Recuperación de cobre de minerales mixtos oxidados y sulfurados

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

EN METALURGIA EXTRACTIVA
FACTIBILIDAD TCNICA DE LA AGLOMERACIN Y

POSTERIOR LIXIVIACIN DE MINERALES
OXIDADOS, SULFURADOS Y MEZCLAS CON
CLORURO DE SODIO Y SULFATO FRRICO,
COMPAA MINERA CERRO COLORADO
Nicols Francisco Miranda Moreno

Horacio Aros Meneses
Ph.D in Extractive Metallurgy
Missouri University of Science and Technology, USA
lvaro Aracena Caipa
Doctor en Ingeniera Metalrgica
Universidad de Concepcin, Chile
2012
Dedicatoria
A MI ABUELO ANGEL MIRANDA
ii
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar me gustara agradecer a mi madre Eliana Miranda, quien estuvo siempre a
mi lado, dndome su apoyo y cuidados mientras desarrollaba mis estudios, de igual manera
que Ta, Rosa Miranda, ambas me brindaron las herramientas necesarias para llegar a esta
instancia.
Le agradezco a mi To Rafael Miranda, Ingeniero Civil Qumico (USACH), quien fue mi gua y
una fuente de sabidura para mi desarrollo como Ingeniero, sin su ayuda no hubiera
alcanzado mis objetivos.
En el desarrollo de mi Proyecto en la Compaa Minera Cerro Colorado tuve el agrado de

conocer a un sin nmero de personas que me ayudaron a culminar mi Tesis. Quisiera
agradecer a mis compaeros de trabajo, y en especial al Superintendente de Metalurgia
donde me desempee como memorista, el Sr. Jorge Picarte, a mi jefe, y a BHP Billiton que
financio el proyecto, adems de darme la oportunidad y haber confiado en mis capacidades.
Tambin quiero agradecer a la Escuela de Ingeniera Qumica de la Pontificia Universidad

Catlica de Valparaso, donde realice mis estudios de Pregrado en la Carrera de Ingeniera
Civil en Metalurgia Extractiva, los cuales fueron esenciales para enfrentar los desafos en
cada una de las Empresas que he trabajado, y en especial al profesor lvaro Aracena quien
revis y me permiti finalizar el trabajo de tesis para la titulacin.
Finalmente quiero agradecer a mi abuelo, ngel Miranda, la persona que me crio y me

enseo mediante su ejemplo los valores que me hacen la persona que soy actualmente.
iii
Nomenclatura
NOMENCLATURA
SX:
Extraccin por solvente
EW:
Electro-obtencin (Electrowinning)
PLS:
Solucin rica en cobre (Pregnant Liquid Solution)
ILS:
Solucin intermedia de cobre (Intermediate Liquid Solution
ROM:
Run of Mine (mineral en bruto de la mina)
PSD:
Anlisis granulomtrico (Particle Size Distribution)
CIMM:
Centro de Investigacin Minero Metalrgico
CMCC:
Compaa Minera Cerro Colorado
HSC 5.11
Software HSC Chemistry 5.11
TS:
Test de Sulfatacin
MA:
Mezclas Artificiales
TMS:
Tonelada Metrica Seca
P80:
Porcentaje de mineral
m:
Metros
ppm:
Partes por milln
t/h:
Toneladas por hora
g/L:
Gramos por litro
mV:
Milivolts
t:
Tiempo
RL:
Regresion lineal
MNR:
Modelo del ncleo recesivo
Varianza
MMOi:
Mezcla artificial mineral oxidado i: dosis de sal Kg/TMS
MMSi:
Mezcla artificial mineral sulfurado i: dosis de sal Kg/TMS
iv
Resumen
RESUMEN
La Compaa Minera Cerro Colorado se encuentra en la recta final de su produccin, es
decir, prxima a la zona de lixiviacin primaria, esto evidencia la importancia de encontrar un
tratamiento alternativo a este tipo de minerales, donde el principal problema que surge es la
extraccin de cobre, en particular desde la calcopirita (CuFeS2).
El presente trabajo estudia la recuperacin de cobre desde minerales mixtos (oxidados y
sulfurados) por medio de procesos hidrometalrgicos,
El trabajo consisti en pruebas de aglomeracin, con la aplicacin de cido sulfrico, cloruro

de sodio y sulfato frrico, en las que se observ la influencia de estos reactivos a distintas
dosis y tiempos de reposo.
El sulfato frrico obtuvo los mejores resultados en la recuperacin de cobre en minerales
sulfurados, y en menor medida el cloruro de sodio. Al contrario de lo ocurrido en los
minerales oxidados que fueron parcialmente perjudicados al usar NaCl como reactivo en la
aglomeracin.
Como una manera de optimizar el proceso se crearon mezclas artificiales, esto es; mezclas
proporcionales entre minerales oxidados y sulfurados en los que la razn de solubilidad 0,6
que corresponde a un 34% de mineral oxidado y 66% de mineral sulfurado result ptima en
la aglomeracin con sulfato frrico y sal.
La lixiviacin de la mejor condicin aglomerada (mezcla que contienen cido sulfrico, sal y
sulfato frrico) alcanz una recuperacin mayor a la obtenida en el blanco (muestra que
contiene slo cido sulfrico), adems del corto periodo de procesamiento, entre
aglomeracin y lixiviacin.
Las conclusiones obtenidas indican que los minerales oxidados no se ven beneficiados al ser
aglomerados con sal al contrario de lo que sucede con los minerales sulfurados, los cuales
aumentan su recuperacin con este reactivo, sin embargo el sulfato frrico es el reactivo que
mejores resultados entrega, ya sea en minerales sulfurados como en mezclas artificiales,
estos resultados son beneficiosos para la Minera, ya que no solo aumentan la recuperacin
sino que tambin disminuyen el tiempo sometido a lixiviacin, aumentando las ganancias.
ndice general
NDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN ............................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................ 1
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................... 1
2. MARCO GENERAL ............................................................................................................ 2
2.1 Descripcin Compaa Minera Cerro Colorado .......................................................... 2
2.2 Yacimiento.................................................................................................................. 2
3. MARCO TERICO ............................................................................................................. 3
3.1 Aglomeracin ............................................................................................................... 3
3.2 Curado cido ............................................................................................................... 6
3.3 Hierro en solucin ........................................................................................................ 7
3.4 Consumo de cido....................................................................................................... 8
3.5 Equipos de Aglomeracin ............................................................................................ 9
3.6 Lixiviacin .................................................................................................................... 9
3.7 Lixiviacin en Pilas..................................................................................................... 11
3.7.1 Clasificacin de las Pilas .................................................................................. 12
3.8 Lixiviacin Agitada ..................................................................................................... 13
3.9 Influencia de la ganga en la lixiviacin ....................................................................... 15
3.10 Diagramas de Estabilidad Eh-pH (Pourbaix) ............................................................ 16
3.11 Cintica de lixiviacin ............................................................................................... 19
4. TRABAJO EXPERIMENTAL ............................................................................................ 25
4.1 Preparacin de Muestras........................................................................................... 26
4.2 Anlisis Granulomtrico ............................................................................................. 27
4.3 Aglomeracin de Muestras ........................................................................................ 28
4.4 Aglomeracin de mezclas artificiales ......................................................................... 31
4.5 Aglomeracin y Lixiviacin de Columnas ................................................................... 32
5. RESULTADOS Y DISCUSIN ......................................................................................... 35
5.1 Anlisis granulomtrico ............................................................................................. 35
5.2 Mineral tratado .......................................................................................................... 36
5.3 Aglomeracin ARC 9 ................................................................................................. 38
5.4 Aglomeracin ARC 6 ................................................................................................. 42
5.5 Anlisis aglomeracin de mezclas artificiales ............................................................ 47
5.5.1 Aglomeracin MA 4 Kg NaCl/TMS .................................................................... 49
vi
ndice general
5.5.2 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl/TMS .................................................................. 50
5.5.3 Aglomeracin MA 20 Kg NaCl/TMS .................................................................. 50
5.5.4 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl /TMS y 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS ............................. 51
5.6 Anlisis lixiviacin en columnas ................................................................................. 52
5.6.1 Lixiviacin columna Ceres ................................................................................ 54
5.6.2 Lixiviacin Columna Pallas ............................................................................... 54
5.6.3 Lixiviacin Columna Vesta ................................................................................ 55
5.6.4 Lixiviacin Columna Hygeia .............................................................................. 55
5.6.5 Cintica de lixiviacin columnas........................................................................ 55
5.7 Anlisis lixiviacin columna Ceres en serie............................................................... 59
5.8 Lixiviacin Agitada .................................................................................................... 64
7. CONCLUSIONES............................................................................................................. 65
7.1 Anlisis comparativo entre Columnas ........................................................................ 65
7.2 Recomendaciones ..................................................................................................... 66
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 71
ANEXOS .............................................................................................................................. 73
ANEXO A ............................................................................................................................. 74
A-1. Anlisis granulomtrico .............................................................................................. 74
A-2. Mezclas artificiales entre ARC 6 y ARC 9 ................................................................... 76
A-3. Clculo de reactivos aglomeracin de minerales ........................................................ 77
A-4. Balance de masa columnas ........................................................................................ 81
A-5. Balance de masa columna Ceres en serie .................................................................. 82
ANEXO B ............................................................................................................................. 85
B-1. Procedimientos de laboratorio .................................................................................... 85
ANEXO C ............................................................................................................................. 88
C-1. Fotografas aglomeracin de minerales oxidados ARC 9............................................ 88
C-2. Fotografas aglomeracin de minerales sulfurados ARC 6 ......................................... 93
C-3. Fotografas aglomeracin de mezclas artificiales ........................................................ 95
C-4. Fotografas aglomeracin de columnas de un metro ................................................ 110
C-5. Fotografas aglomeracin de columnas en serie ....................................................... 112
C-6. Fotografas columnas montadas en la Planta Piloto ................................................. 114
ANEXO D ........................................................................................................................... 115
D-1. Resultados experimentales aglomeracin ARC 9 ..................................................... 115
D-2. Resultados experimentales aglomeracin ARC 6 ..................................................... 117
vii
ndice general
D-3. Resultados experimentales aglomeracin mezclas artificiales .................................. 119
D-4. Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales ............................................... 124
D-5. Resultados experimentales control de columnas ...................................................... 125
D-6. Resultados experimentales anlisis de lquidos columnas ........................................ 129
D-7. Resultados experimentales control y anlisis de lquidos.......................................... 133
D-8. Resultados experimentales balance de masa columnas ........................................... 138
D-9. Resultados balance de masa columnas en serie 142
D-10 Resultados experimentales lixiviacin agitada ......................................................... 145
ANEXO E ........................................................................................................................... 146
E-1. Regresin lineal modelo ncleo recesivo columnas .................................................. 146
E-2. Regresin lineal modelo ncleo recesivo C. Ceres en serie...................................... 149
viii
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Mecanismo de accin del cido sulfrico en las partculas ...................................... 3
Figura 2 Diferentes estados de equilibrio de la aglomeracin ................................................ 5
Figura 3 Rango de adicin de cido recomendado
en el proceso de aglomeracin (P. Schmidt, 2001) ................................................................ 8
Figura 4 Tambor aglomerador Compaa Minera Cerro Colorado ......................................... 9
Figura 5 Pila Compaa Minera Cerro Colorado .................................................................. 11
Figura 6 Fotografa panormica de la CMCC (Iquique, Chile) ............................................. 13
Figura 7 Diagrama de estabilidad del sistema Cu-H2O a 25C ............................................ 17
Figura 8 Diagrama de estabilidad del sistema Fe-H2O a 25C............................................. 18
Figura 9 Diagrama de estabilidad del sistema Cu-Cl-H2O a 25C ........................................ 18
Figura 10 Diagrama de estabilidad del sistema Fe-Cl-H2O a 25C ...................................... 19
Figura 11 Mecanismos de reaccin del ncleo recesivo para minerales oxidados y
sulfurados ............................................................................................................................ 20
Figura 12 Proceso de lixiviacin a travs del mineral en funcin del tiempo ........................ 21
Figura 13 Resultados experimentales de lixiviacin de minerales de baja ley en columnas
piloto para un material oxidado y otro sulfurado. Mineral ROM, ensayos a temperatura
ambiente (Mitov et al., 1990) ................................................................................................ 23
Figura 14 Mineral acopiado planta piloto; a) mineral sulfurado de cobre
ARC 6, b) mineral oxidado de cobre ARC 9 ......................................................................... 27
Figura 15 Aglomeracin ARC 9 muestra 4 Kg NaCl/TMS. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y
Presin atmosfrica. ( a) 5 das, b) 10 das, c) 15 das) ....................................................... 29
Figura 16 Aglomeracin ARC 6 10 das. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin atmosfrica.
( a) Blanco, b) 4 Kg NaCl/TMS, c) 10 Kg NaCl/TMS) ............................................................ 30
Figura 17 Aglomeracin MA Blanco. 20 das. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin
atmosfrica. ( a) Rs: 0,5, b) Rs: 0,55, c) Rs:0,6 ) .................................................................. 32
Figura 18 Esquema columnas de lixiviacin Hygeia, Vesta, Pallas y Ceres ........................ 34
Figura 19 Esquema columna de lixiviacin Ceres en serie .................................................. 34
Figura 20 Agitador mecnico laboratorio CIMM ................................................................... 86
Figura 21 Campana laboratorio CIMM ................................................................................. 86
Figura 22 Aglomeracin ARC 9 muestra Blanco.10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin
atmosfrica. [5 das] ............................................................................................................. 88
ix
ndice de Figuras
Figura 23 Aglomeracin ARC 9 muestra Blanco. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin
atmosfrica. [10 das] ........................................................................................................... 88
atmosfrica. [15 das] ........................................................................................................... 88
Presin atmosfrica. [5 das] ................................................................................................ 89
Presin atmosfrica. [10 das] .............................................................................................. 89
atmosfrica. [10 das] ........................................................................................................... 93
x
ndice de Figuras
Figura 42 Aglomeracin ARC 6 muestra 10 Kg NaCl/TMS, 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS. 10 Kg
H2SO4/TMS, a 25C y Presin atmosfrica. [10 das] ........................................................... 94
atmosfrica. [Rs: 0,2] ............................................................................................................ 95
atmosfrica. [Rs: 0,25] .......................................................................................................... 95
atmosfrica. [Rs: 0,3] ............................................................................................................ 95
atmosfrica. [Rs: 0,35] .......................................................................................................... 96
atmosfrica. [Rs: 0,4] ............................................................................................................ 96
atmosfrica. [Rs: 0,45] .......................................................................................................... 96
atmosfrica. [Rs: 0,5] ............................................................................................................ 97
atmosfrica. [Rs: 0,55] .......................................................................................................... 97
atmosfrica. [Rs: 0,6] ............................................................................................................ 97
atmosfrica. [Rs: 0,65] .......................................................................................................... 98
atmosfrica. [Rs: 0,7] ............................................................................................................ 98
atmosfrica. [Rs: 0,75] .......................................................................................................... 98
atmosfrica. [Rs: 0,8] ............................................................................................................ 99
atmosfrica. [Rs: 0,85] .......................................................................................................... 99
xi
ndice de Figuras
atmosfrica. [Rs: 0,9] ............................................................................................................ 99
Figura 58 Aglomeracin MA 4 Kg NaCl/TMS. 20 das. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin
atmosfrica. [Rs: 0,2] .......................................................................................................... 100
atmosfrica. [Rs: 0,25] ........................................................................................................ 100
atmosfrica. [Rs: 0,3] .......................................................................................................... 100
atmosfrica. [Rs: 0,35] ........................................................................................................ 101
atmosfrica. [Rs: 0,4] .......................................................................................................... 101
atmosfrica. [Rs: 0,45] ........................................................................................................ 101
atmosfrica. [Rs: 0,5] .......................................................................................................... 102
atmosfrica. [Rs: 0,55] ........................................................................................................ 102
atmosfrica. [Rs: 0,6] .......................................................................................................... 102
atmosfrica. [Rs: 0,65] ........................................................................................................ 103
atmosfrica. [Rs: 0,7] .......................................................................................................... 103
atmosfrica. [Rs: 0,75] ........................................................................................................ 103
atmosfrica. [Rs: 0,8] .......................................................................................................... 104
atmosfrica. [Rs: 0,85] ........................................................................................................ 104
atmosfrica. [Rs: 0,9] .......................................................................................................... 104
atmosfrica. [Rs: 0,2] .......................................................................................................... 105
xii
ndice de Figuras
atmosfrica. [Rs: 0,25] ........................................................................................................ 105
atmosfrica. [Rs: 0,3] .......................................................................................................... 105
atmosfrica. [Rs: 0,35] ........................................................................................................ 106
atmosfrica. [Rs: 0,4] .......................................................................................................... 106
atmosfrica. [Rs: 0,45] ........................................................................................................ 106
atmosfrica. [Rs: 0,5] .......................................................................................................... 107
atmosfrica. [Rs: 0,55] ........................................................................................................ 107
atmosfrica. [Rs: 0,6] .......................................................................................................... 107
atmosfrica. [Rs: 0,65] ........................................................................................................ 108
atmosfrica. [Rs: 0,7] .......................................................................................................... 108
atmosfrica. [Rs: 0,75] ........................................................................................................ 108
atmosfrica. [Rs: 0,8] .......................................................................................................... 109
atmosfrica. [Rs: 0,85] ........................................................................................................ 109
atmosfrica. [Rs: 0,9] .......................................................................................................... 109
Figura 88 Aglomeracin MA Blanco. Columna Hygeia [Rs: 0,6] ........................................ 110
Figura 89 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl/TMS. Columna Vesta [Rs: 0,6] ........................... 110
Figura 90 Aglomeracin MA 20 Kg NaCl/TMS. Columna Pallas [Rs: 0,6] ........................... 111
Figura 91 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl/TMS y 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS. Columna Ceres [Rs:
0,6] ..................................................................................................................................... 111
Figura 92 Aglomeracin MA Columna Ceres A [Rs: 0,6] .................................................... 112
xiii
ndice de Figuras
Figura 93 Aglomeracin MA Columna Ceres B [Rs: 0,6] .................................................... 112
Figura 94 Aglomeracin MA Columna Ceres C [Rs: 0,6] .................................................... 113
Figura 95 Aglomeracin MA Columna Ceres D [Rs: 0,6] .................................................... 113
Figura 96 Lixiviacin en Columnas Planta Piloto CMCC .................................................... 114
Figura 97 Lixiviacin Columna Ceres en Serie Planta Piloto CMCC .................................. 114
xiv
ndice de tablas
NDICE DE TABLAS
Tabla 1 Principales reacciones de minerales de cobre en el curado cido (Domic, 2001)...... 6
Tabla 2 Velocidades de disolucin de las principales especies de cobre, al ser expuestas a
una solucin de cido sulfrico diluido, ordenadas segn sus cinticas relativas (Domic,
2001) .................................................................................................................................... 10
Tabla 3 Principales especies minerales de silicatos, presentes en la ganga de los
yacimientos de cobre porfdico, incluyendo su composicin qumica ms probable (Domic,
2001) .................................................................................................................................... 15
Tabla 4 Ley de cabeza mineral oxidado ............................................................................... 37
Tabla 5 Ley de cabeza mineral sulfurado............................................................................. 37
Tabla 6 Anlisis qumico de refino inicial proveniente de planta ........................................... 37
Tabla 7 Influencia del cloruro de sodio en la concentracin de Cu+2 g/L a diferentes periodos
de tiempo. ............................................................................................................................ 46
Tabla 8 Resumen anlisis de varianzas aglomeracin
de minerales oxidados en medio acido y clorurado .............................................................. 46
Tabla 9 Resumen resultado anlisis de lquidos columna Ceres en serie ............................ 59
Tabla 10 Anlisis granulomtrico mineral sulfurado ............................................................. 74
Tabla 11 Anlisis granulomtrico mineral oxidado ............................................................... 74
Tabla 12 Resumen creacin de mezclas artificiales ............................................................. 76
Tabla 13 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral oxidado de cobre ARC 9 ......... 80
Tabla 14 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral sulfurado de cobre ARC 6 ....... 80
Tabla 15 Resumen dosis de reactivos aglomeracin columnas ........................................... 80
Tabla 16 Resumen dosis de reactivo aglomeracin columna Ceres en serie ABCD ............ 80
Tabla 17 Dosis de reactivos procedimiento experimental aglomeracin Columnas.............. 81
Tabla 18 Dosis de reactivos procedimiento experimental aglomeracin Columna Ceres en
Serie ABCD .......................................................................................................................... 81
Tabla 19 Resumen anlisis de solidos columna Ceres ABCD ............................................. 83
Tabla 20 Comparacin recuperacin de cobre columna Ceres ABCD ................................. 84
Tabla 21 MMO0: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 9 con cloruro
de sodio en medio acido a 25C y presin atmosfrica ...................................................... 115
Tabla 22 MMO4: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 9 con cloruro de sodio
en medio acido a 25C y presin atmosfrica..................................................................... 115
xv
ndice de tablas
Tabla 26 MMS0: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 6 con cloruro de sodio en medio acido
a 25C y presin atmosfrica. ............................................................................................ 117
Tabla 27 MMS4: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 6 con cloruro de sodio
Tabla 31 MMSSSF: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 6 con cloruro de sodio
Tabla 32 Resumen anlisis qumico de lquidos aglomeracin MA.
25C y presin atmosfrica. [Rs: 0,2] ................................................................................. 119
25C y presin atmosfrica. [Rs: 0,25] ............................................................................... 119
xvi
ndice de tablas
Tabla 44 Resumen anlisis qumico de lquidos aglomeracin MA. 25C y presin
atmosfrica. [Rs: 0,8] ......................................................................................................... 123
atmosfrica. [Rs: 0,85] ....................................................................................................... 123
atmosfrica. [Rs: 0,9] ......................................................................................................... 123
Tabla 47 Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales. Rs: 0,2 0,4 ................... 124
Tabla 48 Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales. Rs: 0,45 0,65 ............... 124
Tabla 49 Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales. Rs: 0,7 0,9 ................... 124
Tabla 50 Resumen control de columnas Columna Hygeia. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
PLS Volumen refino Flujo refino Compactacin) ....................................................... 125
Tabla 51 Resumen control de columnas Columna Vesta. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 52 Resumen control de columnas Columna Pallas. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 53 Resumen control de columnas Columna Ceres. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 54 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Hygeia 129
Tabla 55 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Vesta .. 130
Tabla 56 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Pallas.. 131
Tabla 57 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres .. 132
Tabla 58 Resumen control de columnas Columna Ceres A. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 60 Resumen control de columnas Columna Ceres B. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
xvii
ndice de tablas
Tabla 62 Resumen control de columnas Columna Ceres C. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 64 Resumen control de columnas Columna Ceres D. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Tabla 66 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Hygeia .................................. 138
Tabla 67 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Vesta .................................... 139
Tabla 68 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Pallas .................................... 140
Tabla 69 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Ceres .................................... 141
Tabla 70 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres A ................................ 142
Tabla 71 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres B ................................ 143
Tabla 72 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres C ................................ 143
Tabla 73 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres D ................................ 144
Tabla 74 Resumen anlisis de lquidos lixiviacin agitada columna Hygeia ....................... 145
Tabla 75 Resumen anlisis de lquidos lixiviacin agitada columna Ceres ........................ 145
Tabla 76 RL columna Hygeia ............................................................................................. 146
Tabla 77 RL columna Vesta ............................................................................................... 147
Tabla 78 RL columna Pallas .............................................................................................. 147
Tabla 79 RL columna Ceres .............................................................................................. 148
Tabla 80 RL columna Ceres A ........................................................................................... 149
Tabla 81 RL columna Ceres B ........................................................................................... 149
Tabla 82 RL columna Ceres C ........................................................................................... 150
Tabla 83 RL columna Ceres D ........................................................................................... 150
xviii
ndice de grficos
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1 Anlisis granulomtrico a) mineral oxidado ARC 9, b) mineral sulfurado ARC 6 .. 36
Grfico 2 Concentracin de Cu+2 g/L en solucin, aglomeracin ARC 9.
Sistema en medio acido a 25 C y presin atmosfrica. ....................................................... 38
Grfico 3 Potencial qumico en solucin, calculado mediante un electrodo de Ag/AgCl.
Aglomeracin de minerales oxidados. Sistema acido a 25C y presin atmosfrica............. 39
Grfico 4 pH en solucin. Aglomeracin de minerales oxidados.
ARC 9 Sistema acido a 25C y presin atmosfrica. ............................................................ 40
Grfico 5 Concentracin [Cl-] g/L en solucin, aglomeracin de minerales oxidados,
ARC 9. Sistema en medio acido a 25C y presin atmosfrica. ........................................... 41
Grfico 6 Concentracin de Cu+2 g/L en solucin ARC 6 ..................................................... 42
Grfico 7 Eh mV aglomeracin ARC 6 ................................................................................ 43
Grfico 8 pH aglomeracin ARC 6 ...................................................................................... 43
Grfico 9 Concentracin Cl- g/L en solucin, aglomeracin de minerales sulfurados,
ARC 6. Sistema en medio acido a 25C y Presin atmosfrica. ........................................... 44
Grfico 10 Concentracin de Cu+2 g/L. Aglomeracin de mezclas artificiales ...................... 47
Grfico 11 Eh mV. Aglomeracin de mezclas artificiales ..................................................... 48
Grfico 12 pH. Aglomeracin de mezclas artificiales ........................................................... 49
Grfico 13 %Recuperacin de cobre. Lixiviacin columnas................................................. 56
Grfico 14 Eh mV. Lixiviacin columnas.............................................................................. 57
Grfico 15 pH. Lixiviacin columnas .................................................................................... 57
Grfico 16 Concentracin de Cl- g/L. Lixiviacin columnas.................................................. 58
Grfico 17 Concetracin de Cu+2 [g/L] en solucin, columna Ceres en serie ABCD.
Sistema a 25C y presin atmosferica. ................................................................................. 60
Grfico 18 Boxplot Cu+2 [g/L] columna Ceres en serie ABCD. ............................................. 60
Grfico 19 Eh [mV] de la solucin, columna Ceres en serie ABCD.
Grfico 20 pH de la solucin, columna Ceres en serie ABCD.
Grfico 21 Concentracin de Cl- [g/L] en solucin, columna Ceres en serie ABCD.
Grfico 22 Recuperacin columna Ceres en serie ABCD.
Sistema a 25C y presin atmosferica .................................................................................. 63
xix
ndice de grficos
Grfico 23 Cintica de extraccin lixiviacin agitada columna Ceres .................................. 64
Grfico 24 Anlisis granulomtrico PSD mineral sulfurado ARC 6 ...................................... 75
Grfico 25 Anlisis granulomtrico PSD mineral sulfurado ARC 9 ...................................... 75
Grfico 26 Modelo del ncleo recesivo columna Hygeia.................................................... 146
Grfico 27 MNR columna Vesta ........................................................................................ 147
Grfico 28 MNR columna Pallas........................................................................................ 147
Grfico 29 MNR columna Ceres ....................................................................................... 148
Grfico 30 MNR columna Ceres A .................................................................................... 149
Grfico 31 MNR columna Ceres B .................................................................................... 149
Grfico 32 MNR columna Ceres C .................................................................................... 150
Grfico 33 MNR columna Ceres D .................................................................................... 150
xx
Captulo 1 - Introduccin
1. INTRODUCCIN
El tratamiento hidrometalrgico de minerales oxidados y sulfurados de cobre es ampliamente
usado en la industria minera ya que es uno de los procesos de mayor efectividad, debido a
su menor costo comparado con otras alternativas, tal como el procesamiento mediante la
Pirometalurgia, adems de su corto periodo de lixiviacin y extraccin. Los minerales
sulfurados necesitan de reactivos con mayor poder oxidante, en comparacin a minerales
oxidados, estos reactivos actan como catalizadores de las reacciones qumicas presentes
en el sistema cuando se desean altas recuperaciones de cobre por este medio.
Actualmente existe mucha informacin relacionada a la lixiviacin de minerales sulfurados,

