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2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
3.
Terminologa
3.1 Definiciones
3.1.1 Las definiciones relativas al examen por LP, las cuales aparecen en la
Terminologia E 1316, se deben aplicar a los trminos usados en esta prctica.
3.2 Definicin de los Trminos Especficos en esta Norma:
3.2.1 Aerospacial: Cual componente que ser instalado en un sistema que vuela.
3.2.2 Organizacin Conocedora de la Ingeniera (OCI): la compaa , agencia, u otra
autoridad responsable por el diseo o despus de la entrega, uso final del sistema
o componente para el cual el examen por LP es requerido; en adicin al personal
de diseo, esto puede incluir personal conocedor del material, ingeniera del
procesamiento, anlisis de tensiones, END o grupos de calidad y otros, segn sea
apropiado.
3.2.3 Componente: la pieza(s) o elemento(s) de un sistema descrito, ensamblado, o
procesado a la extensin especificada en el diseo.
3.2.4 Examen final: es el examen final efectuado para la aceptacin del item.
Cualquier cambio a la superficie del tem como un maquinado, esmerilado,
7.3.1.2
Trapeado manual (wipping)- El exceso de penetrante debe ser
removido con una tela limpia, seca, libre de pelusas o toalla absorbente. El resto
del penetrante superficial debe ser luego removido con una tela o toalla
humedecida con agua. La superficie no debe ser rociada con agua y la
tela o toalla no debe estar saturada con agua. El componente debe ser
examinado bajo iluminacin apropiada para asegurar la remocin adecuada del
penetrante superficial. La superficie debe ser secada por el paso de una tela o
toalla limpia \y seca o por evaporacin.
7.3.1.4
Inmersin- El lavado por inmersin puede ser utilizada si el agua es
agitada con aire y se mantenga buena circulacin en toda la operacin de
lavado. La temperatura del agua ser mantenida entre 50 a 100F (10 a 38C).
7.3.2 Procesos segn el Mtodo B- Los penetrante post-emulsificables lipofilico
deben ser removidos por inmersin de agua agitada con aire o con agua
atomizada o con un atomizado de agua-aire despus de a la aplicacin de un
emulsificador y de un tiempo de emulsificacin adecuado. La presin y
temperatura del agua deben cumplir los requisitos especificados para el Mtodo
A.
7.3.2.1
Los emulsificadores Lipoflicos deben ser aplicados por inmersin o
vaciado. Los emulsificadores Lipoflicos no deben ser aplicados por
atomizado o brochado y no sern agitados mientras estn sobre la
superficie de los componentes. Los tiempos mximos de emulsificacin. A
menos que se especifique otra cosa, ser de 3 minutos para los sistemas del
Tipo I y de 30 segundos para los sistemas del Tipo II, o como se recomienden por
el fabricante. Los tiempo de emulsificacin reales sern los mnimos necesarios
para producir un fondo aceptable en los componentes.
7.3.2.2
Enjuague- Despus del tiempo de emusificacin apropiada, la
emulsificacin debe ser detenida por inmersin o atomizado con agua. Para la
remocin con atomizado de la mezcla penetrante/emulsificador aplique los
parmetros de 7.3.1. Si es usado en un enjuague de inmersin agitado, el
tiempo de emulsificacin, debe ser el mnimo requerido para remover el
penetrante emulsificado. Examine los componentes bajo iluminacin apropiada
despus del enjuague. Limpie y reprocese aquellos componentes con excesivo
fondo. Despus del enjuague, drene el agua de los componentes y utilice un
reposicionador , succin, o el repaso de la superficie con materiales absorbentes
limpios o chorro de aire filtrado a menos de 25 psi (172 kPa) para prevenir
estancamiento. Se debe tomar precaucin para asegurar que las pistolas de aire
son mantenidas a una distancia lo suficiente separada de la pieza para asegurar
que las indicaciones reveladas no sean chorreadas por el chorro de aire. Si se
observa una sobre-emulsificacin, el componente debe ser limpiado y reprocesado.
7.3.3 Procesos segn el Mtodo C- Los penetrantes removibles con solvente son
removidos primero por trapeado del exceso de penetrante con telas limpias,
secas libre de pelusa o toallas absorbentes. El remanente del penetrante
superficial es luego removido con una tela o toalla humedecida con solvente. La
superficie del componente no debe ser rociada con solvente y la tela o toalla no
estar saturada de solvente. El componente y la tela o toalla sern observados
bajo iluminacin apropiada para asegurar una adecuada remocin del
penetrante superficial. La sobre-remocin del penetrante debe requerir que el
componente sea limpiado y re-procesado. La superficie debe ser secada por el
paso de un tela libre de pelusa o toalla seca, o por evaporacin. El Mtodo C
puede ser usado tambin para penetrantes lavables con agua, usando
agua o solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3.4 Procesos segn el Mtodo D- Los penetrantes post emulsificables Hidroflicos
deben ser removidos con un pre enjuague de agua, aplicacin del emulsificador
hidroflico y luego un post-enjuague.
