INTEGRATES DEL EQUIPO DE TRABAJO:

SOSA LOPEZ ANDREA ISABEL

CHAN CHABLE NOEMI ALEJANDRA
KUMUL CHAN ERWING JORDAN
UCAN CHAN LEIONEL ALEJANDRO
POOL CORTEZ JONATHAN DAVID

TRATAMIENTO SUPERFICIAL
INTRODUCCION
El objetivo del tratamiento superficial es conseguir dotar a la superficie de las
propiedades necesarias para resistir la operacin continua bajo ciertas
operaciones, tales como cargas mecnicas elevadas, altas temperaturas y
entornos qumicamente agresivos.
Los mtodos mayores utilizados son el endurecimiento trmico y la aleacin
superficial. En ambos casos el lser se utiliza como fuente de calor.
2.3 POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

INTRODUCCION

A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha informacin valiosa

acerca del proceso de corte ya que estas me indican diferentes tipos de corte.
Una viruta posee dos superficies: una en contacto con la cara de la herramienta y
otra de la superficie original de la pieza. La cara de la herramienta es brillante o
bruida debido al frotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta. La
otra superficie de la viruta no tiene contacto con cuerpo alguno, esta posee un
aspecto

rasgado

spero

debido

al

propio

proceso

de

corte.

LA VIRUTA

Entenderemos por viruta, a aquellos restos que se forman al penetrar en un

material la parte activa cuneiforme (filo) de una herramienta, donde se pueden
observar los siguientes efectos
Recalcado del material delante del filo de la herramienta.
Formacin de una grieta (esto no ocurre cuando la velocidad de corte es muy
rpida).
Seccionamiento de una pequea parte de viruta.
Escurrimiento o desprendimiento de la viruta.
Dicho sea de paso, cabe sealar que virutas hay de distintos tipos, y segn la
naturaleza del material estas quedaran ms o menos unidas entre si.

CLASES DE VIRUTAS:
Las virutas tambin podemos clasificarlas segn su tipo de clases, y segn esto
podemos clasificarla en tres grupos:
Virutas Plsticas: Son aquellas que se producen con materiales tenaces,
grandes

ngulos

de

ataque

elevada velocidad de

corte.

Virutas Cortada: Es aquella que se obtiene al trabajar con materiales tenaces y

con

pequeas velocidades de

corte.

Virutas de Arranque: Este tipo de viruta lo obtendremos al trabajar con

materiales agrios (fundicin gris, bronce rojo), con pequeos ngulos de ataque

DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA POR MAQUINADO, CONVENCIONAL Y CNC.

1 Maquinado tradicional

Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y
el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad
o el ultrasonido.
1.2 Taladro
La mquina perforadora o taladros de prensa son esenciales en cualquier taller
metal-mecnico. Un taladro consta de un eje (que hace girar la broca y puede
avanzar hacia la pieza de trabajo, ya sea automtica o manualmente) y una mesa
de trabajo (que sostiene rgidamente la pieza de trabajo en posicin cuando se
hace la perforacin). Un taladro se utiliza principalmente para hace perforaciones
en metales; sin embargo, tambin pueden llevarse a cabo operaciones como
roscado, rimado, contrataladro, abocardado, mandrinado y refrentado.

Taladro de banco.
1.2.1 Operaciones estndar
Taladrado.

Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se elimina

metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada broca
espiral o helicoidal.

Taladrado.
Avellanado
Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el
extremo de una operacin.

Avellanado.

Rimado

Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir

de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.

Rimado.

Mandrinado o torneado interior

Es la operacin de emparejar y ensanchar una perforacin por medio de una
herramienta de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de
mandrinado.

Mandrinado.

El careado para tuercas o refrentado.

Es la operacin de alisar y escuadrar la superficie alrededor de una peroracin
para proporcionar asentamiento para un tornillo de cabeza o una tuerca.

Refrentado.
Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una herramienta
de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de maquina o
pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se realiza
mecnicamente con una mquina.

Roscado.

