Manual Heidenhain Torno

Piloto
MANUALplus
4110
Software NC
345 809-xx
Espaol (es)
4/2003
Tecla
Smbolo
Tecla
Men
Llamada "men principal (modo de funcionam. mquina)
Backspace
borra el signo a la izquierda del cursor
Tecla ring
Llamada al men principal
(modo de funcionamiento Mquina)
Clear
borra avisos de error
Cursores
desplazan el cursor a una posicin en el sentido
de la flecha (un signo, un campo, una lnea)
Proceso
Seleccin de un modo de funcionamiento
Cifras (0...9)
para introducir de valores y seleccionar tecla
Menos
para introducir signos
...
Pgina adelante/atrs
muestra la informacin de la pantalla
siguiente/anterior;
cambiar entre dos ventanas de entrada
Decimales
Enter
Finalizar introduccin de valores
Almacenar
Finalizar la entrada de datos con
adopcin de valores
Info
Activa la visualiz. de errores o
visualizacin de estado PLC
Smbolo
... la ayuda de control para el MANUALplus 4110 de

HEIDENHAIN- es un resumen. Las instrucciones completas
para el uso del MANUALplus se encuentran en el manual de
usuario.
La informacin importante se representa en el piloto con los
siguientes smbolos:
Aviso importante!
Advertencia: si no se tiene en cuenta representa un
peligro para el usuario o la mquina!
Indica informacin sobre temas que no se tratan en
el piloto.
Este piloto es vlido para el MANUALplus con el nmero de
software 345 809-xx (versin 6.4).
ndice
Manejo del MANUALplus ..................................................
Ajuste ................................................................................
Medir herramientas ...........................................................
Funcionamiento manual .....................................................
Aprendizaje ........................................................................
Desarrollo del programa ....................................................
Simulacin grfica .............................................................
5
7
8
9
9
10
Ciclos ................................................................................
Pieza sin mecanizar ...........................................................
Cortes individuales ............................................................
Ciclos de arranque de viruta ..............................................
Ciclos de tronzado .............................................................
Ciclos de roscado ..............................................................
Ciclos de tallado libre .........................................................
Ciclos de taladrado ............................................................
Ciclos de fresado ...............................................................
Modelo de taladrado y fresado ..........................................
Ciclo DIN ...........................................................................
11
12
13
16
20
26
29
30
34
39
43
Programacin ICP ..............................................................
44
Programacin DIN .............................................................
48
ndice
El piloto
Gestin de herramientas ................................................... 109

Ajustar herramienta con ciclos .......................................... 116
Manejo del MANUALplus

Modos de funcionamiento
El MANUALplus dispone de tres modos de funcionamiento:
Mquina
aaedad
f
Gestin de herramientas
Organizacin
Manejo
El modo de funcionamiento se modifica mediante la tecla proceso

(ejecucin: tecla proceso seleccionar con el cursor el modo de
funcionamiento deseado tecla proceso)
La tecla proceso slo se puede activar cuando el men
principal del modo de empleo corresp. se halla activado.
Seleccin del men
En los modos de funcionamiento mquina y gestin de la herramienta
el MANUALplus ofrece mens en un campo de 9 posiciones. Para
seleccionar un punto del men pulsar la tecla numrica
correspondiente.
Introduccin de datos
Con "flecha arriba/abajo se coloca el cursor en el campo de
introduccin deseado. Con "flecha izda./dcha. se coloca el cursor
dentro del campo de introduccin para borrar o aadir signos.
El sistema registra los datos introducidos o modificados al activar
"introduccin finalizada" o "memorizar". Para salir de la ventana de
introduccin pulsar "atrs"; de este modo se eliminan las entradas/
modificaciones.
Visualizacin de errores
Los avisos de error se marcan con el smbolo de
error (a la izda. del encabezamiento). Mediante la
tecla "info" se abre la ventana de errores
acumulados.
Borrar avisos de error
Borrar un aviso de error con "Backspace (espacio
hacia atrs). Borrar todos los avisos de error con
"Clear.
Introducir datos de la mquina ("ajustar S, F, T)
Con "ajustar S, F , T se definen los datos de la mquina para el modo

manual, la velocidad mxima y el ngulo de parada de reposo
Tener en cuenta en herramientas activadas:
El MANUALplus comprueba segn la descripcin de la herramienta
si se emplea una herramienta activada.
Si una herramienta activada est en uso, los datos del cabezal
visualizados y los datos de la mquina que se introduzcan se
refieren a la herramienta activada.
Las fresas se consideran siempre como "herramientas activadas".
El MANUALplus parte de que tras el inicio del sistema la
herramienta utilizada por ltima vez est inmovilizada. Si no
es as, es necesario informar del cambio de herramienta.
En "velocidad de corte constante" el MANUALplus calcula
la velocidad del cabezal dependiendo de la posicin de la
herramienta. Con dimetros menores se aumenta la
velocidad del cabezal, la limitacin de velocidad "mxima
velocidad del cabezal D no se sobrepasa.
Campos de visualizacin de la mquina

Visualizacin de posicin
muestra la distancia momentnea entre la cuchilla
de la herramienta y el punto cero de la herramienta
en X y Z o la posicin momentnea del eje C.
Visualizacin del recorrido restante
El MANUALplus calcula el recorrido restante a
partir de la posicin momentnea y de la posicin
final de la orden de posicionamiento en curso
Grado de utilizacin del cabezal
Grado de utilizacin del motor del cabezal principal
Visualizacin T
Nmero T de la herramienta empleada
Valores de correccin de la herramienta
Ajuste
Ajuste
Visualizacin F
Smbolo para el estado del ciclo
campo superior: valor programado
campo inferior: ajuste del override y avance real
Visualizacin S
Smbolo para estado del cabezal
campo superior: valor programado
campo inferior: ajuste del override y
velocidad del cabezal real
en regulacin de posicin (M19): posicin del
cabezal
Nivel de gama (cifra pequea junto a "S")
"S destacada en color: la visualizacin S es vlida
para la herramienta activada
Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)

Posibilidades para la definicin del punto cero de la herramienta:
"Rozar" la superficie plana de la hta. y definir con "Z=0 esta posicin como
"punto cero de la hta. Z.
Introducir la posicin de la hta. (distancia de la hta. punto cero de la
pieza) y aceptar el valor con "memorizar".
Ajuste
El cuadro de ayuda muestra la distancia pto. cero de

mquina punto cero de la hta ( llamado "desplazamiento")
Vase 3.4 "Ajustar mquina".
Fijar zona de proteccin

Posibilidades de definicin de la zona de proteccin:
Desplazarse a la posicin de la "zona de proteccin y activar
"aceptar posicin.
Introducir la posicin de la "zona de proteccin" (distancia del punto
cero de la hta.-zona de proteccin) y aceptar con "memorizar.
El cuadro de ayuda muestra la distancia Mpunto cero de la
mquina zona de proteccin.
99999.000 significa: la vigilancia de la zona de
proteccin no est activada.
Determinar la longitud de las herramientas no medidas en relacin

con una herramienta medida.
Proceso de medicin de una hta. (ejemplo):
1 Ajustar herramienta medida e introducir nmero T en "S, F, T .
2 Girar la superficie y definir esta posicin como punto cero de la
herramienta.
3 Retroceder a "ajustar S, F, T", ajustar la herramienta que se va a medir
e introducir el nmero correspondiente.
4 Activar "medir herramienta".
5 Rozar la superficie, introducir "0 como coordenada del punto de
medicin "Z (punto cero de la pieza) y activar "aceptar Z. El
MANUALplus memoriza la medida de la herramienta y borra valores
de correccin introducidos.
6 Girar segn el dimetro de medicin. Introducir la medida del
dimetro como "coordenada del punto de medicin X y activar
"aceptar X". El MANUALplus memoriza y borra valores de correccin
introducidos.
7 En cuchillas para tornear o htas. de tallado: introducir el radio de
corte y activar "memorizar R .
Determinar correccin de la herramienta

1 Seleccionar "correccin de la hta. X, correccin
de la hta. Z", o "correccin especial el valor de
correccin se muestra en la "visualizacin del
recorrido restante".
2 Mover la distancia que se va a corregir con el
volante.
3 Tomar el valor de correccin con "memorizar .
Borrar valor de correccin de la herramienta
Borrar con las teclas de funcin "borrar corr. X,
"borrar corr. Z o "borrado especial se borran los
valores de correccin introducidos.
Medir herramientas
Medicin de herramientas
Las herramientas medidas deben introducirse en la tabla

de herramientas.
Funcionamiento manual
Funcionamiento manual
En el "funcionamiento manual se desplazan los ejes con los volantes
o la palanca JOG. En este modo tambin se pueden utilizar ciclos para
mecanizados complejos. Los recorridos y ciclos no se memorizan.
Despus de la conexin y de pasar por referencia el MANUALplus se
encuentra en funcionamiento manual" y permanece en este modo
hasta que se selecciona "aprendizaje" o "ejecucin del programa". Con
la tecla "men" se vuelve al modo de funcionamiento manual.
Antes de comenzar con el mecanizado hay que definir el cero pieza
con "fijar valores ejes", para obtener una visualizacin de posicin
correcta.
Cambiar herramienta
Introducir el nmero T y comprobar el parmetro de
herramienta.
Funcionamiento con volante
El recorrido que se sobrepasa con cada incremento del volante se
ajusta en el panel de mandos de la mquina con el selector
resolucin del volante.
Funcionamiento Jog (palanca en cruz)
La velocidad de avance se activa en "fijar S, F, T y la velocidad de
marcha rpida en "parmetros actuales parmetros de mquina
avances".
Ciclos
Cuando se utilizan ciclos en el funcionamiento
manual se procede de la siguiente manera:
Ajustar el nmero de revoluciones del cabezal
Ajustar el avance
Fijar la herramienta, definir nmero T y comprobar
datos de la herramienta
Poner en marcha punto inicial del ciclo
Seleccionar ciclo, definir parmetros, comprobar
grficamente el desarrollo del ciclo
Ejecutar el ciclo
En el funcionamiento aprendizaje se efecta el mecanizado de piezas

paso a paso con ciclos. El MANUALplus "aprende el mecanizado de la
pieza y memoriza los pasos de trabajo en un programa de ciclos.
Los macros DIN se programan en el editor DIN y se integran en un ciclo
DIN.
Desarrollo del programa

En el desarrollo del programa se utilizan ciclos elaborados o programas
DIN para la produccin de piezas. Es posible controlar los programas
con la "simulacin grfica" antes de la ejecucin del programa.
Ejecucin del programa
Ajustar con las teclas de funcin si el programa se desarrollar de forma
continuada, en ciclo o en frases individuales. Independientemente de
este ajuste el mecanizado se para activando "parada ciclo"
El MANUALplus comienza la ejecucin del

programa con el ciclo (o frase DIN) en el
que se sita el cursor. Una simulacin
intermedia no modifica la posicin inicial.
Programa DIN: Al seleccionar la frase
inicial observar que los datos de la mquina
(S, F, T) se ajustan antes de que se procese
la primera orden de ejecucin.
Atencin! Peligro de colisin

El MANUALplus no traduce los ciclos
errneos. Verificar que se puede ejecutar el
programa de ciclos en el que se registraron
los errores.
Aprendizaje, desarrollo del

programa
Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)
Correcciones: Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducen

durante la ejecucin del programa (tecla "hta./correcc.ad.)
Frases bsicas con esta tecla se desconecta la visualizacin de frase.
Se visual. rdenes de procesamiento y de conexin en formato DIN
Simulacin grfica
Simulacin grfica
Con la simulacin grfica se controla el desarrollo del mecanizado, la

divisin de cortes y el contorno alcanzado antes del mecanizado.
Elementos de presentacin:
Cruce de ejes: El cero del cruce de ejes se corresponde con el cero
de la pieza.
Contornos: al comienzo de una simulacin de ciclos se dibuja el
contorno programado en cin
El recuadro luminoso (pequeo rectngulo blanco) representa la
punta de corte terica.
Recorridos en marcha rpida se representan con una lnea blanca.
Recorridos de avance se representan con una lnea continua verde.
Representan el recorrido de la punta de corte terica.
Cuchilla de la herramienta (cuchilla): El MANUALplus representa el
"rea de corte de la herramienta con un trazo amarillo continuo. La
base para esta representacin son los datos de la herramienta. Si la
pieza no est suficientemente descrita, se representa el recuadro
luminoso.
En la pista de corte la superficie que va a sobrepasar el rea
de corte de la herramienta se representa sombreada.
Avisos
Los avisos que aparecen durante la simulacin aparecen
representadas en el MANUALplus en la tecla de funcin de la izda
situada ms hacia exterior.
10
Funciones auxiliares:
Pista: conmutar de "representacin de la
lnea" a "representacin de pista de corte".
Cuchilla: conmutar de "representacin de
recuadro luminoso a representacin del "corte
de la hta."
Tiempos de mecaniz. (tiempo de mecanizado):
Conmutar a "clculo de tiempo
Vista frontal: cambia a vista frontal cuando
existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
eje C para la superficie frontal
Vista lateral: cambia a la vista lateral cuando
existen ciclos de taladrado o mecanizaciones de
eje C para la superficie lateral
Clculo del tiempo
Durante la simulacin el MANUALplus calcula
tiempos de produccin/tiempos auxiliares.
En los programas de ciclo cada ciclo se representa
en una lnea. En programas DIN cada lnea de esta
tabla representa el empleo de una nueva
herramienta (la llamada T es determinante)
Ajustar el cero de la hta. y comprobar sus datos al emplear ciclos.

Los ciclos individuales se definen como sigue:
Ajustar el extremo de la herramienta con el volante o con las teclas Jog en el
punto de arranque del ciclo (slo en modo de funcionamiento manual)
Seleccionar ciclo y programar
Simulacin grfica del curso del ciclo
Ejecucin del ciclo
Memorizar ciclo (slo en modo de aprendizaje)
En el modo de aprendizaje
los puntos de arranque X, Z y
los datos de la mquina S, F y T
son parte de la descripcin de ciclos.
Teclas del ciclo

El ciclo programado entra en funcionamiento al
activar la tecla arranque ciclo. Con parada de ciclo
se interrumpe un ciclo en marcha.
Durante la interrupcin de un ciclo es posible:
continuar el mecanizado con "arranque ciclo". De
este modo el mecanizado del ciclo siempre
continuar desde la posicin en la que se ha
interrumpido incluso si en ese tiempo se han
desplazado los ejes.
desplazar los ejes con las teclas Jog o con el
volante.
finalizar el mecanizado con la tecla de funcin
"interrumpir
Ciclos
Ciclos
En el modo manual ajustar los datos de la mquina antes de

la llamada del ciclo.
Los ciclos no se almacenan en el modo manual
Atencin peligro de colisin

El MANUALplus pone en marcha el punto de arranque antes
de la ejecucin del ciclo en diagonal en marcha rpida. Si la
herramienta no puede alcanzar el punto de arranque sin chocar,
definir una posicin intermedia con un ciclo "Pos. marcha rpida".
11
Pieza sin mecanizar-vstago/tubo
Pieza sin mecanizar
El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensin. Esta

informacin se valora en la simulacin.
Indicaciones de los parmetros de ciclo:
X:
Dimetro exterior
Z:
Longitud (incluida medida plana y el rango de tensin)
I:
Dimetro interior en tipo de pieza sin mecanizar Tubo
K:
Esquina derecha (sobremedida plana)
B:
Rango de tensin
J:
Tipo de tensin
0: no tensada
1: tensada en el exterior
2: tensada en el interior
Contorno de pieza sin mecanizar ICP
El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe la

situacin de tensin Estas informaciones se valoran en la simulacin.
12

X:
Dimetro de sujecin
Z:
Posicin de tensin en Z
B:
Rango de tensin
J:
Tipo de tensin
0: no tensada
1: tensada en el exterior
2: tensada en el interior
N:
Nmero del contorno ICP
La herramienta arranca en marcha rpida al "punto de destino.

