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Informe Final de Laboratorio N 3 Ensayo de Cizallamiento o Corte

UNI - FIM

INFORME TCNICO - LABORATORIO DE MECNICA N 4 003 2014


SOLICITANTE: Ing. Lazo Ochoa, Sebastin
ORDEN DE SERVICIO: 1003
FECHA: 02/12/2014
1. INTRODUCCIN
Se adquiri 1 probetas de 42 mm de largo de un pedazo de un supuesto electrodo de
soldadura E 6011 de dimetro nominal 5 mm y que ser sometida a un ensayo de
cizallamiento o corte directo o primario con carga concentrada en la parte central entre
apoyos que estar actuando sobre 2 secciones transversales simultneamente (doble efecto)
para poder estudiar su comportamiento elstico ante el esfuerzo cortante que se origina.
2. FUNDAMENTO TERICO
2.1) Ensayo de Corte o Cizallamiento
Se trata de determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante,
progresivamente creciente, hasta conseguir la rotura por deslizamiento a lo largo de la
seccin de cizallamiento. Se somete a este ensayo los materiales destinados a fabricar
chavetas, remaches, tornillos, pernos, etc. que trabajan a esfuerzo constante.
2.2) Resistencia y Deformacin en el Cizallamiento
Si a la pieza de la Fig. N 1 que est empotrada en el extremo M y libre por el M, se le aplica
una fuerza T, que acta lo ms prximo posible a la seccin de empotramiento ABCD, la
parte M de la misma tiende a deslizar a lo largo de esta seccin con relacin a la parte M y
las fuerzas interiores que se oponen a ese deslizamiento originan una tensin tangencial
cuyo valor promedio es:
=

T
A0

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A0
C
M

D
M'

Fig. 1 - Ejecucin del Ensayo

2.3) Probetas
No existen probetas normalizadas para este tipo de ensayo.
El corte de la probeta puede realizarse en una sola seccin (Fig. N 2) o en 2 secciones a la
vez (Fig. N 3).
La posicin ms prctica es sta ltima, ya que en la 1ra simultneamente con la fuerza de
corte T actan fuerzas de flexin producidas por la resultante R de las fuerzas de compresin
y rozamiento que se desarrollan en el contacto entre las cuchillas y la probeta, produciendo
roturas prematuras.
Si T es la fuerza total de corte, el esfuerzo de rotura

( R ) promedio por corte ser:

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R=

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T
T
o R=
A0
2 A0
T
T

A0

A0

A0
R

T/2

T
Fig. 2 - Cizallamiento Simple Efecto

T/2

Fig. 3 - Cizallamiento Doble Efecto

Segn

se

produzca el corte por una seccin o por 2.


El esfuerzo de corte no puede
obtenido como un esfuerzo puro
pues
va
generalmente
acompaado por un esfuerzo de
cuyo valor variar segn el
procedimiento a seguir pues es
que si se considera una sola
importancia decrecer, aunque
este caso tendr una pequea
en el valor obtenido, la dureza
penetracin en cua del mismo.

ser
o simple,
flexin,
indudable
cuchilla su
tambin en
influencia
del filo y la

Para evitar esas complicaciones


es que se
desarrolla el ensayo Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se
tratara de un esfuerzo simple, aplicando la frmula de tensin ya conocida, debido a que ste
predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los efectos
secundarios.
3. DE LA MUESTRA
3

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Se identific el material como una probeta de material de electrodo de soldadura E 6011 de


dimensiones: 42 m m x 5 mm ,
4. CONDICIONES DE ENSAYO
El ensayo se realiz a temperatura ambiente del distrito del Rmac.
T =18 C
Hr=82 ( Humedad relativa)

5. EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS

Maquina Universal de ensayos marca ALFRED J. AMSLER Y CIA, capacidad:


5 toneladas 1 Kgf .

Calibrador digital MITUTOYO 500 197 20 DIGIMATIC ABSOLUTE 8 (200 mm).


Dimensiones 1.5 cm9 cm29 cm . Error instrumental 0.02mm (0.0010 ' ' ) . Batera

SR44.
Sierra.
4 Probetas de material de electrodo de soldadura E 6011 de dimensiones
10.5 mm x 5 mm c /u .

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Calibrador digital Mitutoyo.

Mquina Universal de Ensayos Amsler.

6. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
No se emple ninguna norma.
Se coloc la muestra en la mquina de traccin Amsler, se regul y se aplic una
carga transversal creciente hasta el momento de falla (rotura por corte directo) del
cual se obtuvo 3 muestras del material, con eso tenemos la carga de falla de doble
efecto leda en el dinammetro.
El rea transversal de las secciones donde acta la carga aplicada vara 1 dcima de mm a
lo largo dcada muestra obtenida luego del ensayo. Para efecto de clculo se medi el
dimetro en 4 diferentes puntos de una de las muestras y se tom el promedio de estos para
ser considerado.
7. CLCULOS Y RESULTADOS
7.1) Datos Obtenidos en Laboratorio

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Dimensiones de las muestras obtenidas por corte:


largo de una de ellas: 4.90, 4.87, 4.89 y 4.90 mm .
Fuerza de rotura por corte directo (Doble efecto):
Velocidad de ensayo: v =5 mm/min

14 m mde longitud

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y los

varan a lo

1850 kgf .

7.1) Clculos
Se trabajar con:
4.90+ 4.87+4.89+ 4.90
promedio =
=4.89mm
4
F Rotura=1850 kgf

A 0= promedio 2= 4.892=18.7805 m m2
4
4

Rotura =

F Rotura
1850 kgf
kgf
=
=49.253
2
2
2A0 218.7805 mm
mm

483.171 MPa70.078 k p si

Segn la A.W.S los requerimientos mnimos de materiales de aporte son:


Electrodo
AWS

Esfuerzo de
rotura mnimo
[kpsi]

Esfuerzo de
fluencia mnimo
[kpsi]

Elongacin
%

E 60XX
E 70XX
E 80XX
E 90XX
E 100XX
E 110XX

62 67
72
80
90
100
110

50 55
60
65 70
78 90
90 102
95 107

17, 22, 25
17, 22
22, 24
24
20
20

Los esfuerzos de rotura mnimos asignados en la tabla anterior corresponden a traccin sin
tratamiento trmico, de los cuales 62 kpsi corresponden al esfuerzo de rotura por traccin
mientras que segn nuestros clculos el esfuerzo de rotura por corte es de 70 k psi .
6

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8. CONCLUSIONES

El material del que est hecho el electrodo E 6011 ensayado en laboratorio posee un
esfuerzo de rotura por corte de 70 kpsi.
Este mismo material posee un esfuerzo de rotura por traccin de 62 kpsi, por lo que
resiste ms a corte puro que por traccin.
De lo anterior se deduce que nuestro sera ms apropiado en zonas sometidas a
cizallamiento.
La resistencia a la rotura por traccin representa un 88.57 % de la resistencia a la
rotura por corte puro o directo para nuestro material ensayado.

BIBLIOGRAFA

Diseo de Elementos de Mquinas I, Ing. Fortunato Alva Dvila.


http://www2.ula.ve/dsiaportal/dmdocuments/elementos/TORNILLOS.pdf
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap8.pdf
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http://www.acerosdelperu.pe/es/grados-de-pernos-aceros-del-peru.php

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