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FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA DE EJECUCIN EN MECNICA
PROFESOR GUA:
FERNANDO ESPINOSA FUENTES
CURIC CHILE
2010
ii
AGRADECIMIENTOS
Primero que todo, agradecer a quienes compart los buenos y malos momentos de universidad, a
mis compaeros y amigos, Jared, Pablo, Vladimir, Daniel, ngel y Francisco.
A mi familia que en todo momento entreg su apoyo incondicional. A mis abuelos, Enrique, Raquel
y Ruth, por los valores y esos consejos que desde pequeo siempre supieron entregar.
Ricardo Valenzuela Cornejo, Jenaro Ziga Seplveda, por el apoyo y toda su buena voluntad y
experiencia que en todo momento me entregaron, por la palabra gua que nunca falt.
No puedo olvidar a quienes me dieron la oportunidad de desarrollar mi memoria, Aldo Valenzuela
Medina, Ingeniero Jefe de Mantenimiento Mecnico, Juan Navarro Villagra, Jefe de la Unidad de
Mantenimiento Proceso SAG-Unitario.
Pepe, quien entreg su amistad y su experiencia. Roco, quien hizo cada momento ms familiar y a
todos aquellos quienes aportaron un granito de arena al profesional que hoy en da comienzo a
ser.
Fernando Espinosa Fuentes, mi profesor gua que en todo momento me entreg su apoyo.
A todos ellos mis ms sinceros agradecimientos.
iii
DEDICATORIA
A mi familia, a mi padre Luis Alberto, mi madre Jacqueline del Carmen y a
mi hermana Valery Eugenia a todos ellos por el apoyo, la fortaleza y el
sabio consejo que siempre supieron entregar
A mis compaeros y amigos de universidad, Hctor Ibarra, Vladimir
Romero, Daniel Rojas y a todos con quienes compart los ms lindos y
bellos momentos
No puedo olvida a mi novia, Paulina Andrea quien alegr el camino
recorrido los ltimos aos de mi carrera y que en todo momento fue mi
apoyo.
A mis profesores, quienes entregaron su confianza, dieron un consejo,
entregaron una oportunidad y una palabra de apoyo en los momentos
difciles
A todos ellos.
iv
RESUMEN
Esta memoria presentada en este documento consiste en la elaboracin e implementacin de un
modelo de trazabilidad para el mantenimiento de revestimientos en molinos SAG.
Por medio de identidades de registro, se elaboraron planillas de control, bases de datos y planos
que ayudan al control del montaje y desmontaje de revestimientos en estos equipos de la Divisin
El Teniente de Codelco Chile.
ABSTRACT
This memory presented in this document consists in elaboration and implementation of a model of
trazabilidad for the maintenance of coatings in mills SAG.
Once the continuous improvement of the step of maintenance was based on, some tasks that they
facilitate and show up they present an evolution of the first model presented in memory, by means
of one analysis of cause root to the problems that showed in the first implementation of the model
from trazabilidad to the maintenance of coatings of mills SAG.
By means of identities of record, elaborated him payrolls of control, bases of data and blueprints
that aid the control of the put-up and dismounting of coatings in these teams of the Division El
Teniente of Codelco Chile.
Besides a predictive model of wear of coatings in mills shows balls it, in order to show that this
model can be once the study of wear in coatings of mill was applied for SAG.
vi
GLOSARIO
Campaa: nombre que recibe el periodo de tiempo en que los revestimientos se encuentran en
vida operativa.
Check list: lista de chequeo de una mquina o equipo.
Circuito de molienda convencional: circuito de molienda compuesto principalmente por molinos
de bolas y de barras.
Circuito de molienda semiautgena: circuito de molienda compuesto por un molino
semiautgeno y dos molinos de bolas.
Conminucin: reduccin mecnica de tamao de roca mineralizada.
Defecto: eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, pero pueden provocar a corto
o largo plazo su indisponibilidad.
Enlainado: montaje de revestimientos por medio de una mquina manipuladora de revestimientos.
Equipo: conjunto de componentes interconectados, con los que se realiza materialmente la
actividad de una instalacin.
Falla: finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.
tem: termino general para indicar un equipo, obra o instalacin.
Lainera: mquina manipuladora de revestimientos. Esta realiza la operacin de montaje y
desmontaje de los revestimientos al interior del molino. Posee uno o dos brazos telescpicos que,
en su extremo libre cuenta con un cabezal que posee garras de sujecin, que realizan la operacin
de manipular los revestimientos.
Lifter: alzador, parte alta de los revestimientos.
Mantenimiento: acciones necesarias para que un tem sea conservado o restaurado de manera
que pueda permanecer de acuerdo con una condicin especificada.
Molienda: proceso mediante el cual se reduce el tamao del material mineralizado a menos de 0.2
milmetros, de manera que sea adecuado para su flotacin. Al material mineralizado se agrega
agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barras y bolas.
Molino AG (autgeno gravitatorio): molino de gran capacidad. Su principio de funcionamiento se
caracteriza por no poseer elementos de conminucin en el interior, como bolas. Las propias rocas
vii
mineralizadas van moliendo a las mismas, actuando como elementos de impacto en el interior del
molino.
Molino de barras: son molinos de forma cilndrica y que en su interior cuentan con barras de
acero, que cuando el molino gira, van cayendo sobre el material. Los molinos de barras hacen la
molienda fina, que es la ltima etapa de la molienda en el que el material que se entrega pasa por
un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin.
Molino de bola: Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen
cuando se gastan.
Molino SAG (semiautgeno gravitatorio): molino de gran capacidad que recibe material
directamente de un Chancador primario. Este molino cuenta en su interior con bolas de acero, de
manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va moliendo por efecto de impacto.
Pata: Nmero asignado a una corrida de pernos, en el cilindro de cada equipo, molino, que sirve
de referencia para ubicar la posicin de piezas instaladas en este sector y tambin en la tapa de
descarta y alimentacin.
Planillero: Cargo de encargado de llevar el registro de la informacin de piezas y todo tipo de
movimientos que se realizan en el momento del montaje de los revestimientos.
Pebbles: nombre que recibe la roca mineral, luego del proceso de molienda SAG y el proceso de
chancado para reducir su tamao. El producto de este proceso, el pebbles, es destinado a los
molinos bolas que componen el circuito de molienda SAG.
Revestimiento: elemento de desgaste que cumple la funcin de proteccin al casco del molino y
tambin transmite energa a la carga para desarrollar el proceso de molienda.
Tenacidad: medida cualitativa de las propiedades de impacto de un material. Un material que
resiste la ruptura por impacto, se dice que es tenaz. [1]
Trazabilidad: es la aptitud para rastrear la historia, la aplicacin o la localizacin de una entidad
mediante indicaciones registradas.
viii
ABREVIATURAS Y SIGLAS
AG: Autgeno gravitatorio.
CODELCO: Corporacin Nacional del Cobre de Chile.
DET: Divisin El Teniente.
MoBo: Abreviatura que se da a Molino de Bolas.
MoSAG: Abreviatura que se da a Molino SAG.
MUN: Abreviatura con que se designa y/o nombra al Molino Unitario.
OT: Orden de trabajo.
RAF: Lingotes refinados a fuego.
SAG: Semiautgeno gravitatorio.
SAP: Sistemas, aplicaciones y productos.
ix
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS
ii
DEDICATORIA
iii
RESUMEN
iv
ABSTRACT
GLOSARIO
vi
ABREVIATURAS Y SIGLAS
viii
INDICE GENERAL
ix
INDICE DE FIGURAS
xii
INDICE DE TABLAS
xvi
1. CAPITULO I: INTRODUCCION
17
18
18
18
19
1.4.1.Objetivo general
19
1.4.2.Objetivos especficos
19
1.4.3.Alcances
19
19
20
20
21
22
2.2. Molienda
25
2.2.1.Molienda SAG
25
2.2.2.Molienda Convencional
26
2.3. Revestimientos
2.3.1.Materiales usados en la fabricacin de revestimientos
27
28
29
30
30
33
35
37
38
2.6. El mantenimiento
41
41
41
42
42
45
49
51
52
3.2. Anlisis causa- raz a las fallas en el control de revestimientos en molinos SAG
53
54
57
58
59
63
63
65
66
4.2.4.Informacin en lnea
67
68
70
xi
73
74
78
81
82
84
85
91
94
Referencias y Bibliografa
100
xii
INDICE DE FIGURAS
CAPITULO II: FUNDAMENTOS
21
22
23
24
27
Fig. 2.5. Revestimiento tapa de descarga molino SAG 401, anillo n4.
27
29
30
31
33
34
34
35
Fig. 2.13. Diseo de placa de cilindro. Molinos bolas 511- 512 y Molino unitario 601.
(Arriba) Vista de planta de revestimiento, (abajo) vista lateral de placa.
37
38
38
39
39
Fig. 2.18. Conjunto de revestimientos cilindro, diseo Rajamani. Molino SAG 501.
40
Fig. 2.19. Placas cilindro. Rojas, lado descarga, verdes, lado alimentacin (izquierda).
Lifters cilindro. Azules, lado descarga, amarillas, lado alimentacin (derecha).
40
xiii
43
44
44
45
46
51
Fig. 3.1. Anlisis de causa- raz. Diagrama de Ishikawa a las fallas en el control
de revestimientos en molinos SAG.
53
56
58
Fig. 4.1. Subconjunto tapa de descarga- cilindro molino SAG 401. Vista interior,
desde alimentacin hacia descarga.
60
61
62
Fig. 4.4. Vista de pernos por la parte exterior de la tapa de descarga con la implementacin
de la enumeracin de los pernos asignndole un nmero de piezas.
63
Fig. 4.5. Vista exterior de tapa de descarga molino SAG 401, mostrando
situacin sobre la identificacin de pernos de revestimientos.
64
65
66
xiv
66
71
Fig. 4.10. Detalle de las zonas criticas en las placas. Onda alta, onda baja y valle
71
73
74
76
76
77
Fig. 5.5. Tabla de seguimiento de desgaste de piezas de cilindro de MUN entre los
periodos del 15 de febrero de 2007 y 26 de marzo de 2008.
78
Fig. 5.6. Grfico de desgaste de piezas v/s Tonelaje procesado durante los periodos
estudiados en la tabla de la figura 5.2.
79
Fig. 5.7. Tabla de seguimiento de desgaste de piezas de cilindro de MUN entre los
periodos 26 de marzo de 2008 y el 21 de julio de 2009
79
80
xv
7.2.
7.3.
A-2
A-3
A-4
A-5
A-7
85
91
94
xvi
INDICE DE TABLAS
CAPITULO II: MARCO TEORICO
21
26
30
31
32
35
36
36
58
Tabla 4.1: Prueba de carga efectiva sobre pernos del molino SAG 401
65
CAPITULO I
INTRODUCCION
18
Capitulo I
1.1.
