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INTRODUCCIN
Desde inicios del siglo XX, la industria plstica, ha tenido una gran demanda por la
sociedad de los materiales termoplsticos y especialmente los plsticos como el
polipropileno y el polietileno por su bajo costo, alta reciclabilidad y a las diferentes
aplicaciones. En Ecuador, ha habido un constante crecimiento de las importaciones de
termoplsticos debido al alto consumo y a la industria petroqumica nacional.
1. INFORMACIN GENERAL.
1.1.
1.2.
Objetivos.
1.2.1. Objetivos Generales.
El objetivo general de este proyecto es de generar,
desarrollar y estudiar una amplia gama de materiales
compuestos con polipropileno y carbonato de calcio; tal
que el nuevo material compuesto contenga mejores
la
traccin
resistencia
impacto;
experimentacin.
Estas
pruebas
son
1.3.
Metodologa.
A continuacin se describe la metodologa que se llev a cabo en el
presente proyecto.
TABLA 1
METODOLOGA DE LA TESIS
1.4.
Estructura de la Tesis.
El siguiente proyecto est formado por los siguientes captulos:
El captulo 1 se denomina Informacin General y describe el tema al
tratar en forma global, esto nos ayudar a tener una idea general del
desarroll del trabajo.
El
captulo
se
denomina
Marco
Terico
describe
las
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO.
2.1.
Generalidades.
A lo largo del siglo XX la Ciencia de Polmeros se ha desarrollado de tal
manera que se han obtenido materiales extraordinarios, bsicos para los
desarrollos tecnolgicos de la actualidad, pero lo que mucha gente ignora es
que siempre hemos vivido en la era de los polmeros. Incluso en las
denominadas Edad de Piedra, Edad de Bronce o Edad de Hierro, los
polmeros estaban presentes en mayor medida que los materiales que dieron
nombre a dichas pocas, puesto que los polmeros forman la base de la vida
animal y vegetal. Gran parte de lo que hay en el mundo son polmeros: fibras,
resinas, protenas, etc.
carbonato
de
calcio
las
nuevas
propuestas
de
desarrollo
(papel),
el
caucho
natural,
la
gutapercha
(utilizada
para
En 1992, Thio et al. [3] uso tres tipos de partculas de CaCO3 con dimetros
promedio de 0.07, 0.7 y 3.5 mm para endurecer una matriz de PP. Se inform
que el dimetro de las partculas de 0.7 mm mejoran la resistencia de
impacto cuatro veces ms que la matriz sin carga de CaCO3. Los principales
mecanismos de endurecimientos fueron: descementado interfacial y la
deformacin plstica del ligamento entre las partculas y deflexin crack.
Bartczak et al. [3] HDPE templado, con una fuerza de impacto dentada de 50
J/m utilizando estearato de calcio CaCO3 modificada por partculas con un
dimetro promedio de 3.50, 0.70 y 0.44 mm, y obtuv una longitud del
ligamento crtica 0.6 mm para el comienzo de la transicin frgil-dctil. Las
observaciones en microscopia electrnica de barrido (MEB), mostraron que el
proceso de fractura de la morfologa de la zona en los compuestos de
HDPE/CaCO3 era muy similar a la del HDPE puro e indic que los dos tenan
la misma deformacin y mecanismos de falla.
Chan eat [4], prepar compuestos formados con PP y CaCO3 e hizo derretir
la mezcla en un mezclador de Haake, en la cual encontr que la dispersin
de las nanopartculas de CaCO3 en PP era buena cuando la carga fue
inferior a 9.2% de volumen. La incorporacin de nanopartculas CaCO3 en la
matriz polimrica result que aumentar la resistencia al impacto en
alrededor de dos veces, utilizando extrusora de doble husillo para
compuestos de PP con partculas de CaCO3. Los objetivos de este estudio
volumen/costo;
para
el
desarrollo
de
los
ensayos
2.2.
el
gran nmero de
factores que
afectan
a su
2.3.
Polmeros.
Un polmero (del griego poly, muchos, y meres, partes o segmentos) es
un producto constituido por molculas de cadenas largas, por lo comn
de varios millares de tomos de longitud, formadas por una secuencia de
unidades moleculares menores llamadas monmeros. Esas sustancias
macro moleculares tienen propiedades completamente diferentes a los
monmeros que las componen. Los polmeros se fabrican a partir de la
modificacin de productos naturales o por sntesis de materiales
2.4.
Las Poliolefinas.
Entre los polmeros de mayor consumo con extensas y potenciales
aplicaciones se encuentran las poliolefinas (PO) en sus formas de
termoplsticos y elastmeros; esto como consecuencia de su alta
disponibilidad en el mercado y por su amplio rango de propiedades y bajo
costo. En los ltimos aos, estos materiales han despertado gran inters
2.5.
Polipropileno.
El polipropileno (PP) es un termoplstico semicristalino, que se produce
polimerizando polipropileno en presencia de un catalizador estreo
especfico. El polipropileno tiene mltiples aplicaciones, por lo que es
considerado como uno de los productos termoplsticos de mayor
desarrollo en el futuro. Es un producto inerte, totalmente reciclable, su
incineracin no tiene ningn efecto contaminante, y su tecnologa de
produccin es la de menor impacto ambiental [6].
