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UNI
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECANICO
JORGE VSQUEZ ISLA
PROMOCIN 1994-I
LIMA PERU
2005
INDICE
Pag.
Prologo ......................................................................................................................................1
Capitulo I
Introduccin..............................................................................................................................3
Capitulo II
Descripcin del generador de vapor de recuperacin de calor (HRSG) ..................................6
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.4
Capitulo III
La Combustin: .......................................................................................................................15
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.3.1
Gas ..........................................................................................................................19
3.1.3.2
Destilados................................................................................................................20
3.1.3.3
Residuales...............................................................................................................20
3.1.3.4
Carbn.....................................................................................................................20
3.2
3.2.1
3.2.2
3.3
3.3.1
3.3.2
Estabilidad..................................................................................................................27
3.3.3
3.3.4
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
Capitulo V
Transferencia de calor, perfil de temperaturas y cada de presin lado gases del generador
de vapor de recuperacin de calor .........................................................................................41
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.3.1
4.1.3.2
4.1.3.3
4.1.4
Sobrecalentador 2......................................................................................................70
4.1.4.1
4.1.4.2
4.1.5
4.1.5.1
4.1.5.2
4.1.5.3
4.1.5.4
4.1.6
4.1.6.1
4.1.6.2
4.1.6.3
4.1.6.4
4.1.7
4.1.7.1
4.1.7.2
4.1.8
4.1.8.1
Clculos en el economizador...................................................................................114
Entalpa del agua en el economizador ..................................................................116
4.1.8.2
4.1.9
4.1.9.1
4.1.9.2
4.2
4.2.1
4.2.1.1
4.2.1.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.3
Turbulencia y su Modelacin:..................................................................................143
5.3.1
5.4
5.4.1
Modelos de turbulencia:.............................................................................................149
Modelo k-...............................................................................................................150
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.8.1
Resultados y conclusiones....................................................................................................178
Bibliografa ............................................................................................................................180
PROLOGO
CAPITULO I
INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor, son dispositivos que proveen el flujo trmico entre dos
o ms fluidos a diferentes temperaturas, y son usados en una gran variedad de
aplicaciones.
Este anlisis previo nos permitir obtener resultados mas precisos y confiables que
son de utilidad para la operacin y mantenimiento del recuperador optimizando el
proceso en tiempo real.
operacin eficiente del recuperador conforme a los parmetros de diseo y por ende
de la planta. A s mismo utilizando un programa de dinmica de fluidos computacional
se aproxima una solucin del comportamiento del flujo de gases al interior del
recuperador; el cual resuelve la ecuacin generalizada del transporte utilizando el
mtodo de volmenes finitos y para la resolucin de las ecuaciones discretizadas se
utiliza el mtodo de solucin SIMPLE. Los resultados de la simulacin se limitan a
las condiciones asumidas para la modelacin y si bien no se alcanza a reproducir los
valores esperados por la limitacin de tiempo y recursos computacionales, la
metodologa implementada nos permitir en un futuro muy prximo realizar los
ajustes necesarios a fin de lograr los resultados esperados y validar los mismos con
valores reales medidos o la metodologa analtica implementada.
CAPITULO II
DESCRIPCION DEL GENERADOR DE VAPOR
DE RECUPERACION DE CALOR
(HRSG).
Los generadores de vapor de recuperacin de calor (HRSG), forman parte
indispensable en plantas de generacin elctrica, petroqumicas, refineras y
procesos industriales. Estos se clasifican de diversas formas de acuerdo a su
aplicacin, como se muestra a continuacin.
Las turbinas de gas pueden quemar gas natural, diesel 2 o petrleo residual
adecuadamente tratado. Operando en ciclo abierto normalmente pueden satisfacer
las demandas del sistema en hora pico o a carga base, debido a su rpido proceso
de puesta en servicio y bajos costos de capital; Pero la baja eficiencia trmica del
ciclo se
periodos.
2.1.1
2.1.2
2.1.3
10
suministrado por la turbina de gas. La turbina de gas puede ser considerada en este
caso como un suministro de energa independiente o un ventilador de tiro forzado
para el generador de vapor.
Cualquiera de las condiciones del vapor como alta presin o alta temperatura
requerida por las modernas turbinas de vapor pueden ser incorporadas en este ciclo
combinado. Sin embargo en los arreglos de ciclo anteriores el combustible esta
limitado al uso del gas y diesel, en este caso puede ser quemado petrleo residual en
el generador de vapor. En la figura 4.1.3.0 se ilustra este arreglo .
Figura: 2.3 Ciclo combinado con recuperador de calor con combustin directa
2.2
11
2.3
La funcin del HRSG dentro de un ciclo combinado es su uso como un vehiculo para
extraer el calor sensible del flujo de gases procedente de la turbina de gas .
no estn en
paralelo con respecto al flujo de gases. Los componentes del circuito del generador
de vapor estn distribuidos en el interior del HRSG adecuadamente dimensionado
para optimizar la transferencia de calor.
El HRSG interiormente esta aislado con capas de fibra cermica la cual esta
asegurada con una placa de acero inoxidable. El espesor del aislante esta en el
rango de 8 a 10 pulgadas, Ajustes adecuados en las paredes interiores del HRSG
permiten Cero fugas de gases al exterior, luego los gases son expulsados a la
atmsfera a travs de la chimenea. Las restricciones a emisiones al medio ambiente
definen la altura de la chimenea.
12
Para los componentes de presin del HRSG, el diseo cumple con la norma de la
ASME: Boiler and Pressure Vessel Code Seccin 1, 1998, edicin adenda 2000,
as mismo la Power piping Code B31.1 y regulaciones de OSHA v igentes. Las tpicas
partes de presin son: Tubos sobrecalentadotes y cabezales, tubos evaporadores y
cabezales, domos, tubos economizadores y cabezales, tuberas bajantes y tuberas
de interconexin.
2.3.1
Transferencia de Calor
13
este HRSG se logra usando tubos aleteados. Las aletas son de acero y estn
seccionadas radialmente y fijadas alrededor del exterior de los tubos en espiral.
Los tubos aleteados absorben la energa calorfica del flujo de gas por conveccin. El
calor no se almacena en las aletas sino que se transfiere por conduccin a las
paredes externas del tubo, de la pared externa hacia la interna tambin se transfiere
por conduccin y finalmente por conveccin es transferido el calor desde la superficie
interior de los tubos hacia el agua o vapor que esta fluyendo a en el interior de los
mismos. La energa radiante es despreciable en un HRSG sin combustin
suplementaria, en caso de tener combustin suplementaria esta presente en pequea
magnitud.
2.3.2
2) Condiciones Ambientales:
3)
22.2 C
Temperatura Mxima:
Temperatura de Diseo:
65%
Verano: 22%
143 kmph
Verano: NE
710.2 mm
169.8 mm
Invierno: 65%
Invierno: NE
Gas Natural
3
14
a.
Ar
0.88
b.
N2
74.43
c.
O2
12.42
d.
CO2
3.93
e.
H2O
8.34
_____________________________________________________________
Total:
100.0%
Emisiones:
a.
NOx
<25 ppmvd(@15% O2)
b.
CO
<15 ppmvd
c.
UBHC
7 ppmvw
Domo
Datos de Diseo
2
140.6
336
Datos de Construccin:
Material:
SA516 Gr.70
Espesor (mm):
160
2300 x 17150
Extremos:
2)
Hemisferios
Sobrecalentadores
Seccin N:
Sobrec. # 1
Sobrec. # 2
Sobrec.# 3
Numero de Tubos/Fila
84
84
84
Numero de Filas
44.45
44.45
44.45
8.0
7.0
5.0
17500
17500
17500
SA213-T22
SA213-T22
SA213-T11
15
Escalonado/Lnea
Escalonado
Escalonado
Escalonado
Paso Transversal(mm)
98
98
98
Paso Longitudinal(mm)
110
110
110
154
154
540
405
Evapor # 2
Evapor.# 3
Datos de Diseo:
2
3)
Evaporador
Seccin N:
Evapor. # 1
Numero de Tubos/Fila
84
84
84
Numero de Filas
50.8
50.8
5.5
5.5
5.5
17500
17500
17500
SA210-A1
SA210-A1
SA210-A1
Escalonado/Lnea
Escalonado
Escalonado
Escalonado
98
98
98
110
110
110
154
154
371.1
371.1
Datos de Diseo:
2
4)
Economizador
Seccin N:
Economizador
Numero de Tubos/Fila
84
Numero de Filas
36
44.45
5.0
17500
SA178-C
Escalonado/Lnea
Escalonado
Paso Transversal(mm)
98
Paso Longitudinal(mm)
110
16
Datos de Diseo:
2
5)
200
371.1
Precalentador de Condensado
Seccin N:
Precalentador de Condensado
Numero de Tubos/Fila
93
Numero de Filas
18
38.1
2.9
17500
SA178-A
Escalonado/Lnea
Escalonado
90
110
Datos de Diseo:
2
30
371.1
17
CAPITULO 3
LA COMBUSTION
Por definicin la combustin se refiere a una reaccin qumica relativamente rpida,
de carcter notablemente exotrmica. que se desarrolla en fase gaseosa o en fase
heterognea (gas-liquido, gas-slido), sin la presencia de oxigeno necesariamente,
con o sin manifestaciones del tipo de llamas o de radiaciones visibles.
Para que se produzca una llama es necesaria tanto la presencia del combustible y del
oxidante en forma de mezcla as como de un iniciador, que puede ser una chispa o
una fuente de calor.
3.1
Las leyes que regulan la transmisin del calor y el transporte de masa controlan
en bastantes casos el proceso, puesto que las reacciones qumicas son
generalmente mucho ms rpidas. Desde el punto de vista qumico, adquiere
fundamental importancia el nivel trmico alcanzado por los fluidos en reaccin;
18
Mientras en las llamas con aire las temperaturas son relativamente bajas, en las
llamas con oxigeno, de no darse fenmenos de disociacin, se podran alcanzar
valores muy altos.
A B C
19
viM i vi M i
i 1
i 1
Donde: v' son los coeficientes estequiometricos de los reactivos y v'' los coeficientes
estequiometricos de los productos, M es la especificacin arbitraria de todas las
especies qumicas y N es el numero de compuestos involucrados en la reaccin. Si
=0
=0
Por ejemplo la reaccin completa entre reactantes como el metano (CH4) con el
Oxigeno (O2 ) se puede representar de la siguiente manera
CH 4 2O2 CO2 2 H 2O
Siendo determinadas las cantidades, por ejemplo en la reaccin completa entre el
metano (CH 4) y el Oxigeno (O 2 ) los coeficientes
del balance
REACTIVOS
PRODUCTOS
CH 4
CO2
H 2O
2
3
O2
20
para el caso de la combustin terica del CH4 desarrollada mediante dos pasos, tal
como se muestra a continuacin
PRIMER PASO: El metano se combina con el O 2 del aire formando CO + H2O, como
se muestra en la Tabla 3.2
Tabla 3.2 Reaccin Terica del CH 4 mediante dos pasos (primer paso)
REACTIVOS
PRODUCTOS
CH 4
O2
1.5
CO
H 2O
SEGUNDO PASO:
Tabla 3.3
M
1
2
3
El
REACTIVOS
PRODUCTOS
CO
O2
0.5
CO2
En cuanto a su composicin
(4)
oxigeno y nitrgeno atribuyendo a este las cantidades de otros gases inertes entre
estos el argn. En base molar o volumtrica, las proporciones son aproximadamente
21% Oxigeno y 79% Nitrgeno, siendo tambin tiles las proporciones relativas:
21
N2
3.76 ; La masa molar del aire es 28.9 kg/kmol, y su densidad a 0C y presin
O2
atmosfrica es o= 1.293 kg/m
3.