Introduccin
Antecedentes y motivacin
1.2.
1.3.
Solucin propuesta
Con la finalidad de desarrollar de este proyecto, se realiza una anlisis de causa- raz, para
determinar las falencias en el control que se usa actualmente en el montaje de revestimientos para
determinar cual es la informacin que se debe recabar y tener un sistema de informacin conciso y
no redundante con informacin que muchas veces no serva.
Por el concepto de tiempo de vida til de revestimientos, se realiza un estudio para establecer este
periodo, de manera que se use informacin que se encuentra presente y que no es utilizada, como
son las mediciones de desgaste de las piezas del molino de bolas de la Planta Unitaria.
19
Capitulo I
1.4.
Introduccin
1.4.1.
Objetivo general
1.4.2.
Objetivos especficos
Estudio de tasa de desgaste de piezas de molino bolas unitario, para establecer un ciclo de
vida til de estas piezas y mostrar que se puede aplicar a piezas de otros equipos.
1.4.3.
Al trmino de este proyecto, la Unidad de mantenimiento proceso SAG-Unitario, deber contar con
informacin concreta sobre el comportamiento de los revestimientos durante su vida operativa, sin
excluir la opcin de integrar nuevas mejoras al modelo de trazabilidad, de manera de realizar un
mejoramiento continuo en el mantenimiento de los molinos SAG, especficamente en el proceso de
cambio de revestimientos.
1.5.
20
Capitulo I
Introduccin
Para realizar el estudio de desgaste y proyeccin de vida til de los revestimientos se estudia un
molino de bolas y se prueba que este modelo es aplicable a los revestimientos de molinos SAG.
1.6.
Resultados obtenidos
1.7.
El proyecto es presentado en capitulo, cada uno de los cuales son descritos a continuacin:
CAPITULO II, Marco terico. Descripcin de equipos y componentes estudiados, as como
tambin, se describen las herramientas y funciones sobre la solucin que se da al problema, es
decir, la fundamentacin terica de lo implementado.
CAPITULO III, Anlisis al control en el cambio de revestimientos. Se realiza la presentacin del
antiguo sistema de control de montaje de revestimientos y en base a esto se analizan las fallas en
el control, presentndose un anlisis de de causa - raz para esto.
CAPITULO IV, Implementacin del modelo de trazabilidad. Descripcin del modelo de
trazabilidad en su primera etapa, evaluacin y posterior mejoramiento del modelo.
CAPITULO V, Discusin de resultados. Presentacin y discusin sobre los resultados obtenidos
de la implementacin del modelo de trazabilidad.
CAPITULO VI, Conclusiones. En este capitulo se presentan las conclusiones de este trabajo y se
analizan las futuras expectativas para seguir el mejoramiento en el servicio de cambio de
revestimientos.
CAPITULO VII, Anexos. Se adjunta toda las ayudas, documentos planos base, que por ejemplo,
se utilizaron para realizar los planos controles del montaje de revestimientos.
CAPITULO II
MARCO TEORICO
22
Capitulo II
2.1.
Marco terico
Esta mina produce 381.224 toneladas mtricas finas anuales de cobre en forma de lingotes
refinados a fuego (RAF), y ctodos de cobre al ao. Como resultado del procesamiento del mineral
tambin se obtienen 4.500 toneladas mtricas de Molibdeno.
El material que se extrae desde la mina El Teniente es procesado en varias etapas empezando por
la extraccin, pasando por la etapa de chancado del mineral, luego por el proceso de concentrado
hasta llegar a la etapa de fundicin y refinacin en la cual se puede llegar obtener lingotes RAF de
99.5 % de pureza hasta ctodos de cobre con 99,99 % de pureza.
El primer producto comercial de cobre en la cadena ascendente de valor agregado de Codelco es
el concentrado de cobre, cuyos componentes principales son cobre, fierro y azufre. Durante esa
misma etapa de procesamiento es obtenido el molibdeno en la forma de bisulfuro, el cual debe ser
procesado para alcanzar la modalidad comercial de este producto, el trixido de molibdeno.
23
Capitulo II
Marco terico
Se inyecta aire a los tanques, se mezcla la pulpa con reactivos y se agita, creando burbujas que
atraen las partculas de mineral tratadas con reactivos, separndolos del estril al hacerlos flotar
hacia la superficie de las celdas, donde se forma una espuma con una mezcla de cobre y
molibdeno. Paso siguiente, se recupera el molibdeno, dejando un concentrado de 32% cobre con
un contenido de humedad de 40%. Este nivel de humedad despus se reduce al 8% en una planta
que incorpora las funciones del espesador, filtro y secado el concentrado.
La Gerencia de Plantas de la divisin, est esta compuesta por siete plantas:
1. Planta de Chancado secundario- terciario,
2. Planta de proceso de molienda SAG- Unitario,
3. Planta de molienda convencional,
24
Capitulo II
Marco terico
CLAUDIO SOUGARRET
LARROQUET
Superintendente de Mtto.
HCTOR BUSTOS.
Unidad de
Confiabilidad y
Mantenibilidad.
GERARDO
MONSALEVES.
Unidad de mtto.
Proceso de chancado.
JUAN NAVARRO V.
Unidad de mtto.
Proceso Molienda
SAG-Unitario
NELSON QUIONEZ
Unidad de mtto.
Relaves
GABRIEL MORENO
Unidad de mtto.
Proceso de Molienda
convencional
SEBASTAN REY
Unidad de mtto.
Productos comerciales
OMAR ALCORTA
Unidad de mtto.
Elctrico e
Instrumentacin
MIGUEL GONZALEZ
Unidad de mtto. Filtros
25
Capitulo II
2.2.
2.2.1.
Marco terico
Molienda
Molienda SAG
26
Capitulo II
Marco terico
representa alrededor del 90% del costo que lleva tener una lnea de molienda convencional. (Tabla
2.1)
ACTIVIDAD
MOLIENDA CONVENCIONAL
MOLIENDA SAG
24.1
4.2
24.8
5.5
13.1
4.0
2.5
20.0
18.5
4.8
8.0
18.1
2.2
100.0
6.5
29.8
4.1
90.2
TABLA 2.1- Comparacin de costos operacionales entre molienda convencional y semiautgena. [2]
2.2.2.
Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, con molinos de barras y molinos de bolas,
respectivamente, aunque en plantas modernas solo se utilizan los molinos de bolas. En ambos
equipos, las rocas de mineral se mezclan con agua para lograr una molienda homognea y
eficiente. El resultado de la etapa de molienda es llevado al proceso de flotacin.
En la molienda convencional se distinguen dos procesos de molienda, los cuales se realizan con
dos equipos diferentes, los cuales son molinos de barras y molinos de bolas.
As, en la molienda de barras se utilizan equipos que en su interior utilizan elementos
conminutivos, barras de 3.5 de dimetro. El equipo gira con el material proveniente del chancado
terciario, alimentado por correas transportadoras. El mineral al interior del molino se muele por la
accin de las barras de acero que se encuentran libres y caen sobre el mineral. Luego terminado el
proceso de molienda de barras, el resultado de este proceso, es llevado a la molienda de bolas.
En la molienda de bolas, se utilizan equipos cuyas dimensiones estndares son de 16x24 pies, es
decir, 4.9 m de dimetro, por 7.3 m de largo. En su interior esta ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3.5 de dimetro, que actan como elementos de molienda.
En una fraccin de tiempo de unos 20 minutos, el 80% de la roca mineral es procesada y reducida
a un tamao mximo de 180 micrones.
27
Capitulo II
2.3.
Marco terico
REVESTIMIENTOS
28
Capitulo II
2.3.1.
Marco terico
29
Capitulo II
2.4.
Marco terico
MANTENIMIENTO,
OPERACIN
MONITOREO
DE
REVESTIMIENTOS
La principal causa de detencin en los molinos SAG, es el mantenimiento de revestimientos. Una
operacin agresiva hacia el molino, bajo el concepto de producir lo ms posible, aumentando la
velocidad, golpeando revestimientos, lo que deriva a hacer ms largas y frecuentes los
mantenimientos.
Tambin usar los revestimientos hasta que se encuentren lisos, tampoco es conveniente, debido a
la baja produccin que se realiza en esta condicin. Sin duda alguna los revestimientos deben ser
gestionados bajo una perspectiva conjunta de operacin y mantenimiento.
La gestin de los revestimientos se desarrolla bajo la combinacin de diferentes actores como:
30
Capitulo II
Marco terico
FIGURA 2.7- Revestimiento reemplazado en una parada del equipo SAG 401.
2.5.
2.5.1.
En la planta SAG I, se encuentra el equipo estudiado, el molino SAG 401. Tambin en esta planta
se encuentran los molinos bolas 411 y 412 que pertenecen al circuito secundario de molienda
dentro de esta planta SAG.
A continuacin se muestra la descripcin de la ubicacin tcnica que le entrega la divisin a la
planta SAG 1 y sus equipos de molienda. (Tabla 2.2). Adems se muestra un diagrama con la
disposicin fsica de estos equipos. (Fig. 2.8)
ITEM
Proceso molienda
Molino SAG 401
Molino bolas 411
Molino bolas 412
DIMENSIONES DE EQUIPOS
36 X 15 (pies)
18 x 28 (pies)
18 28 (pies)
La planta de molienda SAG I, de la Divisin El Teniente opera desde finales de 1991, configurando
un circuito con una clasificacin intermedia entre la molienda semiautgena primaria y la molienda
secundaria que se encuentra en circuito directo.
31
Capitulo
o II
M
Marco
terico
FIGURA
A 2.8- Disposic
cin fsica de equipos Plantta SAG I
BOL
LLIDEN ALLIS
36 X 17
15.000
Gear-less
24.000
22.000
5
223 230
Diaria
25 28
8 12
72
10,2
18.000
Sloott circunferenciale
es, 2 columnas
2 1/2
11,5
32
Capitulo II
Marco terico
Los revestimientos del cilindro son tipo lifter- placa independientes, con 72 levantadores de 20 de
ngulo de ataque.
La descarga del molino SAG 401 es procesada por dos harneros vibratorios de 8 x 20 pies, con
malla de clasificacin de 3/4 pulgada, con un harnero trabajando stand-by. El sobre tamao del
harnero se reduce de tamao en dos Chancadores Symons, SH de 7 pies, con 350 Hp de
potencia, usando un setting de 9 a 11 mm.
El bajo tamao harnero es preclasificado en una batera de Hidrociclones Krebs D-26 (batera
primaria), desde donde aproximadamente el 20% del mineral es entregado como producto final y el
80% restante forma la alimentacin al circuito de molienda secundaria.
