ASIGNATURA:

AUTOMATIZACION
PROFESOR:
ERNESTO ALONSO OCAA VALENZUELA
INTEGRANTES:
CHRISTIAN ALEXI OSORIO VALENZUELA
ARVI NARANJO CALDERON
JUAN CARLOS MADRIGAL HERNANDEZ
ZENON ALEJANDRO AZUARA MENDO
JHONATAN ESCOBEDO REYES
PEDRO IVAN GUTIERREZ CANO
ISIDRO PEREZ MONTEJO
TEMA:
SISTEMA DE MANUFACTURA INTEGRADO POR
COMPUTADORA
FECHA:
26\OCTU\2015

SISTEMAS DE MANUFACTURA INTEGRADOS POR

COMPUTADORA
Introduccin:
En varias ocasiones hemos descrito la implantacin y los beneficios de la
automatizacin y del control por computadora en diversas etapas de las operaciones
de manufactura. Una ventaja importante de dicho enfoque es que hoy en da las
mquinas, herramentales y operaciones de manufactura adquieren una flexibilidad
incorporada, llamada sistemas flexibles de manufactura.
En este captulo se describen los elementos clave que permiten ejecutar las funciones
necesarias de un sistema flexible. Se inicia con la manufactura celular, que es la
unidad bsica de flexibilidad en la produccin de bienes. Se muestra que las celdas de
manufactura pueden ampliarse a sistemas flexibles de manufactura, con implicaciones
Importantes para las capacidades de produccin de una operacin. Despus se
describe la manufactura holnica, nuevo concepto de la manera en que pueden
organizarse las unidades de manufactura a fin de mejorar la eficiencia de la
operacin. Este captulo concluye con una revisin de la inteligencia artificial, que
consiste en sistemas expertos, procesamiento natural del lenguaje, visin de mquina,
redes neuronales artificiales y lgica difusa. Se describe la manera en que estos
desarrollos afectan las actividades de manufactura y su futuro.
Manufactura Celular.
El concepto de tecnologa de grupos puede implantarse de manera efectiva en la
manufactura celular. Una celda de manufactura es una pequea unidad, que consta de
una a varias estaciones de trabajo. Por lo general, una estacin de trabajo contiene
una mquina (conocida como celda de una sola mquina ) o varias mquinas (llamada
celda de grupo de mquinas), con cada una realizando una operacin diferente sobre la
parte. Es posible modificar las mquinas, cambiarles herramientas y reagruparlas para
distintas lneas de produccin dentro de la misma familia de partes.
La manufactura celular se utiliza sobre todo en las operaciones de maquinado y
formado de lminas metlicas. Las mquinas herramienta que suelen usarse en las
celdas son tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras y mquinas de descarga
elctrica. Este equipo puede incluir asimismo mquinas de propsitos especiales y
mquinas CNC.
En general, las capacidades de la manufactura celular comprenden las siguientes
operaciones:

 Carga y descarga de materias primas y piezas de trabajo en las estaciones de

trabajo.
Cambio de herramientas en las estaciones de trabajo.
Transferencia de piezas de trabajo y herramientas entre las estaciones de trabajo.
Calendarizacin y control de la operacin total en la celda.
En las celdas de maquinado atendidas, el operador puede mover y transferir
materiales manualmente (a menos que las partes sean demasiado pesadas y los
movimientos muy peligrosos) o mediante un robot industrial localizado en el centro de
la celda.
Celdas de manufactura flexible. Las celdas de manufactura se pueden flexibilizar
utilizando centros de maquinado, mquinas CNC y robots industriales, u otros sistemas
mecanizados para el manejo de materiales y trabajo en proceso. En la figura se
muestra un ejemplo de una celda de manufactura flexible, atendida para operaciones
de maquinado. sta es una celda atendida, que consta de mquinas herramienta como
tornos, fresadoras, una rectificadora y una estacin de inspeccin y medicin (como
una mquina de medicin por coordenadas). Esta celda puede ser atendida por un solo
operador, o por dos si hay ms de una mquina herramienta en la celda.