El gas natural tiene una composicin muy variable: en algunos casos esta constituido
casi exclusivamente por metano, y en otros, por una mezcla de metano y de
hidrocarburos mas pesados (etano y homlogos de la serie parafnica) junto con
dixido de carbono, nitrgeno, helio, segn el origen.
22
Por sus caractersticas fsicas los combustibles son agrupados en las siguientes
categoras:
3.1.3.1
Gas
Esta categora se refiere a los combustibles que son usados para los sistemas de
combustin en estado gaseoso. Estos incluyen: Gas Natural Comprimido y el Gas
Licuado de Petrleo (GLP)
3.1.3.2
Destilados
3.1.3.3
Residuales
Los residuales tales como el R-6 se caracterizan principalmente por contener varias
proporciones de residuos de aceites que son debido a la porcin no destilada del
petrleo original. Estos son usados en aplicaciones tales como calefaccin comercial
23
3.1.3.4
Carbn
Es un combustible mineral slido, el cual ha sido usado por mucho tiempo como el
principal combustible en los procesos industriales. Actualmente es usado como
alternativa al petrleo en la generacin elctrica debido a que aun existen grandes
reservas a nivel mundial y las tecnologas de combustin permiten reducir las
emisiones a la atmsfera a lmites permisibles exigidos por las legislaciones
ambientales de cada pas.
24
VALOR
0.7168
0.554
39789.84
35856.88
9.52
1852
5
15
580
0.434
Formula
CH 4
N2
CO2
C2 H 6
C3 H 8
C4 H10
C4 H10
C5 H12
C5 H12
% Moles
93.843
0.155
1.536
3.128
0.751
0.164
0.129
0.063
0.035
25
3.2
VALOR
14.9
92.8
289
12.8
1,14
0,05
0,07
10354
9799
173
6.
50
11,6
6,7
14,5
(2)
(2)
26
3.2.1
(5)
Una vez que el aire y el combustible se hayan mezclado homogneamente, para esto
la cantidad de aire, que se designa como aire primario puede ser mayor o menor y se
suele referir como aire estequiometrico o aire mnimo necesario y luego se suministra
una fuente de calor, existe la posibilidad de la propagacin de un frente de llama a
travs de la mezcla. Esto puede ocurrir si la relacin aire-combustible se encuentra
dentro de los lmites de inflamabilidad En la siguiente tabla 3.7 se dan los valores de
los limites de inflamabilidad para algunos gases y vapores usuales.
H2
CO
CH 4
C2 H 6
C3 H 8
C4 H10
C5 H12
C2 H 2
C2 H 4
Gas Gasgeno
Limite (%)
Inferior
Superior
75
12,5
74,5
15
12,4
2,1
9,5
7,6
1,4
7,8
2,3
82
17,7
16
64
(4)
27
Re v
(2)
28
Las caractersticas principales de las llamas de este tipo estn condicionadas por los
fenmenos de difusin molecular y por la turbulencia; puesto que tanto la velocidad
de reaccin como la de difusin estn ligadas al camino libre medio de las molculas,
que varia, como es sabido, en forma inversamente proporcional a la presin, a bajas
presiones
a)
Desde fines de la dcada de 1960, se estn utilizando cada vez mas los
modelos computacionales para predecir procesos de combustin, algunos de los
cuales han alcanzado .un nivel de validacin lo suficientemente amplio como para
que se utilice con xito en el diseo y operacin de equipos de combustin.
29
b)
c)
30
(2)
3.3.1
Campo de Regulacin
Con este termino se define la relacin entre el caudal mximo y mnimo del
combustible que gasta el quemador; por el caudal mnimo se entiende el que se logra
reduciendo la potencia del quemador, mediante los mecanismos de regulacin
apropiados, hasta valores limites mas all de los cuales se presentan pulsaciones,
formacin de inquemados y fenmenos de inestabilidad.
Esta relacin, que algunos llaman elasticidad, es propia de todo tipo de quemador, y
varia, segn el combustible utilizado, las dimensiones de los conductos del
combustible y del aire, la velocidad de estos ltimos y la forma en que se mezclan los
fluidos. En general, en el caso de un quemador construido con una seccin fija para
el paso del aire(cuyo caudal est regulado por una vlvula apropiada), el campo de
regulacin corresponde a la raz de la relacin entre las presiones mxima y mnima
31
3.3.2
Estabilidad
32
Figura 3.1
3.3.3
Grado de turbulencia
Velocidad de la mezcla
Exceso de aire
Presin del aire de combustin
Tamao de las gotas pulverizadas de los combustibles lquidos
33
Una buena mezcla de los componentes lograda por medio de una fuerte turbulencia y
altas velocidades, da lugar, con condiciones de igualdad de potencia, a una llama
corta e intensa, mientras que una mezcla incompleta a bajas velocidades origina
llamas largas y suaves.
Un aumento de presin del aire tiende a acortarla, puesto que a este aumento le
corresponde un aumento de la energa cintica y en definitiva un aumento de la
turbulencia de la velocidad. El parmetro que se utiliza para controlar la forma de una
llama es la distribucin de la temperatura a lo largo de la misma. En la prctica, la
longitud de la llama se controla observando solo la parte lunimosa.
3.3.4
Cuando mas pequeo sea el hogar furnace, mayor ser la liberacin de calor por
3
3.4
Quemadores de Gas
En general, los combustibles gaseosos se queman y se regulan con mayor facilidad.
La combustin se realiza en una sola fase, y no existen pr oblemas de atomizacin y
vaporizacin (combustible diesel) o de pulverizacin (combustibles slidos).
34
c) Quemadores con llamas y premezclado total, en los que el gas y todo el aire
necesario para la combustin se mezclan antes de que tenga lugar la combustin.
3.4.1
El gas sale sin mezclar del quemador y el aire es el de la atmsfera donde tiene lugar
la combustin o el aportado para ella. La concepcin ms simple de este tipo de
quemadores es la tubera recta o circular que conduce el gas, con orificios
espaciados.
Los quemadores de uso mas difundidos son los llamados de difusin con mezcla de
tobera. En ellos el gas y el aire se mezclan a la salida de los respectivos orificios de
aire y de gas en una tobera, diseada de tal forma que asegura una rpida mezcla.
La caracterstica particular de este quemador es su posibilidad de quemar sin
35
Figura 3.2
3.4.2
El gas se mezcla previamente con parte del aire y el aire restante necesario para la
combustin se introduce directamente en el hogar.
La premezcla se lleva acabo mediante un inyector por el que el gas, al pasar a
presin superior a la atmosfrica, succiona aire. A estos quemadores tambin se les
llama atmosfricos. La limitacin que tienen estriba en que tan solo puede mezclarse
una cierta cantidad de aire, a menos que la presin del gas sea muy elevada, en cuyo
caso, la presin de la mezcla tambin lo ser. En la figura 3.3 se muestra un
quemador de premezclado parcial.
36
Figura 3.3
3.4.3
mas difundida de
37
Figura 3.4
3.4.4
38
de NOx inferiores a 15 ppm, esto se logra con una adecuada geometra del
quemador, combustin en dos etapas y una adecuada mezcla de los gases de
combustin. La primera etapa de combustin se realiza con una mezcla rica de aire
primario/gas natural con la finalidad de evitar la formacin de componentes de NOx
trmico debido a las altas temperaturas de que alcanza la flama, en la segunda
etapa los productos de la combustin son forzados a recircular afn de tener una
mezcla homognea con aire secundario para as realizar la segunda etapa de
combustin, logrndose as completar el proceso de combustin y bajas emisiones
de NOx y CO. Algunas de las ventajas de este tipo de quemador es que pueden ser
adaptados a calderas existentes, no requiere controles adicionales, trabaja con un
exceso de aire normal y puede operar en rangos de Turndown de 4:1 hasta 5:1.
Figura 3.5
3.4.5
39
Los gases de escape de la turbina de gas son la nica fuente de oxigeno para el
combustible del quemador de ducto, as algunas de las emisiones contenidas en
estos gases son siempre destruidas en la flama del quemador. La oxidacin trmica
de los gases de escape de la turbina se realiza en menor grado en el quemador de
ducto, para lograr los beneficios de este proceso es importante que el quemador
genere las emisiones ms bajas posibles.
por
40
Figura 3.6
41
CAPITULO
IV
42
4.1
43
Figura 4.2
44
4.1.1
Varia
ble
Tg1 /
Tg2
Tg2 /
Tg3
Tg3 /
Tg4
Tg4 /
Tg5
Tg5 /
Tg6
Tg6 /
Tg7
Tg7 /
Tg8
Temperatura de
Gases, C
Entrada
Salida
Variable
Temperatura
Agua/Vapor , C
Entrada
Salid
a
Dato
Dato
Dato
Tsh1e / Tsh 1s
Tsh2e / Tsh 2s
Dato
Tsh3e / Tsh 3s
Tevae / Tevas
Dato
Dato
Tecoe /
Tecos
Tcphe /
Tcphs
Dato
Dato
Dato
45
4.1.2
Clculos en el sobrecalentador 1
W sh1
Tvsh1s
Pvsh1s
hvsh1s
Gases de Escape de Turbina
Tg2
W ge
Tg1
W ge
Vapor
Figura 4.3
Tvsh1e
Pvsh1e
hvsh1e
46
4.1
Wsh1
(hvsh1s hvsh1e ) ................................ ................................ .... 4.2
Wge xhl
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg1 y Tg2 de la mezcla de
gases de escape de la turbina. (kJ/kg)
(1)
Para calcular
47
hvsh1e de tablas son: Tvsh1e (dato) y Pvsh1e (incgnita). Por tanto procedemos a
determinar
Pvsh1e .
48
(2)
P vsh1s (dato)
Cabezal Salida
Curva Unin
E
Cabezal Superior
Tubos sh1
E
S
Cabezal Inferior
4
Curva Unin
Figura. 4.4
P vsh1e (?)
