ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL

LITORAL.
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA Y
CIENCIAS DE LA PRODUCCIN.

Reduccin directa, hornos cubilote y fundiciones de

hierro.

INTEGRANTES:
Jimmy Hernn Anchundia Zamora
Francisco Javier Arroyo Juez
Daniel Eduardo Avils Cedeo
Richard Paul Balseca Sellan
Jos Miguel Bruque Almeida

TERMINO
I SEMESTRE 2014-2015

Introduccin
Dentro de las aleaciones Fe-C, las fundiciones de hierro tienen gran importancia
industrial, no slo debido a las caractersticas inherentes al propio material sino tambin
por el hecho de que mediante la introduccin de elementos de aleacin, aplicacin de
tratamientos trmicos adecuados y el desarrollo de la fundicin nodular, ha sido viable
su empleo en algunas aplicaciones que, en cierto modo, eran exclusivas de los aceros.
Se utilizan en la fabricacin de diferentes elementos de mquinas que se obtienen por
colada: bancadas, bloques de motores, aros, rboles de 1eva y otros, siempre que no
soporten elevadas cargas mecnicas, sobre todo si son dinmicas. Las fundiciones nunca
son sometidas a procesos de deformacin plstica en fro ni en caliente; no son dctiles
ni maleables y no pueden forjarse ni laminarse.

Desarrollo
Reduccin directa.
Es el proceso mediante el que se emplean agentes reactivos reductores como gas
natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito,
obtenidos de la reformacin cataltica del CH4. El procedimiento consiste en triturar la
mena de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos
elementos no convenientes para la fusin del hierro son eliminados.
El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos
pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente para la
produccin de acero con caractersticas controladas.

En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberndolo del oxgeno gracias
a la accin del carbn, para as transformar la mayor proporcin del hierro a su estado
metlico y utilizarlo en el horno elctrico como carga metlica en la fabricacin del
acero, con la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y
mejores propiedades.

Cmo se extrae el oxgeno del mineral de hierro?

El mineral de hierro, junto con el carbn y la caliza, ingresan a los hornos rotatorios en
proporciones adecuadas mediante el uso de balanzas dosificadoras (weight feeders) y el
tiempo de permanencia en su interior se controla mediante la velocidad de rotacin. El
interior de los hornos est recubierto de material refractario para evitar las prdidas
trmicas.

Por efecto de la combustin controlada y de la temperatura alcanzada

(aproximadamente 1000 C) se favorece la generacin del monxido de carbono, el cual
permite la reduccin del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone
de 7 ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de
descarga, los que brindan el aire necesario para la combustin del carbn y del gas
natural inyectado como combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador
rotatorio donde mediante un intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la
temperatura a aproximadamente 130 C.

Luego es clasificado por tamaos y va separadores magnticos, en donde el hierro

esponja es separado de los residuos de carbn y cenizas, para que finalmente la carga
metlica as obtenida se apile en la baha de consumo de metlicos en espera de su
utilizacin.

Instalaciones para elaborar fundiciones de hierro

El cubilote es la instalacin ms empleada para la fabricacin de hierro. Pero, para la
obtencin de piezas de fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia,
se emplean los hornos elctricos
La materia prima fundamental el arrabio, chatarras de fundicin y cantidades variables
de chatarra de acero. Durante los procesos de fabricacin, algunas veces se hacen
adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso, y en ocasiones especiales se aade tambin
ferrocromo, nquel, etc, para obtener en cada caso la composicin deseada.

Cubilote
Es un tipo de horno cilndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual
lleva los metales en el colocados, hasta el estado lquido y permite su colado, el mismo
puede ser utilizado para la fabricacin de casi todas las aleaciones de Hierro.
Construccin del Horno de Cubilote
El cubilote descansa sobre una placa circular que es soportada arriba del piso mediante
cuatro columnas separadas convenientemente para que las puertas abisagradas puedan
caer libremente. Estando en operacin, estas puertas se giran hasta una posicin
horizontal y se mantienen en su lugar por medio de una estaca vertical.
La puerta de carga est localizada ms o menos a la mitad de la cubierta vertical y la
parte superior del cubilote queda abierta, a excepcin de una pantalla de metal o para
chispas. Las aberturas para introducir el aire a la cama de coque se conocen como
toberas.

