Indice

1. Conceptos Bsicos
2. Equipos de Almacn
3. Costos de Almacenamiento
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
5. Inventario Fsico
6. Codificacin de Materiales
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
1. Conceptos Bsicos
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo
fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.
Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2.
3.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de
materia prima.

4.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5.

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.
Retraso en el abastecimiento de materiales.
2.

abastecimiento parcial

3.

Compra o produccin en totales econmicos.

4.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

2. Equipos de Almacn
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el
almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de
conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que
las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de
modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si
el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de
construccin, el procedimiento ser el mismo.

Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las
empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento
nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la
responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1.
Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas
condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe
hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi,
esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.
2.

De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido
a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la
inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar.

3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de
existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y
el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto
mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo
de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:
a.
El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:
CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una
parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo,
maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA)
que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x Ax Ca
CxP
Donde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
Tb= 100x Ganancia
QxP
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
QxP
Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material
Td= 100x devaluacin anual del equipo

b.
c.

QxP
Te= Tasa de absoloscencia del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigedad
QxP
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
Costo de Almacenamiento:
Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de
compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de
los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
1.
Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
2.
3.

Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros).
Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina, entre
otras).

Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE.
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden
exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas
tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
1.
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2.

Tipos de materiales que sern almacenados.

3.

Tipos de materiales que sern almacenados.

4.

Numero de artculos guardados.

5.

Velocidad de atencin necesaria.

6.

Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las
principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:
1.
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte
que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La
formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un
estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son
1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

2.
a.

En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

b.

Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.

c.

Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales

requiere utilizar equipos de maniobras.

3.

Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones,

como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas en el mercado proveedor.

4.

Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para

el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos,
de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica
adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

5.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento,
su estructura puede ser de madera o de acero

6.

Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el

espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin
equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de
las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas.

7.

Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor

flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento
interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de
lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio
de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o

plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
5. Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales
o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los
materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el
banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de
aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para
efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las
secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

1.

Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas
(cantidad real en existencia).

2.

Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios.

3.

Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances,
cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.
El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de
inventario, conforme la legislacin.
2.

El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del
material y la aproximacin del consumo real.

6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema
racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y
control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que
componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una
de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin
permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad,
cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso,
etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas
con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues
permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el
material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra
deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de
modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos
sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes
pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIN
Catalogacin
Simplificacin
Especificacin
Normalizacin
Estandarizacin
CODIFICACIN
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas,
utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar

especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega

La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada
articulo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de
nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es de
difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de artculos.
Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el
cdigo indicador del articulo.
AB --- 286

Cdigo indicador
Grupo
Clase
El sistema alfa numrico de codificacin de materiales.
El sistema numrico es lemas utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado
numero de artculos que abarca.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml#ixzz3yP57MCEZ

Indice
1. Conceptos Bsicos
2. Equipos de Almacn
3. Costos de Almacenamiento
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
5. Inventario Fsico
6. Codificacin de Materiales
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
1. Conceptos Bsicos
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta informacin
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo
fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de
rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben
mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos.
Funcin de los Almacenes:
1.
Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.
2.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3.

Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de

materia prima.

4.

Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5.

Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:
1.
Retraso en el abastecimiento de materiales.
2.

abastecimiento parcial

3.

Compra o produccin en totales econmicos.

4.

Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

2. Equipos de Almacn
Estrategias y cajas o casilleros:
Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el
almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de
conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que
las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de
modelos y tamaos.
Funcin de Recepcin:
La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si
el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de
construccin, el procedimiento ser el mismo.
Importancia:
La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las
empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento
nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la
responsabilidad del departamento de compra.
Proceso
1.
Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas
condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe
hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi,
esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.
2.

De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido
a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la
inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar.

3. Costos de Almacenamiento
Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de
existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia en existencias y
el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto
mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo
de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:

a.

b.
c.

El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

CA = Q/2x Tx Px I
Donde:
Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.
T= Tiempo de almacenamiento.
P= Precio Unitario de material y,
I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.
Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una
parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo,
maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de
almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA)
que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje):
Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta = 100 x Ax Ca
CxP
Donde:
A= rea ocupada por las existencias.
Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.
C= Consumo anual del material.
P= Precio Unitario material.
Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:
Tb= 100x Ganancia
QxP
Donde:
Q x P= Valor de los productos almacenados.
Tc= Tasa de seguros del material almacenado
Tc= 100x Costo anual del equipo
QxP
Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material
Td= 100x devaluacin anual del equipo
QxP
Te= Tasa de absoloscencia del material:
Te= 100x Perdidas anuales por antigedad
QxP
En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:
TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf
Costo de Almacenamiento:
Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de
compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de
los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido.
CP= Costo anual de los pedidos (CAP)
Numero de pedidos en el ao (N)
El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:
1.
Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.
2.
3.

Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros).
Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina, entre
otras).

Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

CE = CA + CP
Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE.
4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales
El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden
exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas
tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:
1.
Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.
2.

Tipos de materiales que sern almacenados.

3.

Tipos de materiales que sern almacenados.

4.

Numero de artculos guardados.

5.