Cabezal Entrada
49
Pvsh1 Pcurva sup erior Ptubos sh1 Pcurva inf erior ................................ ......................... 4.4
Donde:
50
liquido en una tubera. Sin embargo para el caso de fluidos compresibles como gases
o vapores se mencionarn algunas restricciones:
.(7)
Si la cada de presin calculada (P 1-P2) es mayor que un 10% y menor que el 40%
de la presin de entrada P 1, la ecuacin de Darcy puede aplicarse con razonable
precisin utilizando el volumen especifico basado en una media de las condiciones de
entrada y de salida
(7)
2
L V
hf f
................................ ................................ ................................ ..... 4.5
Di 2 g
Ya que :
P hl g
Adems:
4 W
V 2 ,
Di g
P 637.628415 fLW 2 5 ................................ ................................ ................. 4.6
Di
Donde:
f : Factor de friccin
51
(8)
1
e
0.86 Ln
3.7 Di
f
De donde despejamos
Donde:
1
1
................................ ................................ ........................ 4.7
x
2
0.86 3.7 Di 2
Ln
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 19.04 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
52
2t 391mm ,
Leq K
Di
r
, Para codo 90 y
2.14 ,se tendr
Di
f
Leq codo900 12 f
391
1
x
4.69m ,
f 1000
para
los
codos:
L2 Lneta Laccesorios
Lneta 5.02 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
Leq K
2t 151.1mm ,
r
Di
, Para codo 90 y
2.01 ,se tendr
f
Di
Leq codo900 12 f
151.1
1
x
1.813m ,
f
1000
para
los
codos:
53
Leq K
Di
, para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.01528 , luego:
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
151.1
1
x
7.71m
0.01528 1000
Leq Kx
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.01528 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
luego
se
tiene que:
151.1
1
x
9.89 m
0.01528 1000
L3 Lneta Laccesorios
54
Leq K
Di
, para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0226 ,
2
0.86 3.7 x 28.45 2
Ln
0.046
luego:
28.45
1
x
0.98 m
0.0226 1000
Leq K
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0226 , luego:
2
0.86 3.7 x 28.45 2
Ln
0.046
28.45
1
x
1.26 m
0.0226 1000
55
L4 Lneta Laccesorios
Lneta 4.97 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entrada / salida cabezal
Longitud Equivalente Codos: 2x90,
De 219.1mm , t 34mm , Di De
Tambin para accesorios:
Leq K
2t 151.1mm ,
r
Di
, Para codo 90 y
2.01 ,se tendr
f
Di
Leq codo900 12 f
151.1
1
x
1.813m ,
f
1000
para
los
codos:
Leq K
Di
, para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.01528 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
luego:
151.1
1
x
7.71m
0.01528 1000
Leq K
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
ecuacin (4.7)
56
se tiene:
1
1
x
0.01528 , luego:
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
151.1
1
x
9.89 m
0.01528 1000
Pvsh1 Ptubo salida Pcurva sup erior Ptubos sh 1 Pcurva inf erior
2 1
Pvsh1 637.628415 f1LW
637.628415 f2 L2W22 25 637.628415 f3 L3W32 35
1 1
5
Di1
Di 2
Di3
637.628415 f 4 L4W4 2 45
Di 4
temperatura para gases ideales, teniendo en cuenta que la presin en el interior del
HRSG en el lado del flujo de gases es menor a 1 atm; los gases reales bajo estas
57
condiciones pueden ser tratados como gases ideales. La siguiente expresin ser
utilizada para el clculo de
C op
R
C opm :
(McBride y Gordon )
Donde:
Newton-Rapson modificado.
For
mul
a
Te
mp.
(oK)
a1
a2
a3
a4
a5
Bixido
de
Carbon
o
CO2
300100
0
2.1701
000E
00
1.03781
15E-02
1.073393
8E-05
6.3459
175E09
1.628070
1E-12
Agua
H 2O
300100
0
4.1565
016E
00
1.72443
34E-03
5.698231
6E-06
O2
300100
0
3.7189
946E
00
2.51672
88E-03
8.583735
3E-06
Oxigen
o
4.5930
044E09
8.2998
716E09
1.423365
4E-12
2.70821
80E-12
58
Nitrge
no
N2
300100
0
3.6916
148E
00
1.33325
52E-03
2.65031
00E-06
9.7688
341E10
9.977223
4E-14
Argon
Ar
300100
0
2.5000
000E
00
La ecuacin (4.10) se aplicar en forma individual para cada uno de los componentes
de la mezcla de gases. Como sabemos que el comportamiento de los gases reales a
bajas presiones es similar a la de los gases ideales, tomaremos algunas definiciones
y conceptos para mezcla de gases ideales.
Yi
i se define como:
ni
nt
Donde
de mezcla.
El nmero total de moles en una mezcla es:
nt ni
i 1
M se define por:
M Yi xM i
i 1
Donde
o
pm
o
pi
xM i xYi
59
Tg1 Tg2
2
Ahora definiremos las ecuaciones de Calor especfico para cada uno de los
componentes de la mezcla de gases de escape de la turbina, los cuales
son: CO2 , H 2O, O2 , N 2
y Ar
combustin completa.
Para:
CO:
1Kmol
xR
M CO2
H2O
1Kmol
xR
M H 2O
O2
................................................. 4.13
................................................ 4.14
1Kmol
xR ....................................................... 4.15
M O2
1Kmol
xR
M N2
Ar. C opAr
1Kmol
xR ....................................................... 4.17
M Ar
N2... C opN
En la ecuacin (4.10), el
simplificar
...................................................... 4.16
kJ
, para efectos de
kmol x o K
60
1 kmol
a cada componente. Luego
Mi
reemplazamos
las ecuaciones (4.13), (4.14), (4.15), (4.16) y (4.17) en la ecuacin (4.11) teniendo
como
+
R MCO2YCO2 MH2OYH2O MO2YO2 MN2YN2 MArYAr
YCO2 a2CO2 YH2Oa2H2O YO2 a2O2 YN2 a2N2 YAra2Ar
T
MCO2YCO2 MH2OYH2O MO2YO2 MN2YN2 MArYAr
YCO2 a3CO2 YH2Oa3H2O YO2 a3O2 YN2 a3N2 YAra3Ar 2
+
T+
MCO YCO MH OYH O MO YO MN YN MArYAr
2 2
2
2
2
2
2
2
T +
MCO2YCO2 MH2OYH2O MO2YO2 MN2YN2 MArYAr
YCO2 a5CO2 YH2Oa5H2O YO2 a5O2 YN2 a5N2 YAr a5Ar 4
M
Y
M
Y
M
Y
M
Y
CO
CO
H
O
H
O
O
O
N
N
Ar
Ar
2
2
2
2
2
2
2
2
g1
C opm
R
(Tg1 Tg2 ) mT 5 nT 4 pT 3 qT 2 rT s
61
Tg 2
e
16
d 3
n eTg1
8 16
e
c d
p Tg1 T 2 g1
8
4 4
e
b c
q Tg1 T 3 g1
8
2 4
c
d
3
r a T 2 g1 T 3 g1 eT 4 g1
4
4
16
b 2
c 3
d 4
e
s aTg1 T g1 T g1 T g1 T 5 g1
2
4
8
16
o
C
s s pm (Tg1 Tg2 )
R
m
Tg1
e
16
d 3
n e Tg2
8 16
e
c d
p Tg1 T 2 g2
8
4 4
e
b c
q Tg1 T 3 g2
8
2 4
c
d
3
r a T 2 g2 T 3 g2 eT 4 g2
4
4
16
b
c
d
e
s (aTg2 T 2 g2 T 3 g2 T 4 g2 T 5 g2 )
2
4
8
16
o
s s C pm x(Tg1 Tg2 )
62
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
FT mT 5 nT 4 pT 3 qT 2 rT s
F T 20mT 3 12nT 2 6 pT 2q
La raz de la funcin
T( i 1) Ti
F(Ti ) xF (Ti )
( F (Ti ) ) 2 F(Ti ) xF (Ti )
Los valores de
63
ecuacin, en la cual
Tg2 Tg1 .
obtenemos el valor de
4.1.3
Qgsh1 .
Clculos en el atemperador
En el atemperador, las variables a calcular son el flujo de agua de atemperacin y la
cada de presin a travs del mismo.
W at
Wvsh2
Atemperador
W vsh1
Figura 4.5
De la figura 4.5, tenemos las siguientes relaciones:
Balance de flujos:
64
Watemp Wvsh1 (
hvatempe hvatemps
hvatempe haatemp
Donde:
4.1.3.1
haatemp de tablas son: Taatemp (medido). Para este valor de temperatura se determina la
entalpa del lquido .
4.1.3.2
Tvatemps (medido) y
65
4.1.3.3
P vsh1e (dato)
Salida Sh2
P vsh2s (?)
2
Atemperador
P vatemps (?)
P vatmpe (?)
Figura
La lnea de tubera que se muestra en la
figura4.6
4.6 comprende las secciones de
conexin sh1/atemperador, atemperador y la conexin atemperador/sh 2
As mismo de la misma figura se deduce que las presiones Pvatempe, Pvatemps, Pvsh2s
vienen dadas por:
66
Donde:
Pvsh1s : Presin del vapor a la salida del sobrecalentador 1 (kg/cm 2A). (Dato)
Pvatemps : Presin del vapor a la salida del atemperador (kg/cm 2A)
Pvatempe : Presin del vapor a la entrada del atemperador (kg/cm 2A)
(kg/cm A).
(kg/cm A).
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 50.92 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq reducciones
67
Leq K
2 xt 331.2 mm ,
Di
r
, Para codo 90 y
2.07 ,se tendr
Di
f
Leq codo900 12 f
331.2
1
x
3.974m ,para los 12 codos:
f
1000
(7)
manera:
2.6 Sen (1 2 )
2
Tambin:
D1
D2
Donde:
D D1
Arc tan g ( 2
)
2
2 Ln
D1 : Dimetro interior menor de la reduccin
/2
(mm)
68
D2 D1
2
/2
Ln
Figura 4.7
Luego con los datos de la reduccin: D1
331.2
433 331.2
0.7649 , Arc tan g (
) 0.0995
433
2
2 x501
L2 Lneta 9.45m
Seccin 3: Conexin Sh2/Atemperador
69
De acuerdo ala figura 4.6, la seccin 3 corresponde a la tubera que une la salida del
sobrecalentador 2 con el atemperador:
De donde tendremos:
L3 Lneta Laccesorios
Lneta 18.16 m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq reducciones
Longitud Equivalente Codos:3x90:
De 457.2 mm , t 63mm , Di
Leq K
De 2t 331.2 mm ,
Di
r
, Para codo 90 y
2.07 ,se tendr
Di
f
Leq codo900 12 f
331.2
1
x
3.974m , para los 3 codos:
f
1000
331.2
433 331.2
0.7649 , Arc tan g (
) 0.0995
433
2
2 x501
70
K2
Lreduccion 0.1298 x
433
1
x
4.55 m
0.01236 1000
4.1.4
Sobrecalentador 2
En el sobrecalentador 2, las variables a calcular son la temperatura de los gases a la
salida del sobrecalentador, la temperatura y presin del vapor a la entrada del
sobrecalentador y el calor total transferido en el intercambiador. De los datos de
diseo proporcionados en el inciso 4.4, el sobrecalentador 2 es del tipo banco de
tubos compacto, esta conformado por tres grupos de bancos verticales en paralelo
cada uno de 84 tubos aleteados los cuales a su vez estn interconectados en una
configuracin en serie. a travs de cabezales intermedios.
71
Tvsh2s
Pvsh2s
hvsh2s
W sh2
Tg2
W ge
Vapor
Tvsh2e
Pvsh2e
hvsh2e
Figura 4.8
De la figura 4.8, tenemos las siguientes relaciones
hvsh 2 e hvsh 2 s
Donde:
Wge
Wsh 2
72
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg2 y Tg3 de la mezcla de gases de
escape de la turbina. (kJ/kg)
quemador de ducto como se vera mas adelante en el inciso 4.1.5.4 para determinar
la temperatura de llama adiabtica
Tg4
4.1.4.1
4.1.4.2
Pvsh 2 e .
73
Curva Superior
5
3
Cabezal Salida
P vsh2s (dato)
Tubos Sh2
Cabezal Superior
E S
P vsh2e (?)
Cabezal Inferior
Figura14.9
Cabezal Entrada
Curva Inferior
74
Pvsh2 Pcurva inf erior Ptubos sh2 Pcurva central superior Pcurva central inf erior Pcurva superior .................. 4.29
Donde:
Como se puede ver en esta ecuacin una variable muy importante es el volumen
especifico del vapor ( ), que depende de la presin y temperatura del vapor
sobrecalentado. En este caso como metodologa de clculo de las cadas de presin
en cada seccin del sobrecalentador, optamos por hacerlo en forma iterativa en tres
pasos de iteracin.
