You are on page 1of 119

Hugo Crcamo

1)
2)
3)

4)
5)

6)

Introduccin.
Conceptos Generales sobre Harneo.
Tipos de Harneros y Caractersticas Bsicas.
Conceptos Generales Sobre el Proceso de
Harneo.
Descripcin del Proceso de Harneo
Eficiencia de Harneado
1) Selectividad

Aunque, el proceso de harneado en seco es


muy asociado, con las industrias mineras y
de ridos para construccin, este proceso es
extensamente utilizado para un gran nmero
de aplicaciones en las industrias: qumica,
alimenticia, cermica, pesquera y forestal.
Entre sus aplicaciones se encuentran la
clasificacin: de productos farmacuticos,
chips de maderas, esmaltes cermicos,
alimentos en polvo, nueces y alimentos para
animales.

El proceso de clasificacin en seco es uno de los


procesos ms antiguos en existencia, ya que data a
los tiempos de los romanos, quienes pasaban las
rocas por redes, hechas con la crin de los caballos,
para seleccionarlas por tamao y utilizarlas en
diferentes tipos de construcciones.
El proceso de harneo tambin se puede realizar en
hmedo, como es el uso de harneros vibratorios para
separar el carbn activado grueso de la solucin
lixiviante en el proceso cianuracin de oro, o el uso
de harneros para separar los slidos que se
encuentran en las aguas servidas, entre otras
aplicaciones.

Harnero.
En trminos simples el harnero es una
mquina con una superficie utilizada para
clasificar un material por tamao.
Harneo.
Proceso mecnico de separacin de
partculas en base a su tamao y su
aceptacin o rechazo por la superficie de
harneo.

Se conoce como harneros, a aquellos equipos


que utilizan la superficie de una malla, para
clasificar materiales de acuerdo al tamao de las
partculas. La superficie de la malla es el medio
que contiene las aberturas que permiten el
paso de aquel material que es inferior al tamao
de la abertura.
Las aberturas de las mallas, no solo pueden tener
diferentes tamaos, sino que tambin pueden
tener diferentes tipos de geometras,
dependiendo de la aplicacin para la cual sean
utilizadas. Entre las aplicaciones ms comunes se
encuentran las siguientes:

a) Desbaste o scalping, el cual consiste en retirar una


porcin del material grueso que es alimentado al
harnero, de modo de reducir la cantidad de material
que llega a la malla de clasificacin final, siendo esta
ultima malla conocida como la malla de corte.
Normalmente el trmino desbaste o scalping se
utiliza, cuando la cantidad de material a retirar no es
ms del 5 % al 10 % ,en peso, del total de material
que es alimentado al harnero.
b) Despolvado o de-dusting, consiste en retirar el
material fino o el polvo que se encuentra en un
producto grueso, siendo la fraccin fina, la que no se
desea tener en el producto final.

c) Clasificacin o sizing, que es cuando se


clasifica un material para obtener un producto
dentro de un rango granolumtrico especfico.
Existen tres tipos de clasificaciones:

Clasificacin gruesa, que es cuando se clasifica a malla


4 Tyler o mayor.
Clasificacin fina, en la cual el producto es clasificado
entre ms menos 48 mallas Tyler.
Clasificacin ultra-fina, la cual es cuando el producto es
clasificado a menos 48 mallas Tyler.

En las industrias mineras y de ridos, la


aplicacin ms comn es la de clasificar
materiales antes o despus de los
chancadores. Cuando los harneros son
utilizados despus de los chancadores, como
aparece en la Figura 1, se dice que el circuito
es cerrado, pues el material despus de
pasar por el chancador el material que es
rechazado por el harnero es retornado al
chancador.

Figura 1
Circuito Cerrado

Carga circulante:
Recirculacin/alimentacin
fresca

Alimentacin

Circuito
cerrado
directo

Equipo de
chancado

HARNERO

GRUESO

Producto Fino

Circuito
cerrado
inverso

Alimentacin

HARNERO

Carga Circulante

GRUESO

Producto Fino

Chancador

La operacin de los harneros en circuito


cerrado permite controlar la granulometra
del producto a obtener, o clasificar dentro de
los tamaos requeridos al material.
Producto de ello se genera una carga
circulante en el proceso.

Los objetivos, de utilizar los harneros en


circuitos abiertos, son los siguientes:
Reducir la cantidad de material fino que llega a los
chancadores, el cual normalmente causa problemas
de empaquetamiento en los chancadores, adems
de causar desgaste prematuro de las corazas o
liners de los chancadores.
Eliminar todo aquel mineral que no necesita ser
procesado por la planta de chancado, y enviar ste
directamente a proceso.
Obtener un producto que cumpla con las
especificaciones del cliente.

Para que sirve el harneo?


Se podra trabajar sin harneros?

LA MATERIA PARA LA PRUEBA ES HASTA AQU


SOLAMENTE.

Harnero vibratorio.
La aplicacin ms comn de un harnero
vibratorio es separar de un conglomerado de
material molido o chancado en diferentes
fracciones de tamaos. Otras aplicaciones
son el escalping, lavado, secado y el
desempolvado.

Bsicamente, existen dos tipos de harneros, los vibratorios y


los estticos; y la seleccin de qu tipo se debe utilizar depende
del tipo de clasificacin que se desea realizar. Los harneros
estticos son utilizados principalmente para separar material
mayor a 150 mm cuando no se necesita realizar una clasificacin
muy ntida.
El tipo de harnero esttico, ms utilizado, es lo que se conoce
como grizzly, el cual consiste de perfiles de acero espaciados
normalmente 150 mm o ms., y los cuales estn inclinados a 25
grados o ms. Normalmente, el material se desliza por un chute
que alimenta al grizzly, y al pasar el material sobre las barras
del grizzly, aquellas partculas que son inferiores a la abertura
entre las barras pasan entre estas, mientras que las partculas
mayores se deslizan sobre estas y pasan a una zona de
almacenamiento o directamente a un chancador.
Adems de los grizzlys estticos, tambin hay grizzlys
vibratorios, los cuales son muy eficientes y pueden manejar
grandes volmenes de mineral. En la Figura 3 se puede apreciar
un grizzly tpico, el cual es un equipo muy fcil de operar.

Los harneros vibratorios se caracterizan por tener un


sistema de accionamiento el cual cumple dos
objetivos. El primero es, estratificar el material que
llega a la malla, acercando las partculas finas a la
superficie de sta. Y el segundo es, transportar
sobre la superficie de la malla a aquellas partculas
que fueron rechazadas, llevando stas hasta el punto
de descarga de gruesos.

