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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR

APLICADO EM UMA PEQUENA
INDSTRIA DE ALIMENTOS
Joo Carlos Chiochetta (UTFPR)
chiochetta@utfpr.edu.br
Luiz Fernande Casagrande (UTFPR)
casagrande@utfpr.edu.br

Este artigo objetivou o mapeamento de fluxo de valor de uma pequena

indstria de alimentos que produz embutidos e defumados derivados de
carne suna, como meio de diagnosticar e reduzir os desperdcios.
Aps a reviso da literatura, onde fooram descritas as conceituaes e
definies do mapeamento de fluxo de valor e o ferramental utilizado,
iniciou-se a coleta de dados. Num primeiro momento, identificou-se a
famlia de produtos para o mapeamento da situao atual. Em seguida,
foram sugeridas algumas tcnicas da mentalidade enxuta com o
intuito de eliminar desperdcios, projetando o mapeamento de fluxo de
valor desejado. Aps a implementao, os resultados apontam uma
melhora significativa, com a reduo do lead time em 01 dia,
representando uma reduo de 20% do tempo anterior. A melhora deuse atravs da otimizao dos tempos de produo e da reduo de
estoques intermedirios, ocasionados principalmente pela mudana de
sistema produtivo com a adoo da produo puxada.
Palavras-chaves: Mentalidade enxuta, mapeamento de fluxo de valor,
indstria alimentcia.

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1. Introduo
A acelerao do ritmo do desenvolvimento tecnolgico e socioeconmico das ltimas
dcadas transformou significativamente as formas organizacionais e produtivas de vrios
tipos de empresas pelo mundo afora.
O mercado alimentcio tambm se transformou, adaptando-se no s aos novos estilos
de vida e ao refinamento dos paladares, mas tambm a capacidade financeira das famlias. A
cada ano surge uma infinidade de novos produtos, destinados a satisfazerem as novas
necessidades de consumidores cada vez mais exigentes, em geral, produtos com um ciclo de
vida cada vez mais curto.
Desde o final da segunda guerra mundial, um novo sistema de produo surgido no
Japo, na fbrica da Toyota, vem sendo aperfeioado de maneira constante, na busca da
melhoria contnua e da eliminao de desperdcios.
Os desdobramentos de princpios fundamentais da Administrao de Taylor e Ford,
evoluram para um sistema de produo que tido na atualidade como referncia em
qualidade, flexibilidade e produtividade, capaz de competir com preos devido a sua
sistemtica de reduo de desperdcios.
Trata-se da Mentalidade Enxuta, uma filosofia de manufatura que segundo Liker
(1997, p.7) encurta o tempo entre pedido do cliente e a entrega, atravs da eliminao de
desperdcios
Rother & Shook (2003) desenvolveram uma ferramenta denominada Mapa de Fluxo
de Valor onde so mapeados os fluxos de todos os materiais e de informaes de processos de
manufaturas. Apesar de ter sua aplicao inicial voltada para manufatura, pode perfeitamente
adaptar-se a outros segmentos.
Ferro, (2007) conceitua o Mapeamento de Fluxo de Valor como uma ferramenta
capaz de olhar para os processos de agregao de valor horizontalmente. Esta explicita o
propsito de localizar os fluxos de materiais e informaes dentro do processo produtivo e a
necessidade de analisar esses fluxos em uma perspectiva presente/futura na busca de
eliminao de desperdcios.
Este trabalho tem como objetivo principal o mapeamento de fluxo de valor de uma
pequena indstria de alimentos que produz embutidos e defumados derivados de carne suna,
localizada no Municpio de Toledo, Regio Oeste do Paran como meio de diagnosticar e
reduzir os desperdcios para o aumento do poder competitivo da empresa.
A Toyota foi a precursora em desenvolver um sistema prprio de produo que
buscava a eliminao constante e sistemtica dos desperdcios, tornando-se referncia
mundial com o seu Sistema de Produo Toyota (TPS).
Hines e Taylor (2000) afirmam que a Mentalidade Enxuta baseia-se na busca da
eliminao contnua e sistemtica das perdas ou desperdcios nos sistemas produtivos,
classificando-os em:
a)
b)
c)
d)

Superproduo: Produzir excessivamente ou cedo demais;

Espera: longos perodos de ociosidade de pessoas peas e informaes;
Transporte excessivo: movimento excessivo de pessoas peas e informaes;
Processos inadequados: utilizao inadequada de mquinas e sistemas;