Para el primer paso asumimos el mismo valor de
75
el valor de
podemos recalcular
a esta temperatura y
Tvsh 2 e .
Para la segunda iteracin con tres clculos sucesivos procedemos de manera similar
a la primera iteracin con la nica diferencia de que el valor de
igualar el valor de la
hvsh 2 e , es obtenida de
primera iteracin.
De donde tendremos:
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 11.41m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezales Leq tee
Longitud Equivalente Codos:2x90
De 219.1mm , t 23.01mm , Di
De 2t 173.08mm ,
76
Leq K
Di
r
, Para codo de 90 y
1.8 ,se tendr
Di
f
Leq codo900 14 f
173.08
1
x
2.42m , para los 2 codos:
f
1000
K B (n 1) x(0.25 f
o
90 ), Donde
Leq K
De 2t 173.08mm ,
Di
r
, Para codo de 90 y
1.8 ,se tendr
Di
f
r
0.5 K ) K (Manual Crane para curvas que no son de
Di
K B 20.81 f
173.08
1
x
3.60m , para los 2 codos:
f
1000
Leq K
173.08mm ,
Di
, Para flujo desviado a 90 se tendr
f
173.08
1
x
10.39m .
f
1000
Di
,
f
77
Para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0149 ,
2
0.86 3.7 x173.08 2
Ln
0.046
173.01
1
x
9.09 m
0.0149 1000
Leq K
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0153 , luego tendremos
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
que:
151.1
1
x
9.89 m
0.0153 1000
L2 Lneta Laccesorios
Lneta 3 x18.04 54.12 m ,
78
Leq K
Di
, para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
ecuacin
(4.7) se tiene:
1
1
x
0.0222 ,
2
0.86 3.7 x30.45 2
Ln
0.046
luego:
30.45
1
x
1.07 m , luego para las 3 entradas se tendr
0.0222 1000
Leq K
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0222 ,
2
0.86 3.7 x30.45 2
Ln
0.046
30.45
1
x
1.37 m , luego para las 3 salidas se tendr
0.0222 1000
79
Leq K
2 xt 151.1mm ,
Di
, Para curvas de 180 de radio corto se tendr:
f
Leq codo1800 50 f
151.1
1
x
7.56m
f
1000
Di
,
f
para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0153 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
luego:
151.1
1
x
7.71m ,
0.0153 1000
Di
,
f
para entrada con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
80
1
1
x
0.0153 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
luego:
151.1
1
x
9.89 m ,
0.0153 1000
Leq K
2 xt 151.1mm ,
Di
,
f
Para codo de 90 y
r
1.3 ,se tendr K 16.82 f (Manual Crane), luego:
Di
151.1
1
x
2.51m , para los 6 codos:
f
1000
Di
,
f
81
para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0153 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
151.1
1
x
7.71m ,
0.0153 1000
Di
,
f
para entrada con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0153 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
luego:
151.1
1
x
9.89 m ,
0.0153 1000
De donde tendremos:
L5 Lneta Laccesorios
Lneta 6.93m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezales
82
Leq K
2t 151.1mm ,
Di
,
f
Para codo 90 y
r
2.02 ,se tendr K 12 f (Manual Crane), luego:
Di
Leq codo900 12 f
151.1
1
x
1.81m ,
f
1000
para
los
codos:
Di
,
f
Para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0153 ,
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
0.78 x
151.1
1
x
7.71m
0.0153 1000
Di
,
f
para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la ecuacin (4.7) se
tiene:
1
1
x
0.0153 ,luego:
2
0.86 3.7 x151.1 2
Ln
0.046
83
151.1
1
x
9.89 m
0.0153 1000
2
Pvsh 2 637.628415( f1LW
1 1
Pvsh 2 :
Obtenido el valor de
4.1.5
Pvsh 2 e .
Quemador de Ducto
Como se vio en el inciso 2.1.2, el oxigeno remanente en los gases de escape de la
turbina es aprovechado para quemar gas natural en un proceso de post combustin.
84
alrededor del deflector de cada elemento permitiendo una mezcla ntima entre ambos
fluidos para luego transportar la mezcla al seno de la flama.
la
premisa
de
que
los
productos
de
la
combustin
son
composicin volumtrica o molar de cada uno de los componentes del gas natural, el
flujo de gas al quemador de ducto y la composicin volumtrica o molar de los gases
de escape de la turbina antes del quemador de ducto
4.1.5.1
CO2 , H 2O, O2 , N 2 y Ar .
85
Quemador
Gases Escape de Turbina
de Ducto
Productos de Combustin
Gas Natural
Figura 4.10
En la tabla 4.3, se muestra los componentes del gas natural, y se designarn por
ni el nmero de moles del componente i , tomando como referencia un total de 100
moles. Esta informacin resulta de la medicin en lnea en tiempo real que realiza un
cromatgrafo de anlisis de gases instalado en la estacin de compresin de gas
natural en la planta.
Tabla 4.1
Composicin molar del gas natural en base a 100 moles
Composicin del Gas
Formula
% Moles
% Fraccin
Natural
Molar
CH 4
n1
Y1
N2
n2
Y2
CO2
n3
Y3
Etano
C2 H 6
n4
Y4
Propano
C3 H 8
n5
Y5
I-Butano
C4 H10
n6
Y6
n-Butano
C4 H10
n7
Y7
I-Pentano
C5 H12
n8
Y8
n-Pentano
C5 H12
n9
Y9
n-Hexano
C6 H14
n10
Y10
100.00
1.00
Metano
Nitrgeno
Bixido de Carbono
ni el numero de moles
86
Tabla 4.4
Composicin molar de los gases de escape de la turbina
Composicin Gases de
Formula
% Moles
% Fraccin
Escape
Molar
Bixido de Carbono
CO2
n1
Y 1
Vapor de Agua
H 2O
n2
Y 2
Oxigeno
O2
n3
Y 3
Nitrgeno
N2
n4
Y 4
Argon
Ar
n5
Y 5
100
1.00
y se presenta en la
Y1CH 4 Y2 N 2 Y3CO2 Y4C2 H 6 Y5C3 H 8 Y6C4 H10 Y7 C4 H10 Y8C5 H12 Y9C5 H12
Y10C6 H14 (Y 1CO2 Y 2 H 2O Y 3O2 Y 4 N 2 Y 5 Ar ) bCO2 cH 2O dO2
87
Para calcular cada uno de los coeficientes realizamos un balance del nmero de
moles para cada uno de los elementos de los productos. Sabemos adems que la
masa total antes y despus de la reaccin de combustin se mantiene constante
H 2 y obtenemos c
c 2Y1 3Y4 4Y5 5Y6 5Y7 6Y8 6Y9 7Y10 Y 2 ................................ ...... 4.33
Luego hacemos un balance para el oxigeno
d Y3 (Y 1 0.5Y 2 Y 3 ) b
O2 y tenemos lo siguiente:
c
................................ ................................ .... 4.34
2
N 2 , tenemos:
Ar y tenemos:
88
Y Ar
f
................................ ................................ ................... 4.37
abcd e f
Para el calculo de
b,c, d ,e y f .
4.1.5.2
Para
el
combustible
(gas
natural),
lo
descomponemos
en
los
elementos
C:
H2:
89
N2:
nN 2 : 2n2
O 2:
nO2 : n3
O2 terico
requeridos para
%Moles/
100
moles
de gas
natural
Peso
Molecula
r
Kg/Mol(
Kg/100
moles
de gas
natural
Kg/100
kg de
gas
natural
Kg O2 terico
/100 kg de gas
natural
nC M C
ni M i
nC M C
ni M i
nH 2 M H 2
nH 2 M H 2 0.5M O2
ni M i M H 2
nC
12.0112
nC M C
H2
nH 2
2.0159
nH 2 M H 2
28.0130
nN 2 M N 2
31.9988
nO2 M O2
N2
O2
Total
nN 2
nO2
Total
n M
i
n M
nO2 M O2
nO2 M O2
ni M i
i
n M
i
Total
(1)
O
O W
2i
W O2
2i
nN 2 M N 2
i
n M
M O2
MC
Wgn en kg/h,
gn
90
As mismo para los gases al escape de la turbina de gas tenemos como dato el flujo
total
componente
en la siguiente tabla.
Eleme
nto
Moles/10
0 moles
de gases
escape
Peso
Molec
ular
Kg/Mo
l,
(M )
Kg
productos
/100
moles de
gases
escape
Kg
productos
/100 kg de
gases
escape
nCO2 M CO2
12.011
2
nCO2 M CO2
nH 2 O
2.0159
nH 2O M H 2O
nO2
31.998
8
nN 2
28.013
0
Ar
nAr
39.948
0
nAr M Ar
nAr M Ar
ni M i
Total
100
moles
Total
n M
Total
CO2
H2O
O2
N2
nCO2
n M
i
nO2 M O2
nO2 M O2
ni M i
nN 2 M N 2
nN 2 M N 2
ni M i
WCO2
nCO2 MCO2
n M
i
nH 2 O M H 2 O
n M
Total Kg/h de
gases de
escape de
turbina
WH2O
nH2OMH2O
n M
i
n M
i
WN 2
WAr
We
nN 2 M N 2
n M
i
We
nO2 M O2
WO2
We
We
nAr M Ar
We
ni M i
We
91
Tabla 4.7 Flujo masico de gases de combustin despus del quemador de ducto
Elem
ento
CO2
H2O
N2
Kg
producto/100
kg de gas
natural
M CO2
MC
n M
W CO2 C C
ni M i
nH 2 M H 2 M H 2 O
ni M i M H 2
nH xM H M H O
2
2
W H 2O 2
nC M C
ni M i
nN 2 xM N 2
x1
n xM
producto
i
Total
M CO2
MC
nN M N 2
W N2 2
x1/ producto (Wgn WO2 )
n M
i
i
Wgn W O2
De las tablas 4.6 y 4.7, si sumamos el flujo en kg/h de cada uno de los componentes
de los gases de escape de la turbina y los producidos durante la combustin en el
quemador de ducto se tendr el flujo de cada uno de estos componentes de los
gases despus del quemador de ducto.
Luego para la composicin molar final de los gases despus del quemador de ducto
se realizan los clculos que se muestran en cada una de las columnas de la tabla 4.8.
92
Eleme
nto
Peso
Molec
ular
Kg/Mo
l,
(M )
CO2
H2O
12.011
2
2.0159
Moles de
producto
s
despus
del
quemado
r ducto
Kg/h
productos
despus
del
quemador
de ducto
WCO2 W CO2
WH 2O W
WO2 W
31.998
8
N2
28.013
0
WN 2
Ar
39.948
0
WAr
Total
We Wgn
WCO2 W CO2
MCO2
WH2O W H2O
H 2O
O2
O2
M H2O
WO2 W O2
MO2
WN2
moles )x100
WH2O WH2O
((
)
MH2O
moles )x100
H2O
O2
WO2 WO2
((
)
MO2
n N2 (
M N2
WAr
M Ar
Moles
WCO WCO2
nCO2 (( 2
)
MCO2
WN2
M N2
n Ar (
i
WAr
M Ar
moles )x100
i
moles ) x100
i
moles ) x100
i
100
Una vez obtenida la composicin final de los gases despus del quemador de ducto,
y calculada adems la fraccin molar final; utilizaremos esta informacin para el
clculo del coeficiente
En este caso igualamos el valor de la fraccin molar final calculada del argon con la
que se tiene en la ecuacin (4.37), determinando de esta manera el valor de
93
4.1.5.3
b,c, d ,e y f .