2 Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado se
suele realizar en un torno.
Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el
torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamao
y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad superficial
exigida en las mismas.
2.1 Clasificacin de los tornos.
a) Torno paralelo.
b) Torno vertical

c) Torno al aire
d) Torno semiautomtico
e) Torno automtico
f) Torno copiador

Torno convencional.

Torno paralelo
Es el ms utilizado debido principalmente a las diversas operaciones que pueden
ejecutarse en l mismo, tales como:
1. Cilindrado o desbastado
2. Refrentado o careado
3. Cilindro cnico
4. Roscado
5. Taladrado.
Dentro de los tornos paralelos, se encuentran los tornos de banco (estn
montados sobre un banco) y los tornos de piso.

Capacidad del torno

Queda determinada por el volteo y distancia entre puntos.

1. Volteo.- es el dimetro mximo que puede tornearse.

2. La distancia entre puntos.- es la distancia entre el punto colocado en el orificio
del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal mvil.

3 Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas
variadas; planas, convexas, cncavas, etc. Este trabajo se efecta con la ayuda
de herramientas especiales llamadas fresas.
Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes mltiples que tienen
sus ngulos particulares.
La combinacin de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la
velocidad de corte.
Las mquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales tambin
pueden efectuarse trabajos de divisin, tallado de engranes, cueros y en general
todo tipo de fresado.
3.1 Clasificacin de las fresadoras:
La orientacin del rbol principal, respecto a la superficie de la mesa, determinan
el tipo de fresadora. Las principales fresadoras son:
Fresadora horizontal.- recibe este nombre debido a que el eje del rbol principal es
paralelo a la superficie de la mesa.

Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en posicin
perpendicular a la superficie de la mesa.

Fresadora vertical.

Fresadoras universales.- reciben dicho nombre debido a que el rbol portafresa,

pueden inclinarse a cualquier ngulo con respecto a la superficie de la mesa,
adems puede adaptarse de horizontal a vertical y viceversa, por otra parte el

carro transversal, est montado sobre una base graduada en grados geomtricos,
lo que permite orientar y fijar al ngulo requerido.

Fresadora universal.
4 Maquinado automatizado
Conjunto de procesos qumicos, trmicos y elctricos para el maquinado de piezas
de metal.
El trmino automatizacin tambin se ha utilizado para describir sistemas no
destinados a la fabricacin en los que dispositivos programados o automticos
pueden funcionar de forma independiente o semindependiente del control
humano.

4.1 Centro de torneado CNC

A mediados de los aos 60 se hicieron amplios estudios que demostraron que
aproximadamente el 40 % de todas las operaciones de corte de metales se llevan
a cabo en tornos. Hasta entonces, la mayor parte del trabajo se llevaba a cabo en
tornos convencionales o revlver, mismos que no eran muy eficientes de acuerdo

a los estndares actuales. Una intensa investigacin llev al desarrollo de centros

de torneado controlados numricamente. En aos recientes, stos han sido
actualizados a unidades ms poderosas controladas por computadora capaces de
mayor precisin y de ritmos ms elevados de produccin.
2.4 POR PULIDO
Se denomina pulir a una operacin mecnica que se realiza
enla superficie de varios materiales para mejorar su aspectovisual, su tacto y su
funcionalidad. A esta operacin tambin se la conoce cono los trminos pulido y
pulimiento. Conjunto de fases tcnicas destinadas a dar terminacin a la pieza de
plata. El brillo alcanzado es laresultante de la compresin y cerrado de los poros d
e lasuperficie del metal.

Las funciones del proceso de Pulido son:

Alisado:
Eliminacin de las irregularidades superficiales del metal.
Abrillantado:
Remocin de pequeas irregularidades y afinamiento de la superficie.
Recomendaciones
Para pulir algunas piezas se recomienda que se sigan esta sindicaciones:*Piezas
completamente desarmadas.*Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea
soldadura, etc, ser removido antes de efectuar el Pulido.*La soldadura debe ser
del mismo material, para que tenga el mismo color.

Tipos de pulidos

ACABADO CON LIMA.

