentracin
masiva te quedas sin energa elctrica, puede haber daos a
personas, puede haber pnico y accidentes por no tener luz.
Lo mismo sucede en los edificios, donde el funcionamiento
de los elevadores es importante, apunta.
Con el propsito de asegurar la integridad de sus usuarios y
la calidad de sus servicios, en Ottomotores los tcnicos no
solamente le dan mantenimiento a los equipos manufacturados por ellos mismos, tambin a los fabricados por otras
compaas y a prcticamente cualquier planta de emergencia. Esto lo pueden hacer con base en su experiencia: aunque todos los equipos operan bajo los mismos principios,
los componentes pueden tener algunas diferencias, mismas
que con el paso de los aos el equipo de Ottomotores ha
llegado a conocer a fondo, por lo que puede hacer diagnsticos y arreglos precisos.
Salgado aade: A veces tenemos algunas restricciones
en cuestin de refacciones si son equipos no manufacturados por Ottomotores, pero todo eso lo planteamos desde
un inicio y abiertamente con los clientes, y tenemos alternativas para conseguir las refacciones, al final lo que queremos
es que estn a gusto, que estn cmodos con el servicio que
proveemos.
Nosotros somos especialistas; los

problemas que otros no pueden
resolver, nosotros los resolvemos.
Y lo hacemos con un grupo grande
de tcnicos con una experiencia y
conocimiento tcnico de alto nivel
Samara seala que la eficiencia de las plantas generadoras de emergencia depende principalmente del mantenimiento preventivo que hayan recibido y, desde luego, del
uso que se le ha dado. Por ejemplo, las plantas estn accionadas por motores que trabajan a base de diesel o gas. Si el
motor no se ha prendido, ha estado inactivo por un periodo
de varios meses y no se ha limpiado ni aceitado, puede fallar,
y no es por defectos en el motor.
18
Carlos Porraz
Tiempo de respuesta
La planta de emergencia a veces no tiene toda la atencin que debera de tener, porque al ser un equipo que vas
a utilizar nicamente en un momento de emergencia, si no
has tenido emergencias y no te acuerdas de ese equipo, muchas veces las reas de mantenimiento le dan ms atencin
a otros equipos o sistemas elctricos, y hasta que viene la
falla es cuando uno se acuerda de la planta de emergencia,
y resulta que pues no funciona Es cuando nosotros recibimos llamadas de atencin inmediata, cuando ya es una
cuestin crtica.
Nuestra capacidad de respuesta ante eventos no programados depende de la disponibilidad de tcnicos que
tengamos y de la programacin de tareas. Desde luego, lo
que buscamos es atenderlos lo ms rpido posible, ya sea
nosotros o mediante nuestra red de distribuidores. Pero
donde ms control tenemos es en las intervenciones de
mantenimientos programados, donde nuestro tiempo de
respuesta ante emergencias con clientes con contrato no
debe exceder las cuatro horas para estar en campo. Y este es
el lmite mximo, por supuesto que buscamos estar lo antes
posible, comenta la gerente de mercadotecnia para Latinoamrica de Generac.
Samara dice que con base en la cantidad de eventos que
atiende Ottomotores, las empresas solicitan ms el mantenimiento correctivo. Ojal haya un cambio hacia una cultura de prevencin, porque no hay necesidad de convertir
una situacin que debera ser rutinaria y controlada en una
emergencia. Pero si sta se presenta, ah estaremos.
LUBRICACIN
Pequeos errores para costosas reparaciones

Prcticas de lubricacin que se convierten en
Gerardo Trujillo C.
Carlos Porraz
i uno intenta algo puede cometer errores, los errores son parte del ser humano y de trabajar con humanos. Lo ms importante es reconocer los errores,
aprender de ellos y tomar las acciones para que stos no se

cometan nuevamente.
Durante ms de 25 aos he trabajado en la industria de
Amrica Latina, apoyando a las organizaciones a implementar estrategias de lubricacin de clase mundial y puedo decir
que he visto cometerse los mismos errores sin importar el
tamao de la industria o los procesos de produccin. En este
artculo comparto con ustedes un resumen de los errores
ms comunes en la lubricacin de maquinaria, y los costosos efectos que estos tienen para la salud de la maquinaria,
el impacto al medio ambiente, los riesgos de seguridad, y en
general en la competitividad de la industria.
Primero que todo, debo mencionar que los errores que
abordaremos adelante son, por lo general, errores involuntarios, inadvertidos, o incluso acciones que consideramos
buenas prcticas porque se han venido haciendo de esa manera desde hace muchos aos. Estos paradigmas de la lubricacin tienen su origen en las viejas prcticas transmitidas
de maestro a aprendiz, en la falta de educacin formal en
lubricacin, en la improvisacin y falta de herramientas, y en
muchos casos en la falta de conocimiento del estado ptimo
de referencia (ORS, por sus siglas en ingls) para esa tarea.
20
LUBRICACIN
El principio del cambio est basado en el reconocimiento de la incompetencia inconsciente, que es el darnos cuenta que estamos haciendo algo errneo o que lo que hacemos puede ser efectuado de una mejor manera. En muchas
ocasiones, esto ocurre cuando vemos a alguien efectuar la
tarea de una manera diferente y con mejores resultados que
los nuestros; en otras ocasiones se nos presenta al leer un
artculo, ver un video, en un curso de entrenamiento de habilidades tcnicas, o simplemente porque alguien que se incorpora a nuestra organizacin tiene una manera diferente
de trabajar. De la incompetencia inconsciente pasamos a la
incompetencia consciente, o la prdida de la inocencia. Sabemos que hay una mejor manera de hacer las cosas y que
la que usamos por mucho tiempo no es la mejor. A partir
de ese momento las cosas nunca vuelven a ser iguales. Nos
queda por delante la tarea de adoptar esa nueva prctica
que nos lleve a la competencia consciente, y con el paso
del tiempo, a la aceptacin de esta nueva manera de hacer
las cosas y a la repeticin, llegando as a la competencia inconsciente o la creacin del nuevo paradigma basado en
una mejor prctica.
El objetivo de este artculo es ayudarlos a identificar esas
reas de mejora en su proceso de lubricacin.
Errores comunes
Error 1: suponer que los lubricantes nuevos vienen limpios.