El circuito de molienda secundaria esta formado por dos molinos de bolas que operan en circuito
cerrado directo. (Tabla 2.4)
MOLINOS BOLAS 411- 412
N de molinos por lnea
Proveedor
Dimensiones, pies
Potencia, Hp
Tamao bolas de recarga, pulgadas
Consumo de bolas, g/TON
Nivel de llenado bolas, %
Velocidad, rpm
Concentracin de slidos, %
Consumo especfico de energa, kWh/TON
Tipo de circuito
Carga circulante, %
Tipo de revestimiento
Dos
FULLER
18 x 28
6.000
3
310
35
13,3
73 a 74,5
10,5
Cerrado directo
280 a 350
Doble onda
Cada molino bolas opera con una batera de 8 Hidrociclones Krebs D-26, de los cuales operan
normalmente cuatro. La pulpa es impulsada por bombas Giorgia de velocidad variable, de 16 x 16
pulgadas y 500 Hp de potencia.
33
Capitulo II
2.5.2.
Marco terico
Se identifican tres sectores importantes de revestimientos en los molinos SAG, (Fig. 2.9):
1. Tapa de Alimentacin,
2. Cilindro, y;
3. Tapa de Descarga.
La funcin principal de los revestimientos, es dar proteccin al casco del molino y actuar como
elementos levantadores de las rocas mineralizadas que se encuentran en el interior del molino.
El sector o zona critica de revestimientos en el molino, es la tapa de descarga. Esta zona lleva
consigo las funciones anteriormente descritas, pero a la vez cumple con la funcin de clasificar las
rocas para la descarga del molino y continuar con el proceso de concentracin. En la figura 2.10,
se puede apreciar la configuracin de los revestimientos en esta zona. En anillo n3, la
configuracin presentada en el plano origen, es de 6 semiparrillas y 12 parrillas ciegas,
configuracin que actualmente no se usa, ya que esta permita una menor cantidad de flujo de
material. En la actualidad, la configuracin de este anillo es al revs de cmo anteriormente fue
descrita, es decir, 12 semiparrillas y 6 parrillas ciegas, con una configuracin de cada dos
semiparrillas se debe posicionar una parrilla ciega.
34
Capitulo II
Marco terico
El cilindro, se compone de 2 tipos de piezas, placas y lifters. Las placas actan como protectores
del casco del molino y los lifters, tienen la misin de levantar la carga y transmitir energa al interior
del molino para producir la molienda de la roca mineralizada.
35
Capitulo II
Marco terico
En la tapa de alimentacin, la configuracin de los revestimientos se divide por anillo. En esta zona
se cuentan tres anillos, adems de lifters o levantadores que se posicionan sobre los
revestimientos de los anillos de esta tapa. (Fig. 2.12)
2.5.3.
La planta de molienda SAG 2, se encuentra en operacin desde finales del ao 2003 y configura
un circuito de molienda con una clasificacin intermedia entre la molienda semiautgena primaria y
la molienda de secundaria que se encuentra en circuito cerrado, es decir, la molienda del molino
SAG 501, vuelve a los molinos bolas que se encuentran en esta planta. (Tabla 2.5)
ITEM
Proceso molienda
Molino SAG 501
Molino bolas 511
Molino bolas 512
DIMENSIONES DE EQUIPOS
38 x 22 (pies)
24 x 36 (pies)
24 36 (pies)
El molino SAG 501 cuenta con dimensiones de 38 x 22 pies (Tabla 2.6), por lo tanto la
configuracin de los revestimientos es diferente. En la tapa de descarga, cuenta con dos anillos de
36
Capitulo II
Marco terico
BOLLIDEN ALLIS
38 x 22
20.000
Gear-less
28.000
26.000
5
270 300
Diaria
25 28
10 15
75
10,8
18.000
Sloot circunferenciales, 2 columnas
2 1/2
15,5
El circuito de molienda secundaria esta formado por dos molinos de bolas que operan en circuito
cerrado directo. (Tabla 2.7)
MOLINOS BOLAS 511- 512 y 601
N de molinos por lnea
Proveedor
Dimensiones, pies
Potencia, Hp
Tamao bolas de recarga, pulgadas
Consumo de bolas, g/TON
Nivel de llenado bolas, %
Velocidad, rpm
Concentracin de slidos, %
Consumo especifico de energa, kWh/TON
Tipo de circuito
Carga circulante, %
Tipo de revestimiento
Dos
METSO
24 x 36
6.500
3
300
30
14,7
73 a 74,5
11,5
Abierto directo
280 a 350
Doble onda
Estos equipos son idnticos al equipo que se encuentra en la planta de molienda de proceso
unitario, equipo al cual se realiza el estudio de vida til operativa en sus revestimientos de cilindro
en esta memoria.
37
Capitulo II
2.5.4.
Marco terico
ii.
Los anillos uno (1) y hasta el numero cinco (5) estn compuestos por placas que llevan la
misma configuracin de ondas y perforaciones para la insercin de los pernos de amarre
hacia el casco del molino,
iii.
El anillo numero seis (6), sus placas tiene una diferencia con las placas de los anillos
anteriores. Esta placa tiene una perforacin inclinada para el posicionamiento de uno de
sus pernos.
Entonces, la cantidad total de placas o revestimientos que componen el cilindro de los molinos de
bolas 511- 512 y el molino de la planta de proceso unitario, el molino bolas 601, es de 144
revestimientos.
FIGURA 2.13- Diseo de placa de cilindro. Molinos bolas 511- 512 y Molino unitario 601. (Arriba) Vista
de planta de revestimiento, (abajo) vista lateral de placa.
38
Capitulo II
2.5.5.
Marco terico
Al igual que el molino SAG 401, este equipo cuenta con una configuracin casi idntica. (Fig. 2.14)
La nica diferencia que se produce en la configuracin de revestimientos, se da en la zona del
cilindro.
Cilindro
Tapa Descarga
Tapa Alimentacin
El cilindro de este equipo (Fig. 2.15), antiguamente contaba con tres placas en toda la extensin de
esta zona. Dos placas estn ubicadas al lado de alimentacin del molino y la otra placa se
encuentra en la zona o lado de descarga del molino.
39
Capitulo II
Marco terico
La tapa de alimentacion de este molino, (Fig. 2.16) cuenta con tres anillos con revestimientos. Los
anillos 3 y 2 van protegidos con alzadores o lifters, que cumplen la funcion de transmitir energia a
la carga, para alzar y provocar el efecto de levante de la roca mineralizada.
Adems, la tapa de descarga (Fig. 2.17) solo cuenta con tres anillos de revestimientos; dos de
ellos de fabricacin de aleacin de acero, no as el molino SAG 401, que cuenta con cuatro anillos
en la configuracin de todos sus revestimientos y que tres de ellos son de aleacin de acero.
40
Capitulo II
Marco terico
Actualmente la configuracin del cilindro se cambi por el diseo de revestimientos del tipo
RAJAMANI. (Fig. 2.18) Este diseo cambia en relacin al diseo anterior, ya que disminuye la
cantidad y el peso de las piezas que se montan en el cilindro del molino. La configuracin de
montaje de estas piezas en el cilindro, viene dada por el siguiente concepto; cada lifter se
encuentra inmediatamente a un costado de las placas de proteccin en el molino; (Fig. 2.19), no
as como se utilizaba anteriormente, en que se montaban todas las placas y sobre estas se
montaban los lifters o levantadores.
FIGURA 2.18- Conjunto de revestimientos cilindro, diseo Rajamani. Molino SAG 501
No existen planos referenciales de este tipo de configuracin, la RAJAMANI, ya que este tipo de
diseo para los revestimientos en el cilindro se encuentra en estudio operativo, para evaluar la
calidad de este tipo de diseo en la configuracin de revestimientos en el cilindro este equipo.
FIGURA 2.19- (Izquierda) Placas cilindro. Rojas, lado descarga, verdes, lado alimentacin. (Derecha)
Lifters cilindro. Azules, lado descarga, amarillas, lado alimentacin.
41
Capitulo II
2.6.
Marco terico
El mantenimiento
El objetivo principal del mantenimiento es conservar todos los activos que componen los eslabones
del sistema, de forma directa o indirecta solicitados a servicios, en condiciones de funcionamiento,
con un alto nivel de confiabilidad, disponibilidad y al menor costo.
La importancia del mantenimiento, tiene directa relacin entonces con los objetivos de las
empresas, ya que estas cada da cuentan con mayores exigencias de operacin, productividad y
cumplimiento de entrega en plazos previamente establecidos.
Por lo tanto, la finalidad del mantenimiento es conseguir el ms alto nivel de efectividad en el
funcionamiento del sistema productivo y de servicios, con la menor contaminacin posible al medio
ambiente y la mayor seguridad para el personal al menor costo posible. [3]
2.6.1.
Una de las tareas ms relevantes del mantenimiento es eliminar el estado de falla de un equipo ya
sea de manera correctiva, o mejor an, proactiva. De esta manera se acerca a una aplicacin
sistemtica del mantenimiento, aumentado de esta manera la vida til del equipo intervenido.
Otra finalidad importante es la calidad requerida por el producto, o sea mantener en
funcionamiento regular la produccin sin fallas ni distorsiones, eliminando averas que afecten su
calidad. Mantener la proteccin en aquellos equipos e instalaciones, que puedan provocar fugas de
contaminantes, y evitar as, averas que desembocan en poluciones
2.6.2.
Para poder interpretar la forma en la que acta el mantenimiento, se deben analizar algunas
variables importantes que repercuten en el desempeo de los sistemas.
Estas variables son:
Fiabilidad,
Disponibilidad,
Mantenibilidad,
Calidad,
Seguridad,
Costo, y;
Entrega/Plazo.
42
Capitulo II
Marco terico
La mantenibilidad es la probabilidad de que una mquina, equipo o sistema pueda ser reparado a
una condicin especfica, en un periodo de tiempo determinado, en tanto su mantenimiento sea
realizado de acuerdo con ciertas metodologas y recursos determinados con anterioridad.
La calidad ocupa un lugar primordial. El mantenimiento debe tratar de evitar las fallas, restablecer
el sistema lo ms rpido posible y dejarlo en condiciones optimas de operacin para los niveles de
produccin y calidad exigidos.
La seguridad esta referida al personal, instalaciones, equipos, sistemas y mquinas, no se puede
omitir. Esta condicin se debe mirar con el objetivo dar cumplimiento a demandas y normas
pactadas anteriormente
2.7.
2.7.1.
Herramienta de anlisis
Diagrama de espina de pescado o de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa (diagrama de causa-efecto) ayuda a graficar las causas del problema que
se estudia y analizarlas. Es llamado Espina de Pescado por la forma en que se van colocando
cada una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la ventaja que
permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin que tiene cada una de las causas
con las dems razones que inciden en el origen del problema. En algunas oportunidades son
causas independientes y en otras, existe una ntima relacin entre ellas, las que pueden estar
actuando en cadena.