En la Figura siguiente, se pueden apreciar los


componentes bsicos de un harnero vibratorio,
incluyendo el sistema generador de movimiento para
estratificar y transportar el material, y los resortes
aislantes de la vibracin.

TS virtual simulation:

TALLER 2

MOVIMIENTO DE LOS HARNEROS.


FRECUENCIA.
AMPLITUD.
SENTIDO.

Los generadores de movimiento, de los harneros,


pueden generar diferentes tipos de movimiento para
desplazar el material sobre la superficie de las mallas;
y de esta manera, permitir que estas encuentren las
aberturas y pasen entre estas. Hay generadores de
movimiento que producen un movimiento elptico,
mientras otros generan un movimiento puramente
lineal. Pero en todos los casos, el material siempre es
desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados del
harnero; por lo cual, los harneros siempre deben ser
alimentados a todo el ancho de la plancha de impacto
ubicada antes de la malla.

Generalmente, los generadores de movimiento, consisten


de un sistema con contrapesos o ejes excntricos, los
cuales son accionado por un motor elctrico, ya sea con
acople directo o con un sistema de transmisin de
potencia utilizando correas en "V". La mayora de los
generadores de movimiento le permiten a los operarios
realizar dos tipos de ajustes: la amplitud y la frecuencia
del harnero.
La amplitud es la distancia que se desplaza el harnero
cada vez que el generador de movimiento causa una
pulsacin. Normalmente el rango de ajuste de amplitud es
entre 3 y 12 mm. y en la mayora de los casos estos
trabajan a 9 milmetros. Y el ajuste normalmente se
realiza ajustando la cantidad de contrapesos, o la
posicin de estos.

La amplitud, bsicamente, da la distancia ( throw ) que la


partcula ser lanzada cada vez que se genera una pulsacin. Es
importante tener presente que mientras menor sea la amplitud,
ms cerca de la malla va a estar el mineral, y esto facilita el paso
de las partculas finas a travs de las aberturas.

La frecuencia es el nmero de pulsaciones por minuto que son


generadas por el generador de movimiento. Y la frecuencia es
ajustada a travs de cambios en las poleas del generador de
movimiento, o a travs del uso de un variador de frecuencia.
Normalmente, el rango de frecuencia en los harneros en una
planta de chancado es entre 650 y 950 pulsaciones por minuto.
Pero hay harneros que tienen frecuencias de hasta 3600
pulsaciones por minuto, como en el caso de los harneros Derrick
para clasificar ultra-finos.

La combinacin de frecuencia y amplitud le permite al


operario acercar el material a la superficie de la
malla, y a su vez regular la velocidad de
desplazamiento del material sobre la malla.
Bsicamente la amplitud proporciona la distancia de
desplazamiento de las partculas y la frecuencia es lo
que proporciona la velocidad del material sobre la
malla.
Es importante resaltar, que el tipo de ajuste que se le
hace al harnero, depende de las caractersticas y
objetivos de la aplicacin.
Bsicamente, lo que se trata de hacer es, ajustar el
equipo al producto y no ajustar el producto al
equipo.

Los harneros vibratorios pueden ser operados de


forma horizontal o inclinados, dependiendo de
cuales sean los objetivos de la aplicacin.
Bsicamente los harneros son inclinados para
agilizar el paso del material sobretamao, hacia
el punto de descarga.
Debido a la inclinacin del harnero, el material
tiende a tomar velocidad, lo que reduce el
tiempo de exposicin de las partculas a las
aberturas; que a la vez reduce las
probabilidades de las partculas de pasar entre
las aberturas.

Los harneros pueden tener uno o ms pisos, ms


conocidos como decks , donde van colocadas las mallas y
es comn ver harneros con dos o ms decks. Los decks no
solo alojan a las mallas de corte, sino que tambin alojan
lo que son conocidas como mallas de alivio, las cuales son
instaladas antes de las mallas de corte de modo de reducir
la cantidad de mineral que llega a la malla de corte fino.
Estudios han demostrado que las mallas de alivio juegan
un papel tan importante en el proceso de harneo, que en
los ltimos 10 aos, se ha vuelto popular el uso de
harneros de 4 y 5 decks, como se puede apreciar en la
figura 5.
Y adems se puede apreciar la plancha de impacto
ubicada antes de la malla del primer deck para evitar
daos por impacto a esta malla.

Harneros estacionarios o grizlies

Disposicin general
de un Harnero
Vibratorio.

HARNERO ROTEX

Las mallas de alivio se colocan antes de la malla de


corte para reducir la cantidad de material que llega a
esta, y adems, el uso de estas permite mejorar la
eficiencia de clasificacin y alargar la vida til de la
malla de corte.
Los harneros de gran tamao incluyen construcciones
de tipo modular, tal que los componentes tales como
las vigas transversales puedan ser cambiados, en vez
de tener que reemplazar el conjunto completo.
Las frecuencias naturales de vibracin se determinan
en conjunto con las pruebas de los harneros en la
fbrica. Estas se realizan para evitar la operacin
cerca de la frecuencia natural del harnero.

Los paneles de cubierta usados en estos grandes


harneros son moldeado de goma o paneles de
uretano de construccin modular. Los paneles
modulares pueden ser fcilmente instalados o
sustituidos sin necesidad de cortar el ensamblado de
cubierta del harnero completo. Innovadores aberturas
de las mallas, combinadas con materiales de cubierta
flexible prevn una mayor eficiencia del harnero y
reducen los problemas de cegamiento cuando se
utiliza en harneros de fuerza mayor de G. Nuevas
disposiciones de montaje para reducir los requisitos
de los bordes, han aumentado el rea abierta de los
paneles moldeados.
Mientras que los paneles modulares de caucho o
uretano son ms costosos, para una compra inicial, el
aumento de la vida til asociado con los menores
costos de mantencin compensan con creces los
costos de compra en comparacin con la tela de
alambre.

Una nueva generacin de harneros, los harneros de


triple o multiple pendiente (banana) son los
desarrolllos ms recientes y gran aplicacin hoy da.
Estn diseados para un rendimiento ptimo y alta
durabilidad en una variedad de aplicaciones.
Impulsada por un motor elctrico pueden vibrar a
1.500 rpm. Estn disponibles con dos, tres o cuatro
decks de malla o poliuretano. El ngulo de descenso
en las pendientes se reduce paso a paso hacia el
extremo final, con la primera pendiente fijado en 35
, el segundo a 25 y el tercero en 15

Segn los fabricantes, esta configuracin aumenta la


capacidad del harnero acelerando la salida de
material sobre tamao. Tambin se simplifica el
mantenimiento y sustitucin de las mallas.
Caractersticas opcionales incluyen una cubierta anticegamiento, transmisin hidrulica o de cardan,
encapsulacin de polvo y un sistema de lavado.

