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UNIDAD 3
SISTEMAS DE PRODUCCIN ESBELTA Y JUSTO A
TIEMPO
ALUMNOS:
GARCIA PACHECO JIMENA YHADIRA.
SANCHEZ CRUZ JULIA.
HERNANDEZ SANTIAGO EDUARDO.
PEREZ PABLO KAREN DORELIA.
VELAZQUEZ CRUZ ITZEL
HERRERA JOSE NAYELI JUDIT
HERNANDEZ SANCHEZ NAYELI
GARCA MENDOZA YANAHI VIRGEN
UNIDAD 3
Sistemas de produccin esbelta y Justo a tiempo.
3.1 Conceptos fundamentales.
3.2 Impactos en la capacidad.
3.3 El sistema jalar-jalar (pull).
3.4 El sistema kanban.
3.5 Uso del sistema kanban para la mejora de procesos.
3.6 Produccin esbelta y programacin maestra
3.7 Sistemas kanban versus MRP.
La
eliminacin
El
planeada
respeto
de
por
todo
el
tipo
de
desperdicio
trabajador:
Kaizen
de
Manufactura
Esbelta
otro,
desde
la
materia
prima
hasta
el
consumidor
4.
Produzca
el
Jale
del
Cliente:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en
vez de producir basado en pronsticos de ventas a largo plazo
5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro
para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
Justo a Tiempo
Justo a Tiempo es una filosofa industrial que consiste en la reduccin de
desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilizacin en un sistema desde compras hasta produccin. Existen muchas
formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control
fsico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminacin.
La idea bsica del Justo a Tiempo es producir un artculo en el momento que es
requerido para que este sea vendido o utilizado por la siguiente estacin de
trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la lnea de produccin se
controlan en forma estricta no slo los niveles totales de inventario, sino tambin el
nivel de inventario entre las clulas de trabajo. La produccin dentro de la clula,
as como la entrega de material a la misma, se ven impulsadas slo cuando un
stock (inventario) se encuentra debajo de cierto lmite como resultado de
su consumo en la operacin subsecuente. Adems, el material no se puede
entregar a la lnea de produccin o la clula de trabajo a menos que se deje en la
lnea una cantidad igual. Esta seal que impulsa la accin puede ser un
contenedor vaco o una tarjeta Kanban, o cualquier otra seal visible de
reabastecimiento, todas las cuales indican que se han consumido un artculo y se
necesita reabastecerlo.
El concepto de justo a tiempo requiere la entrega puntual de todos los suministros
y partes de las fuentes externas y de otras divisiones de una compaa, por lo que
reduce el modo significativo o se elimina el inventario en planta. Se espera que los
metodologa
Conocer que elementos relacionadas al modelo se utilizan en la empresa y
metodologa
Adems busca establecer el orden operativo y administrativo necesario
mantenimientos y calidad
Estabilizar el proceso de produccin para incrementar el nivel de confianza
con respecto a tiempos de preparacin, efectividad global del equipo y
niveles de calidad
Reducir los lotes de produccin al mnimo posible, determinado por el punto
de equilibrio de produccin.
4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son:
Optimizar mtodos de trabajo
Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la
demanda
Calcular el ritmo de produccin necesario para cumplir con la demanda del
cliente
Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida.
5. Flujo. Los objetivos de esta ltima etapa son:
Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega
reducidos y a tiempo
Reduccin de desperdicios, especialmente inventario en proceso
Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas en las dos etapas
anteriores
Mejorar el sistema de administracin y manejo de materiales en toda la
planta.
de
implantar
Kanban
es
necesario
desarrollar
una
produccin
visual,
Poka
Yoke, mantenimiento
preventivo,
etc.
todo
esto
es
Funciones de Kanban
Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los
supermercados. Kanban significa en japons "etiqueta de instruccin". La etiqueta
Kanban contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su funcin
principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
de
implantar
Kanban
es
necesario
desarrollar
una
produccin
4.
continuamente.
Son dos las funciones principales de Kanban:
Control de la produccin es la integracin de los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema Justo a Tiempo, en la cual los materiales llegaran en el
Eliminacin de la sobreproduccin
Prioridad en la produccin, el Kanban con ms importancia se pone primero
Tipos de Kanban
Kanban de produccin: Contiene la orden de produccin
Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto
Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente
La informacin en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las
necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La informacin
necesaria en Kanban sera la siguiente:
Cantidad requerida
Punto de reorden
manufactura
y para
El
2.
