TCNICAS DE CANHONEIO EM POOS DE PETRLEO

Jos Luiz de Paula

Moizs Correia S. Ferreira
Luiz Carlos B. Bianco

Maio de 2010

Sumrio
1 Introduo...................................................................................................................................1
2 Histrico......................................................................................................................................4
3 Explosivos...................................................................................................................................8
4 Componentes Bsicos...............................................................................................................10
5 Cordo Detonante e Detonadores.............................................................................................11
5.1 Detonadores.......................................................................................................................11
5.1.1 Detonadores sensveis ao fluido................................................................................11
5.1.2 Detonadores resistentes presso.............................................................................12
5.1.3 Situaes especiais....................................................................................................12
5.2 Cordo Detonante..............................................................................................................13
6 Cargas Moldadas.......................................................................................................................14
6.1 Histrico............................................................................................................................14
6.2 Constituio.......................................................................................................................15
6.2.1 Invlucro Externo .....................................................................................................15
6.2.2 Carga Principal de Explosivo....................................................................................15
6.2.3 Iniciador.....................................................................................................................15
6.2.4 Revestimento Metlico (liner)...................................................................................15
6.3 Princpio da Carga Moldada..............................................................................................16
6.3.1 Penetrao Hidrodinmica.........................................................................................17
7 Tipos de Cargas.........................................................................................................................19
7.1 Cargas Convencionais, de Alta Penetrao e de Grandes Aberturas.................................19
7.1.1 Cargas Convencionais...............................................................................................19
7.1.2 Cargas de Alta Penetrao (Deep Penetration DP).................................................19
7.1.3 Cargas de Grande Abertura (Big Hole - BH)............................................................20
7.2 Cargas Hollow Carrier e Capsule Gun..............................................................................20
7.2.1 Cargas Hollow Carrier...............................................................................................20
7.2.2 Cargas Capsule Gun..................................................................................................21
7.3 Cargas que controlam os Debris e o Slug.........................................................................21
8 Avaliao do Rendimento de Cargas Explosivas......................................................................23
8.1 Avaliao de Sistemas de Canhoneio em Condies de Superfcie e Alvos de Concreto 24
8.2 Avaliao de Canhoneio em Condies de Stress e Alvos de Arenito Berea....................25
8.3 Avaliao de Sistemas de Canhoneio em Condies de Elevada Temperatura................26
8.4 Avaliao da Performance de Fluxo dos Canhoneados em Condies Simuladas de
Fundo de Poo..........................................................................................................................27
8.5 Procedimento de Coleta de Resduos de Canhoneio.........................................................28
9 Canhes.....................................................................................................................................29
9.1 Dimetro e forma de descida.............................................................................................29
9.1.1 Canhes casing gun...................................................................................................30
9.1.2 Canhes through tubing.............................................................................................30
9.1.3 Canhes tubing-conveyed.........................................................................................30
9.2 Recuperabilidade...............................................................................................................30
9.2.1 Recuperveis.............................................................................................................30
9.2.2 Dispensveis (Expendable).......................................................................................31
9.2.3 Semi-Dispensveis (Semi-Expendable)....................................................................31
9.3 Confinamento das Cargas..................................................................................................31
9.3.1 Hollow Steel Carrier..................................................................................................31
9.3.2 Capsule Gun..............................................................................................................32
10 Canhoneio Convencional........................................................................................................34
10.1 Canhoneio Seletivo.........................................................................................................35
11 Canhoneio Through Tubing....................................................................................................37

12 Canhoneio TCP (Tubing-Conveyed Perforating)...................................................................39

12.1 Sistema de Acionamento.................................................................................................39
12.1.1 Disparo por presso diferencial...............................................................................39
12.1.2 Disparo eltrico a cabo............................................................................................40
12.1.3 Disparo a percusso mecnica.................................................................................41
12.1.4 Disparo a bateria......................................................................................................41
13 Canhoneio EOP (Extreme Overbalance Perforating).............................................................43
13.1 Descrio da Tcnica EOP..............................................................................................43
14 Eficincia de Canhoneio ........................................................................................................46
14.1 Limpeza dos Orifcios.....................................................................................................46
14.2 Fatores Geomtricos........................................................................................................47
14.2.1 Densidade de Tiros..................................................................................................47
14.2.2 Profundidade de Penetrao....................................................................................48
14.2.3 Defasagem entre os Tiros (ngulo de Fase)...........................................................49
14.2.4 Distncia entre o Canho e o Revestimento............................................................50
14.2.5 Dimetro do Orifcio...............................................................................................51
14.3 Efeito de Pelcula............................................................................................................52
15 Aplicaes do Canhoneio .......................................................................................................54
15.1 Condies da Formao..................................................................................................54
15.1.1 Formaes Com Muito Dano..................................................................................54
15.1.2 Anisotropia..............................................................................................................54
15.1.3 Intervalos Longos....................................................................................................54
15.1.4 Poos Quentes e Profundos.....................................................................................54
15.1.5 Formaes Duras.....................................................................................................55
15.2 Canhoneio Tubing Puncher.............................................................................................55
16 Operaes de Canhoneio .......................................................................................................56
16.1 Controle de Profundidade...............................................................................................56
16.1.1 Controle de profundidade em operaes a cabo......................................................57
16.1.2 Controle de profundidade em operaes a coluna...................................................59
16.2 Fluxo Aps o Canhoneio.................................................................................................62
16.3 Equipamentos de Segurana...........................................................................................63
16.3.1 Canhoneio Convencional........................................................................................63
16.3.2 Canhoneio Through-Tubing....................................................................................63
16.3.3 Canhoneio TCP.......................................................................................................64
17 Tcnicas Especiais..................................................................................................................65
17.1 Canhoneio Orientado......................................................................................................65
17.2 Canhoneio com Propelentes............................................................................................67

1 Introduo
Reservatrios de hidrocarbonetos so extenses de rochas, formados por armadilhas estruturais
e estratigrficas, que ocorrem em alguns locais da sub-superfcie terrestre e que, em passado
remoto, formavam bacias sedimentares. Um reservatrio formado por uma ou mais camadas
de Arenitos, Carbonatos e Folhelhos que so rochas sedimentares associadas existncia dos
hidrocarbonetos. A ocorrncia relativa dessas rochas nos reservatrios de petrleo de
aproximadamente 20% carbonatos, 35% arenitos e 45% folhelhos. No entanto, embora os
arenitos ocorram com mais frequncia que os carbonatos, os reservatrios carbonticos
produzem aproximadamente o dobro do total de hidrocarbonetos produzidos pelos reservatrios
arenitos. A distribuio da produo em relao a natureza das rochas reservatrio esto assim
distribudos: 60% carbonatos, 35% arenitos e 5% folhelhos (Figura 1).

Figura 1: Ocorrncia aproximada das rochas sedimentares e uma comparao com a

produo de hidrocarbonetos
O meio fsico atravs do qual possvel o acesso a um reservatrio o poo. A perfurao e
completao de um poo para produo de petrleo envolvem um rigoroso levantamento prvio
de diversas informaes, tais como a matriz, a porosidade e permeabilidade do reservatrio, os
tipos de formaes a serem perfuradas e at caractersticas das sondas que executaro os
diversos procedimentos. Existe, desta forma, um leque de possibilidades e opes e busca-se
sempre um equilbrio entre a segurana, o custo do poo e o seu potencial de produo.
Em rochas reservatrios relativamente bem consolidadas possvel perfurar poos e produzir
hidrocarbonetos sem necessidade de proteger ou revestir as paredes do poo. Nos casos em que
os reservatrios possuem formaes com presses diferentes, zonas produtoras de gua ou gs,
ou quando as rochas no so bem consolidadas, imprescindvel a utilizao de um
revestimento nas paredes do poo, para que no haja migrao de fluidos entre as zonas
atravessadas pelo poo, permitindo o controle sobre a produo dos vrios fluidos contidos no
reservatrio ou, evitando o desmoronamento do poo.
Portando, revestir um poo significa:
Permitir a produo dos hidrocarbonetos sem que ocorra o desmoronamento do poo;
-1-

 Propiciar a o isolamento hidrulico entre os intervalos produtores de forma a permitir a

seletividade na produo ou injeo de fluidos conter as presses e os fluidos,
favorecendo o controle de produo.
No primeiro caso, o poo pode ser revestido apenas com tubos previamente furados, rasgados ou
telas metlicas, sem a necessidade de uma cimentao. Neste caso no h isolamento entre as
zonas. Esse tipo de completao convencionalmente chamado de Completao a Poo Aberto
ou com revestimento rasgado (Figura 2).
No segundo, so utilizados revestimentos cegos e fundamental a existncia de uma boa
cimentao entre o revestimento e as formaes. A cimentao ir funcionar como selo
hidrulico, isolando as zonas de leo, gs e gua, evitando a mistura desses fluidos e a
possibilidade de injeo de uma zona na outra. A utilizao deste tipo de revestimento, no
entanto, isola o interior do poo do reservatrio, de modo que aps a cimentao necessrio
perfurar o revestimento para restabelecer a comunicao entre o poo e a formao. Este tipo de
completao convencionalmente chamado de Completao a Poo Revestido (Figura 3).

Figura 2: Completao a poo aberto com

liner rasgado

Figura 3: Completao a poo revestido

cimentado e canhoneado

Deseja-se sempre que a comunicao hidrulica seja a mais efetiva possvel, ultrapassando os
limites da zona invadida e atingindo a zona virgem do reservatrio como forma de minimizar os
efeitos das perdas de carga decorrentes de dano formao.
Existem diferentes formas de perfurar o revestimento. Algumas aplicaes especficas adotam
agentes qumicos, materiais abrasivos ou jatos de gua de alta presso para atacar o
revestimento. Historicamente, foram utilizadas foras de impacto e rotao para abrir,
mecanicamente, furos.
Hoje, o procedimento mais utilizado para perfurar o revestimento denominado canhoneio.
Embora seja um procedimento pontual na vida do poo, de grande importncia seu correto
dimensionamento, visto que toda a produo do poo dever fluir atravs dos canhoneados.
Ainda, outras operaes, tais como o fraturamento hidrulico, podem simplesmente perder a
eficcia ou tornar-se no exequveis em funo de problemas no canhoneio ou em decorrncia
-2-

de um mau dimensionamento da operao.

Desta forma, a proposta deste trabalho analisar os aspectos relacionados ao canhoneio, tanto
aspectos funcionais quanto suas aplicaes.

-3-

2 Histrico
Como visto, na completao a poo revestido, o principal problema o restabelecimento de uma
boa comunicao entre a formao e o poo. Utilizada desde o incio da dcada de 20, a tcnica
de completao utilizando revestimento metlico cimentado, se por um lado propiciou um maior
controle sobre a produo de fluidos e estabilidade das paredes do poo, por outro, criou
dificuldades para o restabelecimento da comunicao formao-poo. Era preciso perfurar o
revestimento e o cimento, para que a formao pudesse ser atingida. Ferramentas especiais
foram desenvolvidas, para abrir rasgos ou furos no revestimento, mecanicamente, por impacto e
movimentos de rotao/translao. No se alcanava uma penetrao efetiva na formao. Ela
era apenas exposta. Por outro lado, o trabalho junto ao revestimento propiciava a quebra da
cimentao e perda do isolamento.
No incio dos anos 30, foi desenvolvido o
equipamento que permitiu a perfurao do
revestimento, sem trabalho mecnico e com
efetiva penetrao na formao. Este
equipamento era composto por cargas
explosivas, que disparavam projeteis de ao
contra o revestimento. As cargas explosivas,
chamadas cargas bala (bullet charges), eram
montadas em srie sobre um suporte metlico
e introduzidas em um tubo, isolando-as do
contato com o fluido do poo. O conjunto
assim formado, que foi chamado canho de
perfurao (perforator gun), era ento descido
ao poo com auxlio de um cabo de perfilagem
(Figura 4). O disparo das cargas era feito por
meio de um pulso de corrente eltrica gerado
na superfcie e que se transmitia pelo cabo. A
operao de abertura de furos no revestimento,
utilizando esse equipamento, foi chamada
canhoneio (gun perforating). Como nas armas
de fogo, os projeteis geralmente em forma de
ogiva, eram impulsionados pelos gases da
detonao de plvora negra, que geram uma
presso da ordem de 200.000 psi. A penetrao Figura 4: Canhoneio bala
mdia dos projeteis ficava entre 1 e 2
polegadas.
A primeira operao experimental de canhoneio, em poo de petrleo, ocorreu em novembro de
1932. Uma pequena seo de revestimento de 65/8 pol. foi cimentada dentro de outro
revestimento de 85/8 pol. e descido a 2.000 ps, em um poo em Dominguez, Califrnia, USA.
Foi canhoneado com canho de 2 tiros. O primeiro uso comercial ocorreu em dezembro de
1932; o revestimento de um poo localizado em Montebello, Califrnia, USA, foi canhoneado
diversas vezes com sucesso, restaurando a produo comercial de um poo aparentemente
depletado. A tcnica de canhoneio evoluiu e revolucionou as prticas de completao da poca,
pois permitia recanhonear intervalos squeezados, dando seletividade produo de um poo.

-4-

Com o avano dos estudos a respeito da produtividade das formaes, se passou a considerar
como principais limitaes da tcnica de canhoneio empregada at a dcada de 40, o pequeno
dimetro do furo (1/3 polegada), a pequena penetrao alcanada pelos projeteis (at 2
polegadas), a contaminao dos furos com a lama de perfurao e a quebra da cimentao na
regio canhoneada. Era constatado comumente o retorno do projetil aps o canhoneio, uma
evidncia indiscutvel da pequena penetrao alcanada e ineficincia da carga.
Em 1946, comearam as experincias de canhoneio em rochas, utilizando cargas explosivas
moldadas com cavidade revestida por cone metlico. Estas cargas explosivas, que tm enorme
capacidade de produzir buracos em materiais densos, foram desenvolvidas durante a II Grande
Guerra Mundial e utilizadas nas bazookas para a destruio de tanques de guerra. Quando o
explosivo da carga moldada detonado, uma onda de alta presso de aproximadamente
3.500.000 psi atua sobre a superfcie do cone metlico. Sob a ao dessa onda de presso, o
metal se fragmenta e atirado na direo do seu eixo axial. Os fragmentos do metal colidem e,
mantendo o momento de inrcia, so arremessados para frente, formando um jato metlico, que
segue a direo do eixo axial do cone, a uma velocidade que variar de 2.000 e 10.000 metros por
segundo.
Estas cargas, que foram chamadas cargas jato, possibilitaram obter perfuraes nas rochas,
com penetrao duas vezes superiores s obtidas pelas perfuraes bala utilizadas na poca
(cerca de 5 polegadas).