Grficamente est constituido por un eje central horizontal que es conocida como lnea principal o
espina central. Posee varias flechas inclinadas que se extienden hasta el eje central, al cual llegan
desde su parte inferior y superior, segn el lugar adonde se haya colocado el problema que se
estuviera analizando o descomponiendo en sus propias causas o razones. Cada una de ellas
representa un grupo de causas que inciden en la existencia del problema. Cada una de estas
43
Capitulo II
Marco terico
flechas a su vez son tocadas por flechas de menor tamao que representan las causas
secundarias de cada causa o grupo de causas del problema.
El diagrama Causa-Efecto es un vehculo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las
causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto. Permite, por tanto, lograr
un conocimiento comn de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los datos. Es
importante ser conscientes de que los diagramas de causa-efecto presentan y organizan teoras.
Slo cuando estas teoras son contrastadas con datos se pueden probar las causas de los
fenmenos observables.
Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los sntomas, limitar las
teoras propuestas enmascarando involuntariamente la causa raz, o cometer errores tanto en la
relacin causal como en el orden de las teoras, suponiendo un gasto de tiempo importante.
La construccin de este diagrama se realiza en los siguientes pasos:
Uno.
Definicin sencilla y breve del efecto o fenmeno cuyas causas han de ser
identificadas.
Dos.
y dibujar una flecha, la cual corresponder al eje central del diagrama, de izquierda a
derecha, apuntando hacia el efecto. (Fig. 2.20)
Tres.
Cuatro.
Cinco.
Seis.
Siete.
Ocho.
44
Capitulo II
Marco terico
Nueve.
45
Capitulo
o II
2.8.
M
Marco
terico
Mejoram
miento co
ontinuo de
d la gesttin del mantenim
m
miento
Proposito:
P
quse
quiere
hacer?
Estrategia:
qusevaa
hacer?
Ambiente:
A
quest
permitido
hacer?
Capacitacin:
C
quse
puede
alcanzar?
FIGUR
RA 2.23- Triangulo estratgico para la gestin del man
ntenimiento. [4
4]
46
Capitulo
o II
M
Marco
terico
Se ide
entifican cuatrro factores qu
ue se deben conocer parra asegurar que
q
la implem
mentacin de
e la
estrate
egia, la cual fu
ue definida po
or algn mto
odo de selecccin, tenga xxito y se conssiga cumplir con
c
las metas establecid
das para la orrganizacin (Fig. 2.24). Esstos factores son:
s
o estratgico;;
1. El contenido
2. El contexto estratgico;
o
y
y;
3. El proceso operacional,
dos esperado
os.
4. Los resultad
u de estos factores tiene
e la siguiente connotacin::
Cada uno
1. El contenido
o estratgico se refiere a cmo y porqu
u el mejoram
miento es inicciado. Para esste
factor del proceso, la nueva estrategia para la funccin mantenim
miento, debe ser consisten
nte
etivos estratgicos globale
es de la empresa, para lo cual,
c
el hecho
o central para
a la
con los obje
nueva inicia
ativa debe estar
e
clarame
ente identifica
ada, as como la participa
acin activa de
todos los niveles adminisstrativos de la
a empresa.
o estratgico,, este se divid
de en dos:
2. El contenido
El contexto
c
externo, y;
El contexto
c
interrno.
Ambos tien
nen gran influ
uencia para definir
d
el con
ntenido estratgico, que ser
s
la entra
ada
informacional para el pro
oceso operaciional.
47
Capitulo II
Marco terico
que afectan la rentabilidad del negocio. Todo esto impone nuevas formas de gestin para
los activos fsicos.
El contexto interno, la estrategia debe tener en cuenta los aspectos relacionados con la
estructura organizacional, como el organigrama, la divisin del trabajo, las funciones y
responsabilidades del trabajo, la distribucin de poder procesar la toma de decisiones.
Tambin esto incluye un anlisis de la cultura organizacional, o sea, una cultura para el
mejoramiento y actitudes para la colaboracin en el aspecto de liderazgo, seleccionando
personal capacitado y con ascendencia y participacin gerencial. Este ltimo punto tiene
una influencia notable para el proceso de la aplicacin de la concepcin del mantenimiento.
3. En el proceso operacional, los aspectos que deben ser contemplados para conseguir la
aplicacin del mejoramiento para el mantenimiento son: el planeamiento operacional que
tiene directa relacin con la preparacin y el planeamiento de la implementacin de las
actividades consideradas para el proyecto. Adems la coordinacin de las diferentes reas
que participan en el proyecto, la definicin de un proyecto piloto, evaluacin y
retroalimentacin de los conocimientos adquiridos, y la aprobacin de un cronograma de
las actividades que deben ser contempladas.
Otros aspectos que estn relacionados son: la de una colocacin de flujo de recursos
necesarios para la implementacin del proyecto, tanto de los recursos financieros como de
los recursos humanos; o el reclutamiento de personal adecuado, para lo cual debe
definirse la capacitacin y los incentivos que sean necesarios; los canales de informacin
para la conduccin de la informacin forma e informal; y por ultimo, los mecanismos para el
control y la retroalimentacin en conjunto con la definicin de los patrones de eficiencia.
4. El ultimo punto considerado para el proceso de implementacin de una estrategia y la
salida deseada del proyecto, que puede ser tangible o intangible. Para el equipo que este a
cargo de la implementacin de un proyecto, una caracterstica muy importante, es la
capacidad de analizar los resultados que se obtienen. Para esto se debe analizar las
fuentes de error y las reas dentro del planeamiento y la ejecucin que pueden ser
mejoradas y en que direccin estos conocimientos pueden ser transmitidos.
El proceso de gestin se puede dividir en dos partes:
1. La definicin de la estrategia, y;
2. La implementacin de la estrategia.
La definicin, requiere la definicin de objetivos de mantenimiento como un insumo que se deriva
directamente del plan estratgico de la empresa. Esta parte inicial, condiciona el xito del
mantenimiento en una organizacin y determina la eficacia de la aplicacin posterior de los planes
de mantenimiento, programas, controles y acciones de mejoramiento.
48
Capitulo II
Marco terico
En esta parte del proceso, la medida de la efectividad muestra qu tan bien un departamento
cumple los objetivos o estrategias de la empresa. Esto permite llegar a una posicin en que la
funcin o departamento ser capaz de reducir al mnimo los costos de mantenimiento y/o
produccin, en definitiva, con la satisfaccin del cliente.
Finalmente, la medicin de la efectividad debe concentrarse en la correccin del proceso y si el
proceso produce el resultado requerido.
La segunda parte de este proceso, en lo que se refiere a la aplicacin de la estrategia
seleccionada, esta tiene un nivel de significacin diferente, ya que tiene directa relacin con la
capacidad de hacer frente al problema con la aplicacin de la gestin de activos.
Las organizaciones suelen implementar sus propias actividades de mejoramiento con el fin de
crear un entorno de innovacin. Bsicamente la estructura de mejoramiento continuo se desarrolla
entorno a tres temas:
49
Capitulo II
2.9.
Marco terico
Indicadores de mantenimiento
El termino indicador, se refiere a datos esencialmente cuantitativos, que permiten dar indicios de
cmo se encuentran las cosas en relacin con algn aspecto de la realidad que interesa conocer.
Los indicadores pueden ser medidos, nmeros, hechos, opiniones o percepciones que sealen
condiciones o situaciones especficas. Los indicadores debern reflejar adecuadamente la
naturaleza, peculiaridades y nexos de los procesos que se originan en la actividad econmicaproductiva, sus resultados, gastos, entre otros, y caracterizarse por ser estables y comprensibles.
Por lo tanto, no es suficiente con uno solo de ellos para realizar mediciones, sino que se impone la
necesidad de considerar los sistemas de indicadores, es decir, un conjunto interrelacionado de
ellos que abarque la mayor cantidad posible de magnitudes de medir.
La importancia de los indicadores es la siguiente:
i.
ii.
iii.
iv.
Son instrumentos valiosos para orientar de cmo se pueden alcanzar los mejores
resultados en proyectos de desarrollo.
Para construir buenos indicadores, esto se realiza en base a los siguientes criterios.
a. Mensurabilidad. Que es la capacidad de medir o sistematizar lo que se pretende conocer.
b. Anlisis. Capacidad de captar los aspectos cuantitativos y cualitativos de las realidades
que se pretende medir.
c.
La medicin no solo debe entenderse como un proceso de recoger datos, sino tambin debe
insertarse adecuadamente en el sistema de toma de decisiones. Por ello se debe resaltar: para
entender un fenmeno es necesario tener una teora que nos ayude a explicarnos la concatenacin
y sucesin de hechos que queremos estudiar.
Se pueden tener muchos datos sobre la causa de un efecto, pero si no se tiende a clasificarlos,
estudiar su frecuencia, aislar los principales y establecer sus relaciones, con una finalidad, ya sea
de poner bajo control el proceso o de mejorar su desempeo de poco servirn dichos datos y la
medicin.
En una medicin se pueden distinguir caractersticas y atributos como:
50
Capitulo II
i.
Marco terico
Pertinencia. Se refiere a que las mediciones que se hagan deben ser tomadas en cuenta y
tener importancia en las decisiones que se toman sobre la base de las mismas.
ii.
Precisin. Se refiere al grado en que la medida obtenida refleje fielmente la magnitud que
se requiere analizar.
iii.
Oportunidad. La medicin es informacin que permite tomar decisiones para corregir hacia
la estabilidad del sistema, pare prevenir anormalidades y para disear incorporando
elementos que impiden salirse de los limites de la tolerancia.
iv.
v.
Economa. Se refiere a la proporcionalidad que debe existir entre los costos incurridos
entre la medicin de una caracterstica o hechos determinados y la relevancia de la
decisin que se soporta con los datos obtenidos.
CAPITULO III
ANALISIS AL CONTROL EN EL CAMBIO DE
REVESTIMIENTOS
Capitulo III
3.1.
52
Anlisis al control en el cambio de revestimientos
En el pasado, la forma de llevar el control del montaje de las piezas, se realizaba por medio de las
tareas que anotaba el planillero de la empresa encargada del cambio de revestimientos. Esta
informacin era recogida por esta persona, era entregada antes de finalizar el turno al coordinador
de la empresa encargada del cambio de revestimientos; y este elaboraba un informe con toda la
informacin recogida por el planillero y era entregada al jefe de mantenimiento de la DET.
La funcin del planillero es llevar el conteo de piezas que entran y salen del molino, anotando solo
el tipo de pieza que entra o que sale durante su turno, es decir, si la pieza en movimiento, por
ejemplo: es de cilindro lado alimentacin. Tambin esta persona anota los tiempos en los cuales se
van desarrollando las actividades, por ejemplo: el personal Teniente entreg el molino a la
empresa encargada del cambio de los revestimientos a las 08:30 AM del turno, entonces esa
actividad queda registrada por esta persona, luego la tarea siguiente es realizar el bloqueo del
equipo, tarea que tambin se registra y as luego siguiendo con el desmontaje de las piezas,
tiempo en el que salen del molino, piezas que ingresan al molino, etc.