se ha investigado el uso de cloruro de sodio, del ion Fe+3, tcnicas electroqumicas y otros
mtodos alternativos pero el problema surge del hecho de que la mineraloga de cada
yacimiento cambia radicalmente, sobre todo la ganga, lo que hace que el consumo de
reactivos sea distinto, haciendo que su uso vare dependiendo de los minerales asociados a
la mena.
El presente trabajo de investigacin busca determinar si el uso de reactivos qumicos tales

como NaCl y Fe2(SO4)3 incrementara la recuperacin de cobre, comparado con los mtodos
tradicionales que usa actualmente la Compaa Minera Cerro Colorado en sus minerales de
cobre.
1.1 Objetivo General

Aumentar la recuperacin desde minerales sulfurados y oxidados de cobre, mediante
mezclas artificiales a distintas proporciones aplicando un pre-tratamiento de aglomeracin
con cido sulfrico, cloruro de sodio y sulfato frrico.
1.2 Objetivos Especficos
Estado del Arte: Disolucin CuFeS2, Fe+3/Cl-
Sulfatacin de mezclas artificiales con cloruro de sodio y sulfato frrico en la

Aglomeracin
Estudio de la Lixiviacin con NaCl y Fe2(SO4)3
Captulo 2 Marco General
2. MARCO GENERAL
2.1 Descripcin Compaa Minera Cerro Colorado
La Compaa Minera Cerro Colorado (CMCC) es una empresa que pertenece a BHP Billiton,
Base Metals, operada 100% por esta, la cual est orientada a la explotacin y procesamiento
de minerales de cobre, est ubicada en la regin de Tarapac, especficamente a 9 Km al
poniente de la localidad de Mamia, Provincia del Tamarugal, Comuna de Pozo Almonte y se
encuentra a ms de 2500 m de altura sobre el nivel del mar.
2.2 Yacimiento
Explotacin de cobre a tajo abierto, depsitos con perfiles suprgenos desarrollados.
Primeros 70-120 m de profundidad zona lixiviada estril, luego 60-120 m crisocola, atacamita
(mineral oxidado); seguido por 50-70 m calcosina (enriquecimiento secundario) y desde 180
a 310 m mineralizacin hipogenea dominada por calcopirita, definiendo as la roca husped,
que contiene la mena de Cu. Las gangas son: sulfatos de Fe, Mg, Ca y Na (coquimbita,
yeso, halita, limonitas, fibrorritas, melanterita, jarosita, copiapita, pisanita y romerita).
Captulo 3 Marco Terico
3. MARCO TERICO
En este captulo se explican las bases tericas del proceso de aglomeracin y lixiviacin de
minerales de cobre utilizados por la CMCC, los principios de este captulo sern
fundamentales para entender la totalidad de la tesis debido a la complejidad de la fsico qumica involucrada.
3.1 Aglomeracin
El proceso de aglomerado-curado consiste en la adhesin de las partculas finas a las
gruesas, mediante un pre-tratamiento del mineral con cido sulfrico (H2SO4). Este pretratamiento se hace debido a la gran generacin de finos que se producen en los procesos
de reduccin de tamao, ya que el polvo generado posee un porcentaje apreciable de
material valioso.
Al humedecer el mineral con la cantidad de lquido apropiada se alcanza la tensin
superficial necesaria para que al colisionar las partculas entre s los finos se adhieran a los
gruesos.
Las fuerzas que mantienen unidas las partculas en los aglomerados se deben a la tensin
superficial y a las uniones qumicas interpartculas.
Partcula
Pelcula lquida
Enlace de curado en zona de reaccin

Figura 1 Mecanismo de accin del cido sulfrico en las partculas
La figura 1 muestra el detalle de las partculas que se entrelazan a medida que el cido
sulfrico reacciona con sus superficies durante el curado. El curado permite lograr el
3

aumento de la rapidez de extraccin de Cobre debido a que el cido concentrado reacciona
con el mineral, dejando en su superficie sulfato de cobre (CuSO4), lo que posibilita disolver
gran parte del Cobre.
La aglomeracin se usa con el fin de:
a) Facilitar el transporte y el almacenamiento

b) Conseguir una mayor permeabilidad en el lecho de la pila
c) Alcanzar una distribucin homognea de la solucin lixiviante en el lecho
d) Proporcionar una estructura fsica de la pila estable
e) Aumentar la cintica de extraccin de la especie til
Las caractersticas del material aglomerado:
a) Debe ser apropiado del punto de vista qumico y fsico-qumico

b) Debe tener la misma densidad
c) Debe tener el mismo grado de porosidad
d) Debe tener la misma resistencia mecnica
Para lograr estos requerimientos es necesaria una alimentacin constante.
Agentes aglomerantes o ligantes:
a) Lquidos: agua, soluciones de cido sulfrico, soluciones de cianuro

b) Slidos: cal, cemento, etc.
El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos en el material, para

cantidades de finos menores a 10%, el agua puede ser suficiente como agente humectante.
Dependiendo de la cantidad de finos presentes, pueden existir problemas de permeabilidad
en los lechos de lixiviacin, por lo cual no habr percolacin ni contactos, limitando la
extraccin del metal de inters.

Dependiendo de la cantidad de lquido adicionado los grnulos se pueden formar con un:
Llenado parcial con lquido de los espacios vacos entre partculas: formacin de
puentes slido-lquido, sometidos a fuerzas interficiales de tensin superficial y
presin capilar negativa, este estado puede ser pendular o funicular. (Fig 2-a, 2-b)
Llenado total con lquido de los espacios vacos entre partculas sin llegar a recubrir
las partculas completamente: la presin capilar negativa se forma en todo el espacio
con lquido, dando lugar a una cierta resistencia a la traccin en las partculas, este
estado se conoce como capilar. (Fig 2-c)
Recubrimiento total de las partculas con lquido: desaparecen las fuerzas capilares
intergranulares, los granos permanecen unidos por la tensin superficial. (Fig 2-d)
(a) Estado Pendular
(b) Estado Funicular
(c) Estado Capilar
(d) Suspensin Slido-lquido
Figura 2 Diferentes estados de equilibrio de la aglomeracin
3.2 Curado cido

Como se mencion anteriormente, el curado acido consiste en adicionar la solucin lixiviante
al mineral, en el caso del cobre cido sulfrico, como un pre-tratamiento de las partculas
antes de la lixiviacin, con el objetivo de obtener sulfatos de cobre en la superficie del
mineral.
Al realizar el curado cido ocurren una serie de reacciones qumicas entre los minerales
presentes y el cido sulfrico, las reacciones que ocurren se muestran a continuacin:
Mineral
Reaccin
Cu4SO4(OH)6 + Fe2(SO4)3 + 18H2O 2FeO(OH)(s) + 4CuSO4
Brocantita
CuSO43Cu(OH)2 + 3H2SO4 + 14H2O 4CuSO45H2O(s)
Calcopirita
3CuFeS2(s) + 8H2SO4 + 28H2O = 3CuSO45H2O(s) + 3FeSO47H2O(s) + 8S0(s)
Calcosina
Cu2S(s) + H2SO4 + 4H2O + O2(ac) = CuS(s) + CuSO45H2O(s)
Crisocola
CuSiO32H2O(s) + H2SO4 +2H2O = CuSO45H2O(s) + SiO2(s)
Tabla 1 Principales reacciones de minerales de cobre en el curado cido (Domic, 2001)

El efecto que produce el curado cido es variado, siendo lo ms importante:
La sulfatacin de los minerales y la deshidratacin de las gangas
La homogenizacin del cido facilita la sulfatacin y mejora las caractersticas

mecnicas del mineral y el comportamiento hidrulico general del lecho poroso
El agua aparte de ser aglomerante permite formar los sulfatos metlicos hidratados
Estabilizacin de la slice generada por descomposicin de los silicatos de la ganga

Desde la incorporacin del aglomerado-curado en los procesos hidrometalrgicos, han
aparecido problemas operacionales sujetos a condiciones mineralgicas particulares a cada
mineral pero que en lo genrico se asocian a la presencia de finos y ultra finos (material bajo
75 micras) contrastando con la granulometra normal de estos procesos que consideran
entre 9,5 y 12,7 mm como tamaos normales de alimentacin, con contenidos variables de
hierro, slice y arcilla. Estos elementos alteran la respuesta esperada en el proceso posterior,
produciendo bajas extracciones de cobre y altos contenidos de slidos en suspensin en la
solucin enriquecida, incrementando los costos de operacin.
3.3 Hierro en solucin

La slice y el hierro forman compuestos del tipo jarositas cuya velocidad de precipitacin
aumenta con la temperatura y concentracin de amonio, disminuyendo con la acidez, siendo
sta ltima la que presenta una mayor influencia. Estos precipitados impermeabilizan la
superficie del mineral valioso, evitando la percolacin del lixiviante y generan prdidas en la
extraccin de cobre. Cuando el ion frrico alcanza su nivel de saturacin, se hidroliza
parcialmente y precipita como un sulfato frrico bsico del tipo jarositas, la que se representa
por la reaccin:
6Fe+3 + 10SO4-2 + 2M+ + 12H2O Fe6(SO4)4M2(OH)12 + 6H2SO4
(i)
El ion M puede ser reemplazado por NH4+, K+, o H+. La jarosita cubre la superficie de la
calcocita no reaccionada y por tanto interfiere con la actividad bioqumica. La hidrlisis del
hierro tambin incluye las reacciones:
Fe2(SO4)3 + 2H2O = 2(Fe(OH)SO4) + H2SO4
(ii)
Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2(Fe(OH)SO4) + 3H2SO4
(iii)
La concentracin de frrico total remanente en solucin es una funcin de la constante de

solubilidad de los hidrxidos, de la actividad del ion hidrgeno y de la concentracin del ion
sulfato. El hierro total debe mantenerse en concentraciones menores a 5 g/L, para no
producir precipitaciones masivas de hidrxidos por alteraciones de pH. Por otro lado, la
presencia de arcillas dificulta la permeabilidad del aglomerado y la estabilidad fsica de la
pila, lo que se traduce en inundaciones y derrumbes durante la operacin de lixiviacin en
pila.
3.4 Consumo de cido

El consumo de cido se debe principalmente a la ganga presente en el mineral, ocurriendo
reacciones indeseables, como la mineraloga depende de cada zona en particular, resulta
recomendable realizar pruebas de consumo de cido para ver el rango recomendable de
operacin.
La Compaa Minera Cerro Colorado cuenta con la informacin necesaria respecto a sus
minerales tratados siendo de 10 Kg H+/TMS la cantidad de cido utilizado.
En la figura 3 se aprecia el consumo especfico de cido en Kg H+/Kg Cu para un mineral de
cobre comn, este parmetro servir de comparacin con el consumo de cido obtenido en
los mineral sulfurados y oxidados de cobre, ya que del balance podremos obtener la cantidad
de cido sulfrico que realmente sulfata el cobre.
Figura 3 Rango de adicin de cido recomendado

en el proceso de aglomeracin (P. Schmidt, 2001)
3.5 Equipos de Aglomeracin

Los equipos de aglomeracin sirven para homogenizar el mineral con cido sulfrico y agua,
existiendo una variedad de equipos cuyo uso depende de las condiciones de operacin de la
planta.
El equipo ms utilizado consiste en un tambor con una proporcin L/D entre 2,5 y 5, se utiliza
cuando hay una cantidad de finos (>15%) y con un gran contenido de gruesos (>50%)
generalmente se utiliza despus del chancado terciario.
Figura 4 Tambor aglomerador Compaa Minera Cerro Colorado
3.6 Lixiviacin
La lixiviacin de minerales de cobre consiste en la disolucin selectiva del mineral para
obtener una solucin acuosa que contiene el metal valioso y un residuo insoluble
conteniendo el material sin valor. Las reacciones de disolucin son de varios tipos: Procesos
fsicos, qumicos, electroqumicos y electrolticos.
La velocidad a la cual se disuelven los minerales depende de su naturaleza y estructura
qumica.
La siguiente tabla clasifica la cintica de disolucin de los minerales, o sea la velocidad a la

cual ocurren las reacciones qumicas, esta velocidad depende de condiciones externas y
varios factores, siendo uno de los ms importantes la difusin. Si la cintica es rpida quiere
decir que no hay problema en destruir los enlaces que unen las especies de cobre, logrando

as la separacin selectiva, sin embargo la cintica puede ser lenta llegando a recurrir
reactivos oxidantes para lograr la separacin, como es el caso de algunos minerales
sulfurados que necesitan del ion frrico para obtener cobre en solucin.
Cintica relativa
Muy rpida
(a temperatura
ambiente)
Rpida
(require mayor
acidez)
Moderada
(requiren oxidante)
Lenta
(requieren oxidante)
Muy lenta
(requieren oxidante)
Tiempo de referencia
Minerales de cobre
Segundos a minutos
disolucin completa
carbonatos (malaquita, azurita),

sulfatos (calcantita, brochantita y
antlerita), y cloruros (atacamita)
Horas
disolucin complete
xidos cpricos (tenorita) y silicatos

(crisocola y dioptasa)
das a semanas
disolucin puede no ser
completa
cobre nativo, xidos cuprosos

(cuprita, delafosita) y algunos
silicatos y xidos complejos con
manganeso (neotocita, copper wad
y copper pitch)
semana a meses
disolucin puede ser
completa
Aos
disolucin incompleta
slfuros simples (calcosina,

digenita, djurleita, covelina)
slfuros complejos (bornita,
calcopirita, enargita, 10etraedrita)
Tabla 2 Velocidades de disolucin de las principales especies de cobre, al ser expuestas a

una solucin de cido sulfrico diluido, ordenadas segn sus cinticas relativas (Domic,
2001)
Los procesos de lixiviacin dependen del tipo de minerales que se desean tratar, as como la
concentracin y la ley del mineral, adems de las caractersticas qumicas y mineralgicas
del mineral, pero principalmente dependen de la forma como se contacta la solucin
lixiviante con el mineral de inters. Los mtodos ms conocidos son:
a) Lixiviacin en situ: Explotacin de residuos fragmentados en el lugar, o a la lixiviacin

de yacimientos que no son posibles de lixiviar de manera convencional, ya sea por
motivos tcnicos y/o econmicos. Adems tiene la caracterstica de un bajo costo de
inversin y operacin.
La cintica de lixiviacin es variable, puede ser desde varios meses hasta aos.
10

b) Lixiviacin en botaderos: Lixiviacin de sobrecarga o desmonte de minas de tajo
abierto, el material posee una ley baja, menor a 0,4%. El material es depositado en
reas cerca de la mina aprovechando las pendientes para el drenaje natural de las
soluciones. Este mtodo tiene un bajo costo asociado, y las recuperaciones pueden
llegar hasta el 60%.
c) Lixiviacin en bateas: El mineral entra en contacto con la solucin, de tal forma que
inunda la batea, la cual tiene un fondo cubierto con un medio filtrante.
Sirve para minerales de alta ley y bajo porcentaje de finos, adems de poseer una
mnima compactacin. El ciclo de lixiviacin es de varios das.
3.7 Lixiviacin en Pilas

La lixiviacin en pilas es un proceso mediante el cual se extrae el metal de inters por
percolacin de una solucin, en el caso del cobre se utiliza cido sulfrico, ILS y/o refino a
travs del lecho de la pila.
Utilizando este mtodo se obtiene una solucin llamada PLS la cual se compone de varias
especies acuosas, adems del metal de inters, los que sern recuperados en los procesos
posteriores de SX y EW.
Figura 5 Pila Compaa Minera Cerro Colorado

Previo a la formacin de la pila, el mineral debe ser chancado lo que permite una mayor
percolacin de la solucin en las partculas, generalmente granulometras de -1/4" hasta 11

3/4". La eleccin de la granulometra adecuada para un proceso de lixiviacin en pila vara
dependiendo del mineral a tratar.
La existencia de finos y lamas en la formacin del lecho produce deficiencias en la fluido
dinmica al existir migracin vertical de finos durante la operacin, impidiendo un flujo
uniforme de la solucin. La segregacin de finos, originada en el montaje de la pila o bien
durante la operacin, define reas ciegas entre tamaos gruesos disminuyendo la
percolacin y conduciendo el flujo de solucin por zonas de fcil acceso o canalizacin.
Para enfrentar el problema de permeabilidad originado por los finos, se usa la aglomeracin.
3.7.1 Clasificacin de las Pilas