Los lubricantes nuevos contienen partculas slidas que daan los componentes de su mquina. Durante el proceso de
elaboracin de los lubricantes, estos se van contaminando
por efecto del proceso y los contenedores en los que se envasa. Algunos lubricantes pueden estar realmente sucios y
al incorporarlos a la mquina se est introduciendo un elemento que destruye los componentes internos. Los sistemas
de control de calidad en la recepcin deben asegurar que
los niveles mximos de partculas en el aceite se cumplan,
y en todos los casos los lubricantes debern ser filtrados antes de introducirlos a la mquina. Utilizar el cdigo ISO 4406
para especificar los niveles mximos de contaminacin slida permisibles en el aceite nuevo y los niveles de objetivo de
limpieza de los lubricantes en operacin, permite controlar
este problema y alargar la vida de los componentes de la
mquina.
22
Error 2. Almacenar los lubricantes en espacios abiertos.

Los contaminantes en el medio ambiente ingresan a los
lubricantes aunque se encuentren en sus contenedores
originales y sellados. La humedad y las partculas pueden
ingresar por el intercambio de aire que ocurre al variar las
temperaturas.
Error 3. Usar contenedores abiertos para el manejo y aplicacin

de lubricantes.
Improvisar con cubetas, recipientes reutilizados como botellas de gaseosa y contenedores plsticos para transportar
los lubricantes a la maquinaria, es algo muy comn en la industria. Estos contenedores abiertos atraen las partculas y
humedad del ambiente y se introducen con el lubricante a la
maquinaria. Adicionalmente, es comn que estos contenedores sean utilizados para una variedad de tipos de lubricantes
y viscosidades, ocasionando la contaminacin cruzada de
estos elementos. Una pequea cantidad de aceite hidrulico
contaminando al aceite de turbinas
puede destruir completamente su
habilidad para controlar la espuma
y ocasionar terribles problemas.
La mejor prctica es comprar
recipientes especiales para transportar los lubricantes que sean dedicados a un solo tipo y viscosidad
de lubricante, y que adems puedan ser cerrados hermticamente.
Error 4. Cualquier persona puede ser
un lubricador.
Asignar las tareas de lubricacin a
aprendices es una prctica comn
en la industria. Se supone errneamente que cualquiera puede usar
una pistola para engrasar o rellenar
de aceite una mquina. Esta prctica
es la que ms costo tiene en la induswww.conmantenimiento.com.mx
MEJORES PRCTICAS
24
LUBRICACIN
tria, ya que es verdad que las tareas de
lubricacin no parecen ser demasiado
complejas o complicadas, pero es verdad que un error pequeo en la ejecucin de las tareas de lubricacin puede
tener un costo altsimo por sus efectos.
Piense simplemente qu pasara si en
vez de poner un aceite de engranes
se coloca un aceite hidrulico a su reductor. Simplemente los engranes sern destruidos y la mquina saldr de
operacin. Mezclar grasas, aplicar ms
grasa de la adecuada o menos, no
reconocer problemas en las inspecciones y otras ms, son simples ejemplos
de lo que ocurre da con da en la industria por falta de educacin y entrenamiento a los tcnicos de lubricacin.
Error 5. Suponer que un tcnico en lubricacin debe convertirse
en mecnico ya que aprendi a lubricar.
Tan grave como la creencia del punto anterior es pensar que
una persona debe ascender de tcnico en lubricacin a mecnico. Los tcnicos en lubricacin deben tener un plan de
carrera que permita su desarrollo en la especialidad de lubricacin y aspirar a crecer en conocimientos, experiencia y
certificaciones. Acorde con sus responsabilidades, las organizaciones deben ajustar sus planes de compensacin para
que los tcnicos en lubricacin no aspiren a ser mecnicos
por aspectos de beneficios salariales y prestigio.
Aprovechar los conocimientos y la experiencia de los
tcnicos en lubricacin, nos aleja del riesgo de tener siempre novatos haciendo las tareas de lubricacin y los peligros
mencionados en el prrafo anterior. La evolucin y desarrollo profesional de los tcnicos debe estar alineada a las certificaciones internacionales en la materia. Para especialistas
en lubricacin hay dos categoras de tcnico en lubricacin
de maquinaria, tres para especialista en anlisis de lubricante y una como ingeniero de lubricacin.
Error 6. Confiar que los filtros con que vienen equipadas las mquinas nuevas estn adecuados a cualquier contexto operacional.
Muchas de las mquinas se han diseado para entornos genricos que no corresponden a la realidad de operacin real.
26
El contexto operacional de una mquina (la funcin de la mquina en el proceso de operacin, su importancia e impacto a
la produccin, el riesgo de seguridad y ecologa, su severidad
de operacin, el ambiente, la temperatura, su accesibilidad,
etc.) es lo que determina el nivel de limpieza en el que los lubricantes deben trabajar. Partimos de que mientras ms limpio un lubricante, ms vida lograrn los componentes de la
mquina; tambin ser mayor el costo para lograr esos niveles
de limpieza. Mantener los sistemas lubricados sin filtracin o
con filtros de bajo desempeo y capacidad de retencin, acelera el desgaste de las mquinas y sus componentes.
Debo adicionar a este error una variacin que es frecuente por desconocimiento de los efectos que esto ocasiona: la
industria desea ahorrar en filtracin instalando filtros que
pueden ser lavados, incluso lavando los filtros que no pueden ser lavados. Esta accin es trgicamente daina, ya que
lo que hace es abrir la configuracin del material del filtro,
destruir la integridad de la media filtrante y permitir el paso
del lubricante sin filtrar, ms los contaminantes que el filtro
ha retenido por meses, ocasionando un efecto destructivo
para los componentes de la mquina.
Optimizar es la clave y para ello se requiere establecer
un control de contaminacin y remocin de partculas, para
conseguir los objetivos de limpieza en trminos del cdigo
de contaminacin slida que se mide mediante el estndar
ISO 4406. Para lograr estos objetivos, con frecuencia se requiere de mejorar la filtracin con que las mquinas vienen
equipadas desde el fabricante (si es que tienen instalados filtros, ya que en muchos casos
son instaladas sin filtracin).
Instalar nuevos filtros, modificar su configuracin mediante arreglos en serie o en
paralelo para poder cambiarlos sin necesidad de detener
la mquina, mejorar el tamao
de partcula objetivo a remover,
incrementar la relacin beta
(eficiencia de filtracin), instalar
dispositivos de alerta para establecer el momento adecuado
de cambiarlos, son algunas de
las acciones que permiten incrementar la vida de los componentes de la mquina.
Error 7. Confiar que los filtros de respiracin con que vienen
equipadas las mquinas estn adecuados a cualquier contexto
operacional.
Como en el caso anterior, muchas mquinas vienen equipadas
con sistemas de respiracin o tapones que pueden funcionar
en un entorno genrico, pero que deben ser mejorados en
funcin de los requerimientos de confiabilidad y disponibiliwww.conmantenimiento.com.mx
10
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LUBRICACIN
dad de la mquina. Muchos respiradores son solo tubos con
cuello de ganso, otros son mallas de alambre y en algunos
casos filtros de bajo desempeo que permiten el paso de partculas del ambiente y humedad, condicin que destruye las
superficies de la mquina.
La seleccin del respirador adecuado deber estar sincronizada con los objetivos de limpieza del lubricante y con
los elementos de remocin de contaminantes del sistema
lubricado (filtros y secadores de aceite). Muchos de los filtros
de alto desempeo pueden retener partculas hasta menores que un micrn y remover la humedad del aire para que
el lubricante se mantenga limpio y seco.
Error 9. Usar el anlisis de aceite como una herramienta para