La lima como fuente de herramienta manual de corte consistente en una barra
de acero al carbono templado

con

ranuras

llamadas

dientes,

con

una

empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de
piezas metlicas, de plstico o de madera. Es una herramienta bsica en los
trabajos de ajuste.
Tipos de limas segn sus caractersticas:

Limas para metal: stas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una
divisin segn su seccin existen:
Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente
convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero
tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en
rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro.
Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor
anchura en la parte de la punta. Son las ms utilizadas, ya que se pueden utilizar
tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes
o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros
redondos o espacios circulares.
Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90.
Pueden sustituir a las limas planas.
Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados
Tamao de las limas.

Existen varios tamaos de los diferentes tipos de limas. El tamao es la longitud

que tiene la caa de corte y normalmente vienen expresadas en pulgadas
existiendo un baremo de 3 a 14 pulgadas.
Granulado de las limas.
El tipo de granulado de las limas es esencial para el tipo de trabajo o ajuste que se
quiera hacer, as que existen limas de basto, entrefinas, finas y extrafinas,
asimismo relacionado con el tipo de granulado est el picado del dentado que
puede ser cruzado, recto o fresado.
Limas especiales:
Limas impregnadas de diamante
Se trata de unas limas que tienen impregnado de diamante sus dientes con
partculas muy pequeas de diamantes industriales. Este aporte de diamante
consigue

que

estas

limas

afinar materiales extremadamente

duros,

sean
tales

utilizadas
como

con xito para

piedras,

cristal,

o metales duros tales como acero o carburo endurecido donde no sera posible
hacerlo con las limas normales.

Limas de aguja
Las limas de aguja se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente
fino y preciso. Son de uso frecuente, y son los ms seguros cuando se utilizan de
forma y proteccin adecuada. El mango se disea a menudo en forma de collar
que permite cambiarlas rpidamente.

ACABADOS CON MQUINAS DE ARRANQUE DE VIRUTA (TORNO, FRESA O

FRESADORA, ETC.)
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos
o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado
por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho
material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de
poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una
limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega
un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan
liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Torno.
Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego t?????, giro, vuelta)1 a un
conjunto de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma
geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras

una

varias herramientas de

corte

son

empujadas

en

un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la

viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

El torno es una mquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de
trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada
sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro
de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve
segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra
de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

Fresadora.
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa.[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza
se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en
mquinas bsicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporacin
del control numrico, son las mquinas herramientas ms polivalentes por la
variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el
proceso de fabricacin. La diversidad de procesos mecnicos y el aumento de

la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que,
aunque tienen una base comn, se diferencian notablemente segn el sector
industrial

en

el

que

se

utilicen.[2]

Asimismo,

los

progresos

tcnicos

de diseo y calidad que se han realizado en las herramientas de fresar, han hecho
posible el empleo de parmetros de corte muy altos, lo que conlleva una reduccin
drstica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en
su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a la diversidad de accesorios
utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la
utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea
programador, preparador o fresador.[3]

DESBASTE ABRASIVO
Abrasivo.
Referente mundial en sistemas de desbaste, pulido, abrillantado, desbarbado,
micro desbarbado y dems acabados con excelente calidad superficial. Sistemas
totalmente automticos, rpidos y uso sencillo. Tecnologa alemana. Gran
variedad de compuestos abrasivos desarrollados para obtener todo tipo de
resultados en todo tipo de especificaciones.

Cul necesito?
Para conseguir un acabado ptimo, es determinante la eleccin de la mquina
adecuada as como la eleccin de los cuerpos y materiales de desbaste. Se dan
numerosos parmetros que inciden en el resultado y, por tanto, es imprescindible
un asesoramiento especializado.
Los parmetros de influencia ms importantes son los siguientes:
Calidad, forma y tamao de los cuerpos para desbaste
Modelo, capacidad y proceso de las mquinas
Diseo, material y peso de la pieza
Posibilidad de separacin
Exigencias en cuanto al desbastado y pulido
Tipos de abrasivos
Los cuerpos para desbaste se dividen en dos grupos principales:
Combinados con plstico
En este caso el material abrasivo para desbaste est integrado en resina de
polister
Cualidades: baja densidad, material base blando
Aplicaciones: principalmente para el desbaste y desbaste fino de metales pesados
Combinados con cermica
En este caso el material abrasivo para desbaste est integrado en cermica
Cualidades: alta densidad, material base duro
Aplicaciones: principalmente para el desbaste de aleaciones de acero
Cuerpos de cermica