Figura 5: Penetrao do jato em um anteparo metlico

Com o desenvolvimento comercial das cargas jato, a partir de 1948, o processo de
desenvolvimento das tcnicas de canhoneio foi acelerado. Uma extensa srie de testes de
performance com cargas bala e jato foram realizados, revelando o grande potencial de
penetrao das cargas jato e a imprevisibilidade de resultado das cargas bala. Entre 1948 e
1950, muitas companhias de servio iniciaram pesquisas de desenvolvimento, para aumentar o
poder de penetrao das cargas bala e aperfeioar as cargas jato. Em pouco tempo, novas
cargas bala e a jato estavam disponveis no mercado, com maior poder de penetrao.
No entanto, os problemas de produtividade aps o canhoneio continuaram, apesar do aumento
de penetrao das cargas. Assumindo que a penetrao era suficiente para promover a
comunicao entre a formao e o poo, ficava evidenciado que a baixa produtividade poderia
ser resultante de um plugueamento parcial das perfuraes, durante ou aps o canhoneio.
Portanto, foram iniciadas pesquisas para determinar as causas e a gravidade do plugueamento
dos canhoneados e como ele poderia ser reduzido ou eliminado.
-5-

Estudos sobre a produtividade dos mtodos de canhoneio mostraram que:

No caso das cargas jato, aps o disparo poderia ocorrer:

1. o plugueamento dos tneis, que ficam preenchidos com uma cenoura, formada por
resduos slidos da detonao do explosivo, restos do metal do liner e outras
partculas existentes na lama ou fluido existente no poo no momento do disparo;
2. o plugueamento da matriz da formao com partculas finas de resduos da
detonao, partculas finas de areia quebrada e fluido de perfurao;
3. esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel e plugueamento do
tnel com areia da formao;

No caso das cargas bala:

1. a penetrao decresce quando a resistncia penetrao do revestimento e da
formao aumentam;
2. esmagamento e compactao dos gros de areia ao redor do tnel;
3. o plugueamento da matriz da formao com partculas finas de areia quebrada e
slidos do fluido de perfurao;

Estes estudos indicaram tambm que a induo de um fluxo, da formao para o poo,
imediatamente aps o canhoneio, possibilitava uma melhora significativa na produtividade dos
canhoneados, uma vez que possibilitava a remoo de parte dos resduos existentes no interior
dos furos e da matriz da formao. Melhores resultados poderiam ser obtidos, se a presso no
posso fosse menor do que a da formao no momento do disparo das cargas (canhoneio subbalanceado ou underbalance perforating), utilizando ainda um fluido limpo em frente zona a
ser canhoneada. Isto ia de encontro s prticas utilizadas at ento de adotar uma presso no
poo superior a presso da formao, por questes de segurana. Ainda demonstrava os
problemas na utilizao do fluido de perfurao durante as operaes de completao,
induzindo, entre outros fatores, o desenvolvimento dos fluidos de completao.
Mesmo assim, foram necessrios anos de desenvolvimento dos equipamentos de segurana e de
canhoneio para que o sub-balanceio pudesse ser adotado em maior escala.
Novos tipos de carga possibilitaram, nos anos seguintes, um aumento considervel no
desempenho desses canhes, aumentando ainda mais a penetrao dos furos e permitindo uma
melhor utilizao do canhoneio sub-balanceado. Seu uso, no entanto, no havia se generalizado
devido s diversas limitaes do sistema, que ainda apresentava baixa performance, ocorrncia
de diversos problemas mecnicos e operacionais. As cargas utilizadas produziam uma
quantidade excessiva de resduos, o diferencial de presso aplicado era limitado pelos
equipamentos de controle e segurana de poo e pelo fato do canho estar suspenso por cabo.
O aprimoramento da tecnologia de fabricao das cargas moldadas, o desenvolvimento de novos
materiais para o liner metlico e a melhoria dos sistemas de canhoneio, permitiram um
significativo avano nas tcnicas de canhoneio. No incio dos anos 70, o canhoneio bala j
tinha sido praticamente abandonado, consolidando-se a utilizao do canhoneio jato com
cargas moldadas. O canhoneio sub-balanceado estava sendo bastante empregado, notadamente
em poos produtores de gs e a grande discusso a respeito das tcnicas de canhoneio estava
focada em questes como: penetrao dos jatos, densidade de tiro e diferencial de presso a ser
empregado no momento do canhoneio, maximizar a produo dos furos canhoneados.
Dos anos 60 at hoje, diversos estudos foram realizados para desenvolver cargas moldadas mais
eficientes, o nvel de sub-balanceio ideal e o tempo mnimo de fluxo para a limpeza completa
-6-

dos canhoneados. Tambm foram relatados, inmeros problemas de deformao nos

revestimentos, instabilidade e colapso dos furos canhoneados com consequente produo de
areia e outros problemas, associados tcnica de canhoneio underbalance. Apesar de bastante
conhecida, esta tcnica no pode ser tida ou considerada como totalmente dominada e o seu uso,
no deve ser generalizado. Mas, em muitos casos, o canhoneio sub-balanceado considerado
como a tcnica mais adequada para uma tima estratgia de completao.
Por outro lado, o canhoneio sobre-balanceado (overbalance perforating) passou a ser
considerado como uma tcnica inferior, j que os resduos do disparo das cargas e a
compactao da rocha no so eliminados ou retirados dos furos, o que pode resultar em dano
elevado. No entanto, alguns pesquisadores concluram, baseados em testes de campo e de
laboratrio, que para alguns tipos de reservatrio, como os de gs altamente pressurizados, o
canhoneio sobre-balanceado poderia apresentar resultados melhores do que o do canhoneio sub
balanceado.
Atravs da adoo de um alto diferencial de presso em canhoneios sobre-balanceados foram
obtidos resultados surpreendentes e que aparentemente superam as dificuldades encontradas na
remoo do dano, pelas tcnicas convencionais. Tm-se constatado que se pode produzir fatores
de dano menores do que os normalmente obtidos pelo canhoneio sub-balanceado e, quase
sempre, negativos. Apesar dessa tcnica estar se difundindo rapidamente, a experincia das
companhias operadoras e de servio, nesse tipo de completao, ainda pequena. Poucas
operaes foram realizadas e destas, vrias em condies especiais, o que no permite a
generalizao do uso da tcnica. Muitas questes prticas e tericas tm sido levantadas e os
resultados ainda so bastante discutveis.

-7-

3 Explosivos
Os explosivos foram inventados inicialmente na China, no sculo 10 e depois pelos rabes, no
sculo 13. Eles podem ser definidos como qualquer material (tanto qumico quanto nuclear) que
possa ser ativado de modo a reagir muito rapidamente, em um processo auto-propagvel e que
resulta na formao de materiais mais estveis, na liberao de calor e no desenvolvimento de
um incremento de presso nos gases adjacentes ou ainda nos formados na reao, em funo do
calor liberado.
Um explosivo qumico um componente (ou uma mistura de componentes) que, quando
submetidos ao calor, impacto ou frico, reagem rapidamente, decompondo-se ao liberar calor.
Esta reao produz gases que podem exercer grandes presses em funo de sua expanso
devido s altas temperaturas das reaes. Um dos pontos de interesse nos explosivos sua
capacidade de realizar trabalho, funo do calor liberado na exploso. Deseja-se que as reaes
ocorram o mais rpido possvel, de forma a liberar uma grande quantidade de energia em um
curto espao de tempo. Reaes lentas tendem a no desempenhar o mesmo trabalho, visto que
parte de sua energia acaba por se dissipar sem provocar o efeito desejado.
Desta forma, a velocidade de reao um parmetro de grande interesse para se classificar os
explosivos. Duas grandes classificaes foram propostas, dividindo-os em altos explosivos e
baixos explosivos. Quando a velocidade com a qual a reao se propaga no explosivo maior do
que a velocidade do som neste material, diz-se que o material um alto explosivo e utiliza-se o
termo detonao para denominar a reao. Quando a velocidade da exploso no atinge tal
valor, o material tido como baixo explosivo e a reao denominada deflagrao.
Outro ponto de interesse a facilidade de ativar a reao de exploso. Neste caso, pode-se
classificar os explosivos como primrios ou secundrios. Esta classificao surge no apenas em
funo da facilidade de ativao mas tambm decorrente da ordem de uso dos mesmos na
reao.
Explosivos primrios reagem com certa facilidade. Explosivos secundrios, entretanto, so
preparados para reagir apenas em condies especficas. No incomum explosivos secundrios
serem preparados para reagir apenas aps serem atingidos por uma onda de alta energia,
proveniente da reao de um explosivo primrio. Assim, geralmente, necessria a exploso de
um agente primrio para iniciar a exploso do agente secundrio.
A tabela a seguir lista as classificaes dos explosivos, indicando tambm seu uso em algumas
operaes e exemplos.
Altos Explosivos

Baixos Explosivos

Primrios

Secundrios

Utilizados no campo como cargas

de plvora, cargas bala (em
desuso) e propelentes para uso no
assentamento de ferramentas ou
em tcnicas de estimulao
explosiva.

Devido a sua facilidade de

exploso, por questes de
segurana, eles so utilizados
somente na fabricao de
detonadores para o canhoneio.
Estes detonadores so quase
sempre eltricos ou percusso.

So utilizados como explosivo

principal
nas
cargas
de
canhoneio, alm de nos demais
dispositivos
necessrios

operao, como os iniciadores e

cordes detonantes.

Plvora nega

Azida de chumbo

SX1, RDX, HMS, PSF, HNS, PYX

Tabela 1: Classificao dos explosivos

-8-

Explosivo
RDX
(Cyclotrimethylene trinitramine)
HMX
Cyclotetramethylene tetranitramine
HNS
Hexanitrostilbene
PYX
Bis(picrylamino)-3,5 dinitropyridine

Frmula Qumica

Velocidade de
Detonao (m/s)

Presso de
Detonao (psi)

C3H6N6O6

8.750

5.000.000

C4H8N8O8

9.150

5.700.000

C14H6N6O12

7.400

3.500.000

C17H7N11O16

7.590

3.700.000

Tabela 2: Propriedades dos altos explosivos secundrios

A velocidade de reao, a presso de combusto e a sensitividade dos explosivos qumicos, so
afetadas fortemente pela temperatura em que eles operam. Caso estejam em condies de baixa
temperatura e em ambiente no confinado, os explosivos reagem lentamente, sem provocar uma
exploso, at consumir toda carga (esta reao pode levar, em teoria, muitos anos para terminar).
No entanto, se as temperaturas forem elevadas ou ainda o material explosivo estiver em um
ambiente confinado, que force o aumento da presso ambiente em funo dos gases liberados na
reao, pode-se provocar uma detonao precoce. Em qualquer um dos casos, mesmo que no
haja detonao, tem-se uma reduo de performance por causa do consumo de parte do material
explosivo.
Consequentemente, mximas temperaturas de segurana so definidas para todos os explosivos.
As temperaturas mximas de operao, em funo do tempo, so extremamente importantes e
uma falha na sua observao resultar em auto-detonao ou reduo de performance, conforme
indicado anteriormente. Na Figura 6 pode-se observar a carta de vida til de diferentes
explosivos.

Figura 6: Carta de temperatura x vida til de altos explosivos secundrios

Pode-se observar o HMX como exemplo do uso da carta. Sua vida til de cerca de 10 horas a
uma temperatura de 350 F, enquanto pode chegar a 180 horas a uma temperatura de 300 F.
-9-

4 Componentes Bsicos
De forma bastante simplificada, possvel listar os componentes mais essenciais de um
canhoneio a seguir:

Cargas moldadas Elemento explosivo responsvel pela perfurao do revestimento.

Detonador Conforme explicado anteriormente, as cargas moldadas e o cordo

detonante so fabricados com explosivos secundrios por questes de segurana. O
detonador, fabricado com explosivos primrios, o elemento responsvel por reagir a
um determinado estmulo provocado na superfcie (passagem de corrente eltrica,
impacto, etc.). A partir deste estmulo, ele detona, gerando a energia necessria para a
ativao do cordo detonante.

Cordo detonante Componente que est conectado a todas as cargas explosivas. Aps
ser ativado pelo detonador, o cordo detonante ativa cada uma das cargas.

No decorrer do texto, outros componentes sero apresentados, refinando a listagem anterior.

Figura 7: Componentes do canhoneio

Antes de prosseguir, vale fazer maiores esclarecimentos sobre os termos utilizados neste texto.
Existe divergncia entre autores na denominao dos termos. Uma breve listagem de
equivalncias ser apresentada a seguir:

Termo adotado neste texto

Termos Equivalentes

Carga Moldada

Carga Explosiva, Carga Jato, Shaped Charge,

Jet Charge

Cordo Detonante

Prima Cord (ou Primacord), Detonating Cord

Detonador

Espoleta, Blasting Cap, Detonator

Ativador

Primer, Booster

- 10 -

5 Cordo Detonante e Detonadores

O detonador possui grande importncia na segurana das operaes de canhoneio. Um equvoco
na sua escolha pode acarretar graves acidentes, com a induo de detonao precoce. Existem
muitos tipos de detonadores, voltados as mais diversas condies.
Este texto opta por dividi-los em duas grandes classificaes, a saber: detonadores e cabeas de
disparo.
Deve-se observar, no entanto, que esta classificao no rigorosa, sendo meramente funcional,
visto que as cabeas de disparo possuem internamente elementos detonadores. Neste contexto,
detonadores so os elementos que provocaro o disparo de cargas descidas cabo no poo,
enquanto as cabeas de disparo permitem que as cargas sejam descidas como elemento
integrante da coluna de produo.
As cabeas de disparo sero apresentadas apenas aps a delineao dos tipos de canhoneio.

5.1 Detonadores
Conceitualmente, podem ser qualquer tipo de dispositivo que provoque a detonao de um alto
explosivo secundrio, atuando por meio da induo de calor, impacto, frico, eletricidade ou
radiao.
No contexto da engenharia de petrleo, quase sempre atuam por meio da passagem de corrente
eltrica ou por impacto (este ltimo nas cabeas de disparo).
De forma geral, os detonadores eltricos podem ser sensveis ao fluido ou resistentes presso,
conforme indicado a seguir.

5.1.1

Detonadores sensveis ao fluido

Quando o detonador e as cargas no so expostas ao fluido do poo (esto confinados em uma

estrutura tubular denominada canho, conforme Figura 7), opta-se por utilizar detonadores
sensveis ao fluido (Figura 8).

Figura 8: Detonador eltrico sensvel ao fluido

O funcionamento do detonador simples. Quando circula-se corrente eltrica no mesmo, o
filamento esquenta e detona o explosivo primrio. Este, por sua vez, aciona a seo de ativao,
que contm RDX (alto explosivo secundrio), ligado ao cordo detonante.
- 11 -

Este detonador possui orifcios em sua estrutura, de modo que caso haja contaminao de fluido
ele seja desativado.
Existem dois resistores ligados em srie com o filamento, de modo a determinar uma voltagem
mnima para o acionamento do detonador, provendo segurana extra. Como o filamento possui
uma resistncia de aproximadamente 1 e so necessrios 0,3A de corrente, a tenso mnima
necessria de:
V =272710,3=16,5 volt
A utilizao de resistores diferentes permite configurar a tenso de detonao.
Deve-se ressaltar a importncia deste tipo de detonador, pois a estrutura de confinamento das
cargas (canho) fechada na superfcie (presso atmosfrica). Caso haja vazamento de fluido
para dentro do canho e a exploso ocorra depois da contaminao com o fluido, o canho ser
danificado podendo, inclusive, cair no poo e forar uma pescaria.

5.1.2

Detonadores resistentes presso

Caso o detonador e as cargas estejam expostas ao fluido do poo, necessrio utilizar um

denotador capaz de suportar as presses de fundo, alm de resistir ao contato com o fluido.
Neste caso, so adotados os detonadores resistentes presso, que, diferente do modelo anterior,
no possuem orifcios de de-senssibilizao.

Figura 9: Detonador eltrico resistente presso

Seu princpio de funcionamento equivalente ao do modelo anteriormente apresentado.