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e) Estoques desnecessrios: armazenamento excessivo e falta de informao;

f) Movimentao desnecessria: desorganizao do ambiente de trabalho;
g) Produtos defeituosos: Problemas de qualidade do produto.
De acordo com Alves e Coutinho (2004) tais princpios fazem da Manufatura Enxuta
uma forma de enxergar o processo de produo com enfoque na eliminao e transformao
de desperdcios em valor, considerando que este somente pode ser definido pela tica do
cliente final, resultando, por conseguinte, em melhor qualidade, menor custo.
Neste sentido, Hines e Taylor (2000) definem trs diferentes tipos de atividades:
a) Atividades que agregam valor: so as atividades que agregam valor para
consumidor;
b) Atividades desnecessrias e que no agregam valor: no agregam valor ao
consumidor e so desnecessrias em qualquer circunstncia;
c) Atividades que no agregam valor, mas necessria: so atividades que no agregam
valor para os clientes, mas necessria a empresa.
No que diz respeito ao principio do fluxo, ou seja, fazer com que os produtos fluam
nas etapas que agregam valor sem interrupes, o Mapeamento de Fluxo de Valor pode
auxiliar de maneira simples e objetiva nesta tarefa. Sendo que o principal objetivo deste
princpio reduzir as atividades que no agregam valor dando prioridade aos produtos e suas
necessidades, e no as mquinas e equipamentos.
3. Mtodo de pesquisa
O mapeamento do Fluxo de Valor uma tcnica de modelagem proposta por Rother e
Schook (1999). Seus princpios baseiam-se na identificao e eliminao de desperdcios
encontrados ao longo do processo produtivo, como por exemplo, estoques elevados e tempos
de espera elevados (NAZARENO, p.39, 2003).
O mtodo de Mapeamento do Fluxo de Valor consiste em mapear o Estado Atual
para diagnosticar como os materiais e as informaes de famlias de produtos fluem pela
empresa, agregando valor ou no, identificando gargalos de produo e pontos de desperdcio.
Posteriormente, desenha-se o Mapa de Fluxo de Valor Futuro, que a maneira
desejada para o fluxo de material e de informao sem desperdcios. No mapa futuro o fluxo
de valor mostrado com a melhoria sugerida e a respectiva reduo de desperdcios, sendo a
referncia a ser atingida. De posse deste referencial, identificam-se os desperdcios e suas
causas priorizando-se aes para eliminao total destes (SCHAPPO, 2006).
As etapas bsicas do Mapeamento do fluxo de Valor so representadas pela figura 01.
Escolha uma famlia
de produtos

Mapeamento da
situao atual

Mapeamento da
situao futura

E
Plano de melhorias
3

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Figura 01 Etapas do MFV (Fonte: ROTHER E SCHOOK 1999)

Como pode-se observar, a metodologia bastante simples, porm muito til para o
mapeamento e planejamento dos desperdcios a serem priorizados.
Para que os mapas sejam plenamente entendidos, foram desenvolvidos cones
padronizados e pr-determinados para representar detalhes e situaes peculiares ao processo,
incluindo estoques, transporte fluxos de materiais e informaes entre outros.
No mapeamento dos processos so utilizadas as caixas de processos. Segundo Rother
e Sook (2003), as informaes contidas nestas caixas podem apresentar as seguintes
informaes:
a) Tempo de Ciclo (T/C): tempo que leva entre um componente e o prximo sarem do
mesmo processo em segundos;
b) Tempo de Troca (T/R) tempo que leva para mudar a produo de um tipo de
produto para outro;
c) Disponibilidade: tempo disponvel por turno no processo desconectando-se os
tempos de parada de manuteno;
d) TPT (tamanho dos lotes de produo);
e) Nmero de operadores
f) Tempo de trabalho (menos intervalos)
g) Taxa de refugo.
O processo de mapeamento de fluxo de valor deve ser bem planejado. Alm de
envolver a alta administrao no processo, necessrio que sejam formados os grupos de
trabalho incluindo os operadores, de modo que estes expressem de maneira aberta suas idias
para melhoria da eficincia e eficcia produtiva.
Basicamente, o processo de Mapeamento de fluxo de valor atual pode seguir os
seguintes passos:
a) Escolha da famlia de produtos e servios a ser analisada e seus respectivos
processos. Os pontos de incio e fim dos processos so identificados neste passo.
b) Reunio de dados e preparao
c) Transformao dos dados em representao visual para identificar gargalos,
desperdcios, demoras e duplicao de esforos.
Idealmente, os funcionrios devem participar da montagem do Mapa de Fluxo de
Valor, pois so eles os responsveis diretos dos processos, sendo que os desperdcios podem
ser mais facilmente detectados.
A descrio ou narrao detalhada dos processos pode auxiliar na construo do Mapa
de Fluxo de Valor. Esta atividade tem como objetivo identificar de forma clara os processos,
funes, atividades e tempos, entre outros elementos do processo produtivo para facilitar o
entendimento do ciclo completo das operaes da empresa por todos os envolvidos na
construo do mapa.
O mapeamento de fluxo de valor em uma pequena indstria alimentcia, voltada a
fabricao de produtos embutidos e defumados derivados da carne suna poderia ser
classificada como uma tarefa simples, mas medida que so diagnosticadas as fases do