La primera clasificacin de una pila es dada en conformidad al piso que puede tener, lo que
define los siguientes tipos bsicos:
Pila renovable: su piso es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de lixiviacin se retira
el ripio para reemplazarlo con material fresco.
Pila permanente: Su piso no es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de lixiviacin no
se retira el ripio, sino que se abandona.
Pila modular: es una combinacin de ambas, en que slo se impermeabiliza una vez el
piso, el ripio se abandona, pero sobre l se deposita material fresco formando una segunda
capa en el sentido vertical, este tipo de pila se utiliza principalmente en la lixiviacin de
botaderos.
Desde el punto de vista de su operacin, las pilas pueden clasificarse en:
Pila unitaria: se impermeabilizan diferentes sectores de la planta. Todo el material

depositado en los diferentes sectores, pasa simultneamente por las diversas etapas del
ciclo de lixiviacin.
Pila dinmica: se impermeabiliza un sector de la planta y en sta pila nica coexisten
materiales que estn en distinta etapas del ciclo de lixiviacin. Por la configuracin de la pila
la direccin de flujo de las soluciones es en contracorriente respecto a la salida del mineral
12

(segn su ubicacin en el ciclo metalrgico), se riegan con agua los sectores agotados para
reposicin de las prdidas por evaporacin e impregnacin del ripio a retirar. Los sectores
inmediatamente anteriores se riegan con solucin refino de la planta de extraccin por
solvente, generando una solucin intermedia que se utilizar en el riego de los sectores con
mineral ms fresco.
Figura 6 Fotografa panormica de la CMCC (Iquique, Chile)
3.8 Lixiviacin Agitada

La lixiviacin agitada tiene como fin lograr una representacin aproximada de la cintica de
extraccin de un mineral a escala laboratorio. Para esto el mineral debe estar pulverizado,
bajo malla 30 logrando de esta forma aumentar el rea expuesta, la agitacin disminuye el
espesor de la capa lmite y maximiza el rea de la interfase gas-lquido.
Este mtodo se utiliza en minerales no porosos o que produzcan una gran cantidad de finos,
a escala industrial se aplica a minerales de leyes altas, especficamente al procesar
minerales de oro, debido al alto costo de operacin que conlleva una molienda previa.
Durante la lixiviacin:
a) Dispersar los slidos en una emulsin, formando una suspensin homognea.
b) Dispersar burbujas de gas en la solucin.
c) Acelerar velocidades de disolucin, incrementando la transferencia de masa.
13

La lixiviacin por agitacin se puede realizar de forma mecnica o neumtica en reactores
conocidos como Pachucas.
Ventajas de la lixiviacin por agitacin:

a) Se obtienen mayores recuperaciones
b) La cintica de extraccin es ms rpida (horas)
c) Es posible una gran automatizacin
d) Se minimizan los problemas de finos
Desventajas de la lixiviacin por agitacin:
a) Altos costos de inversin y operacin.
b) Requiere molienda clasificacin y separacin slido-lquido.
La particularidad del sistema de lixiviacin agitada reside en el hecho que pueden aplicarse
diferentes factores que logren aumentar la cintica, como por ejemplo:
a) Temperaturas de hasta 250C

b) Agitacin intensa
c) Presin de gases controlada
d) Uso de reactivos exticos y oxidantes altamente agresivos
14
3.9 Influencia de la ganga en la lixiviacin

La lixiviacin de minerales con cido sulfrico depende no solo de las condiciones de Eh y
pH de la solucin lixiviante ni de la mineraloga de las especies de la mena. Existe una serie
de reacciones adicionales que ocurren entre el cido y la ganga siendo los productos de
estas reacciones pasivadores de la disolucin del mineral. Como lo que ocurre al precipitar
un producto de hidrlisis de carcter insoluble, como la jarosita [KFe3(SO4)2(OH)6] o la goetita
[FeO(OH)].
La mayora de los yacimientos del tipo prfido cuprfero contienen una gran cantidad de
silicatos, alrededor de un 95%, adems a menudo la ganga contiene carbonatos, sulfatos y
xidos e hidrxidos de hierro, como la magnetita (Fe3O4), hematita (Fe2O3), limonita
FeO(OH)nH2O y la goetita [FeO(OH)].
A continuacin se presentan los principales minerales de silicatos presentes en los
yacimientos porfdicos.
Especie Mineralgica
Composicin ms corriente para esta especie de silicato
Cuarzo
SiO2
Clorita
Mg5(AlFe)(AlSi4)O10(OH)8
Sericita
KAl2(AlSi3O10)(OH)
Caolinita
Al4Si4O10(OH)8
Muscovita
K4Al4(Si6Al2O20)(OH)
Tabla 3 Principales especies minerales de silicatos, presentes en la ganga de los

yacimientos de cobre porfdico, incluyendo su composicin qumica ms probable (Domic,
2001)
La influencia de la ganga en la lixiviacin se manifiesta principalmente a travs del grado de
consumo de cido, de la cintica de disolucin y del grado de penetracin de las partculas.
15
3.10 Diagramas de Estabilidad Eh-pH (Pourbaix)

La termodinmica es la rama de la Fsico-Qumica que proporciona las herramientas
conceptuales necesarias para determinar la ocurrencia de una reaccin qumica, en nuestro
caso nos enfocaremos en la estabilidad del cobre y el ion frrico por medio de los diagramas
de Pourbaix.
Para lograr la disolucin de un slido se tiene que romper la estructura cristalina, para lo que
se requiere aportar una cierta cantidad de energa, una vez separados los iones, estos se
hidratan y pasan a formar parte de la solucin.
El estado de energa de un metal en una disolucin electroltica es fuertemente influenciado
por el pH de la disolucin y las caractersticas particulares del metal, bajo estas condiciones,
Mercell Pourbaix desarroll una forma sencilla de representar reacciones en un plano,
tomando como coordenadas el pH y el potencial electroqumico y son denominados
diagramas de estabilidad termodinmica. En estos diagramas, los parmetros potencial Eh y
pH son mostrados en grficas para los diversos equilibrios sobre coordenadas cartesianas
normales con Eh como eje vertical y el pH como eje horizontal. El diagrama toma en cuenta
los equilibrios electroqumicos y qumicos de metales en agua, debido a que existen varios
equilibrios para cada metal considerando solamente un metal puede ser representado
claramente en un diagrama. Los datos de estos equilibrios contenidos en los diagramas se
consideran de tal valor que stos han sido preparados para la mayora de los metales en un
atlas.
La figura 8 muestra el diagrama de estabilidad del fierro en solucin, donde el ion frrico que
es el principal oxidante utilizado en la tesis, indica que a pHs mayores a 2 pierde su
estabilidad y se acompleja.
El diagrama cuenta con 3 zonas:
La zona de inmunidad: o zona de predominio de las reacciones de reduccin, corresponde a
la zona donde el material se encuentra en condiciones estables.
La zona de corrosin activa: se caracteriza por el predominio de las reacciones de oxidacin,
que causan la destruccin por combinacin o disolucin continuada del material. El lmite
entre la zona de inmunidad y la de corrosin activa es gradual, al igual que con la de
pasividad.
16

La zona de pasivacin: corresponde a una zona de corrosin, donde la fase formada
constituye una pelcula protectora, que evita el avance del proceso de corrosin. La
formacin de imperfecciones en la misma (pasivacin imperfecta) conlleva la aparicin de
corrosiones locales (por ejemplo, de picaduras).
Las figuras 7-10 muestran los diagramas de estabilidad pH de las especies dominantes en
las reacciones entre minerales oxidados y sulfurados con cloro y sulfato frrico.
En la figura 7 se aprecia el campo de estabilidad del cobre en agua, es fcil encontrar el
cobre en su forma Cu+2 sin embargo el pH es sensible, por lo que una pequea variacin
puede ocasionar una disminucin en la recuperacin final de cobre.
Figura 7 Diagrama de estabilidad del sistema Cu-H2O a 25C

El diagrama de la Figura 8 muestra la estabilidad del hierro en solucin, podemos observar
que para mantener el hierro con un estado de oxidacin de +3 debemos tener valores de
potencial muy elevados, esto es muy difcil de lograr ya que a medida que ocurren las
reacciones qumicas el potencial comienza a disminuir y el cido se va consumiendo
aumentando los valores de pH alejndose del campo de estabilidad del Fe+3.
17
Figura 8 Diagrama de estabilidad del sistema Fe-H2O a 25C

El campo de estabilidad del complejo CuCl+, Figura 9, es donde nuestros valores
resultantes de potencial y pH se mantienen en las pruebas metalrgicas, el complejo
formado es un gran oxidante, experimentalmente se ha demostrado que sirve para lixiviar
minerales sulfurados.[20]
Figura 9 Diagrama de estabilidad del sistema Cu-Cl-H2O a 25C
18

En la Figura 10 el diagrama de estabilidad Eh-pH corresponde al sistema Fe-Cl- H2O, donde
la reaccin predominante corresponde al complejo FeCl2+ y es el complejo predominante en
los minerales sulfurados que contienen elevadas cantidad de hierro en solucin.
Figura 10 Diagrama de estabilidad del sistema Fe-Cl-H2O a 25C
3.11 Cintica de lixiviacin

La cintica de lixiviacin de minerales es la determinacin de la(s) velocidad(es) y
mecanismo(s) de disolucin o extraccin del metales(es) contenido(s). La determinacin de
la cintica proporciona los siguientes 2 tipos de informacin, desde un punto de vista prctico
los estudios cinticos proveen de datos de ingeniera valiosos para el diseo y la evaluacin
de proyectos mineros, y desde un punto de vista conceptual, los estudios cinticos permiten
determinar algunas condiciones de operacin y los mecanismos y las etapas limitantes
involucradas, por ejemplo: (a) Proceso controlado por la difusin de reactivos, (b) Proceso
controlado por la velocidad de reaccin entre el mineral y las solucin lixiviante. Adems
permiten predecir la velocidad de extraccin del cobre en diversas condiciones de
temperatura, concentracin, etc.
19

La lixiviacin de un mineral consiste en un conjunto de reacciones heterogneas, las cuales
ocurren en la interfase slido-lquido involucrando varias etapas. Entre las principales etapas
se tienen:
1. Transporte por conveccin y/o difusin de los reactantes desde una fase fluida hacia
la superficie (interfase de reaccin)
2. Adsorcin de los reactantes sobre la superficie
3. Reaccin sobre la superficie
4. Liberacin de los productos
5. Transporte de los productos por conveccin y/o difusin hacia el seno de la fase
fluida
La etapa ms lenta determina la velocidad (etapa controlante o limitante del proceso), los
mecanismo de reaccin se aprecian en la figura 11.
Capa lmite
Fe
2
MO
S0
+3
1
2
3
M+2
3
4
5
4
6
+2
+2
Fe ,
MS
Fe+2,
M+2
M+2
Figura 11 Mecanismos de reaccin del ncleo recesivo para minerales oxidados y

sulfurados
20

La velocidad de lixiviacin es inicialmente alta ya que el reactivo ataca directamente a las
especies de cobre presentes en la superficie de la partcula. Con el tiempo la velocidad de
lixiviacin decae porque la superficie de reaccin est cada vez ms alejada de la superficie
de la partcula y entonces los reactivos y productos toman ms tiempo en desplazarse al
interior de la partcula, esto se esquematiza en la siguiente figura:
t=n
t=0
t = n +1
Zona lixiviada
t=n+2
zona no lixiviada
Tiempo lixiviacin
Figura 12 Proceso de lixiviacin a travs del mineral en funcin del tiempo
Existen ecuaciones que emulan la velocidad de reaccin de una partcula mineral para dos
casos, uno donde la velocidad de lixiviacin est controlada por la velocidad de difusin del
reactivo lixiviante a travs del slido y otro en que la velocidad de lixiviacin est controlada
por la velocidad de reaccin entre el reactivo lixiviante y la especie mineral.
Reaccin de lixiviacin general:
A(solucin) + bB(slido) C(solucin) + D(slido)
Las ecuaciones que determinan la velocidad de lixiviacin son:
Control reaccin qumica:

t
Br
s CA
B ))
Br
s CA
Control difusional:
t
Br
bDe CA
B)
+ (
B )]
Br
bDe CA
21

Las partculas de mineral varan considerablemente en tamao, porosidad, mineraloga, etc,
esto dificulta la generalizacin y prediccin de la lixiviacin de Cobre as como tambin la
velocidad de extraccin de los diversos metales contenidos.
Las velocidades de disolucin de los minerales sulfurados en soluciones acidas de sulfato

frrico son muy pequeas necesitndose un periodo de meses para lograr un alto porcentaje
de extraccin de Cobre. Esto se ha explicado por la lenta transicin de las fases slidas
intermedias metaestables las cuales dificultan el transporte tanto del agente oxidante como
de los productos inicos durante el transcurso de la reaccin (Barlett, 1992)
La velocidad de lixiviacin de las distintas especies de cobre presentes en un mineral

utilizando sulfato frrico como agente lixiviante, sigue el siguiente orden:
xidos > Calcosina > Bornita > Covelina, Pirita > Enargita, Calcopirita
Las reacciones de lixiviacin de cobre son rpidas y estn limitadas slo por la ausencia de
cido sulfrico en la solucin lixiviante. Las reacciones de oxidacin de los sulfuros de cobre
en presencia de sulfato frrico presentan una velocidad de lixiviacin intermedia y estn lejos
de alcanzar el equilibrio en ambientes oxidantes.[6] Finalmente las reacciones de los
constituyentes de la ganga con cido sulfrico liberan impurezas a la solucin en forma lenta
y pueden considerarse que estn cerca del equilibrio. Si la ganga contiene calcita, esta
reacciona rpidamente agotando el cido de la solucin lixiviante y el calcio disuelto puede
precipitar como yeso dentro del lecho mineral, esto produce una disminucin de la velocidad
de percolacin del lquido lixiviante.
En la figura 13 se muestran los resultados empricos de un test cintico de minerales de baja

ley realizados en columnas piloto para un material oxidado y otro sulfurado. Se observa que
en ambos casos el proceso de lixiviacin demora varios meses, siendo la velocidad de
lixiviacin del mineral oxidado mucho mayor a la del mineral sulfurado.
Los principales factores que influyen en la velocidad de lixiviacin del Cobre de un mineral
son: temperatura, concentracin de reactivos, presencia de microorganismos hierrooxidantes, ocurrencia de reacciones de precipitacin, etc. La velocidad tambin depende de
las propiedades del mineral como son: tamao de partcula, porosidad, asociaciones
22

mineralgicas (posible ocurrencia de efectos galvnicos), composicin, grado de
diseminacin, etc.
% Extraccin de Cobre
60
Oxidos
50
Sulfuros
40
30
20
10
0
0
100
200
300
400
t [das]
Figura 13 Resultados experimentales de lixiviacin de minerales de baja ley en columnas
piloto para un material oxidado y otro sulfurado. Mineral ROM, ensayos a temperatura
ambiente (Mitov et al., 1990)
Los procesos de lixiviacin dependen ampliamente de la termodinmica de las especies que
se encuentran presentes en solucin, en el caso de los minerales oxidados la lixiviacin
ocurre espontneamente, no obstante, los minerales sulfurados solo pueden ser lixiviados
agregando un oxidante como, agua oxigenada, ozono, o el ion frrico.
CuFeS2 + 4Fe+3 Cu+2 + 5Fe+2 + 2S0
(iv)
La lixiviacin de la Calcosina se desarrolla en dos etapas, formndose como intermediario el

compuesto CuS(s). La velocidad de oxidacin de este compuesto Intermedio es mucho menor
que la velocidad de disolucin de oxidacin de la Calcosina
Cu2S + 2Fe+3 Cu+2 + 2Fe+2 + S0
2Fe+3 + e Fe+2
(v)
(vi)
23

Estudios anteriores[3] han demostrado que la lixiviacin vara con el tamao de partcula,
siendo recomendable el uso de pulgada, ya que las especies de mayor tamao presentan
una mayor resistencia difusional al transporte de sulfato frrico.
La solubilidad de la calcopirita en agua es baja: 2,35x10-6 M a 100C, y en presencia de
cido la reaccin es lenta, y puede ser expresada como:
CuFeS2 + 2H+ CuS + Fe+2 + H2S
(vii)
En presencia de agente oxidante, la calcopirita se disuelve rpidamente.

La disolucin andica de la calcopirita puede ser representada:
CuFeS2 Cu+2 + Fe+3 + 2S0 + 5e- (90% bajo condiciones ambientales)
CuFeS2 + 8H2O Cu+2 + Fe+3 + 2SO4-2 + 16H+ + 17e- (bajo condiciones agresivas)
(viii)
(ix)
Mientras el azufre es sin duda el producto final en la mayora de las condiciones, se observa
que la oxidacin de la calcopirita es ms lenta que la difusin del oxidante a travs de la
capa de azufre.
24
Captulo 4 Trabajo Experimental
4. Trabajo Experimental
El procedimiento experimental se dividi en tres partes, la primera corresponde a una serie
de pruebas de aglomeracin con mineral sulfurado y oxidado a diferentes tiempos y dosis de
reactivos, el objetivo principal es ver la influencia que tiene la sal, NaCl, al reaccionar con el
mineral, con los mejores resultados se volvi a aglomerar pero con mezclas artificiales entre
ambos minerales, para comprobar si el efecto obtenido anteriormente incrementa al tener
una variacin mineralgica ms extensa, y finalmente con las concentraciones de cobre mas
altas obtenidas en la segunda parte se llev a cabo una lixiviacin en columnas de un metro
de altura para ver la cintica de extraccin y compararla con la que se obtiene actualmente
en la compaa.
El trabajo se desarroll estrictamente, bajo los estndares de seguridad de Cerro Colorado,

adems del seguimiento de los procedimientos de la compaa, tanto en el CIMM como en
la Planta Piloto.
A continuacin se presenta un resumen del trabajo de tesis, indicando la pauta en cada

prueba.
Trabajo de Tesis desarrollado durante los 6 meses:
Seleccin del material: Sulfuros ARC 6 y xidos ARC 9
Muestreo: Mtodo de roleo y cuarteo para la homogenizacin y correcta toma

de muestras de cada mineral
Anlisis granulomtrico del mineral, PSD
Toma de muestras de 5 Kg c/u para la Aglomeracin y Test de sulfatacin (TS),

33 muestras
Aglomeracin de cada muestras a diferentes dosis de sal y sulfato frrico, y variacin

del tiempo de reposo
Test de Sulfatacin y lavado de ripios ARC 9: 15 muestras
Test de Sulfatacin y lavado de ripios ARC 6: 18 muestras
Toma de muestras de 2 Kg c/u para la Aglomeracin y TS de MA: 75 muestras
25
Aglomeracin de la totalidad de las muestras con 10 Kg H2SO4/TMS, adems de 4,

10 y 20 Kg NaCl /TMS, junto a un barrido con 10 Kg NaCl /TMS y 5 Kg
Fe2(SO4)3/TMS, ms un blanco para comparacin.
Una vez transcurrido cada tiempo de reposo, se realiz el TS a todas las MA
Anlisis de datos MA y seleccin de condiciones para la lixiviacin en columnas
Se tomaron muestras para el montaje de cada columna, 4 columnas grandes y 4

chicas que fueron montadas en serie, la cual corresponde a la mejor condicin.
Aglomeracin y montaje de columnas en la Planta Piloto.
Lixiviacin agitada de 2 kg de material pulverizado, correspondientes a las

condiciones de las columnas montadas.
Anlisis de resultados y conclusiones finales
4.1 Preparacin de Muestras

El punto de partida fue ver la diferencia de tamao y calidad de cada mineral, con el fin de
obtener muestras representativas para el desarrollo de las pruebas metalrgicas, ya que de
lo contrario podramos obtener resultados que no corresponden a la realidad y alterar las
conclusiones finales del proyecto.
El material utilizado proviene del botadero sur del rajo, este corresponde a minerales
oxidados y sulfurados de cobre, cuya denominacin corresponde a ARC 9 y ARC 6
respectivamente, esta clasificacin hace referencia a la calidad del mineral y al contenido de
arcillas que tienen siendo inicialmente el valor 1 cuya calidad fsica del material es menor y 8
el mejor, sin embargo durante el procesamiento se encontr un mineral de menor calidad
que el 1 y se le asign el nmero 9, ya que la base de datos no aceptaba el cero, por ser una
cifra problemtica al ser usada en programas computacionales.
La homogenizacin del mineral fue un trabajo complejo, ya que se movi aproximadamente

1 tonelada de cada clase de mineral, como se puede apreciar en la Figura 14.
26
a)
b)
Figura 14 Mineral acopiado planta piloto; a) mineral sulfurado de cobre
ARC 6, b) mineral oxidado de cobre ARC 9
Para el anlisis granulomtrico o PSD se utiliz todo el mineral, a travs de una serie de
harneros, la disposicin de estos est establecida por la planta piloto para que todas las
pruebas posean los mismos parmetros bsicos.
Una vez terminada la homogenizacin del mineral se tomaron todas las muestras
necesarias, las primeras 2 muestras de cada material se utilizaron para la determinacin de
la ley de cabeza de cada uno, donde se midi el %CuT, %CuS, %FeT y %FeS, estos valores
fueron el punto de partida para el balance de masa de cada una de las pruebas posteriores.
4.2 Anlisis Granulomtrico

El hecho de utilizar procesos hidrometalrgicos, en este caso lixiviacin, conlleva a tener
como mnimo un chancado terciario, con el fin de obtener un tamao de partcula de
aproximadamente
4 ya que al momento de realizar la lixiviacin, la solucin debe penetrar
completamente para recuperar as la mayor cantidad de metal posible.
Los minerales utilizados deben tener el tamao apropiado, con un P80 idealmente cercano a
1,5 cm. El tamao se determin por medio de un anlisis granulomtrico, PSD, mediante una
serie de tamices Tyler.
27
4.3 Aglomeracin de Muestras

La aglomeracin del mineral se realiz sobre polietileno de alta densidad HDPE, el mezclado
del mineral se realiz manualmente, las pruebas se llevaron a cabo con muestras
representativas
de
Kilogramos,
cada
una
de
ellas
contiene
una
dosis
de
10 Kg H2SO4/TMS de mineral, la cual se dej constante en todas las muestras respetando

los parmetros utilizados en planta, en el caso de los minerales oxidados las dosis de sal
(NaCl) fueron:
4 Kg NaCl/TMS
8 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS de mineral
En el caso del mineral oxidado se utilizaron 5, 10 y 15 das de reposo para cada una de las
muestras, las dosis de reactivo se indican en la Tabla 4.
Parmetros
MMO0
MMO4
MMO8 MMO10 MMO20
Masa [Kg]
NaCl [g]
H2SO4 [cm3]
Refino [cm3]
5
10,1
130,46
5
19,4
25,24
326,14
5
38,8
25,24
326,14
5
48,5
25,24
326,14
5
97
25,24
326,14
Tabla 4 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral oxidado de cobre ARC 9

