FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL

1.- OBJETIVO.Este ensayo tiene los objetivos:

Determinar la resistencia a la compresin de los morteros de cemento hidrulico, usando probetas
normalizadas.
2.- FUNDAMENTO TEORICO.Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que
integran las obras de fbrica y para revestirlos con enlucidos o revoques.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y llaman bastardos cuando intervienen dos
aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc.
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero
a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto; los ensayes a
compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayos a compresin del concreto se efectan sobre
cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos
para diseo de puente, de edificios y otras estructuras.
El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la
compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado.
Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de
cuando menos 420 kg/cm cuadrado, resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de
construccin.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno.La
resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido
la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada
modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de
la resistencia a la compresin.
El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a
menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de
concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe
entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del
concreto y al medio ambiente en que se encuentre.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya
progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del
concreto con el acero.
Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern
desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el
concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a
compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de
cemento pobres e intermedios.
En todos los casos -salvo en el cemento Prtland de alta resistencia inicial donde la norma requiere valores de resistencia a 1,
2, 3, 7 y 28 das- los cementos son categorizados por su resistencia de acuerdo a la siguiente tabla:

Categora de
Cemento
CP 30
CP 40
CP 50

2 das
10 MPa
20 MPa

Resistencia a Compresin
7 das
28 das
16 MPa
30 MPa 50 MPa
40 MPa 60 MPa
50 MPa

Tambin se deber considerar que habitualmente que los hormigones se ajustan en funcin a los requerimientos de
asentamiento y/o trabajabilidad necesarios para lograr adecuadas condiciones de colocacin, compactacin y terminacin, por
lo cual, no siempre la relacin a/c se mantiene constante si se utilizan distintos materiales (incluido el cemento) para lograr una
trabajabilidad similar de la mezcla.
Es por ello que se recomienda probar el comportamiento de los cementos en forma

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conjunta con los materiales disponibles de manera de establecer la mejor combinacin del conjunto cemento, agua, agregados
y aditivos que permita la obtencin de hormigones que cumplen los requerimientos solicitados al precio ms conveniente.
A su vez debemos indicar que para determinar la resistencia a la compresin se utiliza la prensa hidrulica la cual nos da
lecturas en kilogramos y slo debemos dividir entre el rea sometida a la fuerza y encontraremos la resistencia a la compresin.

3.- MATERIALES ,EQUIPO Y ACCESIRIOS.MATERIALES: Los materiales usados en este ensayo son los siguientes:

250 (gr) de cemento.

688 (gr.) de Arena.
Agua destilada(agua potable)

EQUIPOS:

Balanza de platillos, Cap. 000(gr.). La variacin permisible para una pesada de 2000gr no debe ser mayor
de 2 gr.
Apisonador Metlico.
Mesa de Fluidez.
Juego de tamices (T N 16, 30, 50, 100).
Probeta graduada de 500(ml).
Vaso de precipitados.
Termmetro.
Cronometro.
Pipeta.
Flexo

Moldes.

Los moldes para las probetas cbicas normalizadas de 50.8 mm 0.03 mm de lado, no deben tener ms de
3 compartimientos, ni constar de ms de dos elementos separables. Estos elementos deben estar dotados
de dispositivos que permitan una segura y rgida unin. Deben ser fabricados de un metal resistente, no
atacable por las mezclas de cemento, con dureza Rockwell no menor de 55 HRB. Las paredes de los
moldes deber ser lo suficientemente rgidas para evitar alabeos.
Las caras interiores de los moldes deber ser planas con una variacin permisible de 0.025 mm para
moldes nuevos y de 0.05 mm para moldes en uso. La distancia entre las caras opuestas debe ser de 50.8
mm 0.13 mm para moldes nuevos y de 50.8 mm 0.50 mm para moldes en uso. La altura de cada
compartimiento debe ser de 50.8 mm, con una variacin permitida de + 0.25 mm y 0.13 mm para moldes
nuevos y de + 0.25 mm y 0.38 mm para moldes en uso. El ngulo formado por las caras adyacentes
debe ser de 90 0.5.

Maquina de ensayo. La maquina de ensayo puede ser hidrulica o mecnica con suficiente abertura entre las superficies de apoyo
para que permita el uso de aparatos de comprobacin La carga aplicada al cubo deber necesariamente medirse con una exactitud de
1 %. El bloque superior de apoyo debe estar firmemente asegurado a la cabeza superior de la maquina, por el sistema de rtula, de tal
forma que quede libre para inclinarse en cualquier direccin.
El centro de la cabeza superior de la maquina, debe estar sobre la
perpendicular levantada en el centro de la superficie del bloque en contacto con el cubo. La diagonal o dimetro de la superficie de apoyo,

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debe ser ligeramente mayor que la cara del cubo (> 50.8 mm) para facilitar el centrado del cubo.
Debajo del cubo debe colocarse un
bloque metlico resistente para disminuir el desgaste del plato inferior de la mquina. Dicho bloque debe tener marcas apropiadas que
permitan centrar exactamente el cubo. Los bloques de apoyo deben tener una dureza Rockwell no menor de 60 HRB.
ACCESORIOS:

Placa metlica no absorbente.

Esptula.
Brochas.
Guantes de goma.
Una estufa.
Toallas.