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processo produtivo e suas especificidades, observa-se que o nvel de complexidade aproximase ao de grandes empresas.
Devido importncia dos produtos embutidos defumados (Lingia Defumada e
Salame tipo Italiano) no montante do faturamento da empresa (respondendo por
aproximadamente 80% das vendas), optou-se em analisar o fluxo de valor apenas desta
famlia de produtos, pois se difere em muitos aspectos dos processos dos demais produtos.
Para isso, ser realizado um estudo de caso, que segundo Gil (1999, p.73)
caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos objetos, de maneira a
permitir conhecimentos amplos e detalhados do mesmo, tarefa praticamente impossvel
mediante os outros tipos de delineamentos considerados.
4. Resultados
A primeira fase do estudo foi a coleta de dados junto a empresa. Trata-se de uma
empresa de pequeno porte, localizada no municpio de Toledo, regio oeste do Paran. A
empresa emprega apenas 05 funcionrios e sua produo mensal era de aproximadamente 10
toneladas de produtos embutidos e defumados ao ms. O principal produto a lingia
defumada, sendo seguido pelo salame tipo italiano, linguicinha para churrasco e subprodutos
defumados ou fritos.
4.1 Mapa da situao atual
No estgio atual da empresa no existe apenas um fornecedor, mas sim vrios
fornecedores espalhados pela micro-regio. Como a matria prima principal so matrizes de
sunos em fase de descarte, ou seja, matrizes sunas com sete ou mais crias, faz-se necessrio
que a empresa tenha um responsvel pelo setor de compras. Este setor opera contatando os
produtores, efetuando a negociao e finalmente agendando o dia do recolhimento e
pagamento.
Normalmente, a empresa possuiu um agendamento para at 02 semanas em pocas de
muita oferta, enquanto que em pocas de escassez de matria prima chega a parar alguns dias
por falta de matria prima. Nesta situao a empresa recorre a intermedirios, especuladores
deste mercado que compram e vendem as matrizes sunas com o intuito de vend-las a
frigorficos de outros estados para obterem um melhor preo.
Quanto aos clientes da empresa, observou-se muita diversidade, incluindo pequenas
mercearias e padarias at grandes redes de supermercados. Esses clientes esto localizados
principalmente em dois municpios paranaenses: Toledo e Curitiba.
No Municpio de Toledo no existe um sistema de pedidos, sendo que as vendas so
feitas a cada visita da empresa a seus clientes, trabalhando com um sistema de pronta entrega.
As vendas ocorrem basicamente de 02 a 03 vezes por semana, dependendo da
quantidade de produtos em estoque e da semana de maior demanda. Segundo o gerente de
vendas, isso ocorre porque foram percebidas ao longo do tempo que existe uma variao de
vendas de acordo com o dia ou semana do ms, sendo que as vendas so maiores na primeira
quinzena do ms, caindo em torno de 30 a 40% o volume de vendas na ltima quinzena.
Nota-se com clareza que no existe uma programao correta quanto ao volume
produzido e transportado at os clientes, pois ocorrem situaes em que os produtos retornam
a fbrica e outras em que faltam produtos para serem entregues aos clientes.

