NOTIACESCO

Edicin N 4

PROCESOS DE SOLDADURA

Derechos Reservados

Mejores materiales, mejores obras

PROCESOS DE SOLDADURA
La soldadura como mtodo de
unin de dos piezas metlicas ha
resultado ser un proceso vital en
el desarrollo de las estructuras,
fcil de emplear y con gran
efectividad,
implicando variables que deben ser
consideradas detalladamente si se
quiere un resultado ptimo. Hoy
da la ciencia ha avanzado mucho
en materia de soldadura,
permitiendo
la utilizacin de tecnologas
vanguardistas como robots y
procesos automticos de gran
velocidad, pero que en su mayor
parte se realiza en taller. Este
boletn describe los principales
aspectos a tener en cuenta para una
excelente unin de dos piezas
soldadas,
los procesos ms comunes (Arco
elctrico, por llamas, por puntos
y por presin) y
recomendaciones

generales para conseguir la cohesin

idnea de las partes a unir.

1.
Uniones
Soldadura

mediante

La soldadura puede denirse como un proceso

de unin de partes, principalmente implicando
la co- hesin localizada de ellas por fusin y/o
presin, generalmente con un elemento o
material de apor- te. Las piezas a unir se conocen
como material base y el proceso conlleva a la
formacin de cristales co- munes por difusin en
la frontera de unin.
Dentro de las caractersticas ms importantes
que se deben tener en cuenta para obtener
excelentes resultados en el proceso de
soldadura estn: Com- posicin qumica, tamao
de grano y el espesor de la placa.
a.
Composicin
qumica

El elemento ms importante que afecta la soldabilidad es el carbono, sin embargo, el efecto de otros
elementos tambin se tiene en cuenta mediante
una frmula de carbono equivalente. Se obtienen
mejores resultados en la soldadura a medida que
el carbono equivalente es menor, debido a que la
mxima dureza y la fragilidad, que un acero puede
llegar a alcanzar despus de un rpido descenso
de temperatura con medios enfriadores, es directamente proporcional al carbono equivalente. Esta
relacin se puede observar en la Figura 1.
Aleaciones de Ni, Cr y Mo en el acero permiten el
endurecimiento con bajas tasas de enfriamiento,
incluso aumentando la dureza a distancias alejadas
de la supercie; el precalentamiento es la solucin
ms comn para la disminucin de la tasa de
enfria- miento y dureza.

60
50

255

40

180

Mxima dureza para aceros

al carbono y aleados

30

140

20
10
0

0.20

0.40

0.60

0.80

0.0

PORCENTAJE DE CARBONO

ESFUERZO DE TENSIN EQUIVALENTE Ksi

MXIMA DUREZA, ROCKWELL C.

70

Figura 1. Mxima dureza obtenida para tasas de

enfriamiento elevadas en funcin del porcentaje
de carbono del acero

Los electrodos son diseados usualmente para

de- positar un material de aporte con un
contenido del
0.008% a 0.12% de carbono para evitar
agrietamiento.
b. Tamao de Grano
Se obtienen buenos resultados en la soldadura
para aceros con un tamao de grano no1; el tamao de grano es una de las principales variables que
afectan la ductilidad y la resistencia al impacto. Un
grano es una porcin del material dentro del cual
el arreglo de los tomos es casi idntico. Los
materia- les de
ingeniera normalmente son
policristalinos. La orientacin del arreglo
de
tomos, estructura cristalina, es distinta en cada
grano vecino. La zona donde se encuentran 2,
ms granos, se denomi- na lmite de grano, y es la
zona donde se detienen las dislocaciones
producto de las cargas externas.
Un mtodo para controlar las propiedades de un
material metlico es controlar su tamao de grano.
Al reducir este, se aumenta su cantidad, y en consecuencia se aumenta la cantidad de supercies lmites aumentando la resistencia del mismo. Se obtie-

(1)

nen buenos resultados en la soldadura para aceros

con un tamao de grano no.
c. Espesor
En general, si el espesor a ser soldado disminuye, se
mejora la soldabilidad del material. Las lminas
grue- sas absorben el calor con tasas de
enfriamiento ms rpidas que las lminas delgadas
usando el mismo tipo de soldadura. Una solucin
parcial para
ello es precalentar la lmina y
mantenerla a una tempera- tura de unos cientos de
grados centgrados para las condiciones de
operacin de la soldadura.

