Na soldagem do aluminio recomendado a soldagem por aerossol.

Por curto
circuito, tomar cuidado com limpeza superficial. Normalmente usa-se
argnio puro.

soldagem de um ao inoxidvel com adio.

Pode-se ter um exemplo de utilizao do diagrama de Schaeffler, soldando-se um ao
carbono com 2% de Creq e 4% de Nieq a um ao inoxidvel com 32% de Creq e 9% de Nieq e
metal de adio com 30% de Cr eq e 22% de Nieq Para realizar a soldagem preciso definir a
faixa de diluio ideal, situada entre 50 e 80%, aproximadamente, segundo a colocao dos
pontos no diagrama de Schaeffler. Como se trata de uma faixa de diluio bastante elevada, nem
todos os processos de soldagem conseguem atingir o valor desejado. Deve- se, ento, procurar
uma outra adio com flexibilidade maior em relao diluio dos processos de soldagem.
Mudando-se para uma adio com 24% Creq e 18% Nieq, a faixa de diluio fica entre
aproximadamente 20 e 80%.

O diagrama de Schaeffler bastante til para analisar o que pode ocorrer na soldagem de
um ao inoxidvel, mas pode no ser suficiente no caso da soldagem dos aos inoxidveis
austenticos. Neste caso deve-se levarem conta a presena de elementos residuais, como o
enxofre e o fsforo, que favorecem a formao da trinca de solidificao e de liquao.
Geralmente recomenda-se um teor de fsforo e enxofre mximo de 0,04%, combinados com um
teor de ferrita no cordo de solda ao redor de 10%. A ferrita tem a funo de dissolver parte
desses elementos, aliviar as tenses residuais durante o resfriamento e aumentar o nmero de
interfaces para distribuir o eventual lquido formado durante a solidificao.
Apesar de sua grande utilidade, o diagrama de Schaeffler pode trazer eventuais problemas
de corroso em aos inoxidveis. Um exemplo importante a
sensitizao na zona afetada pelo calor dos aos inoxidveis austenticos e ferrticos. Em ambos
os aos ocorre a precipitao de carbetos de cromo nos contornos de gro, diminuindo o teor de
cromo em volta e favorecendo a corroso intergranular. A sensitizao minimizada utilizandose metal de base e de adio com teores baixos de carbono ou com elementos de liga
formadores de carbetos como titnio e nibio.

revestidos, as diferenas devidas velocidades de resfriamento podem ser ignoradas para a

maioria das aplicaes.
a) ESCOLHA DA COMPOSIO TIMA PARA A ZONA FUNDIDA
Foi Bystram que aps Schaeffler delimitou no diagrama os campos que mostram as regies de
problemas caractersticos. As composies qumicas das soldas que carem dentro desses
campos podem apresentar outros problemas tambm, mas os principais so os indicados.
Assim, ao se executar a soldagem, deve-se levar em conta primeiramente a preveno contra
o problema indicado (vide figura 10).
CAMPO 1:
Abrange a regio dos aos inoxidveis ferrticos, ao cromo, com baixo teor de carbono. O
problema o crescimento irreversvel dos gros quando o ao est aquecido a temperaturas
maiores que 1100 C. Esse crescimento irreversvel dos gros mais acentuado na zona
termicamente afetada, resultando em fragilizao que normalmente no resiste nem mesmo
aos esforos de contrao da junta soldada. Por esta razo procura-se evitar a soldagem de
aos inoxidveis ferrticos.

CAMPO 2 :
Esse campo abrange as estruturas martensticas e parte das estruturas mistas martensticaaustentica e martenstica-ferrtica. So normalmente os aos temperados ou temperados e
revenidos, com teores mais altos de carbono (ex. 0,3%), que so sujeitos aos problemas desse
campo. A fissurao a frio (abaixo de 400C) o que ocorre nesses aos, devido ocorrncia
simultnea dos trs fatores: martensita, tenses e hidrognio. A fissurao se d normalmente
na zona afetada termicamente da junta soldada, mas pode ocorrer tambm no cordo de solda.
CAMPO 3 :
Este campo engloba todas as composies de ligas que tm possibilidade de dar, aps longo
tempo de permanncia em temperaturas da faixa de 500 - 900C, aparecimento a uma fase
chamada fase sigma, basicamente Fe-Cr, que tem como principal caracterstica uma grande
fragilidade temperatura ambiente. A fase sigma, sendo formada basicamente por ferro e
cromo, tem mais facilidade de se formar a partir da ferrita. Entretanto ligas austenticas tambm
formam fase sigma.

