rea de Ingenieras

Ciencia de los Materiales

Seccin 78

Proyecto de Diseo

Ing. Vesselina Radeva

Jueves, 01 de octubre de 2015

Jean Carlos Fernndez
1057205/13-0311

Introduccin
Si bien los materiales, sus tratamientos y caractersticas no son conocimientos
datos de esta poca, sino que desde siglos atrs se conocen y tratan para poder lograr
cometidos; es visible como en los ltimos aos esto ha pasado de ser un arte, el cual
pocas familias gozaban de sus conocimientos, a convertirse en una ciencia con
conocimientos precisos de que sucede, por que sucede y todas las posibilidades que se
pueden obtener dependiendo del tratamiento de ciertos elementos.
Las propiedades de un material y el comportamiento del mismo son reflejos de
sus estructuras internas. Por lo tanto, es requerido que los materiales deben ser
seleccionados de manera apropiada de modo que tengan una estructura de tomos,
cristales, enlaces atmicos y otros arreglos internos adecuados para nuestros fines.
En la seleccin y dimensionamiento se requiere el conocimiento de ndices que
califiquen y cuantifiquen cualidades para los materiales en uso. Por lo tanto, un diseo
ptimo de una pieza o mquina, requiere una buena conformacin de acuerdo a las
funciones especficas del diseo de nuestro producto.
Para determinar las cualidades y caractersticas de la respuesta del material
frente a ciertas especificaciones se realiza por medio de ensayos estandarizados, as se
puede ofrecer caractersticas que sean compresibles en cualquier lugar del mundo.
Estos parmetros de respuesta de los materiales a utilizar permiten seleccionarlos ya
sean por magnitudes comparables que permiten dimensionamientos con propiedades
cuantificadas, o tambin por medio de valores relativos que definen un nivel de
confianza preciso.

Proyecto
1. Fases de Diseo
1.1 Aclaracin de las necesidades
Deseamos disear los peldaos de una escalera. La escalera
debe ser ligera de manera que pueda transportarse y usarse
con facilidad. Los peldaos de la escalera deben ser de 0.25
pulg x 1 pulg y de un largo de 12 pulg. Disee un material, as
como un tratamiento para dichos peldaos.
Las necesidades explicitas son:
Fcil de transportarse
Fcil de usar
Ligera
Resistente frene al peso de una persona promedio
Dctil
Duro
Resistente a la corrosin

1.2 Diseo conceptual

Nuestro objetivo es encontrar un material y un tratamiento para el mismo que
presente una buena resistencia, suficiente para sostener a una persona. Debe tener una
superficie dura, que evite la penetracin o rayado de su superficie. Este debe de ser fcil
de transportar, por lo tanto se busca que sea un material ligero, que haga que sus
peldaos de 3pulg cubicas sean lo suficientemente ligeros como para poder
transportarlos. Por ltimo, este debe de ser un material dctil, en caso de que una
persona se suba sobre esta escalera, o si se coloca alguna masa o cualquier tipo de
esfuerzo esta se deforme y al retirarle esta fuerza esta regrese a su estado original sin
problemas. Deben de tener una superficie que sea resistente a la corrosin, por lo que
los peldaos de la escalera duren suficiente tiempo y sean difciles de podrir.

1.3 Diseo de detalle

Existen distintos tipos de metales.
Algunos son bastante duros, otros
tienen puntos de fusiones muy altos,
pero por lo general estos tienden a ser
bastante dctiles y blandos de
superficie. Para evitar que sean fciles
de deformar aunque sea de manera
elstica, buscaremos la obtencin de
una aleacin la cual sea resistente a la
oxidacin y que ofrezca una gran
resistencia y sea ligera.

1.4 Manufactura
Para que una escalera aguante es necesario crear una aleacin que sea lo
suficientemente resistente. Se utiliza un horno en el cual se deposita el metal base de a
difusin y luego de que se alcanza el punto de fusin del mismo se aaden los dopantes
hasta que se difundan los dos. Luego este lquido se lleva hacia unos moldes donde
estos se enfran por debajo de la lnea de solidos dependiendo de la concentracin de
dopantes de la aleacin. Luego se utiliza una herramienta de corte para poder seccionar
en distintos tamaos que puedan ser procesados dependiendo del tamao de los
peldaos a fabricar. Para darle la forma de escaln se utiliza un trabajo en caliente por
medio de un proceso de troquelado, empujado por un ariete mientras se corta
dependiendo del largo del ariete. Luego se enfra en reposo a temperatura ambiente.
(fabrican, 2013)