Al activar la tecla de funcin "arrancar cambio T", la herramienta se
dirige en marcha rpida al punto de cambio de la hta. A continuacin
el MANUALplus pasa a la hta."T" proporcionada.
Dependiendo de si introduce una coordenada de destino en X,
en Z, o en X y Z, la hta. se desplaza en direccin paralela,
longitudinal o diagonal al punto de destino.
Funcin auxiliar
Se introducen las rdenes de la mquina (funciones auxiliares) y se
confirman con "introduccin realizada". El proceso tiene lugar tras
activar "iniciar ciclo.
El significado de la funcin auxiliar se obtiene en el manual de la
mquina.
Mecaniz. lineal longitudinal

La herramienta se desplaza desde el "punto de
arranque X, Z en el avance al "punto de destino Z2.
La herramienta se queda parada al final del ciclo.
Contorno lineal longitudinal ("con retroceso)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
longitudinal y regresa al final del ciclo al "punto de
arranque .
Cortes individuales
Posicionamiento marcha rpida

Alcanzar punto de cambio de herramienta
Contorno lineal longitudinal

La herramienta se desplaza desde el "punto de
arranque X, Zcon el avance al "punto de destino X2.
La herramienta se queda parada al final del ciclo.
Contorno lineal transversal ("con retroceso)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte
transversal y al final del ciclo regresa al "punto de
arranque".
13
Mecanizado lineal angular
Cortes individuales
El MANUALplus calcula la posicin de destino y se desplaza de forma

lineal desde el "punto de inicio X, Z" con el avance a la "posicin de
destino . La herramienta se para al final del ciclo.
ngulo de contorno lineal ("con retroceso)
El MANUALplus calcula la posicin de destino. A continuacin la
herramienta se desplaza, atraviesa el corte lineal y regresa al final del
ciclo al "punto de arranque.
En el modo "con retroceso tiene lugar la correccin de
radio de corte.
Combinacin de parmetros para la definicin del punto de
destino: ver figura
Mecanizado circular
(Mediante el smbolo de la tecla se selecciona si el
mecanizado circular se efectuar girando a la izda. o a la
dcha)
La herramienta se desplaza de forma circular desde el "punto de
arranque X, Z con el avance hasta el "punto final del contorno X2, Z2.
La herramienta se para al final del ciclo.
Contorno circular ("con retroceso)
La herramienta se desplaza, atraviesa el corte circular y retrocede al
final del ciclo al "punto de inicio".
14
En el modo"con retroceso tiene lugar la correccin del radio

de corte.
Fase (chafln)
Fase del contorno ("con retroceso)

El ciclo genera una fase con relacin al vrtice del contorno. La hta.se
desplaza, ejecuta la fase y al final del ciclo retrocede al "punto de arranque".
En el modo "con retroceso" tiene lugar la correccin del radio de

corte.
La direccin de desplazamiento depende de la visualizacin del
parmetro "posicin del elemento J (vase figura auxiliar).
Combinaciones de parmetros para la definicin de la fase (vase
figura)
Cortes individuales
El ciclo genera una fase (chafln) medida en vez de un redondeo. La hta. se

para al final del ciclo.
Redondeo
El ciclo genera un redondeo en relacin al vrtice del contorno. La
herramienta se para al final del ciclo.
Redondeo del contorno ("con retroceso)
El ciclo genera un redondeo en relacin al vrtice del contorno. La
herramienta se desplaza, genera el redondeo y al final del ciclo regresa
al "punto de arranque.
En el modo "con retroceso" tiene lugar la correccin del
radio de corte.
La direccin de desplazam. depende de la visualiz. del
parmetro "posicin elemento J" (ver figura).
15
Arranque de viruta longitudinal
Ciclos de desbaste
Arranque de viruta transversal

Desbaste (ampliado): el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuenta
elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo mecaniza el perfil definido teniendo en
cuenta elementos de contorno opcionales
Indicaciones para los parmetros de ciclo:
B:
Fase o redondeo al final del parmetro
B>0: radio del redondeo
B<0: lado de la fase (chafln)
Arranque de viruta:
El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal.
Acabado:
La herramienta retrocede al modo normal en el "punto de inicio
X, Z .
La herramienta se para al final del ciclo en el modo ampliado
16
Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zona

definida teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno teniendo en cuenta
elementos de contorno opcionales.

R:
redondeo (a ambos lados del contorno)
B1, B2: fase o redondeo (B1 comienzo del contorno; B2 final del contorno)
Ciclos de desbaste
Arranque de viruta con profundizacin

longitudinal
Arranque de viruta con profundizacin
transversal
Desbastar:
El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal .
Cuanto ms inclinada profundice la herramienta, mayor ser la
reduccin del avance (mximo: 50%).
Acabar:
La hta. retrocede en modo normal al "punto de arranque X, Z".
La herramienta se para al final del ciclo en modo ampliado.

Si el ngulo de ajuste y el ngulo del vrtice de la hta. no estn
definidos, la hta. profundiza con el ng. de profundiz.
Si el ngulo de ajuste y del vrtice de la hta. estn definidos, la
hta. profundiza con el ngulo mx. posible. El material restante se
queda.
17
ICP paralelo al contorno longitudinal
Ciclos de desbaste
ICP paralelo al contorno transversal

En los ciclos ICP se definen los parmetros de mecanizado dentro de la
descripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta paralelo al contorno en la zona descrita
por el "punto de inicio X, Z" y el "contorno ICP N" .
Acabado: El ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Atencin! Peligro de colisin!
Si los ngulos de ajuste y de la cuchilla no estn definidos, la
herramienta profundiza en contornos descendentes con el
ngulo de profundizacin programado.
Si el ngulo de ajuste del vrtice de la hta.estn
definidos, la hta. profundiza con el ngulo mx. posible. El
material restante se queda.
18
Arranque de viruta longitudinal ICP
En los ciclos ICP se define el parmetro de mecanizacin dentro de la

descripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar
en un macro ICP.
Desbaste: El ciclo arranca viruta en la zona descrita por el "punto de
inicio X, Z y el "contorno ICP N .
Acabado: el ciclo acaba el perfil de contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Desbastado: cuanto ms inclinada profundice la herramienta,
mayor es la reduccin del avance (mximo: 50%).
Ciclos de desbaste
Arranque de viruta transversal ICP

Si el ngulo de ajuste y del vrtice de la hta. no estn
definidos,en contornos descendientes la hta. profundiza con el
ng. de profundiz. programado.
Si el ngulo de ajuste y el vrtice de la hta. estn definidos,
la hta. profundiza con el ngulo mx. posible. El material restante se queda.
19
Tronzado radial
Ciclos de tronzado
Tronzado axial
Tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendo
en cuenta elementos de contorno opcionales.
Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno definido
teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
R:
B1, B2: fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
Tronzado:
La "amplitud de tronzado P" conocida: ajustes P.
La "amplitud de tronzado P" desconocida: ajustes:
0,8* amplitud del corte de la herramienta.
El ciclo no tiene en cuenta ninguna medida en el modo
normal.
Acabado:
La hta. retrocede al final del ciclo al "punto de inicio X, Z" .
cicl
20
Tronzado ICP radial
En los ciclos ICP se definen los parmetros de mecanizado dentro de

la descripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a
mecanizar en un macro ICP.
Tronzado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante "punto
inicial X, Z y "contorno ICP N
Acabado: el ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contorno
ICP N"
Tronzado:
"Amplitud de tronzado P" conocida: ajustes P.
"Amplitud de tronzado P" desconocida:
Ajustes 0,8* amplitud de corte de la herramienta.
Acabado:
La herramienta regresa al final del ciclo al "punto inicial X, Z".
Ciclos de tronzado
Tronzado ICP axial
21
Torneado de tronzado radial
Ciclos de tronzado
Torneado de tronzado axial
Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida

teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales mediante
movimientos de tronzado y desbaste alternados
Torneado de tronzado acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del
contorno definido teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.
Indicaciones para :
O:
avance de tronzado
R:
B1, B2: Fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)
B:
amplitud de desplazamiento
U:
mecanizado de rotacin unidireccional
U=0: bidireccional
U=1: unidireccional
Torneado de tronzado: el ciclo no tiene en cuenta ninguna
medida en el modo normal.
Torneado de tronzado acabado: La herramienta regresa al
final del ciclo al "punto inicial X, Z".
22
Torneado de tallado radial ICP
En los ciclos ICP se definen los parmetros de mecanizado dentro de la

descripcin del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar en un
macro ICP.
Torneado de tallado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante

"punto inicial X, Z y "contorno ICP N alternando movimientos de tronzado y
de desbaste
Torneado de tallado acabado: el ciclo acaba el perfil del "contorno ICP N
descrito. El ciclo arranca viruta en el material dado en "medidas I,K" .
Ciclos de tronzado
Torneado de tallado axial ICP
Torneado de tallado: definir en

contornos descendentes: slo el "punto de inicio X, Z" no
el "contorno de inicio X1, Z1"
contornos ascendentes: el "punto de inicio X, Z" y el
"contorno de inicio X1, Z1"
Acabado:
La hta. regresa al final del ciclo al "punto de inicio X, Z .
Con las "medidas I,K" se define el material en el que se
efectuar el arranque de viruta en el ciclo de acabado.
23
Ciclos de tronzado
Tallado libre H
El ciclo elabora el tallado libre "forma H. Al acercar se tiene en cuenta
la distancia de seguridad. Si no se introduce W, se calcula mediante K
y R. El punto final del tallado libre se encuentra en la "esquina del
contorno".
R:
radio de tallado libre por defecto: sin elemento circular
W:
ngulo de inmersin por defecto: se calcula W
Tallado libre K
La forma del contorno depende de la hta. empleada.
Desarrollo del ciclo
1 se desplaza en marcha rpida por debajo de 45 a distancia de
seguridad antes de la "esquina del contorno X1, Z1
2 profundiza en un ngulo de 45 el parmetro de desplazamiento
se calcula a partir del parmeto "profundidad de tallado libre I
3 devuelve la herramienta por el mismo recorrido al "punto de inicio X, Z
No se efecta la correccin de radio de corte
24
Tallado libre U
Indicaciones para los parmetros de ciclo

X2:
punto final superficie transversal por defecto: no se efecta
el acabado en la superficie transversal
I:
dimetro de tallado libre
K:
amplitud de tallado libre si la amplitud de corte de la
herramienta no est definida, se toma K como amplitud de corte.
B:
Fase o redondeo
Ciclos de tronzado
El ciclo elabora el tallado libre "forma U.
Tronzar
El ciclo tronza la pieza torneada.
XE:
Dimetro interior (tubo)
I:
Dimetro con reduccin del desplazamiento
B:
Fase o redondeo
B<0: lado de la fase
E
avance reducido
Al final del ciclo la hta. regresa paralela al eje al punto inicial.
25
Ciclo de roscado (longitudinal) ampliado
Ciclos de roscado
El ciclo elabora una rosca de una o varias entradas. Con la tecla de

funcin se ajusta la elaboracin de una rosca interior o exterior. La
rosca comienza en el "punto de arranque X y termina en el "punto
final Z2 (sin avance y retroceso)
26

F1:
Paso de rosca (se evala como avance)
U
Profundidad de la rosca por defecto:
Roscas exteriores: U=0.6134*F1
Roscas interiores: U=0.5413*F1
I:
1. profundidad de corte por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1.
A:
ngulo de aproximacin por defecto: 30; zona: 60 < A <
60
A<0: aproximacin al flanco izquierdo
A>0: aproximacin al flanco derecho
J:
Profundidad de corte sobrante por defecto: 1/100 mm
D:
Nmero de cortes por defecto: 1 vuelta de rosca
E:
Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotacin
alrededor de E) por defecto: 0
"Ciclo parada se activa al final de un corte

de roscado.
El avance y el override del husillo no estn
activados durante el desarrollo del ciclo
La funcin "ltimo corte" se puede
seleccionar tras el desarrollo del ciclo. Se
repite el ltimo corte del ciclo, que se
puede corregir por medio de los volantes.
Repaso de la rosca (longitudinal)
Desarrollo del ciclo

1 Ajustar la pieza de roscado con la punta de corte en el centro de una
entrada de rosca
2 Se puede aceptar la posicin de la herramienta y el ngulo de la
pieza con "Aceptar posicin
3 Desplazar manualmente la hta. fuera de la entrada de la rosca
4 Posicionar la herramienta en el "Punto de arranque X, Z
5 Iniciar la ejecucin del ciclo con "Entrada preparada", a continuacin
"Arranque ciclo
C:
ZC:
F1:
U:
I: 1
"Parada ciclo se activa al final de un

corte de roscado.
La anulacin de avance y roscado no
est activada durante la ejec. del ciclo
Ciclos de roscado
El ciclo repasa una rosca de una entrada. Puesto que la pieza ya se

hallaba desmontada, el MANUALplus tiene que conocer la posicin
exacta de la rosca.
ngulo medido (ngulo de rosca)

posicin medida (posicin de la herramienta)
paso de la rosca (se evala como avance)
profundidad de la rosca por defecto:
Profundidad de corte
I<U: I es la primera profundidad de corte
sin entrada: rosca repasada en un paso
La rosca se repasa siempre con un ng. de aprox. 0
27
Roscado cnico
Ciclos de roscado
Roscado API
28
El ciclo realiza un roscado cnico API de una o varias entradas. La

fabricacin de una rosca interior o exterior se ajusta mediante la tecla
de funcin. El cabezal comienza en el "Punto de arranque X" y termina en
el "Punto final Z2 (sin avance y retroceso). En los roscados API
disminuye la profundidad de la rosca en la salida de rosca.
F1:
Paso de la rosca (se evala como avance)
U:
Profundidad de la rosca por defecto:
I:
1 profundidad de corte por defecto: I se calcula dependiendo
de U y F1
A:
ngulo de aproximacin por def.: 30; zona: 60 < A < 60
A<0: aproximacin al flanco izquierdo
A>0: aproximacin al flanco derecho
J:
Profundidad de corte restante por defecto: 1/100 mm
D:
Nmero de cortes por defecto: 1
E:
Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotacin
"Parada ciclo se activa al final de un corte de rosca.
La anulacin del avance y de la rosca no se halla activada
durante la ejecucin del ciclo.
La funcin "ltimo corte" se puede seleccionar tras el
transcurso del ciclo. Se repite el ltimo paso de rosca, en el
cual es posible efectuar una correccin con los volantes.
Roscado cnico
Roscado API
Tallado libre de rosca DIN 76
Tallado libre DIN 509 F
Los ciclos producen el tallado libre, desbastan el perfil del cilindro, el cilindro
original y la superficie plana que sigue.
El parmetro de tallado libre no dado lo proporciona el MANUALplus en la
tabla de normas.
Tallado libre: al introducir la "Medida P" , el mecanizado se divide en
pretorneado y torneado de acabado. "P es la medida longitudinal. La
medida transversal es siempre 0,1 mm.
Ejemplo: tallado libre de rosca DIN 76
Ciclos de tallado libre
Tallado libre DIN 509 E

FP:
Paso de rosca (en tallado libre)
por defecto: FP: determinado por el dimetro
E:
avance reducido (al profundizar)
por defecto: avance F
R:
Radio de tallado libre por defecto: tabla de normas. El radio de
tallado libre se lleva a cabo a ambos lados del tallado libre.
B:
Longitud de corte del cilindro por defecto: sin corte de cilindro
WB: ngulo de corte por defecto: 45
RB:
Radio de corte por defecto: sin radio de corte
Se observarn los parmetros introducidos incluso si la tabla de
normas prev otros valores.
29
Taladrado axial
Taladrado radial
Ciclos de taladrado
El ciclo efecta un taladrado en la superficie frontal/lateral.