7.3.4.1
Enjuague- el agua del pre-enjuague debe ser aplicada por una cantidad
mnima de tiempo para obtener la remocin del grueso del penetrante
superficial. Se deben aplicar los parmetros de enjuague de 7.3.1.
7.3.4.2
El emulsificador hidroflico debe ser aplicado por inmersin, vaciado,
espumado o atomizado. Para aplicacin por inmersin, la concentracin, el
porcentaje de volumen, no debe ser ms alto que el especificado por el
proveedor del sistema penetrante y no debe exceder aquel por el cual el sistema
ha sido calificado. Para aplicaciones por inmersin, el emulsificador o la pieza
puede ser medianamente agitado. Los tiempos de emulsificacin ser el mnimo
requerido para una remocin adecuada del penetrante superficial, pero a menos
que sea aprobado otra cosa por la OCI, no debe exceder los 2 minutos. Para las
aplicaciones con atomizado, la concentracin no debe exceder el 5%.
7.3.4.3
Post-Enjuague- Despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin
Hidroflica, el componente bajo ensayo debe ser enjuagado con agua. Para el
emulsificador hidroflico se aplicarn los parmetros del enjuague por atomizado
de 7.3.1. La evidencia de una sobre-remocin debe requerir que la pieza sea
limpiada y re-procesada. Un fondo excesivo puede ser removido por una
aplicacin adicional de emulsificador hidroflico (retoque) previendo que su
mximo tiempo de accin no sea excedido. Se requerir un enjuague adicional
del rea retocada despus de la aplicacin y del tiempo de emulsificacin. Si la
aplicacin cuidadosa del emulsificado de retoque no produce un fondo
aceptable, la pieza ser limpiada y re-procesada. Los sistemas manuales deben
requerir el uso de iluminacin apropiada apara asegurar una adecuada remocin
del penetrante.
7.4
Secado- Los componentes deben ser secados previo a la aplicacin del
revelador seco o no acuosos o en la examinaron sin revelador. Los componentes
deberan ser drenados del exceso de agua pero no secados antes de la
aplicacin de reveladores acuosos solubles o suspendibles. Los componentes
sern secados despus de la aplicacin de los reveladores acuosos.
7.4.1 Parmetros de secado- Los componentes deben ser secados en aire a una
temperatura ambiente o en un horno de secado (Mufla). Las temperaturas de la
hornos no deben exceder lo especificado en 6.6.2. El tiempo de secado debe
ser solo el necesario para secar adecuadamente la pieza. Los componentes
deben ser removidos del horno inmediatamente despus del secado. Los
componentes con agua o suspensiones y soluciones acuosas estancadas no
deben ser puestos en un horno.
7.5
Revelado- A menos que sea especificado otra cosa, deben ser utilizados los
reveladores para los exmenes con penetrantes. Penetrantes del Tipo I que son
calificados con MIL-I_25135 o AMS 2644 pueden ser usados sin reveladores bajo
una de las siguientes condiciones: Inspeccin en manufactura de fundiciones de
aluminio, magnesio clasificadas por la MIL-I-2175 como Clase 3 o 4, o con la
aprobacin expresa de la OCI. El tiempo mnimo y mximo de exudacin de
los penetrantes sin revelador ser de 10 minutos y 2 horas,
respectivamente. Cuando se usa revelador, los componentes que no
son inspeccionados antes del tiempo maximo de exudacin deben ser
limpiados y reprocesados. Cuando no es usa revelador los componentes
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.6
7.6.1
7.8.5 Equipos de Chequeo- Los chequeos de los siguientes equipos deben ser
hechos a intervalos de la Tabla 1 y registrados. Los registros deben ser
mantenidos en una ubicacin especifica y disponible para la auditoria por la OCI.
La calibracin del los equipos deben ser trazables al Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa (NIST), donde sea aplicable.
