DOSSI TCNICO

Aproveitamento da fibra de
coco
Lisiane Fernanda Fabro de Castilhos
Instituto de Tecnologia do Paran - TECPAR

Agosto/2011

Aproveitamento da fibra de
coco
O Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas SBRT fornece solues de informao tecnolgica sob medida, relacionadas aos
processos produtivos das Micro e Pequenas Empresas. Ele estruturado em rede, sendo operacionalizado por centros de
pesquisa, universidades, centros de educao profissional e tecnologias industriais, bem como associaes que promovam a
interface entre a oferta e a demanda tecnolgica. O SBRT apoiado pelo Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas
Empresas SEBRAE e pelo Ministrio da Cincia Tecnologia e Inovao MCTI e de seus institutos: Conselho Nacional de
Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq e Instituto Brasileiro de Informao em Cincia e Tecnologia IBICT.

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Resumo

Assunto
Palavras-chave

CASTILHOS, Lisiane Fernanda Fabro de

Aproveitamento da fibra de coco
Instituto de Tecnologia do Paran - TECPAR
8/8/2011
Informaes sobre o processo de obteno da fibra de coco,
suas propriedades e aplicaes. Descrio da composio do
fruto, mtodo e equipamentos para obteno da fibra, sua
utilizao como substrato agrcola, como matria-prima para
fabricao de objetos de jardinagem, na construo de placas
acsticas e de isolamento trmico, no revestimento para bancos
de automveis, na adio como reforo em compsitos
polimricos, fibrocimento, concreto e mistura asfltica, fabricao
de mantas para proteo de encostas, recuperao de reas
desmatadas e biofilme em tratamentos de efluentes.
RECUPERAO DE MATERIAIS NO ESPECIFICADOS
ANTERIORMENTE
Acondicionamento; acstica; biomanta; capacho; casca de coco;
coco; compsito; concreto; corda; embalagem; extrao de fibra;
fibra de coco; fibra natural; fibra vegetal; fruto; isolamento
acstico; isolamento trmico; jardinagem; nutrio animal; rao;
som; substrato; tapete; tratamento de efluente; vassoura

Salvo indicao contrria, este contedo est licenciado sob a proteo da Licena de Atribuio 3.0 da Creative Commons. permitida a
cpia, distribuio e execuo desta obra - bem como as obras derivadas criadas a partir dela - desde que dado os crditos ao autor, com
meno ao: Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas - http://www.respostatecnica.org.br
Para os termos desta licena, visite: http://creativecommons.org/licenses/by/3.0/

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Sumrio

1 INTRODUO ................................................................................................................. 3

2 COMPOSIO DO FRUTO ............................................................................................. 3

3 CONSTITUIO DAS FIBRAS VEGETAIS ..................................................................... 4

4 PROCESSO DE EXTRAO DAS FIBRAS .................................................................... 5

5 APLICAO DAS FIBRAS .............................................................................................. 7

5.1 Fibra da casca do coco verde como substrato agrcola ........................................... 7
5.2 Embalagem de fibra de coco....................................................................................... 8
5.3 Adio de fibra de coco em concreto no estrutural ................................................ 9
5.4 Uso de fibras de coco em compsitos ....................................................................... 9
5.5 Adio de fibras de coco em misturas asflticas ...................................................... 11
5.6 Mantas de fibra de coco .............................................................................................. 12
5.7 Objetos para jardinagem ............................................................................................. 13
5.8 Chapas de fibra de coco.............................................................................................. 14
5.9 Produo de gabinetes ecolgicos de computadores .............................................. 15
5.10 Banco de automveis ................................................................................................ 16
5.11 Obteno de papel ..................................................................................................... 18
5.12 Produo de enzimas ................................................................................................ 18
5.13 Complementao alimentar animal .......................................................................... 18
5.14 Fabricao de cordas, vassouras e capachos......................................................... 19
5.15 Suporte para biofilme em sistema de tratamento de efluente ................................ 20

CONCLUSES E RECOMENDAES .............................................................................. 20

REFERNCIAS ................................................................................................................... 21

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Contedo
1 INTRODUO
O coqueiro (Cocos nucifera L.) uma planta comum da regio litornea do Nordeste,
entretanto, pode ser cultivado em outras regies de clima tropical caracterizado por uma
temperatura acima de 220C, com elevada umidade e chuvas sazonais. Para que haja um
bom desenvolvimento da planta, alm do clima, o solo deve ser leve, profundo, permevel e
arejado (PORTAL SO FRANCISCO, [200-?]).
As cascas do coco verde correspondem a 80% do peso bruto do fruto. O Brasil produz cerca
de 8,1 bilhes de unidades de coco e este material vem sendo disposto em aterros e lixes,
provocando um enorme problema aos servios municipais de coleta de lixo devido ao seu
grande volume. O meio ambiente leva de 8 a 12 anos para decompor o coco. O
desenvolvimento de alternativas de aproveitamento da casca de coco verde possibilita
reduzir a quantidade de resduos slidos nos aterros sanitrios, alm de proporcionar uma
nova opo de rendimento (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007; CARRIJO; LIZ;
MAKISHIMA, 2002).
Com a grande expanso da produo de coco, a garantia da disponibilidade de matriaprima aumentou, possibilitando a fabricao dos mais variados produtos. Segundo
informaes do Grupo de Coco do Vale, a rea plantada no pas, somente com o coco ano,
destinado produo de gua-de-coco, aumentou cerca de 57 mil hectares, dos quais cerca
de 33 mil encontram-se no Nordeste do Brasil (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007;
CARRIJO; LIZ; MAKISHIMA, 2002).
Analisando o comportamento histrico do coco verde no mercado observa-se um expressivo
crescimento dos plantios nos ltimos cinco anos, contudo, ao contrrio das cascas de coco
seco, grande parte do coco verde ainda descartado como resduo, cerca de sete mil
toneladas de fibra so beneficiadas, enquanto dois milhes de toneladas de coco so
produzidas anualmente. O processo de coleta da casca ocorre nos prprios locais de venda
de gua de coco, descartando-se aquelas de colorao marrom, por apresentarem
dificuldade no processamento (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007; CARRIJO; LIZ;
MAKISHIMA, 2002).
As fibras de coco se destacam por apresentarem alta disponibilidade no pas, baixo custo e
propriedades fsico-qumicas adequadas confeco de diversos produtos como cordas,
escovas, tapetes, estofamentos automotivos, reforo em compsitos, entre outros
(DUARTE; IMAI; NII, 2009).
Um coco fornece cerca de 70 gramas de fibra, sendo que, do processo de desfibramento,
somente 25% da casca revertida em fibras multidimensionais aproveitveis, o restante
formado principalmente por fibras de comprimento reduzido e p de coco que tm sido
utilizados experimentalmente como adubo (DUARTE; IMAI; NII, 2009).
2 COMPOSIO DO FRUTO
O coco, fruto formado a partir de uma semente chamada drupa, constitudo basicamente
por um epicarpo, que consiste em uma camada externa fina e lisa que forma a sua casca;
mesocarpo, camada intermediria fibrosa de onde obtm-se a fibra; endocarpo, uma
camada lenhosa e dura e a castanha chamada de albmem slido, que a parte do fruto de
maior valor comercial, alm da gua de coco. O fruto chega a alcanar o peso mdio de 3 a
4 Kg e a quantidade de gua diminui medida que o coco amadurece (PORTAL SO
FRANCISCO [200-?]; FAGURY, 2005).