C:
ngulo de husillo (C-posicin del eje) por defecto: ngulo de
husillo actual
Z1/X1: pto. inicial taladrado por defecto: taladrado a partir de pos. Z/X
E:
Tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado)
por defecto: 0
AB:
Longitud taladrado y perforado por defecto: 0
V:
Variantes de taladrado y perforacin por defecto: 0
0: sin reduccin del avance
1: reduccin de perforacin
2: reduccin del taladrado
3: reduccin de perforacin y del taladrado
Taladrado axial
Al programar "AB y "V se efecta una reduccin del avance

para el taladrado y la perforacin (factor de reduccin: 50%).
Segn el parmetro de herramienta "herramienta" el
MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son vlidos para el husillo principal o para la herramienta
activada.
Taladrado radial
30
Taladrado axial profundo
El taladrado en la superf. frontal/lateral tiene lugar en varias etapas.Tras cada

etapa el taladro se retira y transcurrido un tiempo de espera se vuelve a
colocar a la dist. de seguridad.
C:
ngulo del husillo (Pos. del eje C) por def.: ng. del cabezal actual
Z1/X1: pto. de arranque taladrado por def.: taladrado a partir de pos. Z/X
P:
1 prof. de taladrado por def: el taladrado tiene lugar sin interrupc.
IB:
valor de reduccin de profundidad por defecto: 0
JB:
profundidad mnima de taladrado por defecto: 1/10 de P
B:
long. de retroceso por defecto: retroceso en el "pto. de arranque"
E:
tiempo de espera por defecto: 0
AB:
long. de taladrado y perforacin por defecto: 0
V:
variantes de taladrado y perforacin por defecto: 0

1: reduccin de perforacin
3: reduccin de taladrado y perforacin
Al programar "AB" y "V" se reduce el avance para el taladrado y la
perforacin (factor de reducc.: 50%).
Segn el parm. "hta. activada" el MANUALplus elige si la veloc.
program. y el avance son vlidos para el husillo princ. o la hta. act.
Taladrado axial profundo
Ciclos de taladrado
Taladrado radial profundo
Taladrado radial profundo
31
Taladrado de rosca axial
Ciclos de taladrado
Taladrado de rosca radial

El ciclo corta una rosca en un taladro en la superficie frontal/lateral. El
taladro de rosca necesita la "longitud de avance B" para alcanzar la
velocidad programada y el avance.
C:
ngulo de rosca (posicin del eje C) por defecto: ngulo de la
rosca actual
F1:
paso de rosca (se evala como avance) por defecto: paso de
rosca de la herramienta
B:
Longitud de avance por defecto: 2 * paso de rosca F1
SR:
velocidad de retroceso por defecto: la misma velocidad que en
taladrados de rosca
Taladrado de rosca axial
Mediante el parmetro de herramienta "herramienta accionada"

el MANUALplus elige si la velocidad programada y el avance
son vlidos para el husillo principal o para la herramienta
accionada
Taladrado de rosca radial
32
Fresado de rosca axial
La hta. se posiciona en el interior del taladro en el "Extremo de rosca". A

continuacin la hta. se pone en marcha en "Radio de entrada R," fresa la
rosca con una rotacin de 360 y se ajusta en el "Paso de rosca F". A
continuacin el ciclo activa la hta. y la devuelve al punto de inicio.
C:
ngulo de husillo (posicin del eje C)
Z1:
punto de arranque rosca por defecto: punto de arranque Z
Z2:
final de la rosca
I:
dimetro interior rosca
R:
radio de entrada por defecto: (I dimetro de fresado)/2
F1:
paso de rosca
J:
direccin de rosca por defecto: 0
J=0: derecha
J=1: izquierda
H:
Sentido del fresado por defecto: 0
H=0: en contra del avance
H=1: a favor del avance
Ciclos de taladrado
El ciclo fresa una rosca en un taladro existente
33
Ciclos de fresado
El ciclo activa el eje C, posiciona el husillo y la herramienta.

Indicaciones para parmetros de ciclo:
X2, Z2: punto de destino
C2:
ngulo final
Un ciclo de fresado continuo manual vuelve a desconectar

el eje C.
El "Posicionamiento marcha rpida" es aconsejable en el modo
"manual.
Ranura axial
Ranura radial
El ciclo efecta una ranura en la superficie frontal/lateral. La longitud de
la ranura se corresponde con el dimetro de fresado.
C:
ngulo de husillo (posicin del eje C) por defecto: ngulo
de husillo actual
Z1/X1: arista superior de fresado por defecto: punto de arranque Z/X
Z2/X2: base de fresado
P:
profundidad aproximacin por defecto: una aproximacin
FZ:
avance de aproximacin por defecto: avance activado
34
Ranura axial
Figura axial
Figura radial
Es posible definir los contornos siguientes:

Rectngulo (Q=4, L<>B)
Cuadrado (Q=4, L=B)
Circular (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
Triangular o poligonal (Q=3 o Q>4, L>0)
U:
Factor de recubrimiento
sin entrada: fresado de contornos
U>0: fresado de escotaduras (mnimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*dimetro de fresado
H:
Sentido de fresado por defecto: 0
H=0: sentido contrario
H=1: mismo sentido
J:
Fresados de contorno:
J=0: en el contorno
J=1: interior
J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
J=0: del interior al exterior
J=1: del exterior al interior
O:
Trayectoria del fresado (slo en fresados de escotaduras) por
defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Figura axial
Ciclos de fresado
Dependiendo de los parmetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/

acaba una escotadura (cajera) en la superficie frontal/lateral.
Figura radial
35
Figura axial ICP

Figura radial ICP
Ciclos de fresado
Dependiendo de los parmetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/

acaba una escotadura en la superficie frontal/lateral.
Indicaciones para los parmetros de ciclo
U:
Factor de recubrimiento
sin entrada: fresado de contornos
U>0: fresado de escotaduras (mnimo) recubrimiento de
las trayectorias de fresado = U*dimetro de fresado
H:
Sentido de fresado por defecto: 0
H=0: en sentido contrario
H=1: en el mismo sentido
J:
Fresados de contorno:
J=0: en el contorno
J=1: interior
J=2: exterior
Fresados de escotaduras:
J=0: del interior al exterior
J=1: del exterior al interior
O:
Trayectoria del fresado (slo en fresados de escotaduras) por
defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Figura axial ICP
Figura radial ICP
36
Fresados frontales
una o dos superficies (Q=1 o Q=2, B>0)

un rectngulo (Q=4, L<>B)
un cuadrado (Q=4, L=B)
un tringulo o polgono (Q=3 o Q>4, L>0)
un crculo (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)
En una o dos superficies, B define el espesor sobrante (el material
que permanece) En una cantidad de superficies rectas se puede
programar alternativamente de "B" a "V".
B:
entrecaras
en Q=1, Q=2: B es el espesor sobrante
Rectngulo: amplitud del rectngulo
Cuadrado, polgono (Q4): B es la entrecara
Crculo: sin entrada
A:
ngulo del eje X por defecto: 0
Polgono (Q>2): posicin de la figura
Crculo: sin entrada
H:
Sentido del fresado por defecto: 0
J:
unidireccional/bidireccional
J=0: unidireccional
J=1: bidireccional
O:
Desbastar/acabar por defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: acabar
Ciclos de fresado
Dependiendo de los parmetros el ciclo fresa en la superficie frontal:
37
Fresado de ranura espiral radial
Ciclos de fresado
El ciclo fresa una ranura espiral radial de "Z1" a "Z2". "C1" define la
posicin del principio de ranura. Con "P" o "K" se define una rampa al
principio/al final de la ranura. La longitud de la ranura se corresponde
con el dimetro de fresado.
38
La primera aproximacin se lleva a cabo con "I" el resto de las

aproximaciones las calcula el MANUALplus como sigue:
aproximacin actual = I * (1 (n1) * E)
n: aproximacin n
La aproximacin se reduce hasta 0,5 mm. A continuacin se
efectan las aproximaciones con 0,5 mm.
C1:
ngulo de inicio
X1:
dimetro
Z1, Z2: punto de arranque/final de la ranura
F1:
paso
P, K:
longitud de entrada/longitud de salida
U:
profundidad de ranura
I:
mxima aproximacin
E:
reduccin de la profundidad de corte
El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado

profundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contorno
ICP) , para ajustar modelos de taladrado y de fresado a distancias
iguales en una lnea en la superficie frontal.
El "modelo de "punto inicial/final" y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parmetros:
Modelo de punto de arranque:
X1, C1 o
XK, YK
Posiciones del modelo:
Ii, Ji y Q
I, J y Q
Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las rdenes
M12, M13 (desbl./bloquear freno de zapatas con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/roscado con
macho tiene que estar "accionada" (Parm. "HTA. accionada
H") y la "direcc. de giro MD" tiene que estar definida.
Contornos de fresado ICP: cuando el arranque del fresado
se encuentra fuera de las coord. del cero se aade la
distancia arranque del contorno de las coord. del cero a la
posicin del modelo.
Modelo de taladrado y fresado
Modelo lineal axial
39
40
Modelo circular axial

El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un crculo o arco circular en la superficie frontal.
El punto central del arco circular y las posiciones del modelo individuales
se describen con las siguientes combinaciones de parmetros:
XM, CM
XK, YK
Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las rdenes
M12, M13 (bloquear/desbl. freno de zapatas) con las
condiciones siguientes: la hta. de taladrado/hta. de roscado
con macho tiene que estar "accionada" (parm."HTA.
accionada H") y la "direcc. de giro MD" definida.
Contornos de fresado ICP: cuando el arranque de un
contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se aade
la distancia inicio del contorno de coord. cero a la posicin
del modelo.
El "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado

ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a igual distancia
en una lnea en la superficie lateral.
C:
ngulo del husillo por defecto: ngulo del husillo actual
Z1, C1: punto inicial del modelo por defecto: el "punto inicial Z" es
vlido como "modelo del punto inicial"
ZE:
punto final del modelo por defecto: Z1 es vlido como
"punto final del modelo"
Wi:
incremento lnea angular (paso del modelo) por defecto:
taladrados/mecanizados de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el punto inicial de un
contorno se encuentra fuera de las coordenadas del cero, se
aade la distancia punto de inicio del contorno punto de
coordenadas cero a la posicin del modelo.
Modelo lineal radial
41
42
Modelo circular radial

El "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladrado
ICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias iguales
en un crculo o arco circular en una superficie lateral.
C:
ngulo del husillo (posicin del eje C) por defecto: ngulo del
husillo actual
ZM,CM: punto central del modelo
A:
ngulo primer taladrado (ngulo del husillo) por defecto: 0
Wi:
incremento del ngulo (paso del modelo) por defecto:
taladrados/mecanizaciones de fresado se agrupan de forma
regular en el contorno
Contornos de fresado ICP: cuando el pto. inicial de un
contorno se encuentra fuera de las coord. del cero se aade
la distancia pto. de inicio del contorno coord. del cero a la
posicin del modelo.
Ciclo DIN
En la ventana de entrada se define el nmero de macros DIN.
En este ciclo no se define un punto de inicio. Observe que la

herramienta se desplaza en diagonal de la posicin actual a la
primera posicin programada del macro DIN.
Ciclo DIN
Al iniciar la ejecucin del ciclo son vlidos los datos de la mquina

programados en el ciclo (en modo manual los datos de la mquina
vlidos en este momento. Los datos de la mquina (S,F,T) pueden
modificarse siempre que sea necesario en el macro DIN.
43
Programacin ICP
Programacin ICP
Teclas de funcin
Despus de llamar a un ciclo ICP-se activa con "ICP-Edit el editor ICP.
Selecc. "superposicin"
Programar o ampliar un contorno ICP

El contorno ICP se elabora introduciendo de forma secuencial los elementos del
contorno. Los elementos de forma (biseles, redondeos, tallados libres) se
introducen en el marco de la programacin de contornos o "se superponen" al
contorno principal tras la elaboracin. El paso al siguiente elemento del
contorno se fija con la tecla de funcin "paso tangencial".
Al completar un contorno ICP el nuevo elemento se "engancha" al ltimo
elemento del contorno. Un pequeo cuadrado marca el ltimo elemento del
contorno cuando el ICP se visualiza pero no se mecaniza.
paso tangencial
de elemento lineal a circular
paso tangencial
de elemento circular a lineal
(sentido de rotacin ver smbolo)
Cada elemento de contorno no solucionado se representa con un smbolo

debajo de la ventana de grficos.
Direccin del contorno: los ciclos ICP desbastan o acaban en direccin del
contorno. Con "girar contorno" se modifica la direccin del contorno.
Modificar elemento del contorno
Seleccionar el elemento que se desee modificar y activar "modificar". Los datos
quedan listos para la mecanizacin.
Si existen elementos de contorno "no solucionados" no es posible modif.
elementos "solucionados". En el elemento anterior a la zona de contorno no
solucionada puede situarse o separarse en el paso tangencial.
Si se modifica un elemento no solucionado, el smbolo

correspondiente se caracteriza como "seleccionado".
El tipo de elemento y el sentido de rotacin de un arco circular
no se pueden modificar.
44
Smbolo
Colores de la representacin de contornos

amarillo: para elementos solucionados
gris:
para elem. no solucionados representables
rojo:
solucin seleccionada, elemento

seleccionado, esquina selec.
azul:
contorno restante
Elementos de contorno ICP
Llamada a men de lneas
Introduccin de lneas: Seleccionar la direccin segn el smbolo del

men y medir el elemento del contorno. En una "lnea inclinada"
determinar por la figura adjunta la direccin del ngulo.
El punto de arranque se determina en la descripcin del

primer elemento de contorno.
El punto final se define mediante el punto de destino del ltimo
elemento del contorno.
Se pone en marcha un avance especial al acabar el elemento del
contorno.
El MANUALplus calcula coordenadas que faltan, puntos de corte,
puntos medios etc. siempre que sea posible matemticamente.
Las coordenadas de contorno se introducen en incremental o en
absoluto.
Al llamar la "seleccin de contornos ICP" el MANUALplus visualiza
dependiendo del ciclo slo contornos ICP para el contorno
giratorio, superficies frontales o laterales.
Programacin ICP
Entrada del arco: determinar el sentido de rotacin y el tipo de medida

segn el smbolo del men. El MANUALplus espera adems la
introduccin del punto de destino:
el punto medio
el radio o
el punto medio y el radio
Contornos de superficies frontales y laterales: la medicin tiene
lugar de forma cartesiana o polar. Para ello es importante la posicin
de la tecla de funcin "polar". Las coord. cartesianas se introducen como
absolutas o incrementales.
Llamada a men de arcos
45
Fase (chafln)
Programacin ICP
Redondeo
46
El punto de la esquina se determina mediante" XS, ZS." Introducir la

"anchura del chafln B" / el "radio de redondeo B"
Contornos de giro: si el primer elemento del contorno ICP es un
chafln/redondeo, "J" especifica la posicin del chafln.
Parmetros
XS, ZS: punto de la esquina del contorno
B:
anchura de chafln / radio del redondeo
J:
posicin del elemento del "elemento de referencia imaginario"
J = 1: elemento transversal en direccin +X
J=1: elemento transversal en direccin X
J = 2: elemento longitudinal en direccin +Z
J=2: elemento longitudinal en direccin Z
F:
avance especial
Fase/redondeo en contornos de giro
Fase/redondeo en contornos frontales/de

superficies laterales
Rosca de tallado libre DIN 76

Un "tallado libre" se compone de elemento longitudinal, tallado libre y elemento

transversal. La definicin del tallado libre puede comenzar con el elemento
longitudinal/transversal.
Rosca de tallado libre: el dimetro del elemento longitudinal representa el
dimetro de rosca (roscas interiores: dimetro del ncleo)
Los parm. no introducidos los determina el MANUALplus a partir de la tabla
de normas. En el tallado libre se aplica:
"FP" se determina por el "XS"
I, K, W, y R" se determinan por "FP"
J:
F:
Parmetros (dependientes del tipo de tallado libre)
XS, ZS: punto de inicio del tallado libre
X, Z:
punto final del tallado libre
FP:
paso de rosca
I:
dim. de tallado libre/prof. de tallado libre por def: tabla normas
K:
longitud de tallado libre por def.: tabla de normas
W:
ngulo de tallado libre por def.: tabla de normas
R:
radio de tallado libre por def.: tabla de normas
P:
profundidad transversal por def.: tabla de normas
A:
ngulo transversal por def.: tabla de normas
U:
medida de rectif. por def.: sin medida de rectificacin
Posicin del elemento por def.: 1

J=1: el tallado libre comienza con el elemento
longitudinal
J=1: el tallado libre comienza con el
elemento transversal
Avance especial
Programacin ICP
"J" no se puede introducir en la superpos. y no se

puede cambiar en la modificacin de la
programacin.
En roscas interiores es necesario introducir
"FP ya que el dim. del elemento long. no es el
dim. de rosca. Si se utiliza la determ. del paso
de rosca mediante el MANUALplus, se
producirn menos anomalas.
47
Programacin DIN
Descripcin de la pieza sin mecanizar
G20
G21
Parte del muelle cilindro/tubo

Contorno de pieza sin mecanizar
ndice rdenes G
Movimiento de hta. sin proceso de mecanizado

G0
G14
Posicionar en marcha rpida

Desplazar punto de inicio de cambio de la hta.
Movimientos lineales y circulares simples