PCI (kJ Nm )
Factor
de
suma
Norma
l
biN
Metano
CH 4
n1
16.04
26
35807
0.7157
0.049
Etano
C2 H 6
n4
30.06
94
63727
1.3416
0.101
5
Propano
C3 H 8
n5
44.09
62
91223
1.9674
0.153
I-Butano
C4 H10
n6
58.12
3
118206
2.5932
0.204
2
n-Butano
C4 H10
n7
58.12
3
118577
2.5932
0.211
2
I-Pentano
C5 H12
n8
72.14
98
145668
3.219
0.246
n-Pentano
C5 H12
n9
72.14
98
146025
3.219
0.261
n-Hexano
C6 H14
n10
86.17
66
173454
3.8448
0.331
7
Nitrgeno
N2
n2
28.01
34
1.2498
0.022
4
Bixido de
Carbono
CO2
n3
44.00
98
1.9635
0.067
94
Tabla 4.3 Propiedades del Gas Natural a Condiciones Estndar, ISO -6976
Componente
Peso
Molecula
r
%
Mol
ar
Formula
Densidad Ideal
Estndar
S (kg m3 )
Factor de
suma
Estndar
biS
Metano
CH 4
n1
16.0426
0.6785
0.0447
Etano
C2 H 6
n4
30.0694
1.2717
0.0927
Propano
C3 H 8
n5
44.0962
1.865
0.1393
I-Butano
C4 H10
n6
58.123
2.4582
0.1847
n-Butano
C4 H10
n7
58.123
2.4582
0.1913
I-Pentano
C5 H12
n8
72.1498
3.0514
0.2238
n-Pentano
C5 H12
n9
72.1498
3.0514
0.2366
n-Hexano
C6 H14
n10
86.1766
3.6477
0.2975
Nitrgeno
N2
n2
28.0134
1.1848
0.0173
Bixido de
Carbono
CO2
n3
44.0098
1.8613
0.0614
De las tablas 4.8 4.9 calculamos el factor de compresibilidad, en este caso para las
condiciones normal y estndar:
ZN 1 (
As
bi N
)2 Z S 1 (
100
tambin
calculamos
el
100
Poder
bi S
Calorfico
Inferior
Real
Corregido
n PCI
i
100
ZN
PCI N
iN
n
i
100
ZN
iN
100
ZS
iS
95
PCI S PCI N x
S
N
siguiente manera:
Wgn
4.1.5.4
SCFHx S
................................ ................................ ................................ .... 4.42
35.31467
que
la
combustin
en
el
quemador
de
ducto
se
realiza
Donde
Hr H p
96
n h
i i (Ta )
ni hi (T1 )
R
n h h
o
fi
i (Ta )
Entalpa
Qumica
Entalpa
Sensible
n h
i
i (Ta )
Donde:
Para calcular
el lado del flujo de gases es menor a 1 atm; los gases reales bajo estas condiciones
pueden ser tratados como gases ideales. La siguiente expresin ser utilizada para el
clculo de
h (oT )
R
hi (Ta ) :
a1T
a2 2 a3 3 a4 4 a5 5
T T T T a6 ................................ ................... 4.45
2
3
4
5
9
97
Donde:
14
Te
mp
.
o
( K
)
a1
a2
a3
a4
a5
a6
Bixid
o de
Carbon
o
300100
0
2.1701000
E 00
1.0378115
E-02
1.0733938
E-05
6.3459175
E-09
1.6280701
E-12
4.8944043
E 04
Agua
Oxigen
o
Nitrg
eno
Argon
Metan
o
Etano
Propan
300100
0
300100
0
300100
0
300100
0
200100
0
300100
0
300-
4.1565016
E 00
3.7189946
E 00
3.6916148
E 00
1.7244334
E-03
2.5167288
E-03
1.3332552
E-03
5.6982316
E-06
8.5837353
E-06
2.6503100
E-06
2.5000000
E 00
0.5149879
2E 01
0.13671008
E-01
0.49180130
E-04
0.1539526
0E 01
0.15040841
E-01
0.66847115
E-05
0.9335538
0.26424579
0.61059727
4.5930044
E-09
8.2998716
E-09
9.7688341
E-10
2.7082180
E-12
0.48474403
E-07
0.13382948
E-07
-
1.4233654
E-12
9.9772234
E-14
0.16669441
E-10
0.48561398
E-11
0.95149253
3.0288770
E 04
1.0576706
E 03
1.0628336
E 03
7.4537500
E 02
0.10246648
E 05
0.11248766
E 05
-
98
1E 00
E-01
E-05
0.5455901
6E 00
0.37825324
E-01
0.56197796
E-05
0.1576415
1E 01
0.34589723
E-01
0.69701609
E-05
0.1083288
2E 01
0.44571076
E-01
0.82389934
E-05
0.35258047
E-07
0.15785762
E-10
0.20807535
E 05
298100
0
0.1898367
9E 01
0.41203037
E-01
0.12312175
E-04
0.36589501
E-07
0.15042509
E-10
0.20091500
E 05
298100
0
0.3382566
2E 01
0.39576622
E-01
0.42248448
E-04
0.76881274
E-07
0.31538782
E-10
0.23079536
E 05
100
0
300100
0
300100
0
298100
0
o
IButano
nButano
IPentan
o
nPentan
o
nHexan
o
Entonces
0.21977499
E-07
0.30570963
E-07
0.28163637
E-07
E-11
0.14058456
E-10
0.12375117
E-10
(4.44).
Para
298 K y 1 Atm
, los cuales se reemplazarn en la ecuacin (4.44) y sern
presentados en la tabla 4.10
o
Tabla 4.10
h f (kJ / kmol )
Metano
CH 4
-74897.66
Etano
C2 H 6
-84724.08
Propano
C3 H 8
-103916.37
I-Butano
C4 H10
-131683.23
n-Butano
C4 H10
-124816.88
I-Pentano
C5 H12
-154576.65
n-Pentano
C5 H12
-146538.00
n-Hexano
C6 H14
-167304.53
Agua
H 2O
-241826.00
Bixido de
Carbono
CO2
-393522.00
Nitrgeno
N2
Oxigeno
O2
Ar
Argon
0.13958520
E 05
0.18034047
E 05
0.17147004
E 05
99
Los datos de la entalpa de formacin que se muestran en la tabla 4.10, los cuales se
o
dan a 298 K y 1 atm son similares a los que se pueden calcular para las mismas
condiciones mediante la ecuacin (4.45) para cada componente del gas natural, que
para efectos de mayor simplicidad en los clculos se har uso de estos ltimos en el
presente trabajo.
As para el
CO2
a
a
a
a
El
cual
ser
reemplazado
en
los
n h
trminos
i (Ta )
hi (298 k ) y
n h
i
i (T1 )
hi (298 k ) a
Ta y T1
hCO2 (298 k )
toma
el
valor
la
ecuacin
calculado
de
utilizando
(4.45)
h ofCO -393522.00 kJ/kmol dado en la tabla 4.10 en este caso el error entre ambos
2
Tambin para el
CH 4
a
a
a
a
nCH 4 ( hCH 4 (T1 ) hCH 4 (298 k ) ) RxnCH 4 a1T1 2 T12 3 T13 4 T14 5 T15 a6 hCH 4 (298 k )
2
3
4
5
100
n h
i
i (T1 )
de
utilizando
la
ecuacin
(4.45)
h ofCH -74897.66 kJ/kmol dado en la tabla 4.10 en este caso el error entre ambos
4
valores es 0.4%.
Lo mismo hacemos para cada uno de los dems componentes para reactantes y
productos respectivamente. Finalmente simplificando y reordenando los trminos
adecuadamente tendremos las siguientes expresiones:
F(Ti )
e 5 d 4 c 3 b 2
g
j
k
l
Ta Ta Ta Ta aTa m ( fT1 T12 T13 T14 T15 p )
5
4
3
2
2
3
4
5
R P
R
Donde la ecuacin (4.46) es del tipo polinmica de grado 5 y ser resuelta utilizando
el mtodo de Newton Rapson modificado conforme a la ecuacin (4.20), pero esto se
har de manera dependiente de
valor medido el cual es dato como se puede ver en la ecuacin ( 4.53) mas adelante.
101
ni a6i hi (298 k )
y, m
p ni a6i hi (298 k )
Donde
n h
o
fi
n h
o
fi
nCH4 h ofCH nCO2 h ofCO nC2 H6 h ofC H nC3H8 h ofC H nC4 H10 h ofC H nH2O h of H O nC4 H10 h ofC H
2 6
3 8
4 10
nC5 H12 h ofC H nC5 H12 h ofC H nCO2 h ofCO nH 2O h of H O ................................ ............... 4.50
5 12
5 12
De las ecuaciones (4.46), (4.47), (4.48), (4.49), (4.50) y las expresiones para los
coeficientes y constantes de la ecuacin (4.46) reemplazadas en la ecuacin (4.20),
nos permite determinar los valores de
4 10
102
Donde:
poder calorfico inferior normal del gas natural calculado en la ecuacin (4.39) y
VN
Donde
Ta se
4.1.6
Clculos en el sobrecalentador 3
En el sobrecalentador 3, las variables a calcular son de acuerdo a los datos
disponibles que para nuestro anlisis consideramos la posible presentacin de dos
103
Tg5 , siendo las variables a calcular Pvsh 3 s y Tg4 .En el segundo caso se considera
como datos para el vapor
calcular
Tvsh3 s y el calculo de Pvsh 3e para ser validada con el valor medido en lnea.
CASO I
Para este caso tenemos como datos:
tendremos
Pvsh 3 s y Tg4 .
Tvsh3e
Pvsh3e
hvsh3e
W sh3
Vapor
Tg5
W gt
Tvsh3s
Pvsh3s
hvsh3s
Figura 4.11
De la figura 4.11, tenemos las siguientes relaciones
104
Wgt xhl xC opm (Tg4 Tg5 ) Wvsh3 x( hvsh3 s hvsh3 e ) ................................ ...................... 4.54
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al vapor debido a las
perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador se tendr la siguiente
expresin:
Donde:
Wsh 3
(hvsh3 s hvsh3e ) ................................ ................................ 4.55
Wgt xhl
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg4 y Tg5 de la mezcla de
gases de escape de la turbina. (kJ/kg)
105
4.1.6.1
hvsh 3 s de tablas son: Tvsh3 s (dato) y Pvsh 3 s (incgnita). Por tanto procedemos a
determinar
ecuacin
4.1.6.2
P vsh3e
E
1
Domo
S
Cabezal Superior
E
2
Tubos sh3
S
P vsh3s
Cabezal Inferior
Figura 4.12
En la figura 4.12 se muestra la ubicacin de los puntos donde se encuentran las
presiones del vapor tanto a la entrada como a la salida del sobrecalentador 3.
106
Donde:
Donde:
Para la primera iteracin con dos clculos sucesivos asumimos el mismo valor de
107
Pvsh 3e .
Para la segunda iteracin con dos clculos sucesivos procedemos de manera similar
a la primera iteracin con la nica diferencia de que el valor de
Pvsh 3 s , es obtenida de
Pvsh 3e de la
ecuacin (4.57)
L1 Lneta Laccesorios
Lneta 11.21m , Leq accesorios Leq codo 900 Leq entradas / salida cabezal
Longitud Equivalente Codos 3x90:
o
Para nuestro clculo consideramos las dos curvas como codos de 90 por
disponibilidad de informacin (calculo conservador).