monitorear el comportamiento de la mquina.
Aunque la estrategia de monitoreo de condicin basada en
el anlisis de lubricante tiene un origen netamente predictivo (monitorear el desgaste de los componentes de la mquina), no es en esta parte donde se obtienen los mejores
beneficios. El anlisis de lubricante tiene entre su fortaleza
la de identificar las causas de desgaste de los componentes
de la maquinaria. Un programa diseado de manera proactiva (dirigida a localizar la causa y no solo el efecto), puede
identificar los modos de falla ms peligrosos que atentan
contra la vida de la mquina. Muchos de estos modos de
falla tienen su origen en el proceso de lubricacin, y al ser
identificados, las correcciones pueden ser efectuadas para
eliminar el fallo para siempre. Por supuesto que identificar la
condicin de la mquina es de mucho beneficio si es que se
quiere evitar el paro imprevisto de la mquina, pero controlando las causas se elimina el problema y entonces la vida de
la mquina se ampla.
La reingeniera de la estrategia del anlisis de lubricante
incorporando instrumentos en campo o instrumentacin a
la maquinaria crtica, para llevar el control en lnea de los elementos que pueden ocasionar problemas, puede ampliar la
vida de los componentes de la mquina hasta 10 veces, y la
vida del lubricante hasta ms de 6 veces.
Error 8. Dejar que los tcnicos en lubricacin decidan la manera

de efectuar las tareas de lubricacin.
Rena a sus tcnicos en lubricacin y pida que todos hagan
la misma tarea. Es muy probable que cada quien la haga
de una manera diferente, conforme a su experiencia, conocimientos y estilo. Cuando los mtodos de lubricacin son
variables dependiendo de la persona que los ejecuta, los
resultados son impredecibles. El procedimiento de lubricacin de cada una de las tareas debe ser diseado conforme
a las mejores prcticas, documentado y entrenado para que
todos los integrantes del equipo de lubricacin hagan las
tareas de la misma manera. La estandarizacin es una forma de asegurar la sostenibilidad de un programa cualquiera
que sea su naturaleza.
Error 10. Hacer anlisis de aceite y an as efectuar cambios de

aceite basados en tiempo.
Se trata de tareas redundantes que resultan en un desperdicio de recursos. Muchas plantas establecen cambios de aceite basados en tiempo, a pesar de que tienen la mquina bajo
un programa de anlisis de aceite que puede identificar el
momento de la degradacin o contaminacin del lubrican28
LUBRICACIN
te para removerlo en el momento oportuno. La estrategia
de cambios de aceite basado en su condicin permite optimizar la vida del lubricante en funcin de su degradacin y
proteccin a la mquina.
Los cambios de aceite basados en tiempo no garantizan
que el lubricante est en condiciones de proteger a la mquina al llegar al final de su vida, incluso se corre el riesgo de
que el lubricante est an en buenas condiciones y de esa
manera se desperdicie y se tenga un impacto mayor en el
costo y el efecto al medio ambiente.
Involuntarios, inadvertidos o incluso

debido a acciones que consideramos
buenas prcticas porque se han venido
haciendo de esa manera desde hace
muchos aos, los errores ocurren con
demasiada frecuencia. Los paradigmas
de la lubricacin tienen su origen en
viejas prcticas transmitidas de maestro
a aprendiz, en la falta de educacin
formal en lubricacin, en la improvisacin
y falta de herramientas, y en muchos
casos en la falta de conocimiento del
estado ptimo de referencia (ORS, por
Comentario final
Reconocerse en alguno de los errores mencionados, abre las

puertas a la mejora, que en el caso de la lubricacin tiene
grandes beneficios. Disee una estrategia de lubricacin
basada en la educacin y la ingeniera, y los beneficios se
sentirn de inmediato en una mayor confiabilidad y disponibilidad de sus mquinas, as como en una disminucin en los
gastos de mantenimiento y lubricantes.
La lista de errores en lubricacin es mucho ms larga que
este pequeo recuento, la iremos abordando detalladamente en este espacio en ediciones posteriores.
El objetivo es dignificar el rol de la lubricacin.
30
sus siglas en ingls) para esa tarea.
Perfil:
Gerardo Trujillo C. es director general de Noria Latn Amrica y presidente
fundador de la Asociacin Mexicana de Profesionales en Gestin de Activos
(AMGA).
Mantenimiento y confiabilidad
de activos e instalaciones
industriales.
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Carlos Porraz
TEORA
Estrategias para el ciclo de vida

Definicin sistmica de un plan de mantenimiento
ste documento pretende ilustrar los conceptos relacionados con el plan

de mantenimiento de los activos, los pasos y las metodologas para definirlo, y lo que espera obtenerse de una correcta implementacin.
Un plan de mantenimiento es una

lista cronolgica de las fechas en las que
se debe realizar las actividades sistemticas asociadas a un activo. Los objetivos
de definir un plan de mantenimiento son
principalmente estos:
Definir las fechas en las cuales se van
a realizar las actividades de mantenimiento.
Realizar oportunamente las gestiones necesarias para la ejecucin de
las actividades.
En campo, la realidad de muchas industrias indica algunas caractersticas
comunes de un plan de mantenimiento:
Normalmente estn hechos para periodos de 1 a 5 aos.
Incluye las actividades peridicas e intervenciones significativas programadas.
Est coordinado con los planes de
operacin y produccin.
Con base fundamental para la estimacin de recursos.
Debe sealarse que un plan de mantenimiento eficiente y sistemtico debe
32
contener la descripcin de los siguientes