2. Tipos de Soldadura
Los procesos de soldadura ms conocidos son:
Arco elctrico, por llamas, por puntos, por presin,
etc. Para su eleccin se debe realizar un anlisis tcnico econmico.
a. Arco
El calor de fusin es obtenido mediante un arco
elctrico entre las piezas y un electrodo que puede
ser de aporte o no. El electrodo puede ser una varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento cuando se vaporiza es una de las formas empleadas para
garantizar una atmsfera protectora para el material localmente fundido durante el proceso.
Porta electrodo
Electrodo
Mquina
para soldar

Arco

Cable de masa

Pieza

Cable del electrodo

Figura 1. Esquema general soldadura

por arco elctrico.

Se define grano como aquella estructura de segunda fase conformada por la aglomeracin de celdas unitarias las cuales estn constituidas por tomos.
acero estructural utilizado en ACESCO posee grano de tamao fino para laminado en fro, grano grande para laminado en
caliente y tamao regular para el galvanizado. Los metales de grano pequeo tienen mayor resistencia a la traccin, mayor dureza
y se distor- sionan menos durante el temple, as como tambin son menos susceptibles al agrietamiento. Los aceros de grano
grande son ms dctiles.
El

b. Llama o Gas
El potencial elctrico para obtener la coalescencia
del metal base se obtiene de la llama generada en
la quema de un combustible (Gas natural, Butano,
Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia
de oxigeno, O2. Normalmente el metal de aporte
es desnudo y se alcanzan temperaturas hasta de
3300C dependiendo del material
base.

Llave de paso

Manmetro
de alta presin

Manmetro
de baja presin

Vlvula
Antirretroceso

mucha resistencia elctrica, no se utilizan consumibles, es un proceso automatizable especial para espesores delgados.
d. Soldadura por presin
Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan
los materiales hasta el estado plstico y se aplica
presin hasta conseguir la unin. Dentro de esta
naturaleza de procesos incluye la soldadura por
forja.
El siguiente esquema muestra la distribucin de
temperatura en las vecindades del metal base al
momento de aplicar cualquier tipo de soldadura:

Llave de corte

Boquilla
Soplete

Combustible (C 2H2)

Oxgeno (O2)
Vlvula
Antirretroceso

Extintor

Mangueras
flexibles

Figura 3 distribucin de temperatura en ZAC.

3. Ventajas y desventajas de la soldadura

Figura 2 Esquema general soldadura por llama.

c. Soldadura por resistencia

Las partes a unir se presionan una contra otra por
un electrodo, se hace circular una corriente elevada y el potencial energtico para la coalescencia se
obtiene del efecto joule sobre materiales a unir de

Dentro de las ventajas y desventajas prcticas en

la seleccin de la soldadura como mtodo de conexin se pueden listar las siguientes:
Ventajas
Bajo
cargas
estticas
no
inducen
concentraciones de esfuerzo importantes y
puede por tanto reem- plazar a los remaches con
bajo nivel de ruido.

Es un

mtodo de

unin

econmicamen-

te ventajoso para produccin de volmenes

pequeos.
Puede requerir procesos mecnicos ms simples
que otros mtodos de unin como las roscadas
o remachadas en determinados espesores, especialmente en los bajos.
Es un proceso exible en que la maquinaria utilizada se puede adaptar fcilmente a cambios en
el diseo con bajo costo herramental.

Soldaduras de Filete
Agudo

Obtuso

Mltiple
Mltiple

Agudo

Longitud del
Cateto
Garganta
Concavo

Convexo

Raz

Longitud del
Cateto

Soldaduras a tope
Cuadrada

Bisel simple

V sencilla con apoyo

V sencilla

Bisel doble
J simple

Doble V

U simple

Bisel sencillo con apoyo

Soldaduras de esquina

Desventajas
Limitado desempeo a cargas dinmicas que
implica la realizacin de tratamientos mecnicos
y trmicos para mejorarlo.
Emisin de radiaciones y calor que pueden afectar la salud de los operarios.
Elevada dicultad para la separacin.
Requiere de personal de adecuada calicacin
para su realizacin.
Introduce concentracin de esfuerzos y tensiones residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Puede requerir tcnicas de inspeccin o ensayo
especiales para garantizar la eciencia de la junta
y controlar los defectos que pueden ser focos
po- tenciales para la nucleacin y crecimiento de
su- ras, especialmente en carga dinmica o
esttica bajo
determinadas condiciones de
temperatura o qumicas.
Su diseo puede implicar la aplicacin de modelos de mecnica de la fractura.

4. Configuraciones de soldadura y
posiciones del electrodo

Soldaduras traslapadas

Soldadura de borde

Figura 4. Conguraciones de soldaduras

Soldadura acanalada

Soldadura de filete

(a) Plana

(b) Horizontal

(c) Vertical

Las diferentes conguraciones de uniones mediante soldaduras las encontramos en la Figura 4.