Adems de una serie de fotografas tomadas luego de cada aglomeracin en cada una de
las combinaciones mencionadas anteriormente, la Figura 15 muestra el mineral oxidado
aglomerado con 4 Kg NaCl/TMS de mineral a los 5, 10 y 15 das de reposo.
28
a)
b)
c)
Presin atmosfrica. ( a) 5 das, b) 10 das, c) 15 das)
La aglomeracin de minerales sulfurados ARC 6 se realiz con la misma cantidad de cido

sulfrico utilizada en planta, al igual que las muestras anteriores, se trabaj con condiciones
ambientales de presin y temperatura, sin embargo la dosis de sal y el tiempo de reposo fue
distinta, este hecho se explica considerando que los minerales sulfurados reaccionan de
manera mas lenta al ataque qumico con cido, para este caso particular las cantidades de
sal agregada fueron:
4 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
30 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS, 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS
A diferencia de las pruebas anteriores se dispuso de una muestra adicional, la que contena
frrico para acelerar la cintica de reaccin, una vez transcurrido el tiempo de reposo de
29

cada una de las muestras, que en este caso son 10, 20 y 30 das de reposo, se realiz un
test de sulfatacin, determinando el Cu+2 g/L, Fe+2 g/L, FeT g/L, cidez g/L, Eh mV, pH y
Cl- g/L en solucin, las dosis de reactivos se detalla en la Tabla 5.
Parmetros
MMS0
Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
5
-
5
19,4
5
48,5
5
97
5
145,5
5
48,5
24,25
H2SO4 [cm3]
10,1
26,01
26,01
26,01
25,24
25,24
85,29
213,22
213,22
213,22
326,14
326,14
Refino [cm ]
MMS4 MMS10 MMS20 MMS30 MMS10F5
Tabla 5 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral sulfurado de cobre ARC 6

Al igual que en el caso de los minerales oxidados se dej un registro visual de algunas
muestras aglomeradas en las dependencias de la planta piloto, La figura 16 muestra la
aglomeracin despus de 10 das de reposo a diferentes dosis de cloruro de sodio.
a)
b)
c)
Figura 16 Aglomeracin ARC 6 10 das. 10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin atmosfrica.
( a) Blanco, b) 4 Kg NaCl/TMS, c) 10 Kg NaCl/TMS)
30
4.4 Aglomeracin de mezclas artificiales

El principal objetivo de la investigacin es determinar la influencia que tiene la sal y el sulfato
frrico en la aglomeracin de mezclas artificiales.
Estas mezclas artificiales o proporcionales entre ARC 6 y ARC 9 fueron creadas a partir de
un balance de masa entre ambos y el concepto de razn de solubilidad (Anexo A-2):
CuS
Cu
Los mejores resultados que se obtuvieron de la aglomeracin de minerales oxidados y

sulfurados, para aglomerar las MA, variando las razones de solubilidad desde 0,2 a 0,9,
incluyendo los puntos intermedios.
Una vez que culmin el tiempo de reposo, cada MA fue almacenada y rotulada en bolsas
plsticas que fueron llevada a las dependencias del CIMM donde se realiz el TS y el lavado
de ripios para determinar el cobre en solucin, estos resultados fueron determinantes a la
hora de seleccionar las dosis de reactivos utilizados en la lixiviacin en columnas.
La figura 17 muestra las mezclas aglomeradas para las razones 0,5-0,6.
a)
b)
31
c)
atmosfrica. ( a) Rs: 0,5, b) Rs: 0,55, c) Rs:0,6 )
4.5 Aglomeracin y Lixiviacin de Columnas

Se montaron cuatro columnas de un metro de altura cada una, llamadas Hygeia, Vesta,
Pallas y Ceres, donde la mejor condicin corresponde a la columna Ceres, la cual contiene
frrico, adems se montaron cuatro columnas de 25 cm de altura c/u emulando la columna
Ceres de un metro, con el objetivo de ver el comportamiento qumico de la columna
seccionalmente y ver la influencia de la altura en la cintica.
Los tiempos de reposo para todas las columnas fueron de 20 das y la razn de solubilidad
escogida fue de 0,6. Anexo A-4, las fotografas del mineral aglomerado previo al montaje de
las columnas se encuentran en el Anexo D-4.
En la parte superior de las instalaciones de la Planta Piloto se realiz el montaje de
las 4 Columnas, tal como se aprecia en la Figura 18, y en la parte inferior se dispusieron en
serie 4 columnas de 25 cm c/u, Figura 19, para emular el comportamiento de la mejor
condicin obtenida en la aglomeracin. (Columna Ceres), se mantuvo el riego con refino de
planta por aproximadamente 60 das, analizando el PLS obtenido diariamente para el
balance de masa correspondiente.
32
Parmetros
Hygeia
Vesta
Pallas
Ceres
Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
48
-
48
465,6
-
48
931,2
-
52
504,4
252,2
H2SO4 [cm3]
249,68
249,68
249,68
270,49
Refino [cm3]
2046,94 2046,94 2046,94 2217,51
Tabla 6 Resumen dosis de reactivos aglomeracin columnas
Parmetros Ceres ABCD

Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
6
116,4
58,2
H2SO4 [cm3]
62,42
Refino [cm ]
511,73
Tabla 7 Resumen dosis de reactivo aglomeracin columna Ceres en serie ABCD
33
2,5 L/hm2
bolas de
poliuretano
bomba
refino
mineral
0,44 g/L
100 cm
filtro
boquilla
1 g/L
PLS
Figura 18 Esquema columnas de lixiviacin Hygeia, Vesta, Pallas y Ceres

PLS A
PLS B
PLS C
bomba
refino
25 cm
0,44 g/L
PLS A
PLS B
PLS C
PLS D
Figura 19 Esquema columna de lixiviacin Ceres en serie
34
Captulo 5 Resultados y Discusin
5. RESULTADOS Y DISCUSIN
En este captulo se presentan los resultados de cada una de las pruebas realizadas tanto a
los minerales oxidados como sulfurados, al igual que las mezclas artificiales.
Las pruebas corresponden a la aglomeracin del mineral ARC 6, ARC 9, junto al posterior
test de sulfatacin y anlisis qumico de lquidos.
Los mejores resultados se utilizaron para montar columnas de aproximadamente un metro
de altura con el objetivo de emular la cintica de lixiviacin de las pilas de la compaa.
5.1 Anlisis granulomtrico

Antes de realizar el anlisis qumico al mineral sulfurado y oxidado se procedi a determinar
% pasante acumulado
el tamao de partcula, especficamente el P80.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Abertura malla [mm]

a)
35
% pasante acumulado
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Abertura malla [mm]

b)
Grfico 1 Anlisis granulomtrico a) mineral oxidado ARC 9, b) mineral sulfurado ARC 6
Mediante una interpolacin podemos determinar que el P80 para el mineral oxidado es de
0,75 pulg (1,905 cm) y para el sulfurado es: 0,55 pulg (1,4 cm)
5.2 Mineral tratado

Los minerales oxidados ARC 9 contienen principalmente; Crisocola y Brochantita cuya ganga
es la Sericita, y en menor medida Kaolinita, Muscovita, Cuarzo, Calcita y Sulfato.
El mineral sulfurado ARC 6 contiene Calcopirita, Calcita y Pirita adems de Kaolinita,
Muscovita, Feldespato, Clorita y Cuarzo.
Una vez realizado el PSD y la toma de muestras se determin la ley, la cual nos permiti
desarrollar los balances correspondientes en el transcurso de la investigacin.
La tabla 8 muestra el resultado del anlisis qumico del ARC 9 donde se obtuvo un 1,09% de
cobre total y 0,96% de cobre soluble en cido sulfrico, debido a la afinidad que tiene el
mineral oxidado a ser lixiviado, tericamente es posible recuperar el 88,1% del cobre
mediante la adicin de cido sulfrico.
36
ARC 9
%CuT %CuS %CuInsoluble %FeT %FeS
1,09
0,96
0,13
1,25
0,16
Tabla 8 Ley de cabeza mineral oxidado

El contenido de cobre total y soluble en minerales sulfurados es bastante menor debido a su
mayor contenido de impurezas y a la lenta cintica que presentan esta clase de minerales al
ataque qumico con cido sulfrico, tal como se aprecia en la tabla 9, con una diferencia del
0,5% entre ambos que representa la cantidad de cobre insoluble, la mayor cantidad de
calcopirita asociada hace de esto un desafo, cuyo resultado se ver en el transcurso del
trabajo.
ARC 6
%CuT %CuS %CuInsoluble %FeT %FeS
0,58
0,08
0,50
1,5
0,33
Tabla 9 Ley de cabeza mineral sulfurado

Las pruebas de lixiviacin fueron siempre lixiviadas con el refino proveniente de la empresa,
el que era almacenado en 5 bidones de aproximadamente 80 L de capacidad, debido al
consumo constante de refino de las 8 columnas los bidones se llenaban una vez por semana
por lo que el anlisis qumico de refino era variable, este dato se considero en cada uno de
los balances de recuperacin de cobre de las columnas, la tabla 10 muestra el anlisis
qumico de refino utilizado en la primera semana de riego de las columnas.
Refino
Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV] pH
0,44
1,04
4,6
12,4
687
1,15
Tabla 10 Anlisis qumico de refino inicial proveniente de planta
37
5.3 Aglomeracin ARC 9

En el grfico 2 se observa el efecto de la cantidad de NaCl en la aglomeracin en funcin del
tiempo en muestras de mineral oxidado de cobre, como cada muestra aglomerada se realiza
un lavado, la solucin era analizada por Cu+2 el cual representa el cobre sulfatado CuSO4
formado por el proceso de curado en la aglomeracin donde la muestra en blanco (slo
contiene cido sulfrico) logr la mayor concentracin de cobre con 1,14 g/L de Cu+2 por un
periodo de 15 das de reposo.
El mineral oxidado de cobre, en este caso principalmente Brochantita y Crisocola tiene una
cintica elevada y no necesita de agentes oxidantes o reductores para alcanzar
recuperaciones sobre el 80% y su disolucin es proporcionada por la cantidad de protones
presentes en la solucin,
Como la concentracin de cobre vara muy poco y el G es un valor estndar, por lo que la
ocurrencia de la reaccin depende solo del pH
1,2
Cu+2 [g/L]
1,1
1
0,9
White
Blanco
4 Kg NaCl/TMS
0,8
8 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
0,7
20 Kg NaCl/TMS
0,6
4
10
12
14
16
t [das]
Grfico 2 Concentracin de Cu+2 g/L en solucin, aglomeracin ARC 9.
Sistema en medio acido a 25 C y presin atmosfrica.
38

Todas las dosis de sal disminuyen la recuperacin de cobre por un periodo de 15 das, no
obstante el cloruro de sodio logra un aumento de 0,04 g/L en la concentracin de cobre a los
10 das, los valores de potencial, Grfico 3 son bajos, segn el diagrama de estabilidad Eh-
Eh [mV]
pH el cobre se encuentra como CuCl en solucin..

720
White
Blanco
700
4 Kg NaCl/TMS
680
8 Kg NaCl/TMS
660
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
640
620
600
580
560
540
4
14
19
t [das]
Grfico 3 Potencial qumico en solucin, calculado mediante un electrodo de Ag/AgCl.

Aglomeracin de minerales oxidados. Sistema acido a 25C y presin atmosfrica.
Las muestras slidas que obtuvieron mayor cantidad de cobre sulfatado corresponden a
valores de pH inferiores, el cloro logra aumentar el pH a valores fuera del rango de
estabilidad del cobre en solucin
39
5
4,5
White
Blanco
4 Kg NaCl/TMS
8 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
pH
4
3,5
3
2,5
2
4
10
12
14
16
t [das]
Grfico 4 pH en solucin. Aglomeracin de minerales oxidados.

ARC 9 Sistema acido a 25C y presin atmosfrica.
En el caso de la Crisocola el mecanismo puede ser representado por la siguiente reaccin:

CuSiO3H2O + 2H+ Cu+2 + SiO2 + H2O
GRXN
G + , 0
(x)
(log[Cu+2] 2log[H+])
Se puede apreciar que la condicin para que ocurra la reaccin slo depende del pH, o sea
de la cantidad de protones que posee la solucin, de esta manera las elevadas dosis de
cloro no solo aumentan el pH sino que conllevan a terminar la disolucin del cobre.
El cloro en solucin reacciona con el cobre formando CuCl+:

Cu+2 + Cl- CuCl+
(xi)
El CuCl+ es un oxidante y sirve para catalizar las reacciones, sin embargo esto solo es
factible en los minerales sulfurados [20], en este caso el cloro consume el cobre en solucin y
eleva el valor del pH por lo que la cantidad de cobre sulfatado disminuye, de la misma forma
que lo hace la recuperacin.
40

El grfico 5 indica la cantidad de cloro en solucin en cada una las muestras donde se
aprecia el incremento de sal, llegando a valores de cloro libre de 4,9 g/L.
Grandes cantidades de cloro reaccionan qumicamente con el cobre.
10
8
Blanco
White
4 Kg NaCl/TMS
8 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
Cl- [g/L]
20 Kg NaCl/TMS
6
4
2
0
0
10
15
20
t [das]
Grfico 5 Concentracin [Cl-] g/L en solucin, aglomeracin de minerales oxidados,
ARC 9. Sistema en medio acido a 25C y presin atmosfrica.
El cloro en exceso no sirve como oxidante ya que consume el cobre y disminuye la

recuperacin de minerales de cobre, por lo que no es recomendable lixiviar minerales
oxidados con cloruro de sodio ya que su costo es elevado y en gran medida no sirve.
41
5.4 Aglomeracin ARC 6

El grfico 6 indica la concentracin de cobre de cada muestra luego de la aglomeracin con
NaCl, a diferencia de la aglomeracin de minerales oxidados se agreg una muestra slida
de sulfuros con sulfato frrico como oxidante, esta muestra es la que ms se destaca
alcanzando una diferencia de 0,33 g/L en comparacin con la muestra que contiene
10 Kg NaCl/TMS y 0,61 g/L con el blanco, para un periodo de 20 das de reposo.
Cu+2 [g/L]
Blanco
White
0,9
4 Kg NaCl/TMS
0,8
10 Kg NaCl/TMS
0,7
20 Kg NaCl/TMS
30 Kg NaCl/TMS
0,6
Sulfato
frrico
Ferric
sulphate
0,5
0,4
0,3
0,2
5
15
25
35
45
t [das]
Grfico 6 Concentracin de Cu+2 g/L en solucin ARC 6
En el caso de los minerales sulfurados es muy difcil lixiviar slo con cido sulfrico, pero
esto cambia al usar sal ya que el cobre y el hierro reaccionan con el cloro en solucin
formando CuCl+ y FeCl3 que sirven de catalizadores para las reacciones de cobre:
Fe+3 + 3Cl- FeCl3
(xii)
El grfico 7 y 8 muestra el potencial y pH en solucin de cada muestra, donde el potencial

mas elevado corresponde al del sulfato frrico, manteniendo el campo de estabilidad del ion
Cu+2 segn el diagrama de estabilidad Cu-H2O, logrando as una mayor recuperacin de este
metal.
42
Eh [mV]
800
780
760
740
720
700
680
660
640
620
White
Blanco
4 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
30 Kg NaCl/TMS
Sulfato
frrico
Ferric
sulphate
600
6
16
26
36
tiempo [das]
Grfico 7 Eh mV aglomeracin ARC 6
2,4
2,3
pH
2,2
2,1
2
1,9
1,8
6
16
26
White
Blanco
4 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
30 Kg NaCl/TMS
Ferric
sulphate
Sulfato
frrico
t [das]
Grfico 8 pH aglomeracin ARC 6
43

El grfico 9 se observa el efecto de la sal en los minerales sulfurados, el cual tiene un
comportamiento similar a los minerales oxidados, no obstante la muestra que contiene
sulfato frrico reacciona con el cloro formando FeCl3 el que acta como agente lixiviante.[20]
12
10
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
30 Kg NaCl/TMS
ferric
sulphate
Sulfato
frrico
8
Cl- [g/L]
4 Kg NaCl/TMS
6
4
2
0
0
10
20
30
40
tiempo [das]
Grfico 9 Concentracin Cl- g/L en solucin, aglomeracin de minerales sulfurados,
ARC 6. Sistema en medio acido a 25C y Presin atmosfrica.
Al contrario de lo que se observ en los minerales oxidados, la sal aumenta la recuperacin

de cobre donde la muestra en blanco que slo contiene cido sulfrico posee una cantidad
de cobre en solucin constante luego de 30 das, comportamiento tpico en minerales
sulfurados de cobre atacados con cido sulfrico, el cual solo forma cido sulfhdrico H2S, sin
embargo la cantidad de Cu+2 g/L en solucin se incrementa a medida que aumenta la dosis
de cloruro de sodio agregada en la etapa de aglomeracin.
Los mejores resultados se aprecian en las muestras de minerales sulfurados que contienen
4-10-20 Kg NaCl/TMS, adems de la muestra que contienen cloruro de sodio y sulfato frrico
logrando una diferencia de 0,33 g/L entre las muestras que contienen 10 Kg/TMS NaCl y las
que contienen NaCl y Fe2(SO4)3 por un periodo de 20 das.
44

En el caso de los minerales sulfurados la ocurrencia de las reacciones es ms compleja y
necesita de un agente lixiviante para lograr la extraccin del metal deseado, en el caso de la
covelina la reaccin ocurre de la siguiente manera:
CuS + 2Fe+3 Cu+2 + 2 Fe+2 + S0
GRXN
+2
(xiii)
+2
+3
G + 2,303RT(log[Cu ] + 2log[Fe ] 2log[Fe ])
Para que ocurra la reaccin el valor de la concentracin del ion frrico debe ser alta, sin
embargo las reacciones son catalizadas mediante cloro y frrico segn las siguientes
reacciones:
CuFeS2 + 3CuCl+ + 11Cl- 4CuCl3-2 + FeCl2 + 2S0
(xiv)
CuFeS2 + 3FeCl3 = CuCl + 4FeCl2 + 2S0
(xv)
CuFeS2 + CuCl2 = 4CuCl + FeCl2 + 2S0
(xvi)
Cu2S+ 2FeCl3 = 2CuCl + 2FeCl2 + S0
(xvii)
CuS+ CuCl2 = 2CuCl + S0
(xviii)
La calcopirita puede ser lixiviada de varias formas, por lo que la mezclas que tiene sal y
sulfato frrico es la ms beneficiosa ya que el mineral sulfurado es recuperado no solo por el
cloro sino que por el frrico y su complejo FeCl3 que predomina en el rango de Eh-pH que se
obtuvo.
Adems la pirita FeS2 que esta presente en gran medida en los minerales sulfurados es
lixiviado por el ion frrico, el CuCl2 formando protones los que mantienen cido el sistema
manteniendo estable el cobre en solucin
La reaccin de la pirita en medio frrico y clorurado es:

FeS2 + 14Fe+3 + 8H2O 5Fe+2 + 16H+ + 2SO4-2
(xix)
FeS2 + CuCl2 CuCl + FeCl2
(xx)
45

A simple vista se observ la influencia que tiene el cloruro de sodio y el sulfato frrico en la
aglomeracin de minerales oxidados y sulfurados, sin embargo, es necesario confirmar que
el comportamiento es correcto en cada una de las pruebas, por este motivo se realiz un
anlisis de varianzas, demostrando que todos los anlisis tienen inferencia sobre la
concentracin de cobre liberado.
Dsis de reactivo
[Kg NaCl/TMS] t [das]
White
4
8
10
20
[Cu+2] g/L
5
0,76
0,78
0,77
0,83
0,84
10
1,1
1,14
1,08
1,04
1,04
15
1,14
0,82
0,84
1,04
1,06
Tabla 11 Influencia del cloruro de sodio en la concentracin de

Cu+2 g/L a diferentes periodos de tiempo.
Con el objetivo de ver el efecto que tiene la sal en la aglomeracin de cobre tomaremos las
siguientes hiptesis:
H0: 1 = 2 = 3 = 4 = 5 = 0 (la dosis de sal no influye en la aglomeracin de ARC 9)
H1: al menos existe un 0
Fuente de Suma de Grados de Cuadrado

f
variacin Cuadrados Libertad
medio calculada
tratamiento
bloques
error
Total
0,024
0,207
0,071
0,302
4
2
8
14
0,006
0,1035
0,0088
0,681
Tabla 12 Resumen anlisis de varianzas aglomeracin

de minerales oxidados en medio acido y clorurado
dado que:
fcalculado > ftabla
se rechaza la hiptesis nula H0, indicando as que las distintas dosis de cloruro de sodio
influyen en la recuperacin de cobre durante la aglomeracin de minerales oxidados.
46
5.5 Anlisis aglomeracin de mezclas artificiales

Los mejores resultados obtenidos en la aglomeracin de minerales sulfurados y oxidados
(4-10-20 Kg NaCl/TMS y 10 Kg NaCl/TMS junto a 5 Kg Fe2(SO4)3) fueron aplicados a
mezclas artificiales, es decir mezclas proporcionales entre ARC 6 y ARC 9, Anexo A-2.
Las mezclas correspondientes al blanco (mineral que contienen solo 10 Kg H2SO4/TMS)

tienen el menor porcentaje de recuperacin de cobre debido a que el mineral sulfurado no se
lixivia con facilidad, esto se aprecia en el hecho de que las razones de solubilidad menores
contienen una mayor cantidad de mineral sulfurado y por ende el porcentaje de sulfatacin
es menor, al agregar cloruro de sodio el porcentaje de sulfatacin aumenta aunque slo
hasta 10 Kg NaCl/TMS, ms all de este valor la extraccin no justifica el valor econmico
asociado, en el caso de las mezclas que contienen el ion Fe+3 el porcentaje de sulfatacin se
escapa, obteniendo porcentajes de hasta un 62,8% muy por el contrario del blanco y de las
muestras que contienen 10 Kg NaCl/TMS siendo sus mayores valores 27,01% y 33,14%,
respectivamente.
En el grfico 10 se aprecia la concentracin de Cu+2 g/L en funcin de la razn de
solubilidad.
Blanco
White
4 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
Ferric
sulphate
Sulfato
frrico
Cu+2 [g/L]
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
razn de solubilidad
Grfico 10 Concentracin de Cu+2 g/L. Aglomeracin de mezclas artificiales
Sistema en medio acido a 25C y presin atmosfrica.
47