G1
G2
G3
G12
G13
Movimiento lineal
Movimiento circular medida del punto medio
incremental
incremental
absoluto
absoluto
Avance, velocidad
G26
G126
G64
G94
G95
G195
G96
48
Limitacin velocidad husillo principal

Limitacin velocidad hta. activada
Avance interrumpido (intermitente)
Avance constante
Avance por giro
Avance por giro hta. activada
Velocidad de corte constante
Avance, velocidad
Pg.
51
51
Pg.
52
52
Pg.
53
54
54
54
54
Pg.
55
55
55
55
55
55
55
G196
G97
G197
Velocidad de corte constante hta. activada

Velocidad (en r. p. m.)
Velocidad (en r. p. m.) hta. activada
Correcc. de radio de corte/de fresa (SRK/FRK)

G40
G41
G42
Desconectar SRK/FRK
Conectar SRK/FRK
Conectar SRK/FRK
Correccin de la herramienta
G148
G149
G150
G151
Cambio de la correccin de corte

Correccin aditiva
Clculo de la punta derecha de la hta
Clculo de la punta izda. de la hta.
Desplazamiento del punto cero

G51
G56
G59
Desplazamiento del punto cero

Desplazamiento del punto cero aditivo
Desplazamiento del punto cero absoluto
Sobremedidas
G57
G58
Sobremedida paralela al eje

Sobremedida paralela al contorno
Ciclos de corte de viruta

G80
G81
G82
G817
Final del ciclo

Desbaste longitudinal
Desbaste transversal
Desbaste de contorno longitudinal
Pg.
55
55
55
Pg.
56
56
56
Pg.
56
57
57
57
Pg.
58
58
59
Pg.
60
60
Pg.
61
61
61
62
G818
G819
G827
G828
G829
G83
G836
G87
G88
G89
Desbaste de contorno long. - profundizacin

Desbaste de contorno transversal
Desbaste de contorno transv.- profundizacin
Ciclo de repeticin de contorno sencillo
Desbaste paralelo al contorno
Tramo con radio
Tramo con fase (chafln)
Ciclo de acabado del contorno
Ciclos de tronzado
G86
G861
G862
G863
G864
G865
G866
G867
G868
Ciclo de tronzado sencillo

Tronzado de contorno axial
Tronzado de contorno radial
Acabado de tronzado de contorno axial
Acabado de tronzado de contorno radial
Ciclo de tronzado sencillo axial
Ciclo de tronzado sencillo radial
Acabado de tronzado axial
Acabado de tronzado radial
Ciclos de torneado de tronzado

G811
G815
G821
G825
Ciclo de torneado de tronzado sencillo radial

Ciclo de torneado de tronzado radial
Ciclo de torneado de tronzado sencillo axial
Ciclo de torneado de tronzado axial
Pg.
Ciclos de roscado
62
63
62
62
63
64
65
66
66
67
G31
G32
G33
G35
G350
G351
G352
G353
G799
Pg.
G25
G85
G851
G852
G853
G856
G857
G858
G859
68
69
69
71
71
70
70
71
71
Pg.
72
73
72
73
Pg.
Ciclo de roscado universal

Ciclo de roscado sencillo
Recorrido individual de roscado
Roscado ISO mtrico
Roscado longitudinal de una entrada
Roscado de varias entradas ampliado
Roscado cnico API
Roscado cnico
Fresado de roscado axial
74
75
76
77
78
78
79
80
90
Ciclos de tallado libre, ciclo de desbaste
Ciclos de taladrado
G36
G71
G74
G799
Pg.
Contorno tallado libre (DIN 509 E, DIN 509F, DIN 76)

Ciclo de tallado libre (DIN 509 E, DIN 509 F, DIN 76)
Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 E)
Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 F
Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 76
Tallado libre en forma de U
Tallado libre en forma de H
Tallado libre en forma de K
Ciclo de desbaste
Ciclo de taladrado de roscado
Ciclo de taladrado
Ciclo de taladrado profundo
Fresado de roscado axial
81
82
83
83
83
84
85
85
86
ndice rdenes G
Ciclos de corte de viruta
Pg.
89
87
88
90
49
ndice rdenes G
Mecanizado de superficies frontales
50
G100
G101
G102
G103
G304
G305
G307
G791
G793
G797
G799
Marcha rpida superficie frontal

Movimiento lineal superficie frontal
Arco circular superficie frontal
Arco circular superficie frontal
Definicin fig. crculo completo superf. frontal
Definicin fig. rectngulo superficie frontal
Definicin fig. polgono superficie frontal
Ranura lineal superficie frontal
Ciclo de fresado de contorno superficie frontal
Fresado de superficies superficie frontal
Mecanizado de superficies laterales

G120
G110
G111
G112
G113
G314
G315
G317
G792
G794
G798
Dimetro de ref. de superficie lateral

Marcha rpida superficie lateral
Mov. lineal superficie lateral
Arco circular superficie lateral
Arco circular superficie lateral
Def. figura crculo completo superficie lateral
Def. figura rectngulo superficie lateral
Def. figura polgono superficie lateral
Ranura lineal superficie lateral
Ciclo de fresado de contorno superficie lateral
Fresar ranura espiral radial
Pg.
91
92
93
93
97
97
98
94
95
96
90
Pg.
99
99
100
101
101
104
105
105
102
103
104

G743
G744
G745
G746
Modelo lineal superficie frontal

Modelo lineal superficie lateral
Modelo circular superficie frontal
Modelo circular superficie lateral
Otras funciones G
G4
G60
Tiempo de permanencia
Desactivar zona de proteccin
Ver manual de usuario

G9
G152
G153
G193
G204
Parada exacta
Avance del punto cero eje C
Nombrar eje C
Avance por diente
Esperar el momento
Pg.
106
106
107
108
Pg.
57
57
Parte del muelle cilindro/tubo G20
Parmetros
X:
Dimetro
Z:
Longitud (incluida medida transversal y zona de sujecin)
K:
Arista derecha (medida transversal)
I:
Dimetro interior en tipo de pieza sin mecanizar Tubo
B:
rea de sujecin
J:
Tipo de sujecin
0: sin sujecin
1: sujeto en el exterior
2: sujeto en el interior
Descripcin de la pieza
G20 describe la pieza sin mecanizar y la situacin de tensin Estas

informaciones se valoran en la simulacin
Contorno de pieza sin mecanizar G21

G21 describe la posicin de sujecin. La descripcin del contorno de la
pieza sin mecanizar tiene lugar con las rdenes G1, G2/3 y G12/13,
directamente despus del G21. Con G80 se finaliza la descripcin de la
pieza sin mecanizar.
Estas informaciones se valoran en la simulacin.
Parmetros
X:
Dimetro de sujecin
Z:
Posicin de sujecin en Z
B:
rea de sujecin
J:
Tipo de sujecin
0: sin sujecin
1: sujeto en el exterior
2: sujeto en el interior
51
Marcha rpida G0
La hta. se desplaza en marcha rpida por el camino ms corto al "pto. de
destino".
Movimientos hta.
sin mecanizacin
Parmetros X, Z: punto de destino (medida del dimetro X)

G0 se utiliza tambin para a definicin del punto de inicio en la
descripcin de contornos.
Punto de cambio de la herramienta G14

El carro arranca en marcha rpida al punto de cambio de la herramienta.
El punto de cambio de la herramienta se fija en una sola direccin.
Parmetros
Q:
serie por defecto: 0
0: recorrido en diagonal
1: primero direccin X a continuacin Z
2: primero direccin Z, a continuacin X
3: slo direccin X
4: slo direccin Z
52
Movimiento lineal G1
La herramienta se desplaza de forma lineal con un avance al "punto final"
E:
Q:
punto final (medida dimetro X)

ngulo direccin del ngulo: ver figura explicativa.
Fase/redondeo
B sin entrada: paso tangencial
B=0: paso no tangencial
B<0: amplitud de la fase (chafln)
avance especial sin entrada: avance activo
seleccin punto de corte por defecto: Q=0
Movimientos lineales
y circulares simples
Parmetros:
X, Z:
A:
B:
53
Movimiento circular
Movimientos lineales
y circulares sencillos
G2, G3
medida del punto medio incremental
G12, G13 medida del punto medio absoluto
La hta. se desplaza segn un crculo con un avance al "punto final." La
direccin de giro de G2, G3 o G12, G13
Parmetros
X, Z: punto final (medida de dimetro X)
R:
radio
Q:
B:
Fase/redondeo
B=0: paso no tangencial
B<0: amplitud de la fase (chafln)
E:
avance especial sin entrada: avance activo
Ejemplo: movimiento circular G2
en G2, G3:
I, K: punto medio incremental (distancia punto inicial punto medio;
medida del dimetro I)
en G12, G13:
I, K: punto medio absoluto (medida del dimetro I )
Ejemplo: movimiento circular G12
54
Limitacin de velocidad husillo principal G26/

herramienta activada G126
Avance por giro G95/G195
G26/G126 limita la velocidad. La limitacin de velocidad est activada

hasta que se sustituye por un G26/G126.
G95: referencia husillo principal

G195: referencia cabezal 1 (hta. activada)
La limitacin de velocidad es vlida al finalizar el programa

DIN y salir de "ejecucin del programa".
Si la velocidad programada es mayor que la ajustada en los
parmetros de mquina "parmetros generales - velocidad
mxima absoluta de husillo", la limitacin de velocidad de los
parmetros es vlida.
Avance interrumpido (intermitente) G64

G64 interrumpe el avance programado durante poco tiempo. La
funcin est activada hasta programar G64 sin parmetros.
Parmetros
F:
avance por giro
(mm/giro / pulgada/giro)
Velocidad de corte constante G96/G196

G96/G196 define una velocidad de corte constante.
G96:
La velocidad del husillo principal depende de la

posicin X de la punta de la herramienta.
G196: la velocidad del husillo 1 (hta. accionada)
depende del dimetro de la herramienta.
Avance, velocidad
Parmetros
S:
velocidad (mxima)
G95/G195 define el avance dependiente del husillo.
Parmetros
S:
velocidad de corte (m/min / ft/min)
Parmetros
E:
duracin de la pausa margen: 0,01s < E < 999 s
F:
duracin del avance margen: 0,01s < E < 999 s
Velocidad G97 / G197

Avance constante G94 (avance por minuto)
G94 define el avance independientemente del husillo.
Parmetros
F:
avance por minuto (mm/min/ pulgadas/min)
G97: velocidad constante para el husillo principal

G197: velocidad constante para el husillo 1
(herramienta activada)
Parmetros
S:
Velocidad (en revoluciones por minuto)
55
Correccin radio
de corte y de fresado
Correccin radio de corte y de fresado (SRK, FRK) G40, G41,

G42
G40: desactivar SRK/FRK
el SRK/FRK est activado hasta la frase anterior a G40
en la frase con G40 o en la frase despus de G40 est permitido un desplaz.
en lnea recta (G14 no est permitido)
G41/G42: activar el SRK/FRK
en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 hay que programar
un recorrido en lnea recta (G0/G1)
a partir del desplazamiento siguiente se calcula el SRK/FRK
G41: SRK/FRK direccin de desplaz. a izda. del contorno mecanizado
interior (en direccin de desplaz. en Z)
G42: SRK/FRK direccin de desplaz. a la dcha del contorno mecaniz. exterior
(direcc. despl. en Z)
(Modificacin de) correccin de corte G148

Con "O se define las correcciones de desgaste que se van a calcular.
En el inicio del programa y tras una orden T estn activos DX, DZ.
Parmetros
O:
seleccin por defecto: 0
O=0: DX, DZ activo
O=1: DS, DZ activo
O=2: DX, DS activo
56
Algunos ciclos de tallado y ciclos de

arranque de virutas y los ciclos de fresado
contienen las llamadas SRK-/FRK. Por ello
el SRK/FRK tiene que estar desconectado al
llamar a estos ciclos. Las rdenes G40, G41,
G42 no deben utilizarse dentro del ciclo.
Los ciclos de tallado G861..G868 y los ciclos

de torneado de arranque de viruta G81x,
G82x tienen en cuenta automticamente la
correccin de desgaste "exacta".
Tiempo de espera G4
Con G149 seguido de un "nmero D" se activa la correccin aditiva

(ejemplo: G149 D901). "G149 D900" desconecta la correccin aditiva.
El MANUALplus espera el tiempo programado y a

continuacin ejecuta la siguiente frase del
programa. Si G4 se programa en una frase junto con
un recorrido de desplazamiento, el tiempo de
espera se activa al trmino del recorrido de
desplazamiento.
Las correcciones aditivas se activan a partir de la frase en la que se

programa G149 y permanecen en este estado hasta
el siguiente "G149 D900"
el siguiente cambio de herramienta
el final del programa
Parmetros
D:
correccin aditiva por defecto: D900 Margen: 900..916
Compensacin de la punta derecha de la hta. G150

Compensacin de la punta izquierda de la hta. G151
En herramientas de tallado se fija con la "orientacin de la herramienta"
la parte cortante de la derecha o de la izquierda como punto de
referencia de la herramienta.
Parmetros
F:
tiempo de espera margen: 0 seg < F < 999
seg
Otras correcciones,
funciones G
Correccin aditiva G149
Fijar zona de proteccin inactiva G60

Con G60 se suprime la zona de vigilancia. Slo se
activa en la frase en la que est programada.
G150: punto de referencia de la punta derecha de la herramienta

G151: punto de referencia de la punta izquierda de la herramienta
G150/G151 se activa a partir de la frase en la que se programa y
permanece activa hasta
el siguiente cambio de herramienta
el final del programa
57
Desplazamiento del punto cero G51

G51 desplaza el punto cero de la pieza alrededor de "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero de la pieza (funcionamiento
de ajuste: "fijar valores del eje").
Desplazamientos
del punto cero
Incluso al programar el G51 varias veces, el punto de referencia sigue

siendo el punto cero definido en el funcionamiento de ajuste.
Un punto cero de la pieza definido con G51 es vlido hasta el final del
programa o hasta que se anule con otros desplazamientos del punto
cero.
Parmetros
X, Z: desplazamiento (X medida del dimetro)
Desplazamiento del punto cero aditivo G56

G56 desplaza el punto cero de la herramienta en "Z" (o "X") El
desplazamiento se refiere al punto cero vlido actual.
Si se activa varias veces el G56, el desplazamiento se suma al punto
cero de la hta. vlido actualmente.
Parmetros
X, Z: desplazamiento (medida del dimetro X)
G51 o G59 anulan desplazamientos aditivos del punto cero.
58
Desplazamiento del punto cero absoluto G59

G59 ajusta el punto cero de la pieza en "X, Z". El nuevo punto cero de la
herramienta es vlido hasta el final del programa.
G59 anula desplazamientos anteriores del punto cero (mediante

G51, G56 o G59)
Desplazamientos
del punto cero
Parmetros
X, Z: desplazamiento del punto cero (X como medida del dimetro)
59
Sobremedida paralela al eje G57

G57 define sobremedidas diferentes para X y Z. G57 tiene que estar
situado antes del ciclo en el que deben tenerse en cuenta las
sobremedidas.
Sobremedidas
Los ciclos siguientes tienen en cuenta las sobremedidas:

Ciclos de mecanizado: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828,
G829, G83
Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
Los ciclos G81, G82 y G83 no borran las sobremedidas despus de la
ejecucin del ciclo. En otros ciclos no son vlidas las sobremedidas
posteriores a la ejecucin del ciclo.
Parmetros
X / Z: sobremedida en X / Z (medida de dimetro X)
Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58

G58 define una sobremedida paralela al contorno. El G58 debe estar
situado antes del ciclo en el que se tiene que tener en cuenta la
sobremedida. Se permite una sobremedida negativa en el ciclo G89.
Los ciclos siguientes tienen en cuenta la sobremedida:
Ciclos de mecanizado: G817, G818, G819, G827, G828,
G829, G83
Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x
El ciclo G83 no borra la sobremedida tras la ejecucin del ciclo.
Parmetros
P:
sobremedida
60
Final del ciclo G80
Ciclos de mecanizado
G80 cierra la descripcin de contornos tras los ciclos de tallado libre y

de fresado. No debe haber ninguna otra orden en esta frase excepto
G80.
Ciclo de desbaste longitudinal G81

Ciclo de desbaste transversal G82
G81/G82 mecaniza (desbasta) en el rea de contorno descrito mediante la
posicin de herramienta actual y "X, Z". En un biselado el ngulo se define con I
y K.
Parmetros
X/Z:
punto inicial/punto final del contorno (medida del dimetro X)
I/K:
desplazamiento/ajuste mximo
I/K>0: con rectificacin del contorno
I/K<0: sin rectificacin del contorno
Q:
Factor-G ajuste por defecto: 0
0: Ajuste con G0 (marcha rpida)
1: Ajuste con G1 (avance)
V:
Desplazar punto arranque (modo de autoavance) por defecto: 0
0: retroceder al punto inicial del ciclo/a la ltima coord. de retirada
1: retroceder al punto inicial del ciclo en X y Z
Correccin del radio de corte: no se lleva a cabo.
Sobremedidas: Las sobremedidas G57 se compensan.
Permanecen activas tras la ejecucin del ciclo
Sobremedidas en contornos interiores: programar
sobremedidas G57 negativas (slo es posible con "entrada libre")
La distancia de seguridad despus de cada corte aumenta 1mm.
.
Ejemplo: ciclo de desbaste longitudinal G81
61
Desbaste longitudinal de contornos G817 / G818

Desbaste transversal de contornos G827 / G828
G817/G818 o G827/G828 mecaniza "desbasta" el rea de contornos descrito
mediante la pos. actual de la hta. y las reas de contorno descritas en las
frases siguientes - sin profundizacin.
Posicin de la herramienta al final del ciclo:
en G817/G827: pto. arranque del ciclo y ltima coord. de retroceso
en G818/G828: punto de arranque del ciclo
Parmetros
X/Z:
limitacin del corte (medida de dimetro X)
P:
paso mximo
H:
tipo de salida por defecto: 1
0: mecaniz. con arranque de virutas tras cada corte a lo largo del
contorno
1: se retira segn 45; mecaniza con el ltimo corte a lo largo del
contorno
2: se retira segn 45sin corte a lo largo del contorno
I, K:
sobremedida por def: 0
Ejemplo: desbaste longitudinal de contornos G817
Los contornos descendientes no se desbastan.

