Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento

de la Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
E.A.P. DEL GAS NATURAL Y ENERGA

PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL GAS

NATURAL
Alumno: Taquio Yangali, John Alexander
Cabezas Sanchez, Salustria
Catedra: ANLISIS Y SIMULACIN DE PROCESOS
Docente: Ing. Pacual Victor Guevara Yanqui
Fecha de la experiencia: 13 de Octubre del 2015
Fecha de entrega de informe: 15 de Octubre del 2015

Huancayo - Per

OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar el proceso de deshidratacin del gas natural por el
mtodo convencional.
Objetivos Especficos
Descripcin del proceso de deshidratacin del gas natural.
Realizar el diagrama de flujo del proceso de deshidratacin del

gas natural.
Realizar el balance de materia y energa del proceso de
deshidratacin del gas natural.

INTRODUCCIN

El gas natural generalmente contiene agua, en estado lquido y/o vapor

procedente

de la fuente y/o del endulzamiento con una solucin

acuosa. El contenido de agua en el gas debe ser reducido y controlado

para asegurar un procesamiento y transporte seguro. Las principales
razones para eliminar el agua del gas natural son:
1. El gas natural en las condiciones adecuadas puede combinarse
con el agua libre para formar hidratos slidos que pueden taponar
vlvulas, accesorios o incluso tuberas.
2. El agua puede condensar en la tubera, causando flujo tapn y
posible erosin y corrosin.
3. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el contenido
energtico del gas.
4. Los transportistas

vendedores

de

gas

deben

lograr

especificaciones con un mximo contenido de agua de 7 lb por

milln de pies cbicos (112 kg por milln de m3).
Los separadores de agua ubicados cerca de la boca de pozo y en
ubicaciones estratgicas eliminan la mayora del agua libre arrastrada
por el gas desde el pozo. Sin embargo, la remocin del vapor de agua
que existe en solucin en el gas natural requiere un tratamiento ms
complejo. Este tratamiento consiste en la deshidratacin del gas
natural, la cual se logra reduciendo la temperatura de punto de roco de
agua del gas.
Existen muchos mtodos para deshidratar el gas natural. Los ms
comunes son la deshidratacin por lquidos desecantes (glicoles), la
deshidratacin por slidos desecantes y deshidratacin por refrigeracin.
Los dos primeros mtodos utilizan la transferencia de masa de las
molculas de agua hacia un solvente lquido (solucin de glicol) o hacia
la estructura cristalina (desecacin en seco). El tercer mtodo emplea el
enfriamiento para condensar las molculas de agua y luego la
subsecuente inyeccin de un inhibidor para evitar la formacin del
hidrato. Sin embargo, la eleccin del mtodo de deshidratacin
generalmente se encuentra entre el glicol (absorcin) y los desecantes
slidos (adsorcin).

PROCESO DE DESHIDRATACIN DEL

GAS NATURAL
I.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

La industria del gas natural ha alcanzado un gran desarrollo en la
actualidad debido a que es una fuente energtica econmica y de alto
poder calorfico, con muchas aplicaciones y facilidades de uso. Desde el
punto de vista petroqumico se requiere un gas completamente limpio,
por lo cual se debern extraer previamente ciertas sustancias
contaminantes.
El gas natural tal y como se extrae de los yacimientos, se presenta
generalmente a condiciones de saturacin en cuanto al contenido de
agua en forma de vapor. Esta condicin implica que cualquier disturbio
de presin y/ o temperatura en las tuberas o equipos de proceso
pueden originar condensacin de agua. Este fenmeno es indeseable
debido a la alta corrosividad de los gases naturales en contacto con el
agua a condiciones dinmicas dentro de las instalaciones. Por ende, es
esencial lograr la extraccin del agua libre lo ms cercano posible a las
estaciones de produccin y luego la remocin del vapor de agua para
facilitar su transporte y procesamiento sin riesgo de condensacin de
agua adicional. El punto de roco se define como la mnima temperatura
a la cual podra enfriarse un gas sin precipitar la fase de agua. Este
punto de roco se fija por diseo en el proceso de deshidratacin,
definiendo el contenido de agua del gas en funcin de la presin y la
temperatura del mismo. Uno de los principales procesos para
acondicionar el gas natural para su transporte y comercializacin es la
deshidratacin o extraccin del agua presente en la corriente de gas.