La concentracin de Cu+2 g/L cual tiende a aumentar a medida que aumenta la proporcin de
mineral oxidado, en el caso del blanco esto es correcto debido a que va aumentando la
cantidad de mineral oxidado, lo cual hace ms fcil la lixiviacin con cido sulfrico, a
medida que se aumenta la dosis de cloruro de sodio tambin lo hace la concentracin de
cobre, sin embargo la cantidad de sal agregada disminuye la concentracin de cobre a
medida que aumenta la razn de solubilidad o mejor dicho la cantidad de mineral oxidado
aumenta, esto demuestra el comportamiento previamente visto en la aglomeracin de
minerales oxidados sin incurrir al mezclamiento
Al analizar el grfico 11 y 12 se puede ver la influencia del pH y potencial en la aglomeracin

de las MA, por ejemplo para la razn de solubilidad 0,75 en la muestra con sulfato frrico el
cobre en solucin es de 0,86 g/L, esta disminucin se explica por el aumento de pH
alejndose del campo de estabilidad del Cu+2 g/L.
700
600
Eh [mV]
500
400
Blanco
White
300
4 Kg NaCl/TMS
200
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
100
ferric sulphate
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Solubilidad
Grfico 11 Eh mV. Aglomeracin de mezclas artificiales
48
4,5
White
Blanco
4 Kg NaCl/TMS
10 Kg NaCl/TMS
20 Kg NaCl/TMS
pH
3,5
Ferric
sulphate
Sulfato
frrico
3
2,5
2
1,5
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Solubilidad
Grfico 12 pH. Aglomeracin de mezclas artificiales
5.5.1 Aglomeracin MA 4 Kg NaCl/TMS

Los valores de Eh y pH aumentan en comparacin con el blanco, al igual que la cantidad de
cloro libre, la formacin de complejos suele ser mayor en los minerales sulfurados, es decir,
a menores Rs la cantidad de cloro es menor.
Los valores de Eh van aumentando a medida que aumenta la razn de solubilidad, tal como
muestra el grfico 12, al igual que aumenta el valor de pH, esto se debe a que aumenta la
proporcin de xidos, volviendo ms bsica la solucin.
La cantidad de Fe+3 libre disminuye rpidamente hasta llegar a 0,07 g/L, como la razn de
solubilidad 0,9 tiene solo una pequea cantidad de sulfuros, la concentracin de frrico no es
muy elevada.
El cloro libre aumenta gradualmente con la razn de solubilidad, el cloro forma complejos
con el azufre elemental generado por las reacciones de cido sulfrico y mineral sulfurado, y
la cantidad de cloro tiende a disminuir a medida que no hay minerales sulfurados.
Las pruebas realizadas a MA con 4 Kg NaCl/TMS alcanzan su mximo porcentaje de
sulfatacin en las Rs 0,3 y 0,75, cuyos valores son 24,03 y 32,5%, respectivamente.
49

Al comparar con el Blanco (muestra solo con cido sulfrico) la dosis de sal aumentan la
sulfatacin en 9,55 y 9,59% respectivamente, ahora queda comparar estos resultados con
las dems dosis de sal y la prueba que contiene frrico.

En el grfico 10 se observa que la cantidad de cobre en solucin es mayor a la anterior y
aumenta a medida que se incrementa la proporcin de xidos, el problema sigue siendo las
Rs menores, ya que contienen el mineral que es difcil de lixiviar.
Al igual que en la prueba anterior el pH aumenta al aumentar el mineral oxidado, no obstante

el Eh tiene un comportamiento muy variable, esto se refleja en la concentracin de cobre
obtenida que tambin vara bastante, debido a que la estabilidad del cobre segn el
diagrama de Pourbaix se mueve constantemente.
La concentracin de Hierro libre disminuye igual que en las pruebas anteriores, lo cual es
esperable, sin embargo la concentracin de cloro libre se mantiene estable, sufre un
pequeo aumento al final, lo que comprueba que sigue la tendencia de los minerales
sulfurados a acomplejarse con el cloro.
Al comparar esta prueba con la de 4 Kg NaCl/TMS se lograron mejores resultados en la

sulfatacin, alcanzando un 7,4% de diferencia y con el blanco un 13,45% a una Rs de 0,25, a
mayores Rs no hay un cambio apreciable, esto sigue demostrando que la sal no afecta en
mayor medida a los minerales oxidados.

Los valores de sulfatacin son menores que los que se obtuvieron en la prueba anterior, la
mxima diferencia tiene un valor de 3,15% en la razn de solubilidad (Rs): 0,4, y al hacer
una comparacin con el Blanco se obtuvo una diferencia de 11,85% en la Rs: 0,3.
A pesar que la cantidad de Cu+2 g/L en solucin aumenta, esta dosis de sal resulta ser
inservible, ya que con una dosis de 10 Kg NaCl/TMS se obtienen mejores resultados.
50

El potencial disminuye a medida que aumenta la Rs, al igual que el pH, por lo que se aleja de
la zona de estabilidad del cobre, disminuyendo as la concentracin de Cobre.
El cloro libre tiene un compartimiento muy variable por la cantidad de sal agregada, siendo
negativo en la recuperacin de cobre.
Podemos decir que la sal en exceso tiene un efecto negativo en la aglomeracin,

disminuyendo la sulfatacin y extraccin de cobre.
5.5.4 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl /TMS y 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS

Al igual que las muestras de ARC 6 con frrico, las mezclas artificiales muestran un
excelente comportamiento frente a este reactivo, llegando a valores de 2,26 g/L de Cu+2 en
comparacin con el blanco cuyo mximo valor es de 1,04 g/L.
La sulfatacin lleg a un mximo valor de 62,8% para una Rs de 0,65, existiendo una
diferencia muy grande con el blanco que en esta Rs tiene un valor de 26,91%
Los valores de potencial son muy diferentes a los de las pruebas anteriores, ya que estn
sobre los 600 mV, al igual que los valores de pH que son bajos y slo aumentan al acercarse
a los minerales oxidados, o sea, razones de solubilidad elevadas.
Podemos concluir que esta prueba es la mejor, ya que no solo aumenta la sulfatacin sino
que aumenta el campo de estabilidad del cobre, lo que hace ms fcil su solubilidad.
Los resultados de la aglomeracin de las mezclas artificiales corroboran lo obtenido en las
muestras anteriores de manera individual, en el grfico 10 se puede apreciar la mayor
concentracin de cobre que se obtuvo en las muestras que contienen sulfato frrico, cuyos
valores son bastante mas altos que las muestras que carecen de este reactivo, alcanzando
valores de hasta 2,26 g/L, sin embargo en la razn de solubilidad 0,7 la concentracin de
cobre disminuye y vuelve a aumentar paulatinamente, esto se debe a la mayor cantidad de
mineral oxidado consumiendo el reactivo lixiviante alterando as extraccin de cobre de la
solucin.
51
5.6 Anlisis lixiviacin en columnas

Las columnas de aproximadamente 50 Kg c/u corresponden a las mejores condiciones
aglomeradas (Blanco, 10-20 Kg NaCl/TMS, 10 KgNaCl/TMS junto a sulfato frrico) con un
tiempo de reposo de 20 das
Adems se montaron cuatro columnas de 25 cm c/u, estas se montaron en serie emulando
la columna correspondiente a la mejor condicin, Columna Ceres.
Se seleccion la razn de solubilidad 0,6 debido a los porcentajes de sulfatacin obtenido en
todas las pruebas, adems de su mayor contenido de minerales sulfurados.
Las columnas fueron rotuladas como Hygeia, Vesta, Pallas y Ceres, los nombres tienen su
origen en Asteroides, cuya analoga es entre el dimetro de cada uno y la calidad de la
condicin seleccionada.
La columna Ceres corresponde a la mejor condicin obtenida durante la aglomeracin de
Mezclas Artificiales, esta columna contiene 10 Kg/TMS de cido sulfrico, 10 Kg NaCl/TMS
y 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS.
El curado cido aplicado a las mezclas logra la reaccin anticipada de las especies oxidadas
de cobre, incluso las mas refractarias, para transformarlas en sulfato de cobre, adems
neutraliza las gangas y reduce el consumo de cido en la lixiviacin, adems permite la
evacuacin de gases producto de las reacciones favoreciendo la percolacin de la solucin
lixiviante.
Una de las razones de la elevada cintica de la columna Ceres se debe a la oxidacin de la
pirita que contiene el mineral ARC 6, ya que este forma sulfato frrico y cido sulfrico segn
las siguientes reacciones:
FeS2 + 7/2O2 + H2O FeSO4 + H2SO4
(xxi)
2FeSO4 + 1/2O2 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + H2O
(xxii)
52

El cido generado ayuda a la lixiviacin de la especie de inters, el sulfato frrico es un
oxidante fuerte capaz de disolver minerales sulfurados, en el caso de la calcopirita tenemos
la siguiente reaccin:
CuFeS2 + 2Fe2(SO4)3 CuSO4 + FeSO4 + 2S0
(xxiii)
El caso de la calcosina es especial, ya que tiene productos intermedios como la digenita,

pero es la covelita que tiene una cintica de lixiviacin lenta, las reacciones que describen el
proceso son:
5Cu2S + 2Fe+3 5Cu1,8S + Cu+2 + 2Fe+2
(xxiv)
5Cu1,8S + 8Fe+3 5CuS + 4Cu+2 + 8Fe+2
(xxv)
CuS + 2Fe+3 Cu+2 + 2Fe+2 + 2S0

GRXN
+2
(xxvi)
+2
+3
G + , 0 RT(2log[Cu ][Fe ] 2log[Fe ])
A medida que penetra la solucin reactante, se consume el fierro y el cobre, pero mientras
progresa la reaccin hacia el interior sube el pH y baja el potencial desestabilizando el in
frrico, pero la reaccin sigue con H+, sin embargo al subir el pH de 3 a 4 es el cobre que
cesa de reaccionar y el in ferroso continua estable y siguen disolvindose las especies de
fierro restantes hacia el interior de la partcula.
Estos fenmenos explican porque el mineral sulfurado en presencia de sulfato frrico

aumenta su recuperacin de cobre, las columnas siguieron un comportamiento parablico y
segn el modelo del ncleo recesivo, Anexo F est controlado por difusin o sea la
capacidad que tiene la solucin de penetrar el interior de la partcula mineral, como la mezcla
tienen una mayor cantidad de mineral sulfurado este fenmeno depende en gran medida de
la percolacin y el tamao de partcula que en nuestro caso se mantuvo constante.
53
5.6.1 Lixiviacin columna Ceres

La columna Ceres corresponde a la mejor condicin, que contiene 10 Kg NaCl/TMS,
5 Kg Fe2(SO4)3 y cido sulfrico, esta columna estuvo en operacin durante 61 das con una
tasa de riego promedio de 3,2 L/hm2, el consumo total de refino fue de 192,48 L, con el cual
se obtuvieron 206,77 L de PLS.
Los principales problemas que se presentaron fueron los flujos de PLS y refino, los cuales
fueron variables debido a la bomba peristltica que tena problemas para generar el empuje
del lquido, sin embargo al iniciar el riego la columna se humedeci de forma homognea.
La columna revent alcanzando una concentracin de Cu+2 g/L en el PLS de 16,5 g/L, el
lquido tena un color verde muy oscuro, debido a la alta concentracin de cobre. Luego de
61 das, el 1 de Noviembre se par la bomba que alimentaba la columna con refino, el ltimo
valor de concentracin de cobre registrado en el PLS fue de 1 g/L.
La cantidad de Cu+2 g/L en solucin no registr grandes variaciones en la concentracin
durante la lixiviacin, diferente a lo sucedido con el Eh y Ph, los que tuvieron un
comportamiento variable, como muestra el grfico 14 y 15.
5.6.2 Lixiviacin Columna Pallas

Esta columna corresponde a una dosis de sal de 20 Kg/TMS, aunque la lixiviacin obtuvo
elevados valores de concentracin alcanzando una recuperacin del 61,94%, no se justifica
ya que con 10 Kg NaCl/TMS se obtienen recuperaciones del mismo orden.
El volumen de PLS generado durante la lixiviacin fue de 87,55 L, utilizando 98,97 L de

refino. Al igual que la columna Ceres el flujo tanto de PLS como de refino fueron variables,
con una tasa de refino de 3,2 L/hm2, Adems se tuvo una compactacin de la columna de
6 cm de alto.
La cantidad de cobre en solucin luego de que la columna revent fue de 19,7 g/L, esta
columna se mantuvo siempre en concentraciones sobre 1 g/L, pero present un
comportamiento errtico en el potencial y pH, la cantidad de hierro libre disminuye y luego
sube, lo cual se debe a la variacin de la proporcin de mineral oxidado
54
5.6.3 Lixiviacin Columna Vesta

La columna Vesta que contiene 10 Kg NaCl/TMS, revent el da 11 de Octubre obteniendo
un valor de 32,2 g/L de Cu+2, el potencial de esta columna es alto pero variable, y tiene los
valores de pH ms bajos, al contrario de lo que paso en el resto de las columnas el pH
disminuye a medida que transcurre el tiempo favoreciendo la extraccin, debido al aumento
del campo de estabilidad del Cobre. La tasa de riego promedio de refino fue de 3,1 L/hm2,
alcanzando una recuperacin de cobre del 61,05%.
5.6.4 Lixiviacin Columna Hygeia

La Columna Hygeia corresponde a la muestra en blanco que solo contiene 10 Kg/TMS de
cido sulfrico, esta columna gener 130,45 L de PLS, consumiendo 152,7 L de refino, y
obtuvo una compactacin de solo 2,5 cm.
La columna revent el da 11 de Octubre obteniendo 21,9 g/L de Cu+2, a pesar de que los
valores de potencial son altos y el pH bajo, la recuperacin no es alta, ya que es necesario
un oxidante para que ocurra la reaccin, la tasa de riego promedio fue de 4,5 L/hm2,
alcanzando una recuperacin de cobre del 55,31%.
5.6.5 Cintica de lixiviacin columnas

Al comparar las cinticas de todas las columnas en el grfico 13, se puede ver que los
resultados obtenidos son los esperados, la Columna Hygeia que corresponde al Blanco,
obtiene un 55,31% de recuperacin por un periodo de lixiviacin de 40 das.
55
80
70
%Recuperacin
60
50
40
Hygeia
30
Vesta
Pallas
20
Ceres
10
0
20
30
40
50
60
70
t [das]
Grfico 13 %Recuperacin de cobre. Lixiviacin columnas
La Columna Vesta que tiene 10 Kg NaCl/TMS alcanz un 61,05% de recuperacin en el
mismo periodo de tiempo que la columna Hygeia.
La Columna Pallas aglomerada con 20 Kg NaCl/TMS, obtuvo un 61,94% de recuperacin.

La mejor condicin, la Columna Ceres obtuvo la mayor recuperacin de cobre, con 71,4% de
recuperacin luego de 61 das de riego.
Las cinticas son las esperadas, luego del anlisis hecho en la aglomeracin, sin embargo la
columna Pallas tiene una recuperacin pobre en comparacin a la columna Vesta, por lo cual
esta dosis de sal no resulta atractiva econmicamente.
El grfico 14 muestra el potencial en funcin del tiempo de cada columna durante el periodo
de lixiviacin de cada una, la columna Hygeia que tuvo la menor recuperacin posee
potenciales bajos y se aleja del campo de estabilidad del Cu+2 en solucin, pero se
incrementa a medida que transcurre el tiempo, ya que se lixivia el mineral oxidado y no el
sulfurado, las dems columnas poseen altos valores de potencial y valores de pH bajos,
grfico 15, favoreciendo la extraccin de cobre.
56
710
690
Eh [mV]
670
650
Hygeia
630
Vesta
610
Pallas
590
Ceres
570
550
530
20
30
40
t [das]
50
60
70
Grfico 14 Eh mV. Lixiviacin columnas

2,2
Hygeia
Vesta
Pallas
pH
1,8
Ceres
1,6
1,4
1,2
1
20
30
40
50
60
70
t [das]
Grfico 15 pH. Lixiviacin columnas
57
El grfico 16 muestra la concentracin de cloro libre en funcin del tiempo, donde la

concentracin es menor en la columna Ceres debido a la formacin de FeCl3, y a la reaccin
con azufre elemental.
10
9
Cl- [g/L]
8
7
Vesta
Pallas
Ceres
5
4
3
2
1
0
20
30
40
t [das]
50
60
70
Grfico 16 Concentracin de Cl- g/L. Lixiviacin columnas

58
5.7 Anlisis lixiviacin columna Ceres en serie

La columna Ceres corresponde a la mejor condicin obtenida en funcin de la concentracin
de cobre obtenida y el tiempo de lixiviacin, como consecuencia de esto y como una manera
de recolectar ms informacin de esta columna, fue registrar lo ocurrido en cada seccin de
la columna, o sea, que sucede con la permeabilidad del lecho, para ello se montaron cuatro
columnas de 25 cm c/u, bajo las mismas condiciones de la columna Ceres de un metro, eso
si adaptando el balance de masa a una columna con menor altura, todo esto con el fin de
emular el comportamiento, las 4 mini columnas se dispusieron en serie y fueron rotuladas de
izquierda a derecha como columna Ceres A, B, C y D, tal como muestra la figura 19
La tabla 13 detalla el resumen de los resultados del anlisis de lquidos que se obtuvo en
cada columna o seccin durante el periodo de lixiviacin, el volumen de refino consumido y
el PLS generado, adems de la cantidad de cobre recuperado por seccin.
Columna
t riego [das]
Consumo refino/PLS (n-1) [L]
Produccin PLS [L]
Recuperacin [%]
Ceres A Ceres B Ceres C Ceres D

37
121,16
116,64
61,65
31
41,04
33,63
78,8
36
44,79
40,78
73,46
39
34,96
33,86
76,17
Tabla 13 Resumen resultado anlisis de lquidos columna Ceres en serie

El grfico 17 muestra la comparacin entre la concentracin de cobre que se obtuvo por
seccin, donde se puede apreciar que la primera seccin tiene valores de Cu+2 g/L bajos en
contraste a lo ocurrido con las dems secciones, junto a la menor acidez explica el menor
valor obtenido en la recuperacin de esta seccin alcanzando solo el 61,65%.
59
Cu+2 [g/L]
10
9
Ceres A
Ceres B
Ceres C
Ceres D
5
4
3
2
1
0
20
25
30
t [das]
35
40
Grfico 17 Concetracin de Cu+2 [g/L] en solucin, columna Ceres en serie ABCD.

Sistema a 25C y presin atmosferica.
Debido a la variabilidad de datos que entrega la concentracin de cobre y como una manera
de ordenar los resultados obtenidos en la concentracin de cobre se realiz un boxplot,
grfico 18, donde muestra el contraste que existe en la concentracin de cobre, a medida
que avanza la solucin y por ende la seccin los valores de Cu+2 g/L tambin aumentan, sin
embargo esto podra significar que el PLS tiene un efecto ms lixiviante que el refino o la
mayor cantidad de pirita que se disuelve en medio cido formando sulfato frrico, ya que hay
una brecha entre la concentracin de cobre en la seccin A y las dems.
9
8
7
Cu+2 g/L
6
5
4
3
2
1
0
Ceres-A
Ceres-B
Ceres-C
Ceres-D
Grfico 18 Boxplot Cu+2 [g/L] columna Ceres en serie ABCD.

60

El valor de potencial y el pH determinan el campo de estabilidad del Cu+2 g/L en solucin, en
el caso de la columna Ceres en serie estos valores fluctan mucho, no obstante los valores
de potencial de las 4 columnas se encuentran por sobre 640 mV tal como muestra el
grfico 19, y con valores de pH bajo 2, esto explica porque se obtienen tan buenos
resultados en la lixiviacin con sulfato frrico y cloruro de sodio, junto a l regeneracin de
sulfato frrico debido a la disolucin de pirita.
Eh [mV]
685
680
Ceres A
675
Ceres B
670
Ceres C
665
Ceres D
660
655
650
645
640
20
25
30
t [das]
35
40
Grfico 19 Eh [mV] de la solucin, columna Ceres en serie ABCD.

A pesar de que la recuperacin de cobre aumenta considerablemente en las columnas que

contienen sulfato frrico y sal, muy por encima de la columna Hygeia con una diferencia del
16,09% en comparacin a la columna Ceres, el precio de estos reactivos es muy elevado
para considerarlos una opcin, la nica alternativa es que el precio del cobre aumente y se
encuentre estable para considerar el proyecto.
61
1,6
Ceres A
1,5
Ceres B
Ceres C
pH
1,4
Ceres D
1,3
1,2
1,1
1
20
25
30
t [das]
35
40
Grfico 20 pH de la solucin, columna Ceres en serie ABCD.

El grfico 21 muestra la concentracin de cloro en funcin del tiempo de cada seccin de
columna, cuya concentracin disminuye a medida que van surgiendo las reacciones
qumicas propias del proceso, el hecho de agregar cloruro de sodio acelera la cintica de
extraccin de los minerales sulfurados lo que es beneficioso.
14
Ceres A
Cl- [g/L]
12
Ceres B
10
Ceres C
Ceres D
6
4
2
0
20
25
30
t [das]
35
40
Grfico 21 Concentracin de Cl- [g/L] en solucin, columna Ceres en serie ABCD.

62

Finalmente al comparar la concentracin de cobre en el tiempo, como era de esperar esta
aumenta considerablemente, donde la recuperacin mas alta corresponde a la columna
Ceres B con un valor de 78,8%, como se vio anteriormente el PLS parece ser un mejor
lixiviante que el refino debido a su elevada acidez y a la acumulacin de cobre en solucin.
100
90
%Recuperacin
80
70
60
50
Ceres A
40
Ceres B
30
20
Ceres C
10
Ceres D
20
25
30
35
40
t [das]
Grfico 22 Recuperacin columna Ceres en serie ABCD.
Sistema a 25C y presin atmosferica
63
5.8 Lixiviacin Agitada

Una manera de respaldar los resultados obtenidos por las columnas es realizar una prueba
de lixiviacin agitada, lo que permite corroborar la cintica de extraccin del Cobre, para esto
se pulverizaron dos muestras de 2 Kg c/u de la mezcla entre ARC 6 y ARC 9, -#100, a una
muestra se le adicion sal y frrico, mientras que la otra se dej en blanco (slo con cido
sulfrico).
La lixiviacin se realiz durante seis horas y media, donde se obtuvieron 12 muestras.