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Figura 1 Partes do coco

Fonte: (PASSOS, 2005)

3 CONSTITUIO DAS FIBRAS VEGETAIS

A fibra de coco extrada do mesocarpo, parte espessa fibrosa do fruto (FIG. 2) apresenta
uma elasticidade superior a outras fibras vegetais, alm de uma elevada capacidade de
resistir umidade e a altas variaes nas condies climticas. constituda de materiais
lignocelulsicos, sendo suas principais caractersticas a baixa densidade, a boa flexibilidade
no processamento e a facilidade de modificao perante agentes qumicos, alm de fonte de
recursos renovveis, biodegradveis e no abrasivos (PANNIRSELVAM et al., 2005; VALE;
SOARES; CASAGRANDE, 2007).

Figura 2 Mesocarpo fibroso

Fonte: (DUARTE; IMAI; NII, 2009)

Quanto sua composio, as fibras so formadas basicamente de celulose, hemicelulose,

lignina, pectina e minerais. A celulose o principal constituinte estruturante, sendo um
polissacardeo linear de alto peso molecular formado principalmente de glicose, responsvel
pela estabilidade e resistncia das fibras. A hemicelulose um polissacardeo formado pela

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polimerizao de vrios acares (glicose, xilose, galactose, arabinose e manose), atua

como ligante entre a celulose e a lignina (PASSOS, 2005).
A lignina um polmero complexo responsvel pela formao da parede celular. Sua
concentrao nas fibras influencia na estrutura, na morfologia, na flexibilidade e taxa de
hidrlise. Fibras com alto teor de lignina so de excelente qualidade e alta flexibilidade
(PASSOS, 2005).
A pectina, um polissacardeo com funo aglutinante, um dos constituintes da parede
celular. J os componentes minerais so os responsveis pela formao das cinzas aps a
incinerao das fibras (PASSOS, 2005).
As fibras das cascas de coco possuem uma quantidade menor de celulose, contudo, o
percentual de lignina grande, cerca de duas a quatro vezes maiores que os valores
existentes nas fibras de juta e sisal, tornando-a extremamente vantajosas frente s outras
fibras. O teor de lignina nas fibras varia em funo da idade do fruto, girando entre 20% nas
fibras de coco jovem e de aproximadamente 35% no fruto maduro (PASSOS, 2005).
As principais caractersticas a serem avaliadas nas fibras so: qual tipo de celulose est
presente (cada tipo de celulose tem a sua geometria e a geometria das clulas influencia
nas propriedades fsicas); qual a idade da fibra; qual a relao entre as quantidades de
celulose, hemicelulose e lignina e, finalmente, qual o nvel de cristalizao das fibrilas que
formam as fibras. As propriedades mecnicas das fibras de coco esto descritas no Quadro
1.
Comprimento da fibra
Dimetro da fibra
Cor
Toque
Alongamento
Densidade
Higroscopicidade
Lignificao
Tingibilidade

15 a 33 cm
0,05 a 0,4 mm
Marrom claro a escuro
spero, duro
Muito alto
Muito baixa
Tolerncia de 13%
Forte
Boa

Quadro 1 Caractersticas mecnicas da fibra de coco

Fonte: Adaptado de (CLAUS, [200-?])

4 PROCESSO DE EXTRAO DAS FIBRAS

O processo convencional de extrao das fibras ocorre de duas formas: por macerao ou
desfibramento mecnico. A macerao realizada nas fibras de coco verde, enquanto o
desfibramento mecnico ocorre nas fibras de coco seco.
A macerao um processo de origem biolgica, no qual as cascas de coco so imersas
em gua por um perodo de 4 a 12 semanas para que ocorra uma fermentao anaerbia
espontnea da matria vegetal, auxiliando a liberao dos feixes fibrosos. Esta variao de
tempo depende de fatores qumicos e fsicos como pH e temperatura da gua (DUARTE;
IMAI; NII, 2009; PANNIRSELVAM et al., 2005).

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Figura 3 Tanque de macerao

Fonte: (CALDSTEEL EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS, [200-?])