Correccin de radio de corte: se efecta
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo
se borran las sobremedidas.
La distancia de seguridad despus de cada corte se ajusta en
"parmetros actuales - mecanizacin distancias de seguridad
Ejemplo: desbaste transversal de contornos G828
62
Desbaste longitudinal de contornos con prof. G819

Desbaste transversal de contornos con prof. G829
Posicin de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

Parmetros
X/Z:
limitacin del corte (medida del dimetro X)
P:
paso mximo
E:
avance de profundizacin
E=0: no mecanizar contornos descendientes
sin entrada: el avance se reduce dependiendo del ngulo de
profundizacin reduccin mxima: 50%.
H:
tipo de desplazamiento por defecto: 1
0: mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno
1: se retira por debajo de 45; mecaniza con el ultimo corte a lo
largo del contorno
2: se retira por debajo de 45 sin corte a lo largo del contorno
I/K:
Sobremedida por defecto: 0
Correccin del radio de corte: se lleva a cabo
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se calculan, cuando I/K
no vienen dadas en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo se borran las
sobremedidas.
La distancia de seguridad despus de cada corte se ajusta en
"parmetro actual mecanizado distancias de seguridad".
Ejemplo: desbastado longitudinal de contornos

G819
G819/G829 mecaniza "desbasta" el rea de contorno descrita mediante la

posicin de la herramienta y las frases siguientes con profundizacin.
Atencin peligro de colisin!

Si los ngulos de ajuste y del vrtice de la
hta. no estn definidos la hta. profundiza
con el ngulo de profundizacin.
Si los ngulos de ajuste y de vrtice de la
hta. estn definidos, la hta.profundiza con el
ngulo mximo posible. El material restante
permanece.
63
Ciclo de repeticin de contorno sencillo G83
G83 realiza varias veces las funciones programadas en las frases siguientes.
En las frases siguientes se programan recorridos de desplaz. sencillos o ciclos
sin descripcin del contorno. G80 finaliza el ciclo de mecanizado.
G83 comienza el mecanizado del ciclo a partir de la posicin de la hta. Antes de
cada corte el ciclo se aproxima segn "I, K". A continuacin se efecta el
mecanizado definido en las frases siguientes, en las que la distancia de la
posicin de la hta. al punto inicial del contorno se toma como "medida". G83
repite este proceso hasta alcanzar el "punto inicial".
Posicin de la hta. al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.
En G83 no se deben hacer cajeras ni siquiera mediante la llamada de
subprogramas.
Parmetros
X, Z: punto de inicio (medida del dimetro X)
I/K:
ajuste mximo (introducir I, K sin signos)
Correccin del radio de corte: no se lleva a cabo la
correccin del radio de corte se puede programar
separadamente con G41/
G42 y volver a desconectar con G40.
Sobremedidas: las sobremedidas G57se compensan. Una
sobremedida G58-se compensa cuando el SRK est activado. Las
sobremedidas permanecen activadas tras la ejecucin del ciclo.
64

Tras un corte la herramienta retrocede en
diagonal para aproximarse al corte
siguiente. Programar un recorrido adicional
si existe riesgo de colisin.
Desbaste paralelo al contorno G836
Posicin de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

Parmetro
X, Z: punto de inicio (medida del contorno X)
P:
ajuste mximo
I/K:
sobremedida por defecto: 0
Q:
Mmecanizado longitudinal o transversal) por defecto: 0
0: mecanizado longitudinal
1: mecanizado transversal
Correccin del radio de corte: se lleva a cabo.
Sobremedida: las sobremedidas G57/G58 se calculan cuando
I/K no vienen dados en el ciclo. Las medidas se borran tras la
ejecucin del ciclo.
La distancia de seguridad tras cada corte se ajusta en
"Parmetro actual - mecanizado - distancia de seguridad".
G836 mecaniza (desbasta) el corte de la pieza paralela al contorno. "X,

Z" define el punto de inicio del contorno, las frases siguientes describen
el rea del contorno. G80 finaliza la descripc. del contorno.
65
Redondeo con radio G87
G87 realiza radios de transicin en esquinas rectangulares interiores y

exteriores de forma paralela al eje.
Se procesa el elemento longitudinal anterior o elemento transversal,
cuando la herramienta anterior a la ejecucin del ciclo se encuentra
situada en la coordenada X-/Z-de la esquina.
Parmetros
X, Z: esquina (medida del dimetro X)
B:
radio
E:
avance reducido por defecto: avance activo
Correccin del radio de corte: se realiza
Sobremedidas: no se compensan
Recorrido en chafln G88

G88 genera fases (chaflanes) en esquinas interiores y exteriores en
ngulo recto paralelas al eje.
El elemento longitudinal o transversal anterior se procesa cuando la
pieza anterior a la ejecucin del ciclo est situada en las coordenadas
X/Z de la esquina.
Parmetros
X, Z: esquina (medida del dimetro X)
B:
lado del chafln
E:
Correccin de corte del radio: se realiza
66
Ciclo de acabado de contornos G89

Con SRK: con G41/G42 en la frase despus de G89, se conecta el SRK
y determina si la herramienta trabaja a la derecha o a la izquierda del
contorno (referencia: direccin del desplazamiento)
G41: a la derecha del contorno
G42: a la izquierda del contorno
El SRK se desconecta al final del ciclo.
Sin SRK: no programar en la frase tras G89 un G41/G42.
Parmetros
B:
Fase/redondeo (al principio de la seccin del contorno)
B<0: lado del chafln
I:
sobremedida (equidistante) se permite una medida negativa.
K:
retroceso al final del ciclo
sin entrada: volver al punto inicial
K=0: la herramienta se para al final del ciclo
K>0: la herramienta retrocede en K
J:
Posicin del elemento (cuando la seccin del contorno comienza
con una fase/un redondeo) por defecto: 1; elemento de referencia:
J = 1:
elemento transversal en direccin +X
J=1:
elemento transversal en direccin X
J = 2:
elemento longitudinal en direccin+Z
J=2:
elemento longitudinal en direccin Z
G89 acaba el perfil del contorno descrito en las frases siguientes
Sobremedidas: la sobremedida G58 compensa cuando I no

viene dado en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo se borra la
sobremedida.
67
Ciclo de tallado sencillo G86

G86 realiza tallados radiales y axiales sencillos con chaflanes. El MANUALplus
determina la pos. del tallado segn la orientacin de la hta".
Ciclo de tallado
Se tendr en cuenta una medida programada antes del tallado. A continuacin

se realiza el acabado de tallado (acabado). El "tiempo de espera E" slo se tiene
en cuenta en el acabado de tallado.
G86 realiza chaflanes en los lados del tallado. Posicionar a una distancia
suficiente del tallado si no se precisan los chaflanes. La posicin inicial se
calcula como sigue:
XS = XK + 2 * (1,3 b)
XS: posicin inicial (medida del dimetro)
XK: dimetro de contorno
b: lado del chafln
Posicin de la herramienta al final del ciclo:
escotadura cajera radial: posicin inicial X; Z ltima posicin de tallado
escotadura cajera axial: X ltima pos. de tallado; Z posicin inicial
Parmetros
X, Z: esquina de la base (medida del dimetro X)
I, K:
lado de escotadura/de medida
escotadura radial: I = medida; K = anchura de tallado
escotadura axial: I = ancho de escotadura; K = sobremedida
Si no introduce el "ancho de escotadura", tiene lugar una elevacin del
tallado (anchura del tallado = anchura de la herramienta).
E:
el tiempo de espera (tiempo de tallado libre) por defecto: duracin de
un giro
Correccin de radio de corte: no se lleva a cabo
Sobremedida: no se compensan
68
Tallado de contorno axial G861

Tallado de contorno radial G862
G861/G862 talla la zona de contorno descrita mediante la posicin de la
herramienta y las frases siguientes.
Parmetros
P:
paso del tallado
I, K:
sobremedidas por defecto: 0
Q:
Acabado/desbaste
Q=0: slo desbaste
Q=1: desbaste y acabado
E:
avance de acabado por defecto: avance activo
Clculo de la divisin de tallado
"Paso de tallado P dada: ajustes P
"Paso de tallado P no viene dada: ajustes 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
Correccin de radio de corte: se realiza
Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan,
cuando I/K no estn dados en el ciclo. Despus de la ejecucin del
ciclo se borran las sobremedidas.
Ciclo de tallado
Posicin de la herramienta el final del ciclo: punto de arranque del ciclo
69
Ciclo de tallado axial sencillo G865

Ciclo de tallado radial sencillo G866
G865/G866 talla el rectngulo descrito mediante la posicin de la
herramienta y "X, Z" .
Ciclo de tallado
Posicin de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

Parmetros
X, Z: esquina de la base (dimetro X)
P:
paso de tallado
I, K:
sobremedida por defecto: 0
Q:
desbaste/acabado
Q=0: slo desbaste
E:
avance de acabado/tiempo de espera
en Q=0: tiempo de espera (tiempo de tallado libre) por defecto:
duracin de dos giros
en Q=1: avance acabado por defecto: avance activo
Clculo de la divisin de tallado
"Paso de tallado P" dado: ajustes P
"Paso del tallado P" no viene dada: ajustes 0,8 * amplitud de
corte de la herramienta
Sobremedidas: las medidas G57/G58 no se compensan,
cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecucin del
ciclo se borran las sobremedidas.
70
Ciclo de talllado de contorno axial G863

Ciclo de talllado de contorno radial G864
G863/G864 acaba la seccin de contorno descrita en las frases
siguientes.
Parmetros
E:
avance acabado
Correccin del radio de corte: se efecta
Ejemplo: ciclo de acabado tallado del contorno

G863
Ciclo de tallado
Acabado de tallado axial G867

Acabado de tallado radial G868
G867/G868 acaba la seccin del contorno descrita mediante la
posicin de la herramienta y "X, Z".
Parmetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del dimetro X)
E:
avance acabado sin entrada: avance activo
Correccin del radio de corte: se efecta
Ejemplo: acabado de tallado G868
71
Ciclo de tallado torneado axial sencillo G811

Ciclo de tallado torneado radial sencillo G821
G811/G821 mecanizan el ngulo recto descrito mediante la posicin de la
herramienta y "X, Z .
Ciclo de tallado
72
Parmetros
X, Z: punto de la esquina en la base (medida del dimetro X)
P:
Profundidad de paso (mxima)
I, K: medida en X, Z por defecto: 0
Q:
desbaste/acabado
Q=0: slo desbaste
Q=2: slo acabado
U:
mecanizado torneado unidireccional por defecto: 0
U=0: mecanizado torneado bidireccional
U=1: mecanizado torneado unidireccional
G811: en direccin del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en direccin de la posicin de la
herramienta "punto de la esquina en la base X"
B:
Amplitud de desplazamiento por defecto: 0
O:
avance tallado por defecto: avance activo
E:
avance acabado por defecto: avance activo
Correccin radio de corte: se realiza

Sobremedidas: las medidas G57/G58 se
compensan, cuando I/K no viene dados
en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo se
borran las sobremedidas.
En Q=2 se define con "I, K" el material que
se mecanizar en el acabado.
Ciclo de tallado torneado axial G815

Ciclo de tallado torneado radial G825
G815/G825 mecanizan el rea de contorno definida mediante la posicin de
la hta. y la descripcin del contorno en las frases siguientes.
Parmetros
X, Z: Limitacin de corte (medida del dimetro X)
P:
profundidad de paso (mxima)
I, K:
sobremedida en X, Z por defecto: 0
Q:
desbaste / acabado
Q=0: slo desbaste
Q=2: slo acabado
U:
mecanizado torneado unidireccional por defecto: 0
U=0: mecanizado torneado bidireccional
U=1: mecanizado torneado unidireccional
G811: en direccin del husillo principal
G821: el MANUALplus mecaniza en direccin posicin de la hta
"punto de la esquina en la base X"
B:
amplitud del desplazamiento por defecto: 0
O:
avance de tallado por defecto: avance activo
E:
Avance acabado por defecto: avance activo
Correccin del radio de corte: se realiza

Sobremedidas: las sobremedidas G57/
G58 se compensan, cuando I/K no vienen
dados en el ciclo. Tras la ejecucin del ciclo
se borran las sobremedidas.
En Q=2 se define con "I, K" el material que
se mecaniza en el acabado.
Ciclo de tallado
73
Ciclos de roscado
Ciclo de roscado universal G31

(con y sin descripcin de contorno)
74
G31 genera roscados en la direccin y posicin deseadas. Es posible

enlazar varias roscas. Al programar "punto final rosca", la rosca
comienza en la posicin de la herramienta y termina en "X, Z". Al no
introducir "punto final rosca", el G31 espera en las frases siguientes el
elemento de contorno, en las que debe producirse la rosca (descripcin
del contorno) Es posible definir hasta 6 elementos de contorno. G80
cierra la definicin del contorno.
Los ajustes se calculan segn U e I en "V=0 o V=1" . En "V=2 o V=3" se
calculan los ajustes a partir de la velocidad y el "paso de rosca F".
Parmetros
X, Z: punto final rosca (X medida del dimetro)
F:
paso de rosca
U:
profundidad de la rosca
U > 0: rosca interior
U<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o parte trasera
I:
ajuste mximo
R:
diferencia radios por defecto: 0; es vlida: R=(XXA)/2
XA=dimetro comienzo de rosca
X=dimetro final de rosca
B:
longitud inicial por defecto: B=F*velocidad/1000
P:
longitud de sobrepaso por defecto: P=F*velocidad/1000
A:
ngulo de ajuste por defecto: A=arctan(0,5*F/U);
margen: 0 < A < 60
V:
tipo de ajuste por defecto: 0;
V=0: seccin de viruta constante en todos los cortes
V=1: ajuste constante
V=2: con divisin de corte restante Si U/I da

como resultado un "resto", este resto es vlido
para la primera aproximacin. El "ltimo corte" se
divide en cortes de 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8-.
V=3: sin divisin del corte restante
H:Tipo de desplazamiento por defecto: 0
H=0: sin desplazamiento
H=1: desplazamiento por la izquierda
H=2: desplazamiento por la derecha
H=3: desplazamiento izda./dcha.alternativ.
Q:
Cantidad de ciclos vacos tras el ltimo corte
por defecto: 0
C:
ngulo inicial por defecto: 0
"Parada ciclo" se acta al final de un corte de
rosca.
El override de avance no est activo durante la
ejecucin del ciclo.
Ciclo de roscado sencillo G32
Parmetros
X, Z: punto final de roscado (medida del dimetro X)
F:
paso de rosca
U:
profundidad de rosca
U<=0: rosca interior en parte longitudinal, frontal o trasera
I:
ajuste mximo
B:
corte restante por defecto: 0
B=0: divisin del "ltimo corte" corte 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8.
B=1: sin divisin de corte restante
Q:
cantidad de ciclos vacos tras el ltimo corte por defecto: 0
K:
longitud de salida en el punto final de la rosca por defecto: 0
W:
ngulo cnico por defecto: 0; margen: 45 < W < 45
posicin de roscado cnico en relacin con el eje longitudinal o
transversal.
C:
ngulo inicial por defecto: 0
H:
tipo de desplazamiento por defecto: 0
H=0: sin desplazamiento
H=1: desplazamiento por la izda
H=2: desplazamiento por la dcha.
H=3: desplazamiento a la dcha. a la izda. alternativamente
Ciclos de roscado
G32 elabora un roscado sencillo en cualquier direccin y posicin

(roscado longitudinal, cnico o transversal; rosca interior o exterior). El
roscado comienza en la posicin de la hta. y termina con "X, Z".
"Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca

Override de avance y de cabezal no est activo durante la
ejecucin del ciclo.
75
Recorrido individual de roscado G33

G33 elabora roscas en cualquier direccin y posicin (roscado longitudinal,
cnico o transversal; rosca interior o exterior)
Ciclos de roscado
El roscado comienza en la posicin de la herramienta y termina en"X, Z.

