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Florianpolis
2015
Trabalho
apresentado
como
requisito
Florianpolis
2015
SUMRIO
1. INTRODUO.....................................................................................................................3
2. HISTRICO..........................................................................................................................4
3. MATRIAS PRIMAS...........................................................................................................5
3.1. CLASSIFICAO DAS FIBRAS PARA A INDSTRIA.................................................6
3.2. CONDIES PARA SER BOA MATRIA PRIMA.........................................................6
3.3. RAZES PARA A UTILIZAO DE FIBRAS NATURAIS............................................6
4. CELULOSE...........................................................................................................................6
5. DADOS ESTATSTICOS SOBRE A INDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL............8
5.1. PANORAMA NACIONAL.................................................................................................8
5.2. PANORAMA MUNDIAL.................................................................................................10
5.3. PANORAMA ESTADUAL...............................................................................................12
6. PROCESSO QUMICO INDUSTRIAL DO PAPEL E CELULOSE............................12
6.1. MADEIRA.........................................................................................................................12
6.1.1. Composio Qumica......................................................................................................13
7. IDSTRIA DE CELULOSE E PAPEL............................................................................13
7.1. PROCESSOS DE POLPAO E TIPOS DE CELULOSE..............................................13
7.1.1. Polpao De Alto Rendimento E Semiqumica...............................................................14
7.1.2. Polpao Qumica............................................................................................................14
8. PROCESSO KRAFT OU SULFATO................................................................................15
8.1. ETAPAS ENVOLVIDAS NO PROCESSO KRAFT........................................................16
9. FABRICAO DO PAPEL...............................................................................................23
9.1. PRINCIPAIS ETAPAS NO PROCESSO DE FABRICAO DO PAPEL......................23
9.2. ETAPAS DO PROCESSO DE FRABRICAO.............................................................24
10. CONSIDERAES FINAIS............................................................................................25
11. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................26
1. INTRODUO
O papel surgiu na China no incio do sculo II, mas s chegou ao ocidente por volta do
ano 1150. At o sculo XVIII as nicas matrias primas conhecidas eram restos de tecidos e as
folhas de papel eram feitas individualmente. Foi somente na segunda metade do sculo XIX
que surgiram as primeiras maquinas para a produo em larga escala de papel, perodo no qual
a madeira comeou a ser utilizada como matria prima. Atualmente em escala mundial a
madeira representa cerca de 90% a 95% da matria prima utilizada para a produo de celulose.
A indstria de papel e celulose hoje uma grande referncia no panorama qumico
industrial. A produo de papel que at o sculo XIX era totalmente manual, hoje emprega mais
de 128 mil empregados diretos e 640 mil indiretos, sendo mais de 20 mil empregados no estado
de Santa Catarina, que responsvel por 8,43% da produo nacional.
Hoje a principal matria-prima da indstria papeleira so as fibras vegetais, principalmente
do eucalipto, oriundas de reas de reflorestamento. impossvel imaginar um cenrio onde
essa indstria no esteja presente, j que ela produz desde embalagens para os mais variados
produtos, at papis sanitrios e filtros de caf.
2. HISTRICO
A palavra papel vem do latim papyrus, uma planta comumente encontrada as margens
do rio Nilo da qual se extraem fibras para a produo de diversos materiais. O surgimento do
papel ocorreu na China no incio do sculo II, quando Tsai Lun, um empregado do imperador
Ho Ti, fabricou o primeiro papel feito de fibras vegetais. Por mais de 600 anos, o mtodo de
fabricao utilizado pelos chineses foi
cidade chinesa de Samarcanda pelos rabes, tcnicos de uma fbrica foram presos e enviados a
Arbia onde comearam a produzir papel.
A primeira fbrica de papel do ocidente foi implantada na Espanha por volta de 1150.
Nos anos seguintes a tcnica difundiu-se amplamente para outros pases. Na Alemanha,
remonta ao fim do sculo XII as primeiras iniciativas na produo do papel. As primeiras
cidades foram Kaufheuren, em 1312; Nuremberg, em 1319 e Augsburg, em 1320. Em seguida
Munich, Leesdorf e Basilia, que tambm implantam as suas fbricas, geralmente devido a
demanda proporcionada pelas tipografias ligadas Igreja e s Universidades. Na Frana, onde
o papel j era fabricado artesanalmente desde o ano de 1248, surge o primeiro moinho na cidade
de Troyes, em 1350. Na Inglaterra, o papel s comeou a ser produzido industrialmente em
1460, na cidade de Steuenage e quase um sculo depois (1558), em Dartford. No sculo XV,
com a inveno da imprensa aumentou-se a demanda de papel o que incentivou o
aperfeioamento das tcnicas de produo existentes.