El proceso de harneado es un proceso basado


en probabilidades y el objetivo principal del
operador de los harneros es el de crear un
ambiente que conduzca a brindarle la mayor
cantidad de probabilidades a las partculas a
pasar por las aberturas de las mallas.

Cuando se hace un estudio de harneo y de la eficiencia de este


proceso, siempre se deben tener presente los siguientes
conceptos:

a) Si el tamao de la partcula es relativamente chico en


comparacin al tamao de la abertura, y esta dimensin no
excede el 50% del tamao de la abertura, entonces hay un nivel
alto de probabilidades de que sta pase por las aberturas.

b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es


muy probable que sta no pase a travs de la abertura.

c) Las mallas con geometra cuadriculada solo clasifican en dos


dimensiones, sin embargo las partculas tienen tres
dimensiones, y esto dificulta el proceso de clasificacin,
haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la
abertura en una de sus tres dimensiones, sean rechazadas por la
malla. Para que una partcula pase por las aberturas de una malla
con abertura cuadriculada, por lo menos, dos de sus
dimensiones deben ser significativamente inferiores al tamao
de la abertura.

d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez, sino


que clasifica un conjunto de partculas, y estas compiten entre
ellas para encontrar las aberturas y poder pasar por estas
ltimas.
e) Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad,
y esto dificulta su paso a travs de las aberturas. Las partculas
necesitan tiempo de presentacin a las aberturas para poder
pasar a travs de estas. Mientras mayor sea el tiempo de
exposicin a las aberturas, mayores son las probabilidades de
las partculas de pasar por las aberturas de las mallas.
f) Cualquier material que es recibido por los harneros, es
recibido desde un plano vertical y cambia de direccin a un
plano paralelo a la superficie de la malla. Y es debido a este
cambio de direccin que las partculas le presentan su dimensin
mayor a las aberturas , resultando en una reduccin en las
probabilidades de que estas pasen por las aberturas . El cambio
de direccin se puede apreciar en la figura 6.

Aquellas partculas, que son mayores al tamao de las


aberturas de las mallas, y son rechazadas por estas, son
conocidas como sobre-tamao o "overs". Y a
aquel
material que pasa por las aberturas, se le llama "bajo
tamao " o "unders". Y porque un producto reporte con la
fraccin sobre tamao no quiere decir que este sea
necesariamente mayor que el tamao de la abertura.

Aquellas partculas que son inferiores al tamao de la


abertura, pero que reportan al sobre tamao, son llamadas
material "desclasificado", pues no deberan haber
reportado al sobre tamao y solo lo hicieron debido:
1-La ineficiencia del proceso de harneado.
2- Caractersticas fsicas del material procesado.
3- Condiciones operacionales, no ptimas para el
volumen y las caractersticas fsicas del material a
clasificar.

Eficiencia de clasificacin.
Como
todo
proceso
basado
en
probabilidades, el proceso de harneo no es
100 % eficiente, debido a un gran nmero de
factores fsicos y mecnicos, que afectan ste
proceso. Pero la eficiencia de recuperacin de
material puede ser calculada utilizando la
siguiente formula:

La eficiencia de un harnero, se puede mejorar,


aumentando el nmero de veces que la partcula
es expuesta a las aberturas de las mallas.
Debido a los efectos negativos que la presencia
de material desclasificado trae en el proceso de
chancado al igual que en los procesos
metalrgicos, el objetivo primordial de todo
operador de una planta de chancado debe ser la
obtencin de la mayor eficiencia de clasificacin
que sea posible. Y esta se logra ajustando los
parmetros operacionales a las caractersticas
fsicas del mineral.

El material, una vez colocado sobre la plancha de


impacto del harnero y esparcido a todo el ancho de
esta, comienza a desplazarse hacia el extremo de
descarga del harnero, debido a la inclinacin del
harnero y la vibracin generada por el generador de
movimiento. Y es al salir de la plancha de impacto,
que el material hace su primer contacto con la
malla; siendo aqu, que el fenmeno de
estratificacin del material, ocurre por primera vez.
La estratificacin consiste en la formacin de un
lecho en el cual las partculas grandes ascienden
mientras las partculas pequeas pasan y descienden
entre los espacios entre las partculas grandes. Y el
resultado es que las partculas chicas y finas se
acercan a la superficie de la malla.

Sin la estratificacin de partculas, el proceso de separacin o


clasificacin no podra ocurrir. Al ocurrir la estratificacin, las
partculas son presentadas a las aberturas de la malla para ser
aceptadas o rechazadas por estas.

La estratificacin de partculas siempre ocurre en la zona de


primer contacto del material con la superficie de la malla. Y
continua repitindose una y otra vez hasta que las partculas
pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla.
En un harnero el proceso de clasificacin est dividido en dos
etapas. La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a
esta se le llama la etapa de clasificacin por saturacin; pues la
superficie de la malla se satura con partculas pequeas todas
tratando de pasar por las aberturas a la misma vez. Y la segunda
etapa es conocida como la de clasificacin por repeticin, pues
al desplazarse por la superficie de la malla las partculas tratan
una y otra vez de pasar por las aberturas, repitindose este
proceso de prueba y error hasta que estas pasan por las
aberturas o son descargadas al final de la malla.

En un harnero el proceso de clasificacin est dividido en


dos etapas. La primera ocurre en el primer tercio del
harnero y a esta se le llama la etapa de clasificacin por
saturacin; pues la superficie de la malla se satura con
partculas pequeas todas tratando de pasar por las
aberturas a la misma vez. Y la segunda etapa es conocida
como la de clasificacin por repeticin, pues al
desplazarse por la superficie de la malla las partculas
tratan una y otra vez de pasar por las aberturas,
repitindose este proceso de prueba y error hasta que
estas pasan por las aberturas o son descargadas al final
de la malla.
En la Figura 7 , se puede apreciar el fenmeno de
estratificacin , al igual que la clasificacin por saturacin
y por repeticin.

Para que el fenmeno de estratificacin ocurra, es


necesario controlar el espesor de la camada de
material sobre la malla. Si la cama es muy delgada,
las partculas finas al igual que las gruesas son
tiradas al aire, lo que impide que las finas tengan
oportunidad de hacer contacto con la malla y pasar
por las aberturas. Si la camada es muy gruesa,
entonces la partculas finas son desplazadas por las
gruesas y no ocurre una estratificacin completa.

