Gestin de la Calidad Total

Inspeccin de la Calidad
Sesin 3.3

Qu es la Inspeccin de la Calidad?
El objetivo principal de la Inspeccin es determinar si los
productos son conformes con las especificaciones. Consta
de las siguientes fases:
1. Interpretacin de la especificacin.
2. Medicin de la caracterstica.
3. Comparacin de (1) con (2).
4. Declaracin de la conformidad.

5. Destino de los casos conformes y no conformes.

6. Registro de los datos obtenidos.

Qu es la Inspeccin de la Calidad?
Producto de la Inspeccin, pueden mencionarse la

aceptacin rechazo de lotes; el control de procesos;

la medicin de la precisin de los instrumentos de
medida, etc.
Nmero de Controles
Inicio de
actividades

Fin de
actividades

Periodo de
Verificacin
Ene

Feb

Mar

Abr

May

Jun

Fecha Lmite para

comprobar que se ha
logrado el objetivo

Periodo de Control
Jul

Tiempo de implementacin

Ago

Sep

Oct

Nov

Dic

Cambio de Paradigma
Antiguo paradigma
La gestin de los promedios

Nuevo paradigma
La gestin del promedio y la
variacin

Principio del Control de Calidad

No debe existir proceso
sin medicin

No debe haber medicin

sin registros
No debe haber registros sin
anlisis
Lo que no se mide, no se puede controlar
Lo que no se puede controlar, no se puede mejorar

Principio del Control de Calidad

ORIENTACIN A LOS HECHOS

Opinin

Real

Hiptesis

Confirmar

Datos vs. yo creo que...

Datos vs. siempre se hizo as....
Datos vs. Opiniones apasionadas
Datos para medir:
lo que hago bien, mal o regular?
en qu medida lo hago bien, mal o regular?
Datos para decidir:
Comparando
Viendo tendencias
Anticipndose a los acontecimientos

Slo en Dios creo

Todos los dems traigan
datos

Planificacin de la Inspeccin:
el Plan de Control
Se deben desarrollar las siguientes fases:
1. Analizar el diagrama de procesos y determinar aquellos
puntos en los que se han de realizar inspecciones (de
producto o proceso).
2. Analizar las gamas de trabajo u hojas de fabricacin,
definiendo los puntos de inspeccin y quien debe
efectuarla.
3. Facilitar para c/u de los puntos de inspeccin
establecidos los conocimientos para la persona que a
realizar la inspeccin (Ejm.: qu hacer en caso de
productos no conformes?; cmo registrar los resultados
obtenidos?).

Cules son los puntos de

inspeccin cruciales?
All donde hay movimientos de una empresa a otra
(recepcin de materiales).
Antes de iniciar una operacin costosa.
Cuando hay transferencia de producto de una
seccin a otra.

Cul ser el
factor que
tiene ms
influencia ?

Documentacin para la Inspeccin

El Plan de Inspeccin ( de Control): se puede detallar
las caractersticas a inspeccionar, tamao de la muestra,
frecuencia,

mtodo

de

anlisis,

responsables

reacciones ante no conformidades.

La Pauta de Inspeccin ( de Control): instrucciones
especficas de inspeccin; documento necesario para los

casos en que existe cierta complejidad.

Procedimiento

para

el

tratamiento

de

las

no-

conformidades: sirve para describir qu es lo que debe

hacerse cuando tras una inspeccin se detecta una noconformidad.

Instalaciones para la Inspeccin

Zona de Inspeccin: normalmente se realiza in situ
aunque suelen haber zonas para control de calidad.
Zona de Laboratorio: en muchos casos se precisa

realizacin de ensayos.
Zona de Almacenamiento: es necesario disponer de una
zona

para

archivar

muestras

de

productos,

documentacin, etc, en unas condiciones adecuadas.

Ejemplo de Plan de Control

CLIENTE

Seccin

Ref.