II.

JUSTIFICACIN
La mayor parte de las instalaciones de deshidratacin emplean la
absorcin fsica con TEG. Durante las ltimas dcadas el trietilenglicol
ha tenido una extensa aplicacin a nivel mundial, como solvente en la

deshidratacin del gas natural debido a su baja volatilidad, ptimas

propiedades higroscpicas, estabilidad trmica y dems propiedades
fisicoqumicas en fase acuosa lo que se traduce en un excelente
rendimiento en la absorcin del vapor.
Una planta de deshidratacin consiste de varias unidades de proceso,
de mayor importancia son las unidades contactora y regeneradora. La
primera proporciona el contacto contracorriente del gas de alimentacin
con el glicol. En esta unidad se logra la transferencia de masa del vapor
de agua del gas a agua de solucin en el glicol, formando el glicol rico en
el fondo de la torre. El glicol rico se enva al regenerador para ser
despojado del agua absorbida a presin atmosfrica y elevadas
temperaturas. El glicol regenerado (glicol pobre), es nuevamente
recirculado al contactor para repetir el ciclo de absorcin.
El tratamiento que se le da al gas natural para colocarlo en las
condiciones deseadas implica una inversin, la necesidad de reducir en
las plantas los costos operativos lleva a considerar diversas alternativas
que generen una mayor eficiencia a menor costo.

III.

MARCO TERICO
III.1Gas Natural
El gas natural generalmente contiene agua, en estado lquido y/o vapor
procedente de la fuente y/o del endulzamiento con una solucin acuosa.
El contenido de agua en el gas debe ser reducido y controlado para
asegurar un procesamiento y transporte seguro.
III.2Objetivos del proceso de deshidratacin del gas natural
La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la
produccin de gas natural. Una deshidratacin efectiva previene la
formacin de hidratos de gas y la acumulacin de agua en los sistemas
de transmisin.
El gas natural cumple una importante funcin social en Venezuela,
desde el punto de vista de los servicios que presta a los sectores de la
comunidad en general. Es un combustible de excelente calidad, limpio y

de fcil transporte y ha reemplazado con grandes ventajas a

combustibles tradicionales como la lea, el carbn y el kerosene,
evitando la degradacin y tala de rboles.
En general, la corriente de gas natural posee, impurezas o
contaminantes como nitrgeno, hidrgeno, anhdrido carbnico, y sulfuro
de hidrgeno. El hidrgeno y el nitrgeno son gases inertes que solo van
a afectar el poder calorfico del gas y tambin, lgicamente, el costo de
transporte. Mientras que el anhdrido carbnico (CO2) y el sulfuro de
hidrgeno, forman cidos o soluciones cidas en presencia del agua
contenida en el gas. Estas sustancias son muy indeseables y deben
eliminarse del gas natural.
El contaminante al que hay que prestarle suma importancia es el agua,
siempre presente en el gas proveniente del yacimiento, ya que produce
corrosin y formacin de hidratos. Los hidratos son inclusiones slidas
que se forman cuando los hidrocarburos del gas natural estn en
contacto con el agua lquida bajo ciertas condiciones de presin y
temperatura.
El acondicionamiento del gas natural consta de dos procesos
fundamentales: la deshidratacin y el endulzamiento. El primero consiste
en la eliminacin del excedente de agua presente en la corriente
gaseosa por medio de una tcnica denominada deshidratacin que ser
el tema central del presente trabajo de investigacin.