Parmetros
X, Z: punto final de rosca (medida del dimetro X)
F:
paso de rosca
B:
longitud inicial por defecto: 0
P:
longitud de sobrepaso por defecto: 0
C:
ngulo inicial (cuando el arranque de rosca definido est situado en
un elemento de contorno no simtrico al sistema) por defecto: 0
Q:
nmero de rosca por defecto: 0 (rosca principal)
H:
direccin de referencia para paso de rosca por defecto: 3
H=0:avance en el eje Z (para roscas longitudinales y cnicas
hasta un mximo de +45/45 del eje Z
H=1: avance en el eje X (para roscas transversales y cnicas
hasta un mximo de +45/45 del eje X
H=3: avance de trayectoria
E:
inclinacin variable (aumenta/disminuye la inclinacin por giro
"Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.
Los overrides de avance y de cabezal no estn activados
76
Rosca mtrica ISO G35
Parmetros
X, Z: punto final de la rosca (medida del dimetro X)
F:
paso de la rosca por defecto: tabla de normas
I:
ajuste mximo por defecto: I se calcula a partir del paso de rosca
y de la velocidad.
Q:
cantidad de recorrido en vaco tras el ltimo corte por defecto: 0
B:
corte restante por defecto: 0
B=0: divisin del "ltimo corte" en corte de 1/2-, 1/4- 1/81/8 B=1: sin divisin del corte restante
Override de avance y de cabezal no estn activos durante la
ejecucin del ciclo.
En roscas interiores es necesario especificar "F", puesto que el
dimetro del elemento longitudinal no es el dimetro de rosca.
Cuando el MANUALplus determina la inclinacin de rosca hay
que contar con variaciones mnimas.
Ciclos de roscado
G35 elabora una rosca longitudinal (rosca interior y exterior) El

MANUALplus determina segn la posicin de la herramienta relativa al
punto final de la rosca si se elabora una rosca interior o exterior.
77
Roscado longitudinal simple de una entrada G350

Roscado longitudinal ampliado de varias entradas G351
Ciclos de roscado
G350/G351 realizan roscados longitudinales (roscados interiores o ext.) El

roscado comienza en la posicin de la herramienta y termina en "Z".
Parmetros
Z:
punto final roscado
F:
paso de roscado
U:profundidad de roscado
U<=0: rosca exterior
I:
ajuste mx. por def. I se compensa segn el paso del roscado y
profundidad de roscado
Otros parmetros G351
A:
ngulo de ajuste por defecto: 30; margen: 60 < A < 60
A>0: ajuste del flanco derecho
A<0:ajuste del flanco izquierdo
D:
nmero de filetes por defecto: 1
J:
profundidad corte restante por defecto: 1/100 mm
E:
altura de paso por giro (aumenta/disminuye el aumento por giro en E)
por defecto: 0
Roscado longitudinal G350

El override de avance y de cabezal no estn activos durante la
ejecucin del ciclo.
Roscado longitudinal G351
78
Roscado API cnico G352
Parmetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (XS medida del dimetro)
X, Z: punto final de rosca (medida del dimetro X)
F:
paso de rosca
U:
U<=0: rosca exterior en el lado longitudinal, frontal o trasero
I:
ajuste mximo por defecto: I se calcula segn el paso y la
profundidad de rosca.
A:
A>0: ajuste por el lado derecho
A<0: ajuste por el lado izquierdo
D:
W:
WE: ngulo de salida por defecto: 12; margen: 0 < WE < 90
J:
profundidad de corte restante por defecto: 1/100 mm
Ciclos de roscado
G352 elabora una rosca API de una o varias entradas. La profundidad de

rosca disminuye en la salida de la rosca. La rosca comienza en "XS, ZS"
y termina en "X, Z".

El override de avance y de cabezal no estn activados
Combinaciones de parmetros para la definicin del ngulo
cnico:
XS/ZS, X/Z
XS/ZS, Z, W
ZS, X/Z, W
79
Roscado cnico G353
Ciclos de roscado
G353 elabora un roscado cnico de una o varias salidas. El roscado

comienza en "XS, ZS" y termina en "X, Z.
Parmetros
XS,ZS: punto de arranque de rosca (dimetro de medida XS)
X, Z: punto final de rosca (medida del dimetro X )
F:
paso de rosca
U:
U<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o trasero
I:
ajuste mximo por defecto: I se calcula del paso de rosca y la
A:
A>0: ajuste por flanco derecho
A<0: ajuste por flanco izquierdo
D:
W:
J:
profundidad de corte restante por defecto: 1/100 mm
E:
paso variable (aumenta/disminuye el paso por giro en E) por
defecto: 0
El override de avance y de cabezal no estn activos durante la
ejecucin del ciclo.
Combinaciones de parmetro para la definicin del ngulo del
cono:
XS/ZS, X/Z
XS/ZS, Z, W
ZS, X/Z, W
80
Contorno de tallado libre G25
El MANUALplus determina los valores siguientes segn el dimetro o

del tallado libre DIN 76 o segn el paso de rosca de la tabla de normas,
si no se introducen los parmetros:
DIN 509 E: I, K, W, R
DIN 509 F: I, K, W, R, P, A
DIN 76:
I, K, W, R
Parmetros
H:
tipo de tallado libre por defecto: 0
0, 5: DIN 509 E
6:
DIN 509 F
7:
DIN 76
I:
profundidad de tallado libre por defecto: tabla de normas
K:
anchura de tallado libre por defecto: tabla de normas
R:
radio por defecto: tabla de normas
P:
profundidad transversal por defecto: tabla de normas
W:
ngulo de tallado libre por defecto: tabla de normas
A:
ngulo transversal por defecto: tabla de normas
FP:
paso de rosca por defecto: lo determina el dimetro del cabezal
U:
medida de tallado por defecto: 0
E:
avance reducido (para el acabado del tallado libre) por defecto:
avance activo
Al introducir los parmetros, el tallado libre

se llevar a cabo con estas medidas.
En roscas interiores se debe predefinir
"FP, ya que el dimetro del elemento
longitudinal no es el dimetro de rosca.
Cuando el MANUALplus lo determina hay
que contar con variaciones mnimas.
G25 genera un elemento de forma de tallado libre. Este elemento de

forma se puede integrar en la descripcin del contorno de ciclos de
desbaste o de acabado.
81
Ciclo de tallado libre G85

G85 elabora tallados libres segn DIN 509 E, DIN 509 F y DIN 76
(tallado libre de rosca). "K" define el tipo de tallado.
Parmetro de tallado libre: ver tabla

El cilindro antepuesto se mecaniza cuando la herramienta en el dimetro
del cilindro ("X") se posiciona "antes" de dicho cilindro.
Parmetros
X, Z: punto de destino (medida de dimetro X)
I:
Sobremedida de profundidad
DIN 509 E, F: sobremedida de rectificacin por def.: 0
DIN 76: profundidad de tallado libre
K:
longitud de tallado y tipo de tallado
K sin introduccin: DIN 509 E
K=0: DIN 509 F
K>0: longitud de tallado libre en DIN 76
E:
avance reducido (para el acabado del tallado libre) por def:
avance activo
ngulo de tallado libre en el tallado libre DIN 509 E y F: 15
ngulo transversal en el tallado libre DIN 509 F: 8

Dimetro
< 18
> 18 - 80
> 80 0,45
0,25
0,35
4
2
2,5
1
0,6
0,6

Correccin del radio de corte: no se efecta.
82
Dimetro
< 18
> 18 - 80
> 80
0,25
0,35
0,45
2
2,5
4
0,6
0,6
1
0,1
0,2
0,3
I = profundidad de tallado libre

K = longitud de tallado libre
R = radio de tallado libre
P = profundidad transversal
G851/G852/G853 elaboran un tallado libre, un corte de cilindro y

mecanizan el cilindro antepuesto as como la superficie transversal
conectada.
Significado de las frases NC tras la llamada del ciclo (ejemplo G851):
N..
N..
N..
N..
N..
G851 I.. K.. W... /llamada ciclo con parmetros

G0 X.. Z..
/esquina corte del cilindro
G1
Z..
/esquina tallado libre
G1 X..
/pto. final superficie transversal
G80
/fin descr. del contorno
Parmetros
I:
G851, G852: profundidad de tallado libre por def: tabla de normas
G853: dimetro de tallado libre por defecto: tabla de normas
K:
longitud de tallado libre por defecto: tabla de normas
W:
ngulo de tallado libre por defecto: tabla de normas
R:
radio de tallado libre por defecto: tabla de normas
P:
profundidad transversal por defecto: tabla de normas
A:
ngulo transversal por defecto: tabla de normas
B:
longitud de corte de cilindro por defecto: sin corte de cilindro
RB:
radio de corte por defecto: sin ng. de corte
WB: ngulo de corte por defecto: 45
E:
avance reducido (para el acabado del tallado libre) por defecto:
avance activo
H:
tipo de salida por defecto: 0
H=0: la hta. regresa al punto de partida
H=1: la hta. se para al final de la sup. transv.
Ejemplo G851
U:
FP:
P:
Tallado libre DIN509 E con mecanizado cilndrico G851

Tallado libre DIN509 F con mecanizado cilndrico G852
Tallado libre DIN76 con mecanizado cilndrico G853
medida de rectif. (en la zona del cilindro) por

def.: sin medida de rectificacin
paso de rosca
sobremedida (al introducir "P el mecanizado
de tallado libre se divide en pretorneado y
torneado acabado. "P" se considera sobrem.
de long. La sobremedida transversal siempre
es 0,1 mm.
Correccin radio de corte: se efecta
83
Forma de tallado libre U G856

G856 elabora el tallado libre "forma U", acaba la superficie transversal
que limita y elabora un bisel/redondeo
Posicin de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque

Significado de las frases NC tras G856:
N..
N..
N..
N..
G856 I.. K.. ... /llamada ciclo con parmetros

G0 X.. Z..
/esquina de tallado libre
G1 X..
/punto final superficie transversal
G80
/fin de la descripcin del contorno
Parmetros
I:
dimetro de tallado libre (medida dimetro)
K:
anchura tallado libre si la anchura del corte de la hta. no est
definida, se toma K como anchura de corte.
B:
bisel o redondeo
B<0: anchura del bisel (chafln)
Medidas: no se calculan
84
Forma de tallado libre H G857
Posicin de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio

Parmetros
X, Z: esquina del contorno (X medida del dimetro)
K:
longitud de tallado libre
R:
radio de tallado libre por defecto: sin elemento circular
W:
ngulo de profundizacin por defecto: W se calcula
Correccin radio de corte: se lleva a cabo
G857 elabora el tallado libre "forma H". Si no se introduce W, se calcula

segn K y R. El punto final del tallado libre est en la "esquina del
contorno".
Tallado libre forma K G858

G858 elabora el tallado libre "forma K". Se elabora un corte lineal a un
ngulo de 45.
Posicin de la hta. al final del ciclo: punto de arranque
Parmetros
X, Z: esquina contorno (X medida dimetro)
I:
profundidad tallado libre
Correccin radio de corte: no se lleva a cabo
85
Ciclo de tallado G859
Ciclo de tallado
G859 talla la pieza de torneado. Si se desea se puede elaborar un

bisel o redondeo. Al final del ciclo la herramienta regresa paralela al eje
al punto de arranque.
86
Parmetros
X:
dimetro de tallado
Z:
posicin de tallado
I:
dimetro reduccin de avance por defecto: sin reduccin
XE:
dimetro interior (tubo)
E:
B:
bisel o redondeo
Ciclo de taladrado G71

G71 elabora taladrados axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas
el taladro axial debe estar en el centro.
G71 se elige segn "X/Z", si se elabora un taladrado radial o axial.

Parmetros
X:
punto final del taladrado axial (medida del dimetro)
Z:
punto final del taladrado radial
A:
longitud de taladrado y perforado por defecto: 0
E:
tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) por
defecto: 0
V:
variantes de taladrado y perforado (reduccin del avance: 50%)
1: reduccin del perforado
3: reduccin de taladrado y perforado
K:
profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) por
defecto: se calcula
Ciclos de taladrado
La ejecucin del ciclo comienza a partir de la herramienta y el husillo

actuales.
87
Ciclo de taladrado profundo G74
Ciclos de taladrado
G74 elabora taladrados radiales y axiales. Al emplear herramientas fijas

el taladrado axial debe estar en el centro. El taladrado se efecta en
varios pasos.
88
La ejecucin del ciclo comienza a partir de la herramienta actual y la

posicin del husillo.
G74 se elige segn "X/Z", si se elabora un taladrado axial o radial.
Parmetros
X:
punto final del taladrado axial (medida del dimetro)
Z:
punto final del taladrado radial
R:
distancia de seguridad por defecto: valor de punto final del
taladrado axial "parmetro actual mecanizado distancias de
seguridad"
P:
1. profundidad de taladrado por defecto: taladrado sin
interrupcin
I:
valor de reduccin por defecto: 0
B:
distancia de retroceso por defecto: retroceso en el "punto de
inicio taladrado"
J:
profundidad mnima de taladrado por defecto:: 1/10 de P
A:
Longitud de taladrado y de perforado por defecto: 0
E:
tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) por
defecto: 0
V:
variantes de taladrado y de perforado (reduccin del avance:
50%)
2: reduccin de perforado
3: reduccin de taladrado y perforado
K:
profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio)
por defecto: se calcula
Taladrado de rosca G36

G36 acaba roscas axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas la
rosca axial tiene que estar en el centro.
Parmetros
X:
punto final del taladrado (medida del dimetro)
Z:
Z: punto final del taladrado de rosca axial
F:
avance por giro paso de rosca
B:
longitud de entrada por defecto: 2 * paso de rosca F1
Q:
nmero del husillo
Q=0: en herramientas fijas (husillo principal)
Q=1: en herramienta mecanizada
H:
direccin de referencia por defecto: 0
direccin de referencia del paso de rosca.
H=0:avance en el eje Z
H=1: avance en el eje X
S:
velocidad de retroceso por defecto: la misma velocidad que en
el taladrado de rosca
K:
profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) por
defecto: se calcula
Ciclos de taladrado
G36 se elige segn "X/Z, si se elabora un taladrado radial o axial.
89
Fresado de rosca G799
Ciclos de taladrado
G799 fresa una rosca en un taladrado existente.