7.8.5.1
Luces Negras- Todas las lmparas de luz negra, porttiles, de mano,
montadas o fijadas permanentemente las cuales se usan para la inspeccin de
las piezas deben ser chequeadas en su intensidad de salida a la frecuencia
especificada en la tabla 1 y despus del reemplazo del bulbo. Un perodo de
tiempo mayor puede usarse si un plan justificativo de esta extensin es
preparado por la instalacin de END y aprobada por la OCI. La mnima intensidad
aceptable es 1000 W/cm2 (10 W/m2) a 15 pulgadas (38,1cm) desde el frente
del filtro a la cara del sensor. Los reflectores de luz negra deben ser
chequeados peridicamente para su limpieza e integridad y deben estar limpios,
reparados o reemplazados segn sea apropiado.
7.8.5.2
Medidores de Luz- Los medidores de luz visible y la negra deben estar
calibrados de acuerdo con MIL-STD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1.
7.8.5.3
rea de Examen- El rea de inspeccin para sistemas estacionarios
estarn limpias y libre de contaminacin fluorescente excesiva y fondo de luz
visible residual .
7.8.5.4
Temperatura y Presin de Operacin del Lavado con Agua- Los
controles e indicadores deben ser chequeados al inicio de cada turno para
asegurar el ajuste apropiado. Aquellos indicadores que mostraran los seteos
fuera de los valores de control sern ajustados a las posiciones apropiadas. Los
indicadores y controles deben ser calibrados a intervalos de acuerdo con MIL-ISTD-45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1.
7.8.5.5
Calibracin del Horno de Secado (Mufla)- El dispositivo de control de
temperatura de los hornos de secado y los dispositivos de indicacion de la
temperatura, si estn separados del controlador, deben ser calibrados a los
requisitos de 6.6.2 a la frecuencia establecida de acuerdo a los requisitos de MILSTD- 45662 o ANSI/NCSL Z540-1 o ISO 10012-1 .
7.9
Marcado e Identificacin Los componentes que pasan satisfactoriamente el
examen por penetrantes deben ser identificados y marcados de la siguiente
manera:
7.9.1 Marcado-. El marcado debe ser aplicado de manera tal y ubicado, que sea no
daino al componente, o a su funcin propuesta y para prevenir la remocin,
ensuciado, o borrado, de la marca, durante el manipuleo posterior. Cuando
procesos posteriores removeran tal identificacin, los registros acompaantes al
componente deben ser marcados o deben especificar lo componentes a los
documentos aplicables. Los mtodos de marcado son listados en 7.9.2. El
Marcado debe estar conforme con MIL-STD-792.
7.9.2 Impresin por Estampado con tinta, Manchado, Marcado con lser,
Vibro-grabado, Percusin o Ataque qumico El mtodo especifico a ser
usado debe estar especificado en el documento de contrato (orden de compra,
dibujo, especificacin, etc.) Sino es especificado debe ser usado el estampado
con tinta.. El marcado debe ser ubicado en reas adyacentes al nmero de parte
o en un rea especificada en los documentos d el contrato.
7.9.3 Otras identificaciones- Otros medios de identificacin tales como tarjeteado
(colocar tarjetas), pueden ser aplicados cuando la construccin , acabado, o
requerimientos funcionales del componente previenen el ataque, tintado, o
estampado, Items tales como pernos, tuercas u otras partes pequeas pueden
ser identificadas por un marcado muy visible de cada paquete.
7.9.6 Smbolos- cada componente que ha pasado satisfactoriamente el examen ser
marcado como sigue:
7.9.6.1
Cuando el ataque qumico o estampado es aplicable, deben ser usados
Smbolos. El estampado puede contener un smbolo de identificacin o numero
del proveedor de la instalacin y un unico numero o smbolo de identificacin del
examinador. Excepto para aplicaciones especializadas, use el smbolo P para
denotar el 100% de examen. Todos los componentes, en un lote muestreado,
aceptados sobre la base de muestreo deben ser marcadas con u smbolo P
encerrado en una elipse.
7.9.62 Cuando el marcado con tinta es usado, un tinte marrn debe ser usado para
denotar los componentes aceptados en base a un examen al 100%. El tinte
amarillo ser usado para denotar un base de muestreo cuando el muestreo es
permitido.
8.
8.1
Palabras Claves.
Inspeccin de lquido penetrante por tintes, inspeccin por tintes penetrantes,
inspeccin por lquidos penetrantes fluorescentes; inspeccin por penetrantes
fluorescentes; inspeccin por lquidos penetrantes, examen por lquidos
penetrantes; ensayo por lquidos penetrantes; no destructivo, evaluacin no
destructiva, examen no destructivo, inspeccin no destructiva; ensayo no
destructivo; examen por penetrantes; inspeccin por penetrantes; ensayo por
penetrantes.