5.1.3

Situaes especiais

Vale fazer um breve comentrio sobre alguns tipos de detonadores especiais. Existe um
problema em potencial nos dispositivos de canhoneio cabo. Um fio eltrico esticado no poo
funciona como uma antena, captando sinais dos dispositivos de rdio-frequncia utilizados nos
arredores do poo. Isso pode induzir uma voltagem no cabo e provocar um disparo acidental das
cargas.
Para sanar o problema, a Petrobras adota por padro um raio de silncio de rdio ao redor do
poo, desligando os dispositivos prximos. Uma questo importante que o uso de dispositivos
que operam em rdio-frequncia aumentou muito (telefones celulares, rdio amador, antenas
distribuidoras de rdio e televiso, dispositivos wireless) e existem poos prximos a cidades,
nos quais no seria praticvel forar a populao a desligar seus equipamentos. Mesmo em
- 12 -

sondas offshore, algumas vezes impraticvel desligar todos os rdios.

Duas empresas que prestam o servio de canhoneio para a Petrobras desenvolveram solues
independentes para este problema.
Uma das solues a utilizao de detonadores eletrnicos, que so preparados para disparar
apenas em situaes especficas. Uma outra abordagem foi proposta em 2002 e refere-se
reviso das zonas de silncio.
Os primeiros estudos para determinar as zonas de silncio foram feitos baseados nos rdios e
explosivos utilizados na atividade de minerao. Quando foram revisados para se adequar
indstria de petrleo, identificou-se que na maior parte das situaes, um raio de apenas 6 ps
suficiente para garantir a segurana nas operaes, sendo bastante simples utilizar um raio desta
ordem de grandeza.
importante dizer que adoo de raios to pequenos vai contra as normas atuais da Petrobras e
isto foi citado neste documento apenas para apontar os avanos tecnolgicos e preparar o leitor
para possveis revises nas normas de canhoneio adotadas pela empresa.

5.2 Cordo Detonante

O propsito do cordo detonante transmitir a exploso do detonador para todas as cargas
moldadas. Ele no um elemento importante na definio do sistema de canhoneio, de forma
que quase sempre ser especificado de forma a ser o cordo mais barato que consiga ativar todas
as cargas.
A velocidade de propagao da energia explosiva pelo cordo da ordem de 7.000 m/s. Assim,
possvel considerar que todas as cargas disparam quase que ao mesmo tempo.

- 13 -

6 Cargas Moldadas
Um dos componentes bsicos do canhoneio a carga explosiva utilizada para perfurar o
revestimento. Convencionou-se adotar a terminologia carga moldada ou carga jato para
designar este elemento. Embora pouco tenha sido dito, at o momento, sobre o canhoneio em si,
convm, neste ponto, discorrer sobre as caractersticas e princpio de funcionamento deste
componente, na medida em que ele um dos principais parmetros para a especificao das
operaes.

6.1 Histrico
Existe certa discusso a respeito da descoberta das teorias envolvendo as cargas moldadas. O
primeiro passo neste sentido foi descoberto por Franz von Baader em 1792. Ele percebeu que
possvel concentrar o poder de uma exploso atravs da fabricao de explosivos dotados de
uma cavidade. Neste caso, a exploso deve ser iniciada na extremidade oposta cavidade, que
seria responsvel por concentrar a energia liberada (Figura 10).

Figura 10: Efeito da detonao de uma

carga sem cavidade, com cavidade e com
cavidade revestida

Aps o desenvolvimento do primeiro alto

explosivo por Alfred Nobel em 1867, o efeito
das cavidades, como ficou conhecido, foi
novamente demonstrado em 1883 por von
Foerster. Em 1888, Charles Munroe redescobriu
o efeito das cavidades. Munroe observou que
altos explosivos com recortes em formato de
letras, deixavam impressas estas letras quando
detonado prximo a placas de metal.
Experincias posteriores com diferentes
recortes ou cavidades, permitiam penetraes
maiores que a metade do dimetro da cavidade.
Era possvel, com uma menor quantidade de
explosivo, produzir maiores penetraes.

Talvez Munroe tenha sido o primeiro a utilizar um revestimento metlico na cavidade.

Utilizando uma fina lata rodeada de dinamite, ele foi capaz de abrir um furo em um anteparo
metlico. Embora no o conjunto no caracterizasse exatamente uma carga moldada, foi um
ponto de partida para outros pesquisadores.
O efeito de cavidade de Munroe no foi significante at meados dos anos 1930, quando ento o
suo H. Mohaupt, descobriu o enorme penetrao em metais, dos explosivos com cavidade
revestida por metal (Figura 10). Esta descoberta formou o embasamento da moderna teoria de
carga moldada.
As cargas moldadas foram inicialmente desenvolvidas e usadas na II Grande Guerra, como arma
anti-tanque. Depois da guerra, em 1948, a tecnologia de carga moldada foi estendida para
aplicao comercial no canhoneio de poos de petrleo. Muitas melhorias foram feitas no
- 14 -

projeto e fabricao das cargas moldadas com o uso de tcnicas de fotografia de alta velocidade
e mais recentemente de simulaes de computador. No entanto, os conceitos bsicos sobre
cargas moldadas desenvolvidos por Munroe/Mohaupt, permaneceram inalterados.

6.2 Constituio
Uma carga moldada constituda por quatro componentes: invlucro externo, carga principal de
alto explosivo, iniciador e revestimento cnico metlico.

6.2.1

Invlucro Externo

O Invlucro externo um vaso de conteno e projetado para suportar as foras de detonao

da carga durante a formao do jato. Este invlucro tambm importante na preveno de
interferncias com as cargas adjacentes, ao longo da sequncia de disparos. Os materiais
utilizados na sua fabricao, geralmente so: ao, zinco ou alumnio, mas tambm podem ser
utilizados cermicas ou vidro. A preciso nas tolerncias de projeto e fabricao so parmetros
importantes na performance de disparo.

6.2.2

Carga Principal de Explosivo

A carga de explosivo utilizada deve ser compatvel com a temperatura de operao. O explosivo
prensado mecanicamente no interior do invlucro externo pelo cone metlico. Quanto mais
homognea a distribuio da mistura de explosivos sob o cone metlico e uniforme sua a
espessura, melhor a formao do jato e maior a penetrao.

6.2.3

Iniciador

O iniciador faz a ligao entre o cordo detonante e a carga principal de explosivo. geralmente
composto do mesmo material explosivo da carga principal, mas com maior sensitividade, devido
ao menor tamanho de partcula.

6.2.4

Revestimento Metlico (liner)

A fora de detonao da carga principal desencadeia o colapso do liner e fundamental na

formao do jato. Parmetros como tamanho, formato e metalurgia influenciam diretamente o
resultado da operao. possvel projetar cargas com maior poder de penetrao ou ainda
cargas que produzam maiores aberturas no revestimento. Inicialmente os liners eram fabricados
de metal slido. Hoje comum a adoo de vrios materiais pulverizados. Os materiais que
comumente compem os liners podem ser: cobre, zinco, tungstnio, estanho, e chumbo.
possvel observar um esquema ilustrativo dos itens de constituio de uma carga moldada na
Figura 11. Nela possvel identificar, alm da carga moldada, o cordo detonador.

- 15 -

Figura 11: Esquema de uma carga

moldada

6.3 Princpio da Carga Moldada

Sendo o detonador acionado, por uma corrente eltrica ou por impacto, dependendo do tipo, se
inicia a cadeia sequencial de reao, na qual uma onda explosiva percorre o cordo detonante a
uma velocidade de 7.000 m/seg e uma presso de combusto de 2.100 a 2.900 ksi (15 a 20
Gigapascal). Em contato com o cordo detonante, o iniciador detonado, que por sua vez
detona o explosivo principal da carga moldada.
Na carga, a detonao tem um incremento de velocidade e a onda se expande em uma onda
esfrica (acompanhando o formato da mesma) que alcana uma velocidade de 8.000 m/seg e
uma presso de 4.300 ksi (30 GPa). Isto ocorre no momento em que a onda de choque chega ao
pice do cone. Neste ponto o invlucro externo expande radialmente em relao ao eixo de
simetria da carga e o liner colapsado para dentro.

Figura 12: Detonao de uma carga moldada

No ponto de impacto sobre o eixo de simetria e no pice do liner, a presso aumenta para 14.500
ksi (100 GPa). A partir deste ponto o liner se divide em dois fluxos axiais, um mais frente, se
movimenta formando o jato e outro mais atrs, formando um slug.
- 16 -

A ponta do jato se desloca a uma velocidade de cerca de 7.000 m/seg e o slug a cerca de 2.000 a
5.000 m/seg (h estudos mais antigos que apontam velocidades menores, como 500 m/seg),
formando o gradiente de velocidade responsvel pelo espalhamento (elongao) do jato
necessrio para a penetrao no revestimento e na formao. Sob a ao do impacto da ponta do
jato, a energia de deformao to intensa que o revestimento e a rocha fluem radialmente.

6.3.1

Penetrao Hidrodinmica

H diversas teorias que tentam descrever o funcionamento de uma carga moldada. As mais
aceitas indicam a presena de dois princpios: a deformao plstica e a deformao
hidrodinmica.
Enquanto as deformaes plsticas so bem mais compreendidas, a penetrao hidrodinmica
tida ainda como um mecanismo complexo e pouco entendido. Este fenmeno ocorre quando a
velocidade de coliso excede um valor crtico de cerca de 1.150m/s para os materiais em uso
atualmente. Quando a velocidade inferior a este valor, o processo regido exclusivamente
pelas deformaes plsticas. Em velocidades intermedirias, os dois efeitos esto presentes.
Caso a velocidade atinja valores muito elevados (muitos quilmetros por segundo), o processo
controlado pelas leis das deformaes hidrodinmicas. Este o caso das cargas moldadas.
Ainda hoje, diversos modelos so propostos na tentativa de elaborar os fundamentos mecnicos
deste fenmeno, que ainda est alm das escalas de velocidade e presso usualmente
encontradas nos demais fenmenos fsicos.
Para ilustrar a grandeza dos valores, mostraremos alguns dados. O jato da carga moldada pode
atingir uma velocidade de 10.000m/s 40s aps a detonao. A acelerao calculada de cerca
de 25 milhes de g, na qual se chegaria velocidade da luz, se fosse possvel, em apenas 1,5s.
Como o slug segue a velocidades menores (2 a 5 km/s), a jato elonga, podendo chegar a 8 vezes
o dimetro do cone antes de se romper. Ao atingir o alvo, a presso entre o mesmo e o jato pode
chegar a 150.000 ksi (10 Mbar), valor muitas vezes superior ao da maior presso prevista para o
centro da Terra.

Figura 13: Paralelo entre o disparo de uma carga moldada e a

simulao computacional

- 17 -

Considerando que os efeitos ocorrem atravs das deformaes hidrodinmicas, era de se esperar
que os materiais estivessem no estado lquido. No entanto, foi determinado atravs de difrao
em raio-x que o jato um slido e no metal fundido. Ainda, a temperatura estimada atravs da
cor de incandescncia de 450C e o cobre funde apenas a 1083C, colaborando ainda para a
teoria de que o jato slido.
Mesmo assim, possvel modelar de forma razoavelmente precisa a penetrao utilizando a
equao de Bernoulli para fluxo incompressvel. Os modelos esto evoluindo com o passar do
tempo e j possvel obter resultados bastante significativos, conforme pode ser observado na
Figura 13.

- 18 -

7 Tipos de Cargas
Existem muitas aplicaes para a tcnica de canhoneio e cada uma deles possui requisitos
diferentes. As cargas utilizadas, desta forma, buscaram atender estes requisitos. Assim, h uma
grande variedade de cargas.
Para melhor entender suas caractersticas, conveniente agrupa-las em categorias. Neste caso,
so propostas classificaes quanto caractersticas do canhoneado, quanto a forma de descida
no poo e quanto aos detritos e slug como as mais importantes.
Tomando a classificao quanto a caractersticas do canhoneado, possvel encontrar as cargas
convencionais, cargas de alta penetrao e cargas de grandes aberturas.
Em funo da forma de descida, temos as cargas hollow carrier e capsule gun.

7.1 Cargas Convencionais, de Alta Penetrao e de Grandes

Aberturas
A metalurgia e o formato do liner influenciam no poder de penetrao a no dimetro de abertura
dos canhoneados.
No caso da metalurgia, a massa da ponta do jato que colide com o revestimento possui relao
direta com o raio de abertura.
Quando o projeto da carga foca no poder de penetrao, as cargas so ditas de alta penetrao.
Case o foco seja no dimetro de abertura, eles so ditas de grande abertura. Estas propriedades
so conflitantes no projeto, de forma que cargas de alta penetrao possuem pequenos dimetros
de abertura e vice-versa.
Se o projeto no foca nenhuma das caractersticas citadas, mantendo um equilbrio entre elas, as
cargas so ditas convencionais.

7.1.1

Cargas Convencionais

O objetivo das cargas convencionais garantir um equilbrio entre o poder de penetrao na

formao em conjunto com o dimetro de abertura. Apresentar, assim, valores intermedirios
entre as cargas de alta penetrao e de grande abertura.

7.1.2

Cargas de Alta Penetrao (Deep Penetration DP)

Nas cargas mais modernas os liners so fabricados com uma mistura de metais pulverizados,
que produzem jatos com densidade suficiente para uma grande penetrao na formao, com
uma razovel reduo na quantidade de resduos.
ngulos de abertura pequenos (45 a 60) no cone do liner tendem a favorecer o poder de
penetrao em detrimento ao raio de abertura.
Usualmente, so conhecidas por seu nome em ingls ou pela sigla, dificilmente sendo tendo o
termo traduzido. Neste texto, a partir deste ponto, elas sero tratadas como Cargas DP.
- 19 -

7.1.3

Cargas de Grande Abertura (Big Hole - BH)

Neste tipo de carga, a profundidade de penetrao menos importante do que o dimetro de

entrada e, os liners slidos so utilizados, por produzirem furos com dimetros maiores em
revestimentos e cimento. Liners de material pulverizado no so indicados para cargos de
grandes aberturas, pois podem se fragmentar.
A massa e velocidade da ponta do jato so os fatores preponderantes para se definir a abertura.
Neste caso, a metalurgia tende a focar materiais que aumentes estes parmetros (Figura 14).
Outras caractersticas especficas deste tipo de carga so os maiores ngulo de abertura do cone
(75 a 90) ou liners parablicos.

Figura 14: Formao do jato. A ponta do jato possui

dimenses maiores do que o restante, em um efeito
explosivo similar ao "cogumelo" das exploses
nucleares
Analogamente s cargas DP, elas so conhecidas atravs da nomenclatura em lngua inglesa.
Neste trabalho, o termo utilizado ser Cargas BH.

7.2 Cargas Hollow Carrier e Capsule Gun

Uma das motivaes para a diferenciao entre hollow carrier e capsule gun a forma de
descida das cargas.

7.2.1

Cargas Hollow Carrier

Nas primeiras operaes de canhoneio com cargas moldadas, as operaes eram realizadas
descendo um tubo metlico no qual as cargas eram instaladas. Este tubo era selado na superfcie
(contendo ar na presso atmosfrica). Assim, no havia contaminao das cargas com o fluido
do poo.
Estas cargas ficaram tambm conhecidas como hollow carrier em analogia aos canhes. Neste
tipo de sistema, a maioria dos resduos fica retida dentro do canho e recuperada quando da
- 20 -

retirada do mesmo.