elementos:
equipo, sistema o activo;
actividades;
tareas a ejecutar;
procedimientos;
tiempo requerido;
si es necesario detener el equipo y
cmo;
personas indispensables;
herramientas necesarias;
repuestos obligatorios;
contratistas requeridos.
Una caracterstica importante de los
planes de mantenimiento es que a travs
de la estimacin de recursos, permiten elaborar un presupuesto para cada periodo de
manera proactiva. Los planes y con ellos
los presupuestos deben ser revisados
y ajustados peridicamente. Los recursos
que deben estimarse en un plan de mantenimiento y que permiten elaborar un presupuesto adecuado son:
contratos,
mano de obra,
TEORA
equipos y herramientas,
repuestos,
materiales.
Para definir el plan de mantenimiento, independientemente de la metodologa que se seleccione, se deben tener identificadas las fuentes de informacin necesarias de
acuerdo con los requerimientos que ya se mencionaron. Algunas fuentes de informacin son:
Recomendaciones del fabricante.
Experiencia de la compaa.
Trabajos genricos.
Bases de datos externas.
Anlisis de mantenimiento centrado en confiabilidad
(RCM, por sus siglas en ingls).
Anlisis de fallas.
Metodologas CPR (revisin de prcticas actuales), PMO
(optimizacin del plan de mantenimiento).
Tipos de tareas de un plan de mantenimiento
Un plan de mantenimiento incluye actividades preventivas, de

mantenimiento basado en condicin y detectivas. Estas actividades son las intervenciones a ejecutar, algunos ejemplos son:
inspecciones,
ajustes,
pruebas,
calibraciones,
alineaciones,
cambios,
pruebas de funcionamiento,
limpiezas,
pintura,
reparaciones.
Por mantenimiento preventivo debemos comprender las actividades de cambiar o reparar componentes a intervalos fijos,
sin importar en qu estado se encuentren. Dentro de estas
tareas se tienen dos clasificaciones:
Reparaciones peridicas: reparar a intervalos fijos, independientemente del estado del componente.
Cambio peridico: reemplazar a intervalos fijos, independientemente del estado del componente.
Por mantenimiento basado en condicin debemos comprender las actividades de identificacin de los sntomas
de funcionamiento o deterioro de los activos para detectar fallas incipientes. Los trabajos de mantenimiento correctivo se planean con anticipacin basados en los resultados de las inspecciones. El mantenimiento basado en
condicin del activo tambin se conoce como mantenimiento predictivo, o mantenimiento por monitoreo basado en condicin. Existen cuatro tipos bsicos de tcnicas
de tareas a condicin:
Chequeo con equipos especializados de la condicin de
los activos.
Monitoreo de la calidad del producto.
34
Monitoreo del funcionamiento de los activos, a travs

del registro de la temperatura, presin, consumo de la
energa, entre otros aspectos.
Apreciar mediante los sentidos humanos: vista, odo,
tacto, gusto y olfato.
Por mantenimiento detectivo debemos comprender las
tareas relacionados con las pruebas de funcionamiento de
los dispositivos de proteccin, para reducir la incertidumbre
acerca de su disponibilidad. Estas tareas se conocen como
tareas de bsqueda de fallas.
Lineamientos
Los lineamientos para definir de forma correcta un plan de

mantenimiento son los siguientes:
El plan de mantenimiento es para equipos en buen estado, no para reconstruir activos.
Los planes de mantenimiento se deben generar de manera integral.
Un plan de mantenimiento est bien generado si incluye los recursos, procedimientos y anlisis de riesgos.
La demanda planeada de repuestos se debe generar
anualmente.
Una actividad del plan de mantenimiento est bien definida si despus de ejecutarla el activo es ms confiable.
Las frecuencias y actividades del plan de mantenimiento deben ser revisadas de manera peridica.
El plan de mantenimiento es adecuado si mejora el desempeo del activo.
Los manuales de los fabricantes tienen un valor limitado para definir las frecuencias de las tareas del plan de
mantenimiento.
Acciones de parametrizacin
Antes de definir un plan de mantenimiento deben establecerse acciones previas para parametrizar y estandarizar su desarrollo, como las que a continuacin se mencionan:
Definir un mtodo para analizar los activos y elaborar el
plan de mantenimiento.
Capacitar al personal que participa en la definicin del
plan de mantenimiento, en el mtodo seleccionado.
Definir las herramientas informticas de apoyo para manejar la informacin del plan.
Capacitar al personal en las herramientas informticas
establecidas.
Definir los mtodos de fijacin de las frecuencias de las
tareas del plan.
Capacitar en los mtodos de fijacin de las frecuencias de
las tareas a la persona que participa en la definicin del plan.
Revisar y actualizar el listado de los activos o familias de
activos sujetos a plan de mantenimiento preventivo.
Definir la ruta de trabajo para elaborar el plan de mantenimiento.
TEORA
Asignar los recursos para la elaboracin del plan de
mantenimiento.
Pasos para definir el plan de mantenimiento
Los pasos para definir un plan de mantenimiento se listan a

continuacin y se explicarn en detalle en el desarrollo del
artculo. Los enlistamos:
1. Definir las causas de falla.
2. Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo.
3. Entender el impacto causado por la falla.
4. Definir la tarea o accin para manejar las causas de falla.
5.1. Definir las frecuencias, y 5.2. agrupar las tareas.
6. Elaborar los procedimientos.
7. Asignar los recursos para aplicar cada grupo de tareas.
8. Asociar las actividades a los activos.
9. Generar la demanda planeada de repuestos.
10. Definir la mano de obra requerida.
11. Alinear las actividades.
12. Evaluar continuamente el plan de mantenimiento.
1. Definicin de las causas de falla. Las fallas que se analicen deben considerarse en todo el ciclo de vida de los activos; es decir, las fallas que puedan o se han presentado en:
diseo,
compra,
almacenaje,
instalacin,
puesta en marcha,
operacin,
mantenimiento.
Existen diferentes herramientas para definir las causas de
falla de un activo, a continuacin se explican cuatro de ellas.
Anlisis de modos de falla y efectos (AMFE, o por sus siglas
en ingls: FMEA). El AMFE se puede describir como un mtodo sistemtico de anlisis de un activo o proceso, con
el fin de:
Reconocer y evaluar las fallas posibles o riesgos de un
activo, producto o proceso y sus efectos.
Identificar las acciones que puedan eliminar o reducir la
posibilidad de que ocurra una falla posible.
Documentar el proceso.
El AMFE contesta las siguientes preguntas:
Cules son los componentes del activo?
Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Cules son las tareas para manejar las fallas?
Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC, o por
sus siglas en ingls: FMECA). Esta metodologa adiciona al
AMFE un anlisis de criticidad calificando los efectos de los
modos de falla de acuerdo con su severidad, probabilidad
36
de ocurrencia y facilidad de deteccin. Contesta las siguientes preguntas:

Cules son los componentes del activo?
Cules son las funciones del componente?
Cules son los modos de falla para cada funcin?
Qu efectos tiene el desarrollo del modo de falla?
Qu tan severo es el efecto o impacto?
Cul es la probabilidad de que ocurra el efecto o impacto?
Es fcil detectar la posible ocurrencia del efecto o impacto?
Cul es el ndice prioritario de riesgo?
Cules son las tareas para manejar las fallas?
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM, por sus siglas
en ingls). Proceso usado para determinar lo que debe hacerse para asegurar que cualquier recurso fsico o sistema
contine realizando lo que sus usuarios quieren de l.
El RCM se centra en la relacin entre la organizacin y
los elementos fsicos que la componen. Antes de que se
pueda explorar esta relacin detalladamente, es necesario
saber qu tipo de elementos fsicos existen en la empresa,
y decidir cules son las que deben estar sujetas al proceso
de revisin de RCM. En la mayora de los casos, esto significa
que debe realizarse un registro de equipos completo, si no
existe ya uno. Las siete preguntas de RCM2 son:
Cul es la funcin? (Lo que el usuario desea que la mquina haga.)
Cul es la falla funcional? (Es decir, cmo deja de hacer
lo que el usuario desea que haga?)
Cul es el modo de falla? (Causa de la falla funcional.)
Cul es el efecto de la falla? (Lo que ocurre cuando la
falla se produce.)
Cul es la consecuencia de la falla? (Determinar cunto
importa que falle.)
Qu se puede hacer para prevenir o predecir la falla?
Qu puede hacerse si no se encuentra ninguna tarea
para prevenir o predecir la falla?
Determinacin sistemtica de tareas (STD, por sus siglas en
ingls). Es un proceso sistemtico para definir las tareas del
plan de mantenimiento, y se realiza respondiendo a las siguientes preguntas:
Qu componentes estn instalados en el sistema?
Qu sntomas presentan los componentes del sistema?
Qu causa que los componentes fallen?
Qu acciones se pueden realizar para prevenir, predecir o detectar la falla?
Cules son las frecuencias de las tareas que se incluyen
en el plan de mantenimiento?
2. Entender cmo ocurre la causa de falla en el tiempo.
Despus de haber identificado las causas de falla que puede
TEORA
presentar un activo, componente, o por funciones, se contina analizando cmo pueden presentarse.
Fallas cclicas o peridicas. Son fallas que ocurren a intervalos de tiempo fijos. Son originadas bsicamente
por desgaste, corrosin, abrasin, evaporacin, etc.
Pueden manejarse ajustando, reparando o cambiando
piezas; lubricando y limpiando a intervalos definidos.
Fallas aleatorias. Son las fallas cuya ocurrencia no tiene
un intervalo de tiempo definido; en otras palabras, pueden ocurrir en cualquier momento. stas se subdividen
en progresivas o sbitas. Las sbitas se dan de manera
repentina, sin relacin con la edad o el uso, mientras
que las fallas progresivas ocurren de manera gradual, o
sea, tienen un periodo de desarrollo.
Mortalidad infantil. Son fallas que se presentan al inicio
de la puesta en funcionamiento del equipo, activo o sistema; o despus de una intervencin. Son originadas por
errores de diseo, montaje, mantenimiento y operacin,
o por cambios de repuestos o materiales defectuosos.
3. Entender el impacto causado por la falla. Despus de
haber identificado cmo se pueden presentar las fallas, se
contina analizando el impacto que pueden tener.
Anlisis de modos de falla y efectos cuantitativo (AMFEC, FMECA).
El quinto paso de esta metodologa permite evaluar la criticidad
del impacto de las causas definidas y evaluar cuantitativamente
el impacto de las fallas en la organizacin. Es una combinacin
de la probabilidad de ocurrencia de la falla, severidad y facilidad
de deteccin de la misma. Cada uno de estos valores se obtiene
de calificar el efecto y el impacto de la falla, a travs de tablas
donde se establece un valor para cada uno de los casos. Para
evaluar la criticidad del impacto de una falla sobre la organizacin se deben considerar los siguientes aspectos:
01
Severidad
Perfil:
Pro
b
ab
ilid
ad
Deteccin
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). La quinta

pregunta corresponde a cmo y cunto importa cada falla.
La razn de esto es porque las consecuencias de cada falla
dicen si se necesita tratar de prevenirlos. Si la respuesta es
positiva, tambin sugieren con qu esfuerzo debemos tratar
de encontrar las fallas. RCM clasifica las consecuencias de las
fallas en cuatro grupos:
38
Carlos Mario Perez Jaramillo es ingeniero mecnico. Especialista en sistemas

de informacin. Especialista en gestin de activos y gerencia de proyectos y
master en gestin de proyectos, negocios y administracin de activos fsicos.
Profesional en RCM2 de Aladon Network. Certificado como endorsed assessor
y endorsed trainer del Institute of Asset Management. Asesor y consultor de
direccin y gerencia de mantenimiento. Ha desarrollado y apoyado la aplicacin de modelos de gestin de activos en compaas del sector alimenticio,
de minas, petrolero, petroqumico, textil, servicios pblicos, entretenimiento
y energtico. Instructor en RCM, confiabilidad, anlisis de fallas, planeacin y
programacin de mantenimiento, costos, indicadores de gestin de mantenimiento, anlisis del costo del ciclo de vida y en el estndar PAS 55 para la gestin ptima de activos. Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplicacin de RCM2, gestin de mantenimiento y la gestin de activos en empresas
en Ecuador, Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa Rica,
El Salvador, Guatemala y Colombia.
Casi un cuarto
de siglo
siendo punta de lanza en los
principales temas de gestin: calidad, sustentabilidad, responsabilidad
social, recursos humanos, normatividad,
productividad, innovacin, mejora continua,
administracin del conocimiento
ContaCto de unin empresarial sigue haciendo historia
convencida del cambio como constante, decantando
conceptos, promoviendo la mejora.
www.revistacontacto.com.mx
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TEORA
Consecuencias de las fallas no evidentes. Las fallas que
no son evidentes no tienen impacto directo pero exponen a la organizacin a otras fallas con consecuencias
serias, a menudo catastrficas. Un punto fuerte del RCM
es la forma en que trata las fallas que no son evidentes,
reconocindolas y otorgndoles una prioridad muy alta.
Consecuencias en la seguridad y el medio ambiente. Una
falla tiene consecuencias sobre la seguridad si puede
afectar fsicamente a alguien. Tiene consecuencias sobre
el medio ambiente si infringe las normas gubernamentales relacionadas con el medio ambiente.
Consecuencias operacionales. Una falla tiene consecuencias operacionales si afecta la produccin (capacidad de
produccin, calidad del producto, servicio al cliente, costos
industriales en adicin al costo directo de la reparacin,
etc.). Estas consecuencias cuestan dinero, y lo que cuesten
sugiere cunto se necesita gastar en tratar de prevenirlas.
Consecuencias que no son operacionales. Las fallas evidentes que caen dentro de esta categora no afectan ni a
la seguridad ni a la produccin, por lo que el nico gasto
directo es el de la reparacin.
4. Definir la tarea o accin para manejar las causas de
falla. De las herramientas explicadas, STD, AMFE y AMFEC
no cuentan con un mtodo establecido y sistemtico para
definir las tareas de mantenimiento. Slo RCM cuenta con
un diagrama de decisin que permite analizar la informacin de forma secuencial, segn las consecuencias.
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). El diagrama
de decisin contiene la informacin necesaria para seleccionar la estrategia de manejo ms adecuada para cada modo
de falla, y a travs de una serie de preguntas ordenadas y
estructuradas se ayuda a definir qu debe hacerse para disminuir, eliminar o mitigar las consecuencias de las fallas.
Una gran ventaja del RCM es el modo en que provee criterios simples, precisos y fciles de comprender, para decidir
si hiciera falta qu tarea sistemtica es tcnicamente
posible en cualquier contexto, y si fuera as, para decidir la