Cuatro problemas pueden surgir durante la etapa de


harneo por saturacin y todos afectan la eficiencia
de clasificacin. Estos son los siguientes:

Partculas casi del tamao de la abertura (near


sized particles) se traban en las aberturas y
bloquean el paso de partculas finas. Este problema
de cegamiento de las mallas es tambin conocido
como cegamiento de las mallas (screen blinding) .
Este problema se puede apreciar en la Figura 8,
donde tambin se puede ver que una malla se
puede cegar cuando varias partculas finas tratan
de pasar a la vez a travs de una abertura y quedan
trabadas.
Partculas casi del tamao de las aberturas tratan
de pasar a travs de estas con dificultad, y
bloquean o dificultan el paso de partculas finas a
travs de las aberturas.

Varias partculas finas o pequeas llegan a la


misma vez a una abertura, dificultndose el paso
de estas entre las abertura. Y el resultado es que
ninguna pasa por la abertura a pesar de que todas
son menores que el tamao de la abertura.
Bsicamente, las partculas compiten entre s
mismas para pasar por las aberturas de las mallas.

La presencia
contenido de
material las
eventualmente

de partculas finas
humedad, tiende a
paredes de las
tapan completamente

con un alto
barnizar con
aberturas, y
las aberturas

En la figura 6 se pudo apreciar, que el harneo por


saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, pues es
aqu donde todo el volumen de material pasa sobre la
malla y es por donde la mayor cantidad de material pasa
a travs de las aberturas. Siendo esta el rea de mayor
abrasin y stress sobre las mallas, y como consecuencia
es el rea donde mayor desgaste de las mallas ocurre.
En la etapa, de harneo por repeticin, se trata de brindarle
la mayor cantidad de oportunidades a las partculas de
pasar entre las aberturas, siendo esta una etapa final de
clasificacin. Y en esta etapa, el mayor problema es la
velocidad que toman las partculas debido al ngulo de
inclinacin del harnero, lo cual reduce el tiempo de
exposicin a las aberturas y las probabilidades de las
partculas de pasar entre stas.

Como se puede apreciar el proceso de harneado es un proceso


basado en probabilidades, y por la cual es un proceso con
ineficiencias. Y es considerado como un arte y no una ciencia, a
pesar de que ha habido un gran nmero de intentos en tratar de
convertirlo en una ciencia y por lo cual existen un gran nmero
de programas computacionales para tratar de predecir el
comportamiento de los harneros en trminos de capacidad y
eficiencia.
Es importante tener presente, que cualquier tipo de programa
computacional solo sirve para dar una orientacin sobre el
performance de las harneros, pues son tantos los variables que
afectan el proceso de harneo, y las caractersticas de los
materiales vara tanto de un sitio a otro, que el predecir con
exactitud es virtualmente imposible.

1.
2.
3.
4.

5.
6.
7.

Los factores que afectan el proceso de harneado en


seco son las siguientes:
Superficie total de harneo.
rea abierta de las mallas y geometra de estas.
Angulo de operacin del harnero y rea de
presentacin a las partculas.
Cantidad de material procesado y distribucin
granulomtrica de ste.
Porcentaje de humedad del material.
Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del
harnero.
Mtodo de alimentacin al harnero.

El objetivo de todo operario de harneros es el


optimizar la eficiencia de los harneros y a la vez
mantener el tonelaje que se procesa por estos. Y
para poder optimizar la eficiencia de harneo y
mantener el tonelaje, hay que controlar los
parmetros operacionales al mximo, siempre
teniendo presente que la curva de eficiencia de
clasificacin y la curva de capacidad
normalmente van en direcciones opuestas.
Cualquier cambio que optimiza la eficiencia de
harneado, muy posiblemente va a afectar la
capacidad de proceso y vice-versa.

rea de harneo y nmero de pisos del harnero.


Adems de la frecuencia y amplitud del harnero, el ancho y largo
del harnero juegan un papel muy importante en la eficiencia y
rendimiento que se obtiene de un equipo. Bsicamente el ancho
del harnero nos da la capacidad de clasificacin y el largo nos da
la eficiencia de clasificacin. mientras ms ancho es el harnero,
mejor es la distribucin de carga y menor es el espesor de la
cama de material; lo cual hace que las partculas pequeas
queden ms cerca de la superficie de la malla y tengan ms
oportunidades de pasar por las aberturas.
El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de
clasificacin alta, pues mientras ms largo es el harnero, mayor
es el tiempo de exposicin de las partculas a las aberturas y
mayores son las probabilidades de estas de pasar por las
aberturas

El nmero de pisos (decks) de un harnero, tambin es un tem


importante, pues si se tiene un producto con un rango
granulomtrico amplio y se desea hacer un corte fino (12,0 mm
o menor) entonces es conveniente reducir la cantidad de material
que ira a la malla de corte fino. Y esto, solo se logra utilizando
"mallas de alivio", las cuales eliminan una gran parte del material
grueso antes de la malla de corte fino, y as permiten mejor
clasificacin en esta ltima malla ,ya que no habra partculas
grandes que desplazaran a las partculas finas.
Si los fondos disponibles lo permiten, lo ideal es comprar
harneros de 3 pisos desde un comienzo, pues esto permite un
mayor alivio de las mallas de corte fino, resultando en mayor
eficiencia de clasificacin y menor desgaste de la malla de corte
fino; y como resultado, en menor cantidad de recambios de
estas.

rea abierta de las mallas y geometra de estas.

La malla es el tem ms importante en todo harnero, pues es


a travs de esta que el material se desliza para ser
clasificado y adems esta es el medio que contiene las
aberturas entre las cuales deben pasar las partculas que se
desean separar de otras.