7.2.2

Cargas Capsule Gun

Um dos problemas da descida de um canho hollow carrier que as dimenses do canho

limitam o tamanho das cargas.
O tubo metlico possui uma espessura que, obviamente, no pode ser desprezada. Quando o
processo de canhoneio era realizado em revestimentos de pequeno calibre ou ainda atravs da
coluna de produo, o processo era muito prejudicado pelas pequenas dimenses das cargas.
Uma soluo desenvolvida foi encapsular as cargas, de forma a eliminar o tubo do canho. As
cargas so descidas presas a um suporte central, em contato com o fluido do poo, permitindo o
uso de cargas maiores e, consequentemente, de maior poder de penetrao.
Como no h estrutura de confinamento, os resduos deste tipo de carga permanecem no poo.

7.3 Cargas que controlam os Debris e o Slug

O disparo de uma carga forma um jato que possui um gradiente de velocidade, como j foi dito.
A ponta da jato segue a uma velocidade mais alta do que a parte final, elongando o jato. Ainda
assim, existe a formao de uma estrutura mais espessa na parte final do jato, conhecida como
slug (ou cenoura, pela aparncia que o jato assume).
Os materiais do jato, em especial o slug, formam resduos (debris) que podem se depositar no
canhoneado, comprometendo a eficincia de fluxo do mesmo. Dificilmente partculas grandes
conseguem ser removidas, mesmo que se permita o fluxo imediatamente aps o canhoneio.
Por isso, as empresas buscaram melhorar as cargas para diminuir a quantidade e o tamanho dos
resduos do canhoneio, em especial os resduos que adentram os canhoneados (Figura 15).

Figura 15: Comparao entre o tamanho dos resduos deixados por diferentes
cargas

- 21 -

Outros detritos produzidos podem ainda permanecer no poo, de forma que tambm tendem a
ser reduzidos nas cargas mais modernas (Figura 16).
Alm de melhorias no formato das cargas, a utilizao de novos materiais, liners de metal
pulverizado ao invs de metal slido, entre outros avanos, tem contribudo para a fabricao de
cargas com menos resduos.

Figura 17: Melhorias na metalurgia e

formato das cargas reduzem a quantidade de
Figura 16: Detritos deixados em um poo
resduos

- 22 -

8 Avaliao do Rendimento de Cargas Explosivas

Cargas moldadas so componentes importantes no correto dimensionamento de um sistema de
canhoneio. Existe uma grande variedade de modelos e determinar a melhor escolha entre eles
nem sempre simples.
Alm de caractersticas bsicas, como a classificao entre capsule gun ou hollow carrier, DP,
BH ou convencional, com ou sem controle de resduos existem ainda outras consideraes
importantes. Em canhoneios hollow carrier, por exemplo, o jato ainda precisa atravessar a
parede do canho ou o port plug. Como a espessura e constituio da parede do canho
diferente da do port plug, uma mesma carga, em diferentes canhes, apresentar resultados
tambm diferentes.
Assim, para se ter uma performance adequada e consistente dos sistemas de canhoneio com
cargas moldadas, devem ser adotados procedimentos de comparao, especificao e controle de
qualidade para todos os elementos do sistema. A rastreabilidade dos componentes e materiais
utilizados, desde a sua preparao at a conformao final, permite eliminar defeitos e
deficincias que podem gerar resultados indesejados. Testes de performance devem ser
realizados durante e aps a fabricao dos componentes, assegurando uma baixa taxa de falhas.
As companhias de servio costumam ter procedimentos prprios para o controle de qualidade
dos componentes para uso em canhoneio. Inspees nas diversas etapas do processo de
fabricao dos componentes so realizadas e amostras representativas de cada lote fabricado so
testados em laboratrios especializados. Para os explosivos e liners das cargas moldadas devem
ser verificados com maior rigor: pureza, composio, mistura, temperatura de estabilidade e
forma do gro. Para os liners, aps conformados em cone, devem ser ainda verificados: a
geometria e densidade. Durante e aps a montagem da carga, as tolerncias na centralizao do
liner devem ser rigorosamente acompanhadas.
De forma a evitar discrepncias entre testes de diversas empresas, permitindo ainda comparar os
resultados, a API padronizou estes testes na norma RP-19B1.
Os testes permitem, at certo ponto, responder algumas questes:

Qual o poder de penetrao de determinado sistema de canhoneio?

Qual o dimetro de abertura do canhoneado?

Existe interferncia entre os disparos de duas ou mais cargas?

Como o sistema se comporta com a temperatura?

Como o sistema se comporta com a presso?

preciso que fique claro que os resultados dos testes no so verdades absolutas e que pode
haver diferenas significativas entre valores apresentados em ensaio e os valores obtidos no
campo.
Isto se deve ao fato de que as condies do teste no so iguais as condies de fundo de poo.
Eles so feitos em condies padronizadas e os resultados so convertidos, por meio de
correlaes, para as condies do poo. impraticvel, nestas correlaes, levar em conta
situaes especficas de cada poo, como as condies locais de tenso e anisotropias das
formaes.
1 Substitui a norma API RP-43

- 23 -

Existem cinco sees na API RP-19B, identificando as caractersticas de cada teste e os

resultados que devem ser obtidos.
possvel ainda encontrar ensaios de controle de qualidade realizados pelas prprias empresas.
Estes ensaios visam testar amostras das cargas produzidas (QC-Test) e, embora no sejam
padronizados pela API, costumam ser correlacionados e as mesmas leituras que os testes API
so obtidas.

8.1 Avaliao de Sistemas de Canhoneio em Condies de

Superfcie e Alvos de Concreto
Um dos pontos de interesse na utilizao de alvos de concreto nos testes de canhoneio avaliar
o comportamento de cargas ao atravessar o revestimento e a camada de cimento (resultante de
uma operao de cimentao). Isto fundamentalmente importante em cargas do tipo BH, nas
quais o maior interesse no dimetro de abertura do canhoneado e no no poder de penetrao.
Os alvos so compostos por uma estrutura de confinamento circular, na qual so inseridos um
revestimento (L-80 segundo a norma) e uma pasta de cimento2 (Figuras 18 e 19).

Figura 18: Esquema de um teste em condies de superfcie e alvo de

concreto
Aps os disparos, o alvo cortado (Figura 20), sendo possvel coletar os resultados. Para este
testes, so medidos:

Profundidade Total de Penetrao (TPD) Comprimento do tnel, medido a partir da

parede interna do revestimento at o final do canhoneado.

Dimetro de Abertura (EH) Medido no interior do revestimento (ou coluna), antes do

corte. fornecido como a mdia entre o menor dimetro e o maior dimetro.

Burr - Rebarbas, originadas em funo do canhoneio, que podem comprometer o drift do

revestimento.

Os disparos so executados com o canho descentralizado, de forma a avaliar o efeito da

2 A composio da pasta especificada de forma rigorosa e so necessrios, no mnimo, 28 dias de cura para o
bloco atingir a resistncia compressiva mnima desejada (5.000 psi)

- 24 -

distncia entre o canho e o revestimento (clearance). Os testes utilizam cargas suficientes para
cobrir este efeito em 360.

Figura 19: Foto do aparato para o teste em

condies de superfcie

Figura 20: Corte de um alvo. possvel

observar os canhoneados

8.2 Avaliao de Canhoneio em Condies de Stress e Alvos de

Arenito Berea
De forma anloga ao teste anterior, o objetivo da utilizao de alvos de arenito berea tentar
prever o comportamento das cargas ao penetrar a formao. O foco deste teste so as cargas
convencionais e DP, visto que o interesse das mesmas o poder de penetrao nas formaes.

Figura 21: Esquema de um teste em condies de stress e alvos de arenito berea

A estrutura de teste composta por uma carga e um alvo, selados em um recipiente. O alvo de
arenito drenado e, ento, saturado com uma salmoura a 3%.
Atravs de um acesso, possvel preencher o recipiente com fluido pressurizado (3.000 psi),
simulando as condies de poo.
Aps os disparos, so adquiridos:
- 25 -

Profundidade Total de Penetrao (TPD)

Dimetro de Abertura (EH)

8.3 Avaliao de Sistemas de Canhoneio em Condies de Elevada

Temperatura
J foi dito que a temperatura possui um impacto direto nos explosivos. Ela pode diminuir sua
vida til ou provocar uma detonao precoce. Uma grande ateno dada ao efeito da
temperatura nos sistemas de canhoneio.
Para este teste, anteparos metlicos so acoplados aos canhes (Figuras 22 e 23). Estes por sua
vez, so submetidos a temperatura desejada no teste. Para canhes descidos cabo, o tempo de
exposio de uma hora, enquanto canhes descidos coluna (cuja operao mais lenta)
possuem tempo de exposio de 100h.

Figura 23: Vista de cima do aparato de teste

Figura 22: Vista lateral do
aparato de teste
Aps os disparos, so medidos:

Profundidade Total de Penetrao (TPD)

Dimetro de Abertura (EH)

Arredondamento da Abertura (ER) Razo entre o maior dimetro e o menor dimetro

- 26 -

do canhoneado.
possvel, com este teste, comparar as medies com temperatura e na temperatura ambiente,
avaliando o impacto da mesma.

8.4 Avaliao da Performance de Fluxo dos Canhoneados em

Condies Simuladas de Fundo de Poo
A eficincia de fluxo de um canhoneado uma de suas caractersticas mais importantes.
importante, ento, avaliar esta eficincia, em condies que simulem as do fundo do poo. O
esquema do teste pode ser observado na Figura 24.
Uma estrutura de confinamento, na qual so alojadas uma carga e um alvo (Figura 25) possui
acessos que permitem pressurizar seus compartimentos internos, simulando a presso do poo, a
presso de poros e a presso de overburden.

Figura 24: Esquema de um teste de fluxo

Figura 25: Esquema de um alvo para teste de fluxo

A geometria do canhoneado melhor analisada, sendo dividida em:

Profundidade Total de Penetrao (TPD ou OAP, Overall Penetration)

- 27 -

Profundidade Penetrada no Alvo (TTP) Esta medio feita de forma equivalente a do

OAP, mas utiliza um arame de 0,1, desprezando a poro final do canhoneado que
geralmente comprometida com resduos do canhoneio e no contribui para o fluxo.

Profundidade de Penetrao no Testemunho (TCP) Equivale ao TTP, subtraindo-se a

espessura do revestimento e do cimento.

Testes de fluxo so realizados, comparando disparos realizados em condies especficas para a

presso do poo e a presso de poros (permitindo simular canhoneios sobre-balanceados e subbalanceados). Os testes so comparados com valores ideais de fluxo para amostras com orifcios
de mesmas dimenses do canhoneado, mas sem dano.
A partir destes valores, possvel calcular a eficincia de vazo da amostra (CFE) e a
profundidade efetiva na formao (ECP3).

8.5 Procedimento de Coleta de Resduos de Canhoneio

Existem uma grande variedade de cenrios possveis de condies de poo, incluindo desde
poos verticais a poos horizontais, variaes de fluido, temperatura e presso. Isto torna
extremamente complexo elaborar testes que apresentem resultados significativos em relao a
quantidade de resduos deixados pelo canhoneio. Comparativamente, entretanto, a proposta da
API apresenta resultados qualitativos aceitveis, permitindo selecionar cargas com maior ou
menor volume de resduos.
Neste contexto, debris podem ser definidos como qualquer material slido arremessado para
fora dos orifcios do canho no momento da detonao ou ainda os que saiam do canho durante
sua retirada do poo. Este conceito foca canhes hollow carrier, visto a presena de uma
estrutura tubular fechada.
O teste foca, basicamente, na recuperao a aferio dos debris do canhoneio e dividido em
duas partes. A primeira consiste na aferio dos resduos gerados na detonao e a segunda os
que deixam os canhes durante a retirada. Como os resultados do teste so apenas qualitativos,
no entraremos em maiores detalhes do mesmo.

3 ECP = TCP x CFE

- 28 -

9 Canhes
importante identificar as caractersticas dos canhes que possuem impacto nas operaes de
canhoneio. Tradicionalmente, os canhes eram classificados em funo de seu dimetro, forma
de descida no poo, pela possibilidade ou no de recuperao e pelo confinamento ou no das
cargas.

9.1 Dimetro e forma de descida

Antes de indicar a forma de classificao, uma ressalva inicial importante. Existem
determinados campos, j bem conhecidos, cujos projetos de completao so praticamente
idnticos, levando sempre a uma mesma configurao de equipamentos e uma padronizao de
revestimentos e colunas de produo. Na verdade, possvel identificar uma padronizao geral
de revestimentos e colunas de produo, com tamanhos previamente definidos.
Utilizar sempre os mesmos revestimentos e colunas pode levar as pessoas a assumir linhas de
raciocnio inconsistentes. Alguns autores optaram por classificar um canho em funo de seu
dimetro irrestritamente (baseados nas dimenses de colunas e revestimentos comumente
utilizados), o que apresenta, atualmente, distores.
Este tipo de classificao pregava dividir os canhes entre casing gun para os de maior calibre,
descidos dentro dos revestimentos e through tubing gun para os de menor calibre, descidos pelo
interior da coluna de produo.
Existiam canhes com as mesmas caractersticas, mas cujo calibre indicava classificaes
diferentes, como o caso do HEGS4. O nico critrio utilizado para diferenciar os canhes entre
casing gun ou through tubing gun o calibre, arbitrado aleatoriamente em 21/8 como o limite
para a classificao como through tubing gun.
Pode-se facilmente notar inconsistncias neste tipo de situao. Existem campos em terra, por
exemplo, nas quais o revestimento de produo tipicamente adotado de 5. Neste caso, um
canho de 4,25 deveria ser classificado como casing gun? Se considerarmos que em campos
offshore comum encontrar colunas de produo de 65/8, o mesmo canho de 4,25 poderia ser
classificado como through tubing gun, uma vez que possvel desc-lo atravs da coluna de
produo.
certo que existem certas caractersticas marcantes nas atuais classificao em casing guns e
through tubing guns que costumam ser utilizadas para diferenci-los. Estas caractersticas como
a possibilidade de recuperao e reuso e o confinamento ou no das cargas so baseadas
principalmente nas caractersticas mais usuais das operaes de canhoneio convencional ou
through tubing. Os canhes, assim, segundo alguns autores, herdaram a classificao em funo
da operao.
Este texto opta por citar este tipo de classificao, mas considera consistente classificar os
canhes poo a poo e no de forma irrestrita como feito por alguns autores. Desta forma, uma
classificao mais clara e concisa apresentada a seguir, agregando o calibre forma de
descida, analisando ainda caso a caso. Em outras referncias, entretanto, preciso identificar
qual a classificao, de forma a evitar confuses.

4 HEGS High-Efficiency Gun System (Schlumberger)

- 29 -

9.1.1

Canhes casing gun

Para um determinado poo, so os canhes descidos cabo e cujo calibre impede sua descida
atravs da coluna de produo, obrigando a descida em poos desequipados (para a produo),
atravs do revestimento.

9.1.2

Canhes through tubing

Para um determinado poo, so os canhes descidos cabo e cujo calibre possibilita sua descida
atravs da coluna de produo, em poos equipados. Eles ainda precisam conseguir operar bem,
mesmo estando afastados do revestimento de produo, tarefa que geralmente delegada s
cargas.

9.1.3

Canhes tubing-conveyed

So os canhes descido no poo como elemento tubular integrante da coluna de produo.

Podem ainda ser descido por meio de uma coluna de drill pipes. Tecnicamente, so canhes
similares aos casing gun, embora o maior custo das operaes de canhoneio TCP permita um
maior investimento na qualidade dos canhes descidos em conjunto com a coluna.

