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ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD


ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
POR : AQUINO LINARES CRISTIAN RODRIGO
FECHA: 04-11-15
PROFESOR: EDGAR HUERFANO LARA

SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

CONTROL DE CALIDAD

Conjunto de propiedades
caractersticas de un producto o servicio que
satisfacen las necesidades del cliente.
SISTEMA
DE
CONTROL
DE
CALIDAD
Comprende la estructura organizacional, las polticas y procedimientos
adoptados por las firmas para proveer una seguridad razonable de que se estn
cumpliendo las normas profesionales. El sistema de control de calidad debe ser
integral y diseado apropiadamente de acuerdo con la estructura organizacional
de las firmas, sus polticas y la naturaleza de sus prcticas.

7 HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL CONTROL DE CALIDAD:


Estas herramientas utilizadas en las actividades de mejora de la Calidad y
utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en
todos losfrentes de una empres u organizacin son:
1. Hoja de control (Hoja de recogida dedatos)
para larecoleccin y clasificacin de informacin
determinadascategoras
2. 2.Histograma
3. 3.Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. .Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
6. Diagrama de scadter (Diagramade
7. Dispersin

se

utiliza
segn

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Grfica de controlORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACION (ISO)


:Es unaorganizacin no gubernamental, encargada de promover el desarrollo d
enormas internacionales de fabricacin y comunicacin; la cual buscaprincipal
mente buscar la estandarizacin de productos y seguridad para lasempresas.
ICONTEC: El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, es el
organismo nacional de normalizacin de carcter privado, sin nimo de lucro,
cuya misin es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y
proteccin al consumidor.
TECNICAS DE CALIDAD: Son tcnicas formalizadas las cuales ayudan en la
medicin de la calidad del servicio, planificando sus procesos con el fin de
mejorar su productividad y servicio al cliente.
En general se manejan 7 herramientas bsicas que han sido escogidas en las
actividades para el mejoramiento de la calidad y como soporte para el anlisis:
AMFE: (Anlisis Modal de Fallos y Efectos) herramienta que permite
identificar las variables de un proceso o producto para poder establecer las
acciones correctoras necesarias, se previenen los posibles fallos y se evita que
lleguen al cliente productos defectuosos.
Balanced Scorecard: Permite que exista comunicacin entre los gerentes y los
empleados de la empresa y ayuda a entender cmo y en qu medida estos
ltimos impactan en los resultados del negocio
Benchmarking: Es un proceso continuo que consiste en comparar y medir los
procesos internos de una organizacin con los de otra con mejores resultados.
Brainstorming: Es una
tcnica de trabajo
en grupo con la que se pretende
obtener ideas a cuestiones planteadas, aprovechando la capacidad creativa delas
personas. Las ideas deben ser estructuradas y analizadas a posterior utilizando
otras herramientas de mejora. Crculos de Calidad: es un grupo reducido de
personas que se renen voluntaria y peridicamente para detectar los errores
que se producen en la empresa, analizarlos y buscar las soluciones apropiadas
a los problemas que surgen en su rea de trabajo.
Diagrama de Flujo: son muy eficaces para describir grficamente tanto
elfuncionamiento como la estructura de los procesos y/o sistemas de unaorgan
izacin, sus fases y relaciones entre sus componentes, ofreciendo una visin
global de todos ellos.
Diagrama de Ishikawa : Tambin conocido como Diagrama Causa-Efecto, el
Diagrama de Ishikawa es una herramienta que ilustra grficamente lasrelacion
es entre un efecto (resultado) y sus causas (factores), ayudando
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aidentificar, clasificar y evidenciar posibles causas, tanto de problemasespecfic
os como de caractersticas de calidad.
Diagrama de pareto: es un sencillo y grfico mtodo de anlisis que permite
distinguir entre las causas de un problema las que son ms importantes de las
ms triviales. De esta forma los esfuerzos pueden concentrarse en las causas
que tendrn mayor impacto una vez que se hayan resuelto, adems de dar una
visin rpida de la importancia relativa de los problemas
Histogramas: Los Histogramas son conocidos tambin como Diagramas de
Distribucin de Frecuencias. Consisten en representaciones grficas de
unadistribucin de frecuencias de una variable continua por medio de barrasve
rticales, cada una de las cuales refleja un intervalo.
QFD: (Quality Function Deployment - Despliegue Funcional de la Calidad) es una
