UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

DEPARTAMENTO INGENIERA METALRGICA

CONTROL DE PROCESOS.

Controladores del Proceso de

Extraccin por solventes (SX).
Antofagasta, 2 de Diciembre del 2014

ndice.
1.

Introduccin.................................................................................................3
1.1

Objetivos..................................................................................................3

1.1.1

Objetivo General................................................................................3

1.1.2

Objetivos especficos.........................................................................3

2.

Fundamento Terico.....................................................................................4

3.

Variables y controladores de procesos en el circuito de SX..........................7

3.1

Formas de controlar las variables en el circuito........................................8

3.2

Controles realizados en terreno................................................................9

3.3

Variables involucradas en el proceso........................................................9

3.4

P&ID del proceso....................................................................................10

3.4.1

Variables medidas, registradas y controladas..................................10

3.4.2

Variables medidas y registradas......................................................11

3.4.3

Variables medidas y registradas por el operador.............................13

3.4.4

Sistema de seguridad y alarmas......................................................13

3.5
4.

Potenciales perturbaciones en el proceso..................................................16

4.1

Cloro (Cl2+).............................................................................................. 16

4.2

Manganeso (Mn2+)..................................................................................16

4.3

Molibdeno (Mo).......................................................................................16

4.4

Hierro, presente como Fe3+ y Fe2+...........................................................16

4.5

Nitratos (NO3-)........................................................................................16

4.6

Calcio (Ca2-), presente como CaSO4........................................................16

5.

6.

Listado entradas y salidas......................................................................15

Instrumentos utilizados para las mediciones..............................................17

5.1

Sensores de nivel (Levelflex FMP5).........................................................17

5.2

Sensores de flujo (PROMAG W400).........................................................19

5.3

Vlvulas de flujo (Red Valve series 5800 electric actuated)....................20

Conclusin................................................................................................. 21

1. Introduccin.
La extraccin por solventes (SX) es un proceso utilizado hace varias
dcadas en la recuperacin de metales, y es de gran aplicacin en la
industria metalrgica, especialmente dentro de la hidrometalurgia. La
importancia de este proceso unitario en la hidrometalurgia es que se
obtiene una separacin, purificacin y concentracin de iones
metlicos

sales

inorgnicas,

para

posteriormente

aplicar

el

siguiente proceso que permita obtener un producto de alta calidad.

En el presente informe se da a conocer el diagrama de procesos de
la extraccin por solventes en la recuperacin de cobre. De la misma
forma, se presenta el P&ID y la manera de controlar las diversas
variables del sistema.

1.1

Objetivos

1.1.1 Objetivo General

Estudiar y analizar la importancia del control de proceso en la
industria metalrgica.
1.1.2 Objetivos especficos
Identificar las principales variables que intervienen en el
comportamiento dinmico del proceso de Extraccin por
solvente.
Estudiar los diferentes tipos de controladores utilizados en el
proceso.

2. Fundamento Terico
El proceso de SX consiste en poner en ntimo contacto una fase
acuosa portadora del elemento metlico (Cu 2+) y una fase orgnica
capaz de extraerlo selectivamente y transportarlo a otra fase acuosa
donde se re extrae (re extraccin o descarga). De esta manera se
purifica y concentra en la nueva fase acuosa denominada electrolito.
La SX se basa en la reaccin reversible de intercambio inico entre las
dos fases inmiscibles, controlado qumicamente por la acidez o el pH
de la fase acuosa. De esta manera se produce un intercambio inico
que mantiene en equilibrio el sistema liberando cido de acuerdo a la
estequiometra del sistema.
En la recuperacin hidrometalrgica, el proceso de extraccin por
solventes tiene que cumplir los siguientes objetivos:
Separacin y purificacin de uno o ms metales de inters de las
impurezas que les acompaan, sea extrayendo el o los metales
deseados desde las soluciones, que quedan con las impurezas, o bien
extrayendo las impurezas dejando en las soluciones el o los metales
deseados, en nuestro caso el cobre.
Concentracin de los metales disueltos con el objetivo de disminuir
los volmenes a procesar y as reducir los costos para el proceso
siguiente. Se eleva la concentracin del metal de inters desde una
solucin de baja concentracin a otra de alta; en el caso del cobre se
eleva desde una concentracin inicial de cobre en el PLS (Solucin
proveniente de la lixiviacin) de 10 gpl a una concentracin final en el
ER (Electrolito Rico) de 45 55 gpl de Cu.
Transferencia de los metales disueltos, desde una solucin acuosa
compleja a otra solucin acuosa diferente.
Las plantas de SX en la hidrometalurgia tienen la misma funcin
que las plantas concentradoras del rea pirometalrgica, ya que, ellas
5