Las diferentes posiciones del soldador en las que
se
puede ejecutar las soldaduras se ilustran en la Figura 5.

(d) Sobrecabeza

Figura 5. Posiciones de aplicacin de soldadura

5. Materiales y procedimientos de
soldaduras en perfiles ACESCO

a. Soldadura de arco con metal de aporte

protegido (SMAW)

El Instituto Americano de Soldadura (American

Welding Society, AWS) utiliza un sistema de codicacin para los electrodos de consumo con el objeto de designar el esfuerzo de uencia y la combinacin de sus recubrimientos.
Los procesos de soldadura discutidos en este
boletn corresponden a los de arco: Soldadura de
arco con me- tal de aporte protegido (shielded
metal arc welding, SMAW), soldadura de arco
sumergido (Submerged arc welding, SAW),
soldadura de arco metlico gaseoso (Gas-metal arc
welding, GMAW) y soldadura de arco con ncleo
fundente (Flux-cored arc welding, FCAW). Estos
procesos usan energa elctrica de una descarga de
arco entre el electrodo de acero y el metal base para
proporcionar el calor de fusin. Los ms utilizados
para la formacin de perles tipo cajn de
Acesco
y, en general, para el ensamble de
estructuras metlicas con perles formados en fro
son el SMAW y el GMAW, y su eleccin depende en
gran medida de las condiciones
ambientales del lugar donde se realice la
obra.

Tansferencia de metal

Electrodo recubierto

Gas de proteccin

Arco

Pieza de trabajo

Figura 6 Esquema de aplicacin de soldadura SMAW

en perles formados en fro.

En este proceso, se mantiene un Arco Elctrico

entre la punta de un electrodo cubierto (Coated
Electro- de) y la pieza a trabajar. Las gotas de metal
derretido son transferidas a travs del arco y son
convertidas en un cordn de soldadura; un
escudo protector de gases es producido de la
descomposicin del material fundente que cubre
el electrodo, adems, el fundente tambin puede
proveer algunos com-

Clasf.

Corriente

Arco

Penetracin

Fundente y Escoria

EXX10
EXXX1
EXXX2
EXXX3

DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN
AC o DCEP o
DCEN
AC o DCEP o
DCEN
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP
AC o DCEN

Penetrante
Penetrante
Mediano
Suave

Profunda
Profunda
Mediana

Celuloso - Sodio (0-10% de polvo de hierro)

Celuloso - Potasio (0-10% de polvo de hierro)
Titanio - Sodio (0-10% de polvo de hierro)
Titanio - Potasio (0-10% de polvo de hierro)

Mediano
Mediano
Mediano
Mediano

Mediana
Mediana
Mediana
Mediana

Bajo Hidrgeno - Sodio (0% de polvo de hierro)

Bajo Hidrgeno - Potasio (0% de polvo de hierro)
Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)
xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro)

AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEN o
DCEP
AC o DCEP
AC o DCEP

Mediano

Mediana

xido de hierro - Sodio (0% de polvo de hierro)

Suave

Ligera

Titanio - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)

Mediano

Mediana

xido de hierro - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)

Mediano
Mediano

Mediana
Mediana

Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (50% de polvo de hierro)

Bajo Hidrgeno - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)

EXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXX48

PRINCIPIO DE SMAW

Suave

Titanio - Polvo de hierro (25-40% de polvo de hierro)

DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo. DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo.
Nota: El porcentaje del polvo de hierro esta calculado en base al peso del fundente.

Tabla 2. Codicacin de usabilidad del electrodo

plementos a la aleacin, la escoria derretida se escurre sobre el cordn de soldadura donde protege
el metal soldado aislndolo de la atmsfera durante
la solidicacin, esta escoria tambin ayuda a darle forma al cordn de soldadura especialmente en
soldadura vertical y sobre cabeza. La escoria debe
ser removida despus de cada procedimiento.

Clasf.