frecuencia en que debe hacerse y por quin. Tambin ordena las tareas en un orden descendente de prioridad. En la
siguiente imagen se ilustra el orden de las preguntas.
RCM tambin reconoce que no en todos los casos es posible ejecutar tareas proactivas, para esto propone tareas que
respondan a la ltima pregunta: Qu puede hacerse si no se
encuentra ninguna tarea para prevenir o predecir la falla?
Acciones a falta de. Adems de preguntar si las tareas sistemticas son tcnicamente factibles, el RCM pregunta si vale
la pena hacerlas. La respuesta depende de cmo se reaccione a las consecuencias de las fallas que pretende prevenir.
Determinacin sistemtica de tareas. Esta metodologa, aunque no cuenta con un diagrama de decisin, define para
cada causa una accin para manejar la falla antes que ocurra
o despus que haya ocurrido, obteniendo acciones de mantenimiento preventivas, predictivas, detectivas u otras.
5.1. Determinar la frecuencia de las tareas.
Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM). Para modos
de falla relacionados con la edad, las tareas de reemplazo o
reparacin cclicos pueden ser apropiadas; para modos de
fallas no relacionados con la edad, las tareas de reemplazo y
reparacin cclicos no son recomendados; es ms, en el caso
de los causas por mortalidad infantil, estas actividades incrementan la probabilidad de falla a travs de la reintroduccin
de la mortalidad infantil a sistemas que son estables.
Tareas de cambios peridicos. Un gran aporte de la metodologa de RCM es el concepto de tcnicamente factible,
que permite determinar si es viable ejecutar la tarea o no.
Una tarea de cambio peridico es tcnicamente factible si:
se presenta en una edad en la que siempre ocure la falla;
o bien, si la mayora de los elementos sobreviven a esta
edad.
02
01
Se puede detectar fcilmente las advertencias
de la prdida gradual de la funcin?
S
Mantenimiento
basado en
condicin
Ha ocurrido siempre igual?
No
Se puede reparar o restaurar el activo o sus

componentes, y esyo reduce la tasa de fallas?
S
Reacondicionamiento
cclico
No
Se puede reemplazar fcilmente el activo o

sus componentes, y esto reduce la tasa de fallas?
Situacin cclica
40
Hay alguna edad en la que ha ocurrido

la falla de manera peridica?
No
Acciones
a falta de
Tareas de reparacin peridica. Una tarea de reparacin peridica es tcnicamente factible si:
se presenta en la edad en la que siempre ocurre la falla;
si la mayora de los elementos sobreviven a esta edad;
o si la tarea restaura el elemento a su condicin original.
Si no existe una tarea basada en condicin, hay una edad
en la cual hay un rpido incremento en la probabilidad de
TEORA
falla, y si el componente puede ser reparado se puede reacondicionar cclicamente.
03
Hay alguna edad en la que ha
ocurrido la falla de manera peridica?
Ha ocurrido siempre igual?
Puede el activo ser reparado
recuperando su confiabilidad?
04
Hay un sntoma o evidencia
de deterioro observable?
Carlos Porraz
La frecuencia de las tareas de reparaciones y cambios

peridicos es regida por la vida del elemento (la edad en el
cual se produce un aumento rpido en la probabilidad condicional de la falla).
Tareas basadas en condicin. Muchas fallas funcionales
dan alguna advertencia de que estn prximas a ocurrir.
Son conocidas como fallas potenciales. Sin embargo, si la
probabilidad de que ocurra una falla durante un periodo
de tiempo es la misma que en cualquier otro periodo, no se
puede definir cundo ocurrir una falla.
El tiempo antes de la falla permite

planear y programar la intervencin?
Al espacio de tiempo que transcurre entre la falla potencial y la falla funcional se le conoce como intervalo PF y se
puede apreciar en la siguiente grfica.
02
Funcionamiento o condicin
(resistencia a la tensin).
OK
Punto donde la falla

comienza a ocurrir
Falla potencial
F
Falla funcional
No necesariamente
P
Punto en el cual
relacionado con la edad
se produce la falla
Punto a partir del cual se
puede detectar fsicamente
que est fallando
F
Tiempo
Resumiendo: de acuerdo con su tipo, las tareas se agrupan por frecuencia, as tenemos:
Tareas basadas en condicin: la frecuencia se determina de
acuerdo con el intervalo PF.
Tareas de reparacin o cambios peridicos: la frecuencia
depende de la probabilidad condicional de la falla y la zona
de desgaste, y la vida til de la causa de falla.
42
Carlos Porraz
TEORA
Tareas de bsqueda de fallas: la frecuencia debe calcularse y depende de la tolerabilidad a la ocurrencia de