Depois de maceradas, as cascas seguem para o desfibramento, onde ocorre a separao

da parte celulsica (fibra) da semicelulsica (p). Este processo resulta em cerca de 25% de
fibras aproveitveis e 75% de p (CLAUS, [200-?]; DUARTE; IMAI; NII, 2009).
Aps o desfibramento, as fibras devem ser lavadas em gua corrente para a remoo
parcial da lignina. Ento, seguem para a secagem que pode ser feita ao sol ou em estufas,
so separadas atravs de peneiramento (longas ou curtas) (CLAUS, [200-?]).
A Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria (EMBRAPA), unidade Agroindstria
Tropical, juntamente com a metalrgica Fortalmag desenvolveram um equipamento conjunto
para a obteno do p e fibra da casca de coco verde. A produo realizada basicamente
em trs etapas (ROSA, [200-?]):
A triturao onde a casca de coco cortada e triturada por um rolo de facas fixas;
A prensagem realizada para eliminar a alta concentrao de sais txicos para o cultivo
das diversas espcies vegetais. A eficincia desta etapa de importncia fundamental para
a seleo do material na etapa seguinte e tambm para a adequao do nvel de salinidade
do p obtido no processamento;
Na seleo, as fibras so separadas do p na mquina selecionadora que equipada com
um rolo de facas fixas e uma chapa perfurada. O material turbilhonado ao longo do eixo da
mquina, o que faz com que o p caia pela chapa perfurada e a fibra saia no fim do
percurso (FIG. 4).

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Figura 4 Desfibrador de fibra de coco produzido pela Embrapa

Fonte: (ROSA, [200-?])

5 APLICAO DAS FIBRAS

As fibras de coco so utilizadas na fabricao de tapetes e capachos, pois tm alta
durabilidade, maior reteno da sujeira, alm de fungicida natural; em cordame especial
para navios, devido a sua resistncia gua do mar; em escovas e vassouras; como
enchimento de almofadas; na fabricao de madeira prensada; mantas para
reflorestamento; suporte para biofilme, entre outras (CLAUS, [200-?])
5.1 Fibra da casca do coco verde como substrato agrcola
A fibra da casca de coco verde tem sido utilizada na preparao de substratos para cultivo
de mudas de hortalias. Para isto, as fibras devem passar por um processo de
compostagem (CARRIJO; LIZ; MAKISHIMA, 2002).
Aps o desfibramento, j descrito anteriormente, as fibras so separadas e lavadas em gua
corrente de boa qualidade, para diminuir o teor de substncias txicas como o tanino,
cloreto de potssio e sdio. Em seguida, passam por uma secagem ao sol, onde sua
umidade reduzida para uma faixa de 15 a 20%, pois o teor de umidade influencia no
tamanho das partculas finais de substrato (CARRIJO; LIZ; MAKISHIMA, 2002).
Para obter-se um bom substrato necessrio que o cumprimento das fibras seja pequeno,
portanto, deve-se diminuir o tamanho das fibras, o que consequentemente aumenta a
capacidade de reteno de umidade e nutrientes. A unidade da Embrapa Hortalias tem
obtido bons resultados utilizando trituradoras e peneiras com furos de 3 mm ou 4 mm de
dimetro para o cultivo sem solo, entretanto, para a produo de mudas recomendvel
substrato com granulometria ainda menor (CARRIJO; LIZ; MAKISHIMA, 2002).
Para produo de um substrato a base de fibra de coco de qualidade, com o intuito de
produzir mudas, necessrio adicionar adubos de acordo com as necessidades da espcie
a ser cultivada, pois a fibra no possui os nutrientes suficientes (CARRIJO; LIZ;
MAKISHIMA, 2002).

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Aproveitamento da fibra de coco

As principais caractersticas para um bom substrato so, entre outras, uma porosidade
acima de 85%, a capacidade de aerao entre 10 e 30% e facilidade na assimilao de
gua de 20 a 30%. J as propriedades fsico-qumicas da fibra de coco dependem do
processamento e da casca, entretanto, estima-se que a porosidade mdia cerca de 95% a
capacidade mdia de aerao 45,5% e a facilidade na assimilao de gua 19,8%.
Conferindo ao substrato com fibra de coco uma boa qualidade (CARRIJO; LIZ; MAKISHIMA,
2002).
Segundo Carrijo, Liz e Makishima (2002), o cultivo de hortalias sem o uso do solo com
substrato de fibra de coco apresentou excelente resultado devido a sua baixa degradao
mediante a intensa aplicao de gua e fertilizantes. Quando comparado a outros sete tipos
de substratos, este apresentou uma pequena superioridade.
Para que a utilizao do substrato de fibra de coco seja eficiente no plantio de mudas
necessrio um processo de compostagem. A maneira de preparar o substrato descrita a
seguir.
Para 3 partes de fibra de coco deve-se adicionar uma parte de cama de avirio e mais 2
kg/m3 de fosfato, deixando em compostagem por 60 dias e revirando o contedo a cada 15
dias. O armazenamento deve ser em local limpo, seco e coberto (EMPRESA BRASILEIRA
DE PESQUISA AGROPECURIA, [200-?]).

Figura 5 Substrato de fibra de coco

Fonte: (PROJETO COCO VIVO, 2011)

5.2 Embalagem de fibra de coco

Chamados de coco bag so sacos feitos com fibra de coco para armazenamento de
substrato e germinao de mudas, substituindo os tradicionais sacos de plstico (FIG. 6).
Suas principais caractersticas so (ENGEPLAS, [200-?]):
eliminao do lixo residual, devido a degradao do saco aps um tempo;
produto reciclvel e biodegradvel;
expanso do saco quando adicionado gua.