Velocidad de atencin necesaria.

6.

Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las
principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:
1.
Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte
que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un
recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La
formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un
estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son
1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
2.
a.

En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

b.

Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.

c.

Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales

requiere utilizar equipos de maniobras.

3.

Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones,

como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones
productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o
adquirirlas en el mercado proveedor.

4.

Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para

el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos,
de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y
visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica
adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

5.

Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras,
correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento,
su estructura puede ser de madera o de acero

6.

Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el

espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin
equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las
estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de
las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La
configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas.

7.

Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor

flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento
interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de
lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio
de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o

plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
5. Inventario Fsico
Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales
o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los
materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el
banco de datos sobre materiales.
Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de
aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE.
El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa, para
efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las
secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones:
1.
Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas
(cantidad real en existencia).
2.
3.

Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios.
Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances,
cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.
El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de
inventario, conforme la legislacin.
2.

El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del
material y la aproximacin del consumo real.

6. Codificacin de Materiales
Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de
codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.
Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema
racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y
control eficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin,
simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que

componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una
de sus etapas.
Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin
permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin.
Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad,
cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la
normalizacin.
Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso,
etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas
con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues
permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el
material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.
Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra
deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.
Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de
modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos
sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.
As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes
pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.
CLASIFICACIN
Catalogacin
Simplificacin
Especificacin
Normalizacin
Estandarizacin
CODIFICACIN
7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales
As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas,
utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar
especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega
La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada
articulo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de
nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y alfanumrico.
El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es de
difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.
El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de artculos.
Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los nmeros representan el
cdigo indicador del articulo.
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Cdigo indicador
Grupo
Clase
El sistema alfa numrico de codificacin de materiales.
El sistema numrico es lemas utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado
numero de artculos que abarca.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml#ixzz3yP57MCEZ

CONDICIONES DE SEGURIDAD EN ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

El diseo adecuado de las zonas destinadas a almacenamiento es fundamental de cara a una disminucin
de futuros riesgos y la integracin de estndares de seguridad en el almacn es pieza clave en la poltica de
prevencin de riesgos laborales de la empresa.

La gran mayora de los centros de trabajo,

independientemente de su tamao y actividad, disponen de zonas especficas para almacenamiento de
materiales. Las condiciones de seguridad que deben cumplir se pueden aplicar tanto a grandes almacenes
del sector logstico, como a zonas destinadas al depsito de materiales en pequeas y medianas empresas.
El correcto almacenamiento de los distintos materiales puede evitar, en gran medida, los riesgos que se
presentan con ms frecuencia en los trabajos de almacenamiento como son: las cadas, el deslizamiento de
cargas, los golpes contra objetos, los golpes por cada de material, etctera, que pueden causar heridas,
fracturas o problemas musculoesquelticos a los trabajadores y tambin limitar el desempeo de su
actividad.
No existe reglamentacin especfica sobre almacenamiento de materiales, en general, en este sentido, la
legislacin slo contempla disposiciones que se refieren a los productos qumicos, por lo que los aspectos
relativos a la seguridad en el almacenamiento de materiales se basan exclusivamente en criterios tcnicos.
Consideraciones generales de almacenamiento
El diseo adecuado de las zonas destinadas a almacenamiento es fundamental de cara a una disminucin
de futuros riesgos. La integracin de estndares de seguridad en el almacn es pieza clave en la poltica de
prevencin de riesgos laborales de la empresa. En este sentido, se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
Unidad de carga: hay que tener en cuenta, si nuestro sistema consta de paletas o contenedores,
pues esto condiciona las posibilidades de almacenamiento y es pieza clave en la estabilidad del
mismo. Es recomendable, adems, que las paletas o contenedores utilizados estn normalizados,
pues esto garantiza, por ejemplo, unas condiciones de resistencia determinadas. Las paletas y
contenedores deben ser revisados y mantenidos adecuadamente y, dichos controles, deben estar