fallas mltiples.
5.2. Agrupar las tareas o estrategias. La agrupacin consiste en organizar las tareas de acuerdo con un criterio especfico, por ejemplo, frecuencias o especialidades de mantenimiento. En la siguiente tabla se muestra un listado global
de tareas.
Adicionalmente debe identificarse si las tareas listadas
son rdenes de trabajo, son parte de una orden de trabajo,
o son pasos de un procedimiento. La siguiente grfica ilustra
esto en un ejemplo.
Agrupacin por frecuencia
Agrupacin por frecuencia
Diaria
Medir presin de descarga de la
bomba.
Medir el nivel de aceite del camin.
Mensual
Cambiar filtro de aceite.
Inspeccionar visualmente el cableado
del alternador.
Lubricar mecanismo de freno del
camin.
Semestral
Verificar el funcionamiento del sensor
de nivel.
Medir vibraciones de los rodamientos
del motor.
Operador
Medir presin de descarga de la
bomba.
Medir el nivel de aceite del camin.
Mecnico
Inspeccionar visualmente la pintura
del tanque.
Lubricar mecanismo de freno del
camin.
Elctrico
Inspeccionar visualmente el cableado
del alternador.
Medir vibraciones de los rodamientos
del motor.
Medir la resistencia del aislamiento
del motor.
Instrumentista
Verificar el funcionamiento del sensor
de nivel.
Verificar funcionamiento de la alarma
de alta temperatura.
Anual
Medir la resistencia del aislamiento
del motor.
Inspeccionar visualmente la pintura
del tanque.
Verificar funcionamiento de la alarma
44
Tarea
Medir presin de descarga de la bomba
Cambiar filtro de aceite
Inspeccionar visualmente el cableado del
alternador
Verificar el funcionamiento del sensor de
nivel
Medir vibraciones de los rodamientos del
motor
Medir el nivel de aceite del camin
Medir la resistencia del aislamiento del motor
Inspeccionar visualmente la pintura del
tanque
Lubricar mecanismo de freno del camin
Verificar funcionamiento de la alarma de alta
temperatura
Tarea
Medir presin de descarga
de la bomba.
Inspeccionar visualmente el
cableado del alternador.
Verificar el funcionamiento
del sensor de nivel.
Medir vibraciones de los
rodamientos del motor.
Medir el nivel de aceite del
camin.
Medir la resistencia del
aislamiento del motor.
Inspeccionar visualmente la
pintura del tanque.
Lubricar mecanismo de
feno del camin.
Verificar funcionamiento
de la alarma de alta temperatura.
Frecuencia
Diaria
Mensual
Mensual
Oficio
Operador
Mecnico
Elctrico
Semestral
Instrumentista
Semestral
Elctrico
Diaria
Anual
Anual
Operador
Elctrico
Mecnico
Mensual
Anual
Mecnico
Instrumentista
OT: cambiar filtro de aceite.

Tarea 1:
Paso 1
Paso 2
Paso n
Tarea 2:
OT 2: mantenimiento unidad hidrulica
Tarea 1: medir la resistencia del aislamiento
del motor.
Tarea 2: inspeccionar visualmente la pintura
del tanque.
Tarea 3: verificar funcionamiento de la alarma
Paso 1
Paso 2
OT 3: mantenimiento mensual motores.
Tarea 1: inspeccin de celda de motor.
Paso 1: inspeccionar visualmente el cableado del motor.
Paso 2:
Paso 3:
Tarea 2:
TEORA
6. Elaborar los procedimientos. Ejecutados estos pasos,
se procede a elaborar los procedimientos de las tareas. Se
muestra a continuacin un ejemplo.
Procedimiento: cambio de filtro
de aire
Desajustar tuerca tipo mariposa del
perno central del filtro
Extraer filtro de aire y limpiar
alojamiento
Limpiar colector de polvo del filtro
Revisar que los empaques de los
filtros nuevos no estn daados
Insertar el filtro nuevo, instalar un
nuevo ORing en el perno central
del filtro
Ajustar la tuerca tipo mariposa
Procedimiento: reemplazo de
bujas
Aislar el motor
Remover la cubierta
Instalar buja y empaques nuevos
Inspeccionar bota de la bobina
Lubricar bota de la buja
Dnde
Con qu
Fechas
Posicin Mano de obra Inicio

Repuestos
Terminacin
Materiales
Herramientas
mayores
El qu: alcance de la intervencin. Se debe definir el alcance y la magnitud del trabajo, visitar el sitio de trabajo
cuando sea necesario, y definir la lista de tareas que deben ser efectuadas.
Actividad: mantenimiento anual de un
transformador
Realizar anlisis de aceite
Inspeccionar gases en el
rel Bucholtz
Inspeccionar nivel de
aceite
Pintar el transformador
Inspeccionar saturacin de
humedad de la slica gel
Probar microswitch
de apagado por baja
temperatura
Probar el accionamiento
del interruptor por
alta temperatura de
devanados
Probar el accionamiento
de la vlvula de alivio a los
120 psi
Actividad: reparacin de Actividad: inspeccin de

motor diesel
tuberas
Cambiar vlvulas de
admisin
Cambiar vlvulas de escape
Cambiar aceite
Cambiar empaque de
culata
Cambiar rodamientos del
rbol de levas
Ajustar dmper de
vibracin del cigeal
Limpiar mltiple de
admisin
Limpiar mltiple de
escape
Cambiar turbocargador A
Balancear turbocargador B
Hacer pruebas de funcionamiento
MANTENIMIENTO JUNIOJULIO 2015
8. Asociacin de equipos a actividades. Las actividades se

deben relacionar con cada uno de los activos en los que se
ejecutarn. Se asocia la frecuencia de intervencin y la fecha
a partir de la cual se comenzarn a ejecutar. La asociacin
de los equipos con las actividades estndar y sus respectivas frecuencias para obtener el plan de mantenimiento se
muestra en la siguiente imagen.
05
7. Asignar los recursos para cada grupo de tareas. Una

actividad estndar es una labor de mantenimiento donde se
realizan una serie de tareas siempre de la misma manera sobre
un activo. Los componentes se muestran en la siguiente tabla.
Qu
Qu
Cmo
general detallado
Actividad Tareas
Procedimientos
Descomponer la actividad en tareas. Una de las acciones

para generar una actividad estndar es descomponerla
en tareas. A continuacin se muestran algunos ejemplos.
Definir la duracin de las tareas. Un aspecto importante es
la correcta estimacin de los tiempos asociados a una intervencin; para esto se utilizan cuatro herramientas: juicio o
criterio, clasificacin en tareas, ruta crtica y datos estndar.
Realizar inspeccin de las