normalmente procesan una alimentacin de baja concentracin e

impura de cobre y la convierten en un producto de alta pureza. Para
cumplir con los objetivos anteriormente expuestos la planta de SX
debe cumplir con las siguientes variables:

 Usar el ptimo extractante y diluyente.

Usar el equipamiento correcto.
Optimizar la configuracin del circuito: 2E 1R ; 2E 2R ;

2E 1L - 1R ; 3E 2 R.
Flujo de PLS y electrolito a SX.
Concentracin extractante.
Razn O/A.
Continuidad de fases en los mezcladores de extraccin y re

extraccin.
Altura de orgnico en los decantadores.
Velocidad de mezclado.
Tiempo de residencia en los mezcladores.
Altura de orgnico en los decantadores.
Velocidad de mezclado.
Tiempo de residencia en los mezcladores.

La extraccin por solventes generalmente opera de la siguiente

forma en la extraccin de cobre:
Contactar el PLS que contiene Cu+2 con la fase orgnica de
tal manera que el Cu+2 sea extrado

hacia el extractante

orgnico.
Separar por diferencia de gravedad especfica la solucin de
lixiviacin de fase acuosa agotada de cobre (refino), del
orgnico cargado de cobre (OC).
Recircular el refino a las pilas de lixiviacin.
Enviar el orgnico cargado para que se contacte con el
electrolito pobre (EP) de electro obtencin, esto re-extrae el
Cu+2

desde

el

orgnico

cargado

hacia

el

electrolito

convirtindose en electrolito rico (ER).

Separar por diferencia de gravedad especfica la fase
orgnica del electrolito (fase acuosa).
Circular el orgnico descargado, para que contacte con la
solucin rica de lixiviacin (PLS).
Enviar el electrolito rico hacia la zona de estanques para su
limpieza y elevacin de temperatura.
Recepcionar el electrolito pobre en re-extraccin que viene de
las celdas de EO (Electro Obtencin) para contactarse con la
fase orgnica cargada y se enriquezca de Cu+2.

Solucin de Lixiviacin

Orgnico Cargado
con Cobre

Electrolito Cargado
(Avance)

Ctodos de
Cobre

ELECTROEXTRACCIN

Fase Acuosa Tratada (Refino)

REEXTRACCIN

Orgnico
Regenerado

Figura 1. Etapas y circuito SX.

OBTENCIN

Electrolito Agotado
(spent)

En esta etapa se ven involucradas las siguientes soluciones

orgnicas y acuosas:

Figura 2. Definiciones soluciones orgnicas y acuosas en la

SX.

3. Variables y controladores de procesos en el

circuito de SX.
En un proceso de SX/EW no se requiere excesiva instrumentacin,
pero es imperativo contar con control automtico de ciertas variables,
ya que hay varias corrientes de lquido interactuando bajo ciertas
condiciones de relacin de fases, tiempos de residencia, flujos
especficos y velocidades de desplazamiento, que deben configurar
un sistema estable y eficiente.
La instrumentacin requerida es de dos tipos:
Para mantener determinados caudales.
Prevenir desestabilizaciones.

Figura 3. Diagrama de bloques

(Sensores, Actuadores, Controladores, Variador y Flujos).

3.1

Formas de controlar las variables en el circuito.