Reglas de Kanban
Observaciones:
inmediatamente
admitidos.
3.
mueve.
5.
mquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que hace
nfasis la cuarta regla, la produccin debe estar balanceada o suavizada (smooth,
equalizad).
Regla 5. KANBAN es un medio para evitar especulaciones. De manera que para
los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de informacin para
produccin y transportacin, ya que dependern de KANBAN para llevar a cabo su
trabajo, el balance del sistema de produccin adquiere gran importancia. No se
vale especular sobre si el proceso subsiguiente va a necesitar ms material la
prxima vez, tampoco el proceso subsiguiente puede preguntarle al proceso
anterior si podra empezar el siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los
dos puede mandar informacin al otro, solamente la que est contenida en las
tarjetas KANBAN. Es muy importante que est bien balanceada la produccin.
APLICACION Y USO DEL SISTEMA KANBAN PARA LOGRAR LA EFICIENCIA
OPERATIVA DE UNA EMPRESA
El sistema Kanban, un sistema implementado en muchas de las plantas
japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar, tiene sus propias
caractersticas a la hora de funcionar, pues las mquinas no producen hasta que
se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios
innecesarios que quiz al final queden varados y no se vendan, ya que seran
excedentes de produccin.
El sistema de produccin de "jalar" est soportado por el Kanban, una
metodologa de origen japons que significa "tarjeta numerada" o "tarjeta de
identificacin". Esta tcnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrn basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son
los generadores de la tarjeta de Kanban, y que se enviaran directamente a las
mquinas inyectoras para que procesen solamente la cantidad requerida.
Kanban
Es un sistema de seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa
tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos
como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin
pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de
una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de
mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al
sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para
MUDA: significa los desperdicios, aquello que hay que eliminar o mejorar. Se
identifica por comparacin con un estndar, con aquello definido como bueno o
siquiera aceptable. Se busca a travs de la investigacin sistemtica de los
orgenes de las contravenciones a los estndares. En forma sistmica, se
reconocen seis Mudas clsicas:
Mudas de movimientos: exceso de movimientos fsicos innecesarios o aplicacin
de malos movimientos generadores de improductividad;
Mudas de transporte: malos mtodos de transporte o falta de planeamiento en el
mismo;
Mudas de inventarios: malos procedimientos de compra, de eleccin y/o
mantencin de proveedores, de procedimientos y mtodos de guarda de los
materiales y equipos;
Mudas de procesamiento: malos mtodos en diseo, o proceso, o uso de equipos,
metodologas de trabajo inadecuadas;
Mudas de espera: prdidas de tiempo en esperas innecesarias por falta de
materiales, mano de obra, instrucciones, mala definicin de mtodos;
Mudas por fallas y correcciones: no hacer las cosas bien en el primer intento y
perder tiempo y materiales y dinero en los reprocesos.
3.6 PRODUCCIN ESBELTA Y PROGRAMACIN MAESTRA
La produccin esbelta es una filosofa enfocada a la reduccin de los siete
desperdicios (defectos, espera, movimiento, inventarios, transportacin, retrabajo,
mano de obra). Con el propsito de eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto o servicio, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere.
Siete desperdicios:
El objetivo primordial de la manufactura esbelta es minimizar los desperdicios.
Desperdicio: es todo aquello que no genera valor y por lo cual el cliente no est
dispuesto a pagar.
Sobreproduccin: producir artculos para los que no existen rdenes de
produccin, esto provoca que las partes sean almacenadas y se incremente el
inventario y el costo de mantenerlo.
Para ser una empresa esbelta se requiere una forma de pensar que se enfoque en
hacer que el producto fluya a travs del proceso que le agrega valor sin
interrupciones.
Todo esto debe realizarse en periodos cortos de tiempo y crear una cultura en
donde todos estn comprometidos con el mejoramiento continuo.