III.3Mtodos para deshidratar el gas natural

A. Deshidratacin por glicol (absorcin)
Informacin general
La absorcin es la tcnica ms comn de secado de gases. En sta
el vapor de agua de la corriente gaseosa se absorbe en una corriente
lquida de solvente. Los glicoles son los lquidos absorbedores ms
utilizados ya que poseen propiedades que se adaptan a los criterios
de aplicacin comercial. Se pueden encontrar muchos glicoles en
aplicaciones comerciales. Los ms comunes y sus usos se describen
a continuacin:

1. MEG (Monoetilen glicol): alto equilibrio de vapor con el gas por lo

que tiende a perderse en la fase gaseosa del contactor. Se utiliza
como inhibidor de hidratos donde se pueden recuperar del gas
mediante separacin a temperaturas inferiores a 10 C.
2. DEG (Dietilen glicol): su alta presin de vapor lleva a altas prdidas
en el contactor. La baja temperatura de descomposicin requiere
temperaturas bajas de reconcentracin (160 a 170 C) y por esto
no puede obtenerse lo suficientemente puro para la mayora de las
aplicaciones.
3. TEG (Trietilen glicol): el ms comn. Se reconcentra entre 170-200
C en alta pureza. Si la temperatura del contactor supera los 50 C,
existe una tendencia a altas prdidas de vapor. Pueden lograrse
disminuciones en el punto de roco mayores a 80 C con gas de
stipping.
4. TREG (Tetraetilen glicol): ms caro que el TEG pero con menores
prdidas a temperaturas de contactor ms altas. Se reconcentra
entre 200-220C.
El TEG es por lejos el lquido desecante ms comn utilizado en la
deshidratacin del gas natural. Sus ventajas son:
Se regenera ms fcilmente a concentraciones de 98-99% en un
stripper atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y a su alta
temperatura de descomposicin.
Tiene una temperatura inicial de descomposicin terica de 207 C,
mientras que el DEG de slo 164 C.
Sus prdidas por vaporizacin son menores que las del MEG o DEG.
Por lo tanto, el TEG puede ser regenerado fcilmente a altas
concentraciones necesarias para alcanzar las especificaciones de punto
de roco de agua de los gasoductos.
Sus costos de capital y operativos son menores.
Descripcin del proceso

Como muestra la Figura 9-3, el gas natural hmedo entra primero a un

separador para removerle los hidrocarburos lquidos. Luego el gas fluye
hacia

el

absorbedor

(contactor)

donde

se

contacta

mediante

contracorriente y se seca con TEG. El TEG tambin absorbe

compuestos orgnicos voltiles que vaporizan con el agua en el reboiler.
El gas natural seco que sale del absorbedor pasa directo a un
intercambiador de calor gas/glicol y luego a la tubera de transporte. El
glicol hmero o rico que sale del absorbedor pasa por los tubos del
acumulador donde se precaliente con el glicol seco caliente. Luego del
intercambio de calor glicol/glicol, el glicol rico entra a la columna de
stripping y fluye a travs del lecho empacado hacia el reboiler. El vapor
generado en el reboiler despoja el agua absorbida y los compuestos
orgnicos voltiles del glicol a media que sube por el lecho. El vapor de
agua y el gas natural desorbidos se ventean por la cabeza del stripper.
El glicol seco regenerado que est caliente sale del reboiler hacia el
acumulador donde se enfra debido al intercambio con el glicol rico que
retorna, luego se bombea hacia el intercambiador de calor glicol/gas y se
retorna al tope del absorbedor.