2. Actividades
2.1 Establecer y proponer acciones
Para considerar propiedades apropiadas para el diseo de nuestros peldaos
tomaremos en cuenta propiedades que se pueden obtener por distintos ensayos.
Deseamos que esta escalera sea sumamente resistente a la flexin y que su
deformacin sea mnima, por lo tanto utilizaremos datos de medidas ergonmicas
mundiales del peso promedio de una persona en Amrica. Adems calcularemos
mdulos de flexin y de tensin utilizando una carga mxima dada por el dato
previamente mencionado y considerando a la vez un determinado factor de seguridad.
En fin buscaremos aplicar las siguientes propiedades. Para tomar en cuenta la densidad
se buscara algo ms bajo que de la competencia, los cuales utilizan como materiales
matrices de aluminio con densidades de 2.7 g/cm^3.

El esfuerzo ingenieril es la relacin de la carga

aplicada P con el rea transversal del espcimen
A. Al calcular este esfuerzo con la fuerza mxima
que debe de soportar la escalera, asumiremos que
este punto debe de ser nuestro mdulo de elasticidad, para evitar cualquier
deformacin plstica frente a las cargas aplicadas.

Este esfuerzo calcula la resistencia del material

frente a esfuerzos de flexin sobre su superficie.
De igual manera se utilizara la fuera mxima
para calcular un mdulo de flexin. As
evitaremos que se cause una flexin que de una
sensacin de inseguridad cuando cualquier persona se suba sobre los peldaos de la
escalera.

2.2 Recopilacin de datos y anlisis

Para el diseo de este componente se utilizara peldaos con las siguientes
dimensiones:
Alto h
Ancho w
Largo L

0.25 pulg
1 pulg
12pulg

Tambin considerando el mayor de los pesos promedios de la poblacin estado

unidendese dado por la National Health Statistic Report del 2008, el peso promedio a
garantizar es el de 190.1lb. Por cuestiones de seguridad tambin se tomara en cuenta
un factor seguridad de un 100%, es decir el doble del peso promedio.
Para estas consideraciones se obtiene que:

Fuerza F (lb)
Largo L (pulg)
Ancho W (pulg)
Alto h (pulg)
Densidad D (g/cm^3)
Temperatura de funcin (C)
Resistencia a la flexin
Resistencia a la fluencia

(Radeva, 2011)

380.00
12.00
1.00
0.25
4.00
0-100
109,440.00
31.67

3. Seleccin de material
Para la seleccin de
nuestro material utilizamos la
base de datos de CES edupack
granta 2015. Este es un programa
que sirve como base de datos de
materiales de ingeniera y permite
un filtrado de informacin
bastante eficiente por medio de la
colocacin de propiedades mnimas como filtro, para la seleccin de nuestros materiales
de diseo. Este programa provee herramientas para una seleccin prctica de
materiales, dando filtros para estos como forma, familia de material, aditivos, etc.

Luego de la bsqueda rigurosa de un material que cumpla con nuestras

especificaciones de ser lo ms ligero posible y al mismo tiempo ofrezca una resistencia
excelente a esfuerzos de tensin, flexin y pueda trabajar sin problema frente a
temperaturas criticas de invierno o temperaturas del verano ms intenso.
Dentro de las opciones presentes el mejor de todos los materiales fue el acero
inoxidable en forma de panal, 301 (0.085). Este es un acero ferritico comn compuesto
de una base de hierro con dopantes como cromo, carbono, manganeso, nquel, fosforo
y azufre. Aun as su estructura de honeycomb (panal de abejas), con celdas hexagonales.
Sus usos tpicos van desde materiales para edificaciones que requieran una gran
resistencia hacia ambientes corrosivos hasta aplicaciones como armaduras de barcos,
trenes, o suelos e trenes, etc.

3.1 Perfil de Propiedades

Este acero se encuentra compuesto de diversos materiales en distintas
concentraciones como las presentadas a continuacin.
C (carbon)
Cr (chromium)
Fe (iron)
Mn (manganese)
Ni (nickel)
P (phosphorus)
S (sulfur)
Si (silicon)

0
16
70.8
0
6
0
0
0

0.15
18
78
2
8
0.45
0.03
1

%
%
%
%
%
%
%
%

Este material tiene una muy baja

densidad la cual se encuentre entre 0.0030.00312 lb/in3, que representa un 90% de
reduccin de peso comprado con las escaleras
convencionales del mercado.
En cuanto a sus propiedades mecnicas,
vemos que estn relacionadas con un
comportamiento en la direccin normal a la
superficie de apoyo de los peldaos diseados
y estn dadas por las siguientes propiedades.