Calidad de mezclas (Medida por el tiempo de separacin de

fases).
Nivel de

lquidos

(Sensores

de

nivel

ultrasnicos

que

monitorean y detectan desviaciones con alarmas de alto y bajo

nivel).
Continuidad
orgnico,

de

fases

alarmas

que

(Regulacin
detectan

vlvulas

de

desviaciones

acuoso
del

valor

ajustado).
Banda del orgnico (Sensor de conductividad que al aumentar
el nivel de acuoso, provocar el adelgazamiento de esta
banda).
Acumulacin de acuoso (Sensor de conductividad, activar
alarma para extraccin de acuoso).

10

3.2

3.3

Controles realizados en terreno.

Control de flujos.
Razones de fases O/A.
Control de la separacin de las fases.
Continuidad de fases.
Control de las temperaturas.
Altura de las capas de orgnico.
Velocidad del mezclado.
Altura bandas de dispersin.
Anlisis qumico soluciones acuosas y orgnicas.

Variables involucradas en el proceso.

Flujo de la solucin acuosa en extraccin y re-extraccin.

Flujo de orgnico.
Tiempo de residencia en los mezcladores.
Velocidad de agitacin.
Flujo especfico.
Banda de dispersin.
Continuidad de fases.
Concentracin del reactivo.
Temperatura.

11

3.4

P&ID del proceso.

Figura 4. Diagrama P&ID involucrado en el proceso de

extraccin por solventes orgnicos.
En la Figura 4. Se presenta el P&ID de proceso de SX, con todas las
variables medidas, controladas y registradas. De la misma manera,
tenemos el sistema de variables registradas por el controlador,
adems del sistema de alarmas y seguridad, las cuales sern
detalladas a continuacin.
3.4.1 Variables medidas, registradas y controladas.

Figura 5. Control en el MIXER (Agitador - decantador).

12

Figura 6. Control de bombas en la salida de electrolito

pobre.

Figura 7. Control en la entrada de electrolito descargado y

el agua tratada.
3.4.2 Variables medidas y registradas.

Figura 8. Control de niveles en la separacin de fases

(Organico-Acuoso).

13

Figura 9. Control de nivel en el MIXER y descarga del

orgnico cargado.

Figura 10. Control en el MIXER y estanque de orgnico

cargado.

Figura 11. Control de nivel en el estanque de electrolito

rico.

14

3.4.3 Variables medidas y registradas por el operador.

Figura 12. Control orgnico cargado.

3.4.4 Sistema de seguridad y alarmas.

Figura 13. Alarmas nivel alto y bajo.

Figura 14. Alarmas nivel alto y bajo.

15

Figura 15. Alarmas nivel alto y bajo.

Figura 16. Alarmas nivel alto y bajo.

16

3.5

Listado entradas y salidas

Figura 17. Listado instrumentos entradas y salidas.

17

4. Potenciales perturbaciones en el proceso.

Algunas de las principales perturbaciones que pueden ocurrir en el
proceso de extraccin por solvente son ocasionadas por los siguientes
elementos:

4.1

Cloro (Cl2+).

Se extrae muy levemente o casi nada por las oximas, pero puede
transferirse va arrastre en el orgnico cargado. Forma Cl 2+, un gas
que causa corrosin severa en el proceso.

4.2

Manganeso (Mn2+).

No lo extraen las oximas, pero puede transferirse por arrastre de

acuoso en el orgnico cargado, puede oxidarse a MnO4, causando una
oxidacin tanto en el extractante como en el diluyente. El nivel de
degradacin puede ser severo, la oxidacin puede controlarse
mediante la mantencin del Fe sobre 1000 ppm en el electrolito.

4.3

Molibdeno (Mo).

Con bajas concentraciones de cobre en el PLS el molibdeno se

carga y no descarga.

4.4

Hierro, presente como Fe3+ y Fe2+.