Pieza

REF. CLIENTE

Pieza

Caracters-

tica

Denominacin: Armazn
Soporte
Muestra

Plano N: 0267X331

Frecuencia

Mtodo

Responsable

Reaccin

Fabricacin

Aviso y

ESTAM-

3282

Tubo

Parmetros

Inicio

Segn

PACIN

soporte

de Mquina

Serie

Hoja

Puesta a

Parmetro

punto

Cotas de

4 piezas

estampacin

Inicio

Visual,

Fabricacin

Aviso, parar,

Serie

calibre y

revisar

turno

Registro

desde

datos

ltimo

control
Cotas de
punzonado

4 piezas

Segn
Hoja
Inspeccin
en lnea

Calibre

Inspeccin

Aviso y
parar

Ejemplo de Plan de Control

CLIENTE

Seccin

Ref.
Pieza

REF. CLIENTE

Pieza

Caracterstica

Denominacin: Armazn
Soporte
Muestra

Plano N: 0267X331

Frecuencia

Mtodo

Responsable

Reaccin

Fabricacin

Aviso y

SOLDA-

3282

Tubo

Parmetros

Inicio

Segn

DURA

soporte

de Mquina

Serie
turno

Hoja

Puesta a

Parmetro

punto

Inicio

Banco

Serie

ensayos y

turno

registros

TUERCA
Resistencia

3 piezas

soldadura

Fabricacin

Aviso, parar,
revisar
desde
ltimo
control

Fabricacin

Aviso, parar,
revisar
desde
ltimo
control

datos
Interior de
roscas

4 piezas

Inicio
Serie
turno

Tampn
de rosca y
registros
de datos

Ejemplo de Pauta de Control

Denominacin: ARANDELA PISTN
Proceso
ESTAMPAR

REBABAR

Punto

Operacin de Control

Referencia: 2465 043

Cotas

Visual

No debe
haber

Una cada 100

Una cada 25

Deformaciones,
rebabas

Dimetro exterior

HU-33298

11 0.1

Dimetro interior

PN-16775

6 0.05

LK-10472

0.45

Concentricidad
dimetro exterior e
interior
Altura (segn croquis)

Comparador

Espesor

Micrmetro

0.8 0.01

Material

Certificado
proveedor

3 0.1
2465 043

Sin rebabas

Realizado por:

Fecha:

Observaciones

Herramienta

Punto
crtico

Frecuencia

Una cada 5
Una cada 40
Una cada 50

Punto
crtico

Visual
Tipo de modificacin:

Una cada 100

1 por lote
Revisar todas

Realizada
por:

Fecha:

Cunto inspeccionar?
Inspeccin es una actividad que no genera valor aadido y
que supone un costo para la empresa en mano de obra,
equipos de medicin y ensayos, PND, por ello es necesario

inspeccionar slo lo estrictamente necesario:

Se debe analizar el comportamiento previo del producto o

proceso basado en el histrico existente.

Cunto inspeccionar?
Una vez efectuado el anlisis se puede optar por:

No inspeccionar: si existe la confianza

absoluta de que el producto cumple con las
especificaciones.
Muestreo aleatorio: tras la definicin del
nivel de calidad aceptable (NCA), se recurre
al empleo de tablas estadsticas para definir
la magnitud de la inspeccin (tamao de la
muestra a inspeccionar de un lote de

producto) con un determinado riesgo de

error.

Cunto inspeccionar?
Inspeccin intuitiva: basado en la

experiencia

intuicin

de

los

expertos se determina el nmero de

piezas a inspeccionar ( frecuencia de

la

inspeccin),

debajo

de

lo

normalmente
que

un

por

muestreo

aleatorio indicara.

Inspeccin

al

100%:

cuando

la

capacidad del proceso es claramente

insuficiente

para

garantizar

el

cumplimiento de las especificaciones.

El Muestreo para la Inspeccin

Muestreo: consiste en tomar una muestra de n unidades
del lote, se procede a inspeccionar cada unidad y si se
encuentra un nmero de unidades defectuosas superior a
una cantidad determinada Ac se rechazar el lote entero.
Ac, Nmero de Aceptacin: es el mximo nmero de
unidades defectuosas
Re, Nmero de Rechazo: es el nmero de unidades
defectuosas.