Estos informes entregaban la siguiente informacin sobre el montaje de las piezas:
1. Piezas desmontadas y montadas por turno.
2. Tiempos de entrega de equipos a personal encargado del cambio de revestimientos.
3. Avance por turno del montaje de estas piezas, es decir, el nmero de piezas desmontadas
e instaladas durante el turno)
4. Tiempo disponible para realizar el cambio de revestimientos. Tambin se anotaba cuanto
era el avance del tiempo en relacin con el tiempo disponible para el cambio de
revestimientos.
5. Cantidad de piezas a cambiar.
Este informe era elaborado por turno, cada uno de los cuales tiene hasta hoy en da una duracin
de doce horas. Un turno de da, comprendido desde las 07:00 hrs hasta las 19:00 hrs, y el turno de
noche, desde las 19:01 hasta las 07.00 hrs. del da siguiente. La informacin no tena correlacin
con el informe del turno anterior. Muchas veces, segn lo comentado por personal DET, se perda
informacin cuando comenzaba el turno de da, luego de haber completado el turno de noche
anterior, ya que en este, no se realizaba un trabajo igual de exhaustivo en el control de los
revestimientos.
El fin de este informe tena un objetivo ms estadstico, es decir, provea informacin del estado de
desmontaje y montaje de las piezas.
53
Capitulo III
3.2.
En vista de la ineficiencia de la informacin que se extraa o lograba obtener durante el montaje de las piezas y que claramente no
mostraban una trazabilidad de las piezas, se realiz un anlisis, basado en la herramienta de anlisis causa-raz, Diagrama de Ishikawa,
para visualizar los parmetros que no se controlaban o se dejaban de controlar en el montaje de los revestimientos y la informacin que se
recoga y que no era relevante como informacin. Este anlisis ayudo a establecer los tpicos bsicos para recoger la informacin concisa
que sirve para establecer un control desde el montaje y durante toda la vida operativa de los revestimientos.
En este anlisis se muestran todas las fallas que se visualizaron en el control que se llevaba anteriormente y segn los datos aportados en
comentarios por el personal de la DET. (Fig. 3.1)
FIGURA 3.1- Anlisis de causa- raz, Diagrama de Ishikawa. Fallas en el control del montaje de revestimientos en Molinos SAG.
54
Anlisis al control en el cambio de revestimientos
Capitulo III
Bajo el punto de vista del anlisis anterior, es que se define cual es la informacin necesaria para
establecer la trazabilidad de los revestimientos y tambin, cual es la responsabilidad de las partes
involucradas, tanto quienes estn involucrados en la captacin de la informacin, la empresa
colaboradora encargada del montaje de los revestimientos y los proveedores de estos, as como
quienes exigen la informacin y deben gestionar sta, la Unidad de Mantenimiento Proceso SAGUnitario y la Unidad de Mantenibilidad y Confiabilidad, de manera de tomar decisiones acertadas
en determinadas situaciones.
3.3.
Definicin
de
indicaciones
para
implementar
el
El contexto interno, y;
El contexto externo.
Como contexto externo, dentro de la organizacin la Unidad de Mantenimiento Proceso SAGUnitario, se deben destacar los requisitos que implican establecer este mejoramiento de la
trazabilidad de los revestimientos desde su montaje, durante su vida operativa y hasta el fin de su
vida til. Estos requisitos son el compromiso de carcter tecnolgico y del manejo de los activos
que se manejan dentro del sistema que se mejorar. Esto implica una mejor gestin de la
Capitulo III
55
Anlisis al control en el cambio de revestimientos
informacin sobre las piezas que se montaran en cada cambio de revestimientos, estableciendo la
exigencia a los proveedores de los revestimientos, de entregar informes de cada pieza entregada.
El contexto interno de la organizacin, define las funciones y compromiso de cada una de las
partes involucradas dentro del proceso de mejoramiento para establecer la trazabilidad de las
piezas.
Claramente la Unidad de Mantenimiento Proceso SAG- Unitario es la que realiza la recepcin,
almacenamiento y gestin de la informacin entregada de parte de las empresas colaboradora y
proveedoras, en este caso CAINSA, FUNDICION TALLERES S.A. y ACEROS CHILE S.A.,
respectivamente; las que tienen el compromiso de entregar la informacin involucrada en cada
cambio de revestimientos que se realiza.
Cauchos Industriales S.A., la empresa colaboradora encargada del cambio de los revestimientos,
es la que debe entregar la informacin de posicionamiento de cada revestimiento. En el caso de
las dos empresas proveedoras de los revestimientos, deben entregar toda la informacin de las
piezas que se montaran.
El proceso operacional, el tercer factor para la implementacin del sistema de trazabilidad define
las actividades que deben ser consideradas para establecer el mejoramiento, adems, deja en
claro la participacin de cada una de las partes y lo vital que es la funcin de ellos y entre ellos
(Fig. 3.2) para modelar la trazabilidad de los revestimientos desde el montaje de estos. De los
participantes, se define la responsabilidad de cada uno de ellos, de manera de dejar mas claro su
funcin dentro de la implementacin del modelo de trazabilidad de los revestimientos en cada
mantenimiento a los equipos SAG:
2. Jefe de operaciones, este estudia la solicitud de detencin de los equipos para la fecha
programada por la unidad de mantenimiento.
4. Encargado de bodega, este gestiona que estn todos los revestimientos para el
desarrollo de la mantenimiento. No tan solo los revestimientos, si no todo insumo y
repuesto que sea requerido para el desarrollo del mantenimiento.
Capitulo III
56
Anlisis al control en el cambio de revestimientos
FIGURA 3.2- Diagrama de flujo de comunicacin entre estamentos involucrados, para la obtencin de
la informacin en cada cambio de revestimientos.
57
Anlisis al control en el cambio de revestimientos
Capitulo III
6. Mantenedores, la orden de trabajo emitida por el jefe de mantenimiento (3), llega con
copia a los mantenedores y estos supervisan las tareas programadas para el cambio de
revestimientos y todo el mantenimiento programado para la planta, as como tambin, la
seguridad de los trabajadores y el avance del mantenimiento. Luego de esto y de forma
anexa a la orden de trabajo, se adjunta un informe con la disposicin de los revestimientos
en su montaje y toda la informacin recolectada y entregada por CAINSA.
Luego de finalizar un ciclo, en todo proceso, se debe realizar una evaluacin del proceso. La
capacidad de poder identificar cuales son los procesos que se pueden mejorar, evaluar los
resultados y atacar aquellas falencias en el control de revestimientos.
3.4.
2. La empresa encargada del desmontaje y montaje de las piezas, en este caso Cauchos
Industriales S.A., rea servicios, debe entregar la informacin de la posicin en que qued
instalada la pieza; por ejemplo: el lifter n 20, del cilindro, en el lado de Alimentacin se
encuentra en la pata n 30.
Luego de poseer la informacin disponible, DET, debe crear una base de datos que combine la
informacin entregada por los dos canales anteriormente descritos, para de esta manera, tener
toda la informacin a disposicin de todas las partes interesadas en la esta.
CAPITULO IV
MODELO DE TRAZABILIDAD
Capitulo IV
4.1.
59
Modelo de trazabilidad
Tapa de descarga.
La tapa de alimentacin (Ver anexo A), se controlaba de forma separada. El montaje de estos
revestimientos era controlado con un plano independiente al conjunto anterior. Este plano esta
compuesto por todas sus piezas, de forma de poder controlar el montaje de estas piezas.
La manera como se registr la informacin y se llev a cabo el registro del posicionamiento de las
piezas es el siguiente:
1. Una vez detenido el equipo y finalizada la etapa de bloqueo de equipos por parte de la
DET y CAINSA, se registra la posicin del equipo. Esta posicin la determina el nmero
que marca la numeracin que el cilindro de cada uno de los molinos SAG, trae consigo, as
de esta manera, se establece segn la detencin del equipo, la posicin el diagrama de la
figura 4.1 para comenzar con el registro del posicionamiento de las piezas y la trazabilidad
de ellas.
2. Luego, que comienza el desmontaje de los revestimientos, se marca en el diagrama de la
figura 4.1 las piezas que fueron desmontadas. Al mismo tiempo, las piezas que sern
montadas estn preparadas para su ingreso al molino y montaje posterior de este.
3. Al comienzo del proceso de montaje de los revestimientos, el planillero de Cainsa, tiene
la tarea de registrar cuantas son las piezas que se han montado por turno y a la vez
registrar cual es el numero de la pieza y en que lugar queda posicionada en el interior del
molino. La cantidad de piezas que se montan en la tapa de descarga, viene dada por la
cantidad de piezas que se puedan desmontar en el cilindro, es decir, si al lado izquierdo
del molino donde se esta trabajando se pueden sacar, por lo comn tres placas de cilindro,
entonces, en la tapa de descarga se puede realizar el movimiento para dos piezas por
anillo.
Este mismo procedimiento, es repetido en cada giro que se realiza para continuar con el cambio de
revestimientos.
El diagrama era llevado hacia terreno para hacer el seguimiento de las piezas en terreno.
60
Capitulo IV
Modelo de trazabilidad
Como compromiso con la empresa colaboradora encargada del cambio de revestimientos, se acord, entregar informes de avance cada 12
horas. Este informe entregaba el avance de cambio de revestimientos, de manera estadstica y de manera grafica, pudiendo especificar las
piezas que se montaban por turno y donde quedaban montadas.
Adems, CAINSA, entregaba la informacin del posicionamiento de cada pieza, en referencia al nmero de pieza que poseen, segn la
numeracin asignada por el proveedor de los revestimientos
Figura 4.1- Subconjunto tapa descarga- cilindro molino SAG 401. Vista interior, desde alimentacin hacia descarga.
61
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
Figura 4.2- Detalle de representacin de revestimientos de cilindro en plano control para el montaje de
piezas.
Con esto, se concert parte del primer modelo de trazabilidad para los molinos SAG 401 y 501. El
diagrama anterior presentado en la figura 4.1, slo representa el plano control para el equipo SAG
401, dejando en claro que la diferencia con el plano control del equipo SAG 501, es slo del punto
de vista del diseo y la configuracin de las piezas. El plano control para el MoSAG 501 se
presenta de igual manera y en el mismo formato. (Ver anexos B)
La segunda, y no menor en importancia, parte del modelo, es estampar en una planilla de registro
toda la informacin recopilada de cada una de las piezas y el posicionamiento de ellas durante su
montaje. Esta parte representa el alma del modelo, ya que aqu se registra y se muestra toda la
informacin que pueda ser captada durante el montaje de los revestimientos. (Fig. 4.3)
El registro de toda esta informacin en la planilla se ordena de manera que el posicionamiento de
cada pieza, queda separado por parte o zona, si as se quiere llamar, como: cilindro, tapa de
alimentacin y tapa de descarga. (Ver anexos C).