El grfico 23 muestra el cobre recuperado en funcin del tiempo donde se obtuvo sobre un
72% de recuperacin, similar a lo obtenido en la columna Ceres, la columna Hygeia obtuvo
una recuperacin sobre el 50% al igual que la lixiviacin agitada.
Estos resultados nos permiten verificar los resultados obtenidos en las Columnas de un
metro, dando la seguridad de que el trabajo previo fue bien hecho.
80
70
% sulfatacin
60
50
40
30
White
20
Ceres
10
0
I
II
II
IV
VI
VII VIII
IX
XI
XII
Muestra
Grfico 23 Cintica de extraccin lixiviacin agitada columna Ceres
64
Captulo 7 Conclusiones
7. CONCLUSIONES
El resultado obtenido en la aglomeracin de minerales oxidados con NaCl indica que este
reactivo no tiene una mayor influencia en la sulfatacin de este tipo de material, sin embargo
luego de haber comparado una prueba en blanco con diferentes pruebas a distintas
condiciones de NaCl, se observ que las partculas finas no se adhieren con tanta fuerza en
las muestras que no contenan sal mientras que aquellas que si posean este reactivo
mostraban una notable adherencia de los finos a las partculas gruesas, debido a esto puede
resultar beneficioso adicionar una pequea dosis de sal a este tipo de mineral con el objetivo
de no perder finos.
Muy por el contrario a lo sucedido con los minerales oxidados, ARC 9, la sal tiene una
influencia significativa en la aglomeracin de minerales sulfurados, ARC 6, llegando a una
diferencia de 12,2 puntos de sulfatacin comparado con la prueba sin sal de este mismo
mineral por un periodo de 20 das, en cambio el mineral ARC 9 slo muestra una diferencia
de 0,8 puntos respecto al blanco de este mismo mineral con un tiempo de reposo de 10 das.
Al utilizar Fe+3 en la aglomeracin se ve un importante incremento en la sulfatacin del
mineral ARC 6, debido a que este acta como un oxidante aumentando la cintica de
extraccin de los minerales sulfurados. Se observ una diferencia de 11,8 puntos entre la
prueba que contena slo sal y la que contiene Fe2(SO4)3x5H2O.
7.1 Anlisis comparativo entre Columnas

La Columna Ceres obtuvo una recuperacin de Cobre de 71,4%, muy superior a las
recuperaciones que se obtiene en la lixiviacin en Pilas de la compaa, donde vara de un
50% a 70% dependiendo de la cantidad de sulfuros asociada.
Otra variable es el tiempo el que fue slo de 61 das entre aglomeracin y lixiviacin, en
comparacin con el blanco cuyo procesamiento fue de 54 das donde la recuperacin
permaneci constante en un 55,31%.
Al realizar el balance de masa a la Columna Ceres se obtuvo una recuperacin de casi 100%
en los minerales oxidados y de un 43.58% de los minerales sulfurados, cuya MA tiene un
65,75% de sulfuros y un 34,25% de xidos.
65
Captulo 7 Conclusiones
Al contrastar la Columna Ceres y la misma pero en serie se observ que la primera seccin,
la Columna Ceres A es la ms difcil de lixiviar, debido a que el refino tiene una acidez menor
en comparacin al PLS que alimenta a cada una de las secciones posteriores, aumentando
la estabilidad del Cu+2 y del in Fe+3, esto se puede ratificarse al realizar el balance de masa
y con el resultado del anlisis de slidos de las columna, el cual indica que para cada una de
las columnas, es la primera seccin la que tiene la mayor cantidad de Cobre no recuperado.
7.2 Recomendaciones
Tal como se comprob durante el desarrollo de la Tesis, el trabajo dio excelentes resultados
en la lixiviacin de minerales sulfurados, a pesar de trabajar a temperatura ambiente, sin
embargo est lejos de alcanzar recuperaciones sobre el 90% como la mayora de los
estudios tericos y bibliogrficos muestran, la diferencia radica en que este tipo de pruebas
se realiza a elevadas temperaturas y agitando la pulpa.
Se debe seguir investigado la manera de recuperar este tipo de minerales, ya que es una
problemtica en la industria minera, como recomendacin general se deja al estudio, la
lixiviacin bacteriana de este tipo de minerales, ya sea con mayor cantidad de aire y/o
temperatura.
66
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
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Concepcin.
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Hidrometalurgia-Electrometalurgia, Santiago de Chile
71
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Universidad de Chile,
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[24] Kealeboga Busang, Colin Poole. School of Process, Environmental and Materials
Engineering, Faculty of Engineering Ferric Chloride
eaching o
Copper
rom
Chalcopyrite
72
Anexos
ANEXOS
Anexo A:
Memoria de clculo
Anexo B:
Procedimientos de laboratorio
Anexo C:
Registro fotogrfico trabajo experimental
Anexo D:
Resultados trabajo experimental
Anexo E:
Regresin lineal modelo del ncleo recesivo

(Control qumico y difusional)
73
Anexo A Memoria de Clculo
ANEXO A
A-1. Anlisis granulomtrico
El grfico 23 y 24 muestra el anlisis granulomtrico del mineral sulfurado y oxidado, don
de el P80 fue calculado mediante una interpolacin, donde se obtuvo un tamao de
partcula de 0,75 pulg (1,905 cm) para el mineral oxidado y para el sulfurado 0,55 pulg
(1,4 cm).
Tamiz Abertura [mm] mretenida [Kg] % p/p % Retenido % Pasante acum.

5/8"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#16
#40
#70
#100
-#100
16,00
12,50
9,50
6,30
4,75
1,18
0,43
0,21
0,15
<0,150
Total
0
400,00
283,00
200,00
90,00
79,00
41,38
22,73
10,00
14,00
1140,11
0,00
35,08
24,82
17,54
7,89
6,93
3,63
1,99
0,88
1,23
0,00
35,08
59,91
77,45
85,34
92,27
95,90
97,89
98,77
100,00
100,00
64,92
40,09
22,55
14,66
7,73
4,10
2,11
1,23
0,00
Tabla 14 Anlisis granulomtrico mineral sulfurado
Tamiz Abertura [mm] m retenida [Kg] % p/p % Retenido % Pasante acum.

1"
7/8"
3/4"
5/8"
1/2"
3/8"
1/4"
#4
#16
#40
#70
#100
-#100
25,40
22,17
19,00
16,00
12,50
9,50
6,30
4,75
1,18
0,43
0,21
0,15
<0.150
Total
0,00
24,89
235,45
232,62
154,25
114,59
160,63
56,82
185,30
37,54
19,57
8,45
24,14
1254,25
0,00
1,98
18,77
18,55
12,30
9,14
12,81
4,53
14,77
2,99
1,56
0,67
1,92
0,00
1,98
20,76
39,30
51,60
60,74
73,54
78,07
92,85
95,84
97,40
98,08
100,00
100,00
98,02
79,24
60,70
48,40
39,26
26,46
21,93
7,15
4,16
2,60
1,92
0,00
Tabla 15 Anlisis granulomtrico mineral oxidado

74
% pasante acumulado
El grafico 23 y 24 muestra el anlisis granulomtrico de ambos minerales.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Abertura de la malla [mm]
Grfico 24 Anlisis granulomtrico PSD mineral sulfurado ARC 6
120
% Pasante acumulado
100
80
60
40
20
0
Abertura de la malla [mm]
Grfico 25 Anlisis granulomtrico PSD mineral sulfurado ARC 9
75
A-2. Mezclas artificiales entre ARC 6 y ARC 9

Las mezclas entre ARC 6 y ARC 9 se crearon proporcionalmente, y el clculo de la razn
de solubilidad se desarrollo de la siguiente manera:
mA
MA
mmineral [g ( s CuSA C 9
Cu
CuSA C 9 ) ( CuSA C
s ( Cu A C
A C 9)
Cu
A C 9)
La masa de ARC 9 se calcula por diferencia.
Rs Masa ARC 9 [g] Masa ARC 6 [g] % ARC 9 % ARC 6 %CuT terico %CuSterico
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
77,09
142,08
209,82
280,50
354,31
431,47
512,20
596,75
685,42
778,51
876,34
979,31
1087,82
1202,33
1323,35
1922,91
1857,92
1790,18
1719,50
1645,69
1568,53
1487,80
1403,25
1314,58
1221,49
1123,66
1020,69
912,18
797,67
676,65
3,85
7,10
10,49
14,03
17,72
21,57
25,61
29,84
34,27
38,93
43,82
48,97
54,39
60,12
66,17
96,15
92,90
89,51
85,97
82,28
78,43
74,39
70,16
65,73
61,07
56,18
51,03
45,61
39,88
33,83
0,59
0,61
0,62
0,63
0,65
0,66
0,68
0,69
0,71
0,73
0,75
0,77
0,79
0,81
0,83
0,12
0,15
0,19
0,22
0,26
0,30
0,34
0,38
0,43
0,47
0,52
0,57
0,63
0,69
0,75
Tabla 16 Resumen creacin de mezclas artificiales
76
A-3. Clculo de reactivos aglomeracin de minerales

Para aglomerar el mineral oxidado y sulfurado es necesario calcular las dosis de reactivos
de cloruro de sodio, refino, cido sulfrico y sulfato frrico pentahidratado que se va a
agregar a cada muestra, este procedimiento se explica a continuacin.
Los datos con que se trabaj son:

= 1,05 [g/cm3]
Masa mineral = 5000 [g]
refino
Humedad mineral = 3%
cido sulfrico
= 1,84 [g/cm3]
Humedad ARC 9 = 10%
Pureza H2SO4 = 96%
Humedad ARC 6 = 8%
Acidez refino = 12 [g/L]
ARC 9: 4-8-10-20 Kg NaCl/TMS mineral
ARC 6: 4-10-20-30 Kg NaCl/TMS mineral,
PM Fe2(SO4)3 = 399,7 g/mol
10 Kg NaCl/TMS + 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS
PM Fe2(SO4)3x5H2O = 489,7 g/mol

Como caso general se ver la muestra que contiene sulfato frrico y sal, junto una serie
de formulas con que se calculan las dosis de reactivos al igual que una tabla resumen con
las dosis agregadas.
Primero se calcul la cantidad de mineral seco:
m mineral seco [g
5000 [g
97
00
4850 g
para calcular la masa de lquido total, para alcanzar la condicin de un 8% de humedad

en el glmero para el caso del mineral sulfurado:
m l quido total [g
m l quido total [g
mmineral seco
4850 [g
(
humedad del mineral [

00
humedad del mineral [
(
00
8
00
8
)
00
,74 [g
77

para calcular la masa de cido sulfrico en el refino debemos calcular la masa de refino
de la siguiente manera:
m re ino [g
purezaH
00
(4
,74 g
5000 [g
purezaH
00
g
acidezre ino [
g
000 re ino [
cm
humedad mineral
)
00
(ml quido total g mmineral [g
SO4
0 g
9
)
00
00
m re ino [g
9
00
000 cm
g
,05 [
SO4
H SO4
m
[g
MS mineral seco
( 000 g
MS)
H SO4
4850 [g
MS
000 g
MS
,88 [g
g
cm
entonces la masa de cido en el refino ser:
mre ino g acidezre ino [
m cido en re ino [g
re ino [
g
]
,88 g
m cido en re ino [g
g
,05 [
]
cm
000cm
000cm
,5 [g
utilizando la masa de acido aportada por el refino es posible calcular el resto de cido que
se debe agregar para alcanzar los 10 Kg H+/TMS:
m cido puro [g
(ml quido total g
m cido puro [g
(4
,74 g
mmineral [g
5000 [g
00
humedad mineral
mre ino [g )
00
,88[g )
00
purezaH
SO4
00
45,94 [g
dado que el cido utilizado esta al 96% es necesario adicionar una cantidad mayor,
dando:
78
m cido (9
[g
mH
SO4 puro
m cido (9
[g
45,94 [g
[g
00
9
00
9
47,8 [g
finalmente el volumen de refino, cido, NaCl y sulfato frrico se calcula como:

mre ino [g
g
re ino [cm ]
Vre ino [cm
Vcido [cm
mNaCl [g
mFe
(SO4)
mcido (9
[g
cido [cm
g NaCl
MS
mmineral seco [g
000 g
MS
5H O
[g
g Fe (SO4 )
MS
000 g
MS
PMFe
(SO4 )
PMFe
5H O
(SO4 )
mmineral seco [g
Aplicando estas formulas es posible calcular las dosis de reactivos para cada
aglomeracin realizada durante la tesis, ya sea mineral sulfurado, oxidado, mezclas
artificiales o columnas.
79

A continuacin se entrega una tabla resumen con las dosis de reactivos agregadas en
cada aglomeracin.
Parmetros
MMO0
MMO4
MMO8 MMO10 MMO20
Masa [Kg]
NaCl [g]
H2SO4 [cm3]
Refino [cm3]
5
10,1
130,46
5
19,4
25,24
326,14
5
38,8
25,24
326,14
5
48,5
25,24
326,14
5
97
25,24
326,14
Tabla 17 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral oxidado de cobre ARC 9
Parmetros
MMS0
MMS4 MMS10 MMS20 MMS30 MMS10F5
Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
5
-
5
19,4
5
48,5
5
97
5
145,5
5
48,5
24,25
10,1
26,01
26,01
26,01
25,24
25,24
85,29
213,22
213,22
213,22
326,14
326,14
H2SO4 [cm ]
Refino [cm ]
Tabla 18 Resumen dosis de reactivo aglomeracin mineral sulfurado de cobre ARC 6
Parmetros
Hygeia
Vesta
Pallas
Ceres
Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
48
-
48
465,6
-
48
931,2
-
52
504,4
252,2
H2SO4 [cm3]
249,68
249,68
249,68
270,49
Refino [cm ]
2046,94 2046,94 2046,94 2217,51
Tabla 19 Resumen dosis de reactivos aglomeracin columnas

Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
6
116,4
58,2
H2SO4 [cm3]
62,42
Refino [cm ]
511,73
Tabla 20 Resumen dosis de reactivo aglomeracin columna Ceres en serie ABCD

80
A-4. Balance de masa columnas

La dosis de reactivos para la aglomeracin de columnas se calcula de la misma manera,
la diferencia reside en la cantidad de mineral a aglomerar.
Parmetros
Hygeia
Vesta
Pallas
Ceres
Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
48
-
48
465,6
-
48
931,2
-
52
504,4
252,2
H2SO4 [cm3]
249,68
249,68
249,68
270,49
2046,94
2046,94 2046,94 2217,51
Refino [cm ]
Tabla 21 Dosis de reactivos procedimiento experimental aglomeracin Columnas

Masa [Kg]
NaCl [g]
Fe 2(SO4)3 [g]
6
116,4
58,2
H2SO4 [cm3]
62,42
Refino [cm3]
511,73
Tabla 22 Dosis de reactivos procedimiento experimental aglomeracin Columna Ceres en

Serie ABCD
81
A-5. Balance de masa columna Ceres en serie

Lo primero que debemos calcular es el porcentaje de cobre total y soluble terico de
nuestra mezcla artificial, para ello tomaremos el anlisis de lquidos inicial.
Clculo de cobre total y soluble terico columna Ceres en serie:
La masa total de la mezcla artificial fue de 6000 g, que contiene 3944 g de ARC 6 y 2056
g de ARC 9, para el caso del mineral sulfurado el cobre total y soluble es:
mCu
A C
mCuSA
0,58
00
0,08
944 g
00
944 g
,87 g
, 5g
y para el mineral oxidado:
mCu
A C9
mCuSA
C9
,09
00
0,9
05 g
00
05 g
,4 g
9,7 g
al sumar la masa de cobre total y soluble terico en ambos casos se obtienen:
mCuTMA = 45,28 g
mCuSMA = 22,88 g
finalmente al dividir ambos valores por la masa total de la mezcla obtenemos el porcentaje
de cobre total y soluble terico:
82

Para realizar el balance de masa a la columna Ceres en serie, se utilizaron las muestras
iniciales y finales de la columna Ceres que fueron enviadas a anlisis de cobre total,
cuyos resultados se muestran en la tabla xx.
Anlisis Slidos
Columna
%CuT inicial %CuT final mfinal [g]
Ceres A
Ceres B
Ceres C
Ceres D
0,7
0,81
0,79
0,96
0,25
0,2
0,23
0,26
5410
5120
5260
5030
Tabla 23 Resumen anlisis de solidos columna Ceres ABCD

En base al anlisis de slidos la recuperacin real de cada columna fue:
real Ceres
real Ceres
real Ceres
real Ceres
000 g
0,7
00
000 g
000 g
00
7,8
0g
0,
00
00
78,9
0g
0,
00
00
74,48
0,
00
00
77,
0,7
00
0,8
00
0,79
00
0,8
000 g
00
000 g
000 g
0, 5
00
54 0 g
000 g
0,9
00
000 g
0,79
00
50 0 g
0,9
00
La tabla xx muestra la comparacin entre la recuperacin real obtenida mediante el

anlisis de slidos inicial y final a las columnas Ceres ABCD y el terico que se obtuvo
mediante el anlisis de PLS que se realiz diariamente.
83
Recuperacin
Columna
Ceres A
Ceres B
Ceres C
Ceres D
%Rreal
67,80
78,93
74,48
77,30
%Rterico
61,65
78,8
73,46
76,17
Tabla 24 Comparacin recuperacin de cobre columna Ceres ABCD
84
Anexo B Procedimientos de Laboratorio
ANEXO B
B-1. Procedimientos de laboratorio
En esta seccin se explican los procedimientos utilizados para el anlisis de lquidos en
las pruebas de aglomeracin y lixiviacin de minerales oxidados y sulfurados
Test de sulfatacin (TS)

Para determinar el efecto de los reactivos agregados en la aglomeracin es necesario
realizar un anlisis qumico una vez transcurrido el tiempo de reposo, para ello se utiliz el
Test de Sulfatacin, el cual nos permite determinar la cantidad de cobre que se encuentra
en solucin, cuando el mineral ha sido atacado qumicamente.
El procedimientos consiste en preparar una pulpa, en un recipiente con agua a una razn
S/L : 1/2, luego se mezcla la pulpa mediante un agitador a una velocidad promedio de
150 rpm, durante aproximadamente 30 minutos, para permitir una correcta
homogenizacin de la pulpa, en el minuto 28 se agrega floculante, permitiendo la
sedimentacin de las partculas, aprox. 20 cm3, en el minuto 30 se detiene la agitacin y
se deja reposar por 10 minutos.
Luego se extraen 2 muestras lquidas de 200 cm3 c/u, una de testigo y la otra para el
anlisis, el agua es eliminada mediante filtracin.
Una vez que la muestra ha sido filtrada se agrega nuevamente cantidad de agua que se
agreg al comienzo, agitando la pulpa por 20 minutos, se deja reposar y se elimina el
agua, el slido se deposita en una bandeja y se enva a la estufa de secado por 8 horas
para luego enviar la muestra a anlisis de slidos, para el clculo de %CuT, %CuS, %FeT
y %FeS.
La muestra lquida de 200 cm3 se filtra y se enva anlisis por Cu+2 g/L, FeT g/L, Fe+2 g/L,
acidez g/L, Eh mV, pH y Cl- g/L.
85
Figura 20 Agitador mecnico laboratorio CIMM
Determinacin de cobre soluble

Mediante muestreo se selecciona un 1 gramo de mineral el cual se deposita en un matraz,
de preferencia Erlenmeyer de 250 ml, se agregan 50 ml de cido ctrico con una
concentracin 1 M y se somete a agitacin durante una hora a 200 rpm y temperatura
ambiente. La solucin es aforada a 250 ml con agua destilada para luego filtrar con filtro
Whatman N42.
Se toma una alcuota de la solucin obtenida para realizar el contenido de cobre disuelto
por absorcin atmica.
Figura 21 Campana laboratorio CIMM
86
Determinacin del in ferroso y hierro total

La determinacin del in ferroso y fierro total (por diferencia se obtiene la concentracin
del in frrico) se realiza por el mtodo colorimtrico de la orto-fenantrolina.
La determinacin calorimtrica se realiza utilizando un espectrofotmetro Lambda 1,
Perkin Elmer 110B y midiendo la absorbancia a una longitud de onda de 510 nm, contra
un blanco del medio cido utilizado.
Medicin de Eh y pH
La medicin de pH se realiza mediante un pH meter digital Cole-Palmer 540 y un
electrodo de pH.
La medicin de Eh se realiza utilizando un electrodo de referencia de Ag/AgCl.
Determinacin del cido libre

Se utiliza valorando la solucin obtenido por medio de una solucin de hidrxido de sodio
0,1 a 0,5 N en agua destilada utilizando fenolftalena como indicador.
87
Anexo C Fotografas Trabajo Experimental
ANEXO C
C-1 Fotografas aglomeracin de minerales oxidados ARC 9
Figura 22 Aglomeracin ARC 9 muestra Blanco.10 Kg H2SO4/TMS, a 25C y Presin

atmosfrica. [5 das]

atmosfrica. [10 das]

88

Presin atmosfrica. [5 das]


89



90



91



92
C-2 Fotografas aglomeracin de minerales sulfurados ARC 6



93


Figura 42 Aglomeracin ARC 6 muestra 10 Kg NaCl/TMS, 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS. 10 Kg

H2SO4/TMS, a 25C y Presin atmosfrica. [10 das]
94
C-3 Fotografas aglomeracin de mezclas artificiales

atmosfrica. [Rs: 0,2]


95



96



97



98



99



100



101



102



103



104



105



106



107



108



109
C-4 Fotografas aglomeracin de columnas de un metro
Figura 88 Aglomeracin MA Blanco. Columna Hygeia [Rs: 0,6]
Figura 89 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl/TMS. Columna Vesta [Rs: 0,6]
110
Figura 90 Aglomeracin MA 20 Kg NaCl/TMS. Columna Pallas [Rs: 0,6]
Figura 91 Aglomeracin MA 10 Kg NaCl/TMS y 5 Kg Fe2(SO4)3/TMS. Columna Ceres [Rs:

0,6]
111
C-5 Fotografas aglomeracin de columnas en serie
Figura 92 Aglomeracin MA Columna Ceres A [Rs: 0,6]
Figura 93 Aglomeracin MA Columna Ceres B [Rs: 0,6]
112
Figura 94 Aglomeracin MA Columna Ceres C [Rs: 0,6]
Figura 95 Aglomeracin MA Columna Ceres D [Rs: 0,6]
113
C-6. Fotografas columnas montadas en la Planta Piloto
Figura 96 Lixiviacin en Columnas Planta Piloto CMCC
Figura 97 Lixiviacin Columna Ceres en Serie Planta Piloto CMCC
114
Anexo D Tablas de Resultados Trabajo Experimental
ANEXO D
D-1 Resultados experimentales aglomeracin ARC 9
White
t [das] Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV] pH Cl- [g/L]
5
10
15
0,76
1,10
1,14
0,02
0,02
0,04
0,02
0.02
0,02
<0,5
<0,5
<0,5
668
642
638
2,86
3,28
3,27
0,5
0,1
0,7
Tabla 25 MMO0: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 9 con cloruro

de sodio en medio acido a 25C y presin atmosfrica
4 Kg NaCl/TMS
5
10
15
0,78
1,14
0,82
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
<0,5
0,24
<0,5
701
692
604
2,92
2,44
3,98
0,71
0,9
0,8

en medio acido a 25C y presin atmosfrica
8 Kg NaCl/TMS
5
10
15
0,77
1,08
0,84
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
<0,5
<0,5
<0,5
692
614
560
3,23
4,02
4,48
1,46
1,6
1,51

en medio acido a 25C y presin atmosfrica
115
10 Kg NaCl/TMS
5
10
15
0,83
1,04
1,04
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
<0,5
<0,5
<0,5
702
584
596
3,14
4,25
3,96
2,06
2,1
2,11

en medio acido a 25C y presin atmosfrica.
20 Kg NaCl/TMS
5
10
15
0,84
1,04
1,06
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
<0,5
<0,5
<0,5
694
606
582
3,22
3,86
4,05
4,49
4,8
4,9

116
D-2 Resultados experimentales aglomeracin ARC 6

White
10
20
30
0,34
0,34
0,34
0,17
0,15
0,2
0,16
0,13
0,2
<0,5
<0,5
0,8
607
609
646
2,34
2,2
2,04
Tabla 30 MMS0: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 6 con cloruro de sodio en medio acido
a 25C y presin atmosfrica.
4 Kg NaCl/TMS
10
20
30
0,38
0,41
0,36
0,13
<0,02
0,12
0,1
0,1
0,1
0,8
5
0,72
658
654
647
2,08
1,94
2,07
0,52
0,32
0,3

10 Kg NaCl/TMS
10
20
30
0,57
0,62
0,58
0,12
<0,02
0,12
0.1
0.1
0.12
0,7
5
0,96
653
649
650
2,1
1,94
1,98
1,96
1,65
1,86

20 Kg NaCl/TMS
10
20
30
0,56
0,66
0,48
0,14
<0,02
0,1
0,12
0,12
0,08
0,7
5
0,6
654
649
634
2,12
1,96
2,12
4,54
4,3
4,41

117
30 Kg NaCl/TMS
10
20
30
0,43
0,74
0,58
0,13
<0,02
0,12
0,12
0,12
0,12
0,7
6
0,64
665
634
629
2,1
2,01
2,08
7,22
7,38
7

10 Kg NaCl/TMS
5 Kg Fe 2(SO4)3/TMS
+
10
20
30
0,68
0,95
0,6
1,16
0,13
2,28
0,44
0,48
0,52
<0,5
<0,05
<0,5
699
698
699
2,24
2,25
2,24
1,58
2,08
1,42
Tabla 35 MMSSSF: anlisis qumico de lquidos, TS ARC 6 con cloruro de sodio

118
D-3 Resultados experimentales aglomeracin mezclas artificiales

Rs: 0,2
Muestra Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV] pH Cl- [g/L]
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,4
0,55
0,74
0,66
1,08
0,26
0,22
0,42
0,08
1,32
0,12
0,07
0,08
0,06
0,3
1,1
< 0,5
1,04
0,72
0,8
443
473
602
611
650
1,95
2,16
1,89
2,05
1,86
351
2,27
4,29
1,48

25C y presin atmosfrica. [Rs: 0,2]
Rs: 0,25
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,5
0,68
0,9
0,82
1,46
0,24
0,21
0,42
0,06
1,22
0,14
0,08
0,06
0,06
0,28
0,9
< 0,5
1,03
< 0,5
< 0.5
434
480
603
591
652
2,04
2,24
1,9
2,46
2,2
435
2,16
4,9
1,71

Rs: 0,3
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,44
0,73
0,74
0,8
1,42
0,2
0,15
0,44
0,04
1,4
0,12
0,04
0,08
0,04
0,24
1
< 0,5
1,04
< 0,5
< 0.5
541
494
604
593
653
1,97
2,36
1,9
2,28
2,23
588
2,29
4,33
1,8

119
Rs: 0,35
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,66
0,81
0,92
0,88
1,32
0,22
0,15
0,44
0,04
1,32
0,14
0,04
0,08
0,04
0,28
1,1
< 0,5
1,04
< 0,5
< 0.5
496
494
603
576
658
1,97
2,63
1,92
2,99
2,28
617
2,33
4,37
1,67

Rs: 0,4
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,72
0,76
0,82
0,92
1,38
0,2
0,17
0,42
0,02
1,24
0,14
0,07
0,06
0,02
0,24
<0,5
< 0,5
1,03
< 0,5
< 0.5
429
444
601
578
653
2,14
2,38
1,98
2,79
2,25
484
2,26
4,46
1,68

Rs: 0,45
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,75
0,73
0,82
0,9
1,88
0,2
0,12
0,42
0,02
1,12
0,12
0,03
0,04
0,02
0,2
0,9
< 0,5
1,01
< 0,5
< 0.5
458
490
603
577
660
2,02
2,94
2,06
2,79
2,29
613
2,13
4,19
2,02

120
Rs: 0,5
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,78
0,97
1,1
1,06
1,86
0,26
0,15
0,4
0,02
1,4
0,16
0,05
0,1
0,02
0,3
0,9
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
463
499
602
570
661
2,03
2,59
2,2
3,1
2,31
519
2,3
4,52
2,32

Rs: 0,55
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,83
0,93
1,02
1,08
1,92
0,15
0,14
0,36
0,04
1,2
0,13
0,04
0,08
0,04
0,26
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
460
505
602
579
662
3,33
2,87
2,21
2,82
2,28
711
2,32
4,72
1,95

Rs: 0,6
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,94
0,88
1
1,02
2,14
0,14
0,13
0,4
0,04
1,26
0,12
0,03
0,08
0,04
0,3
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
423
506
602
566
666
2,37
2,62
2,19
2,8
2,25
716
2,29
4,38
2,06

121
Rs: 0,65
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,96
0,89
0,88
0,86
2,24
0,12
0,12
0,4
0,02
1,3
0,1
0,03
0,06
0,02
0,34
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
418
507
602
550
661
2,6
2,79
2,22
3,66
2,25
677
2,29
4,38
2,07

Rs: 0,7
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,98
1,04
1,04
0,9
2,26
0,12
0,13
0,36
0,04
1,4
0,1
0,03
0,06
0,04
0,28
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
428
516
601
542
660
2,53
3,1
2,23
3,96
2,38
687
2,61
4,53
2,11

Rs: 0,75
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,86
1,22
1,12
1,08
1,8
0,1
0,11
0,36
0,02
1,3
0,08
0,03
0,04
0,02
0,26
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
415
509
601
555
663
3,05
3,37
2,26
3,26
2,4
869
2,34
4,42
1,86

122
Rs: 0,8
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,9
0,93
1,04
1,06
2
0,08
0,12
0,34
0,02
1,1
0,06
0,03
0,08
0,02
0,22
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
456
508
603
557
664
3,43
3,19
2,3
3,37
2,44
632
2,26
4,86
2,12

Rs: 0,85
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,86
0,71
1,02
1,04
2,16
0,08
0,1
0,36
0,02
1,2
0,06
0,02
0,06
0,02
0,24
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
462
500
602
558
660
3,22
3,9
2,38
3,34
2,56
667
2,34
4,95
2,24

Rs: 0,9
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
1,04
0,92
1,06
0,96
2,24
0,1
0,09
0,34
0,02
1,2
0,08
0,02
0,04
0,02
0,26
< 0,5
< 0,5
< 0.5
< 0,5
< 0.5
513
490
602
545
660
2,69
3,77
2,45
3,12
2,5
741
2,25
4,57
2,32

123
D-4 Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales

% Sulfatacin
Muestra
Rs
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
13,73
18,88
25,40
22,65
37,07
16,81
22,86
30,26
27,57
49,09
14,49
24,03
24,36
26,34
46,75
21,27
26,10
29,65
28,36
42,54
22,70
23,96
25,85
29,01
43,51
Tabla 51 Clculo porcentaje de sulfatacin mezclas artificiales. Rs: 0,2 0,4
% Sulfatacin
Muestra
Rs
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,45
0,5
0,55
0,6
0,65
23,12
22,51
25,28
27,75
57,96
23,50
29,23
33,14
31,94
56,04
24,43
27,37
30,02
31,79
56,51
27,01
25,29
28,73
29,31
61,49
26,91
24,95
24,67
24,11
62,80
% Sulfatacin
Muestra
Rs
RSw
RS4
RS10
RS20
RSssf
0,7
0,75
0,8
0,85
0,9
26,79
28,43
28,43
24,60
61,78
22,91
32,50
29,84
28,77
47,95
23,35
24,13
26,98
27,50
51,88
21,71
17,92
25,75
26,25
54,53
25,53
22,58
26,02
23,56
54,98
124
D-5 Resultados experimentales control de columnas

Hygeia
Fecha
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov
05-nov
07-nov
Volumen PLS Flujo PLS Volumen refino Flujo refino Compactacin

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3]
[cm3/min]
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
9:02
14:15
10:00
10:30
10:25
16:30
18:33
9:20
14:50
18:53
3000
3500
5010
4840
4850
3950
4600
12350
7700
4200
6450
8350
5250
6800
7350
13400
6100
4600
8550
9600
2,6
2,4
3,5
3,3
3,4
2,8
3,4
8,6
5,4
3
4,4
5,8
3,6
4,7
5,1
9,3
4,2
3,2
5,9
6,8
7000
8350
5600
5760
5390
5300
5900
14000
7500
4800
8500
8400
5200
7600
7800
14000
9000
5000
8100
9500
4,9
5,8
3,9
4
3,8
3,7
4
9,5
5,2
3,3
5,9
5,8
3,6
5,3
5,5
9,8
6,1
3,5
5,2
6,7
2,5
0
-
Tabla 54 Resumen control de columnas Columna Hygeia. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
PLS Volumen refino Flujo refino Compactacin)
125
Vesta
Fecha
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov
05-nov
07-nov

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3]
[cm3/min]
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
9:02
14:15
10:00
10:30
10:25
16:30
18:33
9:20
14:50
18:53
1800
2540
2900
4050
4970
3600
3600
8750
6900
4050
5250
6700
4100
5050
4900
11200
4000
2500
6000
7100
1
1,8
2
2,4
3,5
2,5
2,5
6
4,8
2,81
3,6
4,5
2,8
3,5
3,4
8
3
1,8
4,2
4,9
6500
4780
3690
4320
5140
3200
3200
7700
6500
3000
4400
5500
3500
8300
4650
12000
4500
2400
5200
6600
4,2
3,3
2,5
3
3,5
2,2
2,5
5
4,5
2
3
3,9
2,4
5,8
3,2
8,3
3
1,7
3,6
4,2
5
6
-
Tabla 55 Resumen control de columnas Columna Vesta. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
126
Pallas
Fecha
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
03-nov
04-nov
05-nov

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3]
[cm3/min]
20
21
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
44
45
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
9:02
14:15
10:00
10:30
10:25
18:33
9:20
14:50
5000
4630
5050
4860
3960
4050
3550
5800
4750
3650
5350
6850
3950
6000
5400
2800
3600
8300
3,5
3,2
3,6
3,5
2,9
2,8
2,5
4
3,3
2,5
3,8
4,5
2,7
4,3
3,6
2,1
2,6
5,8
7400
5160
5560
5470
4780
3800
4000
5800
5500
3700
5000
6700
4100
9100
5900
4200
4700
8100
5,1
3,6
3,9
3,5
3,4
2,5
2,8
4
3,9
2,6
3,5
4,7
2,9
6,3
4
2,8
3,5
5,4
6
0
-
Tabla 56 Resumen control de columnas Columna Pallas. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
127
Ceres
Fecha
24-sep
25-sep
26-sep
27-sep
28-sep
29-sep
30-sep
01-oct
02-oct
03-oct
04-oct
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3 /min]
[cm3]
[cm3/min]
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
58
59
60
18:28
18:00
18:20
11:00
10:50
10:33
11:05
11:16
10:53
11:20
11:12
10:32
11:44
11:08
11:43
12:15
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
9:02
14:15
10:00
10:30
10:25
16:30
18:33
9:20
2710
5400
5800
5680
5720
5470
5150
5210
5150
5380
3700
5200
6500
7400
7850
7650
8900
4810
4600
3890
3850
3800
4400
7450
5850
3950
5200
9250
5800
7500
7700
17200
7650
5000
2
3,5
4
3,8
4
3,8
3,4
3,8
3,6
4
2,6
3,6
4,4
5
5,4
5,3
6,2
3,2
3,3
2,8
3
3,1
3
5
4
2,6
3,6
6,5
4
5,1
5
11
5,3
3,5
5700
4850
5000
5840
6100
5740
5500
5400
5640
5730
3300
4300
5300
6300
6500
5900
7300
5650
5500
4620
4460
5400
4100
6300
4800
3300
4000
7800
4800
8500
6350
12000
6500
4000
3,5
3,2
3,2
4,0
4,2
3,8
3,8
3,8
3,9
4,0
2,2
3,0
3,5
4,3
4,5
4,0
4,7
4,0
3,8
3,2
3,2
3,7
2,8
4,2
3,3
2,3
2,7
5,3
3,3
5,9
4,1
8,3
4,4
2,7
7,5
8
9,5
-
Tabla 57 Resumen control de columnas Columna Ceres. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
128
D-6 Resultados experimentales anlisis de lquidos columnas
Hygeia
Fecha Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV] pH
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov
05-nov
07-nov
21,9
15,7
5,12
2,5
2,04
2
1,98
1,26
1,16
1,38
1,34
1,14
1,3
1,22
1,26
1,16
1,76
1,32
1,08
1,08
9,6
6,8
6,12
6,6
5,74
5
5,74
5,54
5,86
5,36
5,36
5,68
5,78
6,42
5,9
6,05
7,05
7,1
6,1
6,85
5,34
4,72
3,94
2,78
2,58
2,22
2,74
2,16
2,2
2,44
2,4
2,3
2,34
2,54
2,4
2,34
3,06
2,52
2,28
2,38
10,6
2,7
6,3
10,3
10,9
10,8
11,3
12,4
12,7
12,3
12,9
12,9
12,9
13,2
13,9
13,1
11,3
12,7
13,7
13,6
580
548
598
631
634
631
632
650
650
644
646
646
645
640
637
668
656
658
643
645
1,44
2,01
1,67
1,41
1,31
1,41
1,32
1,25
1,47
1,45
1,43
1,26
1,08
1,34
1,26
1,16
1,26
1,28
1,23
1,22
Tabla 58 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Hygeia
129
Vesta
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov
05-nov
07-nov
32,2
19
8
4,66
3,52
2,9
2,78
1,72
1,52
1,52
1,56
1,36
1,5
1,34
1,28
1,24
1,54
1,34
1,02
1,02
7,6
7,4
6,24
6,5
6,08
5,6
5,9
5,68
5,92
5,46
5,36
5,84
5,82
6,24
6,18
6,15
6,65
6,5
6,35
6,45
1,66
2,06
2,16
2,32
2,34
1,88
2,28
2,04
2
2,14
2,12
2,1
2,2
2,4
2,3
2,1
2,36
2,06
1,94
2,02
5,7
4,6
6
7,1
8,1
9,5
9,4
11
11,8
12,3
12,2
12
12,2
12,4
13,1
12,5
11
11,7
14
13
658
644
646
641
636
635
640
649
651
653
651
647
649
641
639
676
669
657
650
648
1,59
1,75
1,68
1,59
1,46
1,51
1,41
1,32
1,49
1,44
1,46
1,31
1,11
1,39
1,3
1,2
1,27
1,3
1,22
1,23
Cl- [g/L]
23,64
28,95
9,92
3,6
1,74
1,01
1,01
0,57
0,46
0,47
0,37
0,51
1,58
0,232
0,158
0,21
0,22
0,23
0,54
0,53
Tabla 59 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Vesta
130
Pallas
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
03-nov
04-nov
05-nov
19,7
16
2,06
1,88
1,66
1,52
1,6
1,54
1,5
1,34
1,24
1,18
1,3
1,2
1,28
1,88
1,6
1,06
7
5,92
5,94
6
6,06
5,5
5,98
5,76
6,35
5,7
5,62
6,08
6,12
6,8
6,6
7,2
7
7,05
1,7
1,96
2,06
2,14
2,22
1,96
2,2
2,2
2,3
2,24
2,24
2,22
2,28
2,5
2,28
3,02
2,62
2,16
7,3
9,9
10,1
10,9
11,3
11,7
11,7
12,2
12,6
13,6
13,6
13,5
13,5
13,7
14,6
12,6
12,3
14,3
669
642
653
649
646
642
646
650
652
651
652
649
649
650
642
668
664
650
1,36
1,37
1,43
1,36
1,31
1,4
1,27
1,25
1,49
1,43
1,43
1,25
1,06
1,36
1,31
1,25
1,28
1,21
Cl- [g/L]
20,1
1,5
0,79
0,65
0,6
0,57
0,63
0,58
0,36
0,4
0,3
0,5
1,63
0,144
0,168
0,23
0,48
0,48
Tabla 60 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Pallas
131
Ceres
24-sep
25-sep
26-sep
27-sep
28-sep
29-sep
30-sep
01-oct
02-oct
03-oct
04-oct
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
27-oct
28-oct
02-nov
03-nov
04-nov
16,5
10,7
6,6
3,24
3,14
2,22
1,88
1,7
1,46
1,42
1,5
1,5
1,22
1,22
1,16
1,04
1
2,54
0,96
1,1
0,98
0,92
0,98
1,02
0,98
0,9
0,88
0,82
0,94
0,92
1,04
0,82
0,98
1
11,5
10,05
7,6
5,68
5,48
5,16
4,8
4,86
4,64
4,42
5,6
5,18
5,18
5,7
5,6
5,62
5,92
6,02
5,7
5,66
5,64
4,86
5,56
5,48
6,08
5,7
5,44
6
5,66
6,2
6,24
6,1
6,45
6,22
3,2
3,32
2,98
2,22
2,26
2,16
2,14
2,1
2,06
2,02
2,4
2,38
2,3
2,1
2,18
2
2,02
2,06
1,84
1,8
1,9
1,92
1,88
1,86
2
2,04
2,02
1,96
2,44
2,16
2,02
1,84
2,1
1,9
13,0
9,4
9,3
9,9
10,1
1,5
10,6
10,8
11,0
11,2
11,2
11,1
11,8
13,2
11,4
10,2
12,8
11,5
12,2
12,3
12,4
12,4
12,9
13,1
13,9
14
14
13,8
13,6
13,4
14,2
13,6
12,4
12,9
682
689
643
618
635
640
641
644
645
647
650
642
654
683
660
660
648
641
662
656
652
649
653
655
661
656
654
655
656
654
648
687
686
685
1,13
1,37
1,34
1,37
1,35
1,33
1,32
1,3
1,28
1,28
1,17
1,2
1,23
1,23
1,27
1,64
1,37
1,28
1,3
1,32
1,2
1,32
1,22
1,22
1,27
1,22
1,21
1,2
1,05
1,35
1,37
1,14
1,21
1,26
Cl- [g/L]
29,56
15,27
7,41
2,14
2,10
0,90
0,59
0,45
0,31
0,32
0,30
0,40
0,40
0,22
0,48
0,53
0,42
0,78
0,42
0,51
0,47
0,48
0,46
0,17
0,42
0,32
0,33
0,31
1,33
0,282
0,114
0,11
0,15
0,48
Tabla 61 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres
132
D-7 Resultados experimentales control y anlisis de lquidos