At o sculo XVIII as nicas matrias primas conhecidas pelos europeus eram tecidas e
trapos, o que estava resultando na escassez dos mesmos. O processo de fabricao era rstico e
artesanal, e as folhas de papel eram produzidas individualmente.
Em 1798 foi inventada na Frana por Nicholas-Louis Robert a primeira mquina para
fabricar papel. Alguns anos depois os irmos Fourdrinier
fonte para esta produo foram os pinheiros encontrados nas florestas de conferas do norte
europeu. Os avanos na composio qumica do papel revolucionaram a sua produo,
passando a ser fabricado em escala industrial. As mquinas se modernizaram e atingiram alto
grau de automao e produtividade.
No Brasil comeou a se produzir papel por volta do ano de 1809, coincidindo com a
chegada da famlia real portuguesa. Uma amostra do primeiro papel produzido pode ser vista
no Museu Imperial de Petrpolis, e este guarda os seguintes dizeres: O primeiro papel que se
fez no Brasil, em 16 de novembro de 1809.
A primeira fbrica de papel foi instalada no Brasil em 1852, porm at 1950, o pas
possua apenas uma srie de pequenas fbricas de papel, importando praticamente toda a
celulose que consumia. Foi ento que em 1950 viria a ser implantada a primeira indstria de
celulose do pas, sediada em Monte Alegre PR, e tendo o pinheiro como matria prima.
A partir de pesquisas iniciadas na dcada de 50 pela Indstria de Papel Leon Feffer S.A.
(atual Cia Suzano de Papel e Celulose), aperfeioou-se o processo de produo de papel
utilizando 100% de celulose de eucalipto, rvore essa que se verificou muito produtiva em terras
brasileiras. A produo em grande escala de celulose de eucalipto pelo processo Kraft, se
iniciou em 1957 no Estado de So Paulo, estabelecendo-se a o caminho para a grande etapa de
industrializao da celulose que em pouco tempo levou o Brasil a ser um dos maiores
produtores do mundo.
3. MATRIAS-PRIMAS
Desde o surgimento do papel, incontveis materiais foram utilizados em sua produo.
Muitos desses foram abandonados por no se adequarem ao processo produtivo. Inicialmente a
preferncia era por fibras de vegetais arbustivos como o papiro, o linho, e a amoreira. Depois
fibras de algodo e palhas de gramneas foram utilizadas, para enfim, h pouco mais de um
sculo, adotar-se em definitivo a madeira como a principal matria-prima para a fabricao do
papel.
Pouco antes da descoberta das fibras de madeira, a indstria utilizava fibras de algodo
e linho obtidas de trapos de tecidos. Os limitados suprimentos destas matrias-primas criavam
srios problemas e impediram o desenvolvimento deste setor industrial. Com a utilizao da
madeira, grande volume de matria-prima tornou-se disponvel, sendo a razo do extraordinrio
avano da indstria papeleira no ltimo sculo. Atualmente em escala mundial a madeira
representa cerca de 90% a 95% da matria prima fibrosa utilizada pela indstria de celulose.
No Brasil, as duas principais fontes de madeira utilizadas para a produo de celulose so as
florestas plantadas de pinus e eucalipto, responsveis por mais de 98% do volume produzido.
A celulose e o papel so constitudos principalmente de fibras que so os elementos celulares
dos vegetais. Estes elementos se entrelaam formando uma rede na folha de papel conferindo a
mesma a maioria de suas propriedades. As fibras encontradas na natureza so quase que
Fibras de animais: l;
Fibras
artificiais:
nylon,
dracon.
Baixo custo;
Abundncia;
Conseguem
absorver
gua,
tornando-se
mais
flexveis;
4. CELULOSE
A celulose pode ser subdividida em dois grupos, com relao a sua origem e
caracterstica: celulose de fibra longa e celulose de fibra curta.
A celulose de fibra longa, oriunda das conferas, tem comprimento entre 2 e 5
milmetros. utilizada na fabricao de papis mais resistentes, como os de embalagens, alm
do papel-jornal.
de embalagens. Seus principais tipos so: papel carto duplex, papel carto
triplex, carto slido, cartolina branca e colorida, papelo, polpa moldada.
Figura 1:
A indstria de celulose e papel, no nosso pas, est presente em 220 empresas, com
atividade em 540 municpios, localizados em 18 estados brasileiros. Existem cerca de 2, 2
Segundo dados de 2014, 128 mil empregados diretos (indstria 79 mil, florestas 51 mil)
e 640 mil empregados indiretos atuam nesta rea industrial.
Figura 2: Evoluo da produo brasileira de celulose. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27
de setembro de 2015.
Figura 3: Evoluo da produo brasileira de papel. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de
setembro de 2015.