Figura 10 - Diagramas de Schaeffler com demarcao das regies problemticas

CAMPO 4 :

O campo engloba basicamente as composies austenticas. O problema que pode ocorrer nas
soldagens de ligas cuja composio esteja neste campo a fissurao a quente, que ocorre
em temperaturas elevadas. Este fenmeno acontece devido principalmente formao de
fases segregadas e pr-fusveis, aliado s tenses de contrao oriundas de uma soldagem.
REGIO CENTRAL :
Ao centro do diagrama existe uma regio que no pertence a nenhum dos quatro campos. As
composies qumicas que pertencem a essa regio dizem que a liga est livre dos quatro
defeitos anteriormente citados. O objetivo ento tentar fazer com que a composio qumica
da zona fundida caia dentro dessa regio, embora esse procedimento no resolva a situao
para a zona termicamente afetada, cuja composio qumica a do metal de base.
b) APLICAO DO DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
O diagrama de Schaeffler, dentro de suas limitaes no somente til para prever a estrutura
da zona fundida de uma solda de ao inoxidvel, como prever a estrutura da zona fundida de
soldas heterogneas, de metais diferentes, ou mesmo de um mesmo metal com eletrodo
diferente. Como todo diagrama de fases, a regra da alavanca vlida e, conhecendo-se ou
mesmo estimando-se a porcentagem da mistura, pode-se estimar a composio resultante e
em consequncia sua estrutura e propriedades esperadas.
Vejamos como aplicao os casos prticos envolvendo aos inoxidveis, situando no diagrama
as composies qumicas envolvidas e, como consequncia a estrutura esperada e os
problemas caractersticos.
Exemplo 1:
Soldagem de chapas de ao AISI 304 para vasos de presso e equipamentos de indstria
qumica utilizando eletrodo AWS E309-16. Considerar diluio de 20%, que o percentual do
metal de base no metal de solda.
Composio qumica do metal depositado com eletrodo E309-16 a seguinte:
C = 0,06% Mn = 0,84% Cr = 23,1% Ni = 12,5% Si = 0,54% Mo = 0,01%
Composio qumica do ao AISI 304:
C = 0,06% Mn = 1,46% Cr = 18,2% Ni = 8,37% Si = 0,44% Mo = 0,074%
Calculando os valores de cromo e nquel equivalentes para o metal de base e o metal
depositado temos:

a) Creq = %Cr + %Mo + 1,5 %Si + 0,5 %Nb

Metal depositado: Creq = 23,1 + 0,01 + 1,5 . 0,54 = 23,92%
Metal de base: Creq = 18,2 + 0,074 + 1,5 . 0,44 = 18,93%
b) Nieq = %Ni + 30 %C + 0,5 %Mn
Metal depositado: Nieq = 12,5 + 30 . 0,06 + 0,5 . 0,84 = 14,72%
Metal de base: Nieq = 8,37 + 30 . 0,06 + 0,5 . 1,46 = 10,87%
Localizando no diagrama as composies qumicas relativas ao metal de base e ao eletrodo,
encontramos dois pontos equivalentes ao metal depositado e metal de base. Unindo-os e
considerando a diluio de 20% vemos que a zona fundida ser formada por austenita e ferrita,
com o teor desta ltima da ordem de 8%. Nesta regio, a liga est livre dos quatro defeitos
citados, ou seja, a solda poder ser executada sem problemas.
Exemplo 2:
Soldagem de chapas de ao AISI 430 com ao AISI 304L, utilizando eletrodo AWS ER308LSi.
Considerar diluio de 25%.
Dados:
Material

%C

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

%Mo

Creq

Nieq

304L

0,03

0,90

1,00

19,00

9,50

0,00

20,35

10,90

430

0,04

0,44

0,25

16,48

0,25

0,02

17,16

1,57

308LSi

0,02

0,88

1,71

20,35

9,64

0,02

21,69

11,09

Plotando os valores de cromo e nquel equivalentes no diagrama verifica-se que a

microestrutura da zona fundida ser formada por austenita + ferrita com aproximadamente
14,9% ferrita. Como a composio final do metal fundido caiu na regio central do diagrama,
no h problemas de fragilizao ou fissuramento devido soldagem.
c) A FERRITA

Atualmente h uma procura muito grande pelos aos austenticos com pequeno teor de ferrita
delta. Dessa forma, a ferrita assume um papel de grande importncia e o diagrama de
Schaeffler original j no atende s condies desejadas.
A partir da descoberta da importncia da ferrita delta na estrutura, surgiram vrios mtodos de
determinao do seu teor, pretendendo ser mais precisos ou facilmente aplicveis que a
metalografia. Dentre eles o mais utilizado tem sido o mtodo magntico com calibrao