Luego del registro de las piezas montadas y el posicionamiento que tienen dentro del molino, al
costado derecho de la tabla se debe adjuntar la informacin cuando las piezas presenten
problemas durante la operacin de ellas, antes que se realice el cambio de revestimientos segn la
programacin que realiza el personal del la Unidad de Mantenimiento Proceso SAG- Unitario. (Fig
4.4)
62
Capitulo IV
Modelo de trazabilidad
63
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
4.2.
4.2.1.
Para poder establecer un ordenamiento mejor de las piezas de tapa de descarga del molino SAG
401 especficamente, se identificaron los pernos de cada una de las piezas por la zona exterior de
la tapa del molino. (Fig. 4.4)
FIGURA 4.4- Vista de pernos por la parte exterior de la tapa de descarga con la implementacin
de la enumeracin de los pernos asignndole el nmero de pieza.
Para esto se cre un diagrama para poder lograr la identificacin, que consiste en separarlos
pernos correspondientes a los revestimientos metlicos y lograr identificarlos por anillo y color, as
de esta manera, implcitamente tambin se logr asignar un nmero de posicin a la pieza dentro
de la configuracin de revestimientos en la tapa de descarga del molino SAG 501.
La relevancia de llevar a cabo esta tarea, es identificar los pernos correspondientes a los
revestimientos metlicos, de tal manera de tener claro cuales corresponden a revestimientos de
acero goma, es decir, cajones de descarga y cuales corresponden a los revestimientos metlicos.
Esta propuesta nace de gran cantidad de oportunidades en que se daba la situacin de corte de
pernos en las piezas, y no estaba claro si estos pernos correspondan a una misma pieza o
correspondan a piezas diferentes, en el caso de que se cortara ms de un perno.
64
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
La numeracin de la pieza nmero 1 de la tapa de descarga, comienza justo en frente del nmero
1, que corresponde a la numeracin que hace referencia a las lneas de pernos del cilindro de este
equipo.
La imagen de la figura 4.5, muestra un segmento de tapa de descarga vista desde el exterior, la
cual deja de manifiesto la dificultad de poder identificar si un perno corresponde a una misma pieza
o no.
FIGURA 4.5- Vista exterior de tapa de descarga molino SAG 401, mostrando situacin sobre la
identificacin de pernos de revestimientos.
Para el MoSAG 501, este mejoramiento no fue necesario realizarlo, ya que al igual que en molino
SAG 401, el cilindro cuenta con la enumeracin de cada una de las lneas de pernos
correspondientes a placas y lifters, siendo en el caso de este equipo la enumeracin desde el 1 y
hasta el 60, haciendo fcil la identificacin de la instalacin de las piezas de la tapa de descarga en
este equipo.
65
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
4.2.2.
Una situacin manifestada por personal de la DET, es poder establecer el torque adecuado a los
pernos que se utilizan para la instalacin de los revestimientos metlicos. Luego de cada cambio
de revestimientos y antes de la puesta en marcha del equipo, los pernos deben torquearse, para
asegurar un amarre correcto de las piezas.
Esta situacin no era clara, ya que no estaba establecido ni tampoco exista la informacin sobre
cual es la presin correcta que debe suministrarse a las mquinas de torque.
Para ellos se elabor un procedimiento en terreno para establecer la carga sobre los pernos y todo
esto segn la informacin entregada por FORYMEC, empresa proveedora de los pernos para
molinos en la DET. Segn Forymec, el lmite de carga debe ser el 50 % del lmite de fluencia que
soportan los pernos. (Ver fig. 4.6)
Entonces, durante la instalacin de los revestimientos, se realizan pruebas de carga a los pernos,
de manera de establecer la carga real aplicada a los pernos y as evitar la situacin de corte
prematuro de pernos. Las pruebas arrojaron los siguientes resultados:
PRUEBA DE CARGA EFECTIVA- PERNOS MOLINO SAG 401
PRESION (Psi)
TORQUE (Lbs-Ft)
32
4000
400
36
4500
580
40
4900
640
TABLA 4.1- Prueba de carga efectiva sobre pernos del molino SAG 401.
66
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
4.2.3.
Se seala el turno en cual se trabaja y la fecha, indicando cuantas piezas se desmontan y montan
durante este y en base a la cantidad de movimientos que se realizan en total en todo el proceso de
cambio de revestimientos, se calcula el avance del turno y el acumulado, de igual manera se
realiza esto con el tiempo transcurrido del cambio de revestimientos.
La cantidad de movimientos viene dada por el total de piezas que se van cambiar, teniendo en
cuenta el proceso de desmontaje y montaje de esto, es decir, si el cambio de revestimiento
involucra reemplazar 30 piezas, entonces la cantidad de movimientos es 60. Estos datos se anotan
en la parte superior de este cuadro control, (ver fig. 4.8) que cuenta con la informacin de las horas
disponibles para realizar el cambio de revestimientos.
FIGURA 4.8- Informacin de tiempo disponible y nmero de movimientos para control estadstico.
67
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
4.2.4.
Informacin en lnea
En el planteamiento y ejecucin del primer modelo de trazabilidad, se realiz el control por medio
del plano mostrado en la figura 4.1. El seguimiento del montaje de los revestimientos se realizaba
por medio de este, de manera que se iba marcando el montaje y desmontaje de las piezas y el
nmero asignado por el proveedor en la posicin en que quedaba esta.
Para poder tener la informacin por turno, el plano se fotografiaba al final de ste para adjuntarlo a
un informe con el avance del turno y ser enviarlo por correo a personal de la DET para que stos
tuviesen una visin del desarrollo y el de avance del servicio de cambio de revestimientos.
Es aqu donde se identifica un punto de mejoramiento en la entrega de la informacin y el registro
de sta, informacin en lnea, considerando que sera ms expedito y rpido de contar con sta al
final de cada turno.
Para ello el mismo plano fue convertido en un ensamblaje de piezas en 3D, diseo creado en el
programa AutoCAD. A esta informacin se adjunta el avance del cambio de revestimientos, de
manera estadstica, indicando la cantidad de movimientos que se haban realizado durante el turno
y cual haba sido el avance del turno en comparacin con el turno anterior. Luego de la elaboracin
de este informe, este es enviado por correo electrnico, ya que existan los recursos para elaborar
este informe y hacer el envo de estos al personal de la DET.
La decisin de establecer el formato de estos dibujos en 3D, es para poder identificar las piezas
que fueron cambiadas por turno y por movimiento, ya sea el desmontaje y montaje de estas.
68
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
4.3.
Indicadores de control
Hacer medible o cuantificable informacin o parmetros que cumplan con este fin, es muy
importante, ya que todo lo que se pueda medir, se puede mejorar.
Es con este fin, y luego de cada mantenimiento o cambio de revestimientos, establecer indicadores
de control. Estos indicadores estn asociados al modelo de trazabilidad de los revestimientos y al
estudio de vida til de estos.
Tres son los indicadores que son calculados:
1. I1: La produccin real, procesada durante el tiempo de vida operativa de los revestimientos,
comparada con la produccin nominal, es decir, la produccin que se estima para este
ciclo de vida.
2. I2: Tiempo real de proceso de cambio de revestimientos, versus el tiempo nominal que se
estimo para realizar esta tarea, tiempo entregado por la DET.
3. I3: Inversin realizada en revestimientos en el periodo de un ao, considerando el valor de
los revestimientos que se utilizan para el reemplazo de los mismos que sufran problemas
durante campaa y posteriormente son reemplazados.
Para comprender cada uno de estos es necesario definir y establecer el significado de cada uno de
ellos e indicar la periodicidad de clculo de cada uno de ellos.
Indicador n1: Produccin, es decir, el tonelaje que procesa cada uno de los equipos
durante el periodo de vida til de los revestimientos.
a. Presentacin:
:
b. Definicin:
Indicador que refleja el tonelaje procesado por los equipos durante el periodo de
vida operativa de los revestimientos comparados con el tonelaje que se estim
para un periodo similar.
c. Interpretacin:
En el numerador expresar el tonelaje procesado real durante el periodo de vida
operativa de los revestimientos salientes y en denominador la estimacin de
tonelaje que se procesara para un periodo operativo similar.
69
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
a. Presentacin:
b. Definicin:
Estimacin del tiempo real en que se realiza el servicio de cambio de
revestimientos, comparando este periodo con el tiempo entregado por la DET.
c. Interpretacin:
El numerador expresa el tiempo en horas en que realmente se realiz el cambio de
revestimientos y en el denominador el tiempo que la empresa mandante, en este
caso la DET, entrega a la empresa colaboradora para realizar el servicio de cambio
de revestimientos.
a. Presentacin:
:
b. Definicin:
Expresin que representa la inversin que se realiza en revestimientos, solo como
repuestos, en esta inversin tambin se considera el valor de las mismas piezas
pero que fueron reemplazadas por quiebre prematuro o fallas durante el periodo de
vida operativa y
c. Interpretacin:
El numerador refleja la inversin en revestimientos, este valor en dlares, inversin
analizada durante el periodo de un ao.
La periodicidad de clculo de cada uno de ellos se debe establecer, de manera que cada indicador
es representativo en su valor y para su posterior evaluacin. Este periodo debe ser luego de cada
cambio de revestimientos y hasta tener una tendencia de estos y poder concluir que es lo que se
necesita para mejorar y evaluar que es lo que se puede seguir mejorando en el futuro.
Capitulo IV
4.4.
70
Modelo de trazabilidad
La informacin disponible para poder establecer la vida til de los revestimientos no se encuentra
para realizar el estudio en los revestimientos de molinos SAG. Empero, la informacin se encuentra
disponible para las piezas del molino de bolas de la Planta de molienda Unitaria, equipo que es
idntico al los molinos de bolas que componen el circuito de molienda de la Planta SAG II, los
MoBo 511 y 512.
Se elaborar entonces el modelo para los revestimientos de molinos de bolas, en este caso el
MoBo 601 ya que este es el equipo que cuenta con informacin sobre desgaste de las piezas de
cilindro, con el fin de mostrar que el modelo es aplicable para realizar el estudio de vida til de los
revestimientos de los MoSAG 401 y 501.