Posicin

EXX1X

Cualquier posicin (de piso, horizontal,

sobrecabeza y vertical)

EXX2X Horizontal y de piso solamente

EXX3X De piso solamente
EXX4X

Tabla 3. Codicacin para posicin del electrdo

En la corriente de arco, la humedad cae y libera

to- mos de hidrgeno los cuales son fcilmente
solu- bles en el hierro fundido. Cuando se solidica
la sol- dadura, el hidrgeno se vuelve menos
soluble
y los tomos son expulsados
combinndose para formar
molculas de H2 menos voltiles. Esta molcula de
hidrgeno puede combinarse con los esfuerzos
de contraccin para ejercer presin en las imperfecciones internas lo cual es suciente para causar
suras y grietas en la soldadura. Lo anterior puede
prevenirse manteniendo el contenido de
humedad de los electrodos consumibles bajo
niveles
especcos
y
un
apropiado
precalentamiento.
Existen dos tipos de Especicaciones de la AWS
para los electrodos del proceso SMAW: El AWS A5.1
y AWS A5.5 resumidos en las siguientes tablas:
Clasicacin AWS para los metales de aporte
de la especicacin A5.1
Electrodo cubierto de acero dulce

E - X X X
X
(1)
(2) (3) (4) (5)
(1) Lo identifica como electrodo.
(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000
psi.
(4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo.
(5) Indica la usabilidad del electrodo, Ej: tipo de corriente y tipo de fundente, en
algunos casos, tercer y cuarto dgito son muy significativos.

Tabla 1. Clasicacin AWS A5.1

Ejemplo: E-6010
E = Electrodo cubierto.
60 = 60 x 1000 Psi = 60.000 Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin (de piso, horizontal, vertical y sobrecabeza) ( Ver Tabla 3)
0 = DCEP (Direct Current Electrode Positive) Corriente
Directa DC Electrodo Positivo + ( Ver Tabla 2)

De piso, sobrecabeza, horizontal y vertical

hacia abajo

Clasicacin AWS para los metales de aporte

de la especicacin A5.5
Electrodo cubierto de baja aleacin de acero

E - X X X X - X
X
(1)

(1)
(2) (3) (4) (5)
Lo identifica como electrodo.

(6) (7)

(2) y (3) Dos primeros dgitos indican su resistencia a la tensin x 1000 psi.
(4) Indica posicin que se debe usar para optimizar la operacin del electrodo.
(5) Indica el uso del electrodo, Ej: Tipo de corriente y tipo de fundente, en algunos casos,
tercer y cuarto digito son muy significativos.
(6) y (7) Composicin qumica del material despus de depositado.

Tabla 4. Clasicacin AWS A5.5

Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 x 1000 Psi = 70.000 Psi de fuerza de tensin.
1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y
sobre cabeza) ( Ver Tabla 3)
8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Directa con Electrodo
Positivo + ( Ver Tabla 2)
Mo= Molibdeno en el material despus de depositado.

Los electrodos con bajo contenido de hidrgeno

E7015, E7016, E7018 y E7028 tienen recubrimientos
especiales generados por tratamientos, manteniendo un contenido de humedad limitada (Hidrgeno) por peso. A medida que el esfuerzo de tensin
de diseo del metal base aumenta, se deben seleccionar electrodos con bajo contenido de humedad
para evitar el agrietamiento de la soldadura. Los
electrodos se deben almacenar en hornos de secado para evitar que absorban humedad del ambiente. Este mtodo (SMAW) se emplea frecuentemente cuando se presentan altas velocidades de viento
en el punto de ejecucin de la soldadura.

b. Soldadura de arco metlico gaseoso (GMAW)

MIG ( SOLDADURA METAL GAS INERTE )

Metal

Contacto
Tubo- Vc

Gas inerte
Arco

Pieza de trabajo
( perfiles )

65% es aprovechado como parte de la soldadura, el

uso de alambre solido y el alambre tubular ha
incre- mentado la eciencia entre 80-95% a los
procesos
de soldadura.
El proceso MIG opera en D.C. (Corriente directa)
usualmente con el alambre como electrodo positivo. Las corrientes de soldadura varan desde unos
50 amperios hasta 600 amperios, en muchos casos
en voltajes de 15V hasta 32V; se obtiene un arco auto-estabilizado con el uso de un sistema de fuente
de poder de potencia constante (voltaje constante)
y una alimentacin constante del alambre.
Existen dos especicaciones de la AWS para electrodos de GMAW: A5.18 y A5.28.
Clasicacin AWS para los metales de aporte
de la especicacin A5.18

Figura 7. Esquema de aplicacin de soldadura GMAW en

perles formados en fro ACESCO

La Soldadura de Arco Metlico Gaseoso (Gas Metal

Arc Welding, GMAW) o soldadura MIG (Metal Inert
Gas) es un proceso en el cual un arco elctrico es
mantenido entre un alambre slido que funciona
como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El
arco y la soldadura fundida son protegidos por un
chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser
usado en la mayora de los metales y gama de
alam- bres en diferentes aleaciones y aplicaciones.

