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Funciones principales:
NOMBRE DEL
PRODUCTO
II.
DESCRIPCION
FISICA
III.
COMPOSICION
IV.
TRATAMIENTO
DE
CONSERVACION
CARACTERISTIC
AS
V.
VI.
PRESENTACION
FICHA TECNICA
Fresita Refrescante-Bebida gasificada
Sabor: Fresa
Marca: Perlax
Producto obtenido a partir de agua tratada
con adicin de azcar, colorante rojo, extracto
de esencia de fresa, cido ctrico, benzoato de
sodio, los cuales son mezclados con anhdrido
carbnico.
El proceso implica; la seleccin estricta de la
materia prima e insumos y control de calidad
del proceso de envasado.
Agua tratada, Azcar blanca, Anhidro
Carbnico SIN 290, cido ctrico SIN 330,
Esencia de fresa 04877, Aspartame SIN 951,
Acesulfame K SIN 950, Benzoato de sodio SIN
211, Colorante rojo E127- Eritrosina y
Fenilanina.
Envasado a temperatura de refrigeracin.
1. FISICOQUIMICAS
Color: Rojo E127- Eritrosina
Aspecto: Liquido rojo
Acidez: 0.147 gr/100ml
Brix: 7.3
Volumen de gas: 3.6
2. ORGANOLEPTICAS
Sabor: Fresa
Olor: Caracterstico
3. MICROBIOLOGICAS
Hongos < 10 ufc/100 ml.
Levaduras< 30 ufc/100 ml.
Coliformes 0 ufc/100 ml.
Producto hermticamente embotellado, con
VII.
VIII.
IX.
Y
CARACTERISTIC
AS DE ENVASES
Y EMBALAJES
USO PREVISTO,
FORMA DE
CONSUMO
VIDA UTIL DEL
PRODUCTO
CONDICIONES
DE
ALMACENAMIEN
TO,
CONSERVACION
Y
DISTRIBUCION.
Ejemplo de la etiqueta:
ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
- Deber cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento
se efectu de acuerdo a lo establecido en el articulo 72; Estiba de
productos no perecibles: Los alimentos y bebidas as como la
materia prima debern depositarse en tarimas (parihuelas) o
estantes cuyo nivel inferior estar a no menos de 0.20 m del piso
y en nivel superior a 0.60 m o ms del techo. Para permitir la
circulacin del aire y un mejor control de insectos y roedores, el
espacio libre entre filas de rumas y entre estas y la pared sern de
0.50 m cuando menos.
- Para transporte del producto terminado este en condiciones tales
que proteja al alimento de la contaminacin fsica, qumica y
microbiana, deterioro del alimento y verificar el estado higinico
sanitario de los intercaladores y camiones.
-
Pag 148, 155, 156, que es liners.157, 158- 161, 163, 165-196-221230-259260274275-289290-311.
Arrastrar, con una goma o haragn, el agua y detergentes utilizados hacia el drenaje,
que debe estar dotado de una rejilla que impida el paso de los slidos.
Enjuagar, durante no ms de 5 minutos, los pisos con una manguera.
Secar los pisos con la ayuda de gomas o haraganes.
Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del
azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir con las
especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas
envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un
densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra,
agitando constantemente, y luego; el lquido, es vertido en una probeta, en la que se
introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una
tabla preestablecida se determina la densidad o brix.
Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe calibrar y
comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medicin. Otros controles
realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermtico, apariencia, sabor y olor.
Pruebas del agua
Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la bebida un
sabor censurable.
Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y
decoloracin en la bebida.
Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina adems
de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.
Lavado de envases
La funcin principal de esta mquina es llevar las botellas vacas hacia el Tri-Block. Es areo
porque la botella es sostenida del cuello, tal como se puede apreciar en la Figura 10, y es
empujada por aire comprimido.
Es necesario usar este tipo de transportador por el bajo (ligero) peso de la botella, la cual se
caera estando vaca en un transportador convencional (faja transportadora).
c) Tri-block
El Tri-Block rene tres mquinas en una: rinser o enjuagadora de botellas, llenadora, y tapadora,
tal como se muestra en la Figura11. Esta mquina posee una capacidad mxima de 300 bpm.
El enjuagador de botellas consta de 60 toberas distribuidas en tres secciones: primer enjuague,
segundo enjuague, y tercera etapa en la que no hay ingreso de agua. La funcin principal de este
equipo es retirar de las botellas cualquier tipo de partcula extraa o polvo. Este enjuagador
trabaja con botellas de primer uso, es decir, botellas que no han sido utilizadas anteriormente,
por ello es que no se utiliza ningn tipo de detergente o sanitizante en el proceso.
La llenadora consta de 50 vlvulas, es un llenado gravimtrico, es decir, las botellas son
llenadas por gravedad sin ningn sensor de peso o volumen; por el contrario, el volumen es
regulado mediante una bomba que aplica una presin de vaco, la cual es calibrada en funcin al
tiempo de recorrido de la botella.
Por ltimo, la tapadora cuenta con 15 cabezales magnticos los cuales son calibrados para poder
aplicar la tapa y darle el torque necesario para sellarlas.
d) Etiquetadora
La
etiquetadora
consta
de
dos
secciones:
la
primera
es
la
encargada de armar
y colocar la etiqueta
en la botella, y la
segunda el tnel de
termo-encogido. En
este caso, el tnel
de termo-encogido
opera con vapor
directo,
tambin
podra
funcionar
con
resistencias
elctricas. Previo al
ingreso
a
esta
mquina,
es
necesario la botella
pase
por
una
estacin de secado rpido, el cual es realizado con aire forzado con turbina, con la finalidad de
escurrir el agua que ha quedado en la botella luego de salir del tnel de enfriamiento.
e) Empacadora
La empacadora consta de dos secciones: la primera agrupa en grupos de 12 las botellas, aplica el
stretch film y da forma a la bobina que posteriormente envolver el paquete de doce unidades.
La segunda etapa es el horno de termo-encogido donde el stretch film se contrae por calor
adhirindose al grupo de las doce botellas previamente formadas. A la salida del horno, el
paquete debe ser enfriado con ventiladores para que tome consistencia.