10
Figura 4: Distribuio Geogrfica das Florestas Plantadas Brasileiras 2011. Fonte: <
http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de setembro de 2015.
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Figura 5: Produo mundial de papel e celulose. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em: 27 de
setembro de 2015.
Figura 6: Destino das Exportaes Brasileiras em 2013. Fonte: < http://bracelpa.org.br/> Acesso em:
21 de setembro de 2015.
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rpido que espcies nativas. Outras espcies tambm utilizadas em menor escala na indstria
para obteno da pasta celulsica so o pinho-do-paran e a gmelina.
Presena
Celulose
50%
Hemicelulose
20%
Lignina
15% a 25%
Constituintes
menores
At 10%
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Soda a frio;
Sulfito neutro;
Soda quente.
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Tipos
Usos
Resistncia fsica
reduzida
Pasta mecnica
Baixo custo
Boa capacidade de
impresso
Alta opacidade
Celulose
Variveis de processo
semiqumica
para processo
No
branqueada:
papis, papeles e
cartes para
Celulose Kraft ou
Sulfato
Escura
embalagens e
Opaca
revestimentos
Bastante resistente
Branqueada:
papis de primeira
para embalagens,
impresso (livros,
revistas, mapas, etc.)
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Este processo oferece vantagens como: Ciclos mais curtos de cozimento, se comparado
com outros mtodos; Recuperao dos produtos qumicos associados a ele; Produo de pastas
de alto rendimento. Mas apresenta como principais desvantagens: Baixo rendimento de
polpao; alto custo de branqueamento; alto investimento necessrio para montagem das
fbricas; Odor dos gases produzidos.
Figura 8: Ilustrao Processo Kraft. Fonte: < http://goolge.com.br/> Acesso em: 27 de setembro de
2015.
8.1.1. Descascamento
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e afetam negativamente o
produto. Portanto, o descascamento tem por finalidade reduzir a quantidade de reagentes no
processamento da madeira e facilitar a etapa de lavagem e peneirao. O resduo as cascas
constitui de 10% a 20% da madeira total processada, podendo ser utilizado como combustvel
para gerao de vapor necessrio no processo.
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8.1.2. Picagem
Nessa etapa, as toras so reduzidas fragmentos em picadores de disco de mltiplas
facas (mais utilizado) ou picadores de tambor , cujo tamanho facilite a penetrao do licor de
cozimento utilizado nos processos qumicos. Os cavacos de madeira constituem um material de
fcil transporte, este feito por meio de correias ou pneumaticamente. Existem variveis da etapa
de picagem que afetam a qualidade dos cavacos, como: Direo e velocidade da alimentao
do picador; ngulos de corte das facas; Velocidade de corte; Troca das facas.
8.1.3. Classificao
Aps a picagem, os cavacos so classificados, separando os cavacos com dimenses
padres (os aceites), dos cavacos superdimensionados, que retornam ao picados e dos finos,
que so processados separadamente ou queimados na caldeira.
8.1.4. Cozimento
O cozimento ou digesto da madeira ocorre em vasos de presso, conhecidos como
cozedor ou digestor, podendo ser efetuado, em regime contnuo ou descontnuo. No processo
contnuo, os cavacos e o licor so alimentados continuamente no digestor e atravessam zonas
de temperaturas crescentes, at atingir a zona de cozimento, onde a temperatura mantida
constante. O perodo de tempo determinado pelo tempo que os cavacos atravessam a zona,
at serem descarregados continuamente do digestor. No processo de cozimento descontnuo, o
aquecimento realizado de acordo com um programa pr-determinado, no qual, a temperatura
elevada gradualmente, durante 50 a 90 min, at atingir um determinado valor (geralmente 170
C), sendo mantido durante um certo perodo de tempo. O grau de cozimento controlado por
meio de amostragens do material e anlise laboratorial, para estimar a quantidade de lignina
presente na polpa de celulose.
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madeiras dissolvidos e reagentes no consumidos. Este licor usado como diluente para
assegurar uma boa circulao da carga, sem a necessidade de introduzir uma quantidade
extra de gua.
8.1.5. Depurao
A massa cozida transferida para o sistema de depurao, que por meio mecnico,
separa os materiais estranhos s fibras (ns de madeira, pequenos palitos, estilhas, areia, pedras,
cascas, etc.). O material de aceite transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades
lavar a massa, separando todos os solveis das fibras de celulose. A celulose ento
encaminhada para o branqueamento ou ento, para fabricao de papel Kraft. O filtrado recebe
o nome de licor negro e transferido para o sistema de recuperao. O licor composto
basicamente de slidos, carbonato de sdio (Na2CO3), sulfeto de sdio (Na2S), sulfato de sdio
(Na2SO4) e hidrxido de sdio (NaOH).