4.- MONTAJE DE ENSAYO.-

5.- PROCEDIMIENTO. Tomamos arena del saco, extendemos

sobre una superficie plana, y lo mezclamos
cuidadosamente y se separa por cuarteo
tomamos cierta cantidad de arena y lo
tamizamos y obtenemos un peso de 688
gramos de arena, el tamizado debe hacerse
durante 15 minutos.
Pesamos 250 gramos de cemento; los
cuales colocamos en una bandeja y mezclamos con una esptula por un lapso de cinco minutos,
posteriormente asemejamos una especie de crter en el cemento y arena esto para verter el agua que es
de 220 ml el cual debe estar a una temperatura de 23 C 2 C y la temperatura ambiente de 20 a 27 C.
Se cubren las caras de los molde con una capa delgada de grasa lubricante ligera. Luego se juntan los
elementos que componen los moldes y se elimina el exceso de grasa de las caras interiores. Despus se
coloca el molde sobre una placa no absorbente (una placa de vidrio).
Posteriormente se coloca el
mortero en cada uno de los compartimientos cbicos del molde; pero capa por capa es decir la primera
capa aproximadamente de 2.5 cm de espesor y se apisona con 32 golpes, luego se coloca la segunda
capa y se apisona de la misma manera. Posteriormente se enrasa el mortero con la esptula a lo largo de
la longitud del molde.
Finalmente despus de terminada la operacin de llenado el molde se lo debe colocar en una cmara
hmeda durante 24 horas con las caras superiores de las probetas expuestas al aire hmedo. Pasada
las 24 horas se retiran los moldes y mantener las probetas sumergidas en agua limpia hasta el da en que
pasaran a la maquina de prueba

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6.- OBTENCIN DE DATOS.Datos registrados en la compresin de las probetas:

CURADO CON AGUA:

N
1
2
3

Tiempo
Das
7
14
28

rea
(cm)

Tiempo
Das
7
14
28

rea
(cm)

Tiempo
Das
7
14
28

rea
(cm)

25

F
(KN)
16.1
28.2
33.0

F
[Kg.]
1641.18
2874.62
3363.91

F
(KN)
19.6
45.7
54.4

F
[Kg.]
1997.96
4658.51
5545.36

F
(KN)
14.7
18.2
28.3

F
[Kg.]
1498.47
1855.25
2884.81

CURADO CON AGUA CAL:

N
1
2
3

25

CURADO AL AIRE LIBRE:

N
1
2
3

25

8.- CALCULOS Y GRAFICAS.Para el clculo de la resistencia ser:

Rc

Donde:
Rc = resistencia a la compresin
F = fuerza ejercida
A = rea

F
A

CALCULO DE LA RESISTENCIA CON AGUA:

R7 65.65 Kgr / cm 2

1641.18
25
2874.62

25.80

R7
R14

R28

3363.91
25.80

da

1
2
3

7
14
28

CURADO CON AGUA CAL:

R14 114.98 Kgr / cm 2

R28 134.56 Kgr / cm 2

rea
(cm)
25

F
(KN)
16.1
28.2
33.0

F
(kg)
1641.18
2874.62
3363.91

R
(kg/cm2)
65.65
114.98
134.56

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da

1
2
3

7
14
28

rea
(cm)
25

F
(KN)
19.6
45.7
54.4

F
(kg)
1997.96
4658.51
5545.36

R
(kg/cm2)
79.92
186.34
221.81

F
(KN)
14.7
18.2
28.3

F
(kg)
1498.47
1855.25
2884.81

R
(kg/cm2)
59.94
74.21
115.39

CURADO AL AIRE LIBRE:

da

1
2
3

7
14
28

rea
(cm)
25

Segn norma el la resistencia de las probetas con la norma Boliviana:

A los 7 das = 2800 (lb/pulg) = 197.27 (kgr/cm)

A los 28 das 4000 (lb/pulg) = 281.93 (kgr/cm)
9.- CONCLUSIONES.La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se
desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que ser sometido durante su vida til.
Por tanto se puede apreciar que las probetas a los 7 das de edad registraron una resistencia menor a lo
indicado en las normas bolivianas por lo que concluimos que el cemento usado para este ensayo no es
recomendable para ser utilizado; tambin observamos que a los 28 das la probeta (mortero) no alcanza su
mxima resistencia que indica la norma boliviana. Finalmente diremos que el concreto hecho con dicho cemento
tendr una mediana resistencia a la compresin.
Tambin podemos mencionar, que las probetas de concreto curado en agua y cal son los mas resistentes
a diferencia de los otros que fueron curados con agua y al aire libre.
10.-RECOMENDACIONES.Recomendaciones que se harn para este ensayo son las siguientes:
El agregado debe estar limpio y con la granulometra apropiada adems se debe trabajar con los pesos apropiados .
Para este ensayo se recomienda usar guantes de seguridad para la manipulacin del cemento y luego del hormign.
En lo posible usar un cemento fresco o sea que no este pasmado ya que pierde sus propiedades.
Como se podr observar es muy importante realizar el periodo del curado de lo cual posteriormente depender la resistencia del
mortero de cemento.
Tambin es muy importante evitar que la arena este mojada.
Se recomienda que los morteros deben estar dentro de las normas para la resistencia a compresin segn la ASTM:
das
3
7
28

Resistencia Mpa
12.6
19.6
28.0

11.- BIBLIOGRAFIA.Tecnologa del hormign.. Neville

http://www.construaprende.com/Trabajos/T2/T2Pag7.html
12.-ANEXOS.-

Resistencia (kgr/cm)
128.485
199.865
285.522

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