9.2 Recuperabilidade
Um aspecto importante dos canhes a sua recuperabilidade. No apenas pela possibilidade de
reutilizao de alguns canhes recuperveis, mas pelo volume de detritos deixados no fundo do
poo aps o canhoneio.

9.2.1

Recuperveis

Consiste em um cilindro de ao especial com furos onde as cargas so alojadas e seladas a

presso atmosfrica no interior da carcaa.
Eles podem ser descidos a cabo atravs do revestimento, atravs da coluna de produo ou
conectados extremidade da coluna de produo (TCP).
Quando descido atravs da coluna de produo, a quantidade de explosivo pequena devido ao
dimetro do canho, reduzindo a performance de penetrao e limitando seu uso a poos
profundos com altas presses e/ou temperatura.
Apresenta como principais vantagens: alta eficincia devido o sistema de carga estar protegido
pela carcaa, alta resistncia mecnica, resistncia a altas presses e temperaturas, possibilidade
de ser descido vrias vezes enquanto no apresentar vazamento ou deformao, no deixar
detritos no interior do poo e no causar deformao no revestimento.
Quando descido a cabo pelo revestimento geralmente operado com diferencial de presso
poo-formao, o que prejudica a limpeza e desobstruo dos canhoneados.

- 30 -

9.2.2

Dispensveis (Expendable)

Neste caso, as cargas so moldadas em sedes de vidro, cermica, plstico ou alumnio, que se
quebram durante o disparo, sendo descidas no poo em talas ou suportes metlicos utilizados
normalmente uma nica vez. So descidos a cabo pelo tubing ou pelo revestimento (pouco
usados), tendo menor poder de penetrao do que canhes hollow carrier. Quando descido pelo
tubing permite uma operao com presso diferencia formao-poo, o que promove uma
limpeza mais efetiva dos canhoneados.
Existe uma classe de canhes TCP que, aps o disparo, se desprendem da coluna a caem ao
fundo do poo. Eles podem, a princpio, ser recuperados atravs de uma operao de pescaria.
Mesmo assim, vrios autores optam por classific-los como dispensveis.
Como desvantagens tm-se os detritos deixados no poo e a possibilidade de causar deformao
no revestimento.

9.2.3

Semi-Dispensveis (Semi-Expendable)

Canhes deste tipo so anlogos aos canhes descartveis, com a diferena que o suporte
metlico utilizado na descida das cargas recuperado com a retirada do cabo de perfilagem.
Assim, uma menor quantidade de detritos permanece no fundo do poo aps a canhoneio.

9.3 Confinamento das Cargas

A condio de descida das cargas outro parmetro que permite diferenciar os canhes. H duas
modalidades possveis. Ou as cargas descem protegidas dos fluidos do poo (hollow carrier) ou
descem expostas ao mesmo (capsule gun).

9.3.1

Hollow Steel Carrier

A expresso hollow carrier pode ser traduzida literalmente como portadora oca ou portadora
vazada. Neste sentido, o tubo de proteo seria o elemento portador das cargas e a expresso
compreende todos os canhes tubulares.
Existem algumas famlias de canhes hollow carrier. As mais importantes e que compreendem a
maioria dos canhes so a scalloped gun5 e ported plug.
Scalloped Gun Os canhes scalloped gun (Figura 26) possuem pontos de sada (scallop) para
as cargas alojadas. Estes pontos so integrais ao canho, sendo menos resistentes do que o
restante dele. Uma vez disparados, eles no mais podem ser utilizados, devido ao dano no ponto
de sada. Como no h reuso, sua espessura tende a ser menor do que a dos canhes ported plug,
5 importante no confundir a classificao scalloped gun, menos conhecida, com a famlia de canhes
scalloped gun, tanto da Halliburton quanto da Schlumberger, que no englobam todos os canhes deste tipo
oferecidos pelas empresas. Embora em documentos tcnicos das empresas seja possvel identificar a
classificao de forma consistente com a adotada neste material, comum encontrar referncias associando o
nome scalloped gun exclusivamente a canhes through tubing.

- 31 -

o que favorece sua utilizao em poos com limitao de drift. Outro ponto favorvel a sua
utilizao o fato de que a sada da carga tende a produzir salincias menores nos scalloped gun
do que nos ported plug, contribuindo tambm para sua utilizao em situaes com limitao de
drift.
Existem canhes deste tipo que possuem grandes resistncias ao colapso, sendo utilizados em
canhoneio com altos sobre-balanceios (extreme overbalance perforating). Outro aspecto
importante que em aplicaes nas quais no se espera recuperar o canho (canhoneio TCP para
produo, por exemplo), estes canhes so muito utilizados, visto que permitem adotar maiores
densidades lineares de carga e menores defasagens angulares.
Ported Plug Os canhes ported plug (Figura 26), diferente dos scalloped gun, possuem
pontos de sada no integrais ao corpo do canho. Nestes pontos, so instalados dispositivos
similares a parafusos, que promovem a vedao do canho. Como so rosqueados, depois de um
disparo possvel substituir estes elementos e reutilizar o canho.
J que existe a possibilidade de reuso, as paredes do canho possuem maior espessura, de modo
a suportar o impacto da detonao de cargas por vrias vezes. Isto confere a eles tambm uma
maior resistncia ao colapso. Sua espessura, entretanto, limita a densidade e defasagem das
cargas em relao aos scalloped gun de mesmo calibre.
Quase sempre so descidos cabo, em operaes de canhoneio convencional, e recuperados
juntamente com os detritos do canhoneio.

Figura 26: Canhes Hollow Steel Carrier. Scalloped

Gun (Esquerda) e Ported Plug Gun (Direita)

9.3.2

Capsule Gun

Capsule guns (Figura 27) correspondem aos canhes nos quais no existe uma proteo tubular
para as cargas (hollow carrier). Neste caso, cada carga selada e protegida individualmente.
A maior desvantagem deste canho o fato de que os resduos do canhoneio caem todos para o
- 32 -

fundo do poo. Os canhes tambm no podem ser recuperados (expendable).

Geralmente possuem pequeno calibre, pois so quase sempre descidos por dentro da coluna de
produo, em operaes de canhoneio through tubing. O pequeno calibre, por sua vez, limita a
defasagem angular entre as cargas.

Figura 27: Canho Expendable com Cargas Encapsuladas

Embora o termo capsule gun possa denominar todos os canhes com cargas seladas
individualmente, existe um conjunto especfico de canhes que recebem denominao prpria,
chamados pivot gun.
Pivot Gun Os canhes capsule gun so utilizados quase sempre em operaes de canhoneio
through tubing. Estes canhes tambm limitam o tamanho das cargas utilizadas,
compatibilizando-o as dimenses da coluna de produo.

Figura 28: Pivot Gun - As cargas

descem fechadas e se abrem aps
o posicionamento do canho
Isto, porm, tende a diminuir o poder de penetrao dos canhes e desencorajar seu uso. Uma
soluo proposta consiste em adotar canhes que descem com as cargas em posio retrada e
apenas se abrem aps o posicionamento do mesmo (Figura 28).
- 33 -

10

Canhoneio Convencional

De acordo com os equipamentos utilizados e as condies do poo, o processo de canhoneio

recebe uma denominao diferente. Vrias configuraes foram propostas, mas apenas duas
possuem maior destaque, o canhoneio a cabo e o canhoneio a coluna.
Para o canhoneio a cabo, pode-se indicar o canhoneio convencional e o through tubing.
Canhoneios descidos com a coluna so denominados TCP. Outras abordagens so possveis,
como o canhoneio com arame ou o canhoneio com flex-tubo, mas so menos importantes dentro
do contexto da Petrobras, possuindo, desta forma, menor relevncia.
Historicamente, o canhoneio surgiu como soluo para viabilizar as completaes a poo
revestido, permitindo a seletividade da produo e a proteo das paredes de revestimentos
inconsolidados.
Adotando um canho recupervel, descido atravs de um cabo de perfilagem, possvel
posicionar as cargas em frente a formaes de interesse e realizar o disparo com grande
preciso.

Figura 29: Diagrama de um canhoneio

convencional
Para permitir a utilizao de canhes de maior calibre, o poo precisa estar desequipado (sem
coluna de produo) e o canho descido atravs dos revestimentos. Se isto, por um lado,
auxilia a penetrao nas formaes, o fato de a operao ser executada com o poo aberto obriga
a adoo de um diferencial de presso positivo (overbalance), por segurana, que compromete a
limpeza dos canhoneados. Mesmo aps operaes de pistoneio ou jet lift, nem todos os orifcios
so desobstrudos, reduzindo a rea efetivamente aberta ao fluxo.
Com a ajuda de conectores especiais, possvel, em uma mesma operao, descer mais de um
- 34 -

canho simultaneamente. Neste caso, os canhes podem ser disparados em tanto em conjunto
quanto de forma individual. Nas situaes em que se deseja testar vrias zonas de um poo, por
exemplo, a seletividade fornecida pelo canhoneio convencional mostra-se muito interessante.
Caso o intervalo a ser canhoneado seja pequeno, apresenta grande velocidade de execuo em
relao ao canhoneio TCP. Para longos intervalos, pode haver um acrscimo no tempo, visto que
o comprimento mximo do conjunto de canhes convencionais precisa ser menor do que a altura
da catarina at o piso da sonda, o que obrigaria em alguns casos, que a operao fosse realizada
em vrias descidas.
Um outro aspecto interessante dos canhoneios convencionais a adoo de canhes ported plug,
que reduzem a quantidade de detritos deixados no poo. Nada impede o uso de canhes
scalloped gun, mas seu maior custo pesa na escolha do ported plug por padro.
Canhoneio Convencional
Vantagens

10.1

Desvantagens

Resistncia presso e temperatura

Alta resistncia mecnica
Rapidez na operao (intervalos curtos)
Pequeno volume de detritos
Seletividade de disparo quando se usa
vrios canhes
Possibilidade reduzida de dano ao
revestimento

Adoo de overbalance, que prejudica

a limpeza e desobstruo dos
canhoneados
Ineficiente para longos intervalos
No eficaz para poos direcionais

Canhoneio Seletivo

possvel efetuar a perfurao de vrios intervalos ou zonas diferentes com uma s manobra de
descida, atravs do chamado canhoneio seletivo.
Um dos mecanismos empregados para se obter a seletividade a utilizao de interruptores
(switches) e diodos. Diodo uma vlvula eletrnica que permite a passagem da corrente em um
s sentido.
Em funo do diagrama do circuito, alguns diodos permitem a passagem de corrente em um
sentido (sentido positivo) enquanto outros o permitem apenas no sentido oposto (sentido
negativo). O acionamento (ligao) do interruptor obtido por um pisto operado pela presso
hidrosttica do fluido que invade o canho imediatamente inferior, aps o disparo deste (Figura
30).

Figura 30: Diagrama de um circuito seletor

- 35 -

Cada espoleta ligada a massa e a um interruptor. Quando se desce os canhes todas as

espoletas, com exceo da inferior, encontram-se fora do circuito. Aps disparado o 1 canho
(inferior), o 1 interruptor acionado e a 2 espoleta entra no circuito. E assim por diante,
sucessivamente. Os canhes mpares so disparados por correntes em um certo sentido e os
pares por correntes em sentido oposto. Teoricamente, o nmero de disparo ilimitado, sendo
que na prtica fica limitado pelo comprimento dos canhes.

- 36 -

11

Canhoneio Through Tubing

Talvez o maior problema do canhoneio convencional seja a imposio de um diferencial

positivo de presso (overbalance). Isto, alm de comprometer a limpeza dos canhoneados, pode
se tornar crtico em funo da necessidade de preparo dos fluidos de
completao/amortecimento para formaes sensveis contaminao, tornando-o oneroso.
Uma primeira abordagem buscando permitir a adoo de um diferencial negativo de presso
(underbalance) foi atravs do canhoneio through tubing.
Esta tcnica se caracteriza pela conduo das cargas atravs do tubing. Desta forma, possvel
(embora no seja obrigatrio) equipar o poo para produo, antes de se executar o canhoneio.
Os canhes podem ou no ser recuperveis, o que impactar no volume de detritos deixados no
poo.
De forma geral, possuem menor poder de penetrao se comparados com os canhes conduzidos
pelo revestimento, em funo do drift do tubing ser inferior ao do revestimento. Embora no
seja uma regra, cargas menores tender a ter menor poder de penetrao em relao a cargas com
mais explosivo.
Esta limitao fez com que a tcnica fosse considerada inferior por muitos profissionais e, ainda
hoje, possui menor relevncia em relao ao canhoneio convencional e o TCP.

Figura 31: Diagrama de um canhoneio

through tubing. O canho descido pelo
interior da coluna de produo.

- 37 -

Figura 32: Canhes through

tubing. esquerda, uma canho
recupervel e na direita um
canho expendable.

Canhoneio Through Tubing

Vantagens

Desvantagens

Possibilita um diferencial negativo de

presso
Rapidez na operao (intervalos curtos)

- 38 -

Geralmente, apresenta um maior

volume de detritos (quando se usa
canhes capsule gun)
Ineficiente para longos intervalos
Cargas menores e menos potentes
No indicado para poos direcionais

12

Canhoneio TCP (Tubing-Conveyed Perforating)

O sistema TCP permite a descida de um obturador (packer) e de canhes de grande dimetro e

alta densidade de disparos na extremidade da coluna de produo ou de perfurao, sem
limitao de comprimento dos canhes. Isto, no entanto, impacta a seletividade, ausente nos
sistemas TCP.
Os canhes do sistema TCP podem ser disparados sob diferencial negativo de presso, somando
ainda a vantagem dos canhes que descem pela coluna (limpeza dos orifcios produzida pelo
gradiente negativo de presso) com os que descem pelo revestimento (maior poder de
penetrao produzido pelo tamanho maior das cargas).

Figura 33: Canhoneio TCP antes do

disparo

Figura 34: Canhoneio TCP aps a

detonao das cargas

No topo do canho so acopladas as cabeas de disparo. O papel deste elemento similar ao dos
detonadores nos canhoneios a cabo, mas possuem caractersticas prprias que permitem a
escolha de como o canho ser acionado.

12.1

Sistema de Acionamento

Existem diversos tipos de sistema de acionamento. A mudana entre eles refere-se cabea de
disparo, que em cada cenrio possui caractersticas prprias. Alguns mais importantes sero
descritos a seguir.

12.1.1

Disparo por presso diferencial

- 39 -

Equipa-se a cabea do canho com um sistema hidrulico de percusso ativado pela diferena de
presso acima e abaixo do packer. Quando este diferencial atinge um valor previamente
estabelecido, o pisto mvel se desloca para baixo rompendo os pinos cisalhantes e soltando as
peas retentoras que mobilizam o pisto detonador. Este entra em contato com a espoleta,
inflamando o cordo detonante e disparando o canho. Alm da segurana, este sistema o
nico garantido em poos com alto grau de desvio.
Na Figura 35 possvel observar um exemplo de detonador por presso diferencial. Neste
exemplo, ao se pressurizar o anular, um pisto diferencial move o pino de disparo. Este, por sua
vez, aciona um detonador percussivo.

Figura 35: Detonador por

Figura 36:
presso diferencial
Detonador
a cabo

12.1.2

Figura 37:
Detonador
mecnico

Disparo eltrico a cabo

Neste sistema a cabea de disparo do canho possui uma conexo tipo macho. descido no
poo um adaptador tipo fmea com pesos e uma ferramenta de GR-CCL para controle de
profundidade. Este se fixa mecanicamente no extremo superior dos canhes onde o contato
eltrico efetuado, sendo liberado aps o disparo para retirada do cabo (Figura 36).
- 40 -

Um dos principais problemas deste sistema a possibilidade de deposio de sujeira no

adaptador fmea. Isto pode impedir a conexo do cabo e o disparo. Por isso, este tipo de sistema
encontra-se em desuso.