A este equipo, el MoBo 601, se le realiza un seguimiento de manera ms concienzuda, porque
como su nombre lo dice, se encuentra solo, no esta acompaado de otros equipos ni es parte de
un circuito de molienda SAG. Este equipo, recibe roca mineralizada del proceso de Chancado
secundario- terciario, proceso en cual, el tamao de la roca no tiene comparacin alguna con las
rocas que son procesadas por los MoSAG, ya que el tamao de las rocas minerales que provienen
del chancado secundario- terciario son pequeas, alrededor de 1 pulgada a 11/2 pulgada de
dimetro
En estos equipos, al contrario de los MoSAG 401 y 501, las piezas o zona crtica de revestimientos,
son el cilindro. Esto se explica, debido a que el principio de molienda de los molinos bolas es por
rodadura, es decir, el desgaste en la roca mineral se produce por el roce entre la piezas, la roca y
las bolas insertas en el interior del equipo, no as, en los molinos SAG, donde el principio de
molienda es por impacto y abrasin, debido al levantamiento de las rocas y las bolas realizados por
los levantadores o lifters insertos en la zona cilndrica y las tapas de los molinos SAG.
Cada dos meses aproximadamente se realiza un chequeo de revisin a este equipo, comnmente
se coordina con la empresa colaboradora ENDES CHILE, para la medicin del espesor de ciertas
placas de cada anillo del cilindro del molino unitario 601. En base a los informes entregados por
esta empresa, sobre la tasa de desgaste que tienen los revestimientos, es que se realiza el estudio
del comportamiento de desgaste de las piezas y de esta manera establecer el periodo de vida til
de los revestimientos.
Como no era posible realizar la medicin a todas las placas a las cuales se tiene acceso, se
tomaba una muestra a seis piezas por anillo, de manera de tener una muestra significativa y poder
evaluar el comportamiento de desgaste de los revestimientos.
71
Modelo de trazabilidad
Capitulo IV
As en base a todo este procedimiento se crea una tabla que indica el desgaste de las piezas
desde la medicin anterior realizada por ENDES CHILE. Estos informes reflejan un promedio de la
altura de los revestimientos en zonas especficas para todos los revestimientos.
La figura 4.9 y 4.10, muestran las zonas en las que se realizan las mediciones a las piezas.
Onda Baja 1
Valle A
Onda Alta 2
Valle B
Onda Alta 4
8
8
Anillo 2 TALLERES
3
3
8
7
3
2
3
3
8
7
8
7
6
6
Anillo 3 TALLER ES
8
8
8
8
Anillo 4 TALLER ES
FIGURA 4.10- Detalle de las zonas criticas en las placas. Onda alta, onda baja y valle.
El tonelaje procesado por el equipo se sac del programa Pi- Systems, el cual arroja la cantidad de
material procesado por el equipo durante todo un periodo de vida operativa de revestimientos
asignando fechas desde y hasta para obtener el valor del tonelaje procesado entre las fechas de
las mediciones realizadas a las placas de cilindro del MUN.
Este dato fue entregado de forma escrita. Se solicit, segn las fechas de las mediciones de
Endes, por lo tanto no hubo acceso al programa de monitoreo que entrega la informacin para
poder mostrar de que forma se toma el dato.
Los informes de Endes, entregan un promedio de espesor en las tres zonas en las que se realizan
las mediciones en las placas de cilindro. En base a esto se crea la tabla que refleja la tasa de
Capitulo IV
72
Modelo de trazabilidad
desgaste de las piezas. El promedio de espesor se realiza con las mediciones de los seis anillos
que protegen el casco de este molino.
El modelo predictivo se basa en las mediciones que se realizan a las placas de cilindro del MUN,
mediciones que no se realizan en las piezas de molinos SAG, pero por medio de este modelo,
mostrar que se puede realizar un estudio de desgaste en las placas de los molinos SAG, es un
trabajo que ayuda a tomar decisiones ms informadas y realizar un seguimiento concienzudo del
comportamiento de desgaste de stas durante su ciclo operativo, de esta manera poder determinar
un periodo de vida til estimado a estas piezas, haciendo aplicable el modelo a las piezas de la
tapa de descarga de los molinos SAG.
El modelo elaborado se muestra en su totalidad en el punto 5.2, entrega informacin del desgaste
de las piezas y tambin muestra que se puede realizar un estudio de desgaste de estas en el
tiempo, teniendo como parmetro comparativo o de seguimiento, el tonelaje procesado por los
equipos donde se aplique el modelo.
CAPITULO V
DISCUSIN DE RESULTADOS
74
Capitulo V
5.1.
Discusin de resultados
Al establecer el anlisis de resultado del sistema de trazabilidad, se debe destacar que siempre va
a existir la necesidad de mejorar la informacin al modelo de trazabilidad, esto dado que en cada
cambio de revestimientos, nuevos requerimientos de informacin son necesarios para hacer an
ms completo este modelo.
Al momento de la implementacin, la informacin que era requerida y que se analiz por medio del
diagrama de Espina de Pescado, es la necesaria al momento de establecer este modelo,
quedando claro que el control que se llevaba antiguamente, antes de la implementacin del modelo
no era el suficiente, en cuanto a la informacin que este entregaba.
El modelo cuenta con los canales de informacin que se muestran en la figura 5.1 y tambin
detallan los requerimientos de informacin de parte de la Unidad de Mtto. Proceso SAG- Unitario.
75
Capitulo V
Discusin de resultados
En el sistema antiguo slo se llevaba un control estadstico, que tampoco era completo, ya que la
informacin que entregaba no era la necesaria para realizar o establecer un sistema de control de
revestimientos o modelo de trazabilidad de estos, para los molinos SAG.
De la comparacin de ambos sistemas de control, en el que el primero solo llevaba un control
estadstico del montaje de los revestimientos. Agregar el seguimiento de las piezas o trazabilidad,
por medio del posicionamiento de las piezas en el molino y la base de datos de completa y entrega
informacin que antes no era posible obtener.
Para informar y registrar de eventos de piezas durante el ciclo operativo, es que se estable el
formato de informe que se anexa para adjuntarlo a la base de datos y tambin a la orden de trabajo
en que se realiza la correccin de este evento y tener acceso a esta informacin solo por medio de
el ingreso del nmero de la OT.
Durante el ciclo de vida operativa de los revestimientos, es decir durante la campaa, se
produjeron quiebres de piezas. Segn personal de la DET prematuros para el tiempo operativo que
llevan las placas. Esta informacin era registrada en la base de datos que se creaba cuando se
montaban los revestimientos, al comienzo de su vida operativa. Adems de este registro se
establece un informe que refleje de manera grafica esta situacin. Para que todos los interesados
tengan acceso a esta informacin, se estableci que este informe fuese adjuntado a la OT, al
momento de que esta es creada en el sistema que maneja Codelco Chile. El acceso a esta
informacin es simplemente a travs del nmero de la orden de trabajo, al ser digitada en el
sistema SAP.
Ya que las dos empresas proveedoras de los revestimientos, Aceros Chile S.A. y Fundicin
Talleres S.A., tienen el compromiso de entregar la informacin de las piezas que se utilizaron en el
cambio de revestimientos anterior y todas las piezas que se guardan en bodega, como stock de
seguridad, en el ejemplo que a continuacin se presenta sobre el modelo de trazabilidad y la
informacin que qued registrada en el evento que se produjo el da 14 de Octubre de 2009, que
corresponde al quiebre de dos lainas de anillo n2, del proveedor Fundicin Talleres.
En la figura 5.2, se puede ver el aviso de la orden de mantenimiento y que orden trabajo tiene
asignada. Entonces con el nmero de la orden de trabajo se puede revisar sta, y ver toda la
informacin que tiene asignada, (Fig. 5.3), como lo es el informe que se crea para este tipo de
eventos y que se puede ver en la figura 5.4.
76
Capitulo
oV
Discussin de resultad
dos
FIGUR
RA 5.2- Aviso de orden de trabajo
t
corres
spondiente al cambio de rev
vestimientos en
e molino SAG
G
401, sistema
a de tapa de de
escarga.
FIG
GURA 5.3- Visualizacin de OT
O para el eve
ento descrito an
nteriormente.
77
Capitulo
oV
Discussin de resultad
dos
FIGURA
A 5.4- Visualiza
acin de docum
mentos anexos o informe crea
ado para el eve
ento.
78
Capitulo
oV
5.2.
Discussin de resultad
dos
Modelo
o predictiv
vo para vida
v
til de
d placas
s de molin
no MUN
FIGUR
RA 5.5- Tabla de
d seguimientto de desgaste
e de piezas de
e cilindro de MUN
M
entre los periodos del 15
de febrero de 2007 y 26 de ma
arzo de 2008.
79
Capitulo
oV
Discussin de resultad
dos
FIGURA
A 5.6- Grfico
o de desgaste de piezas v/s Tonelaje proc
cesado durantte los periodo
os estudiados en
a de la figura 5.5.
5
la tabla
Para el
e periodo de los aos 2008 - 2009 (Fig
g. 5.7), el tiem
mpo en que se
e realiz el estudio es de un
ao y tres
t
mes, refllejndose en la tabla que la cantidad de
d tonelaje prrocesado en este periodo es
mucho
o mayor y que
e el espesor de
d las placas en la zona de
el valle es de
e 19 [mm], mo
ostrando que se
pueden
n utilizar las
s placas po
or un period
do de tiemp
po ms y aumentado
a
la cantidad de
processamiento de mineral
m
de estte equipo. (Ve
er grfico de figura
f
5.8)
FIGUR
RA 5.7- Tabla de
d seguimientto de desgaste
e de piezas de
e cilindro de MUN
M
entre los periodos 26 de
d
m
marzo
de 2008 y el 21 de juliio de 2009.
80
Capitulo
oV
Discussin de resultad
dos
FIGURA
A 5.8- Grfico
o de desgaste de piezas v/s Tonelaje proc
cesado durantte los periodo
os estudiados en
a de la figura 5.7.
5
la tabla
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
Capitulo VI
6.1.
82
Conclusiones
CONCLUSIONES
Capitulo VI
83
Conclusiones
Una aplicacin certera del modelo predictivo, es en los revestimientos de la zona de la tapa de
descarga, demostrando que si sigue con una continuidad y se puede establecer un valor de
tendencia del tonelaje procesado durante los periodos de estudio se podr llegar a un valor para
tomar la decisin del cambio de revestimientos.
Si bien es cierto, Endes Chile, empresa externa colaboradora de Codelco, toma medidas slo en
algunas placas, estos valores como promedio, son representativos en la medida que el nmero de
piezas que se testean sea igual o superior a un tercio de las placas que componen cada anillo de
revestimientos en la tapa de descarga. No se debe dejar de lado el parmetro de seguimiento para
establecer la vida til de los revestimientos, que es el tonelaje que procesa cada equipo en que se
quisiese implementar este modelo.
CAPITULO VII
ANEXOS
85
Anexos
Capitulo VII
7.1.