Las mallas son colocadas en cada piso de los harneros y


estas son sujetadas por unas barras o abrazaderas en los
costados del harnero, las cuales, adems permiten tensionar
las mallas. Y estas siempre deben estar tensadas, de modo de
que el material siempre pase por una superficie rgida
Screening
media

Commercial movie
Trellek

La malla consiste de una superficie con aberturas de un


tamao determinado por el usuario. Estas aberturas
pueden tener diferentes tipos de geometra, dependiendo
del uso que se le desea dar a la malla. Los tipos de
aberturas ms usadas en la minera son las de geometras
cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas con
aberturas: redondas, paralelas (conocidas como arpas), las
tipo ZZ, y las tipo RRL, entre otras.
En la figura 11, se pueden apreciar dos tipos de mallas
diferentes con diferentes geometras. Y como se puede
ver, en toda malla hay un rea en la cual hay un espacio
libre, esta rea es conocida como la abertura, y el tamao
o dimensiones de esta es determinado por el usuario; al
igual que este tambin determina el dimetro del alambre
de la malla

El rea de una malla, que no est cubierta por alambre, goma o


poliuretano, se le llama el rea abierta o rea libre, y siempre es
expresada como un porcentaje del total del rea de la malla. Y es el rea
abierta de una malla lo que aumenta o disminuye las probabilidades de una
partcula de pasar por las aberturas de la malla.
Dos mallas pueden tener designacin de mesh, pero pueden tener diferentes:
reas abiertas, dimetro de alambre y tamao de abertura; como se puede
apreciar en la Figura 12. Y por eso, cuando se especfica una malla siempre
se debe hablar en trminos de tamao de abertura, dimetro de alambre y
rea abierta

La geometra de malla a utilizar depende en gran parte del tipo


de aplicacin y la ubicacin de la malla en el harnero. Y es por
esto, que el proceso de seleccin de las mallas es un proceso
que requiere muchas consideraciones antes de determinar la
malla que se va a utilizar en un harnero.

Cuando se desea una clasificacin muy exacta o ntida, las


mallas con aberturas cuadradas son las ms utilizadas, aunque
estas tienen los siguientes inconvenientes:
1- Al tener aberturas cuadradas, estas solo clasifican en dos
dimensiones y tienden a rechazar un gran nmero de partculas,
lo cual resulta en mayor desgaste de mallas y mayor consumo
de estas.
2- Son susceptibles a cegamiento (screen blinding), por lo cual
su eficiencia de clasificacin se reduce a medida que las
aberturas comienzan a cegarse.
3- Debido a su reducida rea abierta estas mallas tienden a
reducir la capacidad de proceso de los harneros sobre los cuales
son utilizadas.

Las mallas con aberturas rectangulares clasifican en tres


dimensiones, por lo cual permiten que una mayor
cantidad de material pase por las aberturas de las
mallas, resultando en: una menor cantidad de partculas
finas reportando con el sobretamao y una mayor
capacidad de proceso. Y debido a su geometra, estas
mallas no tienden a cegarse ( screen blinding ) tanto
como las mallas con aberturas cuadradas.
Normalmente, las mallas con aberturas rectangulares
son utilizadas en las mallas superiores de los harneros
para hacer un desbaste ( scalping ) y rechazar material
grueso, lo cual reduce la cantidad de material que va a
la malla de corte fino.

Las mallas con aberturas rectangulares son


normalmente instaladas con las aberturas de estas
colocadas contra el flujo del material, como aparece
en la Figura, para as retardar el flujo de material y
aumentar el tiempo de exposicin de las partculas a
las aberturas de las mallas

Un tipo de malla que es muy utilizado en


la industria de los ridos para
construccin, son las mallas de harpa,
tambin conocidas como mallas de
alambre de piano ( piano wire screens )
como las que aparecen en la Figura 15, las
cuales solo consisten de alambres
paralelos instalados en direccin del flujo
de material. Estas mallas son utilizadas
bsicamente para sacar arena hmeda y
material fino, que viene con las gravas de
ro o las rocas de canteras.

Como se ha mencionado anteriormente, los


harneros pueden ser operados horizontalmente o
inclinados, dependiendo de cuales sean los
objetivos de la aplicacin.
Para Eficiencia mxima de clasificacin, operar el
harnero completamente horizontal, pero bajo
esta condicin la capacidad de proceso va a ser
reducida .
La razn, por la cual los harneros son inclinados,
es para permitirle al material desplazarse
rpidamente hacia el punto de descarga y dejarle
espacio a otras partculas que vienen detrs.
Pero al darle ms velocidad a las partculas, se
reduce el tiempo de exposicin de estas a las
aberturas, y como consecuencia se reduce la
eficiencia de harneo.

Operar los harneros inclinados tiene un impacto


sobre el tamao de la abertura que le es
presentada a las partculas. Como se puede
apreciar en la Figura 16, una abertura de 9.5
mm. en el plano horizontal, solo ofrece un rea
de presentacin de alrededor de 9.0 mm. a un
ngulo de 25 grados de inclinacin. Y es por esta
razn, que es necesario determinar el tamao de
la abertura de presentacin a la partcula antes
de colocar un pedido por mallas de reemplazo.

Las caractersticas fsicas del material siempre deben ser


consideradas cuando se analiza o se disea una planta de
clasificacin de minerales, pues estas afectan directamente la
eficiencia y capacidad de proceso que se obtiene.
Aunque siempre la capacidad de proceso de un harnero es
expresada en toneladas por hora, bsicamente los harneros
procesan volumen y no peso; y es por eso que los fabricantes de
harneros, cuando hablan de capacidad de proceso siempre pone
en letras chicas " esta capacidad es basada en un mineral seco,
que fluye fcilmente y pesa 100 libras por pie cbico".
La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de
clasificacin en seco , pues un harnero que fue dimensionado
para procesar 100 tph de roca con una densidad de 1.6 t/metro
cbico, solo puede procesar alrededor de 50 tph de carbn con
una densidad de 0.8 t/metro cbico. En otras palabras, no se
puede esperar el mismo performance de un harnero cuando
procesa carbn que cuando procesa roca.

La distribucin granulomtrica, del material a procesar,


afecta significativamente la capacidad de proceso , al igual
que afecta la eficiencia de la clasificacin que se obtiene
en un harnero. Un factor muy significativo es la cantidad
de partculas que son casi del tamao de la abertura (
near sized particles), pues a stas partculas les resulta
muy difcil pasar entre las aberturas de las mallas y
tienden a quedarse trabadas entre las aberturas,
eventualmente cegando estas.
A medida que la cantidad de partculas que son casi del
tamao de las aberturas aumenta, la eficiencia de
clasificacin disminuye y tambin la capacidad de proceso
disminuye.

Tal como ha sido mencionado anteriormente, para que las partculas


finas puedan pasar entre las aberturas de las mallas, hay que
estratificar el material; de modo que las partculas finas queden
cerca de la superficie de la malla y tengan oportunidades de pasar
entre las aberturas. Y este objetivo se cumple ajustando la
combinacin de frecuencia y amplitud, siendo la frecuencia el
nmero de pulsaciones por minuto que son generadas por el
generador de movimiento; y la amplitud es la distancia que se
desplaza el harnero cada vez que hay una pulsacin.
La combinacin de frecuencia y amplitud, permite optimizar la
eficiencia de clasificacin. Y s la amplitud es muy alta, las partculas
son lanzadas muy lejos y estas tienen menores posibilidades de
encontrar las aberturas y pasar por estas.
La frecuencia de la mayora de los harneros es ajustable y en el caso
de los harneros rectangulares que son utilizados en la minera, la
frecuencia es ajustable entre 650 y 950 pulsaciones por minuto. Y la
amplitud tambin es ajustable, y en el caso de los harneros para
ridos y minerales normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12
mm., siendo 9 mm la amplitud ms utilizada.