12.1.3

Disparo a percusso mecnica

Efetuado pela queda de um peso morto na coluna ao atingir a cabea do canho, que equipada
com um detonador ativado por impacto. A barra lanada dotada de um pino de disparo retrtil
que, depois de certo tempo, se retrai, no sendo mais possvel o contato com a espoleta. Dessa
forma, pode-se retirar a coluna com segurana caso no ocorra o disparo (Figura 37).

12.1.4

Disparo a bateria

uma conjugao entre o sistema de acionamento eltrico e o de percusso. Uma barra

contendo baterias com suficiente voltagem para disparar o canho lanada da superfcie. O
canho somente pode ser disparado por corrente eltrica aps o contato mecnico, sendo
portanto seguro quanto a queda acidental de algum objeto sobre a cabea de disparo. O sistema
tambm possui um dispositivo que descarrega a bateria aps um certo tempo, permitindo a
retirada da coluna com segurana caso o canho no seja disparado.

12.1.5

Disparo Hidrulico Retardado

Esta cabea de disparo armada atravs da presso absoluta da coluna, sendo ajustvel de 500 a
25.000 psi. Quando este valor atingido, rompem-se pinos de cisalhamento que liberam um
pisto.
O disparo, no entanto, no imediato. Para que o pisto possa se mover, ele precisa deslocar um
fluido viscoso atravs de um orifcio (o dimetro do orifcio, a temperatura e presso de fundo
permitem controlar o retardo do disparo) para uma cmara presso atmosfrica.
Apenas quando o pisto completa seu curso, so liberadas as travas que prendem o pino de
detonao.
Este um mtodo considerado seguro, visto que a presso pode ser ajustada a elevados valores.
Alm disso, como utiliza a presso na coluna para acionamento, no influenciado por
restries na coluna ou poos desviados (inclusive horizontais). Por fim, como o disparo
retardado, possvel, depois da cabea de disparo ser armada, drenar a presso e canhonear com
um underbalance.
possvel observar um diagrama indicando a sequncia bsica de acionamento do sistema na
Figura 38.
Existem variaes desta cabea que no possuem retardo de tempo (fluido viscoso e cmara de
ar) e so destinadas aos canhoneios extreme overbalance, e possuem as mesmas vantagens desta
famlia.

- 41 -

Figura 38: Disparo Hidrulico Retardado

Canhoneio TCP
Vantagens

Desvantagens

Otimizao do diferencial negativo de

presso entre os fluidos da formao e
do poo, aumentando a quantidade de
orifcios desobstrudos em condies
de fluir;
Otimizao do afastamento entre o
canho e o revestimento devido ao uso
de dimetro adequado de canho para
um dado revestimento, obtendo-se
assim mxima eficincia - tanto em
penetrao quanto em dimetro de
orifcio (em relao ao through tubing)
Aumento na densidade das perfuraes
(em relao ao through tubing)
Maior segurana no canhoneio devido
ao fato de a coluna estar no fundo com
o packer assentado e o equipamento de
superfcie testado
- 42 -

Maior custo do que os canhoneios

convencionais
Necessidade de se manobrar com a
coluna de produo (ou drill pipes) no
caso de falha ou de se checar o
mecanismo de disparo do canho
Necessidade do canho permanecer no
fundo at uma prxima interveno no
poo caso o mesmo entre em produo
aps o canhoneio

Menor tempo de sonda gasto no

canhoneio, principalmente no caso de
intervalos extensos quando a operao
realizada em uma nica descida;
Reduo do custo de completao no
que se refere ao fluido de
amortecimento, principalmente em
poos com presses anormalmente
altas onde o mesmo se torna oneroso
com a utilizao, nos casos mais
crticos, de material importado;
Possibilidade de se evitar futuras
estimulaes,
principalmente
em
reservatrios sensveis ao dano pela
invaso de fluido;
Menor risco do canho topar,
principalmente em poos direcionais.

- 43 -

13

Canhoneio EOP (Extreme Overbalance Perforating)

No incio dos anos 80, diversos estudos e testes de campo foram realizados pelo Departamento
de Energia dos Estados Unidos da Amrica - DOE (Multiwell Experimental - MWX - Site),
objetivando o desenvolvimento de tcnicas de completao no-convencionais para formaes
produtoras de gs com baixas permeabilidades e sistema de fraturas naturais, com alta
susceptibilidade ao dano por ao dos sistemas tradicionais de completao.
Diferentes procedimentos de canhoneio e quebra/microfraturamento no aquoso das formaes
foram experimentados, objetivando interconectar as fraturas naturais:

Fraturamento com N2 gs, bombeado da superfcie;

Canhoneio sub-balanceado com coluna de N2;

Canhoneio/microfraturamento com impulso de alta presso de N2 (canhoneio altamente

sobre-balanceado, com coluna de N2 - extreme overbalance perforating);

Injeo de N2 por impulso, utilizando gs pressurizado na coluna e um pump out plug na

extremidade da coluna (stress frac break-down treatment);

Fraturamento por pulso explosivo controlado em poo canhoneado (stress frac), com uso
de propelente, colcho de CO2 lquido e coluna de N2 pressurizado.

No caso da tcnica de Extreme Overbalance Perforating - EOP, foram realizados canhoneios

com diferenciais de presso de sobre-balanceio, acima de 6.000 psi, com resultados plenamente
satisfatrios.

13.1

Descrio da Tcnica EOP

Em 1988, a Oryx Energy Company iniciou um programa interno, que objetivava encontrar
possveis solues para o problema do dano causado pelo canhoneio em poos de petrleo. A
partir de diversas idias e utilizando dados e conhecimentos desenvolvidos no projeto MWX,
optou-se pelo aperfeioamento da tcnica que utilizava um alto diferencial de presso no sentido
poo/formao, no momento do canhoneio (Extreme Overbalance Perforating - EOP ou High
Overbalance Perforating). Foram realizados vrios experimentos em laboratrio e diversas
operaes de campo, que validaram a execuo da tcnica. Em 1992, a Oryx registrou duas
patentes sobre a utilizao dessa tcnica que, a partir dai, foi disseminada pelas diversas
companhias de servio, licenciadas para a execuo das operaes de EOP (Baker Hughes Inteq,
BJ Service, Halliburton, Schlumberger, and Western Company).
Os objetivos pretendidos no uso da tcnica so basicamente limpar os tneis dos canhoneados
dos resduos slidos ou depsitos, resultantes do disparo das cargas, e criar fraturas de pequena
penetrao e alta condutividade que ultrapassem a regio danificada pelo fluido de perfurao e
pelo prprio canhoneio, ampliando o raio de drenagem do poo.
Esses objetivos podem ser alcanados pela interao de dois processos:

O grande excesso de presso e a ao do fluxo de fluido e gs pelos canhoneados, no

momento do disparo das cargas, asseguram a completa remoo de quaisquer resduos
que possam bloquear a entrada dos canhoneados, forando-os para o fundo dos tneis
(Estudos mostram que no canhoneio convencional, apenas a poro intermediria do
- 44 -

tnel de canhoneio est apta a contribuir com o fluxo de fluidos).

A alta presso no poo, em excesso relativamente s tenses in-situ da rocha, resulta em

ruptura abrupta da formao, criando fraturas radiais, de pequena penetrao, a partir do
tnel canhoneado, cuja extenso ultrapassa a zona danificada pelo fluido de perfurao e
pelo prprio canhoneio do poo.

Figura 39: Canhoneio EOP utilizando

uma coluna de Nitrognio e cido
Nas aplicaes de campo, utiliza-se nitrognio altamente pressurizado na coluna de completao
(Figura 39), como elemento energizador. Numa aplicao tpica, um poo canhoneado com
7.000 psi de sobre-balanceio. Um mtodo de utilizao do EOP, consiste em pressurizar a coluna
de completao com nitrognio, deixando um pequeno volume de fluido acima do intervalo a
ser canhoneado. No momento em que ocorre o disparo das cargas e abertura dos tneis (em
cerca de 40 a 60 micro-segundos), o lquido pressurizado, empurrado pelo gs e o prprio gs,
fluem pelos canhoneados em alta velocidade, forando (e arrancando) os resduos que se
encontram nos tneis, a se deslocarem para o fundo. A alta presso de sobre-balanceio gerada
pela expanso do nitrognio, tambm suficiente para causar o fraturamento abrupto da
formao (em cerca de 1 a 5 milissegundos), criando pequenas fraturas que iro se estender por
poucos ps a partir de cada canhoneado e ultrapassar as reas com dano.
O volume de gs pressurizado tambm mantm o alto sobre-balanceio por um tempo
relativamente longo, de maneira uniforme, sobre todos os canhoneados. Como resultado desse
processo tem-se uma eficincia de canhoneio prxima dos 100%, com a maioria dos
canhoneados capacitados a contribuir para o fluxo de hidrocarbonetos.
A tcnica tm sido utilizada para completar novos intervalos, para recompletao de poos
danificados ou como um mtodo de restaurao. Opes de procedimentos utilizados para o
canhoneio com a tcnica de EOP incluem o bombeio de agentes abrasivos (Figuras 40 e 41) ou
corrosivos (Figura 39), como por exemplo: propantes em arenitos ou cido para as formaes
- 45 -

carbonticas, aps o disparo dos canhes, com o objetivo de manter a alta condutividade da
fratura . Ambas as tcnicas so capazes de resultar em baixos fatores de dano, geralmente
negativos, oferecendo aumentos de produtividade considerveis sobre o canhoneio convencional
sub-balanceado.
Embora a tcnica se mostre mais eficiente para as formaes de baixa permeabilidade, pode
tambm ser utilizada em arenitos pouco consolidados com permeabilidades relativamente altas,
como tcnica de controle da produo de areia, utilizando resina para a consolidao.

Figura 40: Canhoneio EOP com propante

- antes do disparo

Figura 41: Canhoneio EOP com propante

- aps o disparo

- 46 -

14

Eficincia de Canhoneio

As tcnicas e equipamentos empregados na completao dos poos tm como objetivo principal

maximizar a produtividade dos mesmos, reduzindo ao mnimo as restries ao fluxo entre o
reservatrio e o poo.
Diversos fatores durante a fase de perfurao e completao contribuem para que haja restrio
ao fluxo, sendo alguns relacionados ao canhoneio e as condies em que o mesmo foi efetuado.
h trs conjuntos de parmetros que devem ser controlados a fim de se maximizar a vazo de um
poo:

limpeza dos orifcios;

fatores geomtricos do canhoneio;

efeito de pelcula (skin)

Alm destes fatores, a anisotropia do reservatrio tambm possui impacto na eficincia de fluxo,
embora no seja uma varivel que possa ser controlada.

14.1

Limpeza dos Orifcios

Independentemente do mtodo de completao usado, a desobstruo dos orifcios feitos pela

carga do canho de primordial importncia. O diferencial de presso adotado um aspecto
crtico na limpeza dos orifcios.
Nos canhoneios convencionais, onde os canhes so descidos atravs do revestimento e o
diferencial de presso positivo (canhoneio overbalance - presso hidrosttica maior que a da
formao), torna-se necessrio a induo de surgncia atravs de uma operao de pistoneio
para os poos terrestres e jet lift para os poos martimos. Ao se aliviar a presso hidrosttica,
apenas alguns orifcios sero desobstrudos permanecendo outros tamponados.
Para os canhes descidos atravs da coluna de produo ou para o sistema TCP, possvel um
disparo com diferencial de presso negativo (canhoneio underbalance - presso hidrosttica
menor que a presso da formao), neste caso, ocorre um fluxo imediato atravs dos orifcios do
canhoneio, desobstruindo-os. Testes de laboratrios indicam que o fluxo de 20 e 50 litros por
orifcio suficiente para promover uma limpeza efetiva. Para arenitos recomendado como
diferencial de presso entre 200 e 500 psi. Este diferencial deve ser aumentado nos casos de
formaes de baixa permeabilidade. Para formaes carbonticas, podem ser utilizados
diferencias de presso de at alguns milhares de psi, de modo a causar um choque maior
formao.

Figura 42: Limpeza dos canhoneados com fluxo no sentido formao-poo

Os valores usados tm grande variao dependendo da experincia local. Permeabilidade baixas
necessitaro, de modo geral, de diferenciais de presso mais elevados.
- 47 -

14.2

Fatores Geomtricos

Os fatores geomtricos abaixo mencionados esto listados em ordem decrescente de importncia

em relao sua influncia na vazo do poo.

14.2.1

Densidade de Tiros

A vazo e a queda de presso atravs dos orifcios do canhoneio so profundamente afetados

pela densidade de tiros6. Conforme como pode ser observado na Figura 43, quando a densidade
de tiros aumentada para at 12 tiros por p, a vazo do poo aumentada, desde que haja um
direcionamento adequado dos tiros, de forma a se evitar efeitos de interferncia de fluxo.
Este parmetro possui relao direta com a produtividade, visto que quanto maior a densidade
de tiros, tambm maior ser a rea aberta ao fluxo, contribuindo positivamente na produtividade.

Figura 43: Influncia da penetrao e densidade de tiros na produtividade

Curvas tericas do ensaio API
No caso de canhoneios com alta densidade de jatos, os danos causados ao revestimento devem
ser considerados. Quando so usados canhes recuperveis e uma distribuio uniforme de tiros,
este problema pode ser minimizado. possvel fazer um paralelo entre uma concentrao de
tiros e uma distribuio de tiros nas Figuras 44 e 45. Na primeira, uma concentrao de disparos
provoca uma fragilizao do revestimento, possibilitando inclusive sua ruptura. Na segunda, a
defasagem distribui os tiros, reduzindo a possibilidade de problemas pontuais.

6 A relao de produtividade definida como a razo entre a produtividade do intervalo canhoneado e a produo
atingida caso o intervalo tivesse sido testado a poo aberto.

- 48 -

Figura 44: Disparos a 4 e 5 tiros por p (SPF), sem defasagem

Figura 45: Disparos a 4 e 5 tiros por p (SPF), com defasagem de 60

14.2.2

Profundidade de Penetrao

A profundidade de penetrao dos tiros muito importante, pois, para ser efetivo, o canhoneio
precisa ultrapassar a zona danificada durante a perfurao.

Figura 46: Influncia da penetrao e dano na produtividade

- Estudo de caso
- 49 -

A Figuras 43 e 46 mostram um exemplo da variao da produtividade em funo da

profundidade de penetrao do canhoneio. Conforme mostrado ainda na Figura 46, h um
aumento significativo da produtividade quando o disparo ultrapassa a zona danificada (8
polegadas neste caso).
Ambos os grficos permitem observar o aumento na produtividade de qualquer uma das curvas
quando se aumenta a penetrao. A Figura 43, no entanto, merece maior ateno. Como sua
escala no marca produtividade mas sim a razo de produtividade, possvel fazer um
comparativo entre poos canhoneados e o respectivo poo aberto.
Talvez no fosse esperado por muitos que as curvas da Figura 43 pudessem ultrapassar o valor
esperado para o poo aberto (relao de produtividade = 1,0), visto que a rea aberto ao fluxo de
um poo revestido e canhoneado inferior a do poo aberto.
Aceitar valores superiores ao esperado para o poo aberto indica que o processo de canhoneio
pode, efetivamente, estimular um poo.
Tomando um poo aberto, o fluxo precisa, necessariamente, ultrapassar a zona danificada. Esta
zona provoca perdas de carga no fluxo, impactando a produtividade do poo aberto. Caso este
mesmo poo seja revestido e canhoneado, possvel ultrapassar a zona danificada, criando ainda
canais vazios (os canhoneados), interligando o interior do poo a regies maiores do que o raio
do poo aberto.
Isto significa dizer que o procedimento de canhoneio pode aumentar o raio equivalente do poo
e que poos revestidos e canhoneados podem ter produtividades maiores do que os mesmos
poos abertos.