Propiedades mecnicas
Modulo de Young
Notas
Propiedades planares
Esfuerzo de cedencia (limite elstica)
Notes
Propiedades planares
Resistencia a la tensin
Nota:
Propiedades planares
Mdulo de compresin
Resistencia a la compresin
Mdulo de flexin
Nota:
Propiedades planares
Resistencia de flexin (Rotura)
Nota:
Propiedades planares
Mdulo de cortante
Endurecimiento por cortante
Poisson
Punto de Fusin
Mxima temperatura de servicio
Mnima temperatura de servicio
Conductividad trmica
Capacidad de calor especifico
Coeficiente de expansin trmica

1.83E-05 -

2.75E-05 10^6 psi

7.46E-04 -

1.05E-03 ksi

2.82E-03 -

4.24E-03 ksi

*
*

2.94E-01 2.27E-01 1.83E-05 -

3.41E-01 10^6 psi

2.51E-01 ksi
2.75E-05 10^6 psi

7.46E-04 -

1.05E-03 ksi

7.70E-02
1.86E-01
4.42E-01
1.95E+03
3.22E+02
2.02E+00
1.09E-01
1.11E-01
8.76E+00

8.51E-02
2.06E-01
4.88E-01
2.21E+03
3.54E+02

1.22E+00 F

1.21E-01 BTU.ft/hr.ft^2.F
1.23E-01 BTU/lb.F
9.68E+00 strain/F

10^6 psi
ksi
F
F

(Granta Design, 2015)

Por aadidura, este material ofrece excelente durabilidad. Estas no fueron

propiedades premeditadas, pero si decisivas a la hora de seleccin. Estas tienen
excelente respuesta frente a agua normal y salada, acido sebiles, alcalinos fuertes,
solventes orgnicos, procesos de oxidacin a alta temperaturas, radiacin solar adems
de no ser flamable.

3.2 Perfil de proceso

Si bien estos son materiales bastante ligeros y duros, su procesamiento tiende a
ser ciertamente riguroso en algunos casos. Estos materiales pueden pasar por procesos
como cubiertas de resinas, rellenados de celdas por materiales compuestos, cortes por
lser, que sirven si bien para cambiar las dimensiones del Honeycomb, o para
engrandecer sus propiedades.
Estos peldaos deben de ser de un tamao en especfico. Normalmente este
material viene en planchas de mediadas mayores, por lo tanto es necesario la utilizacin
de un proces de corte como el que se menciona a continuacin.

Band saw (sierra de banda)

Este mtodo utiliza una flexible y
fina hoja de corte que se mantiene
continuamente dando ciclos
alrededor de ruedas de alado. Estas
hojas de corte son lo suficientemente
delgadas como para doblarse con
facilidad alrededor de las ruedas de
alado. Es adems posible cortar
contornos, con un mnimo de
curvaturas dependiendo del tamao
de la seccin transversal. Adems, es
necesario el uso de lubricantes aptos
para el corte y para el enfriamiento
continuo de la hoja de corte.

Esquema del funcionamiento de la

sierra de Banda.

Corte con Lser

Esta es una tecnologa que utiliza un lser para
cortar distintos materiales, utilizado tpicamente
en las industrias de manufactura, pero con usos
posibles en negocio pequeos escuelas y hasta
para amateurs. Este funciona al dar una salida de
un lser de alta potencia en una direccin
especfica y comnmente atraves de lentes que
potenciaban el proceso.
(Wikipedia, 2015)

Ingeniero utilizando una mquina de laser con

interfaz CNC para cortar acero.

3.3 Perfil ambiental

Es necesario conocer el impacto de un material cuando se piensa utilizar para
alguna aplicacin. Sin importar el uso y el sector de aplicacin, es necesario tomar en
cuenta el ambiente que le rodea y como el producto podra afectar al usuario mismo
dependiendo del mtodo que se utilice. Por lo tano a continuacin hablaremos de las
caractersticas y el impacto de este.
Los procesos utilizados para el corte y trabajado del acero inoxidable en forma de
panal no son sumamente invasivos. Si bien pueden representar riesgos al operador si
este no toma en cuenta las medidas de seguridad pertinentes no ha de suceder nada
grave. Aun as es considerable la contaminacin del ruido que producen los procesos de
cadena de corte, aunque este impacto es fcilmente degradable.