Hay casos, en los cuales los harneros son operados con el


generador de movimiento rotando hacia atrs, de modo de
que el movimiento del harnero tire el mineral hacia atrs y
que ste, debido a la inclinacin del harnero, se desplace
hacia el punto de descarga. Este concepto se utiliza cuando
se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material
y aumentar el tiempo de exposicin de las partculas a las
aberturas de las mallas. Pero en realidad en estos casos lo
ms adecuado es operar el harnero a menor ngulo, para que
el material tome menor velocidad y tenga ms posibilidades
de encontrar las aberturas y pasar entre estas.

La optimizacin del proceso de harneo comienza con la


manera en que el material es alimentado al harnero. Muy
frecuentemente, los problemas, que le son achacados al
proceso de clasificacin, estn relacionados con los sistemas
de manejo de materiales y de alimentacin a los harneros; y
es por esto que ambos temas debe ser estudiados con
cuidadosamente cuando se disea una planta de chancado
y clasificacin.
Debido a que el producto es colocado por gravedad sobre el
harnero, es importante tener un rea de impacto para
recibir el material. Y sta zona de impacto normalmente
consiste de: planchas de acero resistente a la abrasin,
losetas de material cermico , o planchas de goma blanda
con una dureza de 40 a 45 shore A. Pero, la goma es
normalmente el material seleccionado debido a su: bajo
costo, resiliencia, resistencia a impacto y facilidad de
cambio.

En la zona de impacto, el mineral debe ser esparcido a todo el


ancho de la zona de impacto de modo que cuando ste se
desplace hacia la superficie de la malla, se cubra el ancho total
de la malla. Y esto permite utilizar la mayor cantidad posible de
la superficie de la malla; y mientras mayor es la superficie de
malla que es utilizada, mayores son las posibilidades de las
partculas de pasar entre las aberturas .
Para optimizar el proceso de harneo, el material debe ser
alimentado al harnero a un ritmo constante y a todo el ancho de
la plancha de impacto. El mantener un ritmo constante de
alimentacin asegura que la cama de material sobre el harnero,
es pareja siempre, lo que permite una mejor clasificacin de las
partculas. Y la razn, de alimentar a todo el ancho de la plancha
de impacto, es para asegurar que todo el ancho de la superficie
del harnero va a ser utilizada para clasificar el material.

1.

2.

3.

Es comn encontrar que, debido al contenido de humedad


del material, este tiende a pegarse a la superficie de los
revestimientos y causa los siguientes problemas :
Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando
en reas muertas y reduccin de la superficie disponible
para harnear.
Aumento del espesor del manto de material sobre
ciertas reas del harnero, resultando en desgaste
disparejo de las mallas.
Peso adicional sobre el alimentador vibratorio resultando
en problemas mecnicos.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el contenido


de humedad del material afecta la capacidad de proceso al
igual que la eficiencia de clasificacin. El problema con la
humedad del material, no es slo el barnizado que se crea
sobre la superficie de las mallas, el cual termina cegando
las aberturas de las mallas; si no que es la cantidad de
material desclasificado que se genera. ste material
desclasificado ocurre al adherirse partculas finas al
material grueso debido al contenido de humedad de estas.
El contenido de humedad mximo permisible vara con el
tamao de abertura por la cual pasara el material, y este
aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta,
por ejemplo: para una abertura cuadrada de 3.5 mm. el
mximo contenido de humedad no debe exceder 2 a 3 %,
mientras que para una abertura de 9.5 mm. no debe
exceder 5 %. Siendo lo ideal, mantener los valores de
humedad al mnimo.

La presencia de material desclasificado, tal como ha sido


mencionado anteriormente, puede traer una serie de
problemas en los procesos metalrgicos, adems de los
problemas de empaquetamiento de finos en
los
chancadores y problemas de desgaste disparejo o
prematuro en las corazas de estos. Y debido a que las
mallas son el medio por donde deben pasar las partculas
para ser clasificadas, esto hace que el proceso de
seleccin de stas reciba un anlisis riguroso, y que no
solo se adquieran solamente por su: tiempo de duracin o
su precio. Estas
deben ser adquiridas por sus
caractersticas en trminos de eficiencia de clasificacin y
prevencin de problemas relacionados con el material
desclasificado en
los chancadores y procesos
metalrgicos.

Las mallas ms utilizada en todas las industrias son aquellas:


hechas de alambrn o de alambres de metal tejidas. Se les
llama tejidas, pues estas son verdaderamente tejidas en
telares especiales, usando hilos o cuerdas de metal y
utilizando un proceso muy similar al de los telares usados
para tejer telas con algodn; y es por esto, que muchas
personas le llaman paos a las secciones de mallas que se
utilizan en los harneros.

Las mallas metlicas pueden ser hechas de: bronce, aluminio,


o de diferentes tipos de aceros, como son: acero manganeso
y acero inoxidable. Y la seleccin sobre que tipo de aleacin
utilizar depende de las necesidades de la aplicacin del
usuario. Estas mallas las hay disponibles en un gran nmero
de tamaos de abertura, llegando hasta 38 micras en su
tamao mnimo. Y adems, existe un rango amplio de reas
abiertas para un mismo tamao de abertura.

OPERACIN Y DESCRIPCIN

TIPO DE HARNERO

Descarte:

Grueso: Grizzly

Remover parte del sobretamao

Intermedio y fino: Idntico al

desde una alimentacin donde

usado en separacin.

predominan finos.
Separacin de Gruesos:
Separacin de tamaos de 4.75mm

Harneros vibratorios, horizontales o

o mayores.

inclinados

Separacin Intermedia:
Rango de 4.75 mm a 425 m.

Harneros vibratorios, alta velocidad


y harneros centrfugos.Malla esttica.

Separacin Fina:
Separacin menor a 425 m.

Harnero alta frecuencia.

Separacin Slido y Lquido:


Extraccin de agua libre de una mezcla

Harnero horizontal vibratorio.

bifsica.

Harnero centrfugo (Trommel)

Tamao 4.75 mm. O superior.