metodologa que permite identificar y trasladar la informacin obtenida del
cliente y convertirla en requisito del producto. Las expectativas del cliente sern
las que marquen todo el proceso creativo: se debe de traducir la "voz del cliente"
al lenguaje tcnico.
Seis Sigma: Seis Sigma naci a mediados de los aos 80 en EE.UU. como una
iniciativa de la firma Motorola para hacer frente a la competencia de la
industria japonesa. Se trata de una metodologa que permite una reduccin
drstica
delos defectos en el producto a travs del seguimiento diario de todas lasactivi
dades de la empresa, que permite minimizar sus desperdicios e incrementar la
satisfaccin de los clientes.
Bsicamente consiste en un proceso de hacerse preguntas cuyas respuestas,
tangibles y cuantificables, producirn al final unos resultados rentables
Es el engranaje que se encargara de planear, ejecutar, coordinar y controlar todas las
actividades cuya realizacin tiene como objetivo entregar al cliente un producto con la calidad
requerida por l; uno de sus aspectos principales es el establecimiento de polticas claras de
calidad,
que
perfilen
los
lineamientos
por
seguir.
Para implementar un sistema de control se pretende aplicar una serie de objetivos que facilitaran
el desempeo de la empresa y aumentaran su prestigio en el mercado, los mismos se
mencionaran
a
continuacin:
1. Brindar al consumidor un producto acorde con sus requerimientos de calidad.
2. Disear un producto acorde con los requerimientos del consumidor y las limitaciones de
fabricacin.
3. Asegura que los materiales suministrados por los proveedores cumplan con los
requerimientos
de
calidad
fijados
para
la
fabricacin.
4. Hacer un uso ms racional de equipos, maquinaria y mano de obra para lograr niveles de
calidad
competitivos.
5. Disminuir al mximo la cantidad de producto defectuoso y re procesable con el fin de hacer
un aporte a la disminucin de los costos derivados de productos de mala cantidad.
6. Disminuir el tiempo y el costo de las actividades de inspeccin de materias primas, materiales,
producto
en
proceso
y
producto
terminado.
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7. Mejorar la moral del trabajador a travs de la solucin participativa de problemas, lo que
redundara en fabricacin de productos de ms alto nivel de calidad.
8. Disminuir y si es posible eliminar, los reclamos del cliente y las devoluciones de producto.
9. Impulsar todas las actividades que conlleven al establecimiento de sistemas de control
preventivo
y
proyectivo
ms
que
correctivo.
10. Impulsar la ejecucin de actividades cuyo fin sea analizar el comportamiento del producto
en
el
mercado.
11. Promover unas buenas relaciones con el proveedor con el fin de que se suministren
materiales
de
alta
calidad.
Tambin pueden existir diversas formas de visualizar este sistema, pero convergen en que el
sistema est compuesto por cuatro subsistemas que abarcan el diseo de productos, mercado
de proveedores, proceso y mercado de consumidores. Es el engranaje que se encargara de
planear, ejecutar, coordinar y controlar todas las actividades cuya realizacin tiene como
objetivo entregar al cliente un producto con la calidad requerida por l; uno de sus aspectos
principales es el establecimiento de polticas claras de calidad, que perfilen los lineamientos por
seguir.
Para implementar un sistema de control se pretende aplicar una serie de objetivos que facilitaran
el desempeo de la empresa y aumentaran su prestigio en el mercado, los mismos se
mencionaran
a
continuacin:
1. Brindar al consumidor un producto acorde con sus requerimientos de calidad.
2. Disear un producto acorde con los requerimientos del consumidor y las limitaciones de
fabricacin.
3. Asegura que los materiales suministrados por los proveedores cumplan con los
requerimientos de calidad fijados para la fabricacin.
4. Hacer un uso ms racional de equipos, maquinaria y mano de obra para lograr niveles de
calidad competitivos.
5. Disminuir al mximo la cantidad de producto defectuoso y re procesable con el fin de hacer
un aporte a la disminucin de los costos derivados de productos de mala cantidad.
6. Disminuir el tiempo y el costo de las actividades de inspeccin de materias primas, materiales,
producto en proceso y producto terminado.
7. Mejorar la moral del trabajador a travs de la solucin participativa de problemas, lo que
redundara en fabricacin de productos de ms alto nivel de calidad.
8. Disminuir y si es posible eliminar, los reclamos del cliente y las devoluciones de producto.
9. Impulsar todas las actividades que conlleven al establecimiento de sistemas de control
preventivo y proyectivo ms que correctivo.
10. Impulsar la ejecucin de actividades cuyo fin sea analizar el comportamiento del producto
en el mercado.
11. Promover unas buenas relaciones con el proveedor con el fin de que se suministren
materiales
de
alta
calidad.