Columna Ceres en serie
Ceres A
Fecha
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3 ]
[cm3 /min]
20
21
22
23
24
25
26
29
30
31
32
33
34
35
36
37
12:05
11:08
11:43
12:15
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
10230
8000
10300
10500
16500
6560
4600
4000
5900
3850
9500
12000
9100
5600
7,1
5,6
4,2
4
2,5
4,5
2,4
2,8
4
2,7
7
8
6,1
3
11000
8200
10700
10800
16000
3000
4400
4460
5400
3400
11300
16500
10100
5900
2,8
3,8
3,2
4,2
3,0
3,0
3,4
3,2
3,2
3,2
4,3
8,0
6,2
4,0
1
-
Tabla 62 Resumen control de columnas Columna Ceres A. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
133
Ceres A
Fecha Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV] pH Cl- [g/L]
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
1,5
0,96
0,8
0,78
0,68
0,92
0,84
0,98
0,7
0,68
0,74
0,98
0,78
0,74
0,74
0,7
0,84
5,4
5,64
5,48
5,5
5,16
5,92
6,02
5,7
5,48
4
5,28
5,48
6,02
5,42
5,34
5,58
5,6
2,4
2,26
1,82
1,86
1,82
1,7
1,7
1,86
1,78
1,7
1,74
1,92
2
1,88
1,96
1,96
1,94
13
12,1
12,6
11,5
13,8
13
13,1
13,3
13,5
13,9
13,1
13,6
14,4
14,1
14,3
13,9
13,7
657
675
668
657
655
648
657
655
656
658
653
658
656
657
654
653
655
1,25
1,28
1,13
1,43
1,25
1,22
1,32
1,25
1,21
1,19
1,23
1,2
1,23
1,2
1,21
1,19
1,04
1,6
1,4
0,48
1,43
0,44
0,82
0,5
0,54
0,48
0,5
0,54
0,58
0,37
0,34
0,29
0,36
128
Tabla 63 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres A
134
Ceres B
Fecha
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3 ]
[cm3 /min]
20
21
22
23
24
25
26
29
30
31
11:08
11:43
12:15
19:00
17:00
17:00
17:00
2440
4100
8600
5000
4400
4800
4290
1,7
3
6
3,6
3,2
3
3,1
3830
4100
9200
9200
4800
5184
4720
2,8
3,3
2,5
2,4
3,1
7,0
6,4
3,3
3,6
3,2
Tabla 64 Resumen control de columnas Columna Ceres B. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Ceres B
05-oct
06-oct
07-oct
08-oct
09-oct
10-oct
11-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
25-oct
26-oct
7,95
3,2
1,48
1,96
1,02
1,04
1,06
0,84
0,82
0,9
1
0,8
0,76
0,8
0,74
0,94
8,8
6,48
5,78
5,68
6,22
6,08
5,9
5,52
3,6
5,44
5,3
5,78
5,34
5,38
5,66
5,82
2,8
2,44
2,02
2,08
1,9
1,82
1,84
1,86
1,96
1,88
1,8
1,86
1,9
1,86
2
2,12
1,36
11,7
11,2
13,2
13,3
13,7
13,7
13,5
14
13,5
13,4
13,9
13,9
14,3
14,4
14,1
681
662
654
651
648
656
654
657
654
651
659
656
655
654
655
654
1,18
1,17
1,51
1,27
1,21
1,29
1,24
1,21
1,29
1,22
1,29
1,25
1,21
1,22
1,19
1,02
0,31
3,11
0,4
2,76
0,66
0,68
0,61
0,52
0,45
0,5
0,57
0,34
0,36
0,36
0,37
123
Tabla 65 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres B
135
Ceres C
Fecha
10-oct
11-oct
13-oct
14-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3 ]
[cm3 /min]
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
19:00
17:00
17:00
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
2000
4100
2760
2900
4540
3960
4176
3700
3600
4700
4350
1,7
2,9
1,9
2
3,1
2,9
2,8
2,5
2,5
3,3
3
2000
2100
2500
4360
4620
4580
4630
3500
3900
7000
5600
1,3
1,5
1,8
3,0
3,0
3,2
3,0
2,6
2,3
5,0
3,3
1
-
Tabla 66 Resumen control de columnas Columna Ceres C. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Ceres C
10-oct
11-oct
13-oct
14-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
8,7
2,78
2,52
2,46
1,48
1,54
1,4
1,14
1,2
1,26
1
9
6,45
6,96
7,3
6,42
6,1
5,72
2,4
5,7
5,58
5,56
3,04
2,3
2,2
2,4
2,06
2,1
2
2,02
2,06
1,98
1,92
13,9
13,5
13,3
12,9
13,4
13,4
13,4
13,9
13,4
13,7
13,8
656
649
649
643
653
653
654
650
651
660
656
1,23
1,24
1,22
1,22
1,29
1,24
1,22
1,34
1,21
1,28
1,25
13,27
3,31
3,42
2,09
1,02
0,98
0,86
0,65
0,75
0,52
0,34
Tabla 67 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres C
136
Ceres D
Fecha
12-oct
13-oct
14-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct

tiempo
Hora
[das]
[cm]
[cm3]
[cm3/min]
[cm3 ]
[cm3 /min]
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
17:00
17:00
17:00
17:00
12:20
9:33
16:50
17:30
10:10
9:02
4250
5670
3210
4600
3280
2800
3000
3100
1750
2200
3,2
2,8
3,6
3,2
3,5
2,9
3
2,8
1,5
2,5
4550
5010
5150
5250
2000
2500
3000
3000
2000
2500
2,3
2,2
3,0
3,5
3,5
3,4
3,5
2,6
2,6
3,0
3,0
1,9
2,4
2
-
Tabla 68 Resumen control de columnas Columna Ceres D. (Tiempo - Volumen PLS Flujo
Ceres D
12-oct
13-oct
14-oct
15-oct
16-oct
17-oct
18-oct
19-oct
20-oct
21-oct
22-oct
23-oct
24-oct
7,25
3,46
3,9
2,5
1,66
1,7
1,72
1,4
1,32
1,24
9,7
7,5
2,66
6,35
2,68
5,9
5,82
5,78
5,58
5,46
2,82
2,6
2,6
2,36
2,22
2,2
2,24
2,16
2,1
2,06
13,5
12,9
12,7
13,2
13,7
13,2
13,3
13,7
13,9
13,9
654
650
651
653
649
647
657
653
650
653
1,18
1,3
1,26
1,21
1,33
1,22
1,26
1,23
1,22
1,21
10,35
4,04
4,96
2,37
1,32
0,94
0,82
0,57
0,44
0,41
Tabla 69 Resumen anlisis qumico de lquidos. Control de columnas Columna Ceres D
137
D-8 Resultados experimentales balance de masa columnas

(Extraccin y recuperacin de cobre)
Hygeia
t [das] %Extraccin %Recuperacin
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
0,00
18,00
14,60
6,51
2,50
1,92
1,35
1,60
1,69
1,08
0,71
0,79
1,07
0,93
0,87
0,34
0,29
0,40
0,26
0,24
0,14
0,00
18,00
32,61
39,12
41,62
43,54
44,90
46,50
48,19
49,27
49,98
50,77
51,84
52,77
53,65
53,98
54,27
54,68
54,93
55,17
55,31
Tabla 70 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Hygeia
138
Vesta
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
0,00
15,82
13,29
6,14
4,75
4,20
2,48
2,35
2,83
1,74
1,19
1,50
1,54
1,09
0,28
0,42
0,41
0,43
0,25
0,21
0,11
0,00
15,82
29,12
35,25
40,00
44,20
46,68
49,04
51,87
53,61
54,80
56,30
57,85
58,93
59,21
59,64
60,05
60,48
60,73
60,94
61,05
Tabla 71 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Vesta
139
Pallas
20
21
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
44
45
0,00
27,56
20,80
2,04
1,69
1,06
1,12
0,94
1,43
0,96
0,68
0,92
1,00
0,66
0,24
0,23
0,26
0,26
0,11
0,00
27,56
48,35
50,40
52,08
53,14
54,26
55,19
56,62
57,59
58,26
59,18
60,18
60,84
61,08
61,31
61,57
61,83
61,94
Tabla 72 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Pallas
140
Ceres
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
59
60
61
0,00
11,37
15,02
9,72
4,23
4,07
2,54
1,91
1,70
1,30
1,32
1,07
1,55
1,46
1,63
1,37
1,16
1,18
2,36
0,27
0,38
0,27
0,04
0,48
0,86
0,64
0,34
0,48
0,58
0,57
0,26
0,38
0,44
0,20
0,23
0,00
11,37
26,39
36,11
40,33
44,41
46,95
48,86
50,55
51,86
53,18
54,25
55,81
57,27
58,89
60,27
61,43
62,62
64,98
65,25
65,63
65,91
65,95
66,42
67,29
67,93
68,27
68,75
69,33
69,89
70,15
70,53
70,97
71,17
71,40
Tabla 73 Porcentaje de extraccin y recuperacin columna Ceres
141
D-9 Resultados experimentales balance de masa columnas en serie

(Extraccin y recuperacin de cobre)
Ceres A
20
21
22
23
24
25
26
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
0,00
23,63
8,79
3,77
3,51
3,05
9,80
2,67
2,71
1,84
1,20
0,06
0,49
0,07
0,03
0,05
0,00
23,63
32,42
36,19
39,69
42,74
52,55
55,21
57,92
59,76
60,96
61,01
61,50
61,57
61,60
61,65
Tabla 74 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres A
142
Ceres B
22
23
24
25
26
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
0,00
32,05
21,56
12,60
6,16
2,87
0,52
1,37
0,21
0,52
0,18
0,12
0,30
0,05
0,29
0,00
32,05
53,61
66,21
72,37
75,24
75,76
77,13
77,35
77,87
78,05
78,16
78,46
78,51
78,80
Tabla 75 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres B
Ceres C
25
26
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
0,00
21,08
17,09
10,34
6,10
4,28
5,28
4,81
2,51
0,99
0,76
0,22
0,00
21,08
38,17
48,51
54,62
58,89
64,18
68,99
71,50
72,48
73,24
73,46
Tabla 76 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres C
143
Ceres D
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
0,00
0,00
22,49
17,12
11,50
8,02
6,21
4,48
3,66
1,31
0,73
0,65
22,49
39,61
51,10
59,12
65,33
69,81
73,47
74,79
75,52
76,17
Tabla 77 Porcentaje de extraccin y recuperacin Columna Ceres D
144
D-10 Resultados experimentales lixiviacin agitada

White
Muestra Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV]
I
II
II
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
1,76
1,8
1,84
1,9
1,92
1,92
1,88
1,86
1,94
1,9
1,96
2,06
5,8
6,06
6,16
6,06
6,16
6,3
6,1
6,2
6,3
6,2
6,4
6,6
2,72
2,68
2,84
2,8
2,8
2,82
2,86
3
2,9
2,88
2,9
3,08
10,8
10,8
11
10,8
11
11
11
10,8
11
11
10,8
11
610
604
602
597
596
595
595
593
593
590
586
585
pH
Cl- [g/L]
1,24
1,24
1,23
1,24
1,23
1,23
1,23
1,24
1,23
1,23
1,24
1,23
0,16
0,22
0,22
0,23
0,18
0,2
0,2
0,18
0,24
0,23
0,24
0,3
Tabla 78 Resumen anlisis de lquidos lixiviacin agitada columna Hygeia
Ceres
muestra Cu+2 [g/L] FeT [g/L] Fe +2 [g/L] acidez [g/L] Eh [mV]
I
II
II
IV
V
VI
VII
VIII
IX
X
XI
XII
1,82
1,9
1,92
1,88
1,92
1,94
1,9
1,92
1,84
1,94
1,9
2,04
6,36
6,3
6,3
6,26
6,16
6,2
6,36
6,2
6,16
6,56
6,4
6,6
2,76
2,76
2,82
2,84
2,78
2,88
2,84
2,84
2,76
2,92
2,9
3,12
8,6
8,3
8,3
8,4
8,3
8,4
8,3
8,1
8
8,1
8,1
8,1
590
587
586
585
584
584
581
578
579
577
576
575
pH
Cl- [g/L]
1,35
1,37
1,37
1,36
1,37
1,36
1,37
1,38
1,39
1,38
1,38
1,38
1,56
1,58
1,58
1,58
1,61
1,64
1,55
1,61
1,61
1,65
1,61
1,66
Tabla 79 Resumen anlisis de lquidos lixiviacin agitada columna Ceres
145
Anexo E Modelo Ncleo Recesivo
ANEXO E
E-1. Regresin lineal modelo ncleo recesivo columnas
Hygeia
t [das] XB 1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
0,00
0,18
0,33
0,39
0,42
0,44
0,45
0,46
0,48
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,54
0,54
0,55
0,55
0,55
0,55
0,0000
0,0640
0,1233
0,1525
0,1642
0,1735
0,1802
0,1882
0,1968
0,2024
0,2062
0,2104
0,2162
0,2213
0,2261
0,2280
0,2296
0,2319
0,2333
0,2347
0,2355
0,0000
0,0118
0,0418
0,0626
0,0721
0,0799
0,0857
0,0929
0,1010
0,1064
0,1100
0,1142
0,1200
0,1252
0,1302
0,1322
0,1339
0,1363
0,1379
0,1394
0,1402
1-(1-XB)^1/3
25
1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
y = 56,582x
R = 0,6163
20
t das
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
y = 106,74x
R = 0,8111
15
10
5
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
Control qumico y difusional
0,25
Grfico 26 Modelo del ncleo recesivo columna Hygeia
Tabla 80 RL columna Hygeia
146
Vesta
1-(1-XB)^1/3
25
1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
20
t das
XB 1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)

0
0,0000
0,0000
0,2
0,0558
0,0090
0,29 0,1084
0,0327
0,35 0,1349
0,0497
0,40 0,1566
0,0659
0,44 0,1767
0,0827
0,47 0,1891
0,0938
0,49 0,2012
0,1052
0,52 0,2163
0,1202
0,54 0,2259
0,1300
0,55 0,2326
0,1371
0,56 0,2412
0,1464
0,58 0,2502
0,1565
0,59 0,2567
0,1639
0,59 0,2584
0,1658
0,6
0,2610
0,1688
0,6
0,2635
0,1717
0,6
0,2662
0,1748
0,6
0,2677
0,1767
0,6
0,2690
0,1782
0,6
0,2697
0,1790
t
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
y = 51,637x
R = 0,7204
y = 86,919x
R = 0,8893
15
10
5
0
0
0,1
0,2
0,3
Grfico 27 MNR columna Vesta
Tabla 81 RL columna Vesta
Pallas
XB 1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
0,00 0,0000
0,0000
0,28 0,1019
0,0290
0,48 0,1977
0,1018
0,50 0,2084
0,1122
0,52 0,2175
0,1213
0,53 0,2233
0,1273
0,54 0,2295
0,1338
0,55 0,2348
0,1395
0,57 0,2430
0,1485
0,58 0,2487
0,1547
0,58 0,2527
0,1593
0,59 0,2582
0,1656
0,60 0,2643
0,1726
0,61 0,2684
0,1774
0,61 0,2699
0,1792
0,61 0,2713
0,1809
0,62 0,2730
0,1829
0,62 0,2746
0,1848
0,62 0,2753
0,1856
30
1-(1-XB)^1/3
25
1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
20
t das
t
0
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
24
25
y = 56,582x
R = 0,6163
y = 90,3x
R = 0,7376
15
10
5
0
0
0,1
0,2
Grfico 28 MNR columna Pallas
Tabla 82 RL columna Pallas

147
0,3
Ceres
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
39
40
41
XB 1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)

0,00
0,11
0,26
0,36
0,40
0,44
0,47
0,49
0,51
0,52
0,53
0,54
0,56
0,57
0,59
0,60
0,61
0,63
0,65
0,65
0,66
0,66
0,66
0,66
0,67
0,68
0,68
0,69
0,69
0,70
0,70
0,71
0,71
0,71
0,71
0,0000
0,0394
0,0971
0,1387
0,1581
0,1777
0,1905
0,2003
0,2092
0,2162
0,2235
0,2295
0,2383
0,2468
0,2565
0,2648
0,2721
0,2796
0,2951
0,2969
0,2995
0,3014
0,3017
0,3050
0,3110
0,3155
0,3179
0,3214
0,3256
0,3298
0,3317
0,3345
0,3379
0,3394
0,3411
0,0000
0,0045
0,0264
0,0524
0,0671
0,0835
0,0950
0,1043
0,1130
0,1201
0,1275
0,1338
0,1433
0,1526
0,1636
0,1733
0,1818
0,1908
0,2099
0,2122
0,2154
0,2178
0,2181
0,2223
0,2300
0,2358
0,2390
0,2435
0,2490
0,2545
0,2571
0,2609
0,2653
0,2674
0,2697
t das
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1-(1-XB)^1/3
1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
y = 115,94x
R = 0,8718
y = 79,658x
R = 0,6754
0,1
0,2
0,3
0,4
Grfico 29 MNR columna Ceres
Tabla 83 RL columna Ceres
148
E-2. Regresin lineal modelo ncleo recesivo C. Ceres en serie

A continuacin se aprecia la regresin lineal aplicando el modelo del ncleo recesivo a los
resultados de la columna Ceres en serie, donde el modelo se ajusta de mejor manera al
control difusional en cada una de las secciones lixiviadas.
Ceres A
XB 1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)
0,00 0,0000
0,0000
0,24 0,0859
0,0209
0,32 0,1224
0,0413
0,36 0,1391
0,0526
0,40 0,1551
0,0647
0,43 0,1696
0,0766
0,53 0,2200
0,1239
0,55 0,2349
0,1396
0,58 0,2507
0,1570
0,60 0,2617
0,1696
0,61 0,2691
0,1783
0,61 0,2695
0,1787
0,62 0,2726
0,1824
0,62 0,2730
0,1829
0,62 0,2732
0,1831
0,62 0,2735
0,1835
t [das]
t [das]
0
1
2
3
4
5
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Control qumico
y = 80,024x
R = 0,9392
Control difusional
y = 48,838x
R = 0,7887
0,1
0,2
0,3
Tabla 84 RL columna Ceres A
Grfico 30 MNR columna Ceres A
Ceres B
XB
0
1
2
3
4
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0,00
0,32
0,54
0,66
0,72
0,75
0,76
0,77
0,77
0,78
0,78
0,78
0,78
0,79
0,79
1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)

0,0000
0,1208
0,2259
0,3035
0,3487
0,3721
0,3765
0,3885
0,3904
0,3951
0,3967
0,3978
0,4006
0,4010
0,4038
0,0000
0,0403
0,1300
0,2204
0,2799
0,3123
0,3186
0,3355
0,3382
0,3450
0,3473
0,3489
0,3528
0,3535
0,3574
Tabla 85 RL columna Ceres B
t [das]
t [das]
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Control qumico
Control difusional
y = 34,417x
R = 0,732
0,1
0,2
0,3
y = 28,687x
R = 0,6128
0,4
0,5

Grfico 31 MNR columna Ceres B
149
Ceres C
XB
0
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
0,00
0,21
0,38
0,49
0,55
0,59
0,64
0,69
0,71
0,72
0,73
0,73
1-(1-XB)^
0,0000
0,0000
0,2259
0,3035
0,3487
0,3721
0,3765
0,3885
0,3904
0,3951
0,3967
0,3978
2/3
1-3(1-XB)^
+ 2(1-XB)
0,0000
0,0403
0,1300
0,2204
0,0000
0,3123
0,3186
0,3355
0,3382
0,3450
0,3473
0,3489
t [das]
t [das]
1/3
16
14
12
10
8
6
4
2
0
C. qumico
C. difusional
y = 31,629x
R = 0,8385
0,1
10
1-(1-XB)^1/3 1-3(1-XB)^2/3 + 2(1-XB)

0,0000
0,0814
0,1547
0,2122
0,2578
0,2975
0,3292
0,3575
0,3683
0,3744
0,3800
0,0000
0,0188
0,0644
0,1160
0,1651
0,2128
0,2537
0,2920
0,3070
0,3156
0,3235
Tabla 87 RL columna Ceres D
y = 26,582x
R = 0,9598
8
t [das]
0,00
0,22
0,40
0,51
0,59
0,65
0,70
0,73
0,75
0,76
0,76
0,4
C. Qumico
C. Difusional
Ceres D
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0,3
Grfico 32 MNR columna Ceres C
12
XB
0,2
Tabla 86 RL columna Ceres C
t [das]
y = 45,375x
R = 0,9468
y = 20,453x
R = 0,8727
4
2
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4

Grfico 33 MNR columna Ceres D
150

Recuperación de cobre de minerales mixtos oxidados y sulfurados

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

PROYECTO PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL

FACTIBILIDAD TCNICA DE LA AGLOMERACIN Y

Nicols Francisco Miranda Moreno

A MI ABUELO ANGEL MIRANDA

En el desarrollo de mi Proyecto en la Compaa Minera Cerro Colorado tuve el agrado de

Tambin quiero agradecer a la Escuela de Ingeniera Qumica de la Pontificia Universidad

Finalmente quiero agradecer a mi abuelo, ngel Miranda, la persona que me crio y me

Extraccin por solvente

Solucin rica en cobre (Pregnant Liquid Solution)

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Anlisis granulomtrico (Particle Size Distribution)

Centro de Investigacin Minero Metalrgico

Compaa Minera Cerro Colorado

Software HSC Chemistry 5.11

Tonelada Metrica Seca

Partes por milln

Toneladas por hora

Gramos por litro

Modelo del ncleo recesivo

Mezcla artificial mineral oxidado i: dosis de sal Kg/TMS

Mezcla artificial mineral sulfurado i: dosis de sal Kg/TMS

El trabajo consisti en pruebas de aglomeracin, con la aplicacin de cido sulfrico, cloruro

Actualmente existe mucha informacin relacionada a la lixiviacin de minerales sulfurados,

El presente trabajo de investigacin busca determinar si el uso de reactivos qumicos tales

1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Especficos

Estado del Arte: Disolucin CuFeS2, Fe+3/Cl-

Sulfatacin de mezclas artificiales con cloruro de sodio y sulfato frrico en la

Estudio de la Lixiviacin con NaCl y Fe2(SO4)3

Captulo 2 Marco General

Captulo 3 Marco Terico

Enlace de curado en zona de reaccin

Captulo 3 Marco Terico

La aglomeracin se usa con el fin de:

a) Facilitar el transporte y el almacenamiento

Las caractersticas del material aglomerado:

a) Debe ser apropiado del punto de vista qumico y fsico-qumico

Para lograr estos requerimientos es necesaria una alimentacin constante.

Agentes aglomerantes o ligantes:

a) Lquidos: agua, soluciones de cido sulfrico, soluciones de cianuro

El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos en el material, para

Captulo 3 Marco Terico

(a) Estado Pendular

(b) Estado Funicular

(c) Estado Capilar

(d) Suspensin Slido-lquido

Figura 2 Diferentes estados de equilibrio de la aglomeracin

Captulo 3 Marco Terico

3.2 Curado cido

3CuFeS2(s) + 8H2SO4 + 28H2O = 3CuSO45H2O(s) + 3FeSO47H2O(s) + 8S0(s)

Cu2S(s) + H2SO4 + 4H2O + O2(ac) = CuS(s) + CuSO45H2O(s)

CuSiO32H2O(s) + H2SO4 +2H2O = CuSO45H2O(s) + SiO2(s)

Tabla 1 Principales reacciones de minerales de cobre en el curado cido (Domic, 2001)

La sulfatacin de los minerales y la deshidratacin de las gangas

La homogenizacin del cido facilita la sulfatacin y mejora las caractersticas

Estabilizacin de la slice generada por descomposicin de los silicatos de la ganga

Captulo 3 Marco Terico

3.3 Hierro en solucin

Fe2(SO4)3 + 6H2O = 2(Fe(OH)SO4) + 3H2SO4

La concentracin de frrico total remanente en solucin es una funcin de la constante de