Esta es una de las caractersticas atractivas frente a materiales.
los
electrodomsticos,
construccin
otras
aplicaciones
Isotctica.
Sindiotctica
Atctica.
Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilos con
respecto a la cadena principal del polmero.
Las formas isotcticas y sindiotcticas,
dada
su
gran
2.6.1.
Por extrusin.
Por inyeccin.
Por soplado.
Por compresin.
Por Extrusin.
Es uno de los procesos ms importantes utilizados para los
termoplsticos. Algunos de los productos manufacturados por
este proceso son tubos, varillas, lminas y todo tipo de formas.
La mquina extrusora se utiliza tambin para realizar materiales
Por Inyeccin.
En este proceso, se introducen pellets plsticos desde una
tolva, a travs de un orificio, al cilindro de inyeccin sobre la
2.6.4.
Por Compresin.
Se utiliza para el conformado de resinas termoestables. En este
proceso se carga la resina plstica, que puede estar
precalentada, en un molde caliente que tiene una o ms
cavidades. Se fuerza la parte superior del molde a descender
sobre la resina plstica y la presin aplicada y el calor funden la
resina y fuerza a la resina licuada a llenar la cavidad o
cavidades. Se necesita calor continuo para completar el entre
cruzamiento de la resina termoestable y entonces la pieza es
expulsada del molde. El material de exceso es recortado
posteriormente de la pieza. En la figura 2.9 se ve la
representacin del moldeo por compresin en donde: (a)
seccin de un molde abierto que contiene una preforma en
polvo en la cavidad del molde. (b) Seccin del molde cerrado
mostrando la pieza moldeada y el sobrante.
2.7.
CAPTULO 3
3. PARTE EXPERIMENTAL.
3.1.
0.91
160
650
300
33
10
1300
3.1.2. Equipos.
En este apartado se describen los equipos que se han
empleado para la realizacin experimental. Incluyen los
equipos de laboratorio para la preparacin y tratamiento del
Plastografo Brabender.
Molino de Cuchillas.
Se ha empleado un molino de cuchillas para reducir el tamao
de los materiales compuestos a tamao de pellets o polvo, para
que puedan ser transformados por inyeccin. El molino consta
de cuchillas cortantes giratorias. En la parte inferior de la
cmara se encuentra una rejilla para regular el tamao de corte
del material. En la parte superior se encuentra una tolva de
Mquina de Inyeccin.
Los materiales que se conformaron mediante moldeo por
inyeccin. El equipo de inyeccin EMPC-9000 (Easy Micro
Process Controller), proveniente de China; permite obtener
probetas normalizadas para ensayos mecnicos de tensin,
impacto y dureza. La inyeccin se ha realizado en un molde de
acero de acuerdo a la norma ASTM 3641, facilitado en el
laboratorio de plsticos de ASEPLAS-ESPOL.
Pndulo de Impacto.
Este equipo es de marca Tinius Olsen y consiste de una base
maciza en la cual es montado un tornillo de sujecin para
agarrar al espcimen y al cual ser conectado, a travs de una
armadura rgida y rodamientos, un martillo tipo pndulo. La
mquina tiene tambin un mecanismo para agarrar y lanzar el
pndulo y un mecanismo para indicar la energa de
rompimiento del espcimen, facilitado por el laboratorio de
plsticos de ASEPLAS-ESPOL.
Plastmetro.
La medida del grado de fluidez de los materiales fundidos se ha
realizado mediante un plastmetro marca Tinius Olsen, modelo
MP-993, facilitado por ASEPLAS. El plastmetro est formado
por un cilindro calentado por calefaccin elctrica por un
sistema de control de temperatura en el punto de entrada del
material y tiene una boquilla en su parte interior. El material a
fundir se introduce en un cilindro en el interior que posee una
tobera desmontable en la parte inferior, por donde fluye el
material fundido. El flujo del material a travs del orificio de una
tobera es inducido por la presin de un mbolo de peso
estndar para ejercer una presin determinada sobre el
material fundido. La determinacin del ndice de fluidez
Termobalanza (TGA/DSC).
La prueba de termo gravimetra se ha realizado con el equipo
de Marca TA, modelo SDT Q600, este se compone de una
balanza de alta precisin, un horno de calentamiento por
radiacin y un termopar. La atmosfera puede ser inerte
(nitrgeno o argn) o reactiva (aire); el caudal del gas puede
ser regulable.
En los ensayos de DSC, este equipo permite evaluar los
procesos trmicos que experimentan los materiales cuando son
sometidos a ensayos realizados a velocidad de calentamiento
3.2.
Elaboracin de experimentos.
y la caracterizacin de sus
propiedades.
Mezclado.
MUESTRA 1
% PP
% CaCO3
100
MUESTRA 2
95
MUESTRA 3
90
10
MUESTRA 4
80
20
MUESTRA 5
70
30
Velocidad de ensayo.
La velocidad de las pruebas ser una velocidad relativa de
movimiento de las muelas. Para la realizacin de la prueba se
trabaj con una velocidad de deformacin de 100 mm/min y
con una temperatura de 24.5C, en una mquina de traccin de
marca Shimadzu, modelo AG-IS, capacidad mxima 10 KN.
al
absorber
energa
rpidamente,
pero
en
permiten
sacar
conclusiones
sobre
el
peso
un peso
se han determinado
Xm= Hm/Ho
CAPTULO 4