Cuerpos de plstico
Estos cuerpos de desbaste de gran calidad se caracterizan por su alta capacidad
de arrastre y fina configuracin superficial. Su blanda composicin impide que la
superficie de las piezas se endurezca y aparezca la "piel de naranja"
Compuesto jabonoso
Los compuestos jabonosos se utilizan en el proceso en hmedo de las mquinas
de

plato

giratorio

su funcin es

mantener

las

piezas

limpias

sin corrosin durante todo el proceso.

En caso de piezas delicadas gracias a la espuma jabonosa se forma una especie
de pelcula protectora entre las piezas y los cuerpos para desbaste. Nuestros
compuestos jabonosos se caracterizan por sus ptimos resultados as como por la
facilidad para recuperar el metal en el desage.
Cuerpos de porcelana
Estos cuerpos estn indicados para el pulido en hmedo de aleaciones de metal.
Son especialmente adecuados para el pulido de piezas pesadas, ya que se reduce
considerablemente el efecto martilleo.
Los cuerpos de porcelana consiguen los mejores resultados cuando sus aristas
han sido redondeadas y la superficie lisa. Los cuerpos de porcelana para pulido se
entregan al cliente redondeado y con la superficie lisa. Por este motivo se pueden
utilizar inmediatamente y no es necesario pasarlos por la mquina previamente.
Cuerpos de plstico
Estos cuerpos estn indicados para el pulido en seco de joyas. Gracias a
su geometra inalterable (no se genera polvo) son adecuados para las piezas
huecas, filigrana y cadenas huecas. Especialmente recomendados para joyas en
plata.
Granulados de cscara de nuez impregnados con pasta de pulir

Este granulado ya viene impregnado con pasta de pulir, de modo que para las
primeras tres o cuatro cargas no es necesario aadir pasta.

H 1/200
Granulados de cscara de nuez impregnados con pasta de desbastar
Este granulado ya viene impregnado con pasta de desbastar, de modo que para
las primeras tres o cuatro cargas no es necesario aadir pasta.
Pastas para desbastar
Pasta SP 26 para desbastar en seco
Adecuada para el desbaste en seco de piezas de todo tipo. Durante el proceso de
desbaste se aaden determinados granulados para procesos en seco, como el de
cscara de nuez, el de maz o cuerpos de madera
Pasta SP 62 para desbastar en hmedo
Se utiliza para mejorar el efecto de arrastre de los cuerpos para desbaste de todo
tipo. Tambin se utiliza para procesar cuerpos para desbaste que han quedado
despuntados.
Informacin importante: Se ofrecen otros granulados y cuerpos para desbaste
sobre pedido.
Pastas de pulir
Pasta de pulir P1
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas.
Especialmente adecuada para metales blancos.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta de pulir P2

H 1/300

Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas.
Especialmente adecuada para metales pesados.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta de pulir P3
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en joyas y otras piezas.
Especialmente adecuada en casos de fuerte calentamiento (principalmente en
procesos realizados con el bombo de fuerza centrfuga).
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta de pulir P4
Pasta para pulido en seco para conseguir brillo espejo en materiales sintticos y
naturales, por ejemplo perlas, mbar, etc.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Pasta de pulir P5
Pasta para pulido en seco para prepulido de materiales sintticos y naturales, por
ejemplo perlas, mbar, etc.
Dosis: 1 cucharadita / 5 kg de material
Polvo de pulir M10
En combinacin con granulado de cscara de nuez H 1/500 y aceite adherente HL
6 para conseguir brillo espejo en piezas pequeas de acero especial.
Especialmente indicado para plata.Dosis: 1/2 cucharada + 25 ml aceite HL 6 / 5 kg
de material
Aceite adherente HL 6
Este aceite sirve como material adherente en la aplicacin de polvos de desbaste
y pulido o como complemento graso para evitar que el granulado se reseque en