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O volume de gua adicionada no sistema deve ser o menor possvel, mas sem
insuficincia, uma vez que o filtrado final deve ser evaporado e queimado para recuperar os
sais de sdio.
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8.1.7. Branqueamento
O branqueamento pode ser definido como um tratamento fsico-qumico, que tem por
objetivo melhorar as propriedades da pasta celulsica. Ocorre a purificao da celulose, visto
que de acordo com o grau de cozimento, a pasta pode conter lignina e derivados remanescentes
na pasta. O teor de lignina presente responsvel pela tonalidade da polpa, que pode variar do
marrom ao cinza. A remoo da lignina necessria para se obter uma celulose pura, mas
tambm para dar um aspecto de alvura (pureza, brancura) elevado. Algumas propriedades
relacionadas com este processo so: alvura, limpeza e pureza qumica. Em funo do grau de
alvura desejado, a eliminao da lignina se faz em vrios estgios, tanto por razes tcnicas
como econmicas.
Os parmetros usuais que medem a eficincia do branqueamento so as propriedades
pticas da pasta (alvura, brancura, opacidade e estabilidade de alvura), relacionadas com a
absoro ou reflexo da luz. As sequncias de branqueamento variam em funo da
disponibilidade de produtos alvejantes e do grau de alvura desejado.
Reagente
Caracterstica
Cloro
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Hipoclorito
Dixido de cloro
Oxignio
Perxido de sdio
Hidrxido de sdio
Oznio
Oxida,
descolore
solubiliza a lignina
Oxida,
descolore
solubiliza a lignina
Oxida e solubiliza a
lignina
Oxida e descolore a
lignina
Hidrolisa a clorolignina
e a lignina solvel
Oxida,
descolore
solubiliza a lignina
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EXTRAO
PTIO MADEIRA
CAVACOS REJEITADOS
PICADOR
CLASSIFICADOR
CAVACOS
TANQUE DE
LICOR
BRANCO
GUA
LAVADORES
CLARIFICADOR
DE LICOR
BRANCO
ENGROSSADOR
DE LAMA DE
CAL
DIGESTOR
DEPURADORES
LAMA DE CAL
LAVADOR DE
LAMA DE CAL
DESCASCADOR
BRANQUEAMENTO
CAUSTIFICADOR
TANQUE DE
LICOR NEGRO
FRACO
APAGADOR
DE CAL
EVAPORADORES
DEPURADORES
POLPA
BRANCA
TORRE DE
ALTA
CONSISTENCIA
CAL
FORNO
DE CAL
GUA
LAVADOR DE
DREGS
LICOR
BRANCO
FRACO
TANQUE DE
LICOR VERDE
DREGS
CLARIFICADOR
LICOR VERDE
TANQUE DE
DISSOLUO
TANQUE DE
LICOR
NEGRO
FORTE
CALDEIRA DE
RECUPERAO
MQUINA
DE PAPEL
SECADORA
DE CELULOSE
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9. FABRICAO DO PAPEL
9.1. PRINCIPAIS ETAPAS NO PROCESSO DE FABRICAO DO PAPEL
9.1.1. Preparao da massa
A pasta de celulose desagregada, resultando em uma massa que refinada e pode
passar por uma colagem interna, de acordo com o tipo de papel que ser fabricado. Em
seguida, o papel passa por uma aditivao para aperfeioamento das caractersticas pticas do
produto final: colagem, cor, impermeabilizao a vapor dgua e a odores, resistncia
umidade, resistncia mecnica, opacidade, transparncia, brilho e alvura.
Efeitos
Melhoramento da:
Caulim
Opacidade
Talco
Alvura
Dixido de titnio
Lisura
Maciez
Aumenta a reteno de
Previne o espalhamento de
Resistncia umidade
fibras
Breu saponificado
tintas
Sulfato de alumnio
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Aumentar a reteno de
Melhoram a alvura
Tingem o papel
finos
Amido (milho ou mandioca)
fibras
Corantes
das folhas;
de gua;
especial ao papel;
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CASTRO, Profa. Heizir F. de. Processos Qumicos Industriais II: PAPEL E CELULOSE.
2009. Disponvel em:
<http://sistemas.eel.usp.br/docentes/arquivos/5840556/434/apostila4papelecelulose.pdf>.
Acesso em: 17 set. 2015.
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MAPEL JUNIOR, Joo Luiz. Processos de Produo: So Paulo: Imagens, 2009. 35 slides,
color. Disponvel em: <http://pt.slideshare.net/jmapeljr/macro-processo-da-produo-decelulose-industrial-1423617>. Acesso em: 18 set. 2015.