El hierro se transfiere al electrolito por carga qumica del Fe 3+ y por

atrapamiento de acuoso en el orgnico cargado, la pareja Fe 3+ / Fe2+
es til para controlar el eH del electrolito, sin embargo, la eficiencia
de corriente en EW disminuye si la concentracin aumenta en el
electrolito por esta razn se mantiene tpicamente entre 0,8 2 g/L.

4.5

Nitratos (NO3-).

Los nitratos causan una degradacin severa de las oximas, y la

presencia de nitrato en el electrolito producir problemas de calidad
en el cobre y degradacin del reactivo.

18

4.6

Calcio (Ca2-), presente como CaSO4.

Cementos como el yeso ocasionan problema mecnicos en

tuberas, turbinas, medidores de flujo y pueden precipitar, como
componentes de las borras.

5. Instrumentos utilizados para las mediciones.

5.1

Sensores de nivel (Levelflex FMP5)

Pre calibrado de fbrica.
Medida eficaz para la emulsin.
Memoria de datos integrada.
Instrumento con un diagnstico de proceso exacto para la

ayuda de decisiones rpidas.

Sistema de medicin redundante, ya que es un sensor de

nivel por radar y capacitivo.

Mide hasta 10 metros
Rango de temperatura, de -50 a 200 C.
Presin de -1 a 400 bar.
Comunicacin HART, 4-20 mA Y profibus.

Figura 18. Sensor de nivel instalado en el proceso.

19

Figura 19. Forma de operacin de un sensor de nivel tipo

Levelflex FMP5.

20

5.2

Sensores de flujo (PROMAG W400).

Diseo compacto.
Mediciones simultaneas de flujo y conductividad.
Dimetro nominal de 1 a 78 inchs (2,54 cm a 2 m).
HART.
Presin de proceso hasta 40 bar.
Medicin bidireccional para lquidos con un mnimo de

conductividad.
La medicin no es afectada por temperatura o presin.
Proteccin anti-corrosin certificada (ISO 12944), solicitada
para instalaciones sumergidas.
Parametrizacin guiada.
Integracin para servidores web para una rpida puesta en
marcha.
Capacidad sobre 3 salidas y 1 entrada incluyendo lazo de 420 mA y comunicacin HART.

Figura 20. Sensor de flujo PROMAG W400.

Figura 21. Forma de operacin del sensor PROMAG W400.

21

5.3

Vlvulas de flujo (Red Valve series 5800 electric

actuated).
Gran exactitud y control preciso gracias a su actuacin

elctrica.
Cierre central.
Cierre hermtico bidireccional.
Armazn de acero o aluminio.
Mangas disponibles en goma de caucho puro, neopreno,

hypalon, clorobutilo, poliuretano, Buna-N, EPDM y Viton.

Proporciona control desde lazos de 4-20 mA.

Figura 22. Vlvula de flujo serie 5800.

Figura 23. Forma de operacin vlvula de flujo 5800.

22

6. Conclusin.
La importancia de un control dentro de los procesos metalrgicos,
est directamente relacionado con la produccin, por lo cual, poder
controlar la variables que influyen dentro del proceso es de suma
importancia, es por eso que el uso de controladores nos disminuye las
perturbaciones optimizando el proceso.
En el proceso de SX, para disminuir las perturbaciones en el circuito
y poder realizar un control lo ms exacto posible, se concluy que:
Si la concentracin Cloro sobrepasa las 500 ppm en el PLS, se
recomienda integrar una etapa de lavado para poder
mantener controlado el cloro, bajo 40 ppm en el electrolito.
Esto garantizara mediciones ms precisas.
Al igual que en el cloro, para el hierro se recomienda insertar
una etapa de lavado la cual mantendr a este bajo los 10 g/L.
disminuir considerablemente el error en las mediciones y
permitir trabajar a los equipos sin variaciones.
Se recomienda en el caso del calcio, mantener

una

concentracin no mayor a 700 ppm en el PLS, sobrepasando

estos niveles podra formarse cemento en los conductos y
tuberas

de

los

instrumentos,

errneas.

23

generando

mediciones