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Por outro lado, no Municpio de Curitiba, so feitos pedidos duas vezes por semana,
sendo que os produtos so enviados por transportadora at seu destino. Nesta cidade a
empresa conta com intermedirios autnomos, que compram o produto e revendem em
mercearias e padarias, no havendo devolues de mercadorias para a empresa.
Atualmente, os pontos de programao so basicamente 04: na compra de matria
prima, no abate das matrizes, na produo propriamente dita e nas vendas. Observa-se que a
produo do tipo empurrada, ou seja, a empresa produz sem ter pedidos feitos ao setor de
vendas.
O ciclo operacional inicia-se com a programao de compra e abate dos sunos, onde
so recolhidos por um prestador de servios e levados at o frigorfico para o abate.
Necessariamente os animais devem ser recolhidos 01 dia antes do abate para fazerem a dieta
hdrica. No dia seguinte ao do recolhimento os animais so abatidos, permanecendo no
frigorfico at o dia seguinte para o resfriamento.
Aps o resfriamento, as carcaas so transportadas para a fbrica. O processo de
transformao, envolvendo a desossa, separao, moagem, mistura, embutimento e
amarrao, feito em 01 dia, sendo necessrio mais 01 dia para defumao e embalagem.
Apesar de existirem 08 postos de operao, somente 05 funcionrios operam todo o
processo produtivo, sendo distribudos da seguinte maneira:
Operaes:
Nmero de funcionrios
Desossar e separar
02
Moer, misturar, embutir e amarrar
02
Defumar e embalar
01
Quadro 01 distribuio dos funcionrios no processo produtivo.
A seguir, tem-se o Mapeamento de Fluxo de Valor Atual e em seguida a proposta de
Mapeamento Futuro da indstria alimentcia analiada:

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Como se pode observar, o lead time era de 05 dias, ou seja, eram necessrios 05 dias entre o
recebimento do pedido e o efetiva entrega do produto ao cliente. Aps uma anlise detalhada
do Mapa de Fluxo de Valor Atual pelo pesquisador juntamente com os 05 funcionrios do
processo produtivo, foram sugeridas mudanas, principalmente na forma de programao dos
processos, eliminao de estoques e tambm na diminuio dos tempos que no agregavam
valor ao produto, conforme se pode observar no mapa de fluxo de Valor Futuro. A seguir, so
apresentados alguns cones utilizados no trabalho:
Processo

Transporte por caminho

Trabalhador

Flecha produo puxada

Estoque em dias

Fornecedor ou cliente

E
dia
Fluxo
informao
eletrnico

de

Fluxo de produtos
a clientes internos
ou externos

Fluxo de
manual

FIFO

informao

Flecha
de
produo
empurrada FIFO

Figura 02 Alguns cones utilizados no MFV (Fonte: Adaptado de RENTES, 2000)

As mudanas propostas pelos participastes foram as seguintes:
a) Reestruturar o processo de venda ao municpio de Toledo para uma programao
puxada, ou seja, fazer contatos telefnicos para identificar qual o montante a ser
produzido a cada semana;
b) Programar a produo apenas na compra, de acordo com a demanda contabilizada;
c) A programao de venda puxa todos os processos, iniciando pela compra da matria
prima;
d) Excluir os estoques intermedirios do processo produtivo, otimizando espao e
economizando energia eltrica da cmara fria;
e) Diminuir o tempo de movimentao dos produtos em processamento entre os postos;
f) Embalar e despachar os produtos acabados em 02 horas aps a defumagem;
g) Otimizar o tempo ganho para atender a novos clientes com ampliao da capacidade
produtiva utilizando a mesma estrutura.
5. Concluso
Aps o estudo de caso realizado, e possvel afirmar que os objetivos do trabalho foram
atingidos, sendo que o mapeamento de fluxo de valor de uma pequena indstria de alimentos
embutidos e defumados derivados de carne suna facilitou o diagnstico dos desperdcios da
empresa, sendo que a proposta do Mapa de Fluxo de Valor Futuro prope a reduo pontual
dos desperdcios, fixando metas a serem atingidas.
Os principais resultados foram a reduo do Lead Time em 01 dia e do tempo de
produo em 22 horas atravs da eliminao dos estoques intermedirios e da diminuio do
tempo de movimentao interna dos produtos de um posto de produo para outro. Estas

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mudanas foram possveis principalmente pela modificao do sistema produtivo com a

adoo da produo puxada, onde o cliente inicia o processo atravs da efetuao do pedido.
Conclui-se que ferramentais da mentalidade enxuta como o Mapeamento de Fluxo de
valor podem adaptar-se de maneira consistente a pequenas indstrias, mostrando-se muito
eficazes no diagnstico e na reduo de desperdcios. Outro ponto positivo detectado foi o
nvel de envolvimento e de comprometimento dos colaboradores ma consecuo das metas e
objetivos organizacionais.
Referncias
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Valor,
Qualinformao,
Internet,
2004,
acessado
em
<http://www.qualinformacao.com.br
/artigo/print.php?id=8> no dia 25/03/2007.
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