108
Leq K
Di
r
, Para codo 90 y
1.67 ,se tendr
Di
f
Leq codo900 14 f
182.58
1
x
2.56m ,
f
1000
para
los
codos:
Di
, Para entrada con
f
0.046
182.58
1
luego: Leq entrada tubo 0.78 x
x
9.70 m
0.01487 1000
resalte
(Manual
Crane),
adems
de
la
Di
, para salida con resalte
f
ecuacin
1
1
x
0.01487 ,
2
0.86 3.7 x182.58 2
Ln
0.046
182.58
1
x
12.43m
0.01487 1000
(4.7)
se
tiene:
luego:
109
De acuerdo ala figura 4.12, la seccin 2 corresponde a los tubos del sobrecalentador
que estn conectados al cabezal superior a la entrada e inferior a la salida.
L2 Lneta Laccesorios
Lneta 17.99 m , Leq accesorios Leq entradas / salidas cabezales
Longitud Equivalente Entrada a Tubo:
De 44.45mm , t 5mm , Di 34.45mm ,
Leq K
Di
, para entrada con resalte K 0.78 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0215 ,
2
0.86 3.7 x34.45 2
Ln
0.046
luego:
34.45
1
x
1.25m
0.0215 1000
Leq K
Di
, para salida con resalte K 1.0 (Manual Crane), adems de la
f
1
1
x
0.0215 , luego:
2
0.86 3.7 x34.45 2
Ln
0.046
34.45
1
x
1.60 m ,
0.0215 1000
110
f 2 L2W2 2 25 )
5
Di1
Di 2
Pvsh 3 :
Obtenido el valor de
Pvsh 3 s .
CASO II
Para este caso tenemos como datos:
4.1.6.3
para determinar
procedemos a determinar
hvsh 3 s .
111
hvsh 3 s hvsh 3e
4.1.6.4
Wgt xhl
Wsh 3
Cuando el valor de
4.1.7
Clculos en el evaporador
En el Evaporador, las variables a calcular son la temperatura de gases a la entrada
112
esta conformado por tres secciones bancos verticales en paralelo cada uno de 84
tubos aleteados en un arreglo de serie.
Tvevas
hvevas
Pvevas
W vevap
Agua
Tg6
W gt
Tlevae
Plevae
hlevae
Figura 4.13
113
Wgt hl C opm (Tg5 Tg6 ) Wevap (hvevap hle cos ) Bd (hlevap hle co e ) ............................. 4.62
Considerando que parte del calor de los gases es cedido ala mezcla agua/vapor
debido a las perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador se tendr
la siguiente expresin:
Donde:
Wsh1
Bd
(hvevap hle cos )
(hlevap hle co e ) ........................... 4.63
Wgt xhl
Wgt xhl
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg5 y Tg6 de la mezcla de
gases de escape de la turbina. (kJ/kg)
114
C pm
4.1.7.1
4.1.7.2
Tg5 , se obtiene
4.1.8
Clculos en el Economizador
En el Economizador, las variables a calcular son la temperatura de gases a la entrada
115
Tecos
hecos
Tg7
W gt
W eco
Tecoe
hecoe
Figura 4.14
De la figura 4.14, tenemos las siguientes relaciones
Wgt hl C opm (Tg6 Tg7 ) Weco (he cos he co e ) ................................ ................................ 4.64
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al agua de alimentacin al
domo debido a las perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador, se
tendr la siguiente expresin:
116
Weco
(he cos he co e ) ................................ ................................ ..... 4.65
Wgt hl
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg6 y Tg7 de la mezcla de
Donde:
4.1.8.1
del vapor de agua, de acuerdo a la formulacin de la IFC 1967. Los datos requeridos
para determinar de tablas son: Tecone y
4.1.8.2
Tecons (datos).
117
Tg6 , se obtiene
4.1.9
Tcphs
hcphs
W cph
Tg8
W gt
Tcphe
hcphe
118
Figura 4.15
De la figura 4.15 tenemos las siguientes relaciones
Wgt hl C opm (Tg7 Tg8 ) Wcph (hcph s hcphe ) ................................ ................................ 4.66
Considerando que parte del calor de los gases es cedido al condensado debido a las
perdidas mnimas por radiacin, eficiencia del intercambiador, se tendr la siguiente
expresin:
Donde:
Wcph
Wgt xhl
C opm : Calor especifico promedio entre las temperaturas Tg7 y Tg8 de la mezcla de
gases de escape de la turbina. (kJ/kg)
119
4.1.9.1
4.1.9.2
Tcphs (datos).
C pm se
de
Tg7 , se obtiene
los
Tubos
de
(10)
presin en tubos con aletas slidas o segmentadas, los cuales pueden presentarse
en arreglos en lnea o escalonados.
120
4.2.1
4.2.1.1
P f a a
Donde:
Gn 2 N r
................................ ................................ ................. 4.68
b x1.083x109
121
Donde:
1 B2 1 1
a
b ................................ ................................ .................... 4.70
4 N r 2 1
Donde:
b , 1 y 2
la turbina, cada una de las cuales es calculada de acuerdo con la ecuacin (4.71)
m Yi i
i 1
122
Donde:
Gn
Donde:
Wg
An
123
Numero de Reynolds: ( Re )
Se define de acuerdo a la siguiente expresin:
Re
Donde:
Gd o
................................ ................................ ................................ .............. 4.77
12 m
Yi i M i
Donde:
Mi
124
C4 0.11 0.05ST d o
0.7 l f s f
0.20
4.2.1.2
2 S L ST
0.6 S L ST
................... 4.82
como se muestra en las ecuacin (6.68), al igual que para las aletas
C4 0.11 0.05ST d o
Donde:
0.7 h
sf
0.23
125
CAPITULO V
MODELACION MATEMATICA
Este captulo tiene como objetivo presentar los fundamentos tericos necesarios para
una mejor comprensin de los problemas con flujos de fluidos en tres dimensiones y
de la turbulencia. Se presenta una descripcin de las ecuaciones gobernantes del
flujo de fluidos y transferencia de calor en forma diferencial expresadas en trminos
de un volumen de control fijo, un volumen finito en el espacio, para llegar a la
ecuacin generalizada del transporte, la cual constituye la base del mtodo de
volmenes finitos de la Dinmica de Fluidos Computacional (CFD) .
k , el cual es uno de los usados actualmente para el estudio de flujos turbulen tos.
los
principios
generales
las
relaciones
constitutivas
son
126
En el modelo terico los componentes estn interrelacionados de tal manera que las
ecuaciones gobernantes puedan acoplarse a las otras ramas del modelo, como las
condiciones iniciales, las ecuaciones de estado, las condiciones de frontera, las
propiedades termodinmicas y del transporte y de estar disponibles datos empricos
del modelo, dependiendo de la complejidad del problema.
del
Flujo
de
Fluidos
N
S
.(x,y,z)
dz
dy W
dx
Figura: 5.1 Elemento de fluido para las leyes de conservacin
Las seis caras son llamadas N,S,E,W,T,B. Tambin se muestran las direcciones
positivas de los ejes coordenados. El centro del elemento se localiza en la posicin
127
Todas las propiedades son funcin del tiempo y del espacio desde una concepcin
Euleriana,
as
que
podra
ser
(t , x, y, z ) , P (t , x, y, z ) , T (t , x, y, z ) y
estrictamente
necesario
escribir
El elemento diferencial de flujo de la figura (7.1) considerado es tan pequeo, que las
propiedades sobre cada una de las caras se pueden expresar con suficiente exactitud
utilizando los dos primeros trminos de una serie de Taylor. As por ejemplo la
presin sobre las caras
5.2.1
p 1
p 1
dx y p
dx
x 2
x 2
128
( w) 1
dz
z 2
( v) 1
dy
y 2
( u) 1
dx
x 2
.(x,y,z
dz )
dy
( u) 1
dx
x 2
( v) 1
dy
y 2
dx
( w) 1
w
dz
z 2
( u ) dx
( u ) dx
dxdydz u
dydz u
dydz
t
x 2
x 2
( v) dy
( v ) dy
+ v
dxdz v
dxdz ......................................... 5.1
y 2
y 2
( w) dz
( w) dz
+ w
dxdy
dxdy
z 2
z 2
129
( u ) ( v ) ( w)
u
v
w
u v w
u
v
w
0
t
x
y
z
x y z
Quedando esta como sigue:
u v w
D
0 ................................ ................................ ................... 5.5
Dt
x y z
La ecuacin de continuidad tambin puede expresarse de la siguiente forma:
D
.u 0 ................................ ................................ ................................ ......... 5.6
Dt
130
Dt
por la densidad:
u. ................................ ................................ .......................... 5.7
Dt
t
u ,y generalizando este
t
5.2.2
, por lo que:
131
Rapidez de
Cantidad de
=
momentum en el entra al volumen
volumen de control de control
Cantidad de
Suma de fuerzas
momentum que que actuan en
+
................................ .............................. 5.9
sale del volumen el volumen de
de control
control
El ltimo termino de la derecha esta considerando las fuerzas que actan sobre la
partcula de fluido en el volumen de control. Estas pueden ser de dos tipos: Las
fuerzas de superficie y las fuerzas de cuerpo
Fuerzas de Superficie:
Estn usualmente expresadas en trminos de esfuerzo
Fuerzas viscosas
Fuerzas de Cuerpo:
Las principales son:
Fuerzas de gravedad
Fuerzas centrifugas
Fuerzas de coriolis
La rapidez del incremento del momentum por unidad de volumen para una partcula
de un fluido con respecto a cada componente x,y,z del sistema de coordenadas
cartesiana est dado por:
Du
Dv
Dw
;
,
................................ ................................ ............................. 5.10
Dt
Dt
Dt
132
Donde
Du
representa el producto de la masa por unidad de volumen por la
Dt
una cara positiva (un vector normal apunta en la direccin de la coordenada positiva),
y en la direccin negativa sobre una cara negativa. La notacin con ndices
ij
se
aplica para indicar la direccin de los esfuerzos viscosos. El primer subndice de una
componente del esfuerzo denota la cara sobre que acta dicha componente, y el
segundo subndice denota la direccin en la que acta; la componente
xy
acta en
zy zz
zx
xx
xz
dy
xy
.(x,y,z
dz )
yx
yz yy
dx
Figura: 5.3 Componentes de los esfuerzos en las tres caras principales del volumen
de control
xx , yx
133
1
yx yx dy
y 2
p 1
p
dx
x 2
dz
xx 1
xx
dx
dy
z x 2
zx 1
dz
zx
x
x 2
zx
zx 1
dz
x 2
p 1
dx
x 2
1
.(x,y,z
xx xx dx
x 2
)
yx 1
yx
dy
y 2
p
dx
max .De
xx 1
xx 1
p 1
p 1
p x 2 dx xx x 2 dx dydz p x 2 dx xx x 2 dx dydz
1
1
1
1
yx yx dy yx yx dy dxdz zx zx dz zx zx dz dxdy
y 2
y 2
z 2
z 2
g x dxdydz dxdydz
Du
................................ ................................ .................... 5.11
Dt
dxdydz y agregamos el termino fuente, el cual incluye todas las fuerzas de cuerpo
que actan en el elemento diferencial y ser denotado como SMx . De manera que la
componente x de la ecuacin de momentum queda determinada como:
Du p xx yx zx
134
Dv yy p xy zy
Du
p . ij SM ................................ ................................ ......................... 5.15
Dt
ij xx yx zx i xy yy zy j xz yz zz k ......... 5.16
y
z x
y
z x
y
z
x
5.2.3
, ,y
varan con
x, y,z,t en general.