juntas flexibles
Revisar visualmente que la
pintura de recubrimiento se
encuentre en buen estado
Inspeccionar que la
tubera no posea seales
de corrosin
Revisar posibles grietas,
fisuras o fugas en la
tubera
Revisar que no haya fugas
por las bridas y vlvulas
Reapretar tornillera si se
requiere
Revisar si hay presencia de
corrosin en la tornillera
Equipo
Actividad
Frecuencia
Plan de mantenimiento
9. Generar la demanda planeada de repuestos. Los listados de materiales y repuestos (BOM, bill of materials) son los
insumos principales para planear la demanda de repuestos.
Esta informacin, junto con los listados de tareas proactivas
que deben ejecutarse a un equipo, permiten generar una
orden de trabajo que, como se vio, debe incluir la informacin de los repuestos requeridos. A continuacin se muestran dos ejemplos de cmo conociendo las actividades que
deben realizarse, la frecuencia y los repuestos necesarios, se
obtiene la cantidad requerida para un periodo de tiempo,
en estos ejemplos para un ao.
Actividad 1
Frecuencia del cambio: 2 galones de aceite cada 15 das
Cantidad de equipos: 100
Consumo anual:
2 galones de aceite x 100 equipos x 26 cambios al ao
Actividad 2
Frecuencia del cambio: 1 filtro de combustible cada 30 das
Consumo anual:
1 filtro de combustible x 32 equipos x 12 meses al ao
10. Definir la mano de obra requerida. Con los recursos
asignados a las tareas del plan de mantenimiento, es posible
definir la demanda de mano de obra que se requiere para
poder ejecutar las actividades, y de esta forma la cantidad
de tcnicos. En la siguiente tabla se muestra un ejemplo para
una actividad que hace parte del plan de mantenimiento.
45
TEORA
Actividad 1: Inspeccin general bomba
Frecuencia del cambio: Trimestral
Recursos:
2 mecnicos, 20 horas cada uno.
1 electricista, 10 horas.
Mano de obra requerida 2 mecnicos x 20 horas x 18 bombas x 4 trimestres
anual:
1 electricista x 10 horas x 18 bombas x 4 trimestres
11. Alinear las actividades. Agrupando las frecuencias
que son mltiplos entre s, es posible simplificar el plan de
mantenimiento. Las intervenciones pueden ser de alta frecuencia cuando los intervalos son de hasta una semana, o
de baja frecuencia cuando los intervalos son mensuales o
superiores. Es importante considerar que las frecuencias no
siempre coinciden exactamente para todas las tareas, y se
debe verificar cmo se hace la distribucin de las actividades en el tiempo.
Equipo
Actividad
Esfuerzo
Mnimo
Bajo
Moderado
Alto
Mtodos
Diagrama bsico de causa
y efecto.
Inspeccin de campo.
Planes existentes.
Manuales del fabricante.
AMFEC.
Optimizacin del Plan de
mantenimiento (PMO).
rbol de fallas.
Anlisis de fallas.
RCMs abreviados.
AMFE
Determinacin sistemtica de tareas (STD).
Estimacin estadstica.
Auditoras y revisiones
detalladas.
RCM
Frecuencia
Cambio de aceite
Inspeccin del
cucharn
Lavado de
intercambiadores
Para hacer la alineacin tambin debe tenerse en cuenta
el tipo de tarea que se ejecuta y cmo se define la frecuencia.
12. Evaluar el plan de mantenimiento. Para llevar a cabo
esta actividad se utilizan indicadores de gestin. Los indicadores para evaluar el cumplimiento del plan buscan medir
las actividades de la siguiente manera:
Generadas: actividades presentes en el plan de mantenimiento.
Programadas: actividades que se desea ejecutar en un
periodo determinado.
Reportadas: actividades que se cierran en los sistemas.
Realizadas: actividades efectivamente ejecutadas y reportadas.
Niveles de esfuerzo para la definicin del plan de

mantenimiento y resultados
Para definir un plan de mantenimiento existen diversas metodologas que implican diferentes niveles de esfuerzo y
tambin distintos logros que se pueden obtener con la aplicacin de cada una. En la siguiente tabla se muestran estas
relaciones.
En la siguiente tabla tambin se muestra esta comparacin entre las metodologas, segn los pasos que se realizan:
46
AMFE
1. Componentes
2. Funcin
3. Modos de
falla
4. Efectos
5. Tareas
AMFEC
1. Componentes
Logros
Reduccin de cantidad
de fallas.
Reduccin de tiempos
perdidos.
de fallas.
Reduccin de tiempos
perdidos.
de fallas.
Anlisis de algunas fallas.
Reduccin de tiempos
perdidos.
Reduccin de riesgos.
Integridad ambiental.
Reduccin de defectos.
Optimizacin de costos.
Anlisis de todas las fallas
posibles.
AMFE para RCM

1. Funcin
STD
1. Componentes
2. Modos de falla 2. Fallas funcionales

3. Cuasas de falla 3. Modos de fallas
2. Sntoma
3. Causas de falla
4. Efectos de falla 4. Efectos de fallas

5. Anlisis de
5. Anlisis de consecuencias
criticidad
5.1. Clasificacin
de severidad
5.1. Clasificacin
de severidad
5.2. Probabilidad
de ocurrencia
5.3. Facilidad de
deteccin
5.4. ndice
prioritario de
riesgo
6. Tareas
6. Seleccin de tareas
4. Tarea
Para un responsable del manejo de los activos es importante participar en las diferentes fases del desarrollo del ciclo
de vida del mismo. Existen diferentes herramientas, mtodos, metodologas y procedimientos, que permiten ejecutar
las diferentes fases del proceso de mejor manera. La definicin temprana de los planes de mantenimiento permite
alcanzar mayores oportunidades de mejora, que cuando se
realizan una vez que el activo o equipo est en operacin.
NDICE DE ANUNCIANTES
Edicin nm.
ALKOAT IMPERMEABILIZANTES
ASQ
CAPIHUM
41
93
JUN / JUL 15
COMIT NACIONAL DE PRODUCTIVIDAD E INNOVACIN TECNOLGICA 43

(COMPITE)
CONTACTO DE UNIN EMPRESARIAL
39
COMEX
COSMOS
29
DIRECTORIOS INDUSTRIALES
23
EXPO FERRETERA
21
EXPO RESIDUOS
19
FUNDACIN UNAM
35
INLAC
33
INSTITUTO MEXICANO DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO (IMMP)
17
KLUBER
2 de forros
LITOGRFICA TOCA
47
MACHINE TOOLS
37
MAXIGAS
MEXICANA DE LUBRICANTES (AKRON)
MINERA, EDICIN ESPECIAL
NATIONAL INSTRUMENTS (NI)
3 de forros
NORIA
27
NSK RODAMIENTOS MEXICANA
15
OTTOMOTORES
13
PRIMROSS
16
SKF
24 y 25
(centrales)
SOPORTE Y COMPAA
4 de forros
11
TIMKEN
CUPN DE SERVICIO
AL
Edicin nm.
93
LECTOR
JUN / JUL 15
Informacin solicitada (tema, empresa y/o pg. del anuncio):

Datos del solicitante
Para solicitar mayor

informacin acerca de
los temas, empresas o
anuncios aparecidos
en esta publicacin,
enviar este cupn va
fax al (55) 5536 4024,
5536 4032 y 5536 4096.
Nombre:
Compaa:
Cargo:
Telfono: Fax: E-mail:
Direccin:
Ciudad: Estado:
C.P.:

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INTEGRACIN DE RCM2 COMO ESTRATEGIA DE

MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

Error 9. Usar el anlisis de aceite como una herramienta para

Error 8. Dejar que los tcnicos en lubricacin decidan la manera

Error 10. Hacer anlisis de aceite y an as efectuar cambios de

Involuntarios, inadvertidos o incluso

Reconocerse en alguno de los errores mencionados, abre las