La prctica comn es la de tener slo una serie de toberas en una circunferencia de la

pared, aun cuando algunos cubilotes grandes tienen dos hileras. Las toberas de forma
acampanada, tienen el extremo mayor en el interior del horno para provocar que el aire
se difunda uniformemente, van distribuidas a distancias muy precisas unas de otras, para
obtener la distribucin del aire tan uniforme como sea posible. El nmero de toberas
vara con el dimetro del cubilote, siendo desde cuatro en los cubilotes pequeos y hasta
ocho o ms en los cubilotes grandes.
Alrededor del cubilote y en la zona de las toberas, se encuentra una caja, para el
suministro del aire. Opuestas a cada tobera se encuentran unas pequeas ventanas
cubiertas con mica de tal forma que puedan inspeccionarse las condiciones dentro del
cubilote. El aire, suministrado por un ventilador centrfugo entra por un lado de la caja.
Opuesto al vertedero de colada, se encuentra otro vertedor para la escoria, en la parte de
atrs del cubilote. Esta abertura est colocada debajo de las toberas para evitar un
posible enfriamiento de la escoria, provocado por la corriente de aire.

Funcionamiento del horno cubilote

Es un horno que funciona con combustible slido y en el cual la carga metlica, el
combustible y el carburante estn en ntimo contacto entre s. Esto permite un
intercambio trmico directo y activo, y por lo que tiene un rendimiento elevado. Sin
embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas y el oxgeno, el
hierro colado producido no puede ser rigurosamente controlado desde el punto de vista
metalrgico.
Para realizar la nueva colada primero se debe limpiar la escoria y los desechos que
quedan en el refractario en torno a las toberas de las coladas anteriores. Se debe de
reparar cualquier zona daada con arcilla fina y arena silica refractaria para
recubrimiento de hornos. Una vez limpio y reparado se giran las puertas del fondo a
posicin de cerrado y se coloca la estaca debajo de ellas.
El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas previas para que alcance una
temperatura entre los 1200 y 1500 grados centgrados, antes de que se deba tener el
primer metal fundido, deber utilizarse la suficiente cantidad de lea para quemar la
primera cama de coque. Cuando se inicia un tipo natural, se aade coque poco a poco
hasta que la cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es
importante, ya que determina la altura de la zona de fundicin y afecta tanto a la
temperatura como a la oxidacin del metal.
Cuando la cama del coque est encendida completamente se carga arrabio y la chatarra
con una proporcin de una parte de coque por 10 de hierro, esta relacin es en masa.
Adems se suministra alrededor de 34 Kg., de fundente por tonelada de hierro, por lo
general es piedra caliza, cuyo objetivo es eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de
la oxidacin y hacer la escoria ms fluida para retirarla con mayor facilidad del cubilote.

Fundicin de hierro
Su contenido de carbono es superior al 2%, en la prctica vara de 2 a 4,5%, siendo lo
ms frecuente encontrarlo entre 2,75 y 3,5%. El Si suele oscilar de 0,5 a 3,5% y el Mn
de 0,4 a 2%. Excepcionalmente, estos elementos pueden llegar a 4% y en ocasiones se
fabrican fundiciones especiales de hasta 15 % Si.
Los porcentajes de S oscilan de 0,01 a 0,20% y los de P de 0,04 a 0,8%. Para conseguir
ciertas caractersticas especiales, se fabrican fundiciones aleadas que, adems de los
elementos citados, contienen porcentajes variables de Cu, Ni, Cr, Mo, etc.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:

Son ms fciles de maquinar que los aceros.

Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.

Instalaciones para elaborar fundiciones de hierro

El cubilote es la instalacin ms empleada para la fabricacin de hierro. Pero, para la
obtencin de piezas de fundiciones de calidad, fundiciones aleadas y de alta resistencia,
se emplean los hornos elctricos
La materia prima fundamental el arrabio, chatarras de fundicin y cantidades variables
de chatarra de acero. Durante los procesos de fabricacin, algunas veces se hacen
adiciones de ferrosilicio y ferromanganeso, y en ocasiones especiales se aade tambin
ferrocromo, nquel, etc, para obtener en cada caso la composicin deseada.

Tipos de fundiciones ms comunes:

Fundicin gris laminar

Fundicin gris nodular

Fundicin gris de grafito compactado o vermicular

Fundicin maleable

Fundicin blanca

Fundicin gris laminar

Industrialmente, las laminares son las ms importantes; en ellas, la mayor parte del C se
encuentra en forma de lminas de grafito y el resto se presenta principalmente como
perlita. Durante la solidificacin y posterior enfriamiento, el grafito crece a partir de un
centro, en forma de ptalos, lo que origina discontinuidades en la matriz y es la causa de
que sus propiedades mecnicas sean, en general, muy inferiores a las de los aceros, an
siendo suficientes para muchsimas aplicaciones.
La presencia de grafito en cantidad importante baja la dureza, la resistencia y el mdulo
de elasticidad y reduce casi a 0 la ductilidad, tenacidad y plasticidad. En cambio mejora
la resistencia al desgaste y a la corrosin, y la maquinabilidad.
En general contiene ms Si (1,5 a 3,5%) que la blanca (menos del 1%), lo que eleva su
potencial de grafitizacin. El S y el Mn, en cambio, favorecen la formacin de fundicin
blanca. Para piezas de fundicin que requieren una superficie exterior muy dura y el
ncleo ms blando, se trabaja con moldes metlicos denominados coquillas, de manera
que la velocidad de enfriamiento sea la conveniente para impedir la formacin de
grafito en la zona exterior y permitirla en la zona del interior, ms blanda. Los
contenidos en C y Si deben ser muy precisos, y suelen ser intermedios entre los de la
fundicin gris y la blanca.

Fundicin gris
nodular
Para reducir el
problema de la
fragilidad de las
fundiciones
con
grafito laminar, y su
baja resistencia al
impacto,
se
desarrollaron
fundiciones con el grafito en forma de pequeas esferas o ndulos.
Su tcnica consiste en lograr la precipitacin del grafito mediante el agregado de
sustancias llamadas nodulizantes. Se fabrican directamente en bruto de fusin sin
necesidad de tratamiento trmico posterior, aadiendo magnesio a la fundicin en
estado lquido inmediatamente antes de ser coladas en los moldes.
La adicin de estos elementos altera el normal mecanismo de solidificacin de la
fundicin, provocando la separacin del grafito en forma nodular. La microestructura de
estas fundiciones suele estar constituida por esferoides de grafito rodeados por aureolas
de ferrita sobre un fondo o matriz de perlita. De este modo la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando el grafito se encuentra en forma laminar,
provocando una resistencia a la traccin y tenacidad mayor.
Teniendo propiedades similares, la ventaja de la fundicin nodular con respecto a la
maleable es que se obtiene directamente de fusin sin necesidad de tratamiento trmico
posterior. Adems los ndulos presentan una forma ms esfrica que los aglomerados de
copos ms o menos irregulares que aparecen en la fundicin maleable.
Aplicaciones: cigeales, rboles de leva, ciertos mecanismos de biela-manivela, etc

Fundiciones blancas:
Su estructura est constituida principalmente por perlita y cementita: grupos de colonias
de perlita derivados de la austenita primaria (libre), rodeados por ledeburita
transformada, formada por cementita y perlita. Su composicin qumica
aproximadamente C (2.5 a 3%), Si (0.5%), Mn (0.8-1.5%) y S(<0.1%)
Se producen principalmente por moldeo de la aleacin en moldes metlicos con un
ajuste apropiado de la composicin qumica. Se caracterizan por su gran dureza y
fragilidad, causadas por la presencia de cantidades importantes de cementita. En general
no son maquinables y el acabado se realiza siempre por rectificado.
Aplicaciones: para equipos de movimiento de tierra minera y molienda, para bolas de
molinos de bolas, limas, etc.

Tipos de fundiciones blancas

Se pueden obtener tres tipos de fundiciones blancas en funcin de su morfologa y
distribucin de las fases que viene determinado por la etapa de enfriamiento donde se
formaron.
Fundicin eutctica: La fundicin eutctica, con contenido de 4.3% de carbono y una
estructura compuesta de ledeburita sin fases sobrantes.
Fundiciones blancas hipoeutcticas: tiene un contenido de carbono del 2 al 4.3% estn
formadas por dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita
transformada.

Fundiciones blancas hipereutcticas: tiene un contenido de carbono de 4.3 a 6.67%,

estn formadas por cristales de cementita primaria y ledeburita transformada.

Fundiciones maleables:
Son tipos especiales de fundiciones producidos por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por resultado
una microestructura en la cual la mayora del carbono est en la forma combinada de
cementita.
En este tipo de fundiciones el C precipita en forma de roseta lo que le da la una
fundicin maleable propiedades mecnicas superior a las fundiciones comunes
(precipitacin laminar) lo que permite obtener buenos resultados en piezas pequeas a
bajo costo de un material tenaz y resstete, til para muchas piezas de mquinas e
instalaciones.
Existen dos tipos:
Fundicin maleable europea o de corazn blanco (zona exterior decarburada -ferrita- y
zona interior de ferrita y perlita)
Fundicin maleable americana o de corazn negro (ferrita y copos de grafito). Ambos
procesos consisten en la fabricacin de las piezas en fundicin blanca, seguido de un
recocido.

Bibliografa:
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/15TT_Fundiciones_v2.pdf
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
http://www.acerosarequipa.com/proceso-de-reduccion-directa.html