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Figura 6 Sacos de fibra de coco

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

5.3 Adio de fibra de coco em concreto no estrutural

Diversos estudos sobre adio de fibras em concreto com intuito de melhoramento das
propriedades do concreto convencional foram realizados entre eles a adio da fibra de
coco (BENTO et al., 2008).
Ensaios laboratoriais foram realizados para avaliar as vantagens e desvantagens para a
utilizao do concreto acrescido de fibras de coco. Para a analise utilizou-se duas
composies de concreto. A primeira havia brita, areia, cimento, gua e fibra de coco. A
segunda no possua a fibra. Foram feitos corpos de provas das duas amostras de concreto
submetendo-as a testes de trao e compresso para ento compara-los (BENTO et al.,
2008).
O concreto composto com a fibra de coco apresentou resultado satisfatrio apenas para a
aplicao no estrutural onde no sofre grandes solicitaes, pois a degradao da fibra
em relao ao tempo no permite que ele suporte grandes esforos tanto de compresso
como trao. Entretanto ele apresentou boa propriedade de vedao devido ao baixo
mdulo de elasticidade, alm de isolamento acstico e trmico (BENTO et al., 2008).
5.4 Uso de fibras de coco em compsitos
O desenvolvimento de novos materiais com adio de fibras vegetais tem sido pesquisado e
utilizado para substituio da fibra de vidro em compsitos polimricos, com intuito de
reduzir a quantidade destas fontes no renovveis. Com o advento desta tecnologia, os
compsitos reforados com fibra de coco, sisal e juta esto competindo com os plsticos
reforados com fibra de vidro (PASSOS, 2005).
As vantagens apresentadas pelos compsitos a base de fibras quando comparadas a outros
materiais sintticos so (PANNIRSELVAM et al., 2005):
Altas propriedades mecnicas especficas;
Biodegradabilidade e reciclabilidade;
Baixa densidade e no-abrasividade;
Baixo consumo de energia e custo de produo;
Oferta de empregos rurais;
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Aproveitamento da fibra de coco

Resistncia a temperaturas (at 2000C) altas sem perda significativa das suas
propriedades.
As propriedades das fibras podem ser alteradas pela modificao qumica, o que permite um
crescimento do seu potencial em aplicao tecnolgica. A modificao qumica convencional
consiste na reao de esterificao, copolimerizao superficial, onde a superfcie da fibra
lignocelulsica pode ser alterada pelas ligaes de ramificao com monmeros vinlicos e a
ativao por plasma, onde um gs ionizado modifica as propriedades da fibra de acordo
com sua natureza (PANNIRSELVAM et al., 2005).
A utilizao de fibras vegetais em compsitos de fibrocimento tambm tem sido estudada
para substituio do asbesto, um mineral com propriedade carcinognicas, proibido em
diversos pases, que provoca asbestose, uma doena respiratria que ocorre devido ao
acmulo de fragmentos deste material nos pulmes (PASSOS, 2005; TELHA..., [200-?]).
O novo produto foi desenvolvido a partir de uma mistura de cimento, resduos siderrgicos,
fibras vegetais (de bananeira, sisal, coco, eucalipto ou outras plantas) e sintticas. Seu
nome tcnico fibrocimento vegetal (TELHA..., [200-?]).
Ensaios mecnicos de trao, testes fsicos de permeabilidade, densidade e absoro de
gua comprovaram a eficincia do produto em substituio ao fibrocimento tradicional, alm
de apresentar algumas vantagens, entre elas, a maior capacidade de isolamento trmico,
leveza e durabilidade equivalente ao fibrocimento com asbesto. Entretanto, sua maior
vantagem que no oferece riscos sade (TELHA..., [200-?]).
Outra possibilidade a produo de compsitos com celulose de papel usado e fibras de
coco para a utilizao em coberturas de edificaes, substituindo os compsitos tradicionais
(PASSOS, 2005).
O processo desenvolvido consistiu na mistura de gua, papel e fibra de coco em um
refinador sob agitao, transformando estes componentes em uma massa que foi
transferida para um equipamento chamado desaguadouro, para formao de placas e
eliminao do excesso de gua. Seguindo para secagem em estufa a uma temperatura de
70C, ento foram prensadas a frio e aparadas para o processo de impermeabilizao com
cimento asfltico (CAP 20) a 180C por 2 horas. O resultado pode ser observado na Figura 7
(PASSOS, 2005).

Figura 7 (a) placa de compsito com papel e fibra de coco (b) telha do compsito impermeabilizada
Fonte: (PASSOS, 2005)

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5.5 Adio de fibras de coco em misturas asflticas

Com o aumento do volume de trfego e da carga dos veculos nas rodovias, a preocupao
em desenvolver pavimentos de alta durabilidade e segurana que atendam os requisitos de
custo e beneficio cada vez mais importante, pois este um fator que exerce forte
influncia na escolha do revestimento (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007).
A utilizao de uma camada de rolamento com misturas asflticas mais resistentes e
durveis tem sido uma alternativa para a reduo de custos de manuteno e operao das
vias. Como resposta das pesquisas, obteve-se uma mistura de graduao descontnua
chamada SMA. Esse tipo de mistura asfltica tem sido muito utilizado na Alemanha, Blgica,
nos Estados Unidos e no Canad. Sua aplicao tem sido realizada principalmente em vias
de trfego intenso, pesado e aeroportos (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007).
A mistura SMA um concreto asfltico usinado a quente de alto desempenho estrutural e
funcional, utilizado como camada de aderncia em pista molhada, na diminuio efetiva do
borrifo de gua pelos pneus, na reduo da reflexo das luzes de faris em noites chuvosas,
e na reduo de rudos nas reas lindeiras via. A espessura de aplicao varia entre 1,5 a
7,0 cm, dependendo da faixa granulomtrica. A formao de pequenos canais devido a sua
macrotextura promove uma drenagem superficial bastante eficiente (VALE; SOARES;
CASAGRANDE, 2007).
A composio da mistura SMA consiste basicamente em uma elevada quantidade de
agregados grados (entre 70 a 80%) preenchidos por um ligante asfltico (6 a 7%) e fibras,
que penetram nos espaos vazios formando o revestimento (FIG. 8). Este ligante aumenta o
contato entre os gros, formando um revestimento asfltico resistente e impermevel com
um volume de espaos vazios menor que 4% (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007).