Por otro lado, el proceso de fabricacin de estas laminas no es del todo un

proceso libre de contaminacin. Para producir una libra de este material es necesario un
mnimo de 70,000.00 BTU, adems de producir emisiones de dixido de carbono
mnimo de 9.52 por cada libra del material producida. Por ltimo, la mencin de que
utiliza 3570 pulg^3 de agua para producir la misma libra.
Sim embargo, no todo tiene un tan directo impacto. Aunque este no sea un
materia biodegradable, sino un compuesto meta-estable que tiene un largo tiempo para
poder degradarse, pueden ser utilizadas en procesos de reciclados. Permitindoles
alcanzar una fraccin de recuperacin de un 35.5% hasta un 39.3% dependiendo de la
pureza y condiciones del material rescatado. No es necesaria la combustin para poder
recuperar su energa, ni necesario producir corrosiones para reciclarlo. Aun as, es
necesario de ms energa para poder reciclarlos.

4. Conclusin

El uso de una aleacin de acero inoxidable en forma de panal es una innovadora y

diferente manera de abordar este diseo. De acuerdo al proceso de seleccin de
materiales en base a la metodologa provista se logr la seleccin adecuada para el
material adecuado para nuestros peldaos. Este material cuenta con incomparables
propiedades de resistencia, sin sacrificar lo importante de que sea lo suficientemente
ligero. Su variado contenido de dopantes le permite alcanzar temperaturas de trabajo
mucho ms alta que las previstas, adems de propiedades de resistencia frente a
distintos tipos de ataques, incrementando considerablemente su durabilidad.
Este tipo de aceros inoxidables de aleaciones mayores generalmente exhiben una
resistencia excelente a las temperaturas elevadas junto con una resistencia a la
deformacin por movimiento longitudinal y el ataque del medio ambiente. Por lo tanto
se les usa en aplicaciones de la construccin, araduras e barcos y tanques pesados,
rellenados de construccin y hasta en la construccin de pisos para trenes.
Por los motivos ya mencionaos es por lo que la aleacin de acero inoxidable 301
(0.085) por su respuesta sumamente considerable frente a las necesidades de nuestros
peldaos para escaleras, dando respuestas sin igual a las esperadas normalmente.

Referencias
Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia e ingenieria de materiales.
fabrican, A. l. (Direccin). (2013). Asi se fabrican las escaleras de aluminio [Pelcula].
Granta Design. (2015). Stainless steel honeycomb. CES Edupack Granta.
McDowell, M. A. (2008). National Health Statistics Reports. U.S. Department of health and human
services.
Radeva, V. (2011). Manual de Practicas de Ciencai de lo Materiales. Santo Domingo: Instituto
Tecnologico de Santo Domingo.
Wikipedia. (2015). Laser Cutting Process. Obtenido de Process.

ANEXOS

Stainless steel honeycomb, 301 (0.085), L Direction

General information
Overview
Note: Unless otherwise specified, values relate to through-thickness properties. Data applies to all
available cell sizes (note, smaller cell sizes will be higher price)
Designation
Expanded 301 stainless steel honeycomb (hexagonal cell), 0.085 specific gravity. L Direction = properties
parallel to honeycomb ribbon direction.
Tradenames
Plascore SSH,
Typical uses
High performance core material for structures requiring high resistance to corrosive environments.
Bulkheads, train doors and floors

Composition overview
Compositional summary
Fe/<.15C/16-18Cr/6-8Ni/<2Mn/<1Si/<.045P/<.03S
Form
Material family
Base material

Honeycomb
Metal (ferrous)
Fe (Iron)

Composition detail (metals, ceramics and glasses)

C (carbon)
Cr (chromium)
Fe (iron)
Mn (manganese)
Ni (nickel)
P (phosphorus)
S (sulfur)
Si (silicon)

0
16
70.8
0
6
0
0
0

0.15
18
78
2
8
0.45
0.03
1

%
%
%
%
%
%
%
%

* 18.4

30.6

USD/lb

0.003
0.0102
0.5
1.71

0.00312 lb/in^3
0.0112
in
1.89

* 1.83e-5

2.75e-5

* 7.46e-4

0.00105 ksi

* 0.00282 -

0.00424 ksi

* 0.294
0.227
* 1.83e-5

0.341
0.251
2.75e-5

* 7.46e-4

0.00105 ksi

0.077
0.186
* 0.442

0.0851
0.206
0.488

Price
Price

Physical properties
Density
Relative density
Cell size
Anisotropy ratio

Mechanical properties
Young's modulus

10^6 psi

Notes
In-plane property

Yield strength (elastic limit)

Notes
In-plane property

Tensile strength
Notes
In-plane property

Compressive modulus
Compressive strength
Flexural modulus

10^6 psi
ksi
10^6 psi

Notes
In-plane property

Flexural strength (modulus of rupture)