La soldadura MIG es inherentemente ms productiva que la soldadura de arco manual, donde las
prdidas de productividad ocurren cada vez que
el soldador se detiene para reemplazar el electrodo
consumido. En la soldadura de arco manual tambin es notable la prdida cuando el restante del
electrodo que es sujetado por el portaelectrodo es
desechado. Por cada kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente alrededor del

Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco

protegida por gas

ER - X X S - X
(1)
(2)
(3)
(4)

(1)
(2) (3)
(4)
Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas.
Resistencia a la tensin x 1000 Psi.
La letra intermedia indica su estado fsico slido.
Composicin qumica del alambre.

Tabla 5. Clasicacin AWS A5.18

Clasicacin AWS para los metales de aporte de la

especicacin A5.28
Electrodos de acero al carbn para soldadura de arco
protegida por gas

ER - X X X S - X X
X
(1)
(2)
(3)
(4)

(1)
(2)
(3)
(4)
Las primeras dos letras lo identifican como alambre o varilla desnudas.
Los tres primeros nmeros indican la resistencia a la tensin x 1000 Psi.
La letra intermedia indica su estado fsico slido.
Los ltimos tres dgitos indican la composicin qumica del alambre.

Tabla 6. Clasicacin AWS A5.28

Lo que determina la ejecucin correcta de este

pro- ceso es:
La uidez de la soldadura fundida

La forma del cordn de la soldadura y sus

bordes

La chispa o salpicaduras que genera

(Spatter)
La condicin de viento
Un buen procedimiento de soldadura est caracterizado por la poca presencia de porosidad, buena
fusin y una terminacin libre de grietas o rajaduras.
La porosidad, es una de las causas ms frecuentemente citadas de una soldadura pobremente ejecutada, es causada por el exceso de oxgeno de la
atmosfera, creada por el gas usado en el
proceso y cualquier contaminacin en el metal
base, que, combinado con el carbn en el metal
soldado forma diminutas burbujas de monxido de
carbono (CO).
Se han desarrollado alambres que contienen elementos (desoxidantes), tales como manganeso
(Mn), silicio (Si), titanio (Ti), aluminio (Al) y zirconio
(Zr), con los cuales el oxgeno se combina preferiblemente para formar escorias inofensivas.
La uidez de la soldadura fundida en el cordn de
soldadura es muy importante debido a que, cuando sta es sucientemente uyente mientras est
en su estado lquido, tiende a moverse sola llenando los espacios hasta los bordes produciendo una
forma rasa. Excesiva uidez podra generar problemas en la ejecucin de la soldadura en ciertas posiciones o haciendo soldaduras sobre letes cncavos horizontales. El incremento en el voltaje del
arco tiende a incrementar la uidez, haciendo las
soldaduras ms rasas afectando la penetracin de
los bordes, generando ms salpicaduras y podran
causar la perdida de elementos que forman parte
de la aleacin.

Se debe ejecutar en sitios cerrados, preferiblemente en taller, donde el soldador se encuentre protegido de elevadas velocidades de viento, ya que este
desplazar la capa protectora gaseosa y permitir la
presencia de elementos indeseables provenientes
de la humedad del ambiente que son perjudiciales
para los resultados de la soldadura.
c. Soldadura de arco sumergido (SAW)
Los procesos Soldadura de arco sumergido (SAW)
automticos y semiautomticos proporcionan
con- sistencia, alta calidad y depsitos econmicos
que son
particularmente apropiados para
soldaduras de gran longitud. Su mayor limitacin es
que el trabajo debe ser en
posiciones de
soldaduras plana u ho- rizontal. En el proceso
SAW, los fundentes pueden ser fusionados o
aglomerados (componentes en polvo no unidos
mediante silicatos). Los funden- tes deben
mantenerse secos en bodegas para evi- tar un
incremento en el contenido de humedad y as
impedir el agrietamiento en el acero.
d. Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW)
Los electrodos de soldadura de arco con ncleo
fundente (FCAW) son hechos mediante el formado de una cinta de lmina delgada en una forma
de U y llenados con fundente. Despus de cerrar
el tubo, stos son llevados a formar un rollo continuo. AWS clasifica estos electrodos de acuerdo
a: 1) Si se usa o no el dixido de carbono como
una proteccin separada de gas. 2) Si es aplicacin sencilla o de mltiples pasadas. 3) El tipo
de corriente 4) La posicin de la soldadura y 5)
propiedades mecnicas del metal de aporte. Se
pueden conseguir altas tasas de produccin de
soldaduras con un equipo semiautomtico que
puede usarse en cualquier posicin con el electrodo apropiado.

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S
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