135
exx
u
w
v
, e yy
, ezz
................................ ................................ .................. 5.17
x
z
y
u v
exy e yx ,
2 y x
u w
exz ezx
,
2 z x
v w
e yz ezy
2 z y
u v w
.u ................................ ................................ ............................... 5.19
x y z
En un fluido Newtoniano, los esfuerzos viscosos son proporcionales a la rapidez de
deformacin. La forma tridimensional de la ley de Newton de viscosidad para flujos
compresibles implica constantes de proporcionalidad:
La primera conocida como viscosidad dinmica
deformacin lineales y la segunda la viscosidad
deformacin volumtrica.
Las nueve componentes de los esfuerzos viscosos, de las cuales seis son
independientes son los siguientes
xx 2
u
w
v
.u , yy 2 .u , zz 2
.u
x
z
y
136
u v
v w
u w
xy yx , xz zx , yz zy ......... 5.20
z x
y x
z y
La viscosidad
, es
2
3
[Schlichting, 1979]
ij , se
tendr:
xx yx zx u 2
u v u w
2 .u
x
y
z x x 3
y y x z z x
xy
x
yy
y
zy
z
v w
u v v 2
2 .u ........ 5.21
x y x y y 3
z z y
xz yz zz u w v w w 2
2
.u
x
y
z x z x y z y z z 3
Du
p u 2
u v u w
2 .u SMx
Dt
x x x 3
y y x z z x
v w
Dv
p u v v 2
2 .u
SMy .... 5.22
Dt
y x y x y y 3
z z y
Dw
p u w v w w 2
.u SMz
2
Dt
z x z x y z y z
z 3
137
u
. uu p .u SM ................................ .......................... 5.23
t
5.2.4
Rapidez de
Calor neto
Trabajo neto
=
+
........... 5.24
energia en el
al fluido en el
al fluido en el
DE
Dt
Por lo tanto, es
Inicialmente,
se
determinan
los
trminos
de
la
ecuacin
de
la
energa
138
pu 1
xx u 1
dx xxu
dx dydz
pu
x 2
x 2
pu 1
xx u 1
pu
dx xxu
dx dydz
x 2
x 2
yx u 1
yx u 1
yx u
dy yx u
dy dxdz
y 2
y 2
zx u 1
zx u 1
zx u
dz zx u
dz dxdy ................................ ........ 5.26
z 2
z 2
u p xx
x
u yx
y
u zx
................................ ................................ ..... 5.27
z
v xy
x
v p yy v zy
................................ ................................ ... 5.28
y
z
w xz w yz w p zz
................................ ................................ ... 5.29
x
y
z
Luego sumando las ecuaciones (5.27),(5.28) y (5.29) y reordenando los trminos, se
obtiene el termino del trabajo realizado sobre el volumen de control por las fuerzas
viscosas que actan sobre la superficie, quedando as expresada:
139
u xx u yx u zx v xy v yy v zy
. pu
y
z x
y
z
x
w xz w yz w zz
conduccin
de calor
qz
qy
qx
(q y ) 1
y 2
dy
(qx ) 1
dx
x 2
(qz ) 1
dz
z 2
qx
.(x,y,z
dz )
dy
qy
(q y ) 1
y 2
(qx ) 1
dx
x 2
dy
dx
(qz ) 1
qz
dz
z 2
qy 1
qy 1
qx 1
qx 1
dx
dx
dydz
dy
dy dxdz
x
x
y
y
x 2
x 2
y 2
y 2
qz 1
qz 1
dz q z
dz dxdy ................................ ...................... 5.31
q z
z 2
z 2
dxdydz , se tiene:
140
qx q y qz
u xx u yx u zx v xy v yy v xy
DE
. pu . kT SE
Dt
y
z x
y
z
x
w xz w yz
w xz
energa cintica:
i ,
2 2
u v w2 , y la energa potencial gravitacional. Por tal
motivo es comn extraer los cambios de la energa cintica, con el fin de obtener solo
una ecuacin para la energa interna o temperatura. Para esto multiplicamos cada
una de las componentes de la ecuacin de momentum, ecuaciones (5.12), (5.13),
141
u,v,w
D u 2 v 2 w2
2
u.p u xx yx zx v xy yy zy
Dt
y
z x
y
z
x
w xz yz zz u.Su ................................ .............................. 5.36
y
z
x
Ahora restamos la ecuacin (5.35) de la ecuacin (5.36) se tiene:
u
Di
u
u v
v
v
p.u . k T xx
yx
zx xy
yy
zy
Dt
y
z x
y
z
x
w
w
w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ ....... 5.37
Donde Si SE u.Su
c es el calor
u
DT
u
u v
v
v
. k T xx
yx
zx xy
yy
zy
Dt
y
z x
y
z
x
w
w
w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ 5.38
hi
D
0 ,tendremos:
Dt
Dh Di Dp
................................ ................................ ................................ ...... 5.39
Dt Dt Dt
142
Dh
Dp u
u
u v
v
v
p.u . k T
xx
yx
zx xy yy zy
Dt
Dt x
y
z x
y
z
w
w
w
xz x yz y zz z Si ................................ ................................ ................ 5.40
Di
p.u . k T Si ................................ ................................ ...... 5.41
Dt
i
. iu p.u . k T Si ................................ ..................... 5.42
t
Donde se conoce como el trmino de disipacin molecular, el cual se determina
por:
u 2 v 2 w 2
u v 2 u w 2 v w 2
2
.u 2 ... 5.43
x y z
y x z x z y
5.2.5
143
u S ................................ ................................ ................ 5.44
t
es el coeficiente de difusin que representa , k y S es el trmino fuente.
Las cantidades y S son especficos para cada representacin de en particular
y representa u,v,w , h , i T . De manera que cada uno de los trminos
Donde
representa:
Rapidez de
Rapidez neta
fluido en el
= del fluido saliendo volumen
del volumen
de control
de control
Rapidelz del
Rapidez de
incremento de incremento de
debido ala
debido a la
+
................................ .............................. 7.45
difusion en el
fuente en el
volumen de
volumen de control
control
144
fluidos, gases o lquidos, cuando estos encuentran un slido o cuando capas vecinas
del mismo o fluido diferente se entremezclan [Ins,1975].
En un flujo turbulento los movimientos del fluido varan en forma irregular, de modo
que las cantidades como velocidad y presin exhiben variaciones aleatorias con las
coordenadas de espacio y tiempo.
Debido a este movimiento irregular y aleatorio, se tiene una gran dificultad para la
modelacin de este fenmeno. Actualmente se han desarrollado una gran cantidad
de modelos matemticos que permiten predecir con una buena aproximacin el
comportamiento de la turbulencia para ciertos casos en particular.
5.3.1
145
Para
obtener
las
ecuaciones
gobernantes
de
conservacin
es
necesario
At
t
Figura: 5.6 Cantidad fsica instantnea turbulenta como funcin del tiempo
A dada:
A es por definicin:
t0 t
A t dt ................................ ................................ ........................ 5.47
t t t0
A Lim
A , Representa la parte
A.
t0 t
A t dt 0 ................................ ................................ .................. 5.48
t t t0
A Lim
146
As mismo
A 0
x
x u 0 ................................ ................................ ................................ .... 5.51
t x
Para el primer termino aplicando el mtodo de promedio de Reynolds:
x x x
t
t
t
x
................................ ................................ ...................... 5.52
t
( u ) ( u )
xu x x
x
x
x
A 0
xu
................................ ........................... 5.53
x
147
u
. uu p . ij SM ................................ ................................ .. 5.55
t
El trmino que representa las componentes del tensor de esfuerzos
ij puede
ser
u u 2 u
ij i j k ij ................................ ................................ ............. 5.56
x
j xi 3 xk
Donde:
ij , si i j
y , cuando
i j
u
. uu p . ij SM ................................ ................................ .. 5.57
t
expresada en notacin tensorial de la siguiente manera:
u j
t
p ij
. uiu j
148
uu x uu x u u
x
x
xx yx zx
x
xx yx zx
(5.61) tenemos lo
x u x uu px xx yx zx x u u
SM .................... 5.62
x
x
x
x
x
x
x
Si expresamos la ecuacin (5.62) vectorialmente en tres dimensiones la ecuacin de
conservacin de momentum promediada para flujo compresible turbulento quedar
del siguiente modo:
u
. uu p . ij u u SM ................................ .................. 5.63
t
149
k en
u u con
la correlacin
permitan a las ecuacin de Navier Stokes simular con un nivel de precisin deseado
el comportamiento de las propiedades conforme a la dinmica del flujo.
En la actualidad existen gran cantidad de modelos de turbulencia, los cuales han sido
desarrollados tratando de describir el flujo turbulento de fluidos, para ello se han
150
Modelos algebraicos
5.4.1
Modelo k-
Launder y Spalding desarrollaron este mtodo particular de turbulencia en 1974. En
este modelo, las ecuaciones modeladas del transporte para
Donde
k y
se resuelven.
la disipacin de la energia
turbulenta.
l se obtiene de:
151
t C
Donde
k2
, donde
es la
k y , las
u u
k u j k
t i j
x j xi
t
x j
ui
x j x j
k
u j
u u
C t i j
t
x j
k x j xi
ui
x j x j
k
.................... 5.66
x j
k
x j
5.67
C , k , , C y C 2 . Los valores
C 2
0.09
1.00
1.30
1.44
1.92
Tabla: 5.1 Cortantes para el modelo k estndar recomendadas por Launder y
spalding
Para calcular los esfuerzos de Reynolds con el modelo k , es necesario usar una
relacin de Boussinesq extendida, la cual esta definida como:
152
u u
uiu j t i j
x
j xi
2
k ij ................................ ................................ ......... 5.68
3
u u
k u j k
t i j
x j xi
t
x j
k y son:
ui
x j x j
t k
t
.................. 5.69
k x j
u j
u u u
C f t i j i
t t
t
x j
k x j xi x j x j
f
C
. 5.70
2
k
x j
t C f
k2
Donde los valores de las constantes para este modelo son las recomendadas por
Launder y Spalding que estn dadas en la tabla 7.1. Y las constantes quedan de la
siguiente manera:
f e
t
t
A
f cl
f
153
At
Acl
0.0165
20.5
0.05
Tabla: 5.2 Cortantes para el modelo k modificado para flujo cerca de pared
en ductos
154
CAPITULO V
RESOLUCION NUMERICA COMPUTACIONAL Y
RESULTADOS
Durante las ltimas dcadas los mtodos numricos aplicados a la transferencia de
calor y flujo de fluidos se ha consolidado como una herramienta indispensable para la
resolucin de problemas de ingeniera mecnica y trmica, siendo en la actualidad un
complemento esencial de los estudios experimentales.
155
resultados que fueron predecidos por la simulacin computacional con los datos
obtenidos va experimental [J. Cadafalch et al 2002].
.
T
n
W
z
y
156
P ubicado al centro
del cubo el cual esta rodeado por los puntos que son los centros de los volmenes de
control vecinos N , S , E , W , T y
superior e inferior respectivamente. Los puntos centrales de las caras del volumen
son designados como
perpendiculares con los ejes centrales de las caras del cubo. Tambin se muestran
las direcciones positivas de los ejes coordenados. El centro del elemento se localiza
en la posicin
( x, y , z ) .