los procesos de pulido en seco. Al mismo tiempo asla el polvo y las partculas
residuales.
Dosis: aadir 25 ml de aceite adherente HL 6 al polvo de desbaste y pulido / 5 kg
de material
En caso de sequedad generalizada del granulado, ir aadiendo aceite adherente
en pequeas cantidades hasta conseguir el grado de humedad deseado.
ESMERILADO
Esmerilado El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la
utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de
la muestra. (Vase ms adelante).El proceso de extraccin de virutas con un
grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformacin de la
muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms alta de eliminacin de
material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado,
vase mas adelante
El proceso de esmerilado.
El esmerilado (pulido) requiere ciertas condiciones:
1. Fuerza de corte.
La presin especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y los
grnulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para generar una
fuerza de corte capaz de extraer una viruta.
2. Fijacin horizontal del granulo.
El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras la
muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte suficiente.
3. Penetracin vertical.

El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para obtener el

tamao de viruta deseado. El citado tamao de la viruta y la velocidad de
eliminacin del material estn estrechamente relacionados entre si.

LAPEADO.
En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura.
Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejndolas
fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las
direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas de la
superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas.Ello es
debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de un movimiento, no
es capaz de extraer una autentica "viruta" de la superficie de la muestra.Por dicha
razn, la velocidad de eliminacin de material (la cantidad de material que es
eliminado en un determinado periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado,
lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy largos.
En el caso de los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son
introducidas a presin en la superficie de la muestra, en la que quedan firmemente
incrustadas.Tanto las deformaciones profundas como los grnulos incrustados son
defectos extremadamente poco deseables en la preparacin de muestras
materialogrficas.Por las razones expuestas anteriormente, el lapeado solo se

utiliza para la preparacin de materiales quebradizos muy duros, como los

materiales cermicos y las muestras mineralgicas.

Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la

muestra, rodando.Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie
de la muestra. Posicin 2: La partcula rueda y extrae un fragmento del material de
la muestra por percusin. Debido al "efecto de martilleo" se producen
deformaciones importantes en el material de la muestra.Posicin 3: Cuando la
partcula vuelve a pasar de nuevo sobre la muestra, es extrado un nuevo
fragmento, mas pequeo o mas grande, en funcin de la forma de la partcula.
MOLETEADO
EL Moleteado de una superficie es la terminacin que se le da a la misma para
facilitar el agarre.
Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este ltimo de mayor
profundidad y mejor acabado.
La norma DIN 82 regula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden
efectuar.

El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante unas

moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas
para evitar su resbalamiento que tendran en caso de que tuviesen la superficie
lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar
mejor la moneda.
El moleteado por deformacin se puede ejecutar de dos maneras:
Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de
la moleta a utilizar.
Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este
segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
PULIDO/BRUIDO
PulidoEl pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el
esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin.
Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms pequeos y paos

cada vez mas elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas
provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de
relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de
los paos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan
cortos como sea posible
El Pulido de Metales
Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o
enchapados de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u
otros metales y aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere
herramientas tales como mquinas esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de
mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y lustrar metales se utilizan
disolventes, cidos y diversos materiales abrasivos. El pulido de metales puede
suponer varios peligros, entre ellos, laexposicin a sustancias qumicas,
atrapamiento/enredamiento, exposicin a ruido y aspectos ergonmicos.
Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y
utilizar equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls). Los
guantes, gafas de seguridad y caretas protectoras protegen las manos y los ojos.
Se pueden utilizar crema barrera para proteger la piel expuesta contra la absorcin
de sustancias qumicas o metales. Podra necesitarse proteccin respiratoria para
prevenir la inhalacin de los vapores qumicos y el polvo de metal producidos
durante el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras protegen contra
los riesgos que causa el ruido fuerte.
La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen
piezas mviles o giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o
estrujamiento. Las mquinas fijas o de mesa con ejes giratorios expuestos (o
husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben protegerse para evitar
enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con "tuercas de
caperuza" o "tuercas ciegas" de forma abovedada. Los trabajadores deben