14.2.3

Defasagem entre os Tiros (ngulo de Fase)

A defasagem entre os tiros representada pela distribuio angular das cargas no canho. Um
mesmo nmero de tiros por p, quando disparados em diferentes direes, produzem maior
relao de produtividade em relao a um ngulo de fase de 0 (Figura 47).

Figura 47: Influncia da Fase na Produtividade - Curvas Tericas

do Ensaio API
- 50 -

No entanto, um canho com defasagem diferente de 0 deve ter dimetro suficientemente grande
para evitar que algumas cargas fiquem muito distantes do revestimento. Esta ressalva deve-se ao
fato de que canhes com fase de 0 costumam ser projetados para encostar no revestimento.

Figura 48: Na esquerda, um canho descentralizado

e encostando no revestimento apresentar diferentes
desempenhos para as cargas. Na direita, o canho
centralizado.
Nos primeiros canhes, o posicionamento das cargas em fase sempre ocorria em paralelo a um
espaamento vertical. A cada nova carga instalada no canho, considerando um corte horizontal,
corresponde a um plano distinto. Isto pode ser observado nas Figuras 44 e 45.

14.2.4

Distncia entre o Canho e o Revestimento

A distncia que separa o canho do revestimento deve ser compatvel com a especificao da
carga. Algumas cargas sugerem valores timos para um afastamento de cerca de 0,5. Aumentar
esta distncia acarreta dissipao de energia sem a realizao de trabalho (reduo da
penetrao), enquanto uma reduo na distncia faz com que a exploso da carga gere energia
mais rpido do que ela pode ser utilizada sendo, tambm, dissipada.

Figura 49: Dimetro de abertura em

funo da centralizao
- 51 -

Cargas modernas formam o jato rapidamente, de forma que, sob o ponto de vista do poder de
penetrao, interessante buscar a minimizao da distncia entre o canho e o revestimento.
No caso de canhoneio atravs da coluna (through tubing) devido ao pequeno dimetro do
canho, o afastamento da parede do revestimento pode ser muito grande se os tiros forem
disparados ao acaso. Por esta razo, nesta tcnica de canhoneio, os tiros podem ser disparados
em linha (0 ou unidirecional). Neste caso, o canho dispe de um posicionador magntico
alinhado com a direo dos disparos, que garante um perfeito posicionamento do canho.

14.2.5

Dimetro do Orifcio

O dimetro do orifcio no um parmetro importante para a produtividade de um poo, desde

que respeitados valores mnimos comumente utilizados no canhoneio (conforme Figura 50).

Figura 50: Influncia do dimetro do orifcio na produtividade

Ele no , no entanto, um parmetro que possa ser desprezado no dimensionamento dos projetos
de canhoneio. O dimetro de abertura influencia na velocidade de fluxo que atravessa os
canhoneados.
Para exemplificar, vamos supor uma vazo de 1m3/dia por canhoneado para um poo e comparar
a velocidade de fluxo para uma abertura de 0,25, 0,5 e 1.
Sabemos que: Q m3 /dia= Am2 V m/ dia , logo:
Abertura (Pol) Velocidade (cm/s)
0,25

36,5

0,5

9,1

2,3

possvel, assim, identificar que existem grandes variaes na velocidade em funo do

- 52 -

dimetro de abertura de um canhoneado. Caso o fluxo ocorra em velocidades mais elevadas,

aumenta-se a probabilidade do arraste de sedimentos da formao para o poo, fenmeno
conhecido como produo de areia. Este problema mais crtico em reservatrios
inconsolidados e deve ser evitado pelos efeitos danosos da produo de areia.

14.3

Efeito de Pelcula

O efeito de pelcula (skin) resultante da reduo da permeabilidade da formao nas

vizinhanas do poo, causada perfurao, completao e produo do poo. Essa restrio ao
fluxo pode ser detectada nos testes de formao e representada pelo clculo do skin que, na
maior parte das vezes, subdividido em trs fatores relacionados causa do dano.
Dano devido ao fluxo convergente (S1) - Causado pelas mudanas de direo do fluxo
quando os fluidos do reservatrio atingem os furos do canhoneio. Assume um papel
significativo nos casos de altas vazes.
Dano de formao propriamente dito (S2) - Causado na maioria das vezes pela
invaso de fluidos incompatveis com a formao, presena de reboco e cimento, e
expanso de argilas.
Dano devido compactao (S3) - Resultante da ao compressiva dos jatos durante o
canhoneio, originando uma zona de permeabilidade reduzida ao redor do furo. Segundo
estudos em laboratrio, essa zona tem uma espessura mdia de 0,5 e permeabilidade de
10 a 20% do valor original.
O efeito desses fatores na produtividade de um poo no caso de um fluxo radial regido pela lei
de Darcy, incorporando os efeitos de restrio ao fluxo devido ao skin dado por:

Q=

7,08 K o h P e P w
r
S t B o ln e
rw

Onde:
K o a permeabilidade ao leo
h a altura do intervalo
S t =S 1S 2S 3 e representa o Skin
Bo o fator volume de formao do leo
a viscosidade do fluido
r e o raio de drenagem
r w o raio do poo
Mediante um correto planejamento da operao de canhoneio possvel minimizar o dano,
escolhendo de forma adequada os parmetros geomtricos, o fluido do poo e promovendo uma
efetiva limpeza dos orifcios.
possvel observar na Figura 51 alguns parmetros de um sistema de canhoneio.

- 53 -

Figura 51: Parmetros de canhoneio

- 54 -

15

Aplicaes do Canhoneio

Visto que existem muitas variveis no sistema de canhoneio (tipo de cargas, diferencial de
presso, forma de descida e etc), interessante delinear quais so as configuraes mais
indicadas para uma gama de situaes comuns.
No se deve considerar as aplicaes a seguir como verdades absolutas, visto que no se pode
generalizar as situaes, mas sim como uma linha geral ou ponto de partida.

15.1
15.1.1

Condies da Formao
Formaes Com Muito Dano

Caso deseje-se canhonear uma formao muito danificada, possvel focar os esforos na
tentativa de superar este dano. O uso de cargas de alta penetrao recomendado, visando
ultrapassar a regio danificada.
Para uma melhor limpeza dos canhoneados, contribuindo para um aumento na produtividade,
possvel adotar uma abordagem underbalance (Canhoneio TCP ou through tubing).
Se as formaes forem ainda sensveis ao fluido de completao, interessante que o canhoneio
TCP seja adotado, para que o poo entre em produo imediatamente, evitando a contaminao
da formao e a criao mais mais zonas danificadas.

15.1.2

Anisotropia

Muitos reservatrios possuem uma anisotropia, de forma que a permeabilidade vertical inferior
s permeabilidades horizontais. Neste cenrio, um aumento de produtividade pode ser obtido
atravs de canhoneios com alta densidade de disparos.
Menos comuns, os reservatrios com uma anisotropia horizontal, tais como os naturalmente
fraturados, podem se beneficiar com o uso do canhoneio orientado, com os disparos focados na
direo de maior permeabilidade.

15.1.3

Intervalos Longos

Se o intervalo a ser canhoneado for longo, provvel que sejam necessrias vrias descidas,
caso se opte pela utilizao do canhoneio convencional. Para minimizar o tempo da operao,
possvel adotar o canhoneio TCP, visto que ele permite, em uma nica corrida, canhonear um
longo intervalo.

15.1.4

Poos Quentes e Profundos

Neste cenrio, os principais pontos a serem considerados so a auto detonao das cargas pela
temperatura e a perda de eficincia, tambm em funo da temperatura. interessante a adoo
- 55 -

de explosivos que suportem temperaturas mais elevadas, como o HNS e HTX.

Melhores resultados tambm podem ser obtidos encurtando o tempo de descida, atravs de
operaes a cabo.

15.1.5

Formaes Duras

A penetrao nas formaes parmetro crtico para a produtividade. A resistncia das

formaes impacta diretamente o poder de penetrao das cargas. Quanto maior a dureza da
formao, menor tende a ser a penetrao.
Em alguns casos, pode ser indicada a utilizao de cargas de alta penetrao visando compensar
eventuais perdas pela dureza da formao.

15.2

Canhoneio Tubing Puncher

O canhoneio tubing puncher um tipo especfico da canhoneio through tubing. A diferena est
no fato de que ele adota cargas especficas, com baixo poder de penetrao. Neste caso, no h
interesse em atingir a formao.
Ele utilizado para perfurar a prpria coluna de produo, nos casos em que no possvel
estabelecer comunicao coluna-anular (para circular e amortecer o poo, por exemplo) atravs
de outro dispositivo, como um sliding sleeve, em funo, por exemplo, de incrustaes na
coluna.
Como as cargas so projetadas para possuir pequeno poder de penetrao, o dano ao
revestimento pequeno e ele no atravessado.

- 56 -

16

Operaes de Canhoneio

Existem algumas consideraes importantes em relao a operaes de canhoneio. possvel

apontar o correto posicionamento do canho, em frente s formaes de interesse, e o perfeito
funcionamento dos dispositivos de segurana como aspectos crticos.
Adotar um correto posicionamento dos canhes, em frente a formaes de interesse,
fundamental para a produo. Erros no posicionamento podem acarretar problemas na avaliao
de uma zona ou alterao nas razes gua e leo e gs e leo.
Outro aspecto que variveis como o diferencial de presso adotado no so plenamente
controladas. possvel que se acredite existir uma situao de overbalance quando, na
realidade, exista um underbalance. Este tipo de situao pode ocorrer em operaes de
completao ou recompletao, em funo de zonas de presso anormalmente altas decorrentes
de injeo de gua, operaes de fraturamento hidrulico ou ainda em funo de canalizaes na
cimentao.
Aps o canhoneio, espera-se comunicao hidrulica entre a formao e o poo. Desta forma,
possvel que haja tanto perda de fluido quanto produo, em funo do diferencial de presso.
Assim, importante que os dispositivos de segurana estejam em funcionamento pleno e, em
alguns casos, que exista estoque de fluido suficiente para abastecer o poo caso haja perda
severa.

16.1

Controle de Profundidade

Os intervalos a serem perfurados so escolhidos a partir dos perfis corridos a poo aberto ou
perfis de avaliao de cimentao. Quando o intervalo escolhido em perfis de poo aberto, se
faz necessrio ter um perfil para correlao que funcione a poo aberto e revestido. Geralmente
se usa um perfil de raios gama (GR) que apresenta a medida da radioatividade natural das
formaes e em rochas sedimentares d uma ideia do teor de folhelhos.
Juntamente com o GR, nos canhoneios a cabo, corrido um perfil localizador de luvas
conhecido como CCL (casing collar locator) que tem a profundidade amarrada ao GR e,
portanto, relacionada com o perfil bsico (Figura 52).
O conjunto GR/CCL conhecido com perfil de controle de canhoneio ou PDCL (perforating
depth control log), e a vantagem de se dispor do mesmo no se necessitar de correr um GR nos
canhoneios futuros, bastando apenas acoplar um CCL aos canhes e efetuar a correlao pelas
luvas.
A utilizao destes perfis simples e as possibilidades de erros no controle de profundidade so
remotas. No entanto, se isto vier a acontecer, ficam comprometidas todas as operaes
subsequentes que dependam basicamente da avaliao de produtividade do intervalo perfurado.
No caso de canhoneios TCP, uma bordagem similar pode ser realizada. Neste caso, os perfis so
corridos pelo interior da coluna de produo.
Outra abordagem utilizada nos canhoneios TCP adotar a posio de um objeto prximo zona
de interesse, tal como um bridge plug, assentado em uma profundidade conhecida. Uma vez que
a coluna encoste no bridge plug, basta desloc-la para a profundidade correta. Esta abordagem
tende a ser menos precisa do que a utilizao de perfis, no entanto.
- 57 -

16.1.1

Controle de profundidade em operaes a cabo

Uma vez que seja informada a profundidade que se deseja canhonear, de fundamental
importncia conhecer qual perfil foi utilizado na sua determinao.
Uma unidade de wireline est sujeita a situaes que podem comprometer a avaliao de
profundidade e que precisam ser corrigidas. Desde problemas triviais como o let down at
situaes mais complexas como a dilatao trmica do cabo ou sua elongao devido ao peso
podem impactar na profundidade avaliada.
O prprio mecanismo de medio de profundidade dos sistemas de wireline pode apresentar
falhas. Quando se libera o cabo da unidade de wireline, ele passa por uma roldana, de dimenses
conhecidas, dotada de um conta-giros. Este sistema permite determinar o comprimento do cabo
e, assim, a profundidade. Pode acontecer (embora no seja desejvel, nem muito comum) de o
cabo escorregar ao passar pela roldana sem faz-la girar, o que compromete a medio de
profundidade. Como pode ser visto, existem inmeras fontes de erros possveis na avaliao de
profundidade.
preciso que fique bem claro, entretanto, qual o real objetivo. Quando algum decide
canhonear em uma dada profundidade, esta deciso feita considerando algum perfil especfico.
O objetivo, desta forma, atingir uma dada formao e no uma profundidade especfica. A
profundidade passada apenas uma referncia para indicar qual a formao e no deve ser
confundida de forma alguma como o objetivo do canhoneio.
O perfil original, no qual foi determinada a profundidade, fica conhecido como perfil de
referncia e ser utilizado para correlacionar os perfis seguintes. Como os erros em cada corrida
so independentes, o mais provvel que existam diferenas nas profundidades dos perfis. Isto
significa dizer que, em uma mesma profundidade, dois perfis mostraro formaes diferentes
(Figura 52).