Mallas estticas.

Deslamado, Concentracin

Harneros vibratorios y centrfugos

Parrilla

1.
2.

3.

4.
5.

No existe otro tipo de malla en el mercado que tenga un


rango tan amplio de combinaciones de aberturas y rea
abierta, como el que existe en las mallas de alambrn. Pero
adems de sta gran ventaja , este tipo de malla ofrece las
siguientes ventajas:
Son fciles y rpidas de cambiar.
No requieren ningn tipo de estructuras especiales para ser
montadas.
Son livianas, por lo cual no le restan vibracin al harnero o
consumen energa adicional.
Tienen un precio mdico.
Debido a su gran rea abierta, son muy eficientes y no
restan capacidad de proceso.

Una desventaja de las mallas de alambrn es, que requieren ser


tensadas peridicamente para que la malla le ofrezca una
superficie lisa al material, a medida que esta se desgasta. Para
algunos operarios es un inconveniente tener que tensar las
mallas, pero tambin esto permite que le hagan una revisin
peridica a los harneros y a las mallas, antes de tensarlas.
Cuando se desea optimizar la eficiencia de clasificacin, no
existe una malla superior a la malla de alambrn debido al gran
rea abierta que stas tienen y es por esto que muchos usuarios
despus de probar mallas hechas de otros materiales, regresan
al uso de mallas de alambrn como su malla de batalla.
La goma es utilizada para fabricar mallas para cortes
relativamente gruesos, hasta 50 mm y estas mallas han dado
buenos resultados en trminos de duracin ya que la goma tiene
muy buena resistencia a la abrasin.

La razn por la cual las mallas de goma deben ser


utilizadas hasta cortes de 50mm es debido a que el rea
abierta de estas a menores tamaos de aberturas se
reduce drsticamente, y como resultado una cantidad
significativa de material desclasificado reporta con la
fraccin gruesa.
Las mallas de goma pueden ser de dos tipos, en bloques
goma moldeada con refuerzos de acero por dentro, o con
planchas de goma con lonas de tela por dentro similar al
concepto utilizado en las neumticos para vehculos. Son
las mallas hechas con lonas, las ms utilizadas debido a la
facilidad con que pueden ser cambiadas; pero al igual que
las mallas de alambrn estas tambin tienen que ser
tensadas peridicamente.

Con el desarrollo de diferentes tipos de


poliuretanos muy resistentes a la
abrasin se ha comenzado a fabricar
mallas utilizando este material. Estas
mallas son fabricadas en moldes y como
norma
se
fabrican
en
bloques
cuadrados de 30 x 30 centmetros, y en
su interior estos estn reforzados con
fierro para darles rigidez. En la figura
17 se puede apreciar un bloque de
malla de poliuretano, y como se puede
ver el rea abierta es reducida
significativamente por el marco de
montaje de estas. Al unirse un bloque
con
otro
se
forman
reas
completamente ciegas por donde el
material se desliza rpidamente sin ser
clasificado, estas zonas muertas se les
conoce como calles y avenidas.

Al igual que con las mallas de goma, las mallas de


poliuretano se pueden utilizar hasta tamaos de abertura
de 50 a 75 mm debido al rea abierta reducida que estas
tienen., la cual es menor que el rea abierta de las mallas
de goma.
Los fabricantes de mallas de poliuretano, fabrican las
aberturas de las mallas de forma cncava en su parte
inferior, lo cual ellos dicen " reduce las posibilidades de
cegamiento de las mallas, pues las partculas que se
trabaron en la malla van a ser empujadas y desalojadas
por otras partculas". La eficiencia de este concepto, no se
ha podido verificar con certeza debido a lo dificultoso que
es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en
operacin y la malla est saturada con material.

a)
b)

c)

Para instalar mallas de poliuretano sobre un harnero, primero


hay que montar una serie de barras de montaje, sobre las cuales
van montadas las mallas, como se puede apreciar en la figura.
Esto significa tres tem a considerar antes de tomar la decisin
de utilizar mallas de poliuretano:
El costo de las barras de montaje, ms el tiempo de parada
para montar estas barras en el harnero.
Los problemas que siempre estn asociados con las
soldaduras en equipos que vibran. Como es bien conocido, la
vibracin tiende a quebrar las soldaduras, por lo cual siempre
se recomienda destensionar despus que se sueldan
componentes en equipos vibratorios. Y por otro lado es
importante, revisar los manuales de operacin, que fueron
suministrados con los harneros, pues hay muchos fabricantes,
que por razones estructurales, no recomiendan agregar
componentes o soldar componentes a los harneros.
Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un
harnero, para volver a utilizar mallas de goma o de alambrn
hay que retirar todas las estructuras de montaje, lo cual tiene
un costo que considerar.

1.

2.

3.

Al igual que hay que resaltar la gran resistencia a la


abrasin del poliuretano, tambin hay que hacer notar los
inconvenientes que tienen las mallas hechas de este
material, los cuales son los siguientes:
El rea abierta de estas mallas es menor que las de
cualquier otro material. Y menor rea abierta significa
mayor cantidad de material desclasificado. Y la
capacidad de proceso tambin disminuye a medida que
el rea abierta disminuye.
Cada bloque de poliuretano de 30 x 30 cm. pesa 2.2 kg.,
lo cual es significativo cuando se toma un harnero de
12 x 20 y dos decks. Esto significa un total de 240
bloques por deck o un total de 480 bloques y 1056
kilogramos de peso adicional sobre el harnero. Y como
consecuencia mayor consumo de energa por parte del
motor del harnero.
El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la
amplitud del harnero y como consecuencia aumenta la
cantidad de material desclasificado .

En el proceso de seleccin de mallas siempre se deben


considerar las caractersticas fsicas del material a procesar,
pues estas no solo afectan el proceso de harneo, pero tambin
afectan el performance que se va a obtener de las mallas .
Entre los factores que se deben considerar estn los
siguientes:
a)
Geometra del material, por ejemplo: para procesar
material en forma de lajas es mejor utilizar mallas con
aberturas rectangulares y para procesar material rodado es
mejor utilizar mallas con aberturas cuadradas.
b)
Contenido de humedad. Para materiales con ms de 4% de
humedad se deben considerar mallas tipo RRL, debido a
que lo alambres de estas vibran libremente.
c)
Dureza y abrasividad del material a procesar. Estos
factores afectan el tipo de material a utilizar para fabricar
las mallas para un producto especfico.
d)
Distribucin granulomtrica del material a procesar. Por
ejemplo, si el porcentaje de partculas casi del tamao de
la abertura ( near sized particles) es alto, entonces se
deben considerar mallas tipo RRL o mallas con aberturas
rectangulares, para evitar el cegamiento de las mallas.