incluidos dentro del programa de mantenimiento especfico. Es importante, en este sentido, que los
trabajadores estn debidamente formados sobre, por ejemplo, el correcto manejo de las paletas con
carretillas elevadoras para evitar riesgos de rotura de las mismas.
Sistema de almacenaje: el diseo del sistema de almacenaje escogido debe ser acorde a la
unidad de carga de que se disponga, estanteras paletizadas, estanteras especiales para cargas
pesadas, etc Debemos considerar aspectos como las dimensiones del equipo de trabajo en
movimiento, la altura de elevacin de la horquilla, etc., que influirn en el diseo del futuro almacn.
Disposicin de los materiales: en los almacenes es, en s, una actividad que requiere una
planificacin adecuada. El flujo de materiales en el almacn debe ser gestionado de forma ordenada,
teniendo en cuenta, adems de las zonas destinadas al almacenamiento, las de entrada y salida de
material, las de preparacin de pedidos y las de circulacin de vehculos. Estas zonas deben estar
adecuadamente delimitadas y sealizadas. Es importante, por ejemplo, separar zonas de apilado,
donde se realiza una manipulacin de materiales con medios mecnicos, de las zonas de seleccin y
preparacin de pedidos donde hay puestos de trabajo a pie, as como segregar las zonas destinadas
a almacenamiento en estanteras y las destinadas a aparcamiento de carretillas elevadoras, por
ejemplo.
Accesos del almacn: las zonas de recepcin de mercancas donde entren vehculos de gran
longitud deben disponer de zonas especficas de trnsito y aparcamiento, que deberan estar
sealizadas.
Consideraciones generales de seguridad del emplazamiento: adems de medidas generales
aplicables a cualquier centro de trabajo como orden y limpieza, condiciones ambientales adecuadas,
vas de evacuacin y medios de proteccin contra incendios convenientemente dimensionados y sin
obstaculizar, etc. , se debe tener en cuenta la configuracin de las vas de circulacin interior en los
almacenes. En la mayora de emplazamientos, coexiste la circulacin de vehculos con la de
personas y ello obliga a que el diseo de dichas vas se configure respetando ante todo al peatn.
Medidas preventivas
1. Procurar que la cantidad de materiales almacenados en los lugares de trabajo sea el mnimo
posible, arbitrando la debida organizacin de los procesos productivos y estableciendo los acuerdos
pertinentes con los proveedores y distribuidores: la prevencin empieza por minimizar la cantidad de
materiales almacenados.
2. Aprovechar de forma eficiente el espacio disponible para almacenar los materiales, facilitar el
acceso al producto almacenado y que los materiales se manipulen lo mnimo posible. Muchos de los
accidentes o los problemas de salud que sufren los trabajadores en las tareas de almacenamiento se
deben a la mala concepcin y mantenimiento de los espacios.
3. Mantener ordenados los recintos destinados al almacenamiento, estableciendo criterios claros
(peso, tamao, movilidad) que faciliten tanto guardar la mercanca como recuperarla.
4. Mantener limpio el suelo de los almacenes para evitar resbalones o cadas accidentales. El
pavimento debe ser firme, resistente a la abrasin y los aceites y compatible con los materiales que
se deben almacenar.
5. Tener en cuenta que el lugar seleccionado como almacn disponga de una buena iluminacin y
ventilacin.
6. Procurar que los espacios reservados para las operaciones de manutencin respeten el mximo
ndice de rotacin de las personas y de los medios mecnicos utilizados. Mantener los pasillos
despejados y no dejar en ningn momento obstculos que sobresalgan de las estanteras.
7. Evitar zonas y puntos de congestin, as como implantar medidas que faciliten la localizacin y el

control de las cantidades almacenadas, mapas de situacin de productos, etiquetas, rotulacin, etc.
8. Evitar almacenar cajas apiladas unas sobre las otras si no se cuenta con una estructura contra la
que puedan apoyarse, puesto que la carga queda inestable y se favorece la cada del material y la
posibilidad de accidentes. Las cajas tambin pueden almacenarse contra la pared o en forma
piramidal, pero siempre verificando la estabilidad del apilamiento y, como mximo, hasta la altura que
alcance el equipo de manutencin.
9. Controlar rigurosamente la resistencia estructural de las estanteras en funcin de la carga
mxima y otras solicitaciones previsibles como posibles impactos accidentales. Las instrucciones de
los fabricantes de las estanteras son esenciales, tanto en su concepcin, diseo y montaje a tenor
de su finalidad, como en su utilizacin posterior.
10. Asegurar la estabilidad de la estructura de las estanteras sujetndolas a elementos estructurales
rgidos, tales como paredes de carga. Procurar colocar los materiales ms pesados en la parte
inferior de las estanteras y debe estar estrictamente prohibido subirse por encima de las mismas. El
vuelco o rotura de una estantera es un accidente que puede ocasionar graves consecuencias.
11. Levantar el nivel ms bajo de los estantes de tal forma que las cargas se almacenen a una altura
que no sea necesario agacharse (por debajo de la cintura), o bien colocar pals vacos debajo de la
carga para aumentar la altura y usar ganchos o bastones para mover la carga.
12. Procurar que los proveedores entreguen productos en cajas estables con asideros,
especialmente en aquellos productos que sean extremadamente pesados. Con frecuencia, las
personas que realizan trabajos de almacenamiento tienen dificultades en la manipulacin porque los
paquetes/carga no tienen sistemas de agarre, por lo que los trabajadores deben adoptar posturas
incmodas cuando los manejan.
13. Facilitar formacin y conocimientos sobre los mtodos seguros de manejar el material y la forma
correcta de utilizar las ayudas mecnicas disponibles. Adems, se deben conocer los riesgos
laborales concretos que pueden derivarse de las tareas de almacenamiento, segn las
caractersticas estructurales del almacn y las condiciones de seguridad del recinto.
14. Realizar peridicamente un mantenimiento preventivo de las instalaciones, de los equipos de
trabajo y de los elementos utilizados en las operaciones de manutencin.
15. En general, es recomendable flejar y retractilar todo tipo de materiales paletizados.
16. Sealizar las zonas destinadas al almacenamiento de mercancas, diseando adecuadamente
las vas de circulacin para que puedan pasar los equipos de manutencin, as como tener en cuenta
la circulacin de las personas, dejando pasillos y pasos especficos para peatones.