La fabricacin del polmero en general implica cuatro pasos bsicos:

1.- Obtencin de las materias primas.

2.- Sntesis del polmero bsico.
3.- Obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente.
4.- Moldeo o deformacin del plstico hasta su forma definitiva.
1. Obtencin de materia prima.En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn, la mayora de
los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado
que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
2. Sntesis del polmero bsico.El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se
comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a
cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el
monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan
tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin
en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la
polimerizacin por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos
inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos
Para iniciar esta reaccin el monmero se lo coloca en un reactor junto con un
catalizador y un disolvente
3. Obtencin del polmero como un producto utilizable industrialmente.Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de
degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma
parecida, los estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes
producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los
pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas
se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales,
pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, compuestas de
plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.
Entre los ms importantes aditivos tenemos los siguientes:

4. Moldeo o deformacin del polmero hasta su forma definitiva.Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los
plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La
naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden
clasificarse como continuos o semicontnuos. Existen varias tcnicas para
poder moldear a un polmero las principales son las siguientes:

Extrusin

Este es un proceso continuo para la fabricacin de materiales de seccin

constante tales como: tubos, perfiles, films, planchas, etc. El materiales forzado
mediante un tornillo giratorio a traYs de una apertura de forma especfica
(dado o cabezal) que guarda alguna relacin con la forma del producto que se
desea obtener. En la extrusin convencional (con plastificacin del material) el
material ingresa a la extrusora en el estado slido (grnulos, polvo o
reciclado), luego es plastificado, y finalmente es dosificado de manera
constante hacia el dado de extrusin. Dependiendo del producto, diferentes
operaciones son realizadas luego que el preformado sale del dado.

Inyeccin

El moldeo por inyeccin es uno de los procesos ms comunes para la

manufactura de artculos plsticos. El material es alimentado a una mquina
llamada inyectora, la cual lo plastifica y luego lo inyecta mediante el
desplazamiento positivo de un tornillo reciprocante, en una cavidad cerrada
llamada molde. El molde presenta la forma del artculo que se desea obtener~.
El artculo plstico se solidifica en el molde y luego es retirado. Este es un
proceso de fabricacin para produccin en masa debido al alto costo de los
moldes.

Soplado

El moldeo por soplado es un medio de producir objetos huecos con una sola
apertura de menor tamao que el dimetro mayor del objeto, como por ejemplo
botellas. Este proceso se desarroll a partir del soplado de botellas de vidrio, y
en la mayora de los casos se fabrica primero un tubo sellado por un lado, que
es luego soplado dentro de un molde con la forma del objeto que se desea
obtener. Si el tubo, llamado tambin "parison", es fabricado por extrusin el
proceso se denomina soplado por extrusin o extrusin-soplado. Si en vez de
extruir un tubo se inyecta un preformado en forma de un tubo de ensayo, y
luego se calienta, estira, y sopla, este proceso se denomina soplado por
inyeccin o inyeccin soplado. Este ltimo proceso se desarroll para
aprovechar las propiedades de estiramiento del polister termoplstico (PET o
polethylene
terephtalate) y es el mtodo convencional para fabricar las botellas de bebidas
gaseosas y aguas carbonatadas.

Rotacional

Este proceso es empleado cuando se desea fabricar films y lminas de

plstico5. Se hace pasar la materia prima a travs de una combinacin de
rodillos calientes. Usualmente se emplean combinaciones de cuatro rodillos
con tres pasos de material. La mayor aplicacin del calandrado se encuentra
en la produccin de films y lminas de PVC, ya que el riesgo de degradacin
trmica se reduce considerablemente, frente al encontrado en la extrusin de
lminas de PVC.

Compresin

En el termoformado una lmina de plstico es calentada hasta ablandarse. Por

medio de presin externa o vaco, la lmina es estirada y conformada
adhirindola a un molde para que tome la forma de ste. La lmina deformada
luego es enfriada en el molde. Mediante este proceso es posible fabricar una
gran cantidad de formas huecas, como paneles para automviles y aviones,
embalajes, entre otros. Los moldes pueden ser positivos o negativos. Los
materiales ms usados en el termo formado son polmeros amorfos ya que
poseen un rango de ablandamiento ms amplio que los polmeros
semicristalinos, aunque ltimamente se ha estado usando cada vez ms
polmeros semicristalinos, especialmente PP.
La eleccin de la tcnica depender de que clase se molde se deseara obtener.
Mquina de extrusin

Mquina de inyeccin

PROCESO DE OBTENCION Y FABRICACION DE LOS POLIMEROS MS

COMUNES
OBTENCIN DE POLIETILENO

Por lo general, todos los polietilenos poseen propiedades elctricas excelentes,

una resistencia inmejorable a los disolventes orgnicos y a compuestos
qumicos. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistente y flexible.

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD (LDPE)

Proceso de Obtencin
El LDPE se produce por polimerizacin del etileno a travs de radicales libres y
a presin y temperatura elevadas. Las temperaturas varan de 150 a 300C.
Las presiones abarcan desde 103 a 345 MPa. El proceso de polimerizacin
conlleva tres pasos bsicos: iniciacin, propagacin y terminacin.
varias familias de polmeros (de baja densidad, de baja densidad lineal y de
alta densidad), cada uno con caractersticas muy diferentes de comportamiento
y cualidades tcnicas.
POLIETILENO LINEAL DE BAJA DENSIDAD (LLDPE)
Proceso de Obtencin
El proceso bsico de polimerizacin requiere de la copolimerizacin del etileno
y el monmero de eleccin (-olefina) usando un catalizador. Las presiones y
temperaturas del reactor varan dependiendo del proceso empleado. Tanto el
tipo de comonmero como el proceso de produccin afectan las propiedades
fsicas de la resina.
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)
Proceso de Obtencin
El HDPE se manufactura mediante un proceso a baja presin. Por
comparacin, el polietileno de baja densidad (HDPE) se manufactura mediante
un proceso a alta presin. La presin en la fabricacin del HDPE est por
debajo de 14 MPa. En muchos casos, est por debajo de 7 MPa.
Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerizacin del
HDPE: los procesos en disolucin, en suspensin y en fase gaseosa.
Mtodo de obtencin
Las materias primas de las que deriva el PVC son el petrleo y el cloruro de
sodio,
ms
conocido
como
sal
comn.
Por electrlisis, de la sal se obtienen cloro y sodio en proporciones fijas:
Estructuralmente, el PVC es un polimero vinilico. Es producido por medio de
una polimerizacion por radicales libres del cloruro de vinilo.
Para que se realice la polimerizacin, se han de introducir el monmero de
cloruro de vinilo, agua y productos de adicin particulares, tales como
"catalizadores" o aceleradores de reaccin, emulsionantes, dispersantes etc.,
bajo la accin combinada del calor y del movimiento mecnico. Estos
ingredientes adems debern a ayudar a controlar la reaccin de

polimerizacin que es fuertemente exotrmica para as evitar la degradacin

del PVC.

POLIPROPILENO
Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados,
se les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura
de operacin, en tres tipos:

Procesos en solucin

Procesos en suspensin

Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan
procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin
con otro que opera en fase gas.
POLIESTIRENO
Obtencin
El poliestireno es un polmero que se obtiene por un proceso denominado
polimerizacin, que consiste en la unin de muchas molculas pequeas para
lograr molculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polmero y los
compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monmeros.
El monmero utilizado como base en la
el estireno(vinilbenceno): C6 H5 CH = CH2

obtencin

del poliestireno es