Descripcin
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Semi-Parrilla
Parrilla ciega
Semi-Parrilla
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
Laina
N Pieza
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
ANILLO N 4
Anillo
Tapa de Descarga
ANILLO N 3
ANILLO N2
70 a 2
2a6
6 a 10
10 a 14
14 a 18
18 a 22
22 a 26
26 a 30
30 a 34
34 a 38
38 a 42
42 a 46
46 a 50
50 a 54
54 a 58
58 a 62
62 a 66
66 a 70
70 a 2
2a6
6 a 10
10 a 14
14 a 18
18 a 22
22 a 26
26 a 30
30 a 34
34 a 38
38 a 42
42 a 46
46 a 50
50 a 54
54 a 58
58 a 62
62 a 66
66 a 70
70 a 2
2a6
6 a 10
10 a 14
14 a 18
18 a 22
22 a 26
26 a 30
30 a 34
34 a 38
38 a 42
42 a 46
46 a 50
50 a 54
54 a 58
58 a 62
62 a 66
66 a 70
Pata (Ref.
Cilindro)
29
25
32
21
S/N
S/N
S/N
S/N
11
14
17
15
22
34
S/N
S/N
S/N
S/N
1950
1949
1958
1957
2112
1972
1954
1948
1951
1952
2145
1956
1973
2113
1971
1953
1947
1955
1930
1931
1934
2068
2057
1611
8096
2058
1544
1541
1935
1543
2059
1937
1936
1542
8139
1932
N
Protocolo
AChSa:
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
FuTaSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
AChSa
Proveedor
N Plano
Equipo:
Planta:
Nota:
Campaa:
Fecha de
Montaje:
FutaSa
16
24
Detalle
Proveedor N Protocolo
FutaSa
Accin correctiva
Fecha
Fecha inicio:
27-sep-10
Tiempo disponible:
50
Total movimientos:
192
Hrs
Fecha termino:
29-sep-10
56
Hora termino:
21:00
Hrs
Fecha
A
B
A
B
A
27-sep-10
27-28 sept 2010
28-sep-10
28-29 sept 2010
29-sep-10
Avance tiempo
Desmontaje
Montaje
Movimientos turno
% Avance turno
% Avance total
Hora de informe
Avance
Total
25
0
33
18
20
0
25
0
39
32
25
25
33
57
52
13,02%
13,02%
17,19%
29,69%
27,08%
13,02%
26,04%
43,23%
72,92%
100,00%
19:00
7:00
19:00
7:00
19:00
9
12
11
12
12
18%
42%
64%
88%
112%
Optimista
0
5,5
Pesimista
0
4
0
20:00
0
21:00
91
Anexos
Capitulo VII
7.2.
94
Anexos
Capitulo VII
7.3.
Sector
Evaluado
Revestimiento Evaluado
Anillo N 1 Lado
Alimentacin
Cilindro
Anillo N 2
Anillo N 3
Anillo N 4
Anillo N 5
Anillo N 6 Lado
Descarga
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
09-may-07
21-mar-07
FEB.2007
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
151
107
64
154
109
64
155
109
67
155
108
64
155
108
62
162
114
68
27
20
12
24
18
12
23
18
9
23
19
12
23
19
14
16
13
8
MM
Desgaste
x
Mes
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
27
20
12
24
18
12
23
18
9
23
19
12
23
19
14
16
13
8
136
98
60
142
106
64
142
102
61
143
102
62
141
100
58
154
105
67
15
9
4
12
3
0
13
7
6
12
6
2
14
8
4
8
9
1
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
102
62
38
91
53
31
110
60
37
112
68
39
118
71
38
125
77
50
08-oct-07
Sector
Evaluado
Revestimiento Evaluado
Anillo N 1 Lado
Alimentacin
Cilindro
Anillo N 2
Anillo N 3
Anillo N 4
Anillo N 5
Anillo N 6 Lado
Descarga
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
06-ago-07
MM
Desgaste
x
Mes
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
7,5
4,5
2,0
6,0
1,5
0,0
6,5
3,5
3,0
6,0
3,0
1,0
7,0
4,0
2,0
4,0
4,5
0,5
128
92
64
127
90
59
127
88
58
133
92
60
134
94
62
140
101
65
8
6
-4
15
16
5
15
14
3
10
10
2
7
6
-4
14
4
2
2,7
2,0
-1,3
5,0
5,3
1,7
5,0
4,7
1,0
3,3
3,3
0,7
2,3
2,0
-1,3
4,7
1,3
0,7
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
10
10
5
28
23
20
8
18
13
8
9
10
3
6
11
3
9
4
5,0
5,0
2,5
14,0
11,5
10,0
4,0
9,0
6,5
4,0
4,5
5,0
1,5
3,0
5,5
1,5
4,5
2,0
89
50
20
90
53
30
103
58
33
102
59
33
104
57
33
115
67
43
13
12
18
1
0
1
7
2
4
10
9
6
14
14
5
10
10
7
13,0
12,0
18,0
1,0
0,0
1,0
7,0
2,0
4,0
10,0
9,0
6,0
14,0
14,0
5,0
10,0
10,0
7,0
17-ene-08
13-dic-07
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
112
72
43
119
76
51
118
78
50
120
77
49
121
77
49
128
86
54
16
20
21
8
14
8
9
10
8
13
15
11
13
17
13
12
15
11
8,0
10,0
10,5
4,0
7,0
4,0
4,5
5,0
4,0
6,5
7,5
5,5
6,5
8,5
6,5
6,0
7,5
5,5
12-jun-08
26-mar
Sector
Evaluado
Revestimiento Evaluado
Anillo N 1 Lado
Alimentacin
Cilindro
Anillo N 2
Anillo N 3
Anillo N 4
Anillo N 5
Anillo N 6 Lado
Descarga
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
03-jul-08
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
0
0
0
153
108
64
151
104
60
156
110
67
55
35
12
88
38
20
178
127
76
25
19
12
27
23
16
22
17
9
123
92
64
90
89
56
59,33
42,33
25,33
8,33
6,33
4,00
9,00
7,67
5,33
7,33
5,67
3,00
41,00
30,67
21,33
30,00
29,67
18,67
Revestimiento evaluado
Anillo N 5
Anillo N 6
Lado Descarga
30-mar-09
Sector
Evaluado
Revestimiento Evaluado
Anillo N 1 Lado
Alimentacin
Cilindro
Anillo N 2
Anillo N 3
Anillo N 4
Anillo N 5
Anillo N 6 Lado
Descarga
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
178
127
76
Onda Alta
Onda Baja
Valle
Onda Alta
Onda Baja
Valle
13-nov-08
Espesor
Nominal
(mm)
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
120
80
52
121
80
53
127
90
54
33
28
12
30
24
7
29
20
13
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
95
55
33
89
51
34
100
64
36
115
68
41
114
72
44
4
1
4
15
8
3
-1
-2
3
63
59
37
64
55
34
4
1
4
15
8
3
-1
-2
3
7
6,56
4,11
7,11
6,11
3,78
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
105
55
32
117
71
45
Desgaste
(mm)
10
13
9
-3
1
-1
MM
Desgaste
x
Mes
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
6,6
5,6
2,4
6
4,8
1,4
5,8
4
2,6
99
56
37
104
59
37
99
62
39
21
24
15
17
21
16
28
28
15
7
8
5
5,7
7
5,3
9,3
9,3
5
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
97
48
24
100
48
22
-6
-6
-3
5
9
13
-6
-6
-3
5
9
13
178
127
78
178
127
78
14-may-09
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
26-feb-09
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
23-06-2009
MM
Desgaste
x
Mes
6,67
8,67
6,00
-2,00
0,67
-0,67
23-jul-09
Espesor
Actual
Mnimo
(mm)
Desgaste
(mm)
MM
Desgaste
x
Mes
68
29
9
65
25
9
83
40
17
91
42
21
105
57
35
27
26
24
24
26
25
17
24
19
14
13
11
12
14
10
9
8,7
8,0
8,0
8,7
8,3
5,7
8,0
6,3
9,3
8,7
7,3
8,0
9,3
6,7
Fecha
Tonelaje
Tonelaje
Procesado Pi procesado
Systems
entre fecha
ONDA ALTA
Espesor
medido [mm]
Tasa
desgaste
0
393.987
1.027.319
2.026.762
2.780.246
3.855.420
4.421.766
5.487.175
393.987
633.332
999.443
753.484
1.075.174
566.346
1.065.409
5.487.175
Fecha
26-mar-08
12-jun-08
13-nov-08
26-feb-09
29-mar-09
23-jun-09
21-jul-09
176
155
143
132
120
110
101
78
21
12
12
12
10
9
23
98,00
ONDA ALTA
Espesor
Tasa
Tonelaje
Tonelaje
medido [mm] desgaste
Procesado Pi procesado
Systems
entre fecha
176
0
793.307 793.307
3.310.532 2.517.225
5.144.681 1.834.149
5.716.957 572.276
7.211.651 1.494.694
7.743.178 531.527
7.743.178
176
153
123
99
94
68
Espesor
medido [mm]
Tasa
desgaste
VALLE
Espesor
medido [mm]
176
15-feb-07
21-mar-07
09-may-07
02-ago-07
08-oct-07
13-dic-07
16-ene-08
26-mar-08
ZONA DE LA PLACA
ONDA BAJA
127
109
102
93
78
65
57
35
18
7
9
15
13
8
22
92,00
Tasa
desgaste
108,00
76
65
62
61
49
39
32
14
11
3
1
12
11
7
18
62,00
VALLE
Espesor
medido [mm]
23
30
24
5
26
76
ZONA DE LA PLACA
ONDA BAJA
Espesor
medido [mm]
Tasa
desgaste
Tasa
desgaste
76
76
108
80
56
55
29
19
28
24
1
26
98,00
64
52
37
33
19
12
12
15
4
14
57,00
176
155
160
Desgaste
gaste de Piezas[mm]
ezas[mm]
143
140
132
120
127
120
110
ONDAALTA
101
109
ONDABAJA
102
100
93
VALLE
78
80
Lineal(ONDAALTA)
78
76
60
Lineal(ONDABAJA)
65
65
62
57
61
Lineal(VALLE)
49
40
35
39
32
20
14
0
0
393.987
1.027.319
2.026.762
2.780.246
T
Tonelaje
l j Procesado
P
d
3.855.420
4.421.766
5.487.175
180
176
153
160
140 127
120
123
ONDAALTA
108
99
100
ONDABAJA
94
VALLE
80
80
60
Lineal(ONDAALTA)
68
56
76
55
Lineal(ONDABAJA)
64
Lineal(VALLE)
52
40
29
37
20
33
19
0
0
793.307
3.310.532
5.144.681
Tonelaje Procesado
5.716.957
7.211.651
7.743.178
100
Referencias y bibliografa
Referencias
[2] Magne, Luis- Valderrama, Waldo. Molienda Semiautgena, operacin y control. Centro
tecnolgico de molienda SAG y Sistemas elctricos. Universidad Tcnica Federico Santa
Mara- Universidad de Chile.
Bibliografa