Bsicamente no debe haber debate entre que es ms


importante, eficiencia de clasificacin o duracin de
mallas, pues el objetivo del proceso de harneo es el de
clasificar las partculas eficientemente. Y la eficiencia de
clasificacin solo se consigue con mallas que tienen un
porcentaje de rea abierta alto y para conseguir una vida
larga de mallas lo que hay que hacer es utilizar mallas de
alivio adecuadamente y no tener que recurrir a mallas con
gran espacio entre las aberturas y poca rea abierta.
Adems de utilizar mallas de alivio, para alargar la vida de
las mallas de corte fino, tambin existen otras maneras de
alargar la vida de estas, como son :
1. Mantener las mallas tensionadas adecuadamente.

2. Dosificar los harneros a un ritmo uniforme y a todo el


ancho de la malla.
3. Evitar las canalizaciones de material sobre las mallas.

La eficiencia de esta operacin debe estar obviamente


relacionada con la perfeccin con la que se realiza la
separacin del material en las dos fracciones,
respecto de la abertura del harnero.
En la operacin se requiere de alta capacidad y alta
eficiencia, esto implica un compromiso entre ambos
para obtener resultados ptimos.
La eficiencia de la operacin depende de la
probabilidad de la partcula de pasar a travs del
harnero, una vez que alcanza la superficie. Esto
depende del nmero de veces que la partcula choca
con la superficie y de la probabilidad de paso en cada
choque.
No existe un criterio universalmente aceptado para
caracterizar una operacin de harneado. Los ms
utilizados son aquellos que definen una eficiencia, en
base a la recuperacin de un material de cierto
tamao o una combinacin de ambos.

Una expresin de eficiencia se puede obtener a partir de los anlisis


granulomtricos de los flujos del harnero y de un balance de masa
definiendo:

A
O
U
R

=
=
=
=

a, o, u=

Flujo de alimentacin
Flujo sobre tamao
Flujo de bajo tamao
Fraccin de masa de tamao mayor que la abertura del
harnero.
Fraccin de masa de tamao menor que la abertura del
harnero.
Subndices flujo de alimentacin, sobre tamao y bajo
tamao respectivamente.

Se tiene:
Balance total
Balance grueso
Balance fino

A O U
AR a ORo URu

AFa OFo UFu

Combinando las ecuaciones anteriores, se


puede obtener:
U ( Fa Fo ) ( Ra Ro )

A ( Fu Fo ) ( Ru Ro )

O ( Ra Ru )

A ( Ro Ru )

La recuperacin del grueso en el sobre tamao y la recuperacin de fino en el


bajo tamao se pueden escribir

Rg

ORo Ro ( Ra Ru )

ARa Ra ( Ro Ru )

Rf

UFu Fu ( Fa Fo ) (1 Ru )( Ra Ro )

AFa Fa ( Fu Fo ) (1 Ra )( Ru Ro )

Estas dos relaciones determinan la efectividad de la operacin


de harneado para separar el material grueso del bajo tamao
y el fino del sobre tamao. Una medida de la eficiencia global
se obtiene al multiplicar las dos expresiones:

Ro ( Ra Ru ) (1 Ru )( Ro Ra )
E
*
Ra (1 Ra )
( R o Ru )

Si la malla no tiene roturas o aberturas deformadas, la


cantidad de material grueso en el bajo tamao es pequea,
(Ru = 0) esto nos permite simplificar esta expresin
suponiendo cero esta cantidad, luego se tiene:

( Ro R a )
E
Ro (1 Ra )

CARGA CIRCULANTE: Corresponde al


material que no tiene la granulometra
exigida al Producto de la Planta de Chancado,
y es rechazado por el equipo de clasificacin

CHANCADO
A
D

CLASIFICACIN
PRODUCTO (R)

Se denomina carga circulante a la razn entre


la Alimentacin al chancador que proviene del
clasificador (D) y la carga nueva al chancador
(N):

= =

=+

(1)
(2)

A fA X = D +R

(3)

A = +R
2 (3)

(D+R) fA X

= D +R

D + R = D +R

Luego la carga circulante se determina de la informacin obtenida


de los Anlisis Granulomtricos de las muestras obtenidas del
circuito. Este clculo vara segn sea el circuito (cerrado Directo o
Inverso) y si el harnero tiene Doble o Triple bandeja donde deben
considerarse las eficiencias de cada malla. La carga circulante
siempre es mayor en los Circuitos Inversos, pero estos generan
menor cantidad de materiales finos al evitar la sobremolienda.

Velocidad de desplazamiento aproximada


en la criba tipo banana
3 - 4 m/s

1,0 -1,5 m/s


0,5 - 0,8 m/s

1
3
10 a 15

30 a 35

20 a 25

Largo de la Criba

Type BHG

From

Effective Width

Up To
1,000 mm [39.4"]

5,000 mm [196.9"]

4,000 mm [157.5"]

11,000 mm [433.1"]

40

10

Table of Specifications
Effective Length
Inclination
Speed min^-1
Amplitude
Angle of Throw

700 rpm

1,000 rpm

6 mm [.2"]

16 mm [.6"]

35

60

Harneros Secundarios 9 x 24
Deck Superior
Mdulos Rectangulares
Zona 3
15
16

13
14

Zona 2
11
12

9
10

Zona 1

2 6 6 0 mm.

6 4 4 0 mm.

Slot
Mdulo

Mdulo ( 16 unidades )
Deck Superior Slot Rectangular ( 30 unidades )
1330 mm.

805 mm.

3 Slot

10 Slot
187 mm.

Slot

Slot

75 mm.

Harneros Secundarios 9x 24
Deck Inferior
Mdulos Cuadrados

Mdulo

9 Mdulo

Zona 3
8 Mdulos

Zona 2

Zona 1

8 Mdulos

8 Mdulos

Mdulo Zonas 1 y 2
Slot Rectangular

55 mm.

Slot

1 pie

1 pie

19 mm.

Mdulo Zona 3
Slot Cuadrado

21 mm.

Slot

1 pie

1 pie

21 mm.

Harneros Terciarios 10x 34


Mdulos Cuadrados

Zona 3

Zona 2

Mdulo

Zona 1

Mdulo Zonas 1 y 2
Slot Rectangulares

Slot
55 mm

1 pie

1 pie

19 mm

Mdulo Zona 3
Slot Cuadrado

21 mm

Slot
21 mm

1 pie

1 pie.