Plan de Muestreo
El Plan de Muestreo define los criterios para efectuar el
muestreo de un lote de productos y viene determinado por
el tamao de la muestra n y el nmero de aceptacin Ac.
Est relacionado con el tamao del lote, de tal forma que
cuanto mayor sea el tamao del lote, mayor ser el
tamao de la muestra.
Tamao del lote = 320 unidades
Plan de muestreo: n = 40; Ac = 2
Este plan significa, que cuando se reciba un
lote de 320 unidades, tomaremos una muestra
de 40 unidades, y si se encuentran ms de 2
unidades defectuosas, se rechazar el lote.

Tipos de Planes de Muestreo

En un Plan de Muestreo Simple se acta como sigue:
- Se toma una muestra de n unidades
- Se verifican las unidades de la muestra
- Si aparecen Ac menos unidades defectuosas el lote se
acepta
- Si aparecen Re

rechaza

ms unidades defectuosas el lote se

Tipos de Planes de Muestreo

PM Simple: se da un solo tamao de
muestra, un slo nmero de Aceptacin

Ac y un solo nmero de Rechazo Re.

PM Doble: se dan dos tamaos de
muestra, dos nmeros de Aceptacin Ac
y dos nmeros de Rechazo Re.
PM Mltiple: Similar al doble slo que se

dan siete tamaos de muestra y siete

nmeros de Aceptacin Ac y de Rechazo

Re.

Cmo establecer un Plan de Muestreo?

Se recurre a la utilizacin de las tablas de muestreo. Una
de las ms extendida es la MIL-STD-105D ( UNE-66020
ISO-2859).
Los planes de muestreo pueden aplicarse a inspeccin de
aceptacin de PT, componentes y MP; operaciones de
fabricacin, materiales en curso de fabricacin, productos
almacenados, operaciones de mantenimiento, etc.

Tipos de Defectos
Defecto Crtico: aquel que conduce a condiciones
inseguras el que puede llegar a impedir el
funcionamiento de un producto final ms importante.
Defecto Principal: aquel que sin ser crtico, puede
ocasionar un fallo o bien disminuir sustancialmente la
utilidad idoneidad del producto.
Defecto Secundario: es aquel que no reduce
sensiblemente la utilidad del producto para el fin que est
destinado.

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

El NCA tambin conocido como AQL (Acceptable Quality
Level), es el porcentaje mximo de unidades defectuosas
que puede considerarse admisible. El NCA se fijar en un

valor de equilibrio entre la calidad deseada por el cliente y la

ofrecida por el proveedor.

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Por ejemplo, si fijamos un NCA = 2% y nos atenemos
exactamente

a la norma para fijar el plan de muestreo

puede esperarse que la calidad media de los lotes

aceptados sea del 2%. Los valores del NCA que deben
utilizarse para poder utilizar tablas son (en %): 0.010 0.015 - 0.025 - 0.040 - 0.065 - 0.10 - 0.15 - 0.25 - 0.40 0.65 - 1.0 - 1.5 - 2.5 - 4.0 - 6.5 y 10.
Fuente: MIL-STD-105D

Ejemplo: Determinacin de Plan de Muestreo: Cauchos Unidos

Respecto a un proveedor de lotes de una pieza de caucho de 600 unid., ha
establecido sigtes. NCA: defectos crticos (0.40); defectos principales (1.0) y
defectos secundarios (2.5). Tambin ha establecido un plan de muestreo Simple,
con un nivel de inspeccin II y un grado de rigurosidad Normal. Tabla I
Tamao del lote

Niveles de inspeccin especiales

Niveles de inspeccin generales

S-1

S-2

S-3

S-4

II

III

2a8

501 a 1,200

Despus va a la Tabla II-A, que es la tabla especfica para muestreo Simple e

inspeccin Normal. Se observa que a la letra J, le corresponde una muestra de
80 Unidades; luego se observan los NCA (0.40-1-2.5).
Tabla II-A
0.40

80

El Plan de muestreo ser, por tanto, el siguiente:

Defectos Crticos:
n = 80
Ac = 1
Defectos Principales: n = 80
Ac = 2
Defectos Secundarios:n = 80
Ac = 5

Re = 2
Re = 3
Re = 6

2.5

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Puede asignarse un valor del NCA para toda la pieza en su conjunto o bien
un valor distinto de NCA para cada grupo de defectos (crticos, principales
y secundarios) o incluso un valor distinto para cada defecto diferente

Gestin de la Calidad Total

Inspeccin de la Calidad
Sesin 3.3