Figura 8 Mistura asfltica SMA

Fonte: (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007)

As principais fibras utilizadas na Europa e na Amrica do Norte so as de celulose e

minerais. As fibras de celulose apresentam vantagens em relao s minerais, devido ao
fato de serem produzidas a partir de fontes renovveis (VALE; SOARES; CASAGRANDE,
2007).
No Brasil, devido a grande quantidade de coco produzida, a pesquisa utilizou a fibra deste
fruto para avaliar sua aplicabilidade quando incorporada ao revestimento em substituio a
celulose. A percentagem de fibra adicionada ao revestimento asfltico varia entre 0,3 a
0,4%, apesar das fibras no exercerem influencia no desempenho da mistura aps a
compactao. Quando adicionada ela forma uma pelcula ao redor do granulado retardando
a oxidao, a penetrao de umidade e a sua separao e, consequentemente,
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Aproveitamento da fibra de coco

aumentando a resistncia ao desgaste do concreto asfltico produzido (VALE; SOARES;

CASAGRANDE, 2007).
Foram realizados ensaios de resistncia trao, a fadiga, de escorrimento e resistncia
trao retida por umidade induzida. Os valores encontrados foram comparados ao
revestimento com a fibra de celulose. A fibra de coco apresentou boa eficincia com relao
ao escorrimento, contudo apresentou dificuldade de trabalhabilidade devido ao seu
comprimento, o que levou a concluir que ela no pode ultrapassar 20 mm de comprimento.
Quanto resistncia a trao, o revestimento apresentou resultados satisfatrios,
entretanto, nas anlises de fadiga, os resultados foram equivalentes tanto com as fibras de
celulose e coco como sem a presena delas (VALE; SOARES; CASAGRANDE, 2007).
5.6 Mantas de fibra de coco
A utilizao de fibra de coco para fabricao de mantas para proteo de encostas,
recuperao de reas desmatadas ou devastadas pela minerao, contra eroso do solo,
sementeira, filtros industriais, porta-copos, jogo americano, entre outros, tem se
desenvolvido cada vez mais (POEMATEC, [200-?]).
O processo de obteno das fibras e o mesmo descrito anteriormente, a tecelagem da
manta base de fibra, ltex e tanino, um fungicida natural. As mantas de fibra de coco
podem ser fofas ou prensadas, possuem vrias gramaturas, sendo utilizadas em uma srie
de finalidades (POEMATEC, [200-?]).

Figura 9 Equipamento para fabricao de manta

Fonte: (POEMATEC, [200-?])

As mantas de fibra de coco so ideais para o controle de eroso, formao de taludes para
conteno de encostas e assoreamento na beira de rios, canais e crregos, revegetao em
estradas, paisagismo de parques urbanos e urbanizao de jardins (ENGEPLAS, [200-?]).
Tambm podem ser incorporadas a sementeiras para germinao e para enraizamento de
vrias espcies, evita o crescimento de mato e ervas daninhas, auxilia na reteno de
adubos, gua e nutrientes no solo (ENGEPLAS, [200-?]).
Suas caractersticas diferenciadas atendem a processos erosivos especficos, sendo
adaptveis a diferentes locais e finalidades. Algumas vantagens da sua utilizao so
degradao programvel e adio de matrias orgnicas e nutrientes ao solo (ENGEPLAS,
[200-?]).

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Figura 10 Manta para conteno de encostas

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

Outra variedade de manta de fibra so as semiprensadas, chamadas de mantas fofas,

utilizadas como antirrudo para aplicao em veculos ou mquinas, filtros de conteno de
material particulado (poeira, tintas, etc.), decoraes, tapetes, cortinas e palmilhas
(ENGEPLAS, [200-?]).

Figura 11 Manta semi-prensada

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

5.7 Objetos para jardinagem

O uso da fibra de coco na confeco de produtos para jardinagem tem se difundido devido
ao fato da fibra ser antifungo e possuir propriedades semelhantes s do xaxim, que em
razo de sua quase extino tem extrao controlada. Sua homogeneidade e capacidade de
absoro faz dos vasos de fibra um excelente retentor de gua, auxiliando na hidratao e
aerao das plantas (VASOS..., 2009; POEMATEC, [200-?]).
Para o processo de fabricao de vasos e peas de jardinagem so utilizadas as fibras
curtas, geralmente desprezadas na fabricao de pinceis, o que faz a atividade muito
lucrativa, desde que fornecedores garantam a produo (VASOS..., 2009).
As principais caractersticas dos vasos de fibra de coco so (SILVA et al., 2003):
Contribuir para o enraizamento e crescimento das plantas;

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Aproveitamento da fibra de coco

Absorver umidade;
Perspirante;
Alta durabilidade;
Fungicida natural;
Malevel;
Leve.
Para a fabricao de vasos de coco deve-se seguir as etapas de moagem, onde a casca do
coco moda formando um granulado bem prximo ao p; aglutinao onde um ltex
misturado a fibra (relao em peso de 30% de ltex para 70% de coco), para ento ser
prensado e moldado; em seguida, vulcanizado em estufas durante 1 hora e meia a uma
temperatura de 70C (VASOS..., 2009).

Figura 12 Produtos para jardinagem

Fonte: (CLAUS, [200-?])