Situar la herramienta antes de la llamada del G799 en el centro del
taladrado. El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladrado en el
"punto final de rosca". A continuacin la herramienta se desplaza al
"radio de desplazamiento R", fresa la rosca en un giro de 360 y se
aproxima al "paso de rosca F". El ciclo desplaza la herramienta y la
devuelve al punto de arranque.
Parmetros
Z:
K:
R:
F:
I:
H:
J:
90
punto de inicio de rosca

radio de entrada por defecto: (I dimetro de fresado)/2
paso de rosca
dimetro de rosca interior
sentido de rotacin del fresado por defecto: 0
direccin de roscado por defecto: 0
J=0: derecha
J=1: izquierda
Punto de inicio del contorno/superficie frontal marcha

rpida G100
Parmetros
X, C:
pto. final (medida del dim.), ng. final direc. de ng.: ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
Mecanizado: la hta. arranca en marcha rpida por el camino ms corto
al "punto final".
Parmetros
X, C:
punto final (med. del contorno), ngulo final direcc. del ng.:
ver figura
XK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
Z:
punto final por defecto: posicin Z actual
Mecanizado de
superficie frontal
Geometra: G100 define el punto de inicio de un contorno de superficie

frontal.

Con G100 la herramienta se desplaza en lnea recta incluso si
slo programa "C". Emplear G110 para posicionar la herramienta
en un ngulo determinado.
91
Superficie frontal lineal G101
Mecanizado de
superficie frontal
Geometra: G101 define un tramo en un contorno de superficie frontal

lineal.
Parmetros
X:
punto final (medida del dimetro X)
C:
ngulo final direccin del ngulo: ver figura
XK, YK: punto final (en coordenadas cartesianas)
A:
ngulo para el eje positivo XK
Q:
seleccin del punto de corte por defecto: Q=0
Q=0: punto de corte cercano
Q=1: punto de corte distante
B:
bisel/redondeo
B=0: sin paso tangencial
B<0: anchura del chafln
Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma lineal al "punto final".
Parmetros
X:
C:
XK, YK: punto final (coordenadas cartesianas)
Z:
punto final (ajuste)
92
Superficie frontal arco circular G102/G103
Parametros
X:
C:
XK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)
R:
radio
I, J:
punto medio (coordenadas cartesianas)
Q:
Q=1: punto de corte distante
B:
bisel/redondeo
Bisel/redondeo
Mecanizado de
superficie frontal
Geometra: G102/G103 define un arco circular en un contorno de superficie

frontal.
Mecanizado: la hta. se desplaza de forma lineal segn el avance al "pto. final".

Parmetros
X:
C:
XK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)
R:
radio
I, J:
punto medio (coordenadas cartesianas)
Z:
punto final (ajuste)
Punto final en salto de coordenadas: XK=0, YK=0 a programar
93
Ranura lineal en superficie frontal G791

G791 fresa una ranura desde la posicin actual de la hta. hasta el punto
final.
Mecanizado de
superficie frontal
Girar el husillo antes de la llamada del G791 a la posicin de ngulo

deseada.
94
Parmetros
X, C:
dimetro, ngulo final - punto final - punto final de la ranura
(coordenadas polares)
XK, YK: punto final de la ranura (coordenadas cartesianas)
K:
longitud de la ranura referida al punto central de fresado
A:
ngulo de la ranura referencia: ver figura
Z:
base de fresado
J:
profundidad de fresado por defecto: fresar a partir de la
posicin actual de la hta.
P:
paso mximo por defecto: profundidad total en un paso
F:
avance de aproximacin (para aproximacin en profundidad)
por defecto: avance activo
Ciclos de contorno y de fresado de figuras en superficie

frontal G793
Al G793 le sigue la figura que se va a fresar o "contorno libre":
Figura: G304 crculo, G305 rectngulo o G307 polgono
seguido de G80.
Contorno libre: G100 punto inicial del contorno libre; descripcin
del contorno con G101..G103; G80 fin de la descripcin del contorno
Parmetros
Z, ZE:
vrtice superior de fresado, base de fresado
P:
paso mximo por defecto: un paso
U:
factor de superposicin por defecto: 0
U=0: fresados de contorno
U>0: superposicin mnima = U*dimetro de fresado
R:
radio de entrada (radio del arco de entrada/salida) por defecto: 0
R=0: el elemento de contorno arranca directamente a
continuacin ajuste de profundidad vertical
R>0: la fresadora atraviesa el arco de entrada/de salida
R<0 en esquinas interiores: la fresa atraviesa el arco de
entrada/de salida
R<0 en esquinas exteriores: longitud del elemento lineal de
entrada/salida
I:
sobremedida paralela al contorno
K:
sobremedida en direccin del ajuste
F:
Avance de ajuste (para ajuste de profundidad) por defecto:
avance activo
E:
avance reducido para elementos circulares por defecto:
avance actual
H:
direccin de rotacin de fresado por defecto: 0
Q:
O:
tipo de ciclo (= lugar de fresado) por

defecto: 0
fresados de contorno (U=0)
Q=0: punto medio de fresado en el
contorno
Q=1 contorno cerrado: fresado interior
Q=1 contorno abierto: a la izquierda en
la direccin del mecanizado
Q=2 contorno cerrado: fresado exterior
Q=2 contorno abierto: a la derecha en la
direccin del mecanizado
Q=3 (contornos abiertos): ver figura
Fresado de cajeras (U>0)
Q=0: del interior al exterior
Q=1: del exterior al interior
desbastar/acabar por defecto: 0
O=0: desbastar
O=1: Schlichten
Mecanizado de
superficie frontal
G793 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie frontal.
95
Fresado de superficies en superficie frontal G797
Mecanizado de
superficie frontal
G797 fresa dependiento de una superficie "Q", un polgono o la figura

definida en la instruccin G797.
96
En "Q=0" se programa en la orden siguiente una de las figuras siguientes

y luego un G80:
G304 crculo
G305 rectngulo
G307 polgono
Un polgono, definido mediante G797 (Q>0), est situado en el centro.
Una de las figuras definidas en la orden siguiente puede estar situada
fuera del centro.
Parmetros
X:
dimetro de limitacin
Z, ZE:
arista de referencia, base de fresado
B:
entrecaras sin efecto en Q=0
en Q=1: B es el espesor restante
en Q2: B es la entrecara
V:
longitud de la arista sin efecto en Q=0
R:
bisel/redondeo sin efecto en Q=0
R<0: longitud del bisel
R>0: radio de redondeo
A:
ngulo de inclinacin (referencia ver figura) desciende en Q=0
Q:
Cantidad de superficie (0 Q 127) por defecto: 0
Q=0: al G797 le sigue una descripcin de figura
Q=1: una superficie
Q=2: dos superficies desplazadas a 180
Q=3: tringulo
Q=4: rectngulo, cuadrado
Q>4: polgono
P:
U:
I, K:
F:
E:
H:
O:
J:
factor de superposicin (mnima)

superposicin = U*dimetro de fresado
por defecto: 0,5
sobremedida paralela al contorno, en
sentido del paso
avance de paso (para aproximacin
profunda) por defecto: avance activo
avance reducido para elementos circulares
por defecto: avance actual
sentido de rotacin de fresado por
defecto: 0
desbaste/acabado por defecto: 0
O=0: desbaste
O=1: acabado
uni-/bidireccional (en Q=1 o Q=2)
J=0: unidireccional
J=1: bidireccional
Definicin de figura crculo completo en superficie

frontal G304
Parmetros
XK, YK: punto central
R:
radio del crculo
Mecanizado de
superficie frontal
G304 define un crculo completo en la superficie frontal. Esta figura se

programa en combinacin con G793 o G797.
Definicin de figura rectngulo en superficie frontal

G305
G305 define un rectngulo en la superficie frontal. Esta figura se
programa en combinacin con G793 o G797.
Parmetros
XK,YK: punto central
A:
ngulo referencia: ver figura
K:
longitud del rectngulo
B:
altura del rectngulo
R:
bisel/redondeo
R<0: longitud del bisel
R>0: radio del redondeo
97
Definicin de figura poligonal en superficie frontal G307
Mecanizado de
superficie frontal
G307 define un polgono en la superficie frontal. Esta figura se programa

en combinacin con G793 o G797.
98
Parmetros
XK, YK: punto medio
Q:
cantidad de vrtices (3 Q 127)
A:
K:
entrecaras (SW) longitud
K<0: entrecaras
K>0: longitud de vrtices
R:
biselado/redondeo
R<0:longitud de biselado (chafln)
R>0: radio de redondeo
Dimetro de referencia G120
Parmetro
X:
dimetro
Mecanizado de
superficies cilndricas
G120 fija el dimetro de referencia de la "superficie lateral desarrollada".

Programar G120 si se utiliza "CY" en G110... G113. G120 se para
automticamente.
Contorno punto de arranque/marcha rpida superficie

lateral G110
Geometra: G110 define el punto de inicio de un contorno de superficie
lateral.
Parmetros
Z, C: punto final, ngulo final
CY:
punto final como medida de tramo
Mecanizado: la herramienta se desplaza en marcha rpida por el
camino ms corto al "punto final".
Parmetros
CY:
punto final como medida de tramo
X:
punto final (medida dimetro) por defecto: posicin X actual
99
Superficie mecanizada lineal G111
Mecanizado de
Geometra: G111 define un tramo en un contorno de superficies laterales.

Parmetros
Z, C: punto final, ngulo final direccin del ngulo: ver figura
CY:
punto final como medida del tramo
A:
ngulo de inclinacin referencia: ver figura
Q:
Q=1: punto de corte lejano
B:
bisel/redondeo
B=0: sin paso tangencil
B<0: lado del bisel (chafln)
Mecanizado: la hta. se desplaza lineal con el avance al "punto final".
Parmetro
CY:
X:
punto final (X medida del dimetro) (aproximacin)
100
Arco circular en superficie cilndrica G102/G103
Parmetros
CY:
punto final como medida del tramo (referencia: G120-dimetro de
referencia)
R:
radio
K, J: punto medio (J como medida del tramo)
W:
punto medio del ngulo direccin del ngulo: ver figura
Q:
Q=1: punto de corte lejano
B:
bisel/redondeo
B<0: lado del bisel (chafln)
Mecanizado de
Geometra: G112/G113 define un arco circular en un contorno de

superficie cilndrica.
Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma circular con el

avance al "punto final". El sentido de giro de G112, G113 se toma de la
figura.
Parmetros
Z, C: punto final, ngulo final sentido del ngulo: ver figura
CY:
R:
radio
K, J: punto central (J como medida de tramo)
W:
punto central ngulo sentido del ngulo: ver figura
X:
punto final (X medida del dimetro) (ajuste)
101
Ranura lineal en superficie cilndrica G792
Mecanizado de
G792 fresa una ranura desde la posicin de la herramienta actual al

punto final.
102
Girar el cabezal antes de la llamada del G792 en la posicin del ngulo

deseada.
Parmetros
K:
longitud de la ranura referida al punto central de fresado
A:
ngulo de la ranura referencia: ver figura
X:
base de fresado (medida de dimetro)
J:
profundidad de fresado por defecto: fresar a partir de la
posicin actual de la hta.
P:
paso mximo por defecto: profundidad total en un paso)
F:
avance de paso (para paso en profundidad) por defecto: avance
activo
Ciclo de fresado de figura y de contorno en superficie

cilndrica G794
Al G794 le sigue la figura de fresado o el "contorno libre":
Figura: G314 crculo, G315 rectngulo o G317 polgono seguido
de G80.
Contorno libre: G110 inicio contorno libre; descripcin de contorno
con G111..G113; G80 final de la descripcin del contorno
Parmetros
X, XE: arista superior de fresado (dimetro), base de fresado
P:
U:
factor de recubrimiento por defecto: 0
U=0: fresar contorno
U>0: recubrimiento = U*dimetro de fresado
R:
radio de llegada (radio arco de entrada/salida) por defecto: 0
R=0: el elemento de contorno se arranca directamente
R>0: el fresado pone en marcha arco de entrada/de salida
R<0 en esquinas interiores: el fresado pone en marcha arco de
entrada/de salida
R<0 en esquinas exteriores: longitud elemento de entrada/de
salida lineal
K, I: sobremedida paralela al contorno, sobremedida en sentido de
aproximacin
F:
avance de paso (para ajuste en profundidad) por defecto: avance
activo
E:
avance reducido para elementos circulares por defecto: avance
actual
H:
sentido de marcha de fresado por defecto: 0
Q:
O:
tipo de ciclo (= lugar de fresado) por defecto: 0

Fresado de contorno (U=0)
Q=0: punto central de fresado en el contorno
Q=1 contorno cerrado: fresado interior
Q=1 contorno abierto: a la izda. en el
sentido del mecanizado
Q=2 contorno cerrado: fresado exterior
Q=2 contorno abierto: a la derecha en el
sentido del mecanizado
Q=3: ver figura
Fresado de cajeras (U>0)
Q=0: del interior al exterior
Q=1: del exterior al interior
desbastado/acabado - por defecto: 0
O=0: Schruppen
O=1: Schlichten
Mecanizado de
G794 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie cilndrica.
103
Fresado ranura espiral radial G798
Mecanizado de
G798 fresa una ranura espiral radial a partir de la posicin de la

herramienta actual hasta el "punto final X,Z". El "ngulo inicial C" define la
posicin del comienzo de la ranura.
Parmetros
X:
punto final (medida del dimetro) por defecto: posicin actual X
Z:
punto final de la ranura
C:
ngulo inicial - por defecto: 0
F:
paso
P, K: longitud de entrada, longitud de salida por defecto: 0
U:
profundidad de ranura
I:
E:
valor de reduccin para reduccin del paso - por defecto: 1
Definicin de la figura crculo completo en superficie

cilndrica G314
G314 define un crculo completo en la superficie cilndrica. La figura se
programa en combinacin con G794.
Parmetros
Z, C: punto central, ngulo del punto central
CY:
punto central como medida de la figura
R:
radio del crculo
104
Definicin de figura rectngulo en superficie cilndrica

G315
Parmetros
CY:
A:
K:
longitud del rectngulo
B:
Amplitud (altura) del rectngulo
R:
bisel/redondeo
R<0: longitud del bisel (chafln)
Mecanizado de
G315 define un rectngulo en la superficie cilndrica. La figura se

programa en combinacin con G794.
Definicin de figura polgono en superficie cilndrica

G317
G317 define un polgono en la superficie cilndrica. La figura se programa
en combinacin con G794.
Parmetros
CY:
Q:
cantidad de aristas (3 Q 127)
A:
K:
entrecaras (SW)/longitud
K<0: entrecaras
K>0: longitud de aristas
R:
bisel/redondeo
R<0: longitud del bisel (chafln)
105
Modelo lineal frontal G743
Modelos de
taladrado y fresado
G743 elabora modelos de taladrado y fresado o modelos de fresado en la

superficie frontal. Al no introducir "ZE", el ciclo de taladrado/fresado o la
descripcin de la figura se tiene en cuenta la siguiente frase NC ciclo
de taladrado G71, G74, G36 o figura G304, G305, G307 (mecanizado de
fresado).
Parmetros
XK, YK: punto inicial del modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE:
punto inicial, punto final del mecanizado de fresado/taladrado
X, C:
dimetro, ngulo inicial (coordenadas polares)
A:
ngulo del modelo
I, J; Ii, Ji: punto final del modelo; distancia del modelo
R, Fi:
longitud del modelo, distancia a la posicin siguiente
Q:
cantidad de taladrados/figuras por defecto: 1
Modelo lineal lateral G744

G744 elabora modelos de taladrado o de figura equidistantes en una lnea
en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tendr en cuenta el
ciclo de fresado/de taladrado o la descripcin de la figura de la siguiente
frase NC- ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314, G315, G317
(mecanizado de fresado)
Parmetros
Z, C:
punto inicial, ngulo inicial (coordenadas polares)
X, XE: punto inicial, punto final del taladrado/mecanizado de fresado
(medida del dimetro)
ZE, W: punto final, modelo ngulo final
Wi:
incremento angular distancia a la posicin siguiente
Q:
cantidad de taladrados / figuras por defecto: 1
106
Modelo circular frontal G745
Parmetros
XK,YK: punto central modelo (coordenadas cartesianas)
Z, ZE:
punto inicial, punto final del mecanizado de taladrado/fresado
X, C:
dimetro/ngulo punto central del modelo (coordenadas
polares)
K:
dimetro del modelo por defecto: se toma como dimetro
modelo la posicin actual X
A, W:
ngulo inicial/final posicin del primer/ltimo taladrado/figura
Wi:
ngulo final distancia a la posicin siguiente
Q:
cantidad de taladrado/figuras por defecto: 1
V:
sentido del giro (aconsejable, cuando W est definido) por
defecto: 0
Posicin de los taladrados/figuras:
V=0: en el arco del crculo
V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj
Modelos de
taladrado y fresado
G745 crea modelos de taladrado o de fresado equidistantes en un

crculo o arco de crculo en la superficie frontal. Si no se introduce "ZE",
se tiene en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripcin de la
figura de la siguiente frase NC el ciclo de taladrado G71, G74, G36 o la
figura G304, G305, G307 (mecanizado de fresado)
107
Modelo circular lateral G746
Modelos de
taladrado y fresado
G746 crea modelos de taladrado o de figuras equidistantes en un crculo

o arco de crculo en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tiene
en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripcin de la figura de
la siguiente frase NC ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314,
G315, G317 (mecanizado de fresado)
108
Parmetros
Z, C:
punto central, ngulo (punto central modelo en coordenadas
polares)
X, XE: punto de inicio, punto final taladrado/mecanizado de fresado
(medida del dimetro)
K:
dimetro del modelo
A, W:
ngulo inicial/final
Wi:
incremento angular distancia a la posicin siguiente
Q:
cantidad de taladrados/figuras por defecto: 1
V:
sentido de giro (aconsejable, si W est definido) por defecto: 0
Posicin de taladrados/figuras
V=0: en el arco del crculo
V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj
V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj
El MANUALplus distingue varios tipos de herramientas:

Herramientas de torneado
Herramientas de tronzado
Herramientas de roscado
Taladros
Taladros de roscado
Fresas
Orden de las herramientas: vase lista en la pgina de la derecha
Instrucciones para los datos de las herramientas
El punto de referencia para la deteminacin de la "medida de escala de
reduccin X, Z" depende de la forma de la herramienta. Los dibujos
aclaran la posicin del punto de referencia.
Torneado
Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
de desbaste
de acabado
de acabado de precisin
de copiado
fungiformes
Herramientas
Herramientas
Herramientas
Herramientas
de punzado
de tallado libre
de tronzado
de torno para tronzar
Orientacin de la herramienta: define la longitud del corte, la direccin

del ngulo de aproximacin, la posicin del punto de referencia etc.
Cualquier hta. de roscado excepto taladros de roscado
Herramienta accionada: determina, si el husillo principal o la

herramienta accionada gira en un taladrado central.
Centrador
Taladro para centraje
Broca espiral
Taladro con placas giratorias
Avellanador
Escariador
Si el sentido de giro est definido, en ciclos de taladrado se activa M3/

M4 para el husillo principal o auxiliar.
Los parmetros de herramienta con letra marcada en gris
son opcionales. Estos parmetros se tienen en cuenta cuando
no se introducen parmetros de ciclo concretos, cuando se
calculan ngulos de profundizacin o se determinan avances,
etc.
En herramientas accionadas los datos de corte son vlidos
para el cabezal auxiliar.
Taladros
Macho de roscar
todo tipo de machos de roscar
Herramientas de fresado
Fresa de la broca espiral
Fresa cilndrica frontal
Fresa de roscas
109
Parmetros de herramienta
medida de ajuste
radio de corte
orientacin de la herramienta (clave: ver figura)
ngulo de ajuste margen: 0<=A<=180
ngulo de punta margen: 0<=B<=180
correccin debida al desgaste por rozamiento
(referencia al) texto de la herramienta
sentido del giro (3=M3; 4=M4) por defecto: no especificado
velocidad de corte por defecto: no especificado
avance por defecto: no especificado
tiempo de parada por defecto: no especificado
tiempo de parada restante (campo de indicacin)
nmero de piezas por defecto: no especificado
nmero de piezas restantes (campo de indicacin)
La direccin del ngulo de ajuste depende de la orientacin de la

herramienta. Para la asignacin de cotas de las herramientas de
reduccin de desbaste o de acabado para el mecanizado longitudinal
con WO = 1, 3, 5, 7: ver figura superior dcha.
Herramientas transversales
En la definicin de datos de herramientas, las herramientas transversales y
longitudinales no se distinguen. Para la asignacin de cotas de herramientas
transversales con orientacin de herramienta WO =1 y WO =7: ver figura
inferior dcha.
Contina en la pg, siguiente
110
Z
R
X, Z:
R:
WO:
A:
B:
DX, DZ:
Q:
MD:
TS:
TF:
PT:
RT:
PZ:
RZ:
Herramientas de tornear
X
WO = 1
Z
WO = 7
Herramientas neutrales
La orientacin de herramientas WO=2, 4, 6, 8 son vlidas para htas.
"neutrales". Neutral quiere decir que la cuchilla es perpendicular al eje X o
Y. Para la asignacin de cotas de htas. "neutrales": ver figura superior
dcha.
X
WO = 2
Herramientas fungiformes
ngulo de punta "B=0" es el criterio para una herramienta
fungiforme. El "punto de referencia" para determinar la "medida de ajuste
X, Z" en herramientas fungiformes depende de la orientacin de la
herramienta. Para asignacin de cotas de herramientas fungiformes
con "WO=1" y "WO=2: ver fig. inferior dcha.
WO = 8
X
WO = 1
WO = 2
111
X, Z:
R:
WO:
K:
DX, DZ:
DS:
Q:
MD:
TS:
TF:
PT:
RT:
PZ:
RZ:
medida de ajuste
radio de tronzado
orientacin de la herramienta (cdigo ver fig.)
Amplitud de tronzado
correccin debida al desgaste
correccin especial
direccin de torneado (3=M3; 4=M4) por defecto: no introducida
velocidad de corte por defecto: no dada
avance por defecto: no dado
tiempo de espera por defecto: no dado
tiempo de espera restante (campo de indicacin)
nmero de piezas por defecto: no dado
nmero de piezas restante (campo de indicacin)
La posicin del punto de referencia se fija en las herramientas

de tronzado con "WO".
"DX, DZ" compensa el desgaste de los lados de tronzado que
limitan con el "punto de referencia". "DS" compensa el tronzado
del tercer lado de tronzado (ver fig. inferior dcha).
"K" se valora cuando en el ciclo de tronzado no viene dado el
parmetro correspondiente.
112
DX
DX
DS
DZ
WO = 3
DZ
WO = 1
DS
X, Z:
WO:
DX, DZ:
Q:
MD:
TS:
PT:
RT:
PZ:
RZ:
medida de ajuste
orientacin de la herramienta (clave: ver figura)
(referencia al) texto de la hta.
sentido de torneado (3=M3; 4=M4) por defecto: no
especificado
velocidad (la velocidad de corte no se permite aqu)
por defecto: no dada
tiempo de espera restante (campo indicado)
nmero de piezas por defecto: no dado
nmero de piezas restante (campo indicado)
113
Herramientas para taladrar

Machos de roscar
X, Z:
WO:
I:
B:
F:
DX/DZ:
H:
Q:
MD:
TS:
TF:
PT:
RT:
PZ:
RZ:
medida de ajuste
orientacin de la herramienta (clave: ver fig.)
dimetro de taladrado/dimetro de roscado
ngulo de punta zona: 0<B<=180
paso de rosca
HTA. accionada (0=no accionada; 1=accionada)
por defecto: 0
(referencia a) texto de herramienta
direccin de giro (3=M3; 4=M4) por defecto: no especificada
avance por defecto: no dado
tiempo de espera restante (campo indicado)
cantidad de piezas por defecto: no dadas
nmero de piezas restantes (campo indicado)
La velocidad del husillo se calcula segn la "velocidad de corte
restante" dependiendo de "I".
"I, B" se utilizan para describir la cuchilla de la hta. en la simulacin.
Herramientas de roscado con macho: "F" se evala cuando el
parmetro paso de rosca no viene dado en el ciclo de roscado con
macho.
114
Herramienta para taladrar
Macho de roscar
X, Z:
I:
WO:
K:
DX/DZ:
Q:
MD:
TS:
TF:
PT:
RT:
PZ:
RZ:
medida de ajuste
dimetro de fresado
orientacin de la herramienta (clave: ver fig.)
cantidad de dientes
sentido del giro (3=M3; 4=M4) por defecto: no especificado
avance por diente por defecto: no dada
(campo indicado) tiempo de espera restante
cantidad de piezas por defecto: no dada
(campo indicado) nmero de piezas restantes
Al fresar con "velocidad constante" se calcula

la velocidad del husillo dependiendo del
"dimetro de fresado I"
La "cantidad de dientes K" se evala en "G913
avance por diente".
"I" se utiliza para representar la fresa en la
simulacin.
115
Preparar pieza con ciclos

Esta parte aclara los pasos a seguir para preparar
una pieza. El proceso se lleva a cabo en
"funcionamiento de aprendizaje", de forma que al
final se dispone de un programa de ciclos completo.
Preparar pieza
El programa de ciclos preparado se puede utilizar en

el modo "desarrollo del programa" para la produccin
de otras piezas.
Desarrollo del trabajo
Poner en el torno la pieza sin mecanizar
Introducir los datos de la herramienta o comprobar
Preparar la mquina
Fijar punto cero de la pieza con "fijar valor del eje"
Determinar medida de la herramienta
Cambiar a "aprendizaje"
Llevar a cabo el mecanizado de la pieza ciclo a ciclo
Ms informacin: "9.1 programacin de ciclos"
Registrar la herramienta:
En la "gestin de la herramienta" se aplica para cada herramienta una
frase de datos (nmero T) y se proporciona la orientacin de la
herramienta y segn el tipo de herramienta el resto de parmetros
(ngulo de ajuste y de punta, cuchilla etc.) A las herramientas se les
asigna una "descripcin de la herramienta"
Comprobar los datos si las herramientas ya estn registradas.
1. Seleccionar modo de funcionamiento gestin de herramientas

Activar la tecla "process"
Situar el cursor en "gestin de herramienta"
2. Introducir herramienta
Buscar espacio libre en la lista de herramientas
Pasar al men de entrada de herramientas con "agregar"
Seleccionar tipo de herramienta
Introducir datos de la herramienta medida de referencia
exterior
Introducir o asignar texto de la herramienta o
almacenar datos de la herramienta con "memorizar"
3. Regresar al modo de funcionamiento mquina
Situar el cursor en "mquina"
116
Medir herramienta
1. Preparar superficie plana

introducir una herramienta medida
introducir los datos de la mquina en "T,
S, F "
preparar la superficie transversal con lo
volantes/los pulsadores Jog.
1. Introducir la herramienta que se va a medir

2. Introducir nmero de la herramienta
Seleccionar "fijar T, S, F "
Introducir nmero de herramienta
Activar "memorizar"
2. Fijar punto cero de la pieza

Seleccionar "ajustar"
3. Medir herramienta
Activar "medir herramienta"
Rozar el dimetro, a continuacin desplazar
Medir dimetro e introducirlo como "coordenada X" del
punto de medicin
Rozar la superficie plana e introducir "0" como "coordenada
del punto de medicin X"
Seleccionar "fijar valor del eje"

Rozar la superficie plana
Tomar la posicin con "Z=0" como
"punto cero de la pieza"
3. Regresar al men principal
4. Volver al men principal
Preparar pieza
Fijar punto cero de la pieza
Seleccionar tecla de men

5. Repetir el proceso con todas las herramientas.
117
Preparar pieza
Preparar programa de ciclos

1. Activar aprendizaje (programacin de ciclos)
Activar "Aprendizaje"
2. Fijar nmero de programa
Activar "Lista de programas"
Introducir nmero del programa de ciclos
Tomar el nmero del programa de ciclos con "seleccin"
Conmutar en el teclado alfabtico con "modificar texto"
Introducir nombre del programa de ciclos
Registrar nombres del programa de ciclos con "memorizar"
3. Para cada ciclo
Activar "aadir ciclo"
Seleccionar ciclo
Introducir parmetros de ciclo
Registrar parmetros de ciclo con "introduccin acabada"
Comprobar la ejecucin del ciclo con "grfico"
Ejecutar ciclo con "iniciar ciclo"
Aceptar ciclo en el programa de ciclos con "memorizar"
4. Volver al men principal
118
ndice de ciclos
Pieza sin mecanizar
Pieza sin mecanizar-vstago/tubo
Contorno de pieza sin mecanizar ICP
Pg.
12
12
Cortes individuales
Poner en marcha punto de cambio de la herramienta
Mecanizado lineal longitudinal/transversal
Mecanizado lineal en ngulo
Mecanizado circular
Bisel (chafln)
Redondeo
Funcin auxiliar
Pg.
13
13
13
14
14
15
15
13
Ciclo de corte de virutas longitudinal/transversal Pg.

Corte de virutas longitudinal/transversal
16
Profundizacin longitudinal/transversal
17
ICP paralelo al contorno longitudinal/transversal
18
Corte de virutas ICP longitudinal/transversal
19
Ciclos de tronzado
Tronzado radial/axial
Tronzado ICP radial/axial
Torneado para tronzado radial/axial
Torneado para tronzado ICP radial/axial
Tallado libre H
Tallado libre K
Tallado libre U
Tronzado
Pg.
20
21
22
23
24
24
25
25
Ciclos de tallado libre y ciclos de roscado

Ciclo de roscado
Repasar roscas
Rosca cnica
Rosca API
Tallado libre DIN 76
Pg.
26
27
28
28
29
29
29
Ciclos de taladrado
Ciclo de taladrado axial/radial
Ciclo de taladrado profundo axial/radial
Ciclo de taladrado de rosca axial/radial
Pg.
30
31
32
33
Ciclos de fresado
Posicionamiento en marcha rpida
Ranura axial/radial
Figura axial/radial
Contorno ICP axial/radial
Fresado frontal
Fresar ranura espiral radial
Pg.
34
34
35
36
37
38
Mecanizado de modelos
Modelo lineal superficie frontal
Modelo circular superficie frontal
Modelo lineal superficie cilndrica
Modelo circular superficie cilndrica
Pg.
39
40
41
42
Ciclo DIN
Ciclo DIN
Pg.
43

Manual Heidenhain Torno

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Manual Heidenhain Torno

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Piloto

... la ayuda de control para el MANUALplus 4110 de

Programacin ICP ..............................................................

Programacin DIN .............................................................

Gestin de herramientas ................................................... 109

Manejo del MANUALplus

El modo de funcionamiento se modifica mediante la tecla proceso

Introducir datos de la mquina ("ajustar S, F, T)

Con "ajustar S, F , T se definen los datos de la mquina para el modo

Campos de visualizacin de la mquina

Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)

El cuadro de ayuda muestra la distancia pto. cero de

Fijar zona de proteccin

Determinar la longitud de las herramientas no medidas en relacin

Determinar correccin de la herramienta

Las herramientas medidas deben introducirse en la tabla

En el funcionamiento aprendizaje se efecta el mecanizado de piezas

Desarrollo del programa

El MANUALplus comienza la ejecucin del

Atencin! Peligro de colisin

Aprendizaje, desarrollo del

Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)

Correcciones: Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducen

Con la simulacin grfica se controla el desarrollo del mecanizado, la

Ajustar el cero de la hta. y comprobar sus datos al emplear ciclos.

Teclas del ciclo

En el modo manual ajustar los datos de la mquina antes de

Atencin peligro de colisin

Pieza sin mecanizar-vstago/tubo

Pieza sin mecanizar

El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensin. Esta

Contorno de pieza sin mecanizar ICP

El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe la

Indicaciones de los parmetros de ciclo:

La herramienta arranca en marcha rpida al "punto de destino.

Mecaniz. lineal longitudinal

Posicionamiento marcha rpida

Contorno lineal longitudinal

Mecanizado lineal angular

El MANUALplus calcula la posicin de destino y se desplaza de forma

En el modo"con retroceso tiene lugar la correccin del radio

Fase del contorno ("con retroceso)

En el modo "con retroceso" tiene lugar la correccin del radio de

El ciclo genera una fase (chafln) medida en vez de un redondeo. La hta. se

Arranque de viruta longitudinal

Arranque de viruta transversal

Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zona

Indicaciones de los parmetros de ciclo:

Arranque de viruta con profundizacin

Atencin! Peligro de colisin

ICP paralelo al contorno longitudinal

ICP paralelo al contorno transversal

Arranque de viruta longitudinal ICP

En los ciclos ICP se define el parmetro de mecanizacin dentro de la

Arranque de viruta transversal ICP

Atencin! Peligro de colisin

Tronzado ICP radial

En los ciclos ICP se definen los parmetros de mecanizado dentro de

Tronzado ICP axial

Torneado de tronzado radial

Torneado de tronzado axial

Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida

Torneado de tallado radial ICP

En los ciclos ICP se definen los parmetros de mecanizado dentro de la