Figura 52: Controle de profundidade utilizando os perfis GR/CCL

- 58 -

Os softwares de perfilagem utilizados atualmente permitem uma translao no eixo da

profundidade, permitindo ajustar o perfil sendo corrido com o perfil de correlao (Figura 52).
O dispositivo de perfilagem acoplado ao canho e so medidas as distncias do mesmo at a
primeira (ou ltima) carga de cada canho (no caso de canhoneio seletivo).
A partir destes valores (e do perfil correlacionado) possvel determinar as profundidades de
disparo.
Um exemplo apresentar o procedimento.
Problema
Deseja-se canhonear trs zonas de um poo para test-lo (canhoneio convencional a cabo):

Zona 3: 2010-2020 ft (10 ft)

Zona 2: 2028-2034 ft (6 ft)

Zona 1: 2044-2052 ft (8 ft)

Por questes de logstica, esto disponveis apenas canhes de 10ft para a operao. Alm
disso, cada conector possui 2ft. O comprimento do conjunto CCL de 5ft e a distncia do
sensor do CCL at a primeira carga do primeiro canho de 3ft. preciso determinar a
configurao dos canhes e as profundidades de parada para o CCL.
Soluo
Como temos trs zonas, ser necessrio fazer um canhoneio seletivo (tecnicamente, possvel
canhonear duas zonas muito prximas com um s canho longo, mas este no o caso no
exemplo). O primeiro passo identificar quantos canhes sero necessrios. Como a altura a
ser canhoneada em cada zona inferior aos 10ft do canho, trs canhes sero suficientes, um
para cada zona.
Dois conectores sero necessrios, alm do conjunto de CCL. O comprimento total em questo
ser: 3x10ft + 2x2ft + 1x5ft = 39ft. Este valor precisa ser compatvel com a altura do mastro ou
torre da sonda. Caso no seja possvel descer o canho completo, a operao ter de ser
realizada em duas ou mais descidas.
Um dos canhes ser totalmente carregado, enquanto os outros dois sero apenas parcialmente
carregados. No existe nenhuma regra que restrinja o carregamento. Na prtica, comum
encontrar canhes carregados em sua parte superior ou canhes carregados em sua parte
inferior. Neste exemplo, optou-se por carregar os canhes a partir de sua parte superior.
Deve-se ento, definir a ordem dos disparos. Como os canhes so do mesmo tamanho, na
maioria dos casos pode ser possvel utilizar qualquer canho para canhonear qualquer zona.
Em algumas situaes, isto pode no ser possvel. Na Figura 53 possvel observar a
configurao adotada. Temos primeiro um canho com 10ft de cargas, seguido por um com 6ft
e um com 8ft. Quando o canho de 8ft estiver perfeitamente alinhado com a Zona 1 (mais
profunda) para o disparo, a poro final do canho atingir uma profundidade mxima de
2054ft. Caso opte-se por inverter a configurao a trocar a ordem dos canhes de 10ft e 8ft,
quando o canho de 8ft estiver alinhado com a Zona 1, a poro final do canho atingir uma
profundidade de 2078ft, pois existiro dois canhes abaixo do mesmo.
O problema em potencial que pode no ser possvel atingir tal profundidade, em funo de
diversos problemas tais como deposio de areia, incrustaes, rasgos (ou colapso) no
- 59 -

revestimento, elementos como bridge plugs entre outros. Por isso, mesmo que no seja
mandatrio, fortemente recomendvel que o canho mais prximo do CCL seja utilizado para
canhonear a formao mais rasa e o mais distante do CCL seja utilizado para canhonear a
formao mais profunda.
Desta forma, a configurao adotada foi um canho com 10ft de cargas, um com 6ft e um com
8ft. Foram medidas as distncias do elemento sensor do CCL at a ltima carga de cada
canho (Figura 53). possvel tambm fazer a medio do sensor at a primeira carga, com
pouca alterao nos clculos.
A ordem padro de disparo a partir do canho mais distante do CCL ( possvel inverter, mas
no o padro). Assim, as Zonas 1, 2 e 3 sero canhoneadas nesta ordem respectivamente.
Para determinar a profundidade das paradas, basta alinhar o canho com a respectiva zona e
verificar qual deve ser a posio do sensor do CCL.
Para a Zona 1, por exemplo, quando a ltima carga do canho estiver alinhada a 2052ft, o
sensor do CCL estar indicando 2017 (Profundidade final distncia ; 2052ft 35ft). Para as
demais zonas, o clculo similar.

Primeira parada: Zona 1: 2052 35 = 2017ft

Segunda parada: Zona 2: 2034 21 = 2013ft

Terceira parada: Zona 3: 2020 13 = 2007ft

Figura 53: Exemplo do controle de profundidade a cabo

16.1.2

Controle de profundidade em operaes a coluna

Existem algumas abordagens para o controle de profundidade em operaes de canhoneio com a

coluna. Algumas delas sero descritas brevemente.

- 60 -

Perfilagem GR/CCL through-tubing

No canhoneio convencional, a ferramenta de CCL presa ao canho. Durante a operao,
correlacionam-se os perfis e, quando a ferramenta de perfilagem colocada em profundidade, o
canho estar corretamente posicionado.
Para canhes descidos a coluna, no possvel amarrar a ferramenta de GR/CCL a coluna. Uma
abordagem alternativa correr o perfil pelo interior da coluna de produo. Um problema que
a posio da coluna independente da posio da ferramenta de perfilagem. Isto significa que
mesmo quando o GR/CCL est em posio, a coluna ainda pode estar fora da profundidade
correta.
O procedimento que amarra as profundidades corretamente consiste em utilizar um marcador
radioativo na coluna de produo (pip tag), a uma distncia conhecida at a primeira carga (esta
distncia precisa ser medida).
Quando se corre o perfil, j correlacionado com o poo aberto, o marcador ser mostrado como
uma anomalia no perfil (um pico no GR). Como se conhece a profundidade desejada dos
disparos e a distncia das cargas at o marcador, possvel mover a coluna para que o marcador
aparea na posio necessria.

Figura 54: Perfilagem GR/CCL through-tubing, com uso de Pip-Tag

- 61 -

Assentamento de Packer
Uma segunda abordagem para o posicionamento dos canhes TCP consiste em assentar um
packer a cabo, em uma posio preestabelecida. Quando o mesmo estiver assentado, feita a
descida da coluna com os canhes e um elemento como um locator, que encaixa no packer.
Novamente, a distncia entre o locator e a primeira carga precisa ser conhecida para efetuar o
correto posicionamento.

Figura 55: Posicionamento com packer

Assentamento de Packer e Canho
Uma variao do mtodo anterior consiste em assentar, em uma nica descida, o packer e os
canhes. Depois de corretamento posicionados e assentados, a coluna de produo descida. A
maior limitao da tcnica o tamanho dos canhes, visto que o cabo de wireline possui
restries no peso a ser sustentado.

Figura 56: Assentamento de Packer e

Canho

- 62 -

Deslocar a Partir de um Bridge Plug

Caso exista no poo um elemento prximo a zona a ser canhoneado tal como um bridge plug,
possvel utiliz-lo como referncia para o posicionamento dos canhes. importante, entretanto,
que a profundidade de assentamento do bridge plug tenha sido estabelecida a cabo (no
assentamento ou em verificao posterior). A coluna com os canhes descida, levemente
encostada no bridge plug e deslocada o suficiente para posicionar os canhes.
Este mtodo no , de forma alguma, preciso podendo haver erros. Estes so mais comuns nos
casos em que um grande deslocamento precise ser feito ou nos casos de deposio de areia no
bridge plug.

Figura 57: Deslocar a Partir de um Bridge

Plug

16.2

Fluxo Aps o Canhoneio

No se deve esquecer que, aps o canhoneio, estabelece-se comunicao hidrulica entre o

interior do poo e o reservatrio. Em situaes de canhoneio underbalance, de se esperar que
o poo entre em fluxo imediatamente.
Em canhoneios overbalance, possvel que se tenha perda de fluido para as formaes. A
variedade de situaes nas quais isto pode acontecer dificulta uma estimativa da taxa de perda
(canalizaes na cimentao, profundidade de penetrao, permeabilidade das formaes).
Mesmo que existam modelos capazes de estimar a taxa de perda de fluido, importante, antes
das operaes de canhoneio, certificar-se de que a linha de ataque (kill line) est conectada (para
poos em terra) e que existe estoque de fluido para combater a perda.
Pode ainda ser necessrio reduzir o peso do fluido, caso a perda seja muito severa, ou ainda
aument-lo, para os casos quando a presso estimada da formao inferior presso real
(acreditava-se haver overbalance quando na realidade existe um underbalance).

- 63 -

16.3

Equipamentos de Segurana

Os equipamentos de segurana para operaes de canhoneio funo do tipo de operao a ser

realizada.

16.3.1

Canhoneio Convencional

Uma vlvula BOP (blow-out preventer) que se fecha em torno do cabo de perfilagem
normalmente montada no extremo superior do revestimento, e acima dela so montados um tubo
lubrificador curto e uma caixa de vedao (stuffing box) (Figura 58).

Figura 58: Equipamento de segurana para uma

operao de canhoneio convencional

16.3.2

Canhoneio Through-Tubing

O equipamento mostrado na Figura 59 usado para controlar presses de at 10.000 psi e

funciona com injeo de graxa de alta viscosidade nos tubos de presso, cujo dimetro interno
ligeiramente maior do que o dimetro externo do cabo em uso, a uma presso ligeiramente mais
alta que a do poo.
Deixando o topo dos tubos de presso permanecer presso ambiente (vlvula de descarga
aberta), estabelecesse um gradiente de presso que faz a graxa fluir, vedando-se assim a presso
do poo.

- 64 -

Figura 59: Equipamento de segurana

16.3.3

Canhoneio TCP

Neste cenrio, de forma geral, no h equipamentos especficos de segurana, visto que o poo
tende a estar equipado para a produo. Pode ser necessrio utilizar algum dispositivo, caso a
operao seja realizada utilizando drill pipes. Neste caso, a configurao funo de vrias
variveis, incluindo o mtodo de controle de profundidade adotado.

- 65 -

17

Tcnicas Especiais

Embora o funcionamento bsico dos sistemas de canhoneio tenha sido apresentado no decorrer
deste material, existem tcnicas especiais utilizadas para aplicaes especficas. Algumas delas
sero listadas a seguir.

17.1

Canhoneio Orientado

Uma das caractersticas de maior interesse na avaliao dos canhoneados a eficincia de fluxo.
Caso aps uma operao de canhoneio, bem sucedida, obtenha-se um baixo ndice de
produtividade, pode ser necessrio executar operaes de estimulao, tais como o fraturamento
hidrulico ou a acidificao, como formas de aumentar o ndice de produtividade do poo. Em
alguns casos, estes procedimentos podem tornar viveis projetos de explotao que sem a
aplicao destas tcnicas seriam inviveis. Estas operaes so, no entanto, afetadas por
caractersticas dos canhoneados, alm de outros fatores tais como a qualidade da cimentao, o
dimensionamento dos revestimentos e propriedades das formaes.
Outra questo relevante relacionada explotao de hidrocarbonetos se refere produo
associada de sedimentos do reservatrio, normalmente constitudos de areia. A produo de
areia acarreta diversos problemas operacionais, como o desgaste prematuro de equipamentos
com a necessidade de frequentes paradas de produo para operaes de manuteno ou
substituio de equipamentos, alm da necessidade de tratamento e descarte da areia. Embora a
produo de areia ocorra principalmente em funo de caractersticas do reservatrio, estudos
indicam que cuidados com o procedimento de canhoneio podem retardar ou diminuir a produo
de areia.
Entre as diversas caractersticas existentes, a tcnica de canhoneio orientado agrega anlise a
orientao dos canhoneados. Esta tcnica consiste em posicionar as cargas explosivas do
canhoneio em posies pr-determinadas, ao invs de se adotar posies aleatrias,
direcionando os tiros para regies especficas do campo de tenses da rocha reservatrio como
meio de otimizar outras operaes. A identificao do campo de tenses obtida atravs da
interpretao de perfis especficos.

Figura 60: Canhoneios alinhados e desalinhados

com respeito ao plano preferencial de fratura
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Um exemplo da importncia do direcionamento a operao de fraturamento hidrulico. No

principais modelos adotados, as fraturas so criadas sempre seguindo a direo da maior tenso
horizontal. Mesmo que sejam iniciadas em uma direo diferente, haveria alguma tortuosidade
com subsequente reorientao, seguindo a direo da maior tenso horizontal, conforme pode
ser observado na figura 60.
Quase a totalidade dos mecanismos de orientao constitui-se em uma modificao do
canhoneio TCP, utilizando a fora da gravidade alinhada a partes mveis.
Dentre os principais mtodos de orientao, pode-se destacar o uso de estabilizadores verticais
(Figura 61). A tendncia natural dos estabilizadores se alinhar com a parte alta do poo,
minimizando a altura do centro de massa do conjunto.

Figura 61: Estabilizadores verticais

Outro mtodo a utilizao de barras arredondados, posicionadas internamento ferramenta,
ficando estas livres de foras de frico com o revestimento (Figura 62).

Figura 62: Barras arredondadas

Uma alternativa aos estabilizadores verticais o uso de estabilizadores excntricos (Figura 63).
um aperfeioamento dos estabilizadores verticais, diminuindo as folgas existentes que
poderiam, em funo da frico, levar a um incorreto posicionamento.
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Figura 63: Estabilizadores excntricos

Figura 64: Orientao por chavetas

Por fim, existe a utilizao de chavetas como mecanismo de orientao. Neste caso, descido
um sub com a chaveta (Figura 64) e um giroscpio indicando sua direo. Em uma segunda
descida, um canho previamente preparado considerando a direo da chaveta descido.
Por fim, pode-se listar as principais vantagens do canhoneio orientado:

Os canhoneados so conectados s fraturas

Geometria simples, sem tortuosidades

Frico de canhoneio reduzida

Menores presses de iniciao de fraturas

Nenhum canhoneado fora de fase

Risco reduzido de produo de areia da formao

Minimizao de flowback de propante

17.2

Canhoneio com Propelentes

O processo de perfurao da rocha reservatrio atravs da detonao de cargas explosivas cria

uma zona compactada ao longo do tnel do canhoneado. Em muitas formaes, canhoneios
underbalanced permitem que a presso dos fluidos da formao remova esse dano
instantaneamente. Entretanto, se a presso de poros for muito baixa para remover esse dano, a
permeabilidade nas paredes do tnel do canhoneio pode ser reduzida drasticamente. Em muitos
poos esse efeito pode ser to severo que somente 25% dos canhoneados tornam-se efetivos,
reduzindo seu potencial de produtividade, e tornando tratamentos de estimulao mais caros e
menos eficientes.
Visando solucionar esse problema, foi desenvolvida a tcnica de canhoneio com propelentes.
Esta tcnica procura conjugar duas operaes distintas: o canhoneio que comunica o
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reservatrio com o poo, e a estimulao desses canhoneados com a utilizao de propelentes.

Essa estimulao acontece atravs de um pulso de presso gerado pelo queima do material
propelente, que origina uma grande quantidade de gs em um curto perodo de tempo. Esse
pulso de presso acaba por criar pequenas fraturas no canhoneado, e essas conseguem
ultrapassar a regio danificada pelo jato do canhoneio durante o processo de abertura do tnel
canhoneado na rocha reservatrio (Figura 65).

Figura 65: Canhoneio com utilizao de propelentes

A quantidade de energia liberada pelo propelente para execuo dessa operao da mesma
ordem de magnitude (por cada grama) que a energia liberada por um explosivo. Assim, a
ferramenta contendo alguns quilogramas de material propelente pode realizar um trabalho
significativo de estimulao no poo. O principal objetivo do projetista dimensionar a
quantidade correta de material propelente e a melhor geometria da ferramenta. O intuito
maximizar o trabalho realizado nos canhoneados e minimizar a energia despendida na
compresso e movimentao dos fluidos, que podem vir a causar ondas de alta presso e
possveis efeitos danosos ao poo.
O fraturamento hidrulico, outro mtodo de estimulao, mantm uma presso no to elevada
quanto a gerada pelo propelente, no entanto, o tempo de operao elevado. As bombas
utilizadas realizam seu trabalho durante vrios minutos ou at mesmo horas. Devido baixa
vazo associada, o processo de fraturamento hidrulico consegue criar e propagar uma fratura na
rocha sem que a presso de fundo exceda a tenso de esmagamento da mesma.
O processo de fraturamento hidrulico, entretanto, no atua de forma uniforme em toda a regio
canhoneada, muitas vezes gerando fraturas que no correspondem geometria objetivada em
projeto. Alm disso, em alguns tipos de formao, a presso mxima obtida durante o
fraturamento hidrulico pode no ser suficiente para iniciar a fratura, inviabilizando a operao.

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