5.8 Chapas de fibra de coco

A confeco de chapas usando fibras de coco e resinas como aglutinante, com a finalidade
de isolamento acstico e trmico, tem ganho mercado devido ao custo e a sustentabilidade
do produto. O isolamento acstico uma das utilidades mais nobres da fibra de coco. A
elevada quantidade de lignina produz placas rgidas que absorvem as baixas frequncias,
reduzindo substancialmente os nveis sonoros, quer seja por impacto ou areos, tornando o
material um excelente isolante. Sua utilizao em conjunto com a cortia apresenta um dos
melhores ndices de isolamento acstico (SILVA et al., 2003).
A confeco de painis acsticos a partir da fibra de coco atende s exigncias tcnicas
quanto ao controle da qualidade, equiparando-se com os materiais disponveis no mercado,
inclusive com baixo custo para sua aquisio (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR,
2009).
Estas placas de fibra possuem resistncia inferior madeira, entretanto, sua capacidade de
isolamento trmico representa um alto ganho energtico com refrigerao, principalmente
em pases de clima tropical. Sua aplicao em paredes e tetos recomendada nestas
regies (PASSOS, 2005).
Dentro desta concepo, diversos produtos foram introduzidos no mercado com as mais
variadas finalidades.
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A utilizao de fibras de coco aglomeradas com ltex natural e acoplada com plstico e
tecido no tecido (TNT) como revestimento para piso possui grandes vantagens, alm da
sustentabilidade (FIG. 13). A utilizao deste piso reduz em torno de 20% os rudos quando
comparados aos demais e isola o frio e umidade devido a sua camada de plstico
(ENGEPLAS, [200-?]).

Figura 13 Piso de fibra de coco

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

Utilizadas na construo civil como pisos, forros e paredes, as placas so aglomeradas com
ltex natural e resina acrlica (FIG. 14). Funcionam como antirrudo, junta de dilatao e
isolante trmico. Suas principais caractersticas so reduo de rudo e isolamento trmico
de 20%, fcil aplicao, possuem vrias densidades e espessuras (ENGEPLAS, [200-?]).

Figura 14 Placa de fibra de coco

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

5.9 Produo de gabinetes ecolgicos de computadores

A substituio de placas convencionais dos gabinetes de computadores por placas de
compsitos a base de fibra de coco foi avaliada para possvel produo de gabinetes
ecolgicos. O projeto visou substituir as duas placas laterais e a placa superior, mantendo
os demais componentes originais (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
Inicialmente, a casca do coco foi fatiada uniformemente com espessuras de 2 a 3 mm,
seguindo para um tratamento qumico onde as fatia foram expostas uma substncia
oxidante para ento serem prensadas. A prensa foi idealizada de forma a possibilitar uma
reduo da espessura da lmina processada atravs de dois rolos em inox (MACHADO;
DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
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Aproveitamento da fibra de coco

A seguir, as fibras foram levadas estufa a temperatura em torno de 120C para ser
desidratadas por um perodo de duas horas. Este valor de temperatura foi determinado de
modo experimental para que a taxa de evaporao no modifique as suas propriedades
mecnicas (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
A remoo total da umidade foi feita em micro-ondas com potncia de 40 Watts em
intervalos de 2,5 minutos, onde a fibra foi pesada e aquecida at que no houvesse mais
alterao na sua massa. Ento, iniciou-se a moagem em moinho de bolas pelo perodo de
uma hora e meia para reduo do tamanho da fibra de coco, propiciando uma mistura mais
homognea para produzir um compsito com maiores propriedades mecnicas (MACHADO;
DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
As fibras modas foram separadas em peneiras vibratrias e ento coloridas com anilina
diluda em lcool, ou por fervura em corantes diludos em agua. A granulometria das fibras
escolhidas para o compsito era de 40 mesh, para esta escolha foram realizados testes
experimentais com pequenos corpos de prova com vrios comprimentos de fibras
(MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
Para confeco das placas foram construdas molduras nos tamanhos correspondentes s
placas originais do computador. As placas fabricadas foram compostas de resina, fibra de
coco e iniciador, responsvel pelo endurecimento da resina. Durante os ensaios, algumas
placas apresentaram defeitos como empeno, trincas e bolhas devido a quantidade de
iniciador. Aps vrios testes, definiu-se que o valor ideal de iniciador para composio das
placas de 0,8% mssico (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
O processo de fabricao das placas consistiu em cinco etapas (MACHADO; DAMM;
FORNARI JUNIOR, 2009):
Aplicao de desmoldante nas matrizes para auxiliar na retirada do compsito;
Adio do iniciador na resina e despejo sobre a matriz;
Distribuio das fibras uniformemente sobre a lmina de resina;
Recobrimento da camada de fibra com a resina j preparada;
Desinformao das placas aps a cura do compsito.
Finalizado o processo, o gabinete apresentou design agradvel e satisfatrio, pois o projeto
focou apenas o aspecto visual do compsito. O objetivo do trabalho que era o
reaproveitamento de um produto abundante e pouco utilizado foi alcanado, de forma
sustentvel e ecologicamente correta (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009) .
5.10 Banco de automveis
A utilizao de fibra de coco na composio de assentos para automveis teve inicio com a
Mercedes-Benz em 1994, com a fabricao de encostos de cabea para os caminhes. A
partir de 1999 a fibra passou a ser utilizada na composio dos assentos dianteiros do
modelo Classe A. Hoje, diversas fbricas europeias utilizam o estofamento de fibra de coco
(FIG. 15) (CLAUS, [200-?]).
Comparando os assentos fabricados com fibra de coco e os de espuma derivada de
petrleo, considera-se a fibra superior espuma devido a condensao do vapor do corpo
que a espuma provoca, enquanto que a fibra permite a aerao, evitando assim o incmodo
do suor (ENGEPLAS, [200-?]).
Algumas vantagens da fibra de coco em relao s espumas de poliuretano, que geralmente
so usadas nos estofamentos, esto descritas a seguir (ENGEPLAS, [200-?]):
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Permite troca de calor com o ambiente;

Fabricado com produtos naturais de fontes renovveis;
Contm tanino, um fungicida natural;
Resistente a impactos;
Maior conforto devido a possibilidade de ter vrias densidades em uma mesma pea;
Biodegradvel e reciclvel;
Alta resistncia;
So retardantes de chama;
No tem odor;
Mais durvel que os materiais similares.