La filosofa de produccin Toyota a lo largo de su lucha contra los desperdicios, ha
tenido que dar cuenta de los siguientes puntos:
1. Frecuentemente debe tener una maquina y parar de producir partes
defectuosas
2. Para hacer un inventario de productos terminados en orden, es mejor
nivelar la programacin de la produccin
Mejoramiento tradicional en el proceso vs mejoramiento de la manufactura esbelta
El mejoramiento en el proceso se enfoca en identificar eficiencias locales:
Ve a ver el equipo
Los procesos que agregan valor y mejora
El tiempo en que se trabaja
Haz el ciclo ms corto o reemplaza a la persona por equipo automatizado.
Un arreglo de personas
Maquinas
Estaciones de trabajo
Con el fin de facilitar el flujo de una pieza, de un producto o servicio, segn las
necesidades del cliente con el menor retraso y espera posible.
La casa del sistema de produccin Toyota.
Es un sistema estructural con metas de:
Mejor calidad
El ms bajo costo. Menor tiempo de entrega
Mayor seguridad
Una alta moral
Programacin maestra
Proporciona las bases para establecer los compromisos de envi al cliente, utilizar
eficazmente la capacidad de la planta, lograr los objetivos estratgicos de la
empresa y resolver las negociaciones entre fabricacin y marketing.
Objetivos:
Formaliza el plan de produccin y lo convierte en requerimientos especficos de
materias primas y capacidad. Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de
mano de obra, materia prima y equipo para cada trabajo.
Maneja la produccin entera y el sistema de inventarios estableciendo metas de
produccin especficas y respondiendo a la retroalimentacin de todo el flujo de
operaciones.
La programacin maestra de produccin (PMP) formaliza el plan de produccin y
lo convierte en requerimientos especficos de materias primas y capacidad.
Entonces, deben ser evaluadas las necesidades de mano de obra, materia prima y
equipo para cada trabajo.
Por esto, la PMP maneja la produccin entera y el sistema de inventarios
estableciendo metas de produccin especficas y respondiendo a la
retroalimentacin de todo el flujo de operaciones.
Funciones de la programacin maestra
2. Pedidos de los clientes (en adicin de los pedidos de almacenes y entre las
plantas).
Los pronsticos de la demanda constituyen el impulso principal para realizar los
inventarios de artculos. Los pedidos de los clientes pueden reducir la
incertidumbre en las compaas que trabajan bajo pedido. Sin embargo, para ser
competitivas, muchas empresas bajo pedido deben anticipar y comparar esos
pronsticos con los pedidos de los clientes cuando estn disponibles.
El horizonte de tiempo cubierto por PMP depende del tipo del producto, el volumen
de produccin y los componentes de tiempo de entrega. Esto puede estar en
semanas, meses o alguna combinacin, pero la programacin debe extenderse lo
suficientemente hacia delante para que los tiempos de entrega de todas las
compras y los componentes armados sean adecuadamente incluidos.
Lineamientos de la programacin maestra.
Algunos de los lineamientos de la programacin maestra son ampliamente
aplicables. El proceso de programacin generalmente consiste en consolidar los
requerimientos brutos, restndolos del inventario disponible, y agrupar los
requerimientos netos en rdenes planeadas de tamaos de pedidos apropiados.
Los pedidos entonces se convierten en informes de cargas en los centros de
trabajo clave, y los requerimientos completos de materia prima y capacidad se
revisan para factibilidad.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
FUENTE BIBLIOGRAFICA
Gutirrez Garza, Gustavo. Justo a Tiempo y Calidad Total, Principios y
Aplicaciones. Quinta edicin. Ediciones Castillo S. A. de C. V., Monterrey, Nuevo
Len, Mxico, 2000
Monks Joseph G. ADMINISTRACIN DE OPERACIONES, SERIE SCHAUM.,
Primera edicin, Mxico D.F., Mc. Graw Hill., p.p. 196 200.
Manual de Lean Manufacturing, Gua bsica 2a. edicin. Alberto Villaseor
Contreras. Edber Galindo Cota. Grupo NORIEGAEDITORES.
FUENTES ELECTRONICAS
http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/manesbelta.htm
http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r69365.PDF
http://help.sap.com/saphelp_45b/helpdata/en/cb/7f8a8743b711d189410000e829fb
bd/content.htm
http://www.visionindustrial.com.mx/industria/operacion-industrial/kanban-control-ymejora-de-procesos.html
http://naleniteorganizacion.blogspot.mx/2009/11/116-aplicacion-y-uso-del-sistemakanban.html