B. Deshidratacin por desecante slido (adsorcin)

Informacin general
El sistema de deshidratacin por desecantes slidos se basa en el
principio de adsorcin. La adsorcin involucra una forma de
adhesin entre la superficie del slido y el vapor de agua del gas. El
agua forma una pelcula extremadamente delgada que est sujeta a
la superficie del desecante por fuerzas de atraccin, pero no hay
reaccin qumica. Los deshidratadores slidos son tpicamente ms
efectivos que los deshidratadores con glicoles, ya que pueden secar
un gas hasta menos de 0,1 ppmV (0,05 lb/106 pie3 ). Sin embargo,
para reducir el tamao de los deshidratadores slidos, suele
utilizarse una unidad de deshidratacin por glicol para remover el
grueso de agua. La unidad de glicol puede reducir el contenido de
agua hasta alrededor de 60 ppmV. El uso de deshidratadores por
desecantes como alternativa a los deshidratadores por glicol puede
originar

beneficios

incluyendo

la

econmicos

reduccin

del

y
costo

ambientales
de

capital,

significativos,
costos

de

mantenimiento, y menor emisin de componentes voltiles orgnicos

y contaminantes peligrosos. Los desecantes comerciales ms
comunes utilizados en deshidratadores de lecho seco son el gel de
slice, tamices moleculares, y almina activada. El gel de slice
(nombre genrico de un gel manufacturado a partir de cido sulfrico
y silicato de sodio) es ampliamente utilizado como desecante. Se
caracteriza por lo siguiente:
Es el ms adecuado para la deshidratacin normal del gas natural.
Se regenera ms fcilmente que los tamices moleculares.
Tiene mayor capacidad de agua, puede absorber ms del 45% de
su peso en agua.
Cuesta menos que un tamiz molecular.
Es capaz de lograr puntos de roco menores a -95 C. Los tamices
moleculares son alumino silicatos de metales alcalinos que
comprenden una red tridimensional interconectada de slice y
almina tetradricos. La estructura es una arreglo de cavidades
conectadas por poros uniformes con dimetros que van desde 3 a
10 A.

Sus caractersticas son:

Es capaz de deshidratar hasta contenidos menores a 0,1 ppm de
agua. Es la eleccin casi obligada para la deshidratacin previa a
los procesos criognicos (recuperacin LGN).
Excelente para la remocin de H2S, CO2, deshidratacin,
deshidratacin a alta temperatura, hidrocarburos lquidos pesados, y
eliminacin altamente selectiva.
Ms caro que el gel de slice, pero ofrece mejor deshidratacin.
Requiere temperaturas ms altas de regeneracin, por lo tanto
tienen mayor costo operativo.
Hay varios tipos de almina disponibles para uso como desecante
slido. La almina activada es una forma natural o fabricada del
xido de aluminio que se activa por calentamiento. Se utiliza
ampliamente en la deshidratacin de gas y lquidos y si se aplica
apropiadamente pueden producir puntos de roco por debajo de -106
C. Se requiere menos calor para regenerar almina que los tamices
moleculares, y las temperaturas de regeneracin son menores. Sin
embargo, los tamices moleculares dan menores puntos de roco de
agua. Debe notarse que ningn desecante es perfecto o el mejor
para todas las aplicaciones. En algunas aplicaciones la eleccin del
desecante

est

determinada

principalmente

por

razones

econmicas. Otras veces las condiciones del proceso controlan la

eleccin del desecante.

III.4Problema que induce el agua en el gas

1. El gas natural en las condiciones adecuadas puede combinarse con el
agua libre para formar hidratos slidos que pueden taponar vlvulas,
accesorios o incluso tuberas.
2. El agua puede condensar en la tubera, causando flujo tapn y posible
erosin y corrosin.
3. El vapor de agua aumenta el volumen y disminuye el contenido
energtico del gas.
4. Los transportistas y vendedores de gas deben lograr especificaciones
con un mximo contenido de agua de 7 lb por milln de pies cbicos
(112 kg por milln de m3 ).
IV.

DATOS DEL PROCESO

Bibliografa
Gonzles, C. (s.f.). Deshidratacin del Gas Natural. En C. Gonzles,
Deshidratacin del Gas Natural (pg. 7). UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CUYO: FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA.
Pilay, J. F. (2012). Mtodos de Deshidratacin del Gas Natural. En J. F. Pilay,
Mtodos de Deshidratacin del Gas Natural (pg. 59). Guayaquil Ecuador.

I.