J i ui
. Denotando
i , entonces:
J i
157
o po p
V
J e Ae J w Aw J n An J s As J t At J b Ab S V ........ 6.3
t
o
y en el
A s representan las
reas de las distintas caras del volumen de control. El termino fuente promedio sobre
el volumen de control es denotado por
variable a travs de estos puntos de la malla. Tomando en cuenta que el flujo total
est constituido por el trmino convectivo y difusivo se tiene:
Figura: 6.2 Flujo total J entre dos puntos vecinos de una malla
158
J*
J
d
................................ ................................ ........................... 6.5
P
x
d
Donde
P=
6
P es conocido como el nmero de Peclet , definido por:
d
es un mltiplo de i i . De esta manera, Patankar (1980) propone que
x
d
el flujo tota
puede ser representado por:
y son
Peclet. El coeficiente
159
160
e y w y
usamos las ecuaciones (6.14) y (6.15), se obtiene la formulacin general para los
trminos de conveccion y difusin:
Esquema
Formula para
Diferencias Centrales
0.5 P
Aguas arriba
Hibrido
A Pe
0.5 P
A P se muestran en la
161
S linearizada es:
depende de P .
aP P aE E aW W aS S aN N aT T aB B b ................................ . 6.20
Donde cada uno de los coeficientes de esta ecuacin son representados por:
162
Ecuacin
de
P de la malla
Momentum
componente de la velocidad
u.
P
Y
X
163
p*
Para hacer esta correccin del campo de presiones se considera las siguientes
expresiones:
la velocidad.
164
u e u* e
Ae
p P pE ................................ ................................ ........................ 6.28
ae
Donde:
de
Ae
................................ ................................ ................................ .................... 6.29
ae
a p p P aE p E aW pW aN p N aS pS aT pT aB p B b .............................. 6.30
Donde los coeficientes son calculados por:
165
V
8.31h
t
ue
u b
nb nb
ae
e en
V
............ 6.35
t
166
1.
Se inicia el clculo con valores supuestos para todas las variables dependientes
relevantes, especialmente para las componentes de la velocidad.
2.
vecinos.
3.
se evala el trmino
p.
p* y se resuelve la
u* , v*
w*
Se calcula el trmino fuente
b de
7.
167
de
recuperacin de calor.
Los pasos que se seguirn para realizar la simulacin son en primer lugar definir el
dominio computacional ha ser calculado, en este caso se trata de flujo turbulento
confinado a travs de un conducto o canal cerrado.. Este comprende el HRSG y sus
componentes como son
(8)
continuacin :
Eu
Re
Dh
P
................................ ................................ ................................ ............... 6.36
V 2
DhxVx
4 At
................................ ................................ ................................ ................ 6.38
Pm
Donde:
Dh :
168
At :
Pm :
V:
Vm V p x m
p
x
................................ ................................ .......................... 6.40
V
Pm Pp x m
V
p
m
x
p
operacin del HRSG para el 100% de carga, siendo el flujo de gases: 865.88 m /s y
las dimensiones del ducto de acoplamiento a la entrada del HRSG con un dimetro
2
xD 2
A
4
169
-5
valor del numero de Reynolds,: 3.44 x 10 , mucho mayor que 10 , con lo cual
verificamos que el flujo a la entrada del HRSG es turbulento y completamente
desarrollado, esto nos sirve como dato para definir el modelo de turbulencia.
Para los componentes del HRSG en lugar de modelarse a detalle, esta se realiza
utilizando la teora de los medios porosos. En los medios porosos, el coeficiente de
resistencia (o la cada de presin) esta dado por una curva experimental como una
funcin de la velocidad y puede reducirse a la forma de las ecuaciones 6.43 y 6.44.
X
K i i ................................ ................................ ................................ ............ 6.43
vi
v i : Velocidad en la direccin i
X i : Longitud en la direccin i
i y i : Coeficientes de resistencia
Si los valores de
i y i
6.8.1
170
se utiliza para la simulacin de los dems componentes. Bajo esta consideracin, los
resultados que se obtengan no sern los esperados, pero la metodologa
implementada en esta tesis, servir para realizando la discretizacion para cada
componente en un trabajo a futuro se obtengan los resultados previstos.
As mismo se considero una longitud de tubo de 10 mm, teniendo en cuenta que para
diferentes longitudes el patrn de flujo es similar. Para el dominio computacional se
considero solo el dimetro exterior de los tubos (sin incluir las aletas segmentadas)
de 4.45 mm, la distancia longitudinal S L de 11 mm y la transversal S T de 9.8 mm
respectivamente como se ve en la figura 6.4.
SL
ST/2
171
1.949E-03
1.006E-02
2.889E-02
6.295E-02
1.168E-01
1.949E-01
3.017E-01
4.419E-01
6.199E-01
8.402E-01
1.107E+00
172
Para cada una de las once simulaciones se sigui el mismo procedimiento, para lo
cual explicaremos solo una de ellas, siendo para los dems puntos similares.
1.
2.
Tomar las lecturas de velocidad, presin relativa y distancia en la direccin del flujo.
3.
P
Obtener los valores de
en funcin de su velocidad para cada punto
X
173
4.
Graficar X
i y i
En la tabla 6.3, se observan las lecturas tomadas en cada uno de los vrtices, estos
vrtices, fueron seleccionados teniendo en cuenta los puntos en los cuales se repite
el patrn de flujo a lo largo del mismo, desde la entrada hasta la salida de los tubos,
en los cuales se toman las lecturas de la presin y velocidad a una distancia
determinada a partir de la entrada al banco de tubos.
Componente de Velocidad en
X: U (m/s)
Presion Relativa:
P (Pa)
255255
255249
255490
255401
255686
255991
256098
256349
256350
3.0
3.8
6.2
8.6
17.0
19.8
28.2
30.6
31.4
9.365
9.746
16.653
10.282
17.993
10.960
17.966
11.889
11.765
120.897
113.802
-46.355
66.355
-99.464
24.745
-145.056
-32.542
-16.612
174
19
100
17
15
3 1 .4
3 0 .6
2 8 .2
1 9 .8
1 7 .0
8 .6
6 .2
3 .8
-5 0
11
9
-1 0 0
U (m /s )
13
0
3 .0
P (P a )
50
-1 5 0
-2 0 0
3
Dis ta n c ia e n X (m m )
Pre s io n Re la tiv a : P (Pa )
Co mp o n e n te d e V e lo c id a d e n X : U (m/s )
Figura 6.5. Distribucin de presin y velocidad a lo largo de la lnea central del banco
de tubos.
Como se puede observar y mas adelante con los perfiles de velocidad, los cambios
significativos de presin y velocidad ocurren cuando el fluido entra y sale del frente
del tubo al pasar por el banco de tubos, este comportamiento se tomo en cuenta para
la seleccin de los vrtices de toma de lecturas.
En las siguientes figuras 6.6 y 6.7 , se muestran las dems lecturas tomadas para la
velocidad y presin a lo largo del flujo para los once puntos.
175
Dis tr ib u c io n d e V e lo c id a d e s a lo la r g o d e la L in e a C e n tr a l d e l Ba n c o d e T u b o s
3 5 .0
U1
3 0 .0
U2
V e lo c id a d : U (m /s )
2 5 .0
U3
U4
2 0 .0
U5
1 5 .0
U6
U7
1 0 .0
U8
U9
5 .0
U1 0
0 .0
3 .0
3 .8
6 .2
8 .6
1 7 .0
1 9 .8
2 8 .2
3 0 .6
U1 1
3 1 .4
Dis ta n c ia e n X (m )
Figura 6.6. Lecturas de velocidad a lo largo de la lnea de flujo para los once puntos
Distrib u cio n d e P re sio n e s a lo la rg o d e la L in e a Ce n tra l d e l Ba n co d e
Tubos
500
P1
400
P2
300
P3
P4
100
P5
3 1 .4
3 0 .6
2 8 .2
1 9 .8
1 7 .0
8 .6
6 .2
-1 0 0
3 .8
3 .0
P re s io n R e la tiv a (P a )
200
-2 0 0
P7
P8
-3 0 0
P9
-4 0 0
P1 0
-5 0 0
P1 1
-6 0 0
Dis ta nc ia e n X (m )
Figura 6.7: Lecturas de presin relativa a lo largo de la lnea de flujo para los once
puntos
P6
176
177
En las figuras 6.8 y 6.9, se aprecia el patrn de velocidad y presin del flujo a lo largo
de los intercambiadores, es importante destacar que este comportamiento es para
5,
3
2
x UxI ................................ ................................ ................................ ............ 6.45
2
3
C 4 x
Donde:
U:
I:
C :
l:
Longitud de escala
L:
178
Resultados y conclusiones
Modelo Analitico de Transferencia de Calor y Flujo de fluidos:
El anlisis de transferencia de calor, perfil de temperaturas y cada de presin en el
lado de gases del recuperador de calor desarrollado es de aplicacin nicamente al
modelo del presente trabajo. Conocer el comportamiento trmico del recuperador en
tiempo real y a diferentes cargas es de utilidad para su operacin eficiente,
permitiendo tomar decisiones operativas en base a un monitoreo constante, debemos
indicar que la capacidad de generacin actual depende del flujo y temperatura de los
gases de escape de la turbina, siendo esta una limitacin para los mrgenes de
control del recuperador. El quemador de ducto que forma parte del recuperador
constituye un elemento importante, sobre el cual podemos tener un mayor control,
para de esta manera lograr la mxima generacin con un consumo optimo de gas.
179
Los resultados obtenidos no se han validado como previamente fue indicado, debido
a que solo se realizo el anlisis para el sobrecalentador 1. La metodologa usada es
valida para realizar el mismo anlisis para los dems componentes a fin de lograr el
resultado esperado.
Resumen de Anexos
Se presenta tambin en el anexo A1, los datos de diseo y las variables medidas
utilizadas para realizar los clculos en los diferentes mdulos del recuperador.
As mismo en el anexo A2, se presenta una secuencia de clculos para cada una las
temperaturas en el lado gases a una carga del 100% del recuperador. Las variables
de color negra son datos y los de color rojo son calculados.
1,
que
de
manera
similar
se
realiza
para
los
dems
180
Bibliografa
(1) Operating and Maintenance Manual for Heat Recovery Steam Generator (HRSG),
Monterrey Cogeneration CCPP Project, Kawasaki Heavy Industries, LTD, (2002)
(2)
La Combustin, Teora y Aplicaciones, Giuliano Salvi, 1975
(3)
Manual practico de la combustin industrial, Percy Castillo Neira,
(4)
Combustin y Quemadores, Jose Monpin Poblet
(5)
Turbulent Combustin, Norbert Peters
(6) Tablas de Vapor, Alfaomega
(7) Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y tuberas, Crane
(8) Mecnica de Fluidos, segunda edicin, M. Potter y D. Wiggert
(9) Thermodynamics Properties to 6000 K for 210 substances involving the first 18
Elements: McBride y Gordon
(10)
Industrial Boilers and Heat Recovery Steam Generators, V. Ganapathy
(11) Mtodos Numricos para Ingenieros, Steven C. Chapra
(12) Fundamentos de Termodinmica Tcnica, M.J. Morar, H.N. Shapiro
(13) Design Practices in Combustion and Incineration, Kashi Banerjee
(14)
Third Millenium Ideal Gas and Condensed Phase Thermochemical Database for
Combustion Technion Aerospace Engineering (TAE). Report # 867, 2001. Alexander
Burcats.
(15) The Properties of Gases and Liquids, 1987, Robert R. Reid
(16) Numerical Heat transfer and Fluid Flow, Suhas V. Patankar
(17) Fenmenos de Transporte, R. B. Bird, W.E. Stewart, E.N. Lightfoot
(18) Introduction to CFD, David Apsley
(19)
Tree-Dimensional Modeling of Flow , Heat Transfer and Combustion, Bjorn H.
Hjertager