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Tambin pueden existir diversas formas de visualizar este sistema, pero convergen en que el
sistema est compuesto por cuatro subsistemas que abarcan el diseo de productos, mercado
de proveedores, proceso y mercado de consumidores.

Subsistema Diseo de Producto


Disear un producto acorde con las necesidades del consumidor y con las limitaciones
de fabricacin y no simplemente acorde con los gustos e incentiva del diseador
(diseo para la manufactura).
Algunas de las tcnicas que se usan en este caso son: despliegue de la funcin calidad
(QFD), ingeniera de valor, anlisis de valor, ingeniera concurrente (CE), diseo robusto
e ingeniera recursiva (RE).
Algunas de las actividades que se deben ejecutar con el fin de cumplir con el
importante objetivo de disear un producto ajustado a los requerimientos del cliente y a
las limitaciones de manufactura:

Planeacin de producto: diseo de un producto bajo un plan adecuado que tome


en cuenta la tecnologa ms apropiada y ms econmica.
Anlisis estadstico: en el anlisis de diversas opciones de diseo se generan
datos que deben ser estudiados a fondo con el fin de tomar decisiones.
Registro de proveedores: consiste en el desarrollo de un registro que contenga
informacin sobre niveles de calidad, tipos de materiales que ofrecen y otras
caractersticas que sirvan a los diseadores para analizar opciones.
Estudios de capacidad de calidad: dentro de los requerimientos de manufactura
es necesario que el diseador conozca sobre la capacidad de calidad de
maquinaria con el fin de que genere un diseo capaz de ser fabricado
econmicamente.
Experiencia con producciones anteriores: en el caso de productos para los cuales
se tengan datos generados en producciones anteriores, se pueden usar esas
experiencias para que no ocurran contratiempos innecesarios.
Pruebas piloto: antes de producir a gran escala, se pueden usar esas experiencias
para que no ocurran contratiempos incensarios.
Normalizacin: el diseo de un producto debe cumplir con las normas de calidad
fijadas en el mbito nacional o internacional.
Simplificacin: todas las partes de un producto deben tener una funcin
especfica, y el conjunto de operaciones para fabricarlo debe basarse en
procedimientos simplificados y fciles de entender.
Sistemas CAD: la aplicacin de la computacin a la industria se ha ido
incrementando da con da.

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Subsistema de Proceso

Es la etapa donde se precede a la fabricacin del producto de tal manera que los procesos
no
reduzcan
la
calidad
de
los
materiales
de
entrada.
Algunas tcnicas que pueden aplicarse para el logro de los objetivos del control de
proceso son:
1. Anlisis del Proceso: para que se tenga un control de proceso adecuado se debe
hacer un estudio de las diversas operaciones que lo componen.
2. Anlisis de Operaciones: con base en el estudio anterior se procede a estudiar
operacin por operacin identificando materiales, mtodos y factores que influyan en la
calidad del proceso ejecutado.
3. Clasificacin de Caractersticas de Calidad: cada operacin del proceso genera una o
ms caractersticas de calidad, las cuales deben ser clasificadas de acuerdo con su
frecuencia de ocurrencia y con su impacto en la calidad.
4. Anlisis del Nivel de Calidad: el nivel de calidad que mejor conviene a la empresa no
es cero defectos, puesto que si fuese posible lograrlo se necesitara de alta tecnologa.
5. Control de Herramientas y Dispositivos.
6. Estudio de Capacidad de Proceso.
7. Entrenamiento y Adiestramiento del Personal.
8. Manejo de Materiales en Proceso.
9. Planeacin de Mtodos de Inspeccin.
10. Utilizacin de Grficos de Control.
11. Muestreo de Aceptacin.
12. Reproceso y Desecho de Producto.
13. Auditorias de Calidad.

REFERENCIAS :

http://es.scribd.com/doc/16098051/Tipos-y-Tecnicas-Del-Control-de-CalidadJhon#scribd
http://www.taringa.net/post/ciencia-educacion/15188947/El-sistema-decontrol-de-calidad.html
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