Figura 15 Bancos de automveis com fibra de coco

Fonte: (ENGEPLAS, [200-?])

Salazar e Leo ([200-?]) pesquisaram a qualidade dos assentos de fibra de coco utilizados
em automveis, comparando-os aos de poliuretano. Para as anlises de teste de qualidade
e vida til desenvolveu-se um equipamento que realiza simultaneamente a compresso e
toro do material com o objetivo de simular as condies de uso.
A simulao do envelhecimento foi feita por aquecimento em estufa com circulao de ar
por um perodo de 7, 30 e 45 dias, com temperatura entre 70 e 750C. Os testes foram
realizados tomando por base que o usurio utilize o assento pelo menos 10 vezes ao dia.
Estabelecendo-se assim 4000 ciclos no ano, como fator de segurana, foram realizados
5000 ciclos no teste. Cada ciclo corresponde a uma toro e uma compresso. Aps os
ciclos fez-se a medida para avaliar a deformao (SALAZAR; LEO, 2000).
Com base nos testes de comparao concluiu-se que todas as amostras com fibra de coco
apresentaram deformao superior a da espuma, independente das condies de
envelhecimento e umidade (SALAZAR; LEO, 2000).

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Aproveitamento da fibra de coco

5.11 Obteno de papel

A preocupao em encontrar alternativas sustentveis para a fabricao de papel e evitar o
desflorestamento tem incentivado o resgate dos processos de fabricao a partir de
resduos agrcolas (SENHORAS, [2004]).
Diante dessa preocupao, a utilizao da casca do coco verde para substituio da
madeira uma possibilidade visto que, dentro dos padres industriais, a casca de coco
considerada um material vegetal apto para a produo de papel, pois possui 33% de
celulose em sua composio (SENHORAS, [2004]).
O engenheiro Fred Albn desenvolveu uma pesquisa para a produo de papel com fibras
de coco mescladas de pinheiros e eucaliptos comumente utilizadas na produo de papel.
Segundo ele, esta mescla necessria, pois as fibras de coco no so suficientemente
compridas para obter um papel flexvel e resistente (SENHORAS, [2004]).
A utilizao da fibra de coco reduz a quantidade dos outros materiais, diminuindo tempo de
corte das rvores e rea de plantio. Entretanto, existem limitaes quanto ao planejamento e
a gesto logstica, necessria uma integrao entre a indstria de papel e celulose e a
cadeia agroindustrial do coco verde (SENHORAS, [2004]).
O projeto programa Pobreza e Meio Ambiente da Amaznia (POEMA) desenvolveu diversos
processos para o auxilio da populao pobre da Amaznia, entre ele a fabricao do
Amazon Paper, um papel produzido a partir de tcnicas orientais e conhecimentos dos
ancestrais amaznicos, 100% natural (CLAUS, [200-?]).
A produo do papel consiste na seleo das fibras para eliminar os possveis ns formados
durante a sua extrao, seguindo para o corte e fervura. Durante este perodo, as fibras
podem ou no receber corantes. Aps a fervura, as fibras seguem para a bateo onde so
agitadas at se transformarem em uma pasta. Finalizada esta etapa, a pasta colocada em
placas teladas e seguem para tanques com gua onde, por movimentos alternados, se
transformam no papel que prensado para a remoo do excesso de gua (CLAUS, [200-?]).
5.12 Produo de enzimas
Uma boa alternativa para a casca de coco verde a utilizao em processos fermentativos,
com a produo de enzimas. Assim como os demais rejeitos agroindustriais, a fibra de coco
verde contm grande quantidade de compostos como celulose, hemicelulose e pectina que
funcionam como indutores na produo de enzimas extracelulares, como as celulases,
xilanases, pectinases e outras, sendo adequada para o desenvolvimento microbiano sem
que haja necessidade de grandes complementaes nutricionais (SENHORAS, [2004]).
A insero deste processo na fabricao de enzimas no Brasil muito importante, sendo
que o desenvolvimento da indstria de enzimas nacional muito pequeno. A maioria das
enzimas utilizadas importada. grande o interesse gerado por processos que envolvem
tecnologia de baixo custo energtico, com menor impacto ambiental e que utiliza matriasprimas renovveis, adequando-se ao reaproveitamento de subprodutos da agroindstria
(SENHORAS, [2004]).
5.13 Complementao alimentar animal
A complentao alimentar para animais ruminantes durante os perodos de secas nas
regies ridas e semiridas uma difcil tarefa para os produtores rurais, sendo a utilizao
de subprodutos agropecurios, como as palhas, o bagao de cana-de-acar e a fibra do
coco verde uma alternativa satisfatria nesta poca (SENHORAS, [2004]).
A alimentao animal no deve ser feita exclusivamente com a fibra de coco como rao,
pois a baixa digestibilidade e pouca palatabilidade dificultam a ingesto voluntria, alm de
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possuir quantidades insuficientes de minerais, energia e protenas. Por isso, necessrio o

acrscimo de outros complementos. Para melhorar o aproveitamento da fibra do coco verde
necessrio um tratamento qumico relativamente fcil barato e bastante acessvel aos
produtores (SENHORAS, [2004]).
5.14 Fabricao de vassouras, cordas e capachos
As fibras de coco podem ser usadas para a fabricao de cordas, capachos e vassouras.
Para fabricao de cordas e vassouras so utilizadas as fibras curtas, o processo simples
e no exige pessoal especializado (SERVIO DE APOIO S MICRO E PEQUENAS
EMPRESAS DE SANTA CATARINA, [200-?]).
A fabricao de vassouras segue as seguintes etapas:
As fibras so amolecidas com gua para evitar desfiamento durante o corte;
feito o corte das fibras em comprimentos prximos a 36 cm;
Desembaraamento das fibras com pente de ferro, para remoo de pedaos soltos;
Separao e fixao dos molhos de fibra com arame;
Fixao do suporte;
Amarrao dos molhos de fibras no suporte;
Colocao de suporte para fixar a fibra ao fundo da pea;
Apara da fibra para uniformizar o tamanho;
Preparada a pea, ela novamente desembaraada e fixada ao cabo.
At a Segunda Guerra Mundial, as cordas eram feitas de fibras naturais como cnhamo,
linho, coco, sisal, com o surgimento das fibras sintticas hoje existem diversos tipos de
cordas para diferentes funes (NS..., 1999).
As cordas tradicionais so formadas de fibras torcidas, a grande maioria das cordas de
fibras naturais possuem 3 cordes que so enrolados para a direita, geralmente as cordas
enroladas para a esquerda possuem 4 cordes e so em mdia 10% mais fracas que as
cordas com 3 cordes (NS..., 1999).
As fibras so enroladas para a direita, cada uma na direo oposta anterior para formar o
fio; os fios so reunidos e torcidos para formar os cordes; estes por sua vez so torcidos
para formar a corda (FIG. 16) (NS..., 1999).

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Aproveitamento da fibra de coco

Figura 16 Processo de encordamento

Fonte: (NS..., 1999)

Algumas desvantagens das cordas naturais so facilidade de desgaste quando exposta ao

sol e a produtos qumicos, o inchamento quando em contato com gua e a menor
resistncia devido ao fato das fibras naturais no serem contnuas como as sintticas
(NS..., 1999).
Os capachos de fibra de coco so resistentes ao trfego podendo ser usados em encaixe de
entradas, elevadores e escadas. Suas fibras funcionam como escovas que limpam e retm
a sujeira em at 70% deixando o ambiente mais limpo e um piso protegido. Geralmente, sua
base emborrachada e antiderrapante, tornando-o mais seguro, alm de proteger as fibras,
aumentando sua vida til e mantendo-o livre da umidade (REAL TAPETES, [200-?]).
Algumas desvantagens do capacho de fibra natural em relao a fibra sinttica que ele
no permite a pintura de boa qualidade e no pode ser lavado, devido ao elevado tempo de
secagem (REAL TAPETES, [200-?]).
5.15 Suporte para biofilme em sistema de tratamento de efluente
Em busca de um mtodo sustentvel para minimizar os impactos causados pelos efluentes
industriais realizou-se um estudo de sistema de tratamento biolgico utilizando fibra de coco
como suporte para a formao do biofilme. Estes tratamentos geram um menor custo e alta
eficincia na reduo da matria orgnica.
Foram realizados testes em colunas de acrlico utilizando a fibra de coco como suporte.
Estas colunas foram alimentadas com um efluente de esgoto contaminado artificialmente
com cdmio. Anlises de demanda qumica de oxignio (DQO), demanda biolgica de
oxignio (DBO) e microscopia eletrnica de varredura (MEV) demonstraram que a utilizao
da fibra apresentou desempenho satisfatrio em relao a reduo de DQO, DBO e cdmio
(BEZERRA; RIZZO; AZEVEDO, 2008).
Concluses e recomendaes
O aproveitamento da fibra de coco alm de reduzir a quantidade de resduos slidos
proporciona uma nova opo de rendimento. A alta disponibilidade, baixo custo e
propriedades fsico-qumicas adequadas proporcionam a fabricao de diversos produtos
como cordas, escovas, tapetes, estofamentos automotivos, reforo em compsitos,
substratos, entre outros.
Na produo de substrato, sua longa durabilidade, inrcia, abundncia e baixo custo, as
fibras de coco se tornaram ideal para cultivo de mudas de hortalias e flores.
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A substituio de fibras sintticas e minerais por fibras vegetais em compsitos polimricos

e de fibrocimento tornou-se bastante vantajosa, devido a sua biodegradabilidade e
reciclabilidade, alm de baixo consumo de energia e custo de produo.
A utilizao de fibra de coco para fabricao de manta para proteo de encostas,
recuperao de reas desmatadas ou devastadas pela minerao, contra eroso do solo,
sementeira, filtros industriais, porta-copos, jogo americano, entre outros, tem se
desenvolvido cada vez mais.
O uso da fibra de coco na confeco de produtos de jardinagem tem se difundido devido ao
fato da fibra ser antifungo e possuir propriedades semelhantes s do xaxim que, em razo
de sua quase extino, tem extrao controlada. Alm disso, os produtos de fibra de coco
so absorvente, fungicida, leve, malevel e de alta durabilidade.
A confeco de chapas usando fibras de coco com a finalidade de isolamento acstico e
trmico possui propriedades equivalentes aos materiais disponveis no mercado.
A utilizao de fibra de coco na composio de assentos para automveis, alm da
sustentabilidade, possui vantagens como troca trmica com o ambiente, fungicida, no tem
odor, entre outros.
A preocupao em diminuir o desmatamento tem desenvolvido novas alternativas para a
fabricao de papel. A utilizao de fibra de coco na fabricao de papel associada s fibras
convencionais mostrou-se eficiente, produzindo um papel de qualidade e boa flexibilidade. A
grande parte dos projetos e pesquisas desenvolvidos para a criao de novos produtos de
custos mais baixos e de boa qualidade obtiveram bons resultados com uso dos princpios da
conservao ambiental e do desenvolvimento para a sustentabilidade.

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