Notes
In-plane property

Shear modulus
Shear strength
Poisson's ratio

10^6 psi
ksi

Thermal properties
Melting point
Maximum service temperature
Minimum service temperature
Thermal conductivity
Specific heat capacity
Thermal expansion coefficient

1.95e3
322
-2.02
0.109
0.111
8.76

2.21e3
354
1.22
0.121
0.123
9.68

F
F
F
BTU.ft/hr.ft^2.F
BTU/lb.F
strain/F

6.04e3
* -0.19

7.23e3
-0.11

ohm.cm
V

Electrical properties
Electrical resistivity
Galvanic potential

Optical properties
Transparency

Opaque

Magnetic properties
Magnetic type

Non-magnetic

Absorption & permeability

Water absorption @ 24 hrs

0.001

0.002

Durability
Water (fresh)
Water (salt)
Weak acids
Strong acids
Weak alkalis
Strong alkalis
Organic solvents
Oxidation at 500C
UV radiation (sunlight)
Flammability

Excellent
Excellent
Excellent
Acceptable
Excellent
Excellent
Excellent
Excellent
Excellent
Non-flammable

Primary production energy, CO2 and water

Embodied energy, primary production
CO2 footprint, primary production
Water usage

* 6.96e4
* 9.52
* 3.57e3

7.7e4
10.5
3.96e3

BTU/lb
lb/lb
in^3/lb

8.04e3
1.47
39.3

BTU/lb
lb/lb
%

Recycling and end of life

Recycle
Embodied energy, recycling
CO2 footprint, recycling
Recycle fraction in current supply
Downcycle
Combust for energy recovery
Landfill
Biodegrade

Notes
Other notes
Commercial grade honeycomb.

Links
ProcessUniverse
Producers
Reference
Shape
Values marked * are estimates.
No warranty is given for the accuracy of this data

True
* 7.27e3
* 1.33
35.5
True
False
True
False

Band saw
General
Tradenames
Contour band sawing.
The process
BAND SAWING uses a continuous flexible blade that is cycled in one direction around pulley wheels.
The blade has to be sufficiently thin to bend around the pulley wheels. It is possible to cut curved
contours, but the minimum curvature depends on the cross-section of the blade. Cutting fluids are used
for lubrication and cooling when cutting metals.
Process schematic

_
Figure caption
A vertical (contour) bandsaw with workpiece in position for cut.

Shape
Flat sheet

True

Physical attributes
Mass range
Range of section thickness
Tolerance
Roughness
Cutting speed
Minimum cut width

0.022
0.118
0.00984
0.197
0.0197
0.0315

110
0.787
0.118
1.77
0.276
0.118

1e4

Process characteristics
Secondary shaping processes
Machining processes
Cutting processes
Prototyping
Discrete
Continuous

True
True
True
True
True
True

Economic attributes
Economic batch size (units)

lb
in
in
mil
in/s
in

Relative equipment cost

Relative tooling cost
Labor intensity

medium
low
medium

Cost modeling
Relative cost index (per unit)

Out Of Range

USD

Parameters: Material Cost = 4.54USD/lb, Component Mass = 2.2lb, Batch Size = 1e3, Component Length = 3.28ft, Overhead Rate
= 110USD/hr, Capital Write-off Time = 5yrs, Load Factor = 0.5

Supporting information
Design guidelines
Curved profiles can be cut, but the minimum radius depends on the width of the blade. Internal contours
made by welding the ends of the blade together after it has been passed through a hole in the workpiece.
Technical notes
There are three main tooth forms for blades: regular (contour cutting), skip (deep cuts in soft metals) and
hook (fast cutting rates). Pitch is defined as the number of teeth/inch. There must be at least two teeth for
the thickness of the workpiece (three is preferable). Thicknesses of saw blades (gage) are standardized:
0.64mm, 0.81mm, 1.1mm, 1.3mm and 1.6mm. Saw teeth are offset to provide clearance for the back of
the band. Bands are made of carbon steel or are bimetallic (high-speed steel) cutting edges electron
beam welded to a steel back. Teeth can be hardened, or tipped with tungsten carbide, alumina or
diamond.
Typical uses
Band sawing is widely used for stock cutting and profile cutting of metal, plastic and wood.
The economics
Wear is evenly distributed over the entire blade, making blade changes less frequent.
Simple fixtures are required as the downward force of the blade holds the workpiece to the table.
The environment
Can be extremely noisy. Ear protection should be worn for extended operation.

Links
MaterialUniverse
Reference
Shape
No warranty is given for the accuracy of this data