sujetarse el cabello, joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en

las piezas mviles de las mquinas.
Las mejores herramientas son las que tienen elementos de proteccin. Los tubos
de escape de direccin variable envan los humos en direccin opuesta al
trabajador. Las carcasas de mquinas aisladas ayudan a reducir el ruido. Las
herramientas porttiles con manijas anti choque previenen la vibracin y el
cansancio de las manos y brindan una mejor ergonoma. Las herramientas con
interruptores de circuito sin conexin a tierra (GFCI, por sus siglas en ingls)
previenen las descargas elctricas
Bruido.
Un proceso de abrasin de precisin, en el cual se remueve de una superficie una
cantidad de material relativamente pequea por medio de piedras abrasivas.
El objetivo de

ste

es

obtener

un

acabado

una tolerancia dimensional

extremadamente cercanos a lo deseado.

Generalmente utilizado en la mayora de los casos para rectificar dimetros
interiores; este tipo de trabajo consiste en alisar, mejorar superficie con relieves
y/o surcos unidireccionales por medio de limas bruidoras que van montadas en
un cabezal expansible con una rotacin de izquierda a derecha y un avance con
carrera vertical ascendente y descendente igual al largo del material a bruir. Muy
utilizado en el bruido de camisas de motores, bielas, dimetros interiores de
engranajes, etc.
Las limas bruidoras se las identifica como forma: HON3, donde las medidas
estn indicadas por las cotas. B=ancho x C alto x L=Largo
Ejemplo de medidas usuales: 6 x 6 x 125; 8 x 8 x 150, etc.
La gama de tamao de grano en el bruido, flucta entre malla 80 hasta malla
320La cantidad de limas por cabezal varia segn el dimetro del mismo, siendo el
ms usual el de seis limas por cabezal expansor.

Rebabeo.
Rebabeo es la accin de remover (con una lima) las rebabas que quedan en una
pieza despus de un maquinado.
Rectificado
La

rectificadora

es

una

mquina

herramienta,

utilizada

para

conseguir

mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a

veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las
piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ellos discos abrasivos robustos, llamados
muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido
mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser
endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo
excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y
precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la fabricacin de
cristales para lentes.
Pulido y Acabados
Nuestro sistema es extenso y ofrece una amplia variedad de opciones para su
producto y si usted est interesado y listo para detallar le podemos ofrecer un

sistema mas avanzado de pulido a mano o utilizando mquinas ( Power Tools )

para tener un acabado final mejorado
El sndrome de la Vibracin llamado Hand-Arm es un suceso potencialmente
probable en las industrias donde el uso regular de Pulido en el equipo, puede
exponer

operadores

niveles

ms

altos

de

la

vibracin.

Un gran nmero de productos abrasivos 3M's han aumentado flexibilidad y

mejoras en el balance, las cuales contribuyen en la reduccin de la vibracin
generada

en

la

mano

en

la

parte

del

brazo.

Adems pueden ayudar a reducir fatiga del operador, mejoran el ambiente, el lugar
de trabajo e incluso mejoran el acabado de la superficie final.
3M Lnea de Productos Superabrasivos
Diseado para usarse en el mercado de metal-mecnico, metalrgico estos
productos desafan a la competencia con su gran variedad de lnea de productos
con los que cuenta, se utilizan para pulir los materiales endurecidos tales como
vidrio,

cermicas

tanto

aleaciones

como

superaleaciones en aceros.
La lnea de productos 3M Superabrasivos est
disponible en una gran variedad de formas, grados y
de materiales que te ayudarn a cumplir todos tus
requerimientos, tanto en presentaciones slidas como
en presentacin de abrasivos flexibles.
Nuestra amplia gama de productos incluye:
Abrasivos Flexibles

Bandas

Rollos

Discos

Discos de diamante con unin metlica

Discos con sistema de cambio Roloc

Hojas

Abrasivos Slidos

Ruedas de diamante y CBN

Regulares

En forma de copa

Discos de corte Cut-off

Vstagos con diamante

3M Lnea de Productos Abrasivos y Pulimentos Finesse-it

El Sistema 3M Finesse-it es el sistema de pulido y reparacin de pintura elegido
por los profesionales de la industria automotriz. La lnea de productos 3M Finese-it
le permite:

Remover defectos en pinturas

Disminuir sus costos de reparacin

Reducir costos de mano de obra; mejora la

productividad

Provee una reparacin permanente que a usted le dar mejor reputacin e

imagen de calidad

Nuestra amplia gama de productos Finesse-it incluye:

Maquina lijadoras y pulidoras (buffers)

Borlas, sintticas y naturales de lana

Borlas waffleras

La ms amplia gama de pulimentos industriales, ampliamente utilizados por

la industria automotriz

Abrasivos regulares

Abrasivos Finesse-it con tecnologa de micro-replicacin

Accesorios

2.5 POR RECUBRIMIENTO

El proceso de recubrimientos es la aplicacin de un espesor finito de algn
material sobre el metal. Es la transformacin de su superficie por medios qumicos
o electrolitos para lograr un oxido de metal original.
OBJETIVO
El objetivo principal del recubrimiento o acabado es mejorar la apariencia y el valor
de venta de artculo, a la mayora de los metales se les cubre para proporcionarle
una resistencia permanente del desgaste, a la descomposicin electroltica y al
contacto con la atmosfera corrosiva.
Los procesos de revestimiento o deposicin de material se emplean para recubrir
superficies para obtener unas caractersticas determinadas como resistencia al
desgaste o a la corrosin, o para reconstruir piezas.
La galvanoplastia y la galvanizacin: son procesos electrolticos, mecnicos o de
inmersin mediante los cuales se adhiere una capa superficial de otro metal
resistente a la corrosin. El tipo de metal de la capa protectora suele dar nombre
al proceso. Por ejemplo: cincado, con zinc; cobrizado, con cobre; niquelado,
con nquel; cromado, con cromo o estaado (obtencin de hojalata), con estao.

Otros materiales que se pueden aplicar por galvanoplastia son el oro, la plata,
el platino o el rodio.
Estos mosquetones tienen una superficie en aluminio anodizado, pudiendo tener
diversos colores.

Rociado trmico, metalizado o proyeccin trmica con llama.

Deposicin de vapor

Implantacin inica

Electrodeposicin

Electroformado

Inmersin en bao de metal fundido

Otros procesos de revestimiento o deposicin de material son:

Revestimiento

por

difusin:

son procesos

termoqumicos como

la cementacin (C),la nitruracin (Ni),la cianuracin (CN),

la carbonitruracin (C y N) o lasulfinizacin (S).

Anodizado: oxidacin superficial mediante adsorcin del oxgeno de una

solucin cida para generar una capa de proteccin formada por xido del
metal. Este proceso se puede emplear en metales en los que la capa de xido
del metal de la pieza constituye una barrera eficaz contra una ulterior
corrosin, como en el caso del aluminio o del titanio. Pueden usarse colorantes
orgnicos.

Recubrimiento de conversin

Pavonado: aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado,

compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3).

Esmaltado y recubrimiento cermico u orgnico

Pintura. Existen varios tipos de pintura anticorrosiva; entre los que se

encuentran aquellos compuestos con una base de minio de plomo.

Encerado.

FUENTES BIBLIOGRFICAS
1.- F.R.Morral, E.JIMENO, P.MORELA (1985) METALURGIA GENERAL E.D.
REVERTE S.A,(ESPAA),SEGUNDO TOMO.
2.- L.BACHS,J. CUESTA, N.CARLES(1988) APLICACIONES INDUSTRIALES
LASERE.D MARCOMBO. BARCELONA (ESPAA).1 EDICION.
3.- PERE MORELA SOLA, (1991) TRATAMIENTO
METALESE.D., MARCOMBO, BARCELONA (ESPAA)

TERMICOS

DE

4._HTTPS://QUINTOEMEC.WIKISPACES.COM/FILE/VIEW/TIPOS+DE+VIRUTA.
DOCX/253794332/TIPOS+DE+VIRUTA
5.-HTTPS://TODOINGENIERIAINDUSTRIAL.WORDPRESS.COM/PROCESOSDE-FABRICACION/3-3-DESPRENDIMIENTO-DE-VIRUTA-POR-MAQUINADOCONVENCIONAL-Y-CNC/