Diseo de las celdas. Debido a las caractersticas nicas de las celdas de

manufactura, su diseo y colocacin en las plantas tradicionales requieren que se
reorganice la planta y se reacomoden las lneas de flujo de produccin existentes. Las
mquinas pueden disponerse a lo largo de una lnea, en forma de U, en forma de L o en
un lazo. La seleccin de la mejor mquina y el arreglo del equipo de manejo de
materiales tambin comprenden la consideracin de factores como la capacidad de
produccin, el tipo de producto y su forma, tamao y peso.
Sistemas Flexibles De Manufactura.
Un sistema flexible de manufactura integra todos los elementos importantes de la
manufactura en un sistema altamente automatizado .Utilizado por primera vez a
finales de la dcada de 1960, un FMS consta de varias celdas de manufactura, cada
una con un robot industrial (que da servicio a diversas mquinas CNC) y un sistema
automatizado de manejo de materiales, todo conectado a la computadora
Central. Desde sta se pueden descargar diferentes instrucciones para cada una de
las partes sucesivas que pasan a travs de una estacin de trabajo en particular. El
sistema puede manejar una variedad de configuraciones de partes y producirlas en
cualquier orden.
El FMS puede considerarse un sistema que combina los beneficios de otros dos
sistemas:
La alta productividad de las inflexibles lneas de transferencia, y la produccin de
trabajo en taller, que puede fabricar gran variedad de productos en mquinas
autnomas, pero es ineficiente. En la tabla 39.1 se muestran las caractersticas
relativas de las lneas de transferencia y FMS. Obsrvese que en un FMS el tiempo
requerido para el cambio a una parte diferente es muy corto. La rpida respuesta a las
variaciones de las demandas del mercado y de los productos es un atributo principal
del FMS. En comparacin con los sistemas convencionales de manufactura, los
beneficios principales del FMS son los siguientes:
Las partes se pueden producir de manera aleatoria, en tamaos de lotes tan
pequeos
Como uno y a un costo unitario inferior.

Calendarizacin.
Debido a que el FMS comprende una inversin importante de capital, es fundamental
el uso de mquinas eficientes. Las mquinas no deben permanecer inactivas. Por
consiguiente, la adecuada calendarizacin y planeacin de procesos son cruciales. La
calendarizacin del FMS es dinmica, a diferencia de la de los talleres, en la que se
sigue un programa relativamente rgido para efectuar una serie de operaciones. El
sistema de calendarizacin en FMS especifica los tipos de operaciones que se
realizarn en cada parte e identifica las mquinas o celdas de manufactura en las que
van a ocurrir estas operaciones. La calendarizacin dinmica tiene la capacidad de
responder a cambios rpidos en el tipo de productos, de ah que responda a decisiones
de tiempos reales.

Justificacin econmica del FMS.

Las instalaciones de FMS representan inversiones muy grandes de capital, que cuestan
millones de dlares. Por consiguiente, antes de tomar cualquier decisin final debe
realizarse un anlisis completo de los costos y beneficios. Este anlisis debe incluir
factores como el costo de capital, energa, materiales y mano de obra; los mercados
esperados para los productos a manufacturar y cualquier variante anticipada tanto en
la demanda del mercado como en el tipo de producto. Una consideracin adicional es el
tiempo y esfuerzo requeridos para instalar y depurar el sistema.

Manufactura Holonica

La manufactura holnica es un nuevo concepto que describe una organizacin nica de

unidades de manufactura. El trmino holnica proviene del griego holos (que significa
conjunto) y del sufijo on (que significa parte de). De ah que cada componente en
un sistema de manufactura holnica sea al mismo tiempo una entidad independiente (o
un todo) y una parte subordinada de una organizacin jerrquica. Incluimos la
descripcin de este sistema por su benfico impacto potencial en las operaciones de
manufactura integradas por computadora.
En los sistemas biolgicos, las jerarquas tienen las caractersticas de estabilidad
frente a perturbaciones, uso ptimo de los recursos disponibles y alto nivel de
flexibilidad cuando su ambiente cambia. Un holn de manufactura es un bloque de
construccin autnomo y cooperativo de un sistema de manufactura para la
produccin, el almacenamiento y la transferencia de objetos o de informacin. Consta
de una parte de control y una parte opcional de procesamiento fsico. Por ejemplo, un
holn puede ser la combinacin de una fresadora CNC y un operador que interacta
por medio de una interfaz apropiada. Un holn tambin puede constar de otros holones
que proporcionan el procesamiento, la informacin e interfaces humanas necesarios
para el mundo exterior, como un grupo de celdas de manufactura. Las holarquas se
pueden crear y disolver en forma dinmica, dependiendo de las necesidades actuales
del proceso especfico de manufactura.
Produccin Justo a Tiempo
El concepto de produccin justo a tiempo tuvo su origen en Estados Unidos hace
algunas dcadas, pero se implant por primera vez a gran escala en 1953, en la Toyota
Motor Company de Japn, a fin de eliminar los desperdicios de materiales, mquinas,
capital, mano de obra e inventario a lo largo del sistema de manufactura. El concepto
JIT tiene los siguientes objetivos:
Recibir suministros justo a tiempo para su uso.
Producir partes justo a tiempo para convertirlas en subensambles.
Produccin de subensambles justo a tiempo para que sean ensamblados en productos
Terminados.
Producir y entregar productos terminados justo a tiempo para su venta.
Ventajas de JIT.
A continuacin se resumen las principales ventajas de la produccin justo a
tiempo:
Costos bajos de control de inventario.
Rpida deteccin de defectos en la produccin o entrega de suministros y, por lo
tanto, baja prdida por desperdicios.
Reduccin de la inspeccin y el reproceso de partes.

 Productos de alta calidad fabricados a bajo costo.

Aunque pueden existir variaciones significativas en el desempeo, la implantacin de la
produccin justo a tiempo ha generado reducciones de 20% a 40% en el costo de los
productos, de 60% a 80% en el inventario, hasta 90% en los ndices de rechazo, 90%
en los tiempos de entrega y 50% en los costos de desperdicios, reproceso y garantas.
Tambin se han logrado aumentos de 30% a 50% en la productividad de mano de obra
directa y 60% en la productividad de mano de obra indirecta.
Kanban.
La implantacin del JIT en Japn implic el Kanban, que significa registro visible.
Estos registros originalmente consistan en dos tipos de tarjetas (conocidas como
Kanban, que en la actualidad han sido reemplazadas con etiquetas de plstico que
tienen cdigos de barras y otros dispositivos):
La tarjeta de produccin, que autoriza la produccin de un contenedor o carro de
partes idnticas, especificadas en una estacin de trabajo.
La tarjeta de transporte o traslado, que autoriza la transferencia de un contenedor
o carro de partes desde una estacin de trabajo particular a la estacin de trabajo en
la que se utilizarn las partes.
Las tarjetas contienen informacin sobre el tipo de parte, la localizacin en la que se
emitieron, el nmero de parte y el nmero de partidas en el contenedor. En todo
momento puede controlarse totalmente la cantidad de contenedores en circulacin y
reprogramarlos como se desee para obtener una eficiencia mxima de la produccin.
Manufactura Esbelta
La manufactura esbelta es una aproximacin o acercamiento sistemtico para
identificar y eliminar el desperdicio (es decir, actividades sin valor agregado) en cada
rea de manufactura, mediante mejoras continuas y haciendo nfasis en el flujo de
productos en un sistema de empuje. Cuando se aplica a gran escala, la manufactura
esbelta se conoce como manufactura gil. La produccin esbelta requiere que un
fabricante examine todas sus actividades desde el punto de vista del cliente y
optimice procesos para maximizar el valor agregado. Este punto de vista es muy
importante, porque identifica si una actividad ayuda o no a los siguientes aspectos:
Dar valor agregado claramente.
No agregar valor pero no